KR101243677B1 - Method of treating a valve surface with enhanced durability - Google Patents

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구충호
이준호
신대하
채준석
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주식회사 동양밸브
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Abstract

PURPOSE: A method for treating a valve surface to have enhanced durability is provided to form burrs or microgrooves having micropores on the surface of the valve in painting, thereby sustaining the coated surface for a long time after hardening the valve surface. CONSTITUTION: A method for treating the surface of a valve for enhancing the durability of the valve comprises the steps of: forming grooves(120) with a micropore shape and protrusions(140) with a burr shape and surrounding the grooves by hitting the surface of the valve with a hitting tool(200); applying paint by dipping or spraying using a spray gun(400) on the surface of the valve for forming a coating layer(300); forming grooves and protrusions on the surface of the coating layer by hitting the coating layer with a hitting tool; and again applying paint by dipping or spraying on the surface, which includes the secondary grooves and protrusions, for forming an outer layer.

Description

내구성 향상을 위한 밸브 표면의 특수 처리방법{Method of treating a valve surface with enhanced durability}Method of treating a valve surface with enhanced durability

본 발명은 유체 흐름을 제어하는 밸브의 표면을 도장하기 위한 것으로서, 더욱 상세하게는 밸브를 이루는 구성품의 내외측에 도장된 표면이 내구성이 크게 증대되어 오래 사용할 수 있고 또한 잦은 외력 작용에도 표면이 박리되지 않는 한편 안정성 있게 고착 상태를 유지하여 교체 주기 확보 및 비용을 크게 절감시킬 수 있도록 하는 내구성 향상을 위한 밸브 표면의 특수 처리방법에 관한 것이다.
The present invention is to paint the surface of the valve for controlling the fluid flow, more specifically, the surface painted on the inside and outside of the components constituting the valve is greatly increased durability can be used for a long time and the surface is peeled off under frequent external force action The present invention relates to a special treatment method of a valve surface for improving durability, which can securely maintain a fixed state and secure a replacement cycle and greatly reduce costs.

일반적으로 밸브는, 유체의 흐름을 단속하기 위한 기구이며, 유체의 특성에 따라 그 구조가 다양하게 실시되고 있다.Generally, a valve is a mechanism for interrupting the flow of a fluid, and the structure is performed variously according to the characteristic of a fluid.

즉, 작동방법에 따라 게이트 밸브, 글로브 밸브, 다이어프램 밸브, 수문 밸브, 니들 밸브, 나이프 밸브, 볼 밸브, 버터플라이 밸브, 플러그 밸브, 콕 밸브, 체크 밸브 등으로 실시될 수 있다.That is, depending on the operating method, it may be implemented as a gate valve, globe valve, diaphragm valve, sluice valve, needle valve, knife valve, ball valve, butterfly valve, plug valve, cock valve, check valve and the like.

상기한 밸브는, 기본 구조로 유체 이동로를 갖는 몸체와, 유체 이동을 단속하는 디스크 및 디스크를 동작시키는 감속기로 이루어지며 유체의 이동 경로상에 설치되는 몸체의 디스크가 감속기의 구동력에 따라 개폐되는 것이고 통상 밸브는 몸체가 흙 등 대기와 접촉되고 디스크가 유체와 접촉되게 된다.The valve is composed of a body having a fluid movement path as a basic structure, a disk for intermittent fluid movement and a speed reducer for operating the disk, and the disk of the body installed on the flow path of the fluid opens and closes according to the driving force of the speed reducer. Normally the valve will be in contact with the body, such as soil and the atmosphere and the disk in contact with the fluid.

이러한 밸브는 표면이 도료에 의해 도장되고, 도장시 숏블라스트 또는 스틸그리트를 이용한 표면처리 후 도장된다.These valves are painted on the surface and painted after surface treatment with shot blast or steel grit.

상기한 밸브의 표면은 충격력에 취약한 문제점 그리고, 연속 반복된 외력 작용시 부식, 박리, 탈락 등의 현상이 발생되어 결국 밸브의 수명을 단축시키는 문제점이 있다.The surface of the valve has a problem that is vulnerable to the impact force, and the phenomenon such as corrosion, peeling, dropping occurs during the continuous repeated external force action, resulting in shortening the life of the valve.

한 예로, 밸브에 적용되는 밸브디스크를 코팅하는 기술이 제시된 바 있다.As an example, a technique for coating a valve disc applied to the valve has been proposed.

이는, 대한민국 특허 제10-0563233호 밸브디스크의 표면 코팅방법으로 등록된 것이다.This is registered as a surface coating method of the Republic of Korea Patent No. 10-0563233 valve disk.

즉, 밸브디스크의 스템삽입공에 외주면에 다수의 공기배출공이 형성되고 일측이 폐쇄된 삽입봉을 삽입한 후, 상기 삽입봉을 지지판이 배치된 하부금형 중앙 양단의 안착공에 안착시켜 상부금형을 덮은 다음, 상기 삽입봉에 장착된 흡입노즐을 통해 공기를 흡입시켜, 상부금형의 주입구를 통해 주입된 코팅액이 밸브디스크 전 표면에 코팅되게 하는 기술이다.That is, a plurality of air discharge holes are formed on the outer circumferential surface of the stem insertion hole of the valve disc and one side is inserted into the insertion rod, and then the insertion rod is seated on the seating holes at both ends of the lower mold center where the support plate is disposed. After covering, the air is sucked through the suction nozzle mounted on the insertion rod so that the coating liquid injected through the injection hole of the upper mold is coated on the entire surface of the valve disc.

하지만 상기한 방식 또한 밸브디스크의 표면에 증착 시키는 방식이고 이러한 경우 유체의 충격 등이 발생되면 쉽게 부식 또는 박리되는 우려가 있어왔다.However, the above-described method is also a method of depositing on the surface of the valve disk, and in this case, there is a concern that the fluid is easily corroded or peeled off when an impact of the fluid occurs.

다른 예로서, 대한민국 등록특허 제 10-0890553 호가 제시된 바 있으며, 이는 주조를 통해 가공된 바디와 보닛커버 등을 포함한 밸브 표면에 숏블라스트 처리를 실시하는 밸브표면처리단계와, 주제인 이소시아네이트 프리폴리머와 경화제인 폴리아민을 각각의 용기에 공급하고 상기 주제와 경화제를 상기 용기로부터 이송펌프를 통해 시공장비 본체의 미터링 펌프로 흘러 들어가도록 하되, 상기 주제와 경화제를 가온부에서 가열함과 동시에 상기 가온부와 연결된 히팅호스에 의해 주제와 경화제가 액온이 유지된 상태로 스프레이 건의 혼합실로 공급될 수 있도록 하는 한편, 상기 스프레이 건의 혼합실내에 공급된 주제와 경화제를 고압에서 충돌 혼합한 후 분무시킬 수 있도록 하는 밸브코팅준비단계와, 스프레이 건을 통한 코팅재의 분무가 효과적으로 이루어질 수 있도록 상기 스프레이 건을 밸브로부터 일정 거리 이격시킴과 동시에 스프레이장비의 토출압력을 설정하여 밸브의 표면에 도막층을 본격적으로 형성하는 밸브코팅 실시단계와, 상기 밸브코팅실시단계에 의해 도막층이 형성된 밸브의 자연건조를 실시하여 도막층의 부착력을 강화시키게 되는 밸브건조단계로 이루어지는 것이 제시된 바 있다.As another example, Korean Patent No. 10-0890553 has been presented, which is a valve surface treatment step of performing a shot blast treatment on the surface of the valve including the body and the bonnet cover processed through casting, and the main isocyanate prepolymer and hardener Phosphorus polyamine is supplied to each container and the main body and the curing agent flow from the container to the metering pump of the construction equipment main body through the transfer pump, while the main body and the curing agent are heated at the heating unit and connected to the heating unit at the same time. The valve coating allows the main body and the hardener to be supplied to the spray gun mixing chamber with the liquid temperature maintained by the heating hose, while the main body and the hardener supplied in the spray gun mixing chamber can be sprayed after impingement mixing at high pressure. Preparation and spraying of the coating material through the spray gun A valve coating step of forming a coating layer on the surface of the valve in earnest by setting the discharge pressure of the spray equipment at the same time as the spray gun is spaced apart from the valve so as to be loosened, and the coating layer by the valve coating step It has been suggested that the valve drying step is to perform the natural drying of the formed valve to strengthen the adhesion of the coating layer.

하지만, 상기한 경우도 밸브 표면에 도막층이 형성되도록 한 것이어서 연속 반복된 외력작용시 벗겨지는 등의 우려가 있어왔다.However, even in the case described above, the coating layer is formed on the surface of the valve, and thus there is a concern that the coating layer is peeled off when the external force is repeatedly applied.

또한, 분체 도장에서도 밸브 표면의 도장후 연속 반복된 외력이 작용되면 도장된 표면이 박리 내지 탈락되는 문제점이 있어왔다.
In addition, even in powder coating, there is a problem in that the coated surface is peeled off or dropped off when a continuous repeated external force is applied after the coating of the valve surface.

대한민국 특허 등록 제10-0563233호 밸브디스크의 표면 코팅방법Korean Patent Registration No. 10-0563233 Surface coating method of valve disc 대한민국 특허 등록 제10-0890553호 밸브 코팅방법Korea Patent Registration No. 10-0890553 Valve Coating Method

이에, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art,

본 발명의 목적은,SUMMARY OF THE INVENTION [0006]

첫째; 밸브의 외관 및 밸브를 이루게 되는 구성품의 표면을 안정되게 도장하여 부식 또는 박리 현상이 방지되도록 하는데 있다.first; The exterior of the valve and the surface of the components constituting the valve to be stably painted to prevent corrosion or peeling phenomenon.

둘째; 도료가 밸브를 이루는 표면에 합침되는 형태로 도장되도록 하여 충격력 등의 외력 작용에도 박리되는 현상이 방지되도록 하는데 있다.
second; The paint is to be coated in a form that is bonded to the surface constituting the valve to prevent the phenomenon of peeling off the external force action such as impact force.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
밸브를 이루는 구성품을 포함한 밸브 몸체의 표면을 도장하기 위한 밸브 표면 도장방법에 있어서, 상기 밸브 몸체의 표면을 타격기로 직접 타격하여 표면에 미세공 형태의 홈 및 상기 미세공 형성에 의해 상기 홈 주변에 돌출 형성된 버어 형태의 돌기가 형성되도록 하는 타격공정을 수행하고, 상기 타격공정에서 형성된 홈과 돌기의 표면에 도료를 디핑(dipping) 또는 스프레이 건을 통해 분사하여 표면 도장층이 형성되도록 하는 도장공정을 수행하며, 상기 도장공정에서 표면 도장층이 형성된 표면을 2차로 타격기를 통해 홈 및 돌기가 형성되도록 하는 2차 타격공정을 수행하고, 상기 2차 타격공정에서 형성된 상기 홈 및 돌기를 포함한 표면에 2차 도료를 도포하여 외관층이 형성되도록 하는 2차 도장공정을 수행하여서 됨을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention
In the valve surface coating method for coating the surface of the valve body including the components constituting the valve, the surface of the valve body by hitting the surface of the valve directly with a striking machine to form a groove in the form of micropores on the surface and around the groove by forming the micropores A blow process is performed so that a burr-shaped protrusion is formed to protrude, and a coating process is performed to form a surface coating layer by spraying paint on the surface of the groove and the protrusion formed in the hitting process through a dipping or spray gun. And performing a second blow process for forming grooves and protrusions through the blower on the surface on which the surface coating layer is formed in the painting process, and applying a second blow process to the surface including the grooves and protrusions formed in the second blow process. It is characterized by performing a secondary coating process to apply a secondary paint to form an outer layer.

여기서, 표면 도장층의 경화전에 도료를 통해 추가로 도장하여 도막의 두께를 설정할 수 있도록 함이 가능할 것이다.
Here, it will be possible to set the thickness of the coating film by further coating through the coating before curing the surface coating layer.

본 발명은, 밸브의 외관 및 밸브를 이루게 되는 구성품의 표면 도장시 표면에 미세공인 홈 및 미세한 돌기가 형성되도록 한 후 도료가 코팅되도록 하여 경화시 코팅 표면이 박리되지 않고 오랜시간 유지될 수 있도록 하는 효과가 있다.The present invention, the surface of the valve and when forming the surface of the components forming the valve, the grooves and fine projections are formed on the surface of the fine pores are formed after the coating is to be coated so that the coating surface can be maintained for a long time without peeling during curing It works.

또한, 도료가 밸브를 이루는 표면에 고착, 합침 등의 형태로 코팅됨에 따라 충격력 등의 연속 반복된 외력 작용에도 박리되는 현상이 발생되지 않는 효과가 있다.
In addition, the paint is coated on the surface of the valve in the form of fixing, bonding, etc., there is an effect that does not occur in the phenomenon of peeling even in the repeated repeated external force action such as impact force.

도 1은 본 발명에 따른 내구성 향상을 위한 밸브 표면의 특수 처리방법이 실시된 일 실시예의 구성품을 보인 사시도,
도 2는 도 1의 단면 및 단면 확대도,
도 3은 본 발명에 따른 도장방법의 제1실시예,
도 4는 도 3의 흐름도,
도 5는 본 발명에 따른 도장방법의 제2실시예,
도 6은 도 5의 흐름도.1 is a perspective view showing a component of an embodiment in which a special treatment method of a valve surface for improving durability according to the present invention is implemented;
FIG. 2 is a cross-sectional view of the cross section of FIG. 1;
3 is a first embodiment of a coating method according to the present invention;
4 is a flowchart of FIG. 3;
5 is a second embodiment of the coating method according to the present invention;
6 is a flow chart of FIG.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하며 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등은 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may obscure the subject matter of the present invention. do.

본 발명은, 도 1 내지 도 4의 도시에 의하여 밸브를 이루는 구성품을 포함한 밸브 몸체의 표면을 도장하기 위한 내구성 향상을 위한 밸브 표면의 특수 처리방법에 관한 것이다.The present invention relates to a special treatment method for a valve surface for improving durability for painting the surface of a valve body including the components constituting the valve as shown in FIGS. 1 to 4.

본 발명은, 제1실시예로서 밸브(100) 표면을 타격기(200)로 타격하는 타격공정(S1)과 타격된 밸브(100) 표면을 도장하는 도장공정(S2)을 수행하여서 된다.According to the present invention, a blow step S1 for hitting the surface of the valve 100 with the blower 200 and a coating step S2 for coating the blown valve 100 surface are performed.

상기 타격공정(S1)에서는, 밸브(100) 표면을 타격기(200)로 타격하여 표면에 미세공 및 상기 미세공의 타격에 의해 돌출단이 형성되도록 하면 된다.In the hitting step (S1), the protrusion 100 may be formed by hitting the surface of the valve 100 with the hitting machine 200 by hitting the minute hole and the minute hole on the surface.

이때, 타격기(200)의 재료는 니켈 크롬 합금, 텅스턴 합금, 세라믹 등 고경도 재료가 바람직하며, 외경이 미세한 크기로, 빠른 속도로 반복 타격함이 바람직하다. 타격시 직선 또는 경사 방향으로 타격하여 표면 전체에 불규칙 면이 형성되도록 한다.At this time, the material of the striking machine 200 is preferably a high hardness material such as nickel chromium alloy, tungsten alloy, ceramic, and the outer diameter is fine, it is preferable to repeatedly strike at a high speed. When hitting, strike in a straight or inclined direction so that irregular surfaces are formed on the entire surface.

그러면, 밸브(100) 표면에 미세공에 해당되는 모공과 같은 홈(120) 및 이에 해당하며 돌출단 형태로 머리카락 크기의 돌기(140)가 형성되게 된다.Then, the groove 120 such as the pores corresponding to the micropores on the surface of the valve 100 and the corresponding protrusion 140 having a hair size in the form of a protrusion is formed.

상기 돌기(140)는, 상기 타격기(200)의 타격력에 의해 상기 홈(120)이 형성되게 되는데, 이때 상기 홈(120)에 해당하는 재료가 외측으로 밀림 즉 홈 내부의 재료가 외부로 이탈되면서 굳어져 형성된 것이다.The protrusion 140 has the groove 120 formed by the striking force of the striking machine 200. At this time, the material corresponding to the groove 120 is pushed outward, that is, the material inside the groove is separated outward. It is formed by hardening.

또한, 다른 예로서 타격기(200)는 재료를 발사 또는 투사하도록 함이 가능할 것이며, 즉, 상기 타격기(200)로부터 발사된 재료가 밸브(100) 표면을 타격하여 밸브(100) 표면에 홈(120)을 형성하도록 함이 가능할 것이며 이때 타격된 재료가 밸브(100) 표면에 박히는 형태로 홈(120) 형성과 동시에 돌출 형태로 돌기(140)를 형성할 수 있게 된다.Also, as another example, the striking machine 200 may be capable of firing or projecting material, that is, the material fired from the striking machine 200 hits the surface of the valve 100 so that the groove 120 is formed on the surface of the valve 100. It will be possible to form a) and at this time it is possible to form the protrusion 140 in the form of a protrusion at the same time as the groove 120 is formed in the form of the hit material to the valve 100 surface.

상기 도장공정(S2)에서는, 상기 홈(120)과 돌기(140)를 포함한 전체 표면에 도료가 도포되도록 하여 표면 도장층(300)이 형성되도록 하면 된다.In the coating step (S2), the coating material may be applied to the entire surface including the groove 120 and the protrusion 140 to form the surface coating layer 300.

이때, 표면 도장층(300) 형성시에는 도료를 스프레이 건(400)을 통해 고르게 분사 또는 디핑(dipping)을 통해 합침되도록 함이 바람직하다.At this time, when the surface coating layer 300 is formed, it is preferable to allow the paint to be evenly sprayed or dipping (dipping) through the spray gun 400.

이후, 도료가 상기 밸브(100) 표면에 1차로 코팅되어 표면 도장층(300)이 형성되면 상기 표면 도장층(300)의 외측에 별도로 내구성 증대를 위한 재료를 통해 강도 보강층을 추가로 형성할 수 있다.Subsequently, when the paint is first coated on the surface of the valve 100 to form the surface coating layer 300, an additional strength reinforcing layer may be additionally formed on the outside of the surface coating layer 300 through a material for increasing durability. have.

상기 표면 도장층(300)의 경화전에 도료를 통해 추가로 도장하여 도막의 두께를 설정할 수 있도록 함이 가능하며, 이는 표면 도장층(300)이 흐르지 않는 경화전 상태에서 재도장을 하여 도막의 두께를 결정하면 된다. It is possible to set the thickness of the coating film by additional coating through the coating before curing of the surface coating layer 300, which is repainted in the state before the surface coating layer 300 does not flow, the thickness of the coating film You just need to decide.

이때, 도막 두께는 내부는 300㎛ 이상, 외부는 150㎛ 이상으로 유지하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable to keep the coating film thickness inside 300 micrometers or more and outside 150 micrometers or more.

상기의 실시예에 따라 타격공정이 없는 상태에서 2차, 3차 등의 재도장을 할 수가 있다.According to the above embodiment, it is possible to repaint the secondary, tertiary, etc. without the hitting step.

이때, 도료와 도료 사이에 층이 형성되지 않도록 하여 표면 도장층과 외관 도장층은 건조 후 단일한 도막층을 형성할 수 있게 된다.At this time, a layer is not formed between the paint and the paint so that the surface coating layer and the exterior coating layer can form a single coating layer after drying.

이상은 제1실시예를 통해 버터플라이밸브의 표면 도장에 한정하여 도시하였지만 본 발명은 이에 한정되지 않고 각종 밸브 및 밸브 구성품에 동일하게 적용될 수 있다.Although the above is limited to the surface coating of the butterfly valve through the first embodiment, the present invention is not limited thereto and may be equally applied to various valves and valve components.

도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 제2실시예로서, 제1실시예의 도장공정 후 상기 밸브 표면에 2차 타격공정(S10)과 2차 도장공정(S20)을 더 수행하는 것이다.5 and 6 is a second embodiment according to the present invention, after the coating process of the first embodiment is to perform a second blow process (S10) and a secondary coating process (S20) on the valve surface.

상기 2차 타격공정(S10)에서는, 표면 도장층(300)이 형성된 표면을 2차로 미세공인 홈(120a) 및 상기 미세공 타격에 의해 돌기(140a)이 형성되도록 하면 된다.In the secondary striking step (S10), the surface on which the surface coating layer 300 is formed may be formed such that the grooves 120a, which are second micropores, and the protrusion 140a are formed by the micropores.

상기 2차 도장공정(S20)에서는, 상기 홈(120a) 및 돌기(140a)을 포함한 표면에 2차 도료를 도포하여 2차 외관층(300a)이 형성되도록 하면 된다.What is necessary is just to apply | coat a secondary paint on the surface containing the said groove | channel 120a and the processus | protrusion 140a in the said secondary coating process S20 so that the secondary exterior layer 300a may be formed.

상기한 방법으로 3차 및 4차 외관층이 순차를 가지며 연속 반복적으로 형성되도록 할 수 있다.
In the above-described manner, the tertiary and quaternary outer layers may be sequentially formed and continuously repeated.

한편, 본 발명은 밸브에 한정하여 설명하고 도시하였지만 본 발명은 밸브에 한정되는 것은 아니며 다양한 각종 제품의 표면에 적용될 수 있음은 물론이다.On the other hand, the present invention has been described and illustrated limited to the valve, but the present invention is not limited to the valve can be applied to the surface of a variety of various products, of course.

즉, 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 치환 및 균등한 타 실시 예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 명백할 것이다.
That is, the present invention is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and may be changed to other embodiments equivalent to substitutions and equivalents without departing from the technical spirit of the present invention. It will be apparent to those who have knowledge.

100: 밸브
120: 홈 140: 돌기
200: 타격기
300,300a: 외관층
400: 스프레이 건100: valve
120: groove 140: projection
200: striker
300,300a: exterior layer
400: spray gun

Claims (5)

밸브를 이루는 구성품을 포함한 밸브 몸체의 표면을 도장하기 위한 밸브 표면 도장방법에 있어서,
상기 밸브 몸체의 표면을 타격기로 직접 타격하여 표면에 미세공 형태의 홈 및 상기 미세공 형성에 의해 상기 홈 주변에 돌출 형성된 버어 형태의 돌기가 형성되도록 하는 타격공정을 수행하고,
상기 타격공정에서 형성된 홈과 돌기의 표면에 도료를 디핑(dipping) 또는 스프레이 건을 통해 분사하여 표면 도장층이 형성되도록 하는 도장공정을 수행하며,
상기 도장공정에서 표면 도장층이 형성된 표면을 2차로 타격기를 통해 홈 및 돌기가 형성되도록 하는 2차 타격공정을 수행하고,
상기 2차 타격공정에서 형성된 상기 홈 및 돌기를 포함한 표면에 2차 도료를 도포하여 외관층이 형성되도록 하는 2차 도장공정을 수행하여서 됨을 특징으로 하는 내구성 향상을 위한 밸브 표면의 특수 처리방법.
In the valve surface coating method for coating the surface of the valve body including the components constituting the valve,
Performing a blow process to directly hit the surface of the valve body with a blower so that a burr-shaped protrusion protruding around the groove is formed on the surface by forming a groove in the form of micropores and the micropores,
Performing a coating process to form a surface coating layer by dipping or spraying paint onto the surfaces of the grooves and protrusions formed in the hitting process;
In the coating process, the secondary blow process for forming grooves and protrusions on the surface of the surface coating layer is formed through the second blower,
Special treatment method of the valve surface for improving the durability, characterized in that by performing a secondary coating process to apply a secondary paint on the surface including the grooves and protrusions formed in the secondary blow process to form an outer layer.
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