JP3157459U

JP3157459U - 筒状編地

Info

Publication number: JP3157459U
Application number: JP2009008581U
Authority: JP
Inventors: 昇近藤
Original assignee: 株式会社グランディ
Priority date: 2009-12-02
Filing date: 2009-12-02
Publication date: 2010-02-18
Anticipated expiration: 2019-12-02

Abstract

【課題】ずり落ちることがなく、踵の装着感に優れた、脚部と甲部との境界に弛みが形成され難い靴下等の筒状編地を提供する。【解決手段】靴下は、靴下の踵部Ｃを形成するゴアラインＧ１と、このゴアラインＧ１の始点１からその末端２まで上方に向かい、且つ、踵部Ｃの上辺Ｃ１に隣接する上踵部Ｄを形成する上ゴアラインＧ２と、この上ゴアラインＧ２に対して、その始点１から反対方向の末端４に向かい、且つ、踵部Ｃの下辺Ｃ２に隣接する下踵部Ｅを形成する下ゴアラインＧ３とを備えている。上踵部Ｄ及び下踵部Ｅにより、踵部Ｃが拡大され、脚部Ａと甲部Ｆ及び底部Ｈとの境界Ｊの弛みが吸収され、脚部Ａと甲部Ｆ及び底部Ｈとで形成される角度が浅いくの字型から、深いＬ字型になる。【選択図】図１

Description

本考案は、足の踵に対応する踵部を備えた靴下等において、その構成に改良を加えた筒状編地に関するものである。

足の踵に対応する踵部を備えた靴下等の筒状編地において、その踵部の編成は、踵部に一定の曲率を与えるため、自動丸編機のニードルシリンダを半回転させて編成している。
この踵部の編成過程において、踝部から踵部にかけてその内側から外側に向かって直線状の編地同士の境目が粗い目の線として形成され、かかる線がゴアラインと称される。

靴下のゴアラインは通常、特許文献１や同２に図示されているように一本であり、またゴアラインの編目が少ないため、脚部と甲部及び底部とで形成される角度が浅くなり、そのままその靴下を着用すると、脚部と甲部との境界に弛みが発生する場合があった。
そして、かかる弛みを解消させるため、無理に脚部を引っ張り上げて着用し、そのまま歩行すると、脚部、踵部が下方に引き寄せられてずり落ち易いという欠点があった。

また、踵部に、足の形態にそうような十分な角度が出なければ、人間の足の踵に合わず、ゴアラインの周辺の編地がかなり伸びた状態で着用されることになり、踵が締め付けられるような装着感があった。

特開２００３−１３３０３号公報特開２００７−３０８８１０号公報

そこで、本考案は、ずり落ちることがなく、踵の装着感に優れた、さらに足の形態に即した形として弛みが形成され難い靴下、その他の筒状編地を提供することを目的とする。

本考案は、踵部を形成するゴアラインと、このゴアラインの始点から上方に向かい、且つ、前記踵部の上辺に隣接する上踵部を形成する上ゴアラインと、この上ゴアラインに対して、その始点から反対方向に向かい、且つ、前記踵部の下辺に隣接する下踵部を形成する下ゴアラインとを備えたことを特徴とする筒状編地とした（請求項１に記載の考案）。

前記筒状編地は、靴下として特定される（請求項２に記載の考案）。

本考案は、ゴアラインによって形成される踵部に加えて、上下のゴアラインにより上下踵部を備えているので、筒状編地の踵部を大きくすることができる。
よって、踵にフィットさせることができ、踵が締め付けられず、下方に引っ張られても、ずり下がりを防ぐことができる。
さらに、摩耗強度を向上させるための対策として、踵部を補強する必要がある場合、本考案では踵部の面積が上下の踵部により拡大されているので、補強面積も拡大させることができる。

図１は、本考案に係る靴下の側面図、図２は、本考案に係る靴下（爪先なし）の側面図、図３は、本考案に係る靴下を製造するための自動編機のニードルシリンダの要部平面図、図４（ａ）〜（ｇ）は本考案に係る靴下の製造工程及び各工程に対応するニードルシリンダの動作状態図である。

本考案に係る筒状編地としての靴下の構成例を図面に基づいて詳細に説明する。
本考案に係る靴下は、図１に示したように、靴下Ｓの踵部Ｃを編成する際に出現するゴアラインＧ１と、前記踵部Ｃの上辺Ｃ１に隣接する上踵部Ｄを編成する際に出現し、且つ、前記ゴアラインＧ１の始点１からその末端２まで上方に向かう上ゴアラインＧ２と、前記踵部Ｃの下辺Ｃ２に隣接する下踵部Ｅを編成する際に出現し、且つ、前記上ゴアラインＧ２に対して、その始点１から反対方向の末端４に向かう下ゴアラインＧ３とを備えている。

前記ゴアラインＧ１は踝部から踵部に向かう直線状のもので、これを基準線とすれば、その基準線に対し、始点１において略直角にそれぞれ交差するようなゴアラインＧ２とゴアラインＧ３とが形成され、全体として略Ｔ字状に構成されている。
前記ゴアラインＧ２の始点１から末端２までの幅と前記ゴアラインＧ３の始点１から末端４までの幅は、ほぼ等しくされており、前記上踵部Ｄ及び下踵部Ｅがそれぞれ概ね等しい面積に構成されている。

前記上踵部Ｄ及び下踵部Ｅにより、踵部Ｃの上下方向の面積が拡大され、その拡大により脚部Ｂと甲部Ｆ及び底部Ｈとの境界Ｊにおいて、その弛みが吸収される。
よって、脚部Ｂと甲部Ｆ及び底部Ｈとで形成される角度が浅いもの（くの字型）から、深いもの（Ｌ字型）になる。

前記靴下Ｓを編成するには、自動丸編機にゴムと繊維を供給してゴム編み部Ａを製造し、次に、繊維を給糸して、必要な長さの筒状の脚部Ｂを“２ＢＹ１”のリブで編成する。
次に、各踵部Ｃ、Ｄ及びＥを自動丸編機のニードルシリンダの半回転状態にして、半円周（１／２Ｒ）の長さの編成位置にある短バット針７（図３参照）を一往復毎に両端から１本ずつ順次不動作の位置に上げて編み幅を狭めて編成し、目減りし、次いで不動作の位置に上げられた短バット針７を両側から順次１本ずつ動作位置に下ろして編み幅を増やして編成して踵部Ｃ、Ｄ及びＥを作る。

前記踵部Ｄを編成するときに、半回転状態にすることにより、始点１から末端２の針上げ編成を目数１０〜２０コースに設定し、末端２から始点１の針下げを目数９〜１９コースに設定する。
前記踵部Ｃを編成するときに、始点１から末端３の針上げ編成を目数２０〜３０コースに設定し、末端３から始点１の針下げを目数１９〜２９コースに設定する。
更に、前記踵部Ｅを編成するときに、始点１から末端４の針上げ編成を目数１０〜２０コースに設定し、末端４から始点１の針下げを目数９〜１９コースに設定する。
以上の設定のもとに平編みで各踵部Ｃ、Ｄ及びＥを作成した後、“２ＢＹ１”のリブに戻すことにより足の甲部Ｆと足の底部Ｈを筒編みし、また目減し、目増しすることにより爪先部Ｉを平編みで編成する。

図２に示した筒状編地の場合には、爪先部の工程をゴム編地Ａの編成工程に代えることにより製造する。

図３及び図４に基づいて、本考案に係る靴下Ｓの編成方法を説明する。
ここで、図４（ａ）〜（ｇ）は、その順に、上段に靴下の編成過程が図示され、下段に図３に示したニードルシリンダの短バット針７の針上げ及び針下げの状態を示したもので、太枠が短バット針７の針下げ状態を示している。
靴下編機として、永田精機社製ＮＲ機の自動丸編機を使用する。

表糸に綿１００％の５３１デニールを、裏糸にＦＴＹ３０×７５の糸を、それぞれの給糸口５に入れ、＃９０のゴム糸をゴム挿入口（図示ぜす）に入れて、“１ＢＹ１”のゴム編みで編成を始め、巾７センチメートル、長さ４センチメートルの口ゴム部Ａを筒編する（図４（ａ）参照）。

次に、“１ＢＹ１”のゴム編みの代わりに“２ＢＹ１”のリブ編にして巾８センチメートル長さ１６メンチメートルの筒編とすることにより脚部Ｂを編成する（図４（ｂ）参照）。

次に、自動丸編機のニードルシリンダの半円周（１／２Ｒ）の巾の編成位置にある短バット針７を、踵部Ｄを編成する直前に両端各１２本ずつを不動作位置に上げて、踵部編成の半回転編成を開始する。
図４（ｂ）の下段に細枠で示されているように、すでに両端１２本ずつ不動作位置（前記始点１から末端２に対応する部分）に上げられているので、その不動作位置に上げられている短バット針７を両端から、矢印方向に順次１本ずつ動作位置にさげて（針下げ）編幅を増やして編成し、両端の１２本が下げ終った時点で、図４（ｃ）の上段に示されたように、末端２〜始点１の部分に上踵部Ｄが形成される。

次に、始点１から末端３まで、短バット針７を両端から、図４（ｃ）の下段に示すように、その矢印方向に順次２３本まで不動作位置に上げ（針上げ）、編み幅を狭めて編成すると、図４（ｄ）の上段に図示されているように、踵部Ｃの上半分が形成される。

次に、末端３から始点１まで、不動作位置にある短バット針７を、両端から、図４（ｄ）の下段の矢印方向に、１本ずつ動作位置まで順次２３本下げて（針下げ）、編み幅を増やすと、図４（ｅ）の上段に図示されているように、踵部Ｃの下半分が形成されて踵部Ｃが完成される。

更に、始点１から末端４まで、短バット針７を両端から、図４（ｅ）の下段の矢印方向に、１本ずつ、１２本まで不動作位置まで上げて（針上げ）、編み幅を狭めていくと、図４（ｆ）の上段に図示されているような、下踵部Ｅが完成される。

次に、甲部Ｆを“２ＢＹ１”のリブ編みで、底部Ｈを平編みで、巾８センチメートル、長さ１３センチメートルの筒編に編成する（図４（ｇ）参照）。
最後に、両端から２３本ずつ目減り（針上げ）、目増し（針下げ）をして爪先部Ｉを編成する。

以上の本考案の靴下によれば、次のような作用効果を奏する。
（１）前記上踵部Ｄ及び下踵部Ｅにより、踵部が拡大され、その拡大により
踵の部分の曲部が膨らんで、脚部Ａと甲部Ｆ及び底部Ｈとで形成される角度が深いＬ字型になるので、踵全体が包込まれ、甲部Ｆ及び底部Ｈが固定されるので、着用中のずり下がりを防ぐことができる靴下となっている。
（２）同様の構成の筒状編地としてのサポータでは、肘や膝腕に活用でき、また靴下でも、爪先のない靴下として使用できる。
（３）前記上踵部Ｄ及び下踵部Ｅにより、踵部Ｃが拡大され、その拡大により
脚部Ａと甲部Ｆ及び底部Ｈとの境界Ｊの弛みが吸収される。よって足の形態にそくして展示しても、境界Ｊに弛みが形成されずに販売時に見栄えがよい靴下等の筒状編地を提示することができる。

Ｓ靴下Ａゴム編み部
Ｂ脚部Ｃ踵部
Ｄ上踵部Ｅ下踵部
Ｆ甲部Ｈ底部
Ｉ爪先部Ｊ境界

Ｃ１踵部の上辺Ｃ２踵部の下辺
Ｇ１ゴアラインＧ２上ゴアライン
Ｇ３下ゴアライン

１ゴアライン、上ゴアライン及び下ゴアラインの始点
２上ゴアラインの末端３ゴアラインの末端
４下ゴアラインの末端
５給糸口６長バット針
７短バット針

Claims

踵部を形成するゴアラインと、
このゴアラインの始点から上方に向かい、且つ、前記踵部の上辺に隣接する上踵部を形成する上ゴアラインと、
この上ゴアラインに対して、その始点から反対方向に向かい、且つ、前記踵部の下辺に隣接する下踵部を形成する下ゴアラインとを備えたことを特徴とする筒状編地。
前記筒状編地は、靴下であることを特徴とする請求項１に記載の筒状編地。