JPH0769330A - おしぼり巻上包装装置 - Google Patents
おしぼり巻上包装装置Info
- Publication number
- JPH0769330A JPH0769330A JP25355593A JP25355593A JPH0769330A JP H0769330 A JPH0769330 A JP H0769330A JP 25355593 A JP25355593 A JP 25355593A JP 25355593 A JP25355593 A JP 25355593A JP H0769330 A JPH0769330 A JP H0769330A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hand towel
- bag
- hand
- towel
- hoisting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Body Washing Hand Wipes And Brushes (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 円筒状に巻上げられたおしぼりを、２枚の
樹脂フィルムの周囲を熱圧着して形成した袋体に封入す
る装置であって、樹脂フィルムのコストダウンと装置の
簡便化を図ることを目的とする。 【構成】 樹脂フィルムを供給する一対のローラの内
側に、その中央部分を広げるガイドを設ける。袋体を支
える部分はバネによって上方に持ち上げられており、複
数のおしぼりが収納された袋体は、その自重によって徐
々に降下する。
樹脂フィルムの周囲を熱圧着して形成した袋体に封入す
る装置であって、樹脂フィルムのコストダウンと装置の
簡便化を図ることを目的とする。 【構成】 樹脂フィルムを供給する一対のローラの内
側に、その中央部分を広げるガイドを設ける。袋体を支
える部分はバネによって上方に持ち上げられており、複
数のおしぼりが収納された袋体は、その自重によって徐
々に降下する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小型の手ぬぐいを円柱
状に巻上げ、１本もしくは複数本を薄い樹脂製フィルム
にて形成される袋体に封入包装するおしぼり巻上包装装
置に関するものである。
状に巻上げ、１本もしくは複数本を薄い樹脂製フィルム
にて形成される袋体に封入包装するおしぼり巻上包装装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の装置には、例えば実開平
４−６５７１３号公報に示されているように、おしぼり
巻上手段は、水平方向に移動する表面が粗面にて形成さ
れているベルトコンベアと、当該ベルトコンベアの上部
に対向配置され、ベルトコンベアと対向する面が粗面に
て形成されているている巻上ガイド板とによって構成さ
れており、ベルトコンベアと巻上ガイド板との間隔は、
部分的に拡大し、おしぼりの姿勢を制御するものが存在
していた。
４−６５７１３号公報に示されているように、おしぼり
巻上手段は、水平方向に移動する表面が粗面にて形成さ
れているベルトコンベアと、当該ベルトコンベアの上部
に対向配置され、ベルトコンベアと対向する面が粗面に
て形成されているている巻上ガイド板とによって構成さ
れており、ベルトコンベアと巻上ガイド板との間隔は、
部分的に拡大し、おしぼりの姿勢を制御するものが存在
していた。
【０００３】また、袋形成手段への入口近傍に、水平方
向に巻上後のおしぼりが通過し得るのに充分な間隔を有
して２本のガイドローラが平行並設されているだけであ
ったが、この場合一対の対面する樹脂製フィルムが平行
となるので、おしぼりの長さよりも充分広い幅の樹脂製
フィルムを必要としていた。
向に巻上後のおしぼりが通過し得るのに充分な間隔を有
して２本のガイドローラが平行並設されているだけであ
ったが、この場合一対の対面する樹脂製フィルムが平行
となるので、おしぼりの長さよりも充分広い幅の樹脂製
フィルムを必要としていた。
【０００４】更に、おしぼりが収納されている袋体の底
部を支承する袋体支承手段はモータ等による駆動手段で
駆動されるものであった。更にまた、おしぼりが封入さ
れている袋体を排出するのに、モータ等による駆動手段
を使用していた。
部を支承する袋体支承手段はモータ等による駆動手段で
駆動されるものであった。更にまた、おしぼりが封入さ
れている袋体を排出するのに、モータ等による駆動手段
を使用していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、この従
来の装置では、ベルトコンベアと巻上ガイド板との間隔
は部分的に拡大しているものの、実際にはおしぼりの姿
勢を制御することができなかった。また、必要以上に幅
広の樹脂製フィルムを使用せざるを得ないので、ランニ
ングコストがかさむという課題もあった。
来の装置では、ベルトコンベアと巻上ガイド板との間隔
は部分的に拡大しているものの、実際にはおしぼりの姿
勢を制御することができなかった。また、必要以上に幅
広の樹脂製フィルムを使用せざるを得ないので、ランニ
ングコストがかさむという課題もあった。
【０００６】更に、袋体支承手段や排出手段の構造が複
雑であるため、高価格化や大型化は免れなかった。本発
明はかかる従来装置の課題を解決するもので、装置全体
の小型化、低価格化を図ると共に、ランニングコストの
削減をも企図するものである。
雑であるため、高価格化や大型化は免れなかった。本発
明はかかる従来装置の課題を解決するもので、装置全体
の小型化、低価格化を図ると共に、ランニングコストの
削減をも企図するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の主要な発明は、お
しぼりを円柱状に巻上げるおしぼり巻上手段と、当該お
しぼり巻上手段の下流側にあって、相互に平行し鉛直方
向に延在する２枚の樹脂製フィルムで前記巻上後のおし
ぼりを挟持し、その周囲を熱圧着して当該おしぼりを封
入した状態で袋状に形成する袋形成手段とが具備されて
いるおしぼり巻上包装装置において、おしぼり巻上手段
は、水平方向に移動する表面が粗面にて形成されている
ベルトコンベアと、当該ベルトコンベアの上部に対向配
置され、ベルトコンベアと対向する面が粗面にて形成さ
れているている巻上ガイド板とによって構成されてお
り、ベルトコンベアと巻上ガイド板との間隔は、おしぼ
りの移動方向に沿って下流方向が漸次拡大していること
を特徴とするものである。
しぼりを円柱状に巻上げるおしぼり巻上手段と、当該お
しぼり巻上手段の下流側にあって、相互に平行し鉛直方
向に延在する２枚の樹脂製フィルムで前記巻上後のおし
ぼりを挟持し、その周囲を熱圧着して当該おしぼりを封
入した状態で袋状に形成する袋形成手段とが具備されて
いるおしぼり巻上包装装置において、おしぼり巻上手段
は、水平方向に移動する表面が粗面にて形成されている
ベルトコンベアと、当該ベルトコンベアの上部に対向配
置され、ベルトコンベアと対向する面が粗面にて形成さ
れているている巻上ガイド板とによって構成されてお
り、ベルトコンベアと巻上ガイド板との間隔は、おしぼ
りの移動方向に沿って下流方向が漸次拡大していること
を特徴とするものである。
【０００８】第２の主要な発明は、おしぼりを円柱状に
巻上げるおしぼり巻上手段と、当該おしぼり巻上手段の
下流側にあって、相互に平行し鉛直方向に延在する２枚
の樹脂製フィルムで前記巻上後のおしぼりを挟持し、そ
の周囲を熱圧着して当該おしぼりを封入した状態で袋状
に形成する袋形成手段とが具備されているおしぼり巻上
包装装置において、前記樹脂製フィルムは夫々ロール状
に巻回され、その下流側は袋形成手段の方向に延出して
おり、当該袋形成手段への入口近傍に当該樹脂製フィル
ムの中央部近傍を相互に離間させるフィルムガイドが設
けられていることを特徴とするものである。
巻上げるおしぼり巻上手段と、当該おしぼり巻上手段の
下流側にあって、相互に平行し鉛直方向に延在する２枚
の樹脂製フィルムで前記巻上後のおしぼりを挟持し、そ
の周囲を熱圧着して当該おしぼりを封入した状態で袋状
に形成する袋形成手段とが具備されているおしぼり巻上
包装装置において、前記樹脂製フィルムは夫々ロール状
に巻回され、その下流側は袋形成手段の方向に延出して
おり、当該袋形成手段への入口近傍に当該樹脂製フィル
ムの中央部近傍を相互に離間させるフィルムガイドが設
けられていることを特徴とするものである。
【０００９】第３の主要な発明は、おしぼりを円柱状に
巻上げるおしぼり巻上手段と、当該おしぼり巻上手段の
下流側にあって、相互に平行し鉛直方向に延在する２枚
の樹脂製フィルムで前記巻上後の所定数のおしぼりを挟
持し、その周囲を熱圧着して当該おしぼりを封入した状
態で袋状に形成する袋形成手段とが具備されているおし
ぼり巻上包装装置において、おしぼりが収納されている
袋体の底部を支承する袋体支承手段が鉛直方向に移動自
在に設けられ、当該袋体支承手段にはこれを上方に付勢
するバネ手段が装着されており、袋体におしぼりが収納
される毎に当該おしぼりの重量によって前記袋体支承手
段が漸次降下するように構成されていることを特徴とす
るものである。
巻上げるおしぼり巻上手段と、当該おしぼり巻上手段の
下流側にあって、相互に平行し鉛直方向に延在する２枚
の樹脂製フィルムで前記巻上後の所定数のおしぼりを挟
持し、その周囲を熱圧着して当該おしぼりを封入した状
態で袋状に形成する袋形成手段とが具備されているおし
ぼり巻上包装装置において、おしぼりが収納されている
袋体の底部を支承する袋体支承手段が鉛直方向に移動自
在に設けられ、当該袋体支承手段にはこれを上方に付勢
するバネ手段が装着されており、袋体におしぼりが収納
される毎に当該おしぼりの重量によって前記袋体支承手
段が漸次降下するように構成されていることを特徴とす
るものである。
【００１０】第４の主要な発明は、おしぼりを円柱状に
巻上げるおしぼり巻上手段と、当該おしぼり巻上手段の
下流側にあって、相互に平行し鉛直方向に延在する２枚
の樹脂製フィルムで前記巻上後の所定数のおしぼりを挟
持し、その周囲を熱圧着して当該おしぼりを封入した状
態で袋状に形成する袋形成手段とが具備されているおし
ぼり巻上包装装置において、おしぼりが収納されている
袋体の側部を保持する側部保持ガイドが、上部を支点と
して揺動可能に設けられ、袋体に所定の数量のおしぼり
が収納され封入されると、当該側部保持ガイドが揺動し
ておしぼりが封入されている袋体が排出されるように構
成されていることを特徴とするものである。
巻上げるおしぼり巻上手段と、当該おしぼり巻上手段の
下流側にあって、相互に平行し鉛直方向に延在する２枚
の樹脂製フィルムで前記巻上後の所定数のおしぼりを挟
持し、その周囲を熱圧着して当該おしぼりを封入した状
態で袋状に形成する袋形成手段とが具備されているおし
ぼり巻上包装装置において、おしぼりが収納されている
袋体の側部を保持する側部保持ガイドが、上部を支点と
して揺動可能に設けられ、袋体に所定の数量のおしぼり
が収納され封入されると、当該側部保持ガイドが揺動し
ておしぼりが封入されている袋体が排出されるように構
成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】第１の主要な発明では、おしぼりが巻上がるに
つれて大径となるが、ベルトコンベアと巻上ガイド板と
の間隔は、おしぼりの移動方向に沿って下流方向に漸次
拡大しているので、巻径と間隔が一致しスムーズに巻上
がる。また、巻上状態でその直径が小なるものから大な
るものまで、アジャスタブルに適用することができる。
つれて大径となるが、ベルトコンベアと巻上ガイド板と
の間隔は、おしぼりの移動方向に沿って下流方向に漸次
拡大しているので、巻径と間隔が一致しスムーズに巻上
がる。また、巻上状態でその直径が小なるものから大な
るものまで、アジャスタブルに適用することができる。
【００１２】第２の主要な発明では、袋形成手段への入
口近傍に当該樹脂製フィルムの中央部近傍を相互に離間
させるフィルムガイドが設けられているので、巻上後の
おしぼりが投入しやすく、且つ両側端縁部が相互に接近
しており、そのままの状態で両側端縁部を容易に熱圧着
することができる。
口近傍に当該樹脂製フィルムの中央部近傍を相互に離間
させるフィルムガイドが設けられているので、巻上後の
おしぼりが投入しやすく、且つ両側端縁部が相互に接近
しており、そのままの状態で両側端縁部を容易に熱圧着
することができる。
【００１３】第３の主要な発明では、袋体支承手段が鉛
直方向に移動自在に設けられ、当該袋体支承手段にはこ
れを上方に付勢するバネ手段が装着されており、袋体に
おしぼりが収納される毎に当該おしぼりの重量によって
前記袋体支承手段が漸次降下するように構成されている
ので、おしぼりが袋体に投入される毎に袋体支承手段が
漸次降下し縦長の袋体が形成される。
直方向に移動自在に設けられ、当該袋体支承手段にはこ
れを上方に付勢するバネ手段が装着されており、袋体に
おしぼりが収納される毎に当該おしぼりの重量によって
前記袋体支承手段が漸次降下するように構成されている
ので、おしぼりが袋体に投入される毎に袋体支承手段が
漸次降下し縦長の袋体が形成される。
【００１４】第４の主要な発明では、おしぼりが収納さ
れている袋体の側部を保持する側部保持ガイドが、上部
を支点として揺動可能に設けられ、袋体に所定の数量の
おしぼりが収納され封入されると、当該側部保持ガイド
が揺動しておしぼりが封入されている袋体が排出される
ように構成されているので、袋体に所定の数量のおしぼ
りが収納され封入されると自動的に袋体が排出される。
れている袋体の側部を保持する側部保持ガイドが、上部
を支点として揺動可能に設けられ、袋体に所定の数量の
おしぼりが収納され封入されると、当該側部保持ガイド
が揺動しておしぼりが封入されている袋体が排出される
ように構成されているので、袋体に所定の数量のおしぼ
りが収納され封入されると自動的に袋体が排出される。
【００１５】
【実施例】図面はいずれも本発明の一実施例を示し、図
１ないし図４は一連の工程を示す概略構成図、図５はフ
ィルムガイド部の平面図、図６は袋体支承部の平面図、
図７はフィルム移送部の斜視図、図８は上下シールカッ
ト部の斜視図、図９はサイドシール部の斜視図である。
１ないし図４は一連の工程を示す概略構成図、図５はフ
ィルムガイド部の平面図、図６は袋体支承部の平面図、
図７はフィルム移送部の斜視図、図８は上下シールカッ
ト部の斜視図、図９はサイドシール部の斜視図である。
【００１６】図１ないし図４において、装置本体１の上
部に、水平方向に延在し、搬送面が左方向に移動するベ
ルトコンベア２が搭載されている。このベルトコンベア
２の表面（搬送面）には多数の凹凸が形成され粗面化さ
れている。前記ベルトコンベア２上に、平坦な状態のお
しぼり３を取り込むための、導入ローラ４および導入ガ
イド５が軽く圧接されている。
部に、水平方向に延在し、搬送面が左方向に移動するベ
ルトコンベア２が搭載されている。このベルトコンベア
２の表面（搬送面）には多数の凹凸が形成され粗面化さ
れている。前記ベルトコンベア２上に、平坦な状態のお
しぼり３を取り込むための、導入ローラ４および導入ガ
イド５が軽く圧接されている。
【００１７】導入ガイド５の端部から、おしぼり３の移
動方向に沿って下流方向にかけて、断面が「Ｊ字状」の
巻上ガイド板６が延在形成されている。当該巻上ガイド
板６の、前記ベルトコンベア２の搬送面に対向する面
が、当該ベルトコンベア２と同様に粗面にて形成されて
いるている。そしてベルトコンベア２と巻上ガイド板６
との間隔は、下流方向が漸次拡大している。即ち、おし
ぼり３の巻径が大になるにつれて、ベルトコンベア２と
巻上ガイド板６との間隔が大になるように構成されてい
る。
動方向に沿って下流方向にかけて、断面が「Ｊ字状」の
巻上ガイド板６が延在形成されている。当該巻上ガイド
板６の、前記ベルトコンベア２の搬送面に対向する面
が、当該ベルトコンベア２と同様に粗面にて形成されて
いるている。そしてベルトコンベア２と巻上ガイド板６
との間隔は、下流方向が漸次拡大している。即ち、おし
ぼり３の巻径が大になるにつれて、ベルトコンベア２と
巻上ガイド板６との間隔が大になるように構成されてい
る。
【００１８】ベルトコンベア２の下流側端部の下方に
は、袋形成手段７が設けられている。当該袋形成手段７
への入口近傍には、水平方向に、巻上後のおしぼり３が
通過し得る間隔を有して２本のガイドローラ８、８が平
行並設され、当該ガイドローラ８、８の内側に、それと
平行して棒状のフィルムガイド９、９が各１本ずつ設け
られている。
は、袋形成手段７が設けられている。当該袋形成手段７
への入口近傍には、水平方向に、巻上後のおしぼり３が
通過し得る間隔を有して２本のガイドローラ８、８が平
行並設され、当該ガイドローラ８、８の内側に、それと
平行して棒状のフィルムガイド９、９が各１本ずつ設け
られている。
【００１９】前記フィルムガイド９、９その中央部近傍
が下方に折曲形成されるとともに、前記ガイドローラ
８、８の下部にて外方に折曲形成されている。樹脂製フ
ィルム１０、１０は夫々ロール状に巻回され、その下流
側は袋形成手段７の方向に延出しており、その延出部は
各ガイドローラ８、８とフィルムガイド９、９との間を
通過移動するように案内されている。そうすると、樹脂
製フィルム１０、１０は中央部が離間し両側端縁部が密
着したような形となって、その中央の離間部から巻上後
のおしぼり３が投入されることになる。
が下方に折曲形成されるとともに、前記ガイドローラ
８、８の下部にて外方に折曲形成されている。樹脂製フ
ィルム１０、１０は夫々ロール状に巻回され、その下流
側は袋形成手段７の方向に延出しており、その延出部は
各ガイドローラ８、８とフィルムガイド９、９との間を
通過移動するように案内されている。そうすると、樹脂
製フィルム１０、１０は中央部が離間し両側端縁部が密
着したような形となって、その中央の離間部から巻上後
のおしぼり３が投入されることになる。
【００２０】前記ガイドローラ８、８の下方には、樹脂
製フィルム１０、１０の両側端縁を熱圧着するためのサ
イドシール部１１（図９参照）が備えられている。当該
サイドシール部１１は、ガイドローラ８、８とフィルム
ガイド９、９から移送されてくる２枚の樹脂製フィルム
１０、１０の左右両端縁を熱圧着するための各々１対の
サイドシールヘッド１２、１２、１３、１３からなり、
固定ヘッド１３、１３は固定シャフト１４に装着されて
いる。また移動ヘッド１２、１２は移動シャフト１５に
装着されている。
製フィルム１０、１０の両側端縁を熱圧着するためのサ
イドシール部１１（図９参照）が備えられている。当該
サイドシール部１１は、ガイドローラ８、８とフィルム
ガイド９、９から移送されてくる２枚の樹脂製フィルム
１０、１０の左右両端縁を熱圧着するための各々１対の
サイドシールヘッド１２、１２、１３、１３からなり、
固定ヘッド１３、１３は固定シャフト１４に装着されて
いる。また移動ヘッド１２、１２は移動シャフト１５に
装着されている。
【００２１】前記移動シャフト１５はクランク装置１６
を介してモータ１７に接続されており、当該モータ１７
が回転することによって、前記移動ヘッド１２、１２が
前後動する。前記移動ヘッド１２、１２にはヒータが内
蔵されており、２枚の樹脂製フィルム１０、１０の左右
両端縁を、サイドシールヘッド１２、１２、１３、１３
にて挟持して前記ヒータに通電すると、移動ヘッド１
２、１２が加熱され、樹脂製フィルム１０、１０の左右
両端縁は熱圧着される。
を介してモータ１７に接続されており、当該モータ１７
が回転することによって、前記移動ヘッド１２、１２が
前後動する。前記移動ヘッド１２、１２にはヒータが内
蔵されており、２枚の樹脂製フィルム１０、１０の左右
両端縁を、サイドシールヘッド１２、１２、１３、１３
にて挟持して前記ヒータに通電すると、移動ヘッド１
２、１２が加熱され、樹脂製フィルム１０、１０の左右
両端縁は熱圧着される。
【００２２】なお、本実施例では、サイドシールヘッド
１２、１２、１３、１３は固定ヘッド１３、１３と移動
ヘッド１２、１２にて構成されているが、両ヘッド共相
互に接近離間するよう移動可能に構成してもよいし、両
ヘッド共にヒータが内蔵されていてもよい。
１２、１２、１３、１３は固定ヘッド１３、１３と移動
ヘッド１２、１２にて構成されているが、両ヘッド共相
互に接近離間するよう移動可能に構成してもよいし、両
ヘッド共にヒータが内蔵されていてもよい。
【００２３】前記サイドシールヘッド１２、１２、１
３、１３の下方には、樹脂製フィルム１０、１０の熱圧
着部を回転挟持して下方に移送するためのローラ対１
８、１８、１９、１９（図７参照）が設けられている。
このローラ対１８、１８、１９、１９の内、一方のロー
ラ１８、１８はその円周部がウレタンゴムにて形成さ
れ、他方のローラ１９、１９は金属で形成され円周にロ
ーレットが刻まれている。前記他方のローラ１９、１９
は、ベルト２０、２１を介してモータ２２に接続されて
いる。
３、１３の下方には、樹脂製フィルム１０、１０の熱圧
着部を回転挟持して下方に移送するためのローラ対１
８、１８、１９、１９（図７参照）が設けられている。
このローラ対１８、１８、１９、１９の内、一方のロー
ラ１８、１８はその円周部がウレタンゴムにて形成さ
れ、他方のローラ１９、１９は金属で形成され円周にロ
ーレットが刻まれている。前記他方のローラ１９、１９
は、ベルト２０、２１を介してモータ２２に接続されて
いる。
【００２４】前記ローラ対１８、１８、１９、１９の下
方には、上下シールカット部２３が設けられている。当
該上下シールカット部２３は樹脂製フィルム１０、１０
の上下端部を熱圧着すると共に１袋づつに切断する上下
シールカットヘッド２４、２５からなり、ヘッド２４は
シャフト２６に、ヘッド２５はシャフト２７に装着さ
れ、スライドシャフト２８を前後に移動し得るように構
成されている。
方には、上下シールカット部２３が設けられている。当
該上下シールカット部２３は樹脂製フィルム１０、１０
の上下端部を熱圧着すると共に１袋づつに切断する上下
シールカットヘッド２４、２５からなり、ヘッド２４は
シャフト２６に、ヘッド２５はシャフト２７に装着さ
れ、スライドシャフト２８を前後に移動し得るように構
成されている。
【００２５】前記シャフト２６、２７にはリンク機構２
９を介してモータ３０に接続されており、当該モータ３
０が回転することによって、前記移動ヘッド２５、２６
が相互に接近離間する。ヘッド２４は中央部の長手方向
にそってヒータで加熱され、またカッタが備えられてお
り、樹脂製フィルム１０、１０の必要部分を水平方向に
熱圧着すると同時に水平方向に切断し、下流側の袋体３
１（図１ないし図４参照）の上縁部を封止すると同時
に、その上流側の袋体３１の下縁部を封止する。
９を介してモータ３０に接続されており、当該モータ３
０が回転することによって、前記移動ヘッド２５、２６
が相互に接近離間する。ヘッド２４は中央部の長手方向
にそってヒータで加熱され、またカッタが備えられてお
り、樹脂製フィルム１０、１０の必要部分を水平方向に
熱圧着すると同時に水平方向に切断し、下流側の袋体３
１（図１ないし図４参照）の上縁部を封止すると同時
に、その上流側の袋体３１の下縁部を封止する。
【００２６】上下シールカット部２３の下方には、おし
ぼり３が投入された袋体３１の底部を支承する袋体支承
部３２が設けられている（図６参照）。袋体支承部３２
には、水平方向に延在する４本の支持桿３３が設けられ
ると共に、当該支持桿３３を鉛直方向に小刻みに揺動さ
せるソレノイド３４が装着されている。当該ソレノイド
３４を動作させることによって、おしぼり３が投入され
た袋体３１の底部が振動させて、おしぼり３を袋体３１
に効率よく収納させることができる。
ぼり３が投入された袋体３１の底部を支承する袋体支承
部３２が設けられている（図６参照）。袋体支承部３２
には、水平方向に延在する４本の支持桿３３が設けられ
ると共に、当該支持桿３３を鉛直方向に小刻みに揺動さ
せるソレノイド３４が装着されている。当該ソレノイド
３４を動作させることによって、おしぼり３が投入され
た袋体３１の底部が振動させて、おしぼり３を袋体３１
に効率よく収納させることができる。
【００２７】前記袋体支承部３２は、装置本体１に固定
されている支軸３５に鉛直方向に揺動自在に装着されて
いる揺動アーム３６の一端に装着され、当該揺動アーム
３６の他端には、当該他端を下方に牽引する引張バネ３
７が装着されている。そして、袋体３１におしぼり３が
収納される毎に、当該おしぼり３の重量によって前記袋
体支承部３２が漸次降下するように構成されおり、おし
ぼり３が袋体３１に投入される毎に袋体支承部３２が漸
次降下し、縦長の袋体３１が形成される。
されている支軸３５に鉛直方向に揺動自在に装着されて
いる揺動アーム３６の一端に装着され、当該揺動アーム
３６の他端には、当該他端を下方に牽引する引張バネ３
７が装着されている。そして、袋体３１におしぼり３が
収納される毎に、当該おしぼり３の重量によって前記袋
体支承部３２が漸次降下するように構成されおり、おし
ぼり３が袋体３１に投入される毎に袋体支承部３２が漸
次降下し、縦長の袋体３１が形成される。
【００２８】前記袋体３１の左右側部を保持する側部保
持ガイド３８が設けられている。この側部保持ガイド３
８には、鉛直方向に垂下する各５本の保持桿３９が設け
られており、これらの保持桿３９は、図６に示すよう
に、前記支持桿３３と干渉することなく交差している。
持ガイド３８が設けられている。この側部保持ガイド３
８には、鉛直方向に垂下する各５本の保持桿３９が設け
られており、これらの保持桿３９は、図６に示すよう
に、前記支持桿３３と干渉することなく交差している。
【００２９】そして、袋体３１に所定数のおしぼり３が
封入され包装が終了すると、前記側部保持ガイド３８が
上部を支点として揺動し、袋体３１は側方に排出され
る。次に、本装置の動作について、主として図１ないし
図４に従い説明する。ベルトコンベア２の右端上に平坦
な状態のおしぼり３を載置すると、当該おしぼり３はベ
ルトコンベア２上を搬送されるが、このとき静止状態に
ある巻上ガイド板６との間で回転力を受け、円柱状に巻
上られる。
封入され包装が終了すると、前記側部保持ガイド３８が
上部を支点として揺動し、袋体３１は側方に排出され
る。次に、本装置の動作について、主として図１ないし
図４に従い説明する。ベルトコンベア２の右端上に平坦
な状態のおしぼり３を載置すると、当該おしぼり３はベ
ルトコンベア２上を搬送されるが、このとき静止状態に
ある巻上ガイド板６との間で回転力を受け、円柱状に巻
上られる。
【００３０】そして巻上後のおしぼり３は、前記ベルト
コンベア２の下流側端部から、その軸線が水平方向にな
る状態で、前記ガイドローラ８、８とフィルムガイド
９、９との間を通過移動するように落下し袋体３１に収
納される（図１参照）。巻上後のおしぼり３が袋体３１
に収納される毎に、その自重によって引張バネ３７の張
力に抗して袋体支承部３２が漸次降下するが、その間樹
脂製フィルム１０、１０がローラ対１８、１８、１９、
１９によって下方に移送される、このローラ対１８、１
８、１９、１９の回転はタイマーによって制御されてい
る。
コンベア２の下流側端部から、その軸線が水平方向にな
る状態で、前記ガイドローラ８、８とフィルムガイド
９、９との間を通過移動するように落下し袋体３１に収
納される（図１参照）。巻上後のおしぼり３が袋体３１
に収納される毎に、その自重によって引張バネ３７の張
力に抗して袋体支承部３２が漸次降下するが、その間樹
脂製フィルム１０、１０がローラ対１８、１８、１９、
１９によって下方に移送される、このローラ対１８、１
８、１９、１９の回転はタイマーによって制御されてい
る。
【００３１】樹脂製フィルム１０、１０が所定寸法（時
間）だけ移送されると、前記サイドシールヘッド１２、
１２、１３、１３にて当該樹脂製フィルム１０、１０の
左右両端縁は熱圧着される（図２参照）。
間）だけ移送されると、前記サイドシールヘッド１２、
１２、１３、１３にて当該樹脂製フィルム１０、１０の
左右両端縁は熱圧着される（図２参照）。
【００３２】そして、所定数のおしぼり３が袋体３１に
収納されると、前記上下シールカットヘッド２４、２５
によって、樹脂製フィルム１０、１０の必要部分を水平
方向に熱圧着すると同時に水平方向に切断し、下流側の
袋体３１の上縁部を封止すると同時に、その上流側の袋
体３１の下縁部を封止する（図３参照）
収納されると、前記上下シールカットヘッド２４、２５
によって、樹脂製フィルム１０、１０の必要部分を水平
方向に熱圧着すると同時に水平方向に切断し、下流側の
袋体３１の上縁部を封止すると同時に、その上流側の袋
体３１の下縁部を封止する（図３参照）
【００３３】最後に、前記側部保持ガイド３８が上部を
支点として揺動し、袋体３１は側方に排出される（図
４）。袋体３１が排出されると、袋体支承部３２上の負
荷がなくなり、当該袋体支承部３２は前記引張バネ３７
の弾発力によって、上昇して初期位置にもどり、包装工
程が繰り返される。
支点として揺動し、袋体３１は側方に排出される（図
４）。袋体３１が排出されると、袋体支承部３２上の負
荷がなくなり、当該袋体支承部３２は前記引張バネ３７
の弾発力によって、上昇して初期位置にもどり、包装工
程が繰り返される。
【００３４】
【発明の効果】第１の主要な発明では、おしぼりが巻上
がるにつれて大径となるが、ベルトコンベアと巻上ガイ
ド板との間隔は、おしぼりの移動方向に沿って下流方向
に漸次拡大しているので、巻径と間隔が一致しスムーズ
に巻上がる。また、直径の異なる複数種のおしぼりにつ
いて、装置をいちいち調整することなく、アジャスタブ
ルに対応することができる。
がるにつれて大径となるが、ベルトコンベアと巻上ガイ
ド板との間隔は、おしぼりの移動方向に沿って下流方向
に漸次拡大しているので、巻径と間隔が一致しスムーズ
に巻上がる。また、直径の異なる複数種のおしぼりにつ
いて、装置をいちいち調整することなく、アジャスタブ
ルに対応することができる。
【００３５】第２の主要な発明では、袋形成手段への入
口近傍に当該樹脂製フィルムの中央部近傍を相互に離間
させるフィルムガイドが設けられているので、必要以上
に幅広のフィルムを使用することなく、ランニングコス
トの低減を図り得る。
口近傍に当該樹脂製フィルムの中央部近傍を相互に離間
させるフィルムガイドが設けられているので、必要以上
に幅広のフィルムを使用することなく、ランニングコス
トの低減を図り得る。
【００３６】第３の主要な発明では、袋体支承手段が鉛
直方向に移動自在に設けられ、当該袋体支承手段にはこ
れを上方に付勢するバネ手段が装着されており、袋体に
おしぼりが収納される毎に当該おしぼりの重量によって
前記袋体支承手段が漸次降下するように構成されている
ので、複雑な降下装置を必要とすることなく、装置を小
型化することが可能となり安価となる。
直方向に移動自在に設けられ、当該袋体支承手段にはこ
れを上方に付勢するバネ手段が装着されており、袋体に
おしぼりが収納される毎に当該おしぼりの重量によって
前記袋体支承手段が漸次降下するように構成されている
ので、複雑な降下装置を必要とすることなく、装置を小
型化することが可能となり安価となる。
【００３７】第４の主要な発明では、おしぼりが収納さ
れている袋体の側部を保持する側部保持ガイドが、上部
を支点として揺動可能に設けられ、袋体に所定の数量の
おしぼりが収納され封入されると、当該側部保持ガイド
が揺動しておしぼりが封入されている袋体が排出される
ように構成されているので、複雑な排出装置を必要とす
ることなく、装置を小型化することが可能となり安価と
なる。
れている袋体の側部を保持する側部保持ガイドが、上部
を支点として揺動可能に設けられ、袋体に所定の数量の
おしぼりが収納され封入されると、当該側部保持ガイド
が揺動しておしぼりが封入されている袋体が排出される
ように構成されているので、複雑な排出装置を必要とす
ることなく、装置を小型化することが可能となり安価と
なる。
【図１】本発明の第１の実施例の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施例の図１とは異なる工程の概略
構成図である。
構成図である。
【図３】本発明の一実施例の図２とは異なる工程の概略
構成図である。
構成図である。
【図４】本発明の一実施例の図３とは異なる工程の概略
構成図である。
構成図である。
【図５】本発明の一実施例のフィルムガイド部の平面図
である。
である。
【図６】本発明の一実施例の袋体支承部の平面図であ
る。
る。
【図７】本発明の一実施例のフィルム移送部の斜視図で
ある。
ある。
【図８】本発明の一実施例の上下シールカット部の斜視
図である。
図である。
【図９】本発明の一実施例のサイドシール部の斜視図で
ある。
ある。
１ 装置本体 ２ ベルトコンベア ３ おしぼり ４ 導入ローラ ５ 導入ガイド ６ 巻上ガイド板 ７ 袋形成手段 ８ ガイドローラ ９ フィルムガイド １０ 樹脂製フィルム １１ サイドシール部 １２ 移動ヘッド １３ 固定ヘッド １４ 固定シャフト １５ 移動シャフト １６ クランク装置 １７ モータ １８ ローラ １９ ローラ ２０ ベルト ２１ ベルト ２２ モータ ２３ 上下シールカット部 ２４ 上下シールカットヘッド ２５ 上下シールカットヘッド ２６ シャフト ２７ シャフト ２８ スライドシャフト ２９ リンク機構 ３０ モータ ３１ 袋体 ３２ 袋体支承部 ３３ 支持桿 ３４ ソレノイド ３５ 支軸 ３６ 揺動アーム ３７ 引張バネ ３８ 側部保持ガイド ３９ 保持桿
Claims (6)
- 【請求項１】 おしぼりを円柱状に巻上げるおしぼり
巻上手段と、当該おしぼり巻上手段の下流側にあって、
相互に平行し鉛直方向に延在する２枚の樹脂製フィルム
で前記巻上後のおしぼりを挟持し、その周囲を熱圧着し
て当該おしぼりを封入した状態で袋状に形成する袋形成
手段とが具備されているおしぼり巻上包装装置におい
て、 おしぼり巻上手段は、水平方向に移動する表面が粗面に
て形成されているベルトコンベアと、当該ベルトコンベ
アの上部に対向配置され、ベルトコンベアと対向する面
が粗面にて形成されているている巻上ガイド板とによっ
て構成されており、ベルトコンベアと巻上ガイド板との
間隔は、おしぼりの移動方向に沿って下流方向が漸次拡
大していることを特徴とするおしぼり巻上包装装置。 - 【請求項２】 おしぼりを円柱状に巻上げるおしぼり
巻上手段と、当該おしぼり巻上手段の下流側にあって、
相互に平行し鉛直方向に延在する２枚の樹脂製フィルム
で前記巻上後のおしぼりを挟持し、その周囲を熱圧着し
て当該おしぼりを封入した状態で袋状に形成する袋形成
手段とが具備されているおしぼり巻上包装装置におい
て、 前記樹脂製フィルムは夫々ロール状に巻回され、その下
流側は袋形成手段の方向に延出しており、当該袋形成手
段への入口近傍に当該樹脂製フィルムの中央部近傍を相
互に離間させるフィルムガイドが設けられていることを
特徴とするおしぼり巻上包装装置。 - 【請求項３】 袋形成手段への入口近傍に、水平方向
に巻上後のおしぼりが通過し得る間隔を有して２本のガ
イドローラが平行並設され、当該ガイドローラの内側に
棒状のフィルムガイドが設けられ、当該フィルムガイド
はその中央部近傍が下方に折曲形成されるとともに、前
記ガイドローラの下部にて外方に折曲形成されており、
各樹脂製フィルムは各ガイドローラとフィルムガイドと
の間を移動するように構成されている請求項２記載のお
しぼり巻上包装装置。 - 【請求項４】 おしぼりを円柱状に巻上げるおしぼり巻
上手段と、当該おしぼり巻上手段の下流側にあって、相
互に平行し鉛直方向に延在する２枚の樹脂製フィルムで
前記巻上後の所定数のおしぼりを挟持し、その周囲を熱
圧着して当該おしぼりを封入した状態で袋状に形成する
袋形成手段とが具備されているおしぼり巻上包装装置に
おいて、 おしぼりが収納されている袋体の底部を支承する袋体支
承手段が鉛直方向に移動自在に設けられ、当該袋体支承
手段にはこれを上方に付勢するバネ手段が装着されてお
り、袋体におしぼりが収納される毎に当該おしぼりの重
量によって前記袋体支承手段が漸次降下するように構成
されていることを特徴とするおしぼり巻上包装装置。 - 【請求項５】 袋体支承手段は、装置本体に固定され
ている支点に鉛直方向に揺動自在に装着されている揺動
アームの一端に装着され、揺動アームの他端には当該他
端を下方に牽引する引張バネが装着されている請求項４
記載のおしぼり巻上包装装置。 - 【請求項６】 おしぼりを円柱状に巻上げるおしぼり巻
上手段と、当該おしぼり巻上手段の下流側にあって、相
互に平行し鉛直方向に延在する２枚の樹脂製フィルムで
前記巻上後の所定数のおしぼりを挟持し、その周囲を熱
圧着して当該おしぼりを封入した状態で袋状に形成する
袋形成手段とが具備されているおしぼり巻上包装装置に
おいて、 おしぼりが収納されている袋体の側部を保持する側部保
持ガイドが、上部を支点として揺動可能に設けられ、袋
体に所定の数量のおしぼりが収納され封入されると、当
該側部保持ガイドが揺動しておしぼりが封入されている
袋体が排出されるように構成されていることを特徴とす
るおしぼり巻上包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25355593A JPH0769330A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | おしぼり巻上包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25355593A JPH0769330A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | おしぼり巻上包装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0769330A true JPH0769330A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=17253000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25355593A Pending JPH0769330A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | おしぼり巻上包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0769330A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100987309B1 (ko) * | 2002-05-02 | 2010-10-12 | 가부시키가이샤 유야마 세이사쿠쇼 | 약제포장장치 |
| KR101285437B1 (ko) * | 2012-06-12 | 2013-07-12 | 박권식 | 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템 |
| KR101285504B1 (ko) * | 2012-06-12 | 2013-07-17 | 박권식 | 포장용 필름의 컷팅길이 자동설정이 가능한 물티슈 포장시스템 |
| CN113562277A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-10-29 | 南通金桔园纺织有限公司 | 一种毛巾加工用便于固定的毛巾打包机 |
-
1993
- 1993-09-01 JP JP25355593A patent/JPH0769330A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100987309B1 (ko) * | 2002-05-02 | 2010-10-12 | 가부시키가이샤 유야마 세이사쿠쇼 | 약제포장장치 |
| KR101285437B1 (ko) * | 2012-06-12 | 2013-07-12 | 박권식 | 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템 |
| KR101285504B1 (ko) * | 2012-06-12 | 2013-07-17 | 박권식 | 포장용 필름의 컷팅길이 자동설정이 가능한 물티슈 포장시스템 |
| CN113562277A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-10-29 | 南通金桔园纺织有限公司 | 一种毛巾加工用便于固定的毛巾打包机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4757952A (en) | Method and device for winding together individual articles of a flexible material | |
| GB2059906A (en) | A process and apparatus for wrapping loads in stretch films | |
| US3908343A (en) | Imbricated bag loading machine | |
| EP1357030B1 (en) | Film packaging method and film packaging device | |
| EP0152959B1 (en) | A process and apparatus for making a unitary package by wrapping a load | |
| JP2694193B2 (ja) | 製袋機用セパレータ | |
| JPH0769330A (ja) | おしぼり巻上包装装置 | |
| FI90194C (fi) | Laitteisto pitkänomaisen kappaleen käsittelyä varten valmiiksi tuotteiksi | |
| US5934046A (en) | Individual dental floss package forming method and apparatus | |
| US5765343A (en) | Individual dental floss packaging method and apparatus | |
| JPH01156262A (ja) | 台上を水平方向に送られる物品を包装するためロール巻き包装材料の所定長を切り取る装置 | |
| EP0174386B1 (en) | Apparatus for folding web-shaped member | |
| JP2625462B2 (ja) | フイルムをひだ付けするための装置及び方法 | |
| US4218945A (en) | Apparatus for ganging and cutting a plurality of layers of strip material | |
| WO1991012176A1 (en) | Improvements in or relating to over-wrapping apparatus for packaging machines | |
| JPH0215764Y2 (ja) | ||
| JPH0242438Y2 (ja) | ||
| US5672236A (en) | Device for producing separator pockets for electrical accumulator plates | |
| JP2932971B2 (ja) | ストレッチフィルム包装機 | |
| JP2005088957A (ja) | フィルム包装装置 | |
| JP3301374B2 (ja) | ストレッチ包装機 | |
| JP4384311B2 (ja) | 延伸フィルムの包装装置 | |
| JP3729586B2 (ja) | 包装機の包装シート供給装置 | |
| JP4186506B2 (ja) | フィルム包装装置 | |
| JP4103448B2 (ja) | ストレッチフィルム包装機 |