KR101268070B1 - 광학필름 및 광학필름의 제조방법 - Google Patents

Abstract

광학필름 제조방법 및 광학필름이 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 광학필름 제조방법은 제1 광학 시트와, 상기 제1 광학 시트와 마주보는 면에 접착제가 도포된 제2 광학 시트가 준비되는 단계, 특정 형상을 지닌 절단기를 가열하는 단계 및 상기 가열된 절단기가 상기 제1 광학 시트와 상기 제2 광학 시트를 동시에 절단하는 단계를 포함한다.

Description

광학필름 및 광학필름의 제조방법{Optical Film and Manufacturing Method for the same}

본 발명은 광학필름 및 광학필름의 제조방법에 관한 것이다.

액정표시장치는 노트북(notebook), 퍼스널 컴퓨터(personal computer), 스마트폰(smart phone) 또는 TV 등에 사용되는 디스플레이 장치로서 액정표시장치의 수요 확대에 따라 그 특성도 해마다 개선되고 있다.

비발광소자인 액정표시장치의 액정패널은 그 구조상 백라이트 유닛(back light unit)을 필요로 한다. 백라이트 유닛의 경우 다양한 광학계로 구성된다. 또한 백라이트 유닛은 휘도 향상을 위해 주기적인 배열의 광학필름을 사용하게 된다.

도 1은 일반적인 액정표시장치를 나타낸다. 도 1에 도시된 바와 같이, 한국출원특허 10-2004-0116403에 따른 액정표시장치(101)는 백라이트 유닛(20)과 액정패널(30)로 구성된다. 백라이트 유닛(20)은 광원(21), 도광판(Light guide plate, 22), 확산시트(diffuser sheet, 24), 프리즘 시트(prism sheet, 10)를 포함한다.

광원(21)에서 발광된 빛은 도광판(22)의 판면을 따라 진행하면서 반사 및 산란되어 도광판(22) 상부의 확산시트(24)로 이동하고, 확산시트(24)는 빛을 산란 확산시킨다. 프리즘 시트(10)의 판면에 형성되어 있는 굴절패턴에서 필름의 판면에 대해 직교하는 방향으로 빛이 집광 굴절된다. 그리고, 프리즘필름(10)에서 집광 굴절된 빛은 보호확산필름(25)을 거쳐 액정패널(30)로 입사되어 패널(140)에 화상이 표시된다.

프리즘 시트(10)는 산모양의 미세한 골를 갖고 있으며, 상하의 프리즘 시트들(10은 서로 수직관계를 갖도록 배치된다. 프리즘 시트를 통과한 빛은 집광된 시야각을 가지면서 전면(前面)을 향하게 된다.

이와 같은 프리즘 시트(10)의 제작은 복수의 프리즘 시트(10)에 대한 절단 공정과 접착 공정을 필요로 한다. 프리즘 시트(10)가 다양한 형상의 장치들에 적용됨에 따라 장치의 형상에 따라 프리즘 시트(10)를 절단하고 접착하는 공정을 간단히 하면서도 접착제에 따른 프리즘 시트(10)의 휘도 저하를 방지할 수 있는 기술에 대한 요구가 증대되고 있다.

한국특허출원 10-2004-0116403

본 발명의 실시예는 복수의 광학 시트를 접착하는 과정에서 나타날 수 있는 휘도 저하를 방지할 수 있는 광학 필름 및 광학 필름의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 일측면에 따르면, 제1 광학 시트와, 상기 제1 광학 시트와 마주보는 면에 접착제가 도포된 제2 광학 시트가 준비되는 단계, 특정 형상을 지닌 절단기를 가열하는 단계, 및 상기 가열된 절단기가 상기 제1 광학 시트와 상기 제2 광학 시트를 동시에 절단하는 단계를 포함하는 광학필름 제조방법이 제공된다.

상기 절단된 제1 광학 시트와 제2 광학 시트의 테두리 영역은 상기 접착제에 의하여 접착되고, 상기 절단된 제1 광학 시트와 제2 광학 시트의 테두리 내부 영역의 일부 또는 전체는 상기 접착제에 의하여 접착되지 않을 수 있다.

상기 테두리 내부 영역의 공기층은 상기 테두리 영역의 공기층보다 넓게 형성될 수 있다.

상기 접착제는 100 ℃ 이상 150 ℃ 이하의 온도에서 녹을 수 있다.

상기 접착제는 에틸렌, 초산비닐 공중합체, 또는 열가소성 수지 중 적어도 하나를 을 포함할 수 있다.

상기 절단 전의 접착제의 두께 또는 상기 테두리 내부 영역에 있는 접착이 이루어지지 않은 접착제의 두께는 상기 제1 광학 시트의 프리즘 광학 패턴의 피치 또는 상기 제1 광학 시트의 돌출부의 높이의 0.1 배 이상 2 배 이하일 수 있다.

상기 제1 광학 시트의 돌출부들 사이에 충진되는 접착제 내부에 공극이 형성될 수 있다.

상기 접착제의 접착력은 상기 테두리 영역에서 상기 테두리 내부 영역의 중심으로 갈수록 감소할 수 있다.

상기 접착제는 도트 형상이나 메쉬 형상으로 도포될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 광학 필름은 테두리 영역과 테두리 내부 영역을 각각 갖는 제1 광학 시트 및 제2 광학 시트를 포함하며, 상기 제1 광학 시트의 테두리 영역과 상기 제2 광학시트의 테두리 영역은 접착제에 의하여 접착되고, 상기 제1 광학 시트의 테두리 내부 영역과 상기 제2 광학 시트의 테두리 내부 영역의 일부 또는 전체는 미접착 상태일 수 있다.

상기 제1 광학 시트의 프리즘 광학 패턴과 상기 제2 광학 시트의 프리즘 광학 패턴이 서로 교차할 수 있다.

상기 제1 광학 시트와 상기 제2 광학 시트의 테두리 내부 영역의 공기층은 상기 제1 광학 시트와 상기 제2 광학 시트의 테두리 영역의 공기층보다 넓게 형성될 수 있다.

상기 접착제는 100 ℃ 이상 150 ℃ 이하의 온도에서 녹을 수 있다.

상기 접착제는 에틸렌, 초산비닐 공중합체, 열가소성 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

상기 제2 광학 시트의 테두리 내부 영역에 있는 접착이 이루어지지 않은 접착제의 두께는 상기 제1 광학 시트의 프리즘 광학 패턴의 피치 또는 상기 제1 광학 시트의 돌출부의 높이의 0.1 배 이상 2 배 이하일 수 있다.

상기 제1 광학 시트의 돌출부들 사이에 충진되는 접착제 내부에 공극이 형성될 수 있다.

상기 접착제의 접착력은, 상기 제1 광학 시트 및 상기 제2 광학 시트의 테두리 영역에서 상기 제1 광학 시트 및 상기 제2 광학 시트의 테두리 내부 영역의 중심으로 갈수록 감소할 수 있다.

상기 접착제는 도트 형상이나 메쉬 형상으로 도포될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 광학 필름 및 광학 필름의 제조 방법은 가열된 절단기에 의하여 접착제가 복수의 광학 시트를 접착함으로써 빛이 광학 시트를 투과하는 과정에서 발생할 수 있는 휘도 감소를 방지할 수 있다.

도 1은 일반적인 액정표시장치를 나타낸다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 실시예에 광학 필름의 제조 방법을 나타낸다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 광학 필름의 제조 방법에 따라 절단된 제1 광학 시트와 제2 광학 시트를 나타낸다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 광학 필름 제조 방법에 의하여 형성될 수 있는 공극을 나타낸다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 광학 필름의 제조 방법에 따라 제조된 광학 필름의 다른 예를 나타낸다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 광학 필름의 제조 방법에서 도포된 접착제의 형태를 나타낸다.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.

도 2 내지 도 4는 본 발명의 실시예에 광학 필름의 제조 방법을 나타낸다. 이하에서 설명되는 제1 광학 시트(100) 및 제2 광학 시트(200)는 프리즘 시트 또는 확산 시트일 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 제1 광학 시트(100)와, 제1 광학 시트(100)와 마주보는 면에 접착제(150)가 도포된 제2 광학 시트(200)가 준비된다. 이 때 제1 광학 시트(100)의 프리즘 광학 패턴(pattern)과 제2 광학 시트(200)의 프리즘 광학 패턴이 서로 교차하도록 제1 광학 시트(100)와 제2 광학 시트(200)가 배치될 수 있다. 이와 같이 배치됨에 따라 본 발명의 실시예에 따른 광학 필름의 제조방법에 따라 제조된 광학 필름의 휘도가 향상될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 특정 형상을 지닌 절단기(300)를 가열한다. 절단기(300)의 가열은 다양한 방법을 통하여 이루어질 수 있다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 절단기(300)에 도선(305)을 통하여 연결된 제1 전원공급단자(310)와 제2 전원공급단자(320)는 전원과 연결되어 절단기(300)에 전류가 공급된다. 전류가 절단기(300)에 공급됨에 따라 절단기(300)의 저항에 의하여 열이 발생하고, 절단기(300)의 온도가 상승한다. 이와 같은 절단기(300) 가열 방법은 일례일 뿐이며 이외에 다양한 방법으로 절단기(300)의 가열이 가능하다.

도 4에 도시된 바와 같이, 가열된 절단기(300)가 제1 광학 시트(100)와 제2 광학 시트(200)를 동시에 절단한다.

절단기(300)의 온도가 설정값까지 상승하면 절단기(300)가 제1 광학 시트(100) 또는 제2 광학 시트(200) 중 절단기(300)에 가까운 광학 시트를 향하여 이동한다. 이후 절단기(300)는 제1 광학 시트(100)와 제2 광학 시트(200)를 동시에 절단한다. 이 때 절단된 제1 광학 시트(100)와 제2 광학 시트(200)는 절단기(300)와 동일한 형상을 가질 수 있다.

이와 같이 가열된 절단기(300)가 제1 광학 시트(100)와 제2 광학 시트(200)를 절단하는 과정에서 절단기(300)의 열에 의해 녹은 접착제(150)가 제1 광학 시트(100)와 제2 광학 시트(200)를 접착시킨다.

즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 접착제(150)가 절단기(300)와 가까워지거나 절단기(300)와 접촉하면 절단기(300)의 열에 의하여 접착제(150)가 녹게 되고, 녹은 접착제(150)가 중력방향으로 이동하여 제1 광학 시트(100)에 형성된 프리즘 광학 패턴의 돌출부들 사이의 공간에 충진될 수 있다. 이에 따라 제1 광학 시트(100)와 제2 광학 시트(200)가 서로 접착된다.

이와 같이 녹은 접착제(150)가 중력방향으로 이동하기 위하여 도 2에 도시된 바와 같이 제2 광학 시트(200)는 제1 광학 시트(100) 상에 위치하고 제1 광학 시트(100)에 인접하는 제2 광학 시트(200)의 면에 접착제(150)가 도포될 수 있다.

이 때 도 5에 도시된 바와 같이, 절단된 제1 광학 시트(100)와 제2 광학 시트(200)의 테두리 영역은 접착제(150)에 의하여 접착되지만 제1 광학 시트(100)와 제2 광학 시트(200)의 테두리 내부 영역의 일부 또는 전체는 미접착 상태일 수 있다.

즉, 본 발명의 실시예에 따른 제조방법에 의하여 제조된 광학필름은 절단된 제1 광학 시트(100)와 제2 광학 시트(200)를 포함할 수 있다. 제1 광학 시트는 테두리 영역과 테두리 내부 영역을 갖는다. 또한 제2 광학 시트(200)는 제1 광학 시트(100)의 테두리 영역과 접착제(150)에 의하여 접착되는 테두리 영역과, 제1 광학 시트(100)의 테두리 내부 영역의 일부 또는 전체와는 접착제(150)에 의하여 접착되지 않는 테두리 내부 영역을 갖는다.

도 5는 A1-A2 및 B1-B2에 따른 제1 광학 시트(100)와 제2 광학 시트(200)의 단면을 도시한다. 이 때 B1-B2에 따른 제1 광학 시트(100)와 제2 광학 시트(200)의 단면은 테두리 영역과 테두리 내부 영역을 포함한다.

제1 광학 시트(100)와 제2 광학 시트(200)의 테두리 영역은 가열된 절단기(300)와 접촉하므로 접착제(150)에 의하여 접착되지만, 가열된 절단기(300)와 접촉하지 않는 테두리 내부 영역의 일부 또는 전체는 접착제(150)가 녹지 않아 서로 접착되지 않는다.

이에 따라 테두리 내부 영역의 공기층은 테두리 영역의 공기층보다 넓게 형성될 수 있다. 접착제(150)에 의하여 공기층이 감소하면 빛이 제1 광학 시트(100)와 제2 광학 시트(200)를 통과할 때 휘도가 감소할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 제조방법에 따라 제조된 광학 필름의 경우 제1 광학 시트(100) 및 제2 광학 시트(200)의 테두리 영역은 접착되고 테두리 내부 영역의 일부 또는 전체는 접착되지 않을 수 있다. 따라서 제1 광학 시트(100) 및 제2 광학 시트(200)의 테두리 내부 영역의 공기층이 테두리 영역의 공기층보다 넓으므로 휘도 감소가 방지될 수 있다.

이상에서 설명된 바와 같이 제1 광학 시트(100)와 제2 광학 시트(200)의 테두리 영역은 접착제(150)에 의하여 접착되고, 테두리 내부 영역은 접착제(150)가 녹지 않아 서로 접착되지 않으므로 절단기(300)는 절단기(300)의 테두리 내부가 비어있는 형상을 지닐 수 있다.

본 발명의 실시예에서 접착제(150)는 100 ℃ 이상 150 ℃ 이하의 온도에서 녹을 수 있다.

전기 장치 또는 전자 장치는 제1 광학 시트(100)와 제2 광학 시트(200)를 포함할 수 있으며, 이와 같은 전기 장치 또는 전자 장치의 온도는 전기 장치 또는 전자 장치의 동작에 따라 상승할 수 있다. 이 때 전기 장치 또는 전자 장치의 열에 의하여 제1 광학 시트(100)와 제2 광학 시트(200) 사이의 접착제(150)가 녹을 경우 전기 장치 또는 전자 장치로부터 방출된 빛이 균일하지 않거나 휘도가 감소하는 것과 같은 다양한 문제가 발생할 수 있다.

따라서 접착제(150)는 전기 장치 또는 전자 장치가 동작할 때 전자 장치 또는 전자 장치의 열에 의하여 녹지 않는 내열성을 가지고 있어야 한다. 전기 장치 또는 전자 장치가 동작할 때 전기 장치 또는 전자 장치의 온도는 100 ℃ 미만일 수 있다.

따라서 본 발명의 실시예에서 접착제(150)는 100 ℃ 이상에서 녹을 수 있으며, 이에 따라 전기 장치나 전자 장치의 동작에 따른 열에 의하여 접착제(150)가 녹지 않는다.

한편, 접착제(150)의 내열성이 과도하게 높을 경우 비싼 접착제(150)의 사용에 의하여 광학 필름의 제조비용이 증가할 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예에 따른 제조 방법은 150 ℃ 이하의 온도에서 녹을 수 있는 접착제(150)를 사용함으로써 광학 필름의 제조 비용 상승을 막을 수 있다.

이 때 접착제(150)는 에틸렌, 초산비닐 공중합체, 또는 열가소성 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

다음으로 도 6을 참조하여 도포된 접착제(150)의 두께와 프리즘 광학 패턴의 구조의 연관성에 대해 설명한다.

도 6에서 제1 광학 시트(100) 의 프리즘 광학 패턴의 인접한 돌출부들 사이의 거리(p)가 피치(pitch)일 수 있다. 또한 도 6의 h는 돌출부의 높이일 수 있다. 본 발명의 실시예에서 절단 전의 접착제(150)의 두께 또는 테두리 내부 영역에 있는 접착이 이루어지지 않은 접착제(150)의 두께(t)는 제1 광학 시트(100)의 프리즘 광학 패턴의 피치(p) 또는 제1 광학 시트(100)의 돌출부의 높이(h)의 0.1 배 이상 2 배 이하일 수 있다.

도 2에 도시된 접착제(150)의 상태는 가열된 절단기(300)가 접착제(150)를 녹이기 이전 상태를 나타낸다. 절단기(300)에 의하여 녹은 접착제(150)는 제1 광학 시트(100)의 인접한 돌출부들 사이의 공간에 충진됨으로써 제1 광학 시트(100)와 제2 광학 시트(200)가 서로 접착된다. 또한 테두리 내부 영역의 접착제(150)는 절단기(300)에 의하여 녹지 않은 접착제(150)이다.

즉, 접착 이전에 제2 광학 시트(200)에 도포된 접착제(150)의 일부는 절단기(300)에 의하여 녹아 제1 광학 시트(100)와 제2 광학 시트(200)를 접착시키고, 테두리 내부 영역에 있는 나머지 접착제(150)는 녹지 않은 상태를 유지한다.

접착제(150)의 일부는 제1 광학 시트(100)의 인접한 돌출부들 사이의 공간을 충진해야 하므로 절단 전의 접착제(150)의 두께, 즉 테두리 내부 영역에 있는 접착이 이루어지지 않은 접착제(150)의 두께(t)는 제1 광학 시트(100)의 프리즘 광학 패턴의 피치(p) 또는 제1 광학 시트(100)의 돌출부의 높이(h)의 0.1 배 이상 2 배 이하일 수 있다.

접착제(150)의 두께(t)가 제1 광학 시트(100)의 프리즘 광학 패턴의 피치(p) 또는 제1 광학 시트(100)의 돌출부의 높이(h)의 0.1 배 미만인 경우 돌출부들 사이의 공간을 충진하는 접착제(150)의 양이 작아 접착력이 과도하게 낮아질 수 있다. 또한 접착제(150)의 두께(t)가 제1 광학 시트(100)의 프리즘 광학 패턴의 피치(p) 또는 제1 광학 시트(100)의 돌출부의 높이(h)의 2 배보다 클 경우 제1 광학 시트, 접착제(150) 및 제2 광학 시트를 포함하는 광학 필름의 두께가 과도하게 증가할 수 있다.

즉, 접착제(150)의 두께(t)는 제1 광학 시트(100)의 프리즘 광학 패턴의 피치(p) 또는 제1 광학 시트(100)의 돌출부의 높이(h)의 0.1 배 이상 2 배 이하일 경우, 제1 광학 시트(100)와 제2 광학 시트(200) 사이의 접착력이 안정적으로 유지되면서 광학 필름의 두께가 과도하게 증가하는 것을 방지할 수 있다.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 광학 필름 제조 방법에 의하여 형성될 수 있는 공극(void)(400)을 나타낸다. 접착제(150)의 두께, 절단기(300)의 온도, 또는 절단 시간 등에 따라 제1 광학 시트(100)의 돌출부들 사이에 충진되는 접착제(150) 내부에 공극(400)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 접착제(150)의 두께에 따라 접착제(150)가 돌출부들 사이의 공간 바닥까지 충진하지 못할 수 있으며, 이에 따라 공간 바닥과 충진되는 접착제(150) 사이에 공극(400)이 형성될 수 있다. 또한 가열된 절단기(300)에 의하여 접착제(150)가 녹으면서 접착제(150) 내부에 공극(400)이 발생할 수도 있다.

이와 같이 다양한 이유에 의하여 형성된 공극(400)은 빛을 산란시킴으로써 빛이 균일하게 투과되도록 할 수 있다.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 광학 필름의 제조 방법에 따라 제조된 광학 필름의 다른 예를 나타낸다. 접착제(150)의 접착력은 테두리 영역에서 테두리 내부 영역의 중심으로 갈수록 감소할 수 있다. 예를 들어, 도 8에 도시된 바와 같이, 절단기(300)에 의하여 공급되는 열의 양은 테두리 영역이 가장 크고 테두리 내부 영역의 중심으로 갈수록 줄어든다. 이에 따라 접착제(150)가 녹는 양은 테두리 영역에서 테두리 내부 영역의 중심으로 갈수록 줄어들 수 있으며, 테두리 영역의 접착제(150)는 테두리 내부 영역의 접착제(150)에 비하여 돌출부들 사이의 공간을 많이 채울 수 있다. 이에 따라 접착제(150)의 접착력은 테두리 영역에서 테두리 내부 영역의 중심으로 갈수록 감소할 수 있다.

이상의 설명에서 제2 광학 시트(200)에 도포된 접착제(150)는 라인(line) 형상을 지닐 수 있으나 접착제(150)의 형상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 접착제(150)는 제2 광학 시트(200) 전체에 도포되거나, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 도트(dot) 형태 또는 메쉬(mesh) 형태의 접착제(150)가 제2 광학 시트(200) 전체에 균일하게 분포되도록 도포될 수도 있다.

본 발명의 실시예에 따른 제조방법에 의하여 제조된 광학 필름은 백 라이트 유닛에 포함되거나 조명 장치에 포함될 수도 있다.

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

Claims (18)

1. 제1 광학 시트와, 상기 제1 광학 시트와 마주보는 면에 접착제가 도포된 제2 광학 시트가 준비되는 단계;
   특정 형상을 지닌 절단기를 가열하는 단계; 및
   상기 가열된 절단기가 상기 제1 광학 시트와 상기 제2 광학 시트를 동시에 절단하는 단계
   를 포함하는 광학필름 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 절단된 제1 광학 시트와 제2 광학 시트의 테두리 영역은 상기 접착제에 의하여 접착되고,
   상기 절단된 제1 광학 시트와 제2 광학 시트의 테두리 내부 영역의 일부 또는 전체는 상기 접착제에 의하여 접착되지 않는 것을 특징으로 하는 광학필름 제조방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 테두리 내부 영역의 공기층은 상기 테두리 영역의 공기층보다 넓게 형성되는 것을 특징으로 하는 광학필름 제조방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 접착제는 100 ℃ 이상 150 ℃ 이하의 온도에서 녹는 것을 특징으로 하는 광학필름 제조방법.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 접착제는 에틸렌, 초산비닐 공중합체, 또는 열가소성 수지 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름 제조방법.
6. 제2항 또는 제3항에 있어서,
   상기 절단 전의 접착제의 두께 또는 상기 테두리 내부 영역에 있는 접착이 이루어지지 않은 접착제의 두께는 상기 제1 광학 시트의 프리즘 광학 패턴의 피치 또는 상기 제1 광학 시트의 돌출부의 높이의 0.1 배 이상 2 배 이하인 것을 특징으로 하는 광학필름 제조방법.
7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제1 광학 시트의 돌출부들 사이에 충진되는 접착제 내부에 공극이 형성되는 것을 특징으로 하는 광학필름 제조방법.
8. 제2항 또는 제3항에 있어서,
   상기 접착제의 접착력은 상기 테두리 영역에서 상기 테두리 내부 영역의 중심으로 갈수록 감소하는 것을 특징으로 하는 광학필름 제조방법.
9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 접착제는 도트 형상이나 메쉬 형상으로 도포된 것을 특징으로 하는 광학필름 제조방법.
10. 테두리 영역과 테두리 내부 영역을 각각 갖는 제1 광학 시트 및 제2 광학 시트를 포함하며,
    상기 제1 광학 시트의 테두리 영역과 상기 제2 광학시트의 테두리 영역은 접착제에 의하여 접착되고,
    상기 제1 광학 시트의 테두리 내부 영역과 상기 제2 광학 시트의 테두리 내부 영역의 일부 또는 전체는 미접착 상태인 것을 특징으로 하는 광학필름.
11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 광학 시트의 프리즘 광학 패턴과 상기 제2 광학 시트의 프리즘 광학 패턴이 서로 교차하는 것을 특징으로 하는 광학필름.
12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 광학 시트와 상기 제2 광학 시트의 테두리 내부 영역의 공기층은 상기 제1 광학 시트와 상기 제2 광학 시트의 테두리 영역의 공기층보다 넓게 형성되는 것을 특징으로 하는 광학필름.
13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착제는 100 ℃ 이상 150 ℃ 이하의 온도에서 녹는 것을 특징으로 하는 광학필름.
14. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착제는 에틸렌, 초산비닐 공중합체, 또는 열가소성 수지 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름.
15. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 광학 시트의 테두리 내부 영역에 있는 접착이 이루어지지 않은 접착제의 두께는 상기 제1 광학 시트의 프리즘 광학 패턴의 피치 또는 상기 제1 광학 시트의 돌출부의 높이의 0.1 배 이상 2 배 이하인 것을 특징으로 하는 광학필름.
16. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 광학 시트의 돌출부들 사이에 충진되는 접착제 내부에 공극이 형성되는 것을 특징으로 하는 광학필름.
17. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착제의 접착력은
    상기 제1 광학 시트 및 상기 제2 광학 시트의 테두리 영역에서 상기 상기 제1 광학 시트 및 상기 제2 광학 시트의 테두리 내부 영역의 중심으로 갈수록 감소하는 것을 특징으로 하는 광학필름.
18. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착제는 도트 형상이나 메쉬 형상으로 도포되어 있는 것을 특징으로 하는 광학필름.

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