KR101269405B1 - 실리콘 엘라스토머를 함유하는 메이크업용 화장료 조성물 - Google Patents

실리콘 엘라스토머를 함유하는 메이크업용 화장료 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 실리콘 엘라스토머 및 상기 실리콘 엘라스토머를 함유하는 탄성을 가지는 메이크업용 화장료 조성물에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 분말 타입 실리콘 엘라스토머, 파우더 체질 안료, 하이드로카본 겔, 무수 실리콘 오일 및 유기계 분산 오일을 함유하는 메이크업용 화장료 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 화장료 조성물의 제조시 실리콘 엘라스토머의 분산성 개선을 위해 표면처리 분말 타입의 실리콘 엘라스토머와 고분자 공중합체를 이용하여 매끄러우면서도 말랑말랑한 탄성감이 느껴지는 메이크업용 화장료 조성물을 제조할 수 있으며, 상기 제조된 화장료 조성물은 피부에 부드럽게 밀착되며, 탄성감 및 퍼짐성이 좋으며, 가루날림이 적다.

Description

실리콘 엘라스토머를 함유하는 메이크업용 화장료 조성물 {Make-up cosmetic composition containing silicone elastomer}
본 발명은 실리콘 엘라스토머 및 상기 실리콘 엘라스토머를 함유하는 탄성을 가지는 메이크업용 화장료 조성물에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 분말 타입 실리콘 엘라스토머, 파우더 체질 안료, 하이드로카본 겔, 무수 실리콘 오일 및 유기계 분산 오일을 함유하는 메이크업용 화장료 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 파우더 메이크업에 널리 사용되는 압축 성형은 보편화된 기술로 탈크, 마이카, 세리사이트, 실리카, 탄산칼슘, 카올린, 스타치와 같은 체질 안료에 금속 산화철, 군청, 감청과 같은 무기색소 및 타르색소와 같은 유기계 색소 및 안료의 굴절률을 이용한 진주광택안료(Pearlescent pigment)를 적용하여 색조를 부여하고, 피부에 도포되는 양의 조절 및 압축 성형성을 향상하기 위하여 오일을 바인더로 사용한다. 색조화장은 유형에 따라, 피부결이 보이는 투명한 피복에서 피부 잡티를 완전히 피복하는 두툼한 피복까지, 사용하는 오일(에스테르계 및 실리콘)의 종류 및 양을 변화시키거나, 파우더 입자의 크기를 제어하여 피복상태를 조정한다. 아이섀도와 같이 강한 색조 표현이 필요한 제품들은 오일과 피복력이 강한 파우더들이 많이 사용된다. 하지만, 가루 타입의 훼이스 파우더와 볼연지 등은 피부를 자연스럽게 표현해 주기 위해 무기계 색소 및 유기계 색소의 함량이 상대적으로 적은 편이다. 투명한 피부 표현을 위해서는, 굴절률이 높은 티타늄 디옥사이드(titanium dioxide), 징크옥사이드(zinc oxide) 등의 물질이나, 실리카(silica), 나이론 파우더(nylon-12) 등의 희석성의 파우더를 줄이고, aspect ratio(넒이(width)/두께(thickness))가 높은 판상의 마이카나, 실리콘 엘라스토머와 같이 흡유력(oil absorption)이 높아 피지, 땀 등을 흡수해주는 기능을 가지는 원료를 처방상에 함유하여 사용한다. 또한 실리콘 엘라스토머를 실리콘에 분산시킨 실리콘 오일을 포함하는 오일 바인더를 적용하여 투명하고 지속성이 강한 메이크업 분말 화장료에 사용한다.
실리콘 오일은 크게 휘발성 오일과 비휘발성 오일로 나뉠 수 있으나, 압축 분말 화장료의 경우 비휘발성 오일을 널리 사용한다. 비휘발성 오일의 경우 피부자극이 적고, 화장 후 얇은 막을 형성시켜주며, 물이나 에스테르계 오일과 친화성이 적어서 땀이나 피지 분비물의 주성분인 에스테르계 오일과 섞이지 않아 화장의 지속력을 향상시키고, 사용 시 실리콘의 전형적인 부드러운 사용감을 부여할 수 있는 장점이 있다. 휘발성 실리콘을 함유하는 경우, 압축 분말 제품이 압축 후 시간 경과에 따라 휘발성 성분의 휘발에 따라 내용물의 변형이 발생할 가능성이 높다. 이와 같이 실리콘 엘라스토머를 함유하는 압축 분말 제품들은 다양한 오일을 흡유하여, 피부 상태를 보정해주며, 얇게 피복해주는 장점이 있으나, 점탄성을 가지는 특성으로 체질 안료로 사용되는 탤크, 마이카, 실리카, 금속석검, 탄산칼슘 등과 융합하지 못하고 쉽게 충격에 의해 깨어지는 성형 불안정성의 단점을 갖는다.
이에, 본 발명자들은 상기 종래기술들의 문제점들을 극복하기 위하여 예의 연구 노력한 결과, 실리콘 오일과 고분자 공중합체를 올레핀류 오일과 에스테르계 오일에 함께 분산시킨 용제를 표면 처리된 실리콘 엘라스토머 파우더와 혼합하는 경우, 탄성감을 저해 하지 않고 실리콘 엘라스토머의 재응집, 뭉침 개선 및 성형성을 개선하여, 투명하고 화사한(blooming effect) 화장효과를 높이는 탄성을 가지는 화장료 조성물을 제조할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서 본 발명의 주된 목적은 매끄러우면서도 말랑말랑한 탄성감을 갖는 메이크업용 화장료 조성물을 제공하는 데 있다.
본 발명의 한 양태에 따르면, 본 발명은 분말 타입 실리콘 엘라스토머 2 ~ 10 중량%, 파우더 체질 안료 40 ~ 50 중량%, 하이드로카본 겔 7 ~ 12 중량%, 무수 실리콘 오일 7 ~ 13.5 중량% 및 유기계 분산 오일 20 ~ 24.5 중량%를 함유하는 메이크업용 화장료 조성물을 제공한다.
본 발명의 화장료 조성물에 있어서, 상기 분말 타입 실리콘 엘라스토머는 실리카, 라우로일 라이신, 알루미나 또는 티타늄 디옥사이드 1.0 ~ 5.0 중량%로 표면 처리된 실리콘 엘라스토머를 함유하는 것을 특징으로 한다.
상기 표면 처리에 의해 실리콘 엘라스토머가 서로 달라붙는 겔 형태가 아닌 분말 타입이 될 수 있다.
본 발명에서 사용된 분말 타입 실리콘 엘라스토머는 시판되고 있는 제품을 용이하게 사용할 수 있으며, 예컨대 다우 코닝사(Dow Corning)에서 판매하는 Dimethicone/Vinyl Dimethicone Crosspolymer를 티타늄 디옥사이드로 처리한 EP-9261 TI powder, 라우로일 라이신으로 처리한 EP-9289 LL powder, 알루미나로 표면처리한 EP-9293 AL powder, 실리카로 표면처리한 DC9701 powder를 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 실리콘 엘라스토머는 흰색 구형의 파우더로 점탄성 및 부드럽고 쿠션감(silky and cushion feel)을 가진다. 그러나 시간이 지남에 따라, 자기 응집 및 뭉침 등이 심하며, 압축 분말 형태로 제조시 충격에 쉽게 깨어지는 단점이 있다. 이에 본 발명자들은 실리콘 오일(실리콘에 분산된 디메치콘 크로스 폴리머), 고분자 공중합체(하이드로카본 겔)를 올레핀류 오일과 에스테르계 오일에 함께 분산시킨 용제와 실리콘 엘라스토머 파우더를 함께 혼합하여 탄성감을 저해하지 않으면서, 실리콘 엘라스토머의 재응집, 뭉침 개선 및 성형성을 개선시켰다.
본 발명의 화장료 조성물 제형 시, 상기 분말 타입 실리콘 엘라스토머의 함량은 2 ~ 10 중량%가 바람직하며, 10 중량% 이상일 경우 성형성에 문제가 있다.
본 발명의 화장료 조성물에 있어서, 상기 파우더 체질 안료는 탈크, 마이카, 실리카, 티타늄 디옥사이드, 징크옥사이드, 보론 나이트라이드, 진주광택안료(펄) 및 색소를 함유하는 것을 특징으로 한다.
상기 ‘파우더 체질 안료’는 색감, 감촉 또는 질감 등을 부여하기 위해 화장료에 첨가하는 파우더 형태의 모든 안료를 포함하며, 파우더 제품의 안정성을 향상시키고 희석제로서의 역할을 한다. 통상적으로, 파우더 체질 안료는 상기와 같이 탈크, 마이카, 실리카, 티타늄 디옥사이드, 징크옥사이드, 보론 나이트라이드를 포함하나, 본 명세서에서는 파우더 형태의 착색 안료인 진주광택안료(펄) 및 색소를 더 포함하는 것으로 해석한다.
본 발명은 파우더의 분산을 돕고 오일 흡유량이 좋아 피지를 흡수하고 제형의 탄성감을 주기 위하여 실리카와 분말 타입의 실리콘 엘라스토머를 사용하였다. 또한 말랑말랑한 탄성감을 주기 위해 진주광택안료를 함유시켰으며, 이는 입자 사이즈에 따라 광택감에 차이가 나며, 상기 진주광택안료는 5 ~ 6 중량% 이상 사용되어야 한다. 코팅처리 되지 않은 마이카는 10 ~ 15 중량%, 2% 알킬실란이 처리된 마이카는 5 ~ 6 중량%를 사용하여야 제형을 형성시킬 수 있다.
상기 진주광택안료의 구성은 마이카와 타티늄 다이옥사이드로 구성되어지며, 구성 성분 중의 마이카는 얇고 투명한 판상으로 탄성감을 가진다. 따라서 진주광택안료는 제형의 탄성감을 증대시키기 때문에 제형 안정화에 반드시 필요한 요소이다.
상기 조성물에 있어서, 상기 하이드로카본 겔은 에틸렌(ethylene)/프로필렌(propylene)/스티렌 코폴리머(styrene copolymer) 또는 부틸렌(butylene)/에틸렌(ethylene)/스티렌 코폴리머(styrene copolymer)를 미네랄 오일, 이소파라핀 또는 이소프로필 팔미테이트 용매에 분산시켜 제조한 겔인 것을 특징으로 한다.
상기 하이드로카본 겔은 고분자 공중합체로서 화장료 조성물에 탄성감을 줄 수 있다.
상기 하이드로카본 겔은 50,000 ~ 70,000 cPs 점도 범위를 갖는 겔을 사용하며, 예컨대 펜레코사(Penreco)의 VERSAGEL M500 또는 ME500, MP750 시리즈를 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한 폴리부텐(polybutene) 또는 폴리이소부텐(polyisobutene)은 성형 안정성 및 피부에의 밀착성 향상, 광택을 부여하기 위해 첨가될 수 있다.
본 발명에서 사용한 하이드로카본 겔은 점도가 높아 파우더의 바인더로써 바로 사용할 수 없으며, 무수 실리콘 오일과도 분산이 잘 되지 않으므로 올레핀류 오일과 에스테르계 오일에 함께 분산시켜 사용한다. 이때 무수 실리콘 오일은 촉촉하고 매끄러운 사용감과 반죽형태의 파우더 타입이므로 성형 및 제품 포장시 진공포장 등의 번거로움을 없애기 위해 사용된다. 또한 본 발명의 조성물은 하이드로카본 겔 7 ~ 12 중량%와 무수 실리콘 오일 7 ~ 13.5 중량%를 혼합한 용제 14 ~ 25.5 중량%를 함유하여 제조하였다. 상기 하이드로카본 겔을 사용함으로써 탄성감을 강화시켰다.
본 발명의 조성물에 있어서, 상기 무수 실리콘 오일은 디메치콘(Dimethicone)에 분산된 디메치콘/비닐디메치콘크로스폴리머(Dimethicone/Vinyl DimethiconeCrosspolymer)인 것을 특징으로 한다.
상기 무수 실리콘 오일은 시판되고 있는 제품을 용이하게 사용할 수 있으며, 예컨대 다우코닝사(Dow Corning)의 DC9041 silicone elastomer blend, 일본 신에츠사(Shinetsu)에서 판매하는 KSG-16을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 조성물에 있어서, 상기 유기계 분산 오일은 에스테르계 오일, 및/또는 올레핀류 오일인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 화장료 조성물에 있어서, 상기 화장료 조성물은 구성 성분들을 혼합하여 탄성감이 있는 밀가루 반죽 형태로 만든 후, 압출기 또는 성형기를 이용하여 원하는 모양의 제형으로 만드는 것을 특징으로 한다.
종래의 화장료 조성물은 파우더 압착 타입이거나 오일상의 크림 제형으로 파우더 제형은 그 사용감이 단단하고 가루날림 등이 있어 밀착력이 떨어지는 단점이 있으며, 크림 제형은 사용감이 촉촉하고 가루날림 등이 없으나, 성형시 온도를 일정 온도를 유지해야하는 불편함과 돔 모양과 같은 다양한 성형에 어려움이 있다. 그러나, 본 발명에 따른 화장료 조성물은 구체적으로 파우더 체질 안료와 오일 바인더를 약 55 : 45 비율로 혼합하여 탄성감이 있는 밀가루 반죽 형태로 만들어낸 뒤, 압출기를 통하여 뽑아내고 원하는 모양의 성형틀을 이용하여 알루미늄 팬에 올려 성형기로 찍어내었으며, 상기의 방법으로 평면에서 돔 모양까지 다양한 성형 모양이 가능하다.
본 발명의 화장료 조성물에 있어서, 상기 조성물은 블러셔 또는 아이섀도인 것을 특징으로 한다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 화장료 조성물의 제조시 실리콘 엘라스토머의 분산성 개선을 위해 표면처리 분말 타입의 실리콘 엘라스토머와 고분자 공중합체를 이용하여 매끄러우면서도 말랑말랑한 탄성감이 느껴지는 메이크업용 화장료 조성물을 제조할 수 있으며, 상기 제조된 화장료 조성물은 피부에 부드럽게 밀착되며, 탄성감 및 퍼짐성이 좋으며, 가루날림이 적다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이므로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다.
실시예 1 내지 4. 화장료 조성물( 블러셔 ) 제조
본 발명자들은 하기 표 1에 나타낸 성분 원료 1 및 원료 2를 이용하여 블러셔를 제조하였다. 원료 1의 파우더 혼합물은 탤크, 마이카, 세리사이트, 실리카, 구상 실리콘 엘라스토머(실리카로 표면 처리된 디메치콘/비닐 디메치콘 크로스폴리머), 티타늄디옥사이드, 진주광택안료(펄), 보론 나이트라이드 파우더(boron nitride powder) 및 색소 등으로 구성되어 있고, 상기 파우더의 오일 바인더인 원료 2는 실리콘 오일(디메치콘에 분산된 디메치콘/비닐디메치콘크로스폴리머), 하이드로카본 겔(에틸렌/프로필렌/스티렌 코폴리머 또는 부틸렌/에틸렌/스티렌 코폴리머), 올레핀류 오일(하이드로제네이티드 C6-14 올레핀 폴리머), 및 에스테르계 오일(헥실 라우레이트 및 디이소 스테아릴 말레이트) 등으로 구성되어 있다.
[표 1. 블러셔 성분 및 함량]

비교예 1 내지 3. 화장료 조성물( 블러셔 ) 제조
블러셔 제조의 원료는 상기 실시예 1 내지 4와 동일하며, 원료 1 성분인 실리콘 엘라스토머의 함량 및 실리콘 엘라스토머의 코팅 처리를 다르게 하여 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예에 따른 블러셔 성분 물질의 구체적인 함량은 하기 표 2에 나타내었다.
[표 2. 블러셔 조성물]
Figure 112011017649384-pat00002

상기 성분들을 이용한 블러셔의 제조는 다음과 같다.
상기 성분들의 함량 조성에 따라, 원료 1(분체부)을 헨셀믹서에 투입한 후 저속(400 ~ 700 rpm) 및 고속(700 ~ 1500 rpm)으로 혼합하였다. 이후 리본믹서 또는 만능 혼합기에 상기 원료 1(분체부) 50 ~ 60 중량%를 투입하고, 400 rpm으로 혼합하면서 원료 2(오일부) 40 ~ 50 중량%를 고르게 분사한 다음 반죽하였다. 실리콘 오일 및 고분자 공중합체를 포함하는 오일 바인더가 충분히 분산되었는지 확인 후, 5 ~ 10 Kgf/cm2의 압력, 1.0 ~ 2.0 sec로 성형하였다.
실시예 5 내지 7 및 비교예 4 내지 7. 화장료 조성물(블러셔) 제조
블러셔 제조의 원료는 상기 실시예 1 내지 4와 동일하며, 원료 2 성분인 실리콘겔의 함량을 다르게 하여 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예에 따른 블러셔 성분 물질의 구체적인 함량은 하기 표 3에 나타내었으며, 하기의 성분들을 이용한 블러셔의 제조는 상기와 동일하게 수행하였다.
[표 3. 블러셔 조성물]
Figure 112011017649384-pat00003

실시예 8 내지 10 및 비교예 8 내지 11. 화장료 조성물( 블러셔 ) 제조
블러셔 제조의 원료는 상기 실시예 1 내지 4와 동일하며, 원료 2 성분인 하이드로카본 겔(에틸렌/프로필렌/스티렌 코폴리머/부틸렌/에틸렌/스티렌 코폴리머)의 함량을 다르게 하여 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예에 따른 블러셔 성분 물질의 구체적인 함량은 하기 표 3에 나타내었으며, 하기의 성분들을 이용한 블러셔의 제조는 상기와 동일하게 수행하였다.
[표 4. 블러셔 조성물]
Figure 112011017649384-pat00004

실험예 1. 사용감 및 성형 안정성 측정
상기 표 2, 3 및 4에 나타낸 성분 및 성분비로 블러셔를 제조하고 사용감 및 성형 안정성을 측정하였다. 사용감 측정은 25 명의 panel을 선정하여 아래의 시료를 각각 제공하고, 볼 주위에 사용 후 5점을 만점으로 기준한 후 그 수치의 평균을 나타내었다.
사용감의 평가목록은 발림성, 가루날림, 밀착력, 탄성감, 골낌 현상 및 퍼짐성으로 정하였으며, 성형 안정성 확인을 위해 낙하 안정성을 함께 측정하였다. 낙하 안정성의 측정은 70 cm 높이에서 성형 제조품을 3 mm 고무판에 3회 수직 낙하시켜 측정하였다. 측정 결과는 하기 표 5 내지 7에 나타내었다.
[표 5. 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 3의 블러셔 조성물]
Figure 112011017649384-pat00005

측정 결과, 비교예 1의 블러셔 조성물은 탄성감, 퍼짐성 및 발림성이 실시예의 블러셔 조성물에 비해 떨어지는 단점을 갖으며, 비교예 2의 조성물은 가루날림, 밀착력, 낙하안정성 및 골낌 현상 평가에서 낮은 점수가 측정되었다. 또한 비교예 3의 조성물은 퍼짐성 및 탄성감은 양호하나, 화장 후 시간이 지남에 따른 골낌 현상 및 밀착력이 부족한 단점이 있다. 반면, 실시예 1 내지 4의 블러셔 조성물은 탄성감, 낙하 안정성, 골낌 현상 및 밀착력 평가에서 좋은 결과를 보임을 알 수 있다.
[표 6. 실시예 5 내지 7 및 비교예 4 내지 7의 블러셔 조성물]
Figure 112011017649384-pat00006

측정 결과, 비교예 4의 블러셔 조성물은 탄성감, 퍼짐성 및 발림성이 실시예의 블러셔 조성물에 비해 떨어지는 단점을 갖으며, 비교예 5의 조성물은 가루날림 현상은 양호하나 탄성감 및 발림성이 떨어짐을 알 수 있다. 또한 비교예 6 및 7의 조성물의 탄성감은 양호하나 골낌 현상, 퍼짐성 및 낙하 안정성이 낮은 단점이 있다. 반면, 실시예 5 내지 7에 따라 제조된 블러셔 조성물의 경우 모든 평가 항목에서 좋은 평가를 얻음을 알 수 있다.
[표 7. 실시예 8 내지 10 및 비교예 8 내지 11의 블러셔 조성물]
Figure 112011017649384-pat00007

측정 결과, 비교예 8 및 9의 블러셔 조성물은 밀착력, 탄성감, 낙하 안정성이 실시예의 블러셔 조성물에 비해 떨어지는 단점을 갖으며, 비교예 10 및 11의 조성물은 밀착력, 탄성감 및 낙하 안정성에서는 양호한 결과를 보이나, 발림성, 골낌 현상 및 퍼짐성이 떨어짐을 알 수 있다. 반면, 실시예 8 내지 10에 따라 제조된 블러셔 조성물의 경우 모든 평가 항목에서 좋은 평가를 얻었다.

Claims (10)

  1. 분말 타입 실리콘 엘라스토머 2 ~ 9 중량%, 파우더 체질 안료 40 ~ 50 중량%, 하이드로카본 겔 7 ~ 12 중량%, 무수 실리콘 오일 7 ~ 14 중량% 및 유기계 분산 오일 20 ~ 25 중량%를 함유하고 상기 하이드로카본 겔은 에틸렌(ethylene)/프로필렌(propylene)/스티렌 코폴리머(styrene copolymer) 또는 부틸렌(butylene)/에틸렌(ethylene)/스티렌 코폴리머(styrene copolymer)를 미네랄 오일, 이소파라핀 또는 이소프로필 팔미테이트 용매에 분산시켜 제조한 겔이고, 상기 유기계 분산 오일은 에스테르계 오일 및 올레핀류 오일인 것을 특징으로 하는 메이크업용 화장료 조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 분말 타입 실리콘 엘라스토머는 실리카, 라우로일 라이신, 알루미나 또는 티타늄 디옥사이드 1.0 ~ 5.0 중량%로 표면 처리된 실리콘 엘라스토머를 함유하는 것을 특징으로 하는 메이크업용 화장료 조성물.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 파우더 체질 안료는 탈크, 마이카, 실리카, 티타늄 디옥사이드, 징크옥사이드, 보론 나이트라이드, 진주광택안료(펄) 및 색소를 함유하는 것을 특징으로 하는 메이크업용 화장료 조성물.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서, 상기 하이드로카본 겔의 점도는 50,000 내지 70,000 cPs 갖는 것을 특징으로 하는 메이크업용 화장료 조성물.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 무수 실리콘 오일은 디메치콘에 분산된 디메치콘/비닐디메치콘크로스폴리머인 것을 특징으로 하는 메이크업용 화장료 조성물.
  7. 삭제
  8. 제 1항에 있어서, 상기 화장료 조성물은 구성 성분들을 혼합하여 탄성감이 있는 밀가루 반죽 형태로 만든 후, 압출기 또는 성형기를 이용하여 원하는 모양의 제형으로 만드는 것을 특징으로 하는 메이크업용 화장료 조성물.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 화장료 조성물은 젤 또는 젤리 타입인 것을 특징으로 하는 메이크업용 화장료 조성물.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 화장료 조성물은 블러셔 또는 아이섀도인 것을 특징으로 하는 메이크업용 화장료 조성물.
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