JP5294122B2 - Tube painting method - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、水道用管路などの各種管路を形成するために使用する管体に対して行う塗装方法に関するものである。 The present invention relates to a coating method performed on a pipe used for forming various pipes such as water pipes.
水道、ガス、その他の用途の管路を形成する管体には、その内外面に、防食などを目的として、各種素材、各種手法による塗装、被覆が一般に行われている。 In general, pipes forming pipes for water supply, gas, and other uses are coated and coated with various materials and various methods for the purpose of corrosion prevention.
例えば、地中に埋設される水道用のダクタイル鋳鉄管の場合、その管体の外面には、周辺の土壌や水分等による腐食を防ぐために、防食塗装が施される。
また、管体の内面に対しても、管内を通過する水による腐食を防止すること等を目的として、例えば、モルタルライニングや粉体塗装(例えば、エポキシ樹脂粉体塗装)が施される場合が多い。
For example, in the case of a ductile cast iron pipe for water supply buried in the ground, an anticorrosion coating is applied to the outer surface of the pipe body in order to prevent corrosion due to surrounding soil and moisture.
In addition, mortar lining or powder coating (for example, epoxy resin powder coating) may be applied to the inner surface of the tube body in order to prevent corrosion caused by water passing through the tube. Many.
ダクタイル鋳鉄管の管体pは、一般に、図3に示すように、管軸方向に一定の管径が続く直管部4を挟んで、管軸方向一端が挿し口2、他端が、隣り合う他の管体pの挿し口2をその内側に受け入れることができる受口3となっている。
As shown in FIG. 3, a duct body of a ductile cast iron pipe generally has a
この管体pにおいて、管内面の塗装範囲のうち、受口3に近い部分においては、管内面3aに凹凸が多い。この凹凸は、隣り合う管体pの挿し口2を受け入れた際に使用するパッキン、ロックリング等の形状や、あるいは、その挿し口2自体の外形に対応したものである。
In this tubular body p, the tube
この受口3の内面には、一般に、溶剤系塗料を用いた塗装(以下、「合成樹脂塗装」という)が行われる。すなわち、少なくとも、直管部4の管内面4aには一次塗装としての粉体塗装を行い(図3の符号Aで示す範囲)、その後、凹凸の多い受口3付近の管内面3aには、二次塗装としての合成樹脂塗装を行っている(図3の符号Bで示す範囲)。
The inner surface of the
複雑な内面形状を有する受口3の内面に対し、合成樹脂塗装を行うことは、非常に煩雑な作業である。すなわち、受口3の内面はフラットでなく、塗装を施す面の向きが様々であるため、塗装工程が制御されたいわゆる自動塗装によらず、人手によって(手作業で)行うことが多いのが現状である。
Performing synthetic resin coating on the inner surface of the
このような手作業による塗装(合成樹脂塗装)は、特に、小口径の管体においては、非常に面倒な作業である。 Such manual painting (synthetic resin coating) is a particularly troublesome work especially for small-diameter pipes.
また、合成樹脂塗装は、塗装工程を3回に分けて重ね塗りを行う必要があるため、その塗布、乾燥の作業に長い時間を要するという問題もある。昨今のコスト削減の要請に応えるためには、リードタイムの効率化は急務である。 In addition, the synthetic resin coating has a problem that it takes a long time to apply and dry the coating process because the coating process needs to be repeated three times. In order to meet the recent demand for cost reduction, it is an urgent task to improve the lead time.
さらに、比較的フラットな面を有する管体pの外面に対しては、通常は、自動塗装による合成樹脂塗装が可能であるが、特に、挿し口2の外面に突起(リング溶接部)6を有する場合においては、突起6の外面形状に応じて塗装ガンの向きを適宜変えながら、例えば、上部方向から及び斜め方向からの塗装が必要である。
Further, the outer surface of the tubular body p having a relatively flat surface can be normally coated with a synthetic resin by automatic coating. In particular, a protrusion (ring welded portion) 6 is provided on the outer surface of the
その塗装ガンの向きを変えながらの塗装では、各向きの塗装において、それぞれ、前述の3回の重ね塗りが必要となる。このことから、挿し口2の外面2bの塗装においても、作業の効率化が望まれている。
In painting while changing the direction of the painting gun, the above-mentioned three times of recoating are required in each direction of painting. For this reason, work efficiency is also desired in the coating of the
そこで、この発明は、管体の受口の内面や挿し口の外面など、凹凸を有する部分の塗装において、その塗装作業の効率を高めることを課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to increase the efficiency of the painting work in the coating of the portions having irregularities such as the inner surface of the receiving opening of the tubular body and the outer surface of the insertion opening.
上記の課題を解決するために、この発明は、一端に受口を他端に挿し口を有する管体に対して行う管体塗装方法において、前記受口内に塗装用のノズルを配置し、前記管体を管軸周りに回転させながら前記ノズルと前記管体とを管軸方向に相対移動させることにより前記ノズルを前記受口側の管端部からその受口の奥部までを往復させ、前記ノズルが前記管端部から奥部までを往復するまでの間、そのノズルから帯電した粉体塗料を吐出することにより、前記受口の内面に静電粉体塗装を施すことを特徴とする管体塗装方法を採用した。 In order to solve the above problems, the present invention provides a tube coating method for a tube body having a receiving port at one end and an opening at the other end, wherein a coating nozzle is disposed in the receiving port, Reciprocating the nozzle from the tube end on the receiving side to the back of the receiving port by moving the nozzle and the tube relative to each other in the tube axis direction while rotating the tube around the tube axis; Electrostatic powder coating is applied to the inner surface of the receiving port by discharging charged powder coating from the nozzle until the nozzle reciprocates from the tube end to the back. The tube painting method was adopted.
管体に施される管内面塗装において、従来、比較的フラットな面で構成される直管部においては、粉体塗装が採用されてきたが、受口内面のうち、特に凹凸の多い部分には採用されてこなかった。
塗装面に凹凸が多いと、粉体塗料が全面にまんべんなく行き渡らないという危惧があったためである。
In the pipe inner surface coating applied to the pipe body, conventionally, powder coating has been adopted in the straight pipe part constituted by a relatively flat surface, but in the portion of the receiving inner surface where there are many irregularities. Has not been adopted.
This is because if there are many irregularities on the painted surface, there is a concern that the powder coating will not spread over the entire surface.
しかし、その粉体塗装を行うに際し、いわゆる静電粉体塗装を採用するとともに、粉体塗装用のガン(ノズル)を、受口側の管端部からその受口の奥部までを往復させることで、
むらの少ない均等な膜厚の塗装面が形成されることが確認できた。
However, when performing the powder coating, so-called electrostatic powder coating is adopted, and a powder coating gun (nozzle) is reciprocated from the tube end on the receiving side to the back of the receiving port. With that
It was confirmed that a coated surface having a uniform film thickness with little unevenness was formed.
また、一端に受口を他端に挿し口を有し、前記挿し口側の管外面に抜け止め用の突起を有する管体に対して行う管体塗装方法において、前記挿し口の外面側に塗装用のノズルを配置し、前記管体を管軸周りに回転させながら前記ノズルと前記管体とを管軸方向に相対移動させることにより前記ノズルを前記挿し口側の管端部から前記受口側に向かって所定距離の範囲を往復させ、前記ノズルが前記管端部から前記受口側に向かって所定距離の範囲を往復するまでの間、そのノズルから帯電した粉体塗料を吐出することにより、前記挿し口の外面に静電粉体塗装を施すことを特徴とする管体塗装方法を採用した。 Further, in a tube coating method performed on a tube body having a receiving port at one end and an insertion port at the other end, and having a protrusion for retaining on the outer surface of the tube on the insertion port side, on the outer surface side of the insertion port. A nozzle for painting is disposed, and the nozzle is moved from the tube end on the insertion port side by moving the nozzle and the tube relative to each other in the tube axis direction while rotating the tube around the tube axis. A range of a predetermined distance is reciprocated toward the mouth side, and the charged powder coating material is discharged from the nozzle until the nozzle reciprocates the range of the predetermined distance from the tube end toward the port side. Thus, a tube coating method characterized in that electrostatic powder coating is applied to the outer surface of the insertion opening.
挿し口の外面に抜け止め用の突起を備えている構成においても、前述の場合と同様に静電粉体塗装を採用するとともに、粉体塗装用のガン(ノズル)を、挿し口側の管端部から受口側に向かって所定距離の範囲までを往復させることで、むらの少ない均等な膜厚の塗装面が形成されることが確認できた。
なお、所定距離とは、少なくとも、前記挿し口の外面の突起を全て含む範囲であり、望ましくは、その挿し口が受口に差し込まれた際に、その受口内に入り込む部分を全て含むとすることが望ましい。
Even in the configuration in which the outer surface of the insertion opening is provided with a retaining protrusion, electrostatic powder coating is employed in the same manner as described above, and a powder coating gun (nozzle) is connected to the insertion opening side tube. It was confirmed that a coated surface having a uniform film thickness with little unevenness was formed by reciprocating from the end to the range of a predetermined distance toward the receiving port.
The predetermined distance is at least a range including all the protrusions on the outer surface of the insertion port, and preferably includes all parts that enter the reception port when the insertion port is inserted into the reception port. It is desirable.
これらの各構成によれば、むらの少ない均等な膜厚の塗装面を形成可能であることから、受口内面や、挿し口外面など凹凸が介在する部分において、粉体塗装であっても任意の膜厚で均等な塗膜の形成を可能にすることができ、その均等な塗膜形成によって、継手部のゴム輪が挿入できなくなるなど、継手性能を損なう事態を回避することができる。 According to each of these configurations, it is possible to form a coating surface with a uniform thickness with little unevenness. It is possible to form a uniform coating film with a film thickness of the same, and it is possible to avoid a situation in which the joint performance is impaired due to the formation of the uniform coating film, such that the rubber ring of the joint portion cannot be inserted.
この発明は、その粉体塗装を行うに際し、いわゆる静電粉体塗装を採用するとともに、粉体塗装用のガン(ノズル)を塗装範囲内で往復させることで、むらの少ない均等な膜厚の塗装面を形成することができる。このため、管体の受口の内面や挿し口の外面など、凹凸を有する部分の塗装において、その塗装作業の効率を高めることができる。
また、受口内面や、挿し口外面など凹凸が介在する部分において、粉体塗装であっても任意の膜厚で均等な塗膜の形成を可能にすることができ、その均等な塗膜形成によって、継手部のゴム輪が挿入できなくなるなど、継手性能を損なう事態を回避することができる。
The present invention employs so-called electrostatic powder coating for performing powder coating, and reciprocates a gun (nozzle) for powder coating within the coating range, thereby achieving uniform film thickness with less unevenness. A painted surface can be formed. For this reason, the efficiency of the painting work can be increased in the coating of the uneven portions such as the inner surface of the receiving opening of the tubular body and the outer surface of the insertion opening.
In addition, it is possible to form a uniform coating film with an arbitrary film thickness even if it is powder coating on the inner surface of the receptacle and the part where the irregularities such as the outer surface of the insertion slot are present. Thus, it is possible to avoid a situation in which the joint performance is impaired, such as the rubber ring of the joint portion cannot be inserted.
この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。塗装の対象となる管体pは、図3に示すダクタイル鋳鉄管である。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The pipe body p to be painted is a ductile cast iron pipe shown in FIG.
管体pは、管径一定の直管部4を夾んで、管軸方向一端に受口3を、他端に挿し口2を備えている。受口3内にゴム輪、ロックリング等(図示せず)を介して挿し口2が嵌め込まれることにより、耐震管継手を構成するものである。挿し口2の外面には、その耐震管継手の抜け止め用の突起6を全周に備えている。
The pipe body p is provided with a
この実施形態は、前記ゴム輪、ロックリングに対応するため、比較的凹凸の多い受口3の内面3aと、前記突起6を備えることにより凹凸が介在する挿し口2の外面2bへ、静電粉体塗装を行うものである。
以下、受口3の内面3aと、挿し口2の外面2bへの塗装方法について説明する。
Since this embodiment corresponds to the rubber ring and the lock ring, the
Hereinafter, a method of coating the
なお、直管部4の内面4a(挿し口2の内面2aを含む)には、図3の符号Aで示す範囲で、別途の粉体塗装が行われる。この直管部4の粉体塗装には、従来と同様、静電粉体塗装は用いない。
また、管体pの外面のうち、挿し口2の外面2bを除く部分には、合成樹脂塗装が行われる。これらについては、従来と同様であるので、説明を省略する。
In addition, separate powder coating is performed on the
Moreover, synthetic resin coating is performed on the outer surface of the tube body p except for the
受口3の内面3aへの塗装は、まず、図1に示すように、受口3内に塗装用のノズル10を配置する。このとき、ノズル10は下向きとし、吐出される粉体塗料が、その内面3aの管端部3bに噴射される位置(管軸方向位置)を、ノズル10の始点としている。この実施形態では、始点は、概ね、ノズル10の開口10aの中心位置qが、管端部3bの位置と管軸方向に一致するようにしている。
For painting on the
回転装置(図示せず)の駆動力により、管体pを管軸周りに回転させながら、前記ノズル10を、受口3側の管端部3bからその受口3の奥部3cまで、図中の矢印Dの方向へ一定の速度で移動させる(1パス目)。受口3の奥部3cは、受口3と直管部4との境の段部5である。
The
このとき、吐出される粉体塗料が、その段部5に噴射される位置(管軸方向位置)を、ノズル10の終点としている。この実施形態では、終点は、概ね、ノズル10の開口10aの中心位置qが、段部5の位置と管軸方向に一致するようにしている。
At this time, the position where the discharged powder coating is sprayed onto the stepped portion 5 (the position in the tube axis direction) is the end point of the
なお、ノズル10から吐出される粉体塗料は、塗装ガンに備えられた電極間を通過することにより、帯電した状態となっている。その電極間に付加される電圧は、粉体塗料の素材や、あるいは、管体の素材、温度、気温、湿度等により適宜決定される。なお、粉体塗料を帯電させるに際し、摩擦帯電など他の手法を採用してもよい。
In addition, the powder coating material discharged from the
また、前記始点、終点の管軸方向位置は、受口3の内面3aに良好な静電粉体塗装を施し得る限りにおいて適宜変更してよく、始点、終点の位置が、それぞれやや管端部3b側、あるいは挿し口2側にあってもよい。
Further, the tube axis positions of the start point and end point may be changed as long as good electrostatic powder coating can be applied to the
ノズル10が終点に至ったら、すぐに逆方向へ移動を開始させる。すなわち、ノズル10は、図中の矢印Eの方向へ移動する(2パス目)。
When the
このように、ノズル10が前記管端部3bから奥部3cまで、また奥部3cから管端部3bまでを往復するまでの間、そのノズル10から帯電した粉体塗料を吐出することにより、前記受口3の内面3aに静電粉体塗装が施される。
Thus, by discharging the charged powder coating from the
なお、粉体塗料を塗布する前に、管体pは炉で加熱されているので、その予熱によって塗膜が硬化される。 In addition, before apply | coating a powder coating material, since the pipe p is heated by the furnace, a coating film is hardened by the preheating.
つぎに、挿し口2の外面2bへの塗装について説明する。図2に示すように、挿し口2の外面側に塗装用のノズル10を配置する。このとき、ノズル10は下向きとし、吐出される粉体塗料が、その外面2bの管端部2cに噴射される位置(管軸方向位置)を、ノズル10の始点としている。この実施形態では、始点は、概ね、ノズル10の開口10aの中心位置qが、管端部2cの位置と管軸方向に一致するようにしている。なお、ノズルの形状は、特に限定されるものではない。
Next, the coating on the
回転装置(図示せず)の駆動力により、管体pを管軸周りに回転させながら、前記ノズル10を、挿し口2側の管端部2cから所定距離だけ受口3側に進んだ挿し口奥部2dまで、図中の矢印Fの方向へ一定の速度で移動させる(1パス目)。
The
このとき、吐出される粉体塗料が、その挿し口奥部2dに噴射される位置(管軸方向位置)を、ノズル10の終点としている。この実施形態では、終点は、概ね、ノズル10の開口10aの中心位置qが、挿し口奥部2dの位置と管軸方向に一致するようにしている。
At this time, a position (pipe axis direction position) at which the discharged powder coating material is sprayed to the insertion opening
ノズル10から吐出される粉体塗料は、塗装ガンに備えられた電極間を通過することにより、帯電した状態となっている点は管内面塗装の場合と同様である。また、その電極間に付加される電圧は、粉体塗料の素材や管体の温度、気温等により適宜決定される点も同様である。
The powder coating material discharged from the
また、前記始点、終点の管軸方向位置は、挿し口2の外面2bに良好な静電粉体塗装を施し得る限りにおいて適宜変更してよく、始点、終点の位置が、それぞれやや管端部2c側、あるいは受口3側にあってもよい点も同様である。
Further, the tube axis direction positions of the start point and end point may be appropriately changed as long as good electrostatic powder coating can be applied to the
ノズル10が終点に至ったら、すぐに逆方向へ移動を開始させる。すなわち、ノズル10は、図中の矢印Gの方向へ移動する(2パス目)。
When the
このように、ノズル10が前記管端部2cから挿し口奥部2dまで、また挿し口奥部2dから管端部2cまでの所定距離の範囲を往復するまでの間、そのノズル10から帯電した粉体塗料を吐出することにより、突起6の外面を含む前記挿し口2の外面2b全体に静電粉体塗装が施される。
In this manner, the
(実験例)
呼び径φ150(NS−1管)のダクタイル鋳鉄管を用い、受口3の内面3aに対する粉体塗装実験を行った。その結果を、表1に示す。
(Experimental example)
Using a ductile cast iron pipe having a nominal diameter of φ150 (NS-1 pipe), a powder coating experiment was performed on the
同じく呼び径φ150(NS−1管)のダクタイル鋳鉄管を用い、挿し口2の外面2bに対する粉体塗装実験を行った。その結果を、表2に示す。
Similarly, a powder coating experiment was performed on the
表1及び表2に示すいずれの実験においても、粉体塗料を帯電させるとともに、往復2パス(前述の矢印D(1パス目)及び矢印E(2パス目)、あるいは、矢印F(1パス目)及び矢印G(2パス目)に相当)の塗布を行った場合には、良好な結果が確認できた。 In any of the experiments shown in Tables 1 and 2, the powder coating is charged, and the reciprocating two passes (the above-mentioned arrow D (first pass) and arrow E (second pass), or arrow F (one pass) Eye) and arrow G (corresponding to the second pass)), a good result was confirmed.
これに対し、粉体塗料を帯電させなかった場合には、表1及び表2に示すいずれの実験においても、未塗装部分が残る結果となった。 On the other hand, when the powder coating material was not charged, the unpainted portion remained in both experiments shown in Tables 1 and 2.
さらに、粉体塗料を帯電させていても、往復2パスとせず、片道1パス(前述の2パス目の塗装を行わない方法)とした場合は、ピンホール等が生じる結果となった。 Furthermore, even if the powder coating is charged, if it is not a reciprocating two-pass but a one-way one-pass (a method in which the above-described second-pass coating is not performed), a pinhole or the like is generated.
また、受口3の内面3aや挿し口2の外面2bの凹凸の介在する部分に対して、いわゆる静電粉体塗装を採用することにより、表1及び表2に示すように、100〜300μmの任意の膜厚で、均等な塗膜の形成が確認できた。
Further, by adopting so-called electrostatic powder coating on the uneven portions of the
2 挿し口
2b 外面
3 受口
3a 内面
4 直管部
4a 内面
5 段部
6 突起
p 管体
2
Claims (2)
前記受口(3)内に塗装用のノズル(10)を配置し、前記管体(p)を管軸周りに回転させながら前記ノズル(10)と前記管体(p)とを管軸方向に相対移動させることにより前記ノズル(10)を前記受口(3)側の管端部(3b)から、隣り合う管体(p)の挿し口(2)を受入れた際に使用するパッキン、ロックリングの形状や、あるいは、その挿し口(2)自体の外形に対応した凹凸のある受口(3)とその受口(3)の奥に位置する直管部(4)との境の段部(5)までを往復させ、前記ノズル(10)が前記管端部(3b)から前記段部(5)までを往復するまでの間、そのノズル(10)から帯電した粉体塗料を吐出することにより、前記受口(3)の内面(3a)の前記管端部(3b)から前記段部(5)までに静電粉体塗装を施すことを特徴とする管体塗装方法。 In the tube coating method for the tube (p) having the receiving port (3) at one end and the opening (2) at the other end,
A coating nozzle (10) is disposed in the receiving port (3), and the nozzle (10) and the tube (p) are moved in the tube axis direction while rotating the tube (p) around the tube axis. Packing used when receiving the insertion port (2) of the adjacent tube (p) from the tube end (3b ) on the receiving port ( 3) side by moving the nozzle (10) relative to The boundary between the concave and convex receptacle (3) corresponding to the shape of the lock ring or the outer shape of the insertion slot (2) itself and the straight pipe portion (4) located at the back of the receptacle (3) The powder paint charged from the nozzle (10) is reciprocated up to the step (5) until the nozzle (10) reciprocates from the tube end (3b) to the step (5). by discharging the pipe the stepped portion from the end portion (3b) (5) electrostatic powder until the inner face (3a) of the receptacle (3) Tube coating method characterized by applying a coating.
前記挿し口(2)の外面側に塗装用のノズル(10)を配置し、前記管体(p)を管軸周りに回転させながら前記ノズル(10)と前記管体(p)とを管軸方向に相対移動させることにより前記ノズル(10)を前記挿し口(2)側の管端部(2c)から前記受口(3)側に向かって所定距離の範囲を往復させ、前記ノズル(10)が前記管端部(2c)から前記受口(3)側に向かって前記突起(6)の外面を含む所定距離の範囲を往復するまでの間、そのノズル(10)から帯電した粉体塗料を吐出することにより、前記突起(6)を含む前記挿し口(2)の外面(2b)に静電粉体塗装を施すことを特徴とする管体塗装方法。 A tube body (p) having a receiving port (3) at one end and an insertion port (2) at the other end and having a projection (6) for retaining the tube on the outer surface (2b) on the insertion port (2) side. In the pipe coating method to be performed on
A coating nozzle (10) is disposed on the outer surface side of the insertion opening (2), and the nozzle (10) and the tube (p) are connected to each other while rotating the tube (p) around the tube axis. By reciprocally moving in the axial direction, the nozzle (10) is reciprocated within a predetermined distance from the tube end (2c) on the insertion port (2) side toward the receiving port (3), and the nozzle ( The powder charged from the nozzle (10) until 10) reciprocates in a predetermined distance range including the outer surface of the protrusion (6 ) from the tube end (2c) toward the receiving port (3). A tube coating method, wherein electrostatic powder coating is applied to the outer surface (2b) of the insertion opening (2) including the protrusion (6) by discharging body paint.
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