KR101240585B1

KR101240585B1 - 링거 약액백의 실링장치

Info

Publication number: KR101240585B1
Application number: KR1020120068444A
Authority: KR
Inventors: 박용환
Original assignee: (주)엠지
Priority date: 2012-06-26
Filing date: 2012-06-26
Publication date: 2013-03-11

Abstract

본 발명은 링거액이 충전된 약액백(B)을 소포장백(P)에 수용하기 위한 실링장치에 있어서: 상기 소포장백(P)을 공급대(22) 상에 적재하고, 이송대(21)를 개재하여 이송하는 공급수단(20); 상기 약액백(B)이 수용된 소포장백(P)을 지지대(32) 상에서 파지하는 지지수단(30); 및 상기 소포장백(P)을 이송대(31)를 개재하여 노즐(41)로 이동시키고, 질소충전과 진공배기를 거쳐 밀봉하는 봉합수단(40);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 청결한 상태로 링거액이 충전된 약액백을 위생적으로 소포장하는 공정에 자동화 시스템을 도입하여 완제품의 품질과 생산성 향상에 의한 경쟁력 제고를 도모하는 효과가 있다.

Description

링거 약액백의 실링장치{Apparatus for sealing linger bags}

본 발명은 링거 약액백의 실링장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 청결한 상태로 링거액이 충전된 약액백을 위생적으로 소포장하는 공정에 자동화 시스템을 도입하여 완제품의 품질과 생산성 향상에 의한 경쟁력 제고를 도모하기 위한 링거 약액백의 실링장치에 관한 것이다.

한국의 의약품산업은 국내 생산에 기반을 둔 내수 완제품 중심으로 전개되고 있으며, 상하위 기업의 양극화와 함께 중소 제조업체들의 경쟁이 심화되는 추세를 보이고 있다. 의약품은 경기 변동과 계절적 요인에 영향이 적은 비탄력적 가격 특성을 지니고 있기는 하지만 제조현장에서 품질과 생산성을 향상하려는 노력의 중요성이 간과되지 아니한다. 특히, 링거와 같은 액상의 의약품 제조에 있어서 충전에서 포장에 이르는 대부분의 공정을 수작업에 의존하므로 적어도 부분적인 자동화의 도입이 시급하다. 해당 분야의 자동화와 관련되는 선행특허로서 다음의 2건의 문헌을 참조할 수 있다.

한국 등록특허공보 제0708537호의 "약제 자동 포장기의 포장지 밀봉장치"는 프레임과; 상기 프레임에 제1회전축, 제1히터, 융착면, 커터를 포함하는 한 쌍의 폭방향 융착부재와; 상기 제1회전축을 회전시키는 제1구동부와; 상기 프레임에 회전지지부재, 제2회전축, 제2히터를 포함하는 한 쌍의 길이방향 융착롤러와; 상기 제2회전축을 회전시키는 제2구동부와; 포장지의 접혀진 상단이 상호 밀착된 상태로 상기 길이방향 융착롤러에 진입되도록 설치되어 포장지의 접혀진 상단을 상호 밀착시키는 상단밀착부를; 포함한다.

한국 등록실용신안공보 제0432422호의 "포장백 자동충전 포장기"는 포장백의 투입구를 통해 내용물을 투입한 후 열간실링하는 포장기에 있어서, 다수의 포장백을 적재하는 포장백 적재부의 하측에 이송라인이 설치된 매거진과, 상기 매거진의 포장백 적재부의 이송라인에 장착되어 포장백을 순차적으로 이송시키는 포장백 급지유닛과, 상기 이송라인 상측에 승강 가능하게 장착되어 이송되는 포장백을 흡착시키는 흡착기와, 상기 흡착기에 인접되도록 설치되어 포장백을 하나씩 분리시키는 포장백 분리유닛을 포함한다.

그러나, 상기한 선행특허에 의하면 링거액과 같이 고도의 청결성을 요하는 제품을 제조하는 현장에서 약액백을 위생적으로 밀봉하여 소포장하는 작업의 생력화율을 높여 생산량 증대에 유연하게 대처하기 미흡하다.

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 청결한 상태로 링거액이 충전된 약액백을 위생적으로 소포장하는 공정에 자동화 시스템을 도입하여 완제품의 품질과 생산성 향상에 의한 경쟁력 제고를 도모하기 위한 링거 약액백의 실링장치를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 링거액이 충전된 약액백을 소포장백에 수용하기 위한 실링장치에 있어서: 상기 소포장백을 공급대 상에 적재하고, 이송대를 개재하여 이송하는 공급수단; 상기 약액백이 수용된 소포장백을 지지대 상에서 파지하는 지지수단; 및 상기 소포장백을 이송대를 개재하여 노즐로 이동시키고, 질소충전과 진공배기를 거쳐 밀봉하는 봉합수단;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따르면 상기 공급수단의 이송대는 각각의 흡착패드를 지닌 다수의 공급대를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따르면 상기 지지수단은 이송대 상에 지지대를 상하운동 가능하게 지지하고, 지지대의 저면에 핑거패드와 핑거롤러를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따르면 상기 봉합수단은 소포장백의 입구를 상하로 가압하는 가압대와, 하부가압대에 인접하여 융착열을 제공하는 써멀헤드와, 써멀헤드의 회동운동을 유도하는 링크를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따르면 상기 봉합수단은 소포장백의 입구를 개방하여 노즐의 원활한 진입을 유도하도록 흡착패드를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 청결한 상태로 링거액이 충전된 약액백을 위생적으로 소포장하는 공정에 자동화 시스템을 도입하여 완제품의 품질과 생산성 향상에 의한 경쟁력 제고를 도모하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 실링장치를 평면에서 나타내는 구성도
도 2는 본 발명에 따른 실링장치를 정면에서 나타내는 구성도
도 3은 본 발명에 따른 실링장치를 측면에서 나타내는 구성도

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 링거액이 충전된 약액백(B)을 소포장백(P)에 수용하기 위한 실링장치에 관련된다. 본 발명은 약액백(B)에 3종류의 링거액을 각각 3개의 독립된 수용공간에 충전한 3액식을 예시하지만 반드시 이에 국한되는 것은 아니다. 약액백(B)의 수용공간은 개별적인 주입구와 함께 마개를 동일한 규격으로 구비한다. 이와 같은 약액백(B)은 생산, 보관, 이송 중에 오염원의 유입이나 침투를 방지하도록 비닐소재의 소포장백(P)에 넣어 밀봉하는 공정을 거쳐야 한다.

한편, 이하의 설명에서 작동부의 운동은 도 1의 평면도를 기준으로 좌우의 측방운동(X축), 전후방운동(Y축), 상하운동(Z축)으로 구분한다. 모든 작동부는 공압실린더를 우선적으로 적용하나 엑츄에이터 등의 전기식을 사용할 수도 있다.

본 발명에 따르면 공급수단(20)이 상기 소포장백(P)을 공급대(22) 상에 적재하고, 이송대(21)를 개재하여 이송하는 구조이다. 이송대(21)는 인접하여 평행하게 배치되는 공급컨베이어(12)와 이송컨베이어(14) 사이에 설치되고, 다수의 공급대(22)를 동시에 전후방으로 운동시켜 소포장백(P)을 공급한다. 소포장백(P)은 공급대(22) 상에 수작업 또는 자동으로 적재되고, 링거액이 충전된 약액백(B)은 이전 공정에서 별도의 컨베이어로 이송되어 대기한다.

이때. 상기 공급수단(20)의 이송대(21)는 각각의 흡착패드(24)를 지닌 다수의 공급대(22)를 구비한다. 흡착패드(24)를 사용하면 분진의 누적을 방지할 수 있어 고청정 작업환경을 요하는 링거액 제조현장에 유리하게 적용된다. 흡착패드(24)의 수는 소포장백(P)의 크기에 따라 달라지나 하나의 공급대(22)에 대하여 1~2 개소로 설정하면 충분하다.

한편, 이송컨베이어(14)는 등간격으로 고정된 다수의 이송판(26)을 무한궤도 방식으로 순환시키면서 약액백(B)이 수용된 소포장백(P)을 후속공정으로 이동시킨다. 이송판(26)은 하나의 소포장백(P)을 지지할 수 있는 크기로 형성되고, 전술한 공급대(22) 및 후술하는 지지대(32)와 동일한 간격으로 배치된다. 그리고 이송컨베이어(14)에 인접한 위치에 공정 완료된 소포장백(P)을 후속공정으로 보내는 배출컨베이어(16)가 평행하게 설치된다.

또, 본 발명에 따르면 지지수단(30)이 상기 약액백(B)이 수용된 소포장백(P)을 지지대(32) 상에서 파지하는 구조이다. 지지수단(30)은 이송컨베이어(14)의 상류측에서 이송되어 온 다수의 소포장백(P)을 지지한 상태로 후술하는 봉합수단(40)의 공정 진행을 조력하고 최종적으로 배출하는 구성을 지닌다.

이때, 상기 지지수단(30)은 이송대(31) 상에 지지대(32)를 상하운동 가능하게 지지하고, 지지대(32)의 저면에 핑거패드(36)와 핑거롤러(38)를 구비한다. 이송대(31)는 이송컨베이어(14)의 하류측과 배출컨베이어(16) 사이에 배치되고 다수의 지지대(32)를 동시에 전후방으로 운동시켜 소포장백(P)을 봉합수단(40)으로 유도한다. 지지대(32)의 저면에서 6개소에 설치되는 핑거패드(36)는 상하로 대향하게 배열된 한 쌍의 패드를 상호 반대 방향으로 회전시켜 오므리거나 펴는 동작을 구현한다. 핑거패드(36)는 펴진 상태에서 상하로 일직선(180˚)을 이루어 상하운동시 소포장백(P)과 간섭되지 않도록 한다. 지지대(32)의 저면에서 중앙에 설치되는 핑거롤러(38)는 한 쌍의 대향하는 롤러를 엑츄에이터로 벌리거나 오므리는 구조로서 소포장백(P)의 자세를 유지하고 입구의 벌어짐과 배기를 조력한다.

또, 본 발명에 따르면 봉합수단(40)이 상기 소포장백(P)을 이송대(31)를 개재하여 노즐(41)로 이동시키고, 질소충전(유입)과 진공배기를 거쳐 밀봉하는 공정을 수행한다. 봉합수단(40)은 이송컨베이어(14)의 하류측에 지지수단(30)과 대향하도록 배치되고, 상류측에서 이송되어 온 다수의 소포장백(P)의 내부 이물질을 제거한 후 진공상태로 밀봉하는 공정을 수행한다. 노즐(41)은 소포장백(P)의 입구에 도달하여 질소충전과 진공배기를 수행하는 부분으로서, 도시에는 생략되나 외부의 질소공급장치 및 진공압발생장치와 연결된다.

이때, 상기 봉합수단(40)은 소포장백(P)의 입구를 상하로 가압하는 가압대(42)(43)와, 하부가압대(43)에 인접하여 융착열을 제공하는 써멀헤드(45)와, 써멀헤드(45)의 회동운동을 유도하는 링크(48)를 구비한다. 가압대(42)(43)는 완충재(패드 또는 스펀지)를 스프링으로 지지한 구조이다. 써멀헤드(45)는 하부가압대(43)와 일체로 구성되고 다수의 링크(48)를 개재하여 회동운동 가능하게 설치된다. 써멀헤드(45)의 회동운동은 소포장백(P)의 출입시 간섭을 방지하기 위함이다. 써멀헤드(45)는 상측의 받침대(46)와 접촉한 상태로 소포장백(P)의 입구를 단시간 동안 열융착한다. 상부가압대(42)와 받침대(46)는 일체로 구성되어 동시에 상하운동 가능하게 설치된다.

한편, 상기 봉합수단(40)은 소포장백(P)의 입구를 개방하여 노즐(41)의 원활한 진입을 유도하도록 흡착패드(44)를 더 구비하는 것이 좋다. 흡착패드(44)는 상부가압대(42)에 인접한 위치에 상하운동 가능하게 설치되고 소포장백(P)의 입구를 개방하기 위한 진공압을 단속적으로 작용한다. 흡착패드(44)는 외부의 진공압발생장치와 연결되며, 설치 수량은 1~2개소로 설정하여도 충분하다.

본 발명의 제어기(50)는 공급수단(20), 지지수단(30), 봉합수단(40)에 이르는 일련의 공정을 설정된 조건으로 수행한다. 다만, 부분적으로 수작업에 의존하는 경우 인터럽트를 통하여 단계적 제어를 수행할 수도 있다. 따라서, 제어기(50)는 필요한 공정마다 병렬적 연결 구성으로 설치할 수 있다.

작동에 있어서, 우선 이송컨베이어(14)의 상류측에 대기하고 있는 작업자는 공급대(22)에서 이송되어 온 복수(예컨대 5개)의 소포장백(P)에 충전을 마친 약액백(B)을 투입하여 이송판(26) 상에 정렬한다. 이후 제어기(50)를 통하여 개시스위치가 온되면, 지지대(32)가 전진하여 봉합수단(40)에 인접한 위치에 대기하고, 이송컨베이어(14)가 작동하여 정해진 수량의 이송판(26)이 지지대(32)의 하측에 이르고, 핑거롤러(38)가 소포장백(P)의 중앙을 오므려 입구를 벌어지게 하여 노즐(41)의 진입을 허용하고, 하부가압대(43)가 회동하여 직립 상태로 되면서 상부가압대(42)가 하강하여 소포장백(P)의 입구를 노즐(41)과 함께 누르고, 노즐(41)로 질소공기를 불어넣어 소포장백(P)의 내부 오염공기를 배출하고, 이어서 노즐(41)로 질소와 잔류 공기를 배출하여 진공상태로 하고, 노즐(41)을 후퇴시킨 상태에서 써멀헤드(45)를 작동하여 소포장백(P)의 입구를 밀봉하고, 지지대(32)의 핑거패드(36)를 작동하여 소포장백(P)을 잡은 상태에서 지지대(32)를 상승 및 후진시켜 배출컨베이어(16)에 도달한다. 도 3에서 부호 P′(B′)는 모든 실링공정을 완료한 완제품 약액백(B)을 의미한다.

이후, 지지수단(30)의 전진 대기, 이송컨베이어(14)의 이송판(26)의 회전 대기, 소포장백(P)의 질소유입과 진공배기, 지지대(32)의 후진에 의한 소포장백(P)의 배출 공정이 반복적으로 수행된다.

한편, 복수의 소포장백(P)을 동시에 작업하는 특성상 배출컨베이어(16)를 V자로 형성하여 완제품이 한 곳으로 수집되도록 한다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

12: 공급컨케이어 14: 이송컨베이어
16: 배출컨베이어 20: 공급수단
21: 이송대 22: 공급대
24: 흡착패드 26: 이송판
30: 지지수단 31: 이송대
32: 지지대 34: 승강대
36: 핑거패드 38: 핑거롤러
40: 봉합수단 41: 노즐
42, 43: 가압대 44: 흡착패드
45: 써멀헤드 46: 받침대
48: 링크 50: 제어기

Claims

링거액이 충전된 약액백(B)을 소포장백(P)에 수용하기 위한 실링장치에 있어서:
상기 소포장백(P)을 공급대(22) 상에 적재하고, 이송대(21)를 개재하여 이송하는 공급수단(20);
상기 약액백(B)이 수용된 소포장백(P)을 지지대(32) 상에서 파지하는 지지수단(30); 및
상기 소포장백(P)을 이송대(31)를 개재하여 노즐(41)로 이동시키고, 질소충전과 진공배기를 거쳐 밀봉하는 봉합수단(40);을 포함하여 이루어지고,
상기 봉합수단(40)은 소포장백(P)의 입구를 상하로 가압하는 가압대(42)(43)와, 하부가압대(43)에 인접하여 융착열을 제공하는 써멀헤드(45)와, 써멀헤드(45)의 회동운동을 유도하는 링크(48)를 구비하는 것을 특징으로 하는 링거 약액백의 실링장치.
제1항에 있어서,
상기 공급수단(20)의 이송대(21)는 각각의 흡착패드(24)를 지닌 다수의 공급대(22)를 구비하는 것을 특징으로 하는 링거 약액백의 실링장치.
제1항에 있어서,
상기 지지수단(30)은 이송대(31) 상에 지지대(32)를 상하운동 가능하게 지지하고, 지지대(32)의 저면에 핑거패드(36)와 핑거롤러(38)를 구비하는 것을 특징으로 하는 링거 약액백의 실링장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 봉합수단(40)은 소포장백(P)의 입구를 개방하여 노즐(41)의 원활한 진입을 유도하도록 흡착패드(44)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 링거 약액백의 실링장치.