KR101270873B1 - 양말 편직방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 환편기를 이용하여 별도의 재단 및 박음질 공정을 거치지 않고 발등 터짐부가 구비된 양말을 한번에 편직하여 생산 효율을 향상시킴과 아울러 발등 터짐부를 통한 공기 순환으로 쾌적한 발 상태를 유지할 수 있도록 한 양말 편직방법에 관하여 개시한다.

Description

양말 편직방법{KNITTING METHOD FOR SOCKS}
본 발명은 환편기를 이용하여 별도의 재단 및 박음질 공정을 거치지 않고 발등 터짐부가 구비된 양말을 한번에 편직하여 생산 효율을 향상시킴과 아울러 발등 터짐부를 통한 공기 순환으로 쾌적한 발 상태를 유지할 수 있도록 한 양말 편직방법에 관한 것이다.
일반적으로 양말은 방한을 위하여 또는 예의로 발에 신는 서양식 버선으로 양말의 종류에는 무릎까지 오는 짧은 속스(socks/sox), 넓적다리까지 오는 스타킹(stocking)으로 나눌 수 있다. 이러한 양말은 환편기(circular knitting machine)와 같은 편직기계에 의해 편직 된다. 환편기는 바늘이 원형으로 배열되어 회전하며 편직하는 기계로서, 니들(knitting needle)에 의해 뜨개질 루프(loop)를 형성하는 방식으로 통 모양의 편직물을 만들 수 있다. 환편기는 통상 모터에 의해 회전작동을 하는 실린더 샤프트 외측에 원통형 니들 실린더가 설치되고 니들 실린더의 내부 가장자리를 따라 소정 간격마다 다수의 슬롯이 배열 형성되며 슬롯마다 니들이 상, 하로 승강하도록 삽입설치되며 각 니들과 니들 사이에 위치하여 루프를 형성하기 위하여 실을 하강시키는 싱커(sinker)가 니들과 직각으로 배치되어 전, 후로 이동할 수 있도록 구성된다. 환편기는 실린더 샤프트에 의해 니들 실린더가 회전함에 따라 각 니들이 상, 하 운동을 함과 동시에 싱커가 원사를 잡아주면서 편직이 이루어진다. 다수의 니들에 원사가 끼워진 채 순차적으로 아래쪽으로 내려갔다 다시 위로 올라옴과 동시에 각 싱커가 전, 후진함에 따라 루프를 연속으로 만들어 가면서 양말, 머플러, 덧버선, 토시 등과 같은 원통형 편직물을 편직한다.
한편, 양말 제조방법 실시예로서, 대한민국 특허등록 제0342252호에는 『공지의 환편식 양말편직기를 이용하여 양말을 편직하는 공지의 양말편직방법에 있어서, 장갑기계에서 양말 앞부분을 편직하는 제 1 단계 과정과; 상기 편직된 양말 앞부분 편직물을 사다리꼴 형태의 니들침통 원주면에 고정되어 있는 다수개의 니들삽입침들에 삽입 및 상기 편직물의 끝단을 풀어 한올씩만 남게 하는 제 2 단계 과정과; 상기 니들침통 원주면에 고정된 니들삽입침들과 환편식 양말편직기의 니들실린더 원주면에 결합된 장단니들들을 각각 삽입시킨 다음 상기 니들침통을 제거시키면서 상기 편직물이 상기 니들실린더 원주면에 결합된 장단니들들에 삽입되는 제 3 단계 과정과; 상기 제 3 단계 과정을 통해 상기 니들실린더 장단니들에 결합된 양말 앞부분 편직물에 실을 연결하여 급사시키면서 양말을 편직하는 공지의 양말편직방법에 의해 양말 바닥부분 편직과정인 제 4 단계 과정; 양말 뒤꿈치부분 편직과정인 제 5 단계 과정; 양말 목부분 편직과정인 제 6 단계 과정; 상기 제 6 단계 과정을 거쳐 편직된 상기 봉제선이 없는 양말 목 끝단부에 형성된 탄성밴드를 봉제고정시키는 제 7 단계 과정에 의해 편직되는 것을 특징으로 하는 봉제선 없는 양말의 제조방법』에 관한 기술이 개시된바 있다.
또한, 대한민국 특허등록 제0503104호에는 『양말편직기로 편성한 양말 생지 가 발끝까지 짜여지면, 그 편침을 소정의 높이로 정렬하여 발끝의 루프를 편침의 래치로부터 아래로 비키어 놓아 정위치에서 정지시키고, 이 상태에서 양말편직기의 바로 위에 복수의 이동침 이동대를 원형 배치로 위치시키고, 각 이동침 이동대에서 지지한 이동침을 집합시켜 바늘끝을 각 편침의 훅에 접하게 하고, 다음으로 양말 생지를 상부로 상승시킴으로써, 양말 생지를 뒤집어 발끝 개구부의 루프를 이동비트로 밀어 올려 편침으로부터 이동침으로 이동시키고, 이에 의해 뒤집힌 양말 생지를 양말편직기로부터 이동침 이동대군으로 옮기고, 다음으로 이 이동침 이동대군을 양측에서 마주보는 배열로 집합시킴으로써 양말 생지의 발끝 개구부분을 편평하게 되도록 양측에서 끼워 넣고, 이 상태에서 이동침 이동대군이 발끝 봉제위치로 이동하여, 발끝 봉제위치의 미싱으로 양말 생지의 발끝 부분을 자동적으로 봉합하는 것을 특징으로 하는 양말의 발끝 봉제방법』에 관한 기술이 개시된바 있다.
또한, 대한민국 특허등록 제0841351호에는 『양말의 속실로는 면섬유사와 고무사를 연사한 면커버링사를 사용하고 양말의 겉실로는 면섬유사를 사용하여서 양말편직기로 편직하여 면양말을 제조하되, 상기 면커버링사의 굵기가 고무사20데니아/면섬유사40번 ∼ 고무사 40데니아/면섬유사 70번으로 함을 특징으로 하는 면양말 제조방법』에 관한 기술이 개시된바 있다.
또한, 대한민국 특허등록 제0684474호에는 『양말 조직을 편직하기 위한 복수의 니들이 배열되어 있는 니들실린더 및 양말 목부분을 접어서 꿰매기 위한 복수의 싱커가 배열되어 있는 싱커베드를 포함하는 원형편직기에서 양말 목부분을 편직하는 방법으로서, 목부분의 편직을 시작할 때 싱커가 전진하여 더블웰트사를 거는 단계; 싱커가 후진한 상태에서 니들실린더에서 목부분의 조직을 편직하는 단계; 목부분의 편직이 마무리되는 동작에서 다시 싱커가 전진하여 더블웰트사를 니들로 이동시키는 단계; 및 몸체부분의 조직의 편직을 시작하는 단계를 포함하는 양말 목부분의 편직방법에 있어서, 상기 더블웰트사를 니들로 이동시키는 단계에서, 니들실린더의 모든 니들이 전진하는 싱커의 아래로 하강한 상태에서 싱커가 전진하여 하강한 니들 위에 전진한 싱커가 위치하게 되고, 하강한 니들이 다시 상승하여 싱커의 구멍 사이에 상승하는 니들이 들어가게 되어, 그럼으로써 양말 조직의 편직은 멈추고 더블웰트사를 상승하는 니들로 이동시키는 것을 특징으로 하는 양말 목부분의 편직방법』에 관한 기술이 개시된바 있다.
그러나 종래에는 별도의 재단 및 박음질 공정을 거치지 않고 양말 전체를 한번에 편직하는 기술이 개발되어 있지 않아 대부분 재단 및 박음질 공정에 의존하고 있는 실정이다. 특히 양말의 편직에 있어서 발등부위가 터진 상태로 양말을 한번에 편직하는 기술은 전무한 실정이다.
전술한 문제를 해결하기 위하여, 본 발명은 환편기를 이용하여 별도의 재단 및 박음질 공정을 거치지 않고 발등 터짐부가 구비된 양말을 한번에 편직하여 생산 효율을 향상시킴과 아울러 착용감이 우수하고 발등 터짐부를 통한 공기 순환으로 쾌적한 발 상태를 유지할 수 있도록 한 양말 편직방법을 제공하는 데 있다.
전술한 목적을 이루기 위해, 본 발명은 니들 실린더 외주 중 일부를 설정구간으로 하여 니들 실린더의 첫 번째 회전에서는 설정구간 내의 모든 니들을 사용하여 편직하고, 니들 실린더의 두 번째 회전에서는 첫 번째 니들 실린더의 회전방향과 반대로 니들 실린더가 회전하면서 설정구간 중 일부의 니들들은 정지상태이고 이에 대응하는 나머지 정지된 니들 사이의 니들들은 편직작동을 반복하면서 고무단을 편직하는 제1단계; 제1단계의 고무단과 연결하여 편직이 이루어지도록 니들 실린더 외주 4/5를 설정구간으로 하여 니들 실린더가 설정구간의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 정, 역회전을 반복하면서 설정구간 내의 니들을 사용하여 발앞꿈치를 편직하는 제2단계; 제2단계의 발앞꿈치와 연결하여 편직이 이루어지도록 제2단계와 같이 니들 실린더 외주 4/5를 설정구간으로 하여 니들 실린더가 설정구간의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 정, 회전을 반복하면서 설정구간 내의 니들을 사용하여 발등 터짐부가 구비된 발 중간부를 편직하는 제3단계; 제3단계와 동일한 4/5의 설정구간의 니들을 이용하여 발 중간부와 연결하여 편직함과 동시에 발등 터짐부의 끝단이 메워지도록 제3단계에서 사용하지 않던 나머지 1/5의 니들을 사용하여 발등 터짐부 마무리단을 편직하는 제4단계; 제4단계와 연결하여 편직이 이루어지도록 니들 실린더 외주의 1/2을 설정구간으로 한 다음 니들 실린더가 설정구간의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 정, 역회전을 반복하면서 설정구간 내의 니들만을 사용하여 발뒤꿈치를 편직하는 제5단계; 제5단계의 발뒤꿈치와 연결하여 편직이 이루어지도록 니들 실린더를 한쪽 방향으로 회전하면서 니들 실린더 외주 전체의 니들을 사용하여 원통형 발목을 편직하는 제6단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 양말 편직방법을 제공한다.
또한, 제2단계에서 발앞꿈치 앞쪽의 편직시에는 발앞꿈치 앞쪽 아래쪽에서 위쪽으로 갈수록 편직 폭이 좁아지도록 설정구간의 양쪽 가장자리에서 안쪽으로 니들의 작동수를 줄이면서 편직하고, 발앞꿈치 뒤쪽의 편직시에는 발앞꿈치 앞쪽과 대응하여 발앞꿈치 뒤쪽 위쪽에서 아래쪽으로 갈수록 편직 폭이 넓어지도록 설정구간의 양쪽 안쪽에서 가장자리 쪽으로 니들의 작동수를 늘리면서 편직함이 바람직하다.
또한, 제4단계에서 니들 실린더 외주 전체 니들을 사용하여 편직하되, 니들 실린더가 4/5의 설정구간 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 정, 역회전을 반복하면서 4/5의 설정구간의 니들은 제3단계의 발 중간부와 연결하여 편직이 이루어지고, 이와 동시에 발등 터짐부가 메워지도록 제3단계에서 사용하지 않았던 4/5를 제외한 나머지 1/5의 니들을 사용하여 니들 실린더의 첫 번째 회전에서는 1/5의 모든 니들을 사용하여 편직하고 니들 실린더의 두 번째 역회전시에는 1/5의 설정구간 내의 일부의 니들들은 정지상태이고 나머지 정지된 니들 사이의 니들들은 편직작동을 반복하면서 발등 터짐부의 가장자리에 발등 터짐부 마무리단이 형성되도록 이중으로 편직함이 바람직하다.
또한, 제6단계에서 발목을 편직함에 있어서 발뒤꿈치와 발목 사이의 편직구간에 고무사를 공급하여 양말의 다른 부위보다 신축성이 우수한 신축부가 형성되도록 편직함이 바람직하다.
또한, 제6단계 이후 단계로서 발목 끝단 편직 부위의 원사 풀림을 방지할 수 있도록 발목 끝단을 휘감아치기 또는 기계단으로 처리함을 특징으로 하는 제7단계를 더 포함함이 바람직하다.
또한, 양말 편직방법에 따른 편직순서는 고무단, 발앞꿈치, 발등 터짐부, 발등 터짐부 마무리단, 발뒤꿈치, 발목의 순으로 순차적으로 편직이 이루어짐이 바람직하다.
본 발명에 따른 양말 편직방법은 환편기를 이용하여 별도의 재단 및 박음질 공정을 거치지 않고 발등 터짐부가 구비되도록 양말 전체를 한번에 편직함으로써 생산 효율을 향상시킬 수 있고, 발등 터짐부를 통해 공기의 순환이 이루어져 여름에도 시원하게 착용할 수 있는 양말을 제공할 수 있다.
또한, 양말의 목 부위 일단이 고무사로 편직되어 과도한 활동에도 양말이 흘러내리지 않을 뿐만 아니라 양말에 봉제선이 없기 때문에 양말을 착용한 상태로 장시간 도보를 하더라도 봉제선이 의한 발의 눌림이 없는 등 양말의 착용감이 탁월하다.
도 1은 본 발명에 따른 양말 전체도.
도 2는 본 발명에 따른 양말 발부위 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 양말 발부위 정면도
도 4은 본 발명에 따른 니들 실린더의 개략적인 구성도.
도 5는 본 발명의 발 고무단 편직에 따른 니들 실린더의 작동상태 평면도.
도 6은 본 발명의 발앞꿈치 편직에 따른 니들 실린더의 작동상태 평면도.
도 7은 본 발명의 발 중간부 편직에 따른 니들 실린더의 작동상태 평면도.
도 8은 본 발명의 발등 터짐부 마무리단 편직에 따른 니들 실린더의 작동상태 평면도.
도 9는 본 발명의 발뒤꿈치 편직에 따른 니들 실린더의 작동상태 평면도.
도 10은 본 발명의 발목 편직에 따른 니들 실린더의 작동상태 평면도.
이하 첨부되는 도면을 참조하여 본 발명에 따른 양말 편직방법에 대해 설명한다.
본 발명에 따른 양말 편직방법은, 환편기에 원사를 공급하여 양말(20)을 편직함에 있어서, 종래의 양말 편직방법과는 달리 별도의 재단 및 박음질 공정을 거치지 않고 발등 터짐부(231)가 구비되도록 양말(20) 전체를 한번에 편직함으로써 생산 효율을 향상시키고 봉제선이 없는 착용감이 우수한 양말 편직방법을 제공한다.
본 발명에 따른 양말 편직방법은, 아래의 일련의 단계에 따라 순차적으로 편직이 이루어진다.
(1) 제1단계 : 발앞꿈치 고무단 편직
도 1은 본 발명에 따른 양말 전체도이고, 도 2는 본 발명에 따른 양말 발부위 측면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 양말 발부위 정면도이고, 도 4은 본 발명에 따른 니들 실린더의 개략적인 구성도이며, 도 5는 본 발명의 발 고무단 편직에 따른 니들 실린더의 작동상태 평면도를 각각 도시한 것이다.
도시된 바와 같이 제1단계는, 니들 실린더(10)의 외주 전체 중 일부인 a, b사이를 설정구간(13)으로 한 다음 이 설정구간(13)의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 니들 실린더(10)를 시계방향 또는 반 시계방향으로 회전시키면서 발앞꿈치(22)를 편직하기 전에 도 1 내지 2과 같은 고무단(21)을 편직하는 단계이다. 본 발명에서 니들 실린더(10)의 회전방향은 시계방향을 정방향, 반 시계방향을 역방향이라 한다.
이러한 고무단(21)의 편직 시에는 도 5와 같이 별도의 설정구간(13)을 설정한 다음 이 설정구간(13) 내의 니들(11)을 사용하여 고무단(21)을 편직한다.
구체적으로, 고무단(21)의 편직은 도 4와 같은 니들 실리더에 의해 편직이 이루어진다. 환편기는 통상 모터에 의해 회전작동을 하는 실린더 샤프트 외측에 원통형 니들 실린더(10)가 설치되고, 니들 실린더(10)의 내부 가장자리를 따라 소정 간격마다 다수의 슬롯이 배열 형성되며 슬롯마다 니들(11)이 상, 하로 승강하도록 삽입설치되며, 각 니들(11)과 니들(11) 사이에 위치하여 루프를 형성하기 위하여 실을 하강시키는 싱커(12)가 니들(11)과 직각으로 배치되어 전, 후로 이동할 수 있도록 구성된다. 이와 같은 구성으로 이루어진 환편기는 실린더 샤프트에 의해 니들 실린더(10)가 회전하면서 고무단(21)을 편직한다.
고무단(21)은 설정구간(13) a, b 사이의 니들(11)에 의해 편직이 이루어진다. 이때, 니들 실리더(10)의 첫 번째 회전 시에는 지정된 모든 니들(11)이 상승하여 편직이 이루어지고, 두 번째 회전 시에는 1:1 즉 하나의 니들(11)은 정지상태 다른 한 니들(11)은 편직을 반복한다.
이와 같이 두 번째 회전에서 설정구간(13) 내의 니들(11) 중 첫 번째 니들(11)은 정지 상태이고 두 번째 니들(11)은 작동 상태이며 세 번째 니들(11)은 정지 상태이고 네 번째 니들(11)은 작동하는 등 일부의 니들(11)들은 작동을 하지 않고 일부의 니들(11)들은 작동을 하면서 편직이 이루어짐에 따라 일정 폭의 고무단(21)이 편직된다. 형성된 고무단(21)은 바깥쪽으로 말린 형태로 형성되며 이 고무단(21)은 다른 양말의 편직부위보다 신축력이 우수하여 착용자의 발가락 부위를 탄력적으로 조여주어 양말이 벗겨지는 것을 방지한다.
한편, 본 발명의 양말 편직방법에 따른 니들 실린더(10) 외주에는 총 96개의 니들(11)이 설치되어 있다. 이 니들(11)은 니들 실린더(10)가 회전을 반복시 원사가 끼워진 채 순차적으로 아래쪽으로 내려갔다 다시 위로 올라오면서 고무단(21)을 편직한다. 고무단(21) 편직시에는 니들 실린더(10) 외주에 설치된 96개의 니들(11) 중 설정구간(13) 내의 니들(11)만을 사용한다. 이때, 니들 실린더(10)는 정, 역방향의 총 회전수는 1 내지 2회전 또는 2회전 이상으로 회전하면서 일정 폭의 고무단(21)을 편직한다. 고무단(21)은 도 3과 같이 발등 터짐부(231) 앞쪽 라인을 따라 호형으로 형성된다.
(2) 제2단계 : 발앞꿈치 편직
제2단계는 니들 실린더(10) 외주에 4/5를 설정구간(13)으로 정한 다음 니들 실린더(10)가 이 설정구간(13) a, b의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 정, 역회전을 반복하고 설정구간(13) 내의 니들(11)이 편직작동을 하면서 고무단(21)의 끝단으로부터 연결하여 도 1 내지 3과 같은 발앞꿈치(22)를 편직하는 단계이다.
구체적으로, 발앞꿈치(22) 편직은 제1단계와 동일한 설정구간(13)을 정하여 제1단계와 동일한 수의 니들(11)을 사용하여 편직한다. 이때, 일반적인 양말의 편직시와 같이 니들 실린더(10) 외주의 1/2을 설정구간(13)으로 하여 편직을 하면 발등이 터져 착용자의 발앞꿈치가 벗겨질 수 있다. 따라서 제2단계에서는 도 6과 같이 니들 실린더(10) 외주의 4/5를 설정구간(13)으로 정하여 설정구간(13) 내의 니들(11)을 사용하여 편직하는 것이 바람직하다.
즉, 시작점에서 니들 실린더(10) 외주의 4/5를 설정구간(13)으로 정한 다음 설정구간(13)의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 정, 역으로 회전하면서 설정구간(13) 내의 니들(11)을 줄이거나 늘리면서 발앞꿈치(22)를 편직한다.
이때, 도 1, 2의 화살표와 같이 발앞꿈치 앞쪽(221)이 먼저 편직되고 이어서 발앞꿈치 앞쪽(221)과 연결하여 발앞꿈치 뒤쪽(222)이 편직된다. 더욱 구체적으로 발앞꿈치 앞쪽(221)의 편직시에는 아래쪽에서 위쪽으로 갈수록 설정구간(13)의 양쪽 가장자리에서 안쪽으로 니들(11) 수를 점차 하나씩 줄임으로써 도 3과 같이 발앞꿈치 앞쪽(221) 아래쪽에서 위쪽으로 갈수록 편직 폭이 좁아지도록 편직 한다. 반대로 발앞꿈치 뒤쪽(222)의 편직시에는 위쪽에서 아래쪽으로 갈수록 설정구간(13)의 안쪽에서 양쪽 가장자리의 니들(11) 수를 점차 하나씩 늘림으로써 발앞꿈치 뒤쪽(222) 위쪽에서 아래쪽으로 갈수록 편직 폭이 넓어지도록 편직한다.
발앞꿈치 앞쪽(221)과 발앞꿈치 뒤쪽(222)을 편직하는 과정에서 발앞꿈치 앞쪽(221)과 발앞꿈치 뒤쪽(222)의 가장자리 부위는 자연스럽게 연결 편직이 이루어지고 편직된 발앞꿈치(22)는 속이 깊게 편직되어 착용시 착용자의 발앞꿈치가 쉽게 벗겨지지 않는다. 발앞꿈치(22)는 착용자의 발 앞쪽에 밀착될 수 있도록 발 앞쪽에 부합하는 볼록한 포켓 형태로 형성된다.
(3) 제3단계 : 발등 터짐부가 구비된 발 중간부 편직
제3단계는 제2단계와 동일한 니들 실린더(10) 외주의 4/5를 설정구간(13)으로 정한 다음 이 설정구간(13) a, b의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 정, 역회전을 반복하면서 발앞꿈치(22)의 끝단으로부터 연결하여 도 1 내지 3과 같은 발등 터짐부(231)가 구비된 발 중간부(23)를 편직하는 단계이다.
제3단계는 도 7과 같이 제2단계와 동일한 4/5를 설정구간(13)으로 하여 이 설정구간(13)의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 정, 역회전을 하면서 설정구간(13) 내의 니들(11)을 사용하여 일정스텝을 편직한다. 이때, 4/5의 설정구간(13) 외의 나머지 1/5는 니들(11)은 편직 작동이 이루어지지 않으므로 발등 터짐부(231)가 자연스럽게 형성된다. 발 중간부(23)는 착용시 발바닥과 발볼을 안정감 있게 감싼다.
(4) 제4단계 : 발등 터짐부 마무리단 편직
제4단계는 발등 터짐부(231)를 메우기 위해 4/5의 설정구간(13) a, b 사이의 니들(11)을 사용하여 편직함과 동시에 나머지 1/5의 설정구간(13)의 니들(11)을 사용하여 이중 편직작동을 통해 발 중간부(23) 끝단으로부터 연결하여 도 1 내지 3과 같은 발등 터짐부 마무리단(24)을 편직하는 단계이다.
제4단계에서는 도 8과 같이 니들 실린더(10) 외주 전체의 니들(11)을 사용하되 제3단계와 같이 4/5의 설정구간(13)의 니들(11)을 사용함과 동시에 발등 터짐부(231)를 메우기 위해서는 제3단계에서 사용하지 않은 1/5의 니들(11)도 동시에 사용한다. 이때, 사용하지 않은 1/5의 설정구간(13) 내의 니들(11)을 사용할 경우 이 부분의 원사가 터지게 되는데 이를 방지하기 위해서 사용하지 않은 1/5 니들(11)을 1단계의 방법과 같이 편직 한다.
즉, 1/5의 설정구간(13) 내의 니들(11)은 제1단계와 같이 니들 실린더(10)가 첫 번째 회전할 때는 1/5의 설정구간(13) 내의 모든 니들(11)을 사용하여 편직하고 니들 실린더(10)가 두 번째 회전할 때는 일부의 니들(11) 들은 편직작동을 멈추고 나머지 작동을 멈춤 니들(11) 사이의 니들(11) 들은 편직작동을 한다.
이와 같이 제4단계는 4/5의 설정구간(13) 내의 니들(11)과 나머지 1/5의 설정구간(13) 내의 니들(11)이 이중의 편직작동을 함에 따라 발등 터짐부(231)가 메워지면서 발등 터짐부 끝단 가장자리에 발등 터짐부 마무리단(24)이 편직된다. 이 발등 터짐부 마무리단(24)은 고무단(21)과 같이 다른 편직 부위부다 신축성이 우수하여 착용시 발등에 밀착되어 양말(20)이 벗겨지지 않게 한다.
발등 터짐부 마무리단(24)은 고무단(21)과 대응하여 발등 터짐부(231) 뒤쪽 라인을 따라 호형으로 형성된다.
(5) 제5단계 발뒤꿈치 편직
제5단계는 니들 실린더(10) 외주의 1/2를 설정구간(13)으로 하여 이 설정구간(13) a, b의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 정, 역회전을 하면서 설정구간(13) 내의 니들(11)을 사용하여 발등 터짐부 마무리단(24)의 끝단으로부터 도 1 내지 3과 같은 발뒤꿈치(25)를 편직하는 단계이다.
제5단계는 도 9와 같이 일반적인 양말 발뒤꿈치를 편직하는 방법으로 편직하나다. 즉, 니들 실린더(10) 외주 1/2의 설정구간(13)으로 설정한 다음 설정구간(13)의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 정, 역회전하면서 설정구간(13) 내의 니들(11)을 사용하여 발뒤꿈치(25)를 편직한다. 발뒤꿈치(25)는 착용자의 발 뒤쪽을 감쌀 수 있도록 발 뒤쪽에 부합하는 볼록한 포켓 형태로 형성된다.
(6) 제6단계 : 발목 편직
제6단계는 니들 실린더(10)가 한쪽 방향으로 회전하면서 니들 실린더(10) 외주 니들(11) 전체를 사용하여 발뒤꿈치(25)의 끝단으로부터 도 1 내지 3과 같은 발목(26)을 편직하는 단계이다.
즉, 제6단계는 도 10과 같이 일반적인 양말 편직방법과 같이 니들 실린더(10)를 한쪽 방향으로 회전하면서 소정의 사이즈로 원통형 발목(26)을 편직한다. 이때, 발뒤꿈치(25)와 발목(26)의 경계부위 편직시에는 니들(11)에 고무사를 공급하여 일정 폭의 신축부(27)를 편직한다. 이러한 신축부(27)는 다른 편직 부위에 보다 신축성이 우수하여 착용한 양말이 발목 아래로 흘러내리는 것을 방지할 수 있다.
신축부(27) 위쪽의 발목(26) 편직부위는 다른 편직부위보다 가는 윈사를 사용하여 다른 편직부위에 비해 그물눈이 커지도록 편직함으로써 다른 편지부위보다 통풍이 잘 이루어져 여름에 더욱 시원하게 양말을 착용할 수 있게 한다. 발목(26)은 착용자의 종아리를 감쌀 수 있도록 원통 형태로 형성된다.
한편, 일반적으로 양말은 발목 부분부터 편직하여 발앞꿈치까지 공정을 끝내고 발앞꿈치부분의 터진부분을 봉조하여 양말을 완성한다. 그러나 본 발명에 따른 양말 편직방법은 이와는 반대로 고무단(21), 발앞꿈치(22), 발 중간부(23), 발등 터짐부 마무리단(24), 발뒤꿈치(25), 발목(26)의 순으로 순차적으로 편직이 이루어진다.
일반적인 편직기로 양말을 발목부터 시작하여 발앞꿈치 순으로 편직할 경우 본 발명과 같은 발등 터짐부(231)가 형성된 양말을 편직할 수 없기 때문에 발등 터짐부(231)가 형성되도록 양말을 편직하기 위해서는 본 발명과 같이 고무단(21)에서 시작하여 발목(26) 순으로 편직할 수밖에 없다.
(7) 제7단계 : 발목 상단 마감처리 단계
제7단계는 편직한 발목(26) 상단 부위가 풀리지 않도록 안쪽으로 접어서 박음질하여 도 1 내지 3과 같은 발목 상단 마감처리부(28)가 형성되도록 발목 상단 부위를 마감처리하는 단계이다.
즉, 본 발명은 일반 양말의 역순으로 편직이 이루어지기 때문에 일반 양말의 편직에서 이루어지는 봉조과정이 필요 없다. 다만, 발목(26) 상단의 마무리부분의 원사가 풀리는 현상이 있기 때문에 이를 방지하기 위하여 발목(26) 상단을 안쪽으로 접어넣어 기계단 또는 휘감치기를 하여 발목 상단 마감처리부(28)를 형성한다.
여기서 기계단은 발등 상단 시접을 접어서 맞대어 바늘을 양쪽 시접에서 번갈아 넣어 실 땀이 겉으로 나오지 않게 꿰매는 바늘질이며, 휘감아치기는 옷단을 얽어매는 바느질 천 가장자리가 흐트러지지 않도록 비스듬히 휘감는 바느질이다.
이러한 발목 상단 마감처리부(28)는 발목(26) 편직시 고무사로 편직하여 착용시 다리에 밀착되어 과도한 움직임에도 양말이 쉽게 흘러내리지 않게 하는 것이 바람직하다. 또한, 발목 상단 마감처리부(28)는 안쪽으로 겹쳐넣어 박음질하여 양말의 다른 부위보다 두께가 두껍게 함으로써 양말의 착용을 위해 발목 상단 마감처리부(28)를 반복적으로 당기더라도 쉽게 찌어지지 않도록 내구성을 보장하는 것이 바람직하다.
< 실시예 1>
도 5와 같이 편직을 위하여 니들 실린더(10) 외주의 a, b 사이를 설정구간(13)으로 하여 설정구간(13) 내의 니들(11)이 편직작동 하면서 도 1 내지 3과 같은 고무단(21)을 편직하였다. 이때, 니들 실린더(10)는 설정구간(13)의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 정, 역회전을 반복하되 니들 실린더(10)의 처음 회전시에는 지정된 모든 니들(11)이 편직작동을 하면서 편직하고 그 다음 니들 실린더(10)의 회전시에는 일부의 니들(11)들은 정지상태이고 나머지 정지상태의 니들(11) 사이사이의 니들(11)들은 편직작동을 하게 하여 고무단(21) 편직의 제1단계를 완료하였다.
도 6과 같이 제1단계와 동일한 수만큼의 니들(11) 수가 설정되도록 설정구간(13)을 정하여 제1단계 고무단(21) 끝단으로부터 연결하여 편직 하였다. 만일 니들 실린더(10) 외주 1/2을 설정구간(13)으로 하여 설정구간(13) 내의 니들(11)로서 편직을 하면 원통형 모양으로 편직이 이루어져 착용자의 발앞꿈치가 벗겨질 수 있으므로 이러한 문제를 해결하기 위해 니들 실린더(10) 외주 4/5 정도를 설정구간(13)으로 하여 니들 실린더(10)를 정, 역방향으로 회전시키면서 발앞꿈치 앞쪽(221)의 편직시 발앞꿈치 앞쪽(221)의 아래에서 위쪽으로 갈수록 설정구간(13) 내의 니들(11) 수를 양쪽 바깥쪽에서 안쪽으로 점차 줄여 발앞꿈치 앞쪽(221)이 아래에서 위쪽으로 갈수록 폭이 좁아지도록 편직하였다. 반대로 발앞꿈치 뒤쪽(222)의 편직시 발앞꿈치 뒤쪽(222)의 위쪽에서 아래쪽으로 갈수록 설정구간(13) 내의 니들(11) 수를 안쪽에서 바깥쪽으로 점차 늘리면서 발앞꿈치 뒤쪽(222)이 위에서 아래쪽으로 갈수록 폭이 넓어지도록 편직하여 도 1 내지 3과 같은 발앞꿈치(22) 편직의 제2단계를 완료하였다.
도 7과 같이 제2단계의 발앞꿈치 뒤쪽(222) 끝단으로부터 연결하여 편직하였다. 즉, 제2단계와 같이 니들 실린더(10) 외주 4/5를 설정구간(13)으로 하여 니들 실린더(10)가 정, 역회전을 하고 설정구간(13) 내의 니들(11)이 편직작동을 하며 나머지 1/5의 니들(11)은 정지상태로 하여 도 1 내지 3과 같은 발등 터짐부(231)가 구비된 발 중간부(23) 편직의 제3단계를 완료하였다.
도 8과 같이 제3단계의 발등 터짐부(231)를 메우기 위해 제3단계에서 편직작동을 하였던 4/5의 니들(11)과 함께 제3단계에서 멈추어 있던 1/5의 니들(11)을 동시에 작동하여 편직을 하였다. 이때, 1/5의 니들(11)은 1단계의 편직방법과 같이 니들 실린더(10)의 처음 회전시에는 1/5 모든 니들(11)이 편직작동을 하면서 편지하고 그 다음 니들 실린더(10)의 회전시에는 일부의 니들(11)들은 정지상태이고 나머지 정지상태의 니들(11) 사이사이의 니들(11)들은 편직작동을 하게 하여 발등 터짐부 마무리단(24) 편직의 제4단계를 완료하였다.
도 9와 같이 일반적인 양말 편직방법과 같이 니들 1/2을 정지상태에 놓고 나머지 니들 실린더(10) 외부 1/2을 설정구간(13)으로 하여 니들 실린더(10)가 설정구간(13)의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 정, 역회전을 하면서 설정구간(13) 내의 니들(11)을 사용하여 착용자의 발뒤꿈치에 부합하는 볼록한 형태의 발뒤꿈치(25) 편직의 제5단계를 완료하였다.
도 10과 같이 일반적인 양말의 편직방법과 같이 니들 실린더(10) 한쪽 방향으로 회전하면서 원통형의 발목(26) 편직의 제6단계를 완료하였다. 여기서 발뒤꿈치(25)와 발목(26)의 경계부위의 편직시에는 고무사를 넣어 신축부(27)를 편직함으로써 양말의 착용시 신축부(27)가 착용자의 발에 밀착되어 양말이 흘러내리지 않도록 하였다.
또한, 제6단계 발목(26) 상단의 원사가 풀리는 현상을 방지하기 위하여 발목(26) 상단의 편직부위를 양말의 안쪽으로 접어넣어 마감처리 하는 기계단 또는 휘감치기를 하여 발목 상단 마감처리부(28)를 형성하였다.
이상, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 이는 예시에 불과한 것이며, 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서 다양한 변형과 변경이 가능하다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 이하의 특허청구범위의 기재에 의하여 정하여져야 할 것이다.
10:니들 실린더 11:니들 12:싱커
13:설정구간 20:양말 21:고무단
22:발앞꿈치 23:발 중간부 24:발등 터짐부 마무리단
25:발뒤꿈치 26:발목 27:신축부
28:발목 상단 마감처리부 221:발앞꿈치 앞쪽 222:발앞꿈치 뒤쪽
231:발등 터짐부

Claims (6)

  1. 니들 실린더 외주 중 일부를 설정구간으로 하여 니들 실린더의 첫 번째 회전에서는 설정구간 내의 모든 니들을 사용하여 편직하고, 니들 실린더의 두 번째 회전에서는 첫 번째 니들 실린더의 회전방향과 반대로 니들 실린더가 회전하면서 설정구간 중 일부의 니들들은 정지상태이고 이에 대응하는 나머지 정지된 니들 사이의 니들들은 편직작동을 반복하면서 고무단을 편직하는 제1단계;
    제1단계의 고무단과 연결하여 편직이 이루어지도록 니들 실린더 외주 4/5를 설정구간으로 하여 니들 실린더가 설정구간의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 정, 역회전을 반복하면서 설정구간 내의 니들을 사용하여 발앞꿈치를 편직하는 제2단계;
    제2단계의 발앞꿈치와 연결하여 편직이 이루어지도록 제2단계와 같이 니들 실린더 외주 4/5를 설정구간으로 하여 니들 실린더가 설정구간의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 정, 회전을 반복하면서 설정구간 내의 니들을 사용하여 발등 터짐부가 구비된 발 중간부를 편직하는 제3단계;
    제3단계와 동일한 4/5의 설정구간의 니들을 이용하여 발 중간부와 연결하여 편직함과 동시에 발등 터짐부의 끝단이 메워지도록 제3단계에서 사용하지 않던 나머지 1/5의 니들을 사용하여 발등 터짐부 마무리단을 편직하는 제4단계;
    제4단계와 연결하여 편직이 이루어지도록 니들 실린더 외주의 1/2을 설정구간으로 한 다음 니들 실린더가 설정구간의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 정, 역회전을 반복하면서 설정구간 내의 니들만을 사용하여 발뒤꿈치를 편직하는 제5단계;
    제5단계의 발뒤꿈치와 연결하여 편직이 이루어지도록 니들 실린더를 한쪽 방향으로 회전하면서 니들 실린더 외주 전체의 니들을 사용하여 원통형 발목을 편직하는 제6단계;
    를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 양말 편직방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    제2단계에서,
    발앞꿈치 앞쪽의 편직시에는 발앞꿈치 앞쪽 아래쪽에서 위쪽으로 갈수록 편직 폭이 좁아지도록 설정구간의 양쪽 가장자리에서 안쪽으로 니들의 작동수를 줄이면서 편직하고, 반대로 발앞꿈치 뒤쪽의 편직시에는 발앞꿈치 앞쪽과 대응하여 발앞꿈치 뒤쪽 위쪽에서 아래쪽으로 갈수록 편직 폭이 넓어지도록 설정구간의 양쪽 안쪽에서 가장자리 쪽으로 니들의 작동수를 늘리면서 편직함을 특징으로 하는 양말 편직방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    제4단계에서,
    니들 실린더 외주 전체 니들을 사용하여 편직하되, 니들 실린더가 4/5의 설정구간 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 정, 역회전을 반복하면서 4/5의 설정구간의 니들은 제3단계의 발 중간부와 연결하여 편직이 이루어지고, 이와 동시에 발등 터짐부가 메워지도록 제3단계에서 사용하지 않았던 4/5를 제외한 나머지 1/5의 니들을 사용하여 니들 실린더의 첫 번째 회전에서는 1/5의 모든 니들을 사용하여 편직하고 니들 실린더의 두 번째 역회전시에는 1/5의 설정구간 내의 일부의 니들들은 정지상태이고 나머지 정지된 니들 사이의 니들들은 편직작동을 반복하면서 발등 터짐부의 가장자리에 발등 터짐부 마무리단이 형성되도록 이중으로 편직함을 특징으로 하는 양말 편직방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    제6단계에서,
    발목을 편직함에 있어서 발뒤꿈치와 발목 사이의 편직구간에 고무사를 공급하여 양말의 다른 부위보다 신축성이 우수한 신축부가 형성되도록 편직함을 특징으로 하는 양말 편직방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    제6단계 이후 단계로서,
    발목 끝단 편직 부위의 원사 풀림을 방지할 수 있도록 발목 끝단을 휘감아치기 또는 기계단으로 처리함을 특징으로 하는 제7단계를 더 포함함을 특징으로 하는 양말 편직방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    양말 편직방법에 따른 양말 편직순서는,
    고무단, 발앞꿈치, 발등 터짐부, 발등 터짐부 마무리단, 발뒤꿈치, 발목의 순으로 순차적으로 편직이 이루어짐을 특징으로 하는 양말 편직방법.
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