KR101240341B1 - Recycled polyester filament having infrared ray and ultraviolet ray shielding effect and low melting property - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폐폴리에스테르를 해중합촉매로서 에틸렌글리콜을 이용하여 해중합하여 중간체로서 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트(BHET)를 생성시키고, 생성된 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트(BHET)를 다시 중축합시켜 재생 저융점 폴리에스테르를 수득함에 있어서, 중축합 시, 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 일부에 자외선을 차단하는 산화아연, 산화티탄 등의 무기화합물을 첨가한 후 중축합을 수행하여 적외선 및 자외선 차폐능이 우수한 재생 폴리에스테르를 수득하고, 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 다른 일부에 폴리에틸렌글리콜을 첨가한 후 중축합을 수행하여 저융점의 특성을 갖는 재생 폴리에스테르를 수득한 후, 이들을 복합방사하여 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트를 수득하도록 하는 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention depolymerizes waste polyester using ethylene glycol as a depolymerization catalyst to produce bis-2-hydroxyethyl terephthalate (BHET) as an intermediate, and generates bis-2-hydroxyethyl terephthalate (BHET). When polycondensation is carried out again to obtain a regenerated low melting point polyester, polycondensation is carried out after addition of inorganic compounds such as zinc oxide and titanium oxide, which block ultraviolet rays, to a part of the bis-2-hydroxyethyl terephthalate during polycondensation. To obtain a regenerated polyester having excellent infrared and ultraviolet shielding ability, adding polyethylene glycol to another part of the bis-2-hydroxyethyl terephthalate, and then performing polycondensation to perform regenerated polyester having low melting point characteristics. After obtaining, the composites were spun to form a low-melting regenerated polyester filament having excellent infrared and ultraviolet shielding performance. The infrared and ultraviolet shielding performance relates to a low-melting-point polyester filament reproducing and a manufacturing method excellent for that benefit.

Description

적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트 및 그 제조방법 {RECYCLED POLYESTER FILAMENT HAVING INFRARED RAY AND ULTRAVIOLET RAY SHIELDING EFFECT AND LOW MELTING PROPERTY}Low melting point recycled polyester filament with excellent infrared and ultraviolet shielding performance and its manufacturing method {RECYCLED POLYESTER FILAMENT HAVING INFRARED RAY AND ULTRAVIOLET RAY SHIELDING EFFECT AND LOW MELTING PROPERTY}

본 발명은 폐폴리에스테르 수지를 원료로 하여 자외선 차단성이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 섬유 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 폐폴리에스테르를 해중합촉매로서 에틸렌글리콜을 이용하여 해중합하여 중간체로서 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트(BHET)를 생성시키고, 생성된 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트(BHET)를 다시 중축합시켜 재생 저융점 폴리에스테르를 수득함에 있어서, 중축합 시, 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 일부에 자외선을 차단하는 산화아연, 산화티탄 등의 무기화합물을 첨가한 후 중축합을 수행하여 적외선 및 자외선 차폐능이 우수한 재생 폴리에스테르를 수득하고, 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 다른 일부에 폴리에틸렌글리콜을 첨가한 후 중축합을 수행하여 저융점의 특성을 갖는 재생 폴리에스테르를 수득한 후, 이들을 복합방사하여 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트를 수득하도록 하는 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a low-melting regenerated polyester fiber excellent in UV protection with waste polyester resin as a raw material, and a method for producing the same, in particular, depolymerization of waste polyester using ethylene glycol as a depolymerization catalyst as a bis-2 Hydroxyethyl terephthalate (BHET) was produced, and the resulting bis-2-hydroxyethylterephthalate (BHET) was again polycondensed to obtain a regenerated low melting point polyester, during the polycondensation of the bis-2 Inorganic compounds, such as zinc oxide and titanium oxide, which block ultraviolet rays, are added to a part of hydroxyethyl terephthalate, followed by polycondensation to obtain a regenerated polyester having excellent infrared and ultraviolet shielding ability. Polyethylene glycol is added to another part of the oxyethyl terephthalate and polycondensation is performed to have low melting point characteristics. The present invention relates to a low melting point recycled polyester filament having excellent infrared ray and ultraviolet shielding ability to obtain a low melting point regenerated polyester filament having excellent infrared and ultraviolet shielding performance after obtaining a regenerated polyester and then to composite spinning them. .

저탄소, 친환경, 지속가능형의 섬유제품 개발이 요구되는 현 시대에서 다양한 섬유제품을 사용하는 인테리어 제품에서도 친환경 섬유소재의 적용이 요구되는데, 리사이클 합성소재는 현재 가장 유용성이 있을 것으로 기대되는 자원순환형의 친환경 합성소재로서 리사이클 방법은 물리적 방법과 화학적으로 분해해서 원료 상태에서 다시 중합하는 두 가지 방법이 있다. 재생제품의 품질과 재생률 측면에서 해중합 방식이 더욱 유리하며, 기존 물리적 리사이클 방법의 경우, 방사 공정 시 팩압 문제로 인해 약 30% 정도의 리사이클 칩을 혼합(mixing)하여 방사함에 따라 재생률이 상대적으로 낮으며 품질이 떨어질 수 있다. 따라서 원료 상태에서 다양한 방법으로 폴리머를 개질하여 복합 고기능성 친환경 섬유를 제조하기 위해서는 해중합 상태에서　 폴리머의 순도를 높이는 것이 매우 중요한 핵심기술이라 할 수 있으며, 또한, 해중합 시 폐기물의 원천적인 제로(zero)화를 통해 환경오염 방지, 소각시 발생하는 이산화탄소 가스(CO2 gas) 배출량 감소 및 재활용을 이용한 석유 자원 절감, 그리고 열적 재생(thermal recycle) 및 재생연료 사용에 의한 에너지가 절감될 수 있다. In today's era, where low-carbon, eco-friendly, and sustainable fiber products are required, eco-friendly fiber materials are required to be applied to interior products that use a variety of fiber products, and recycled synthetic materials are expected to be most useful at present. As an environmentally friendly synthetic material, the recycling method has two methods: physical method and chemical decomposition and repolymerization in the raw state. The depolymerization method is more advantageous in terms of the quality and the recycling rate of recycled products, and in the case of the existing physical recycling method, the recycling rate is relatively low due to mixing and spinning about 30% of recycled chips due to the pack pressure problem during the spinning process. And the quality may deteriorate. Therefore, in order to manufacture the composite high functional eco-friendly fiber by modifying the polymer in various ways in the raw material state, increasing the purity of the polymer in the depolymerization state is a very important core technology. Also, the source of waste during depolymerization is zero. This can reduce environmental pollution, reduce CO 2 gas emissions from incineration, reduce petroleum resources through recycling, and save energy from thermal recycle and renewable fuels.

따라서 원사공정에서 해중합이 가능한 기술 확보를 통해 로하스(LOHAS)형 제품개발 및 다기능성 차별화 제품 개발 목표로서 해중합 진행시에 원료 단계에서 폴리머 개질을 통해 저융점 폴리머 및 자외선/적외선 차폐 친환경 폴리머를 사용하여 시스/코어(sheath/core) 형태의 저융점 자외선/적외선 차폐 재생 폴리에스테르 원사를 개발하는데 있다. Therefore, as a goal to develop LOHAS-type products and multi-functional differentiation products by securing technologies capable of depolymerization in the yarn process, low-melting point polymers and UV / IR shielding eco-friendly polymers are used through polymer modification at the raw material stage during depolymerization. It is to develop low melting UV / IR shielded regenerated polyester yarn in sheath / core form.

일반적으로 자외선을 차단하는 합성섬유는 벤조트리아졸, 벤조페논 등의 유기계 화합물이나 산화아연, 산화티탄, 활석, 카올린 등의 무기화합물과 같이 자외선을 흡수하거나 차폐하는 능력을 부여하는 첨가제를 합성섬유에 함유시켜 자외선을 차단하게 하였다.In general, synthetic fibers that block ultraviolet rays include synthetic compounds such as benzotriazole and benzophenone, or inorganic compounds such as zinc oxide, titanium oxide, talc, and kaolin, which add additives that impart the ability to absorb or shield ultraviolet rays. To block ultraviolet rays.

상기 벤조트리아졸, 벤조페논 등의 유기계 화합물은 우수한 자외선 흡수능력을 가지고 있지만, 융점이 높고 열가소성 수지에 용융 혼련하는 경우에는 열 안정성, 내승화성, 상용성 등의 문제가 있었다. 또한, 가시광선 파장영역에 있어서 흡수가 극히 크기 때문에 이것들을 이용하는 것은 고농도 착색이 허용되는 경우에 한정되며, 그 자체 또는 분해 시 발생되는 생성물이 피부 장애 등의 위험성이 있기 때문에 주의를 필요로 한다. 그러므로 자외선 차폐 효과를 나타내기 위해서는 산화티탄, 산화아연, 활석, 카올린 등의 무기화합물을 첨가하여 사용하는 방법이 통상적으로 사용되었다.Organic compounds such as benzotriazole and benzophenone have excellent ultraviolet absorbing ability, but have high melting points and melt kneading into thermoplastic resins, resulting in problems such as thermal stability, sublimation resistance, and compatibility. In addition, since the absorption is extremely large in the visible light wavelength region, the use of them is limited to the case where high concentration coloring is allowed, and care must be taken because the product itself or the product generated during decomposition may be a skin disorder or the like. Therefore, in order to exhibit an ultraviolet shielding effect, a method of adding and using inorganic compounds such as titanium oxide, zinc oxide, talc, and kaolin has been commonly used.

일본등록특허3053248호 "자외선 차폐 성능을 가지는 폴리에스테르 조성물, 그 폴리에스테르 조성물의 제조방법 및 섬유"에서는 평균 입자크기가 0.1 내지 3.0㎛의 산화아연 및 산화티탄을 폴리에스테르 중에 1 내지 10중량% 함유하여 자외선 차폐 성능을 가지는 폴리에스테르를 제조하는 방법을 제안하였다. 상기 특허는 중합 시에 특정의 화합물을 첨가하는 것에 의해 산화티탄 및 산화아연의 입자가 응집되는 일없이 미립자인 상태로 균일하게 분산하고 있기 때문에 폴리에스테르로부터 섬유를 제조하면 필터 막힘 현상이나 사절이 발생하지 않고 자외선 차폐 성능이 우수한 섬유를 안정적으로 제조할 수 있으며, 또한 섬유 이외에 필름을 제조하는데 있어서도 같은 효과를 나타낼 수 있다고 제안하고 있으나, 상기 발명은 여전히 방사성(사절) 불량 및 방사 및 제직 진행을 위한 연사, 사이징 등 제직 준비 공정에서의 가이드 통과 시 고농도의 산화아연 및 산화티탄에 의한 가이드 마모와 원사의 핌사 발생 및 작업성 불량 등의 문제점이 지적되고 있다.Japanese Patent No. 3053248 "Polyester Composition with Ultraviolet Shielding Performance, Manufacturing Method and Fiber of the Polyester Composition" contains 1 to 10% by weight of zinc oxide and titanium oxide having an average particle size of 0.1 to 3.0 µm in polyester. To propose a polyester having a UV shielding performance. In the above patent, since the particles of titanium oxide and zinc oxide are uniformly dispersed in a fine state without agglomeration of particles by adding a specific compound during polymerization, filter clogging or trimming occurs when fibers are manufactured from polyester. It is proposed that the fiber having excellent UV shielding performance can be stably manufactured and that the same effect can be obtained in the production of the film in addition to the fiber. Problems such as guide abrasion due to high concentration of zinc oxide and titanium oxide, generation of pim yarn of yarn and poor workability have been pointed out when passing the guide in the weaving preparation process such as weaving and sizing.

현재 유럽 및 북미에서의 일부에서는 건물의 열효율성에 따라 세금 등급을 설정함에 따라 자외선/적외선 차폐 섬유가 커튼, 블라인드 등의 인테리어 용도에 일부 적용되고 있고, 향후 열효율성을 높이는 다양한 정책이 추진됨에 따라 관련 기능성 제품의 수요가 크게 증가될 것으로 예상되고 있다. 특히, 최근 인테리어제품군은 가정, 호텔, 빌딩 내부 및 지하철 등의 일상생활 공간뿐만 아니라 항공, 철도, 크루즈선박 등 인간의 생활과 밀접한 관계가 있는 다양한 범위로 용도가 크게 확대되고 있으며, 쾌적하고 안전한 공간 확보를 위해 용도에 따른 다양한 기능(친환경, 인체무해, 자외선 차단, 보온성 등)이 함께 요구되고 있어 관련 시장의 다양한 고급 수요가 크게 증가될 전망이다.Currently, in some parts of Europe and North America, as the tax grade is set according to the thermal efficiency of buildings, ultraviolet / infrared shielding fibers are partially applied to interior applications such as curtains and blinds, and various policies to improve thermal efficiency are pursued in the future. The demand for related functional products is expected to increase significantly. In particular, the interior product group has been widely used in various ranges that are closely related to human life such as aviation, railroads, cruise ships, as well as daily living spaces such as homes, hotels, buildings, subways, etc. Various functions (environmentally friendly, harmless to human body, UV protection, warmth, etc.) are required to secure various demands.

본 발명에서는 상기한 바와 같은 자외선 차단 성능 및 저융점 성능을 만족하는 리사이클(재생) 폴리에스테르 제품을 개발하는 데 있다.The present invention is to develop a recycled (regenerated) polyester product that satisfies the above-described UV protection and low melting point performance.

본 발명은 폐폴리에스테르를 해중합촉매로서 에틸렌글리콜을 이용하여 해중합하여 중간체로서 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트(BHET)를 생성시키고, 생성된 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트(BHET)를 다시 중축합시켜 재생 저융점 폴리에스테르를 수득함에 있어서, 중축합 시, 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 일부에 자외선을 차단하는 산화아연, 산화티탄 등의 무기화합물을 첨가한 후 중축합을 수행하여 적외선 및 자외선 차폐능이 우수한 재생 폴리에스테르를 수득하고, 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 다른 일부에 폴리에틸렌글리콜을 첨가한 후 중축합을 수행하여 저융점의 특성을 갖는 재생 폴리에스테르를 수득한 후, 이들을 복합방사하여 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트를 수득하도록 하는 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트 및 그 제조방법을 제공한다.The present invention depolymerizes waste polyester using ethylene glycol as a depolymerization catalyst to produce bis-2-hydroxyethyl terephthalate (BHET) as an intermediate, and generates bis-2-hydroxyethyl terephthalate (BHET). When polycondensation is carried out again to obtain a regenerated low melting point polyester, polycondensation is carried out after addition of inorganic compounds such as zinc oxide and titanium oxide, which block ultraviolet rays, to a part of the bis-2-hydroxyethyl terephthalate during polycondensation. To obtain a regenerated polyester having excellent infrared and ultraviolet shielding ability, adding polyethylene glycol to another part of the bis-2-hydroxyethyl terephthalate, and then performing polycondensation to perform regenerated polyester having low melting point characteristics. After obtaining, the composites were spun to form a low-melting regenerated polyester filament having excellent infrared and ultraviolet shielding performance. Provides an infrared and ultraviolet shielding performance is excellent low-melting-point polyester filament reproducing and a manufacturing method to be beneficial.

특히, 상기 폐폴리에스테르를 수거하여 에틸렌글리콜을 사용하여 해중합을 통해 폐폴리에스테르에서 양질의 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트를 회수하고, 회수된 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 일부를 해중합에 이용하여 전체 해중합 공정시간을 단축하여 재생 폴리에스테르를 제조하며, 위와 같은 방법으로 리사이클(재생) 폴리에스테르 칩의 제조 시, 코어부(core)에 사용되는 폴리에스테르로는 폐폴리에스테르와 에틸렌글리콜(EG)을 혼합하여 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트(BHET)를 생성하는 해중합 공정 후, 생성된 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트(BHET)를 다시 중축합시켜 재생 폴리에스테르를 수득함에 있어서, 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 일부에 자외선을 차단하는 산화아연, 산화티탄 등의 무기화합물을 첨가한 후 중축합을 수행하여 적외선 및 자외선 차폐능이 우수한 재생 폴리에스테르를 수득하고, 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 다른 일부에 폴리에틸렌글리콜을 첨가한 후 중축합을 수행하여 저융점의 특성을 갖는 재생 폴리에스테르를 수득한 후, 이들을 복합방사하되, 상기 적외선 및 자외선 차폐능이 우수한 재생 폴리에스테르를 코어부로 사용하고, 상기 저융점의 특성을 갖는 재생 폴리에스테르를 시스부로 사용하여 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트를 수득하도록 하는 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트 및 그 제조방법을 제공한다.In particular, the waste polyester is collected, and high-quality bis-2-hydroxyethyl terephthalate is recovered from the waste polyester through depolymerization using ethylene glycol, and a part of the recovered bis-2-hydroxyethyl terephthalate is recovered. Recycled polyester is produced by shortening the total depolymerization process time by depolymerization. In the process of manufacturing recycled polyester chip as described above, polyester used for core is waste polyester and ethylene. After the depolymerization process of mixing glycol (EG) to produce bis-2-hydroxyethyl terephthalate (BHET), the resulting bis-2-hydroxyethyl terephthalate (BHET) is polycondensed again to obtain regenerated polyester. In addition, inorganic compounds such as zinc oxide and titanium oxide, which block ultraviolet rays, are added to a part of the bis-2-hydroxyethyl terephthalate. After polycondensation, a regenerated polyester having excellent infrared and ultraviolet shielding ability is obtained, and polyethylene glycol is added to another part of the bis-2-hydroxyethyl terephthalate, followed by polycondensation to have a low melting point property. After obtaining the regenerated polyester, these were spun in combination, but the regenerated polyester having excellent infrared and ultraviolet shielding ability was used as the core part, and the regenerated polyester having the low melting point property was used as the sheath part, so that the infrared and ultraviolet shielding performance was improved. Provided is a low melting point recycled polyester filament having excellent infrared ray and ultraviolet shielding ability to obtain an excellent low melting point recycled polyester filament and a method of manufacturing the same.

또한, 버려지는 폐 폴리에스테르, 특히 폴리에스테르 제품을 생산하는 생산라인에서 원료의 불량 및 재단이나 기타 제조과정 중에 발생하는 폐 저융점 폴리에스테르를 수거하여 해중합을 통해 양질의 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트를 회수하고, 회수된 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트를 이용하여 중축합반응을 통하여 신생의 저융점 폴리에스테르의 동일 또는 유사한 물성을 가지며, 또한 무기화합물을 첨가하는 것에 의하여 적외선 및 자외선의 차폐특성을 동시에 갖는 재생 저융점 폴리에스테르를 수득하도록 하는 폐 저융점 폴리에스테르를 이용한 재생 저융점 폴리에스테르의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, waste bipolyesters, particularly waste products of polyester products, are collected from wastes and low-melting point polyesters generated during cutting or other manufacturing processes. Terephthalate is recovered, and the recovered bis-2-hydroxyethyl terephthalate is used to carry out the polycondensation reaction to have the same or similar physical properties of the new low-melting polyester, and also by adding an inorganic compound to infrared and ultraviolet rays. It is an object of the present invention to provide a method for producing regenerated low melting polyester using waste low melting point polyester to simultaneously obtain regenerated low melting polyester having shielding properties.

또한, 저융점의 친환경성과 적외선 및 자외선의 차폐특성을 동시에 가지면서도 염가공 공정에서도 문제가 없으며, 에폭시 수지 코팅을 대체할 수 있는 저융점 항균성 재생 폴리에스테르 및 이를 이용한 섬유(직물, 경편, 환편)를 제조하는 것을 목적으로 한다.
In addition, there is no problem in the salt processing process while having low melting point eco-friendliness and shielding properties of infrared rays and ultraviolet rays, and low melting point antimicrobial regenerated polyester that can replace the epoxy resin coating and fibers (fabric, warp knitting, circular knitting) using the same For the purpose of manufacturing.

본 발명에 따른 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트는, 폐폴리에스테르를 해중합하여 수득되는 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 일부를 적외선 및 자외선의 차단을 위한 산화아연, 산화티탄 또는 이들의 혼합물들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 무기화합물과 함께 중축합시켜 수득되는 적외선 및 자외선 차폐능이 우수한 제1의 재생 폴리에스테르를 코어부로 하고, 그리고 폐폴리에스테르를 해중합하여 수득되는 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 다른 일부를 폴리에틸렌글리콜, 이소프탈산 또는 이들의 혼합물들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 융점개질제와 함께 중축합시켜 수득되는 저융점의 특성을 갖는 제2의 재생 폴리에스테르를 시스부로 하여 복합방사하여 이루어짐을 특징으로 한다.The low-melting regenerated polyester filament having excellent infrared and ultraviolet shielding performance according to the present invention is a part of bis-2-hydroxyethyl terephthalate obtained by depolymerizing waste polyester to zinc oxide and oxidation for blocking infrared and ultraviolet rays. Bis-2 obtained by core-forming a first regenerated polyester having excellent infrared and ultraviolet shielding ability obtained by polycondensation with an inorganic compound selected from the group consisting of titanium or mixtures thereof, and depolymerizing waste polyester A second regenerated polyester having a low melting point characteristic obtained by polycondensing another portion of hydroxyethyl terephthalate with a melting point modifier selected from the group consisting of polyethylene glycol, isophthalic acid or mixtures thereof as a cis moiety Characterized in that it is made by compound spinning The.

상기 무기화합물은 0.1 내지 3.0㎛의 범위의 평균입경을 가지며, 상기 코어부를 구성하는 상기 재생 폴리에스테르 총중량을 기준으로 1 내지 15중량%의 양으로 포함될 수 있다.The inorganic compound has an average particle diameter in the range of 0.1 to 3.0㎛, may be included in an amount of 1 to 15% by weight based on the total weight of the recycled polyester constituting the core portion.

상기 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트는 원형, 사각형, 삼각형, 편평, 해도형, 육엽형들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 단면을 가지며, 상기 시스부 대 코어부는 단면적 비율로 20:80 내지 80:20인 것이 될 수 있다.The low melting point regenerated polyester filament having excellent infrared and ultraviolet shielding performance has a cross section selected from the group consisting of circular, square, triangular, flat, island-in-sea, and lobe shapes, and the sheath portion to the core portion have a cross-sectional ratio of 20: 80 to 80:20.

상기 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트는 강도 2.0 내지 7.0g/d, 신도 10 내지 80%, 비수값 3.0 내지 20.0% 인 것이 될 수 있다.The low-melting regenerated polyester filament excellent in the infrared and ultraviolet shielding performance may be a strength of 2.0 to 7.0 g / d, elongation 10 to 80%, specific value 3.0 to 20.0%.

또한, 본 발명에 따른 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트의 제조방법은, 재생 폴리에스테르 필라멘트의 제조에 있어서, (1) 폐폴리에스테르와 에틸렌글리콜을 혼합하고 가열시키는 것에 의하여 폐폴리에스테르를 해중합시켜 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트를 수득하는 해중합단계; (2) 상기 해중합단계에서 수득되는 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 일부에 적외선 및 자외선의 차단을 위한 산화아연, 산화티탄 또는 이들의 혼합물들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 무기화합물을 첨가하고 중축합시켜 적외선 및 자외선 차폐능이 우수한 제1의 재생 폴리에스테르를 수득하는 제1중축합단계; (3) 상기 해중합단계에서 수득되는 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 다른 일부에 폴리에틸렌글리콜, 이소프탈산 또는 이들의 혼합물들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 융점개질제를 첨가하고 중축합시켜 저융점의 특성을 갖는 제2의 재생 폴리에스테르를 수득하는 제2중축합단계; 및 (4) 상기 중축합단계들에서 수득되는 상기 제1의 재생 폴리에스테르를 코어부로 하고, 상기 제2의 재생 폴리에스테르를 시스부로 하여 복합방사하고, 연신하는 방사단계;를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.In addition, the method for producing a low-melting regenerated polyester filament having excellent infrared and ultraviolet shielding performance according to the present invention, in the production of regenerated polyester filament, (1) waste by mixing and heating waste polyester and ethylene glycol Depolymerization of polyester to obtain bis-2-hydroxyethyl terephthalate; (2) a part of the bis-2-hydroxyethyl terephthalate obtained in the depolymerization step is added with an inorganic compound selected from the group consisting of zinc oxide, titanium oxide or mixtures thereof for blocking infrared and ultraviolet rays; A first polycondensation step of polycondensing to obtain a first regenerated polyester having excellent infrared and ultraviolet shielding ability; (3) To another part of the bis-2-hydroxyethyl terephthalate obtained in the depolymerization step, a melting point modifier selected from the group consisting of polyethylene glycol, isophthalic acid or mixtures thereof is added and polycondensed to give a low melting point. A second polycondensation step of obtaining a second recycled polyester having properties; And (4) a spinning step of complex spinning and stretching the first regenerated polyester obtained in the polycondensation steps as a core part and the second regenerated polyester as a sheath part, and stretching the same. It is done.

상기 무기화합물은 0.1 내지 3.0㎛의 범위의 평균입경을 가지며, 상기 코어부를 구성하는 상기 재생 폴리에스테르 총중량을 기준으로 1 내지 15중량%의 양으로 포함될 수 있다.The inorganic compound has an average particle diameter in the range of 0.1 to 3.0㎛, may be included in an amount of 1 to 15% by weight based on the total weight of the recycled polyester constituting the core portion.

상기 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트는 원형, 사각형, 삼각형, 편평, 해도형, 육엽형들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 단면을 가지며, 상기 시스부 대 코어부는 단면적 비율로 20:80 내지 80:20인 것이 될 수 있다.
The low melting point regenerated polyester filament having excellent infrared and ultraviolet shielding performance has a cross section selected from the group consisting of circular, square, triangular, flat, island-in-sea, and lobe shapes, and the sheath portion to the core portion have a cross-sectional ratio of 20: 80 to 80:20.

본 발명에 따르면, 폴리에스테르 제품을 생산하는 생산라인에서 원료의 불량 및 재단이나 기타 제조과정 중에 발생하는 폐폴리에스테르를 수거하여 해중합을 통해 양질의 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트를 회수하고, 생성된 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트(BHET)를 다시 중축합시켜 재생 폴리에스테르를 수득하되, 폐폴리에스테르를 해중합하여 수득되는 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 일부를 적외선 및 자외선의 차단을 위한 산화아연, 산화티탄 또는 이들의 혼합물들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 무기화합물과 함께 중축합시켜 수득되는 적외선 및 자외선 차폐능이 우수한 제1의 재생 폴리에스테르를 코어부로 하고, 그리고 폐폴리에스테르를 해중합하여 수득되는 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 다른 일부를 폴리에틸렌글리콜, 이소프탈산 또는 이들의 혼합물들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 융점개질제와 함께 중축합시켜 수득되는 저융점의 특성을 갖는 제2의 재생 폴리에스테르를 시스부로 하여 복합방사하여 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트를 수득하도록 하여 산업분야에서 사용될 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, in the production line for producing a polyester product, the waste of the raw material and waste polyester generated during the cutting or other manufacturing process is collected to recover the good bis-2-hydroxyethyl terephthalate through depolymerization, Polycondensation of the resulting bis-2-hydroxyethyl terephthalate (BHET) again to obtain a regenerated polyester, but a part of the bis-2-hydroxyethyl terephthalate obtained by depolymerization of the waste polyester to the infrared and ultraviolet The first regenerated polyester having excellent infrared and ultraviolet shielding ability obtained by polycondensation with an inorganic compound selected from the group consisting of zinc oxide, titanium oxide or mixtures thereof for blocking is used as a core part, and waste polyester is used. The other part of bis-2-hydroxyethyl terephthalate obtained by depolymerization is carried out to poly Infrared and ultraviolet shielding performance is obtained by compound spinning with a second regenerated polyester having a low melting point property obtained by polycondensation with a melting point modifier selected from the group consisting of len glycol, isophthalic acid or mixtures thereof as a sheath part. There is an effect that can be used in the industry by obtaining an excellent low melting point recycled polyester filament.

또한, 재생 폴리에스테르 섬유로 제조함으로서 의류용 뿐만 아니라 환경 친화적이면서 자외선 차단 및 저융점 특성이 요구되는 벽지, 블라인드, 커튼 등의 인테리어 제품, 가구재, 건축자재, 자동차 내장재 등의 다양한 용도로 사용될 수 있을 것이다.In addition, since it is made of recycled polyester fiber, it can be used not only for clothing but also for various uses such as interior products such as wallpaper, blinds, curtains, etc., which are environmentally friendly and require UV protection and low melting point, such as furniture, building materials, and automobile interior materials. will be.

또한, 폐기가 어렵던 폐폴리에스테르를 재활용함으로써 자원을 절약하고 환경을 보호하는 효과가 있다.
In addition, by recycling waste polyester, which was difficult to dispose, there is an effect of saving resources and protecting the environment.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 자외선 차폐 성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 섬유의 제조에 관한 공정도이다.
도 2 내지 도 5들 본 발명에 따른 자외선 차단 및 난연 성능이 우수한 재생 폴리에스테르 섬유의 다양한 단면을 나타낸 도면들이다.1 is a process chart for producing a low melting point recycled polyester fiber having excellent ultraviolet shielding performance according to an embodiment of the present invention.
2 to 5 are views showing various cross-sections of the regenerated polyester fiber excellent in UV protection and flame retardant performance according to the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail. In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known functions or configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.

본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.The terms " about ", " substantially ", etc. used to the extent that they are used herein are intended to be taken to mean an approximation to or in the numerical value of the manufacturing and material tolerances inherent in the meanings mentioned, Accurate or absolute numbers are used to help prevent unauthorized exploitation by unauthorized intruders of the referenced disclosure.

폴리에스테르를 화학적으로 재활용할 수 있는 방법으로는 물을 이용하여 단량체나 올리고머상으로 환원하는 가수분해(hydrolysis)법, 에틸렌글리콜(Ethylene glycol ; EG)이나 프로필렌글리콜(Propylene glycol ; PG)과 같은 글리콜을 이용하는 가글리콜분해(glycolysis)법, 메탄올을 이용하는 가메탄올 분해(methanolysis)법 등이 있다.Chemically recycled polyesters include hydrolysis, which uses water to reduce monomers and oligomers, glycols such as ethylene glycol (EG) and propylene glycol (PG). And glycolysis using methanol, methanolysis using methanol, and the like.

가글리콜분해법은 일괄 또는 연속공정으로 할 수 있으며, 가메탄올분해법이나 가수분해법보다 저렴하며, 재용융사출법보다 더 많은 용도에 응용이 가능하다.Glycol glycolysis can be carried out in a batch or continuous process, is less expensive than methanolysis or hydrolysis, and can be applied to more applications than remelt injection.

따라서, 본 발명은 에틸렌글리콜을 이용하여 가글리콜분해법으로 폐 저융점 폴리에스테르를 해중합하여 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트(bis-2-hydroxyethyl terephthalate ; BHET)을 회수하고, 다시 이들을 적외선 및 자외선의 차단을 위한 산화아연, 산화티탄 또는 이들의 혼합물들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 무기화합물 및 폴리에틸렌글리콜, 이소프탈산 또는 이들의 혼합물들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 융점개질제를 첨가하고 중축합시키는 것에 의해 적외선 및 자외선 차폐특성과 함께 저융점의 특성을 갖는 재생 폴리에스테르를 수득하고, 이를 방사하여 필터 등의 제조 등 다용도로 유용하게 사용될 수 있는 저융점 항균성 재생 폴리에스테르 필라멘트를 제공하는 것에 관한 것이다.Therefore, the present invention recovers bis-2-hydroxyethyl terephthalate (BHET) by depolymerizing waste low-melting point polyester by glycolysis using ethylene glycol, and infrared and ultraviolet rays. Infrared rays by adding and polycondensing an inorganic compound selected from the group consisting of zinc oxide, titanium oxide or mixtures thereof and a melting point modifier selected from the group consisting of polyethylene glycol, isophthalic acid or mixtures thereof for the blocking of And obtaining a regenerated polyester having a low melting point property along with ultraviolet ray shielding properties and spinning the same to provide a low melting point antimicrobial regenerated polyester filament that can be usefully used for various purposes such as the manufacture of filters and the like.

본 발명에 따른 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트는, 폐폴리에스테르를 해중합하여 수득되는 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 일부를 적외선 및 자외선의 차단을 위한 산화아연, 산화티탄 또는 이들의 혼합물들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 무기화합물과 함께 중축합시켜 수득되는 적외선 및 자외선 차폐능을 갖는 제1의 재생 폴리에스테르를 코어부로 하고, 그리고 폐폴리에스테르를 해중합하여 수득되는 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트를 폴리에틸렌글리콜, 이소프탈산 또는 이들의 혼합물들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 융점개질제와 함께 중축합시켜 수득되는 약 180℃의 융점을 갖는 저융점의 특성을 갖는 제2의 재생 폴리에스테르를 시스부로 하여 복합방사하여 이루어짐을 특징으로 하며, 이후 연신 및 열처리 과정을 거쳐서 시스/코어 단면을 형성하는 자외선/적외선 차폐 성능이 우수한 친환경 저융점 리사이클(재생) 폴리에스테르 섬유로 제조된다.The low-melting regenerated polyester filament having excellent infrared and ultraviolet shielding performance according to the present invention is a part of bis-2-hydroxyethyl terephthalate obtained by depolymerizing waste polyester to zinc oxide and oxidation for blocking infrared and ultraviolet rays. Bis-obtained by using a first regenerated polyester having an infrared and ultraviolet shielding ability obtained by polycondensation with an inorganic compound selected from the group consisting of titanium or mixtures thereof as a core part and depolymerizing waste polyester A second regeneration having a low melting point characteristic of about 180 ° C. obtained by polycondensing 2-hydroxyethyl terephthalate with a melting point modifier selected from the group consisting of polyethylene glycol, isophthalic acid or mixtures thereof It is made by composite spinning with polyester as sheath. To, and is manufactured through the subsequent stretching and heat treatment process as a sheath / core cross-section Eco excellent in ultraviolet / infrared shielding capability of forming a low-melting recycling (play) the polyester fiber.

상기 폐폴리에스테르의 해중합은 다음과 같이 수행된다. 먼저, 폐폴리에스테르를 촉매 겸 용매로서의 에틸렌글리콜(EG ; ethylene glycol)과 혼합하여 제1혼합물을 수득한다. 상기 폐폴리에스테르는 수거된 폐폴리에스테르에서 금속성분, 상이한 성분의 합성수지 등을 제거하고, 분쇄기 등을 이용하여 1 내지 20㎜의 범위의 크기의 플레이크(flake) 형상으로 분쇄한 것이며, 보다 바람직하게는 상기 폐폴리에스테르는 용융되기 쉽도록 1 내지 5㎜의 범위의 크기로 잘게 분쇄한 것이 될 수 있으나, 본 발명은 상기한 바와 같은 플레이크 형상이나 상기한 바의 크기의 범위로 제한되는 것은 아니다. 계속해서, 상기 제1혼합물 중의 폐폴리에스테르를 가열 용해시켜 상기 폐폴리에스테르가 상기한 바의 촉매 겸 용매로서의 에틸렌글리콜과 잘 반응하도록 하여 해중합이 촉진되도록 한다. 계속해서, 용융된 상기 제1혼합물을 해중합시켜 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트(BHET)를 생성시킨다. 상기한 해중합에 있어서 상기 에틸렌글리콜은 폐폴리에스테르와 에스테르 교환반응에 의한 해중합으로 폴리에스테르를 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트로 분해시킨다. 본 발명의 해중합의 반응속도는 온도, 촉매, 공급원료의 세분상태 및 글리콜의 양에 의존한다. 또한 최종 단량체의 조성은 분해반응 시간과 해중합 후 지속시간에 의해 결정된다. 글리콜의 양이 적으면 높은 온도와 더 많은 반응시간을 필요로하며 더 높은 분자량의 올리고머가 된다. 상기 해중합은 특히 상기 폐폴리에스테르와 에틸렌글리콜(EG)을 몰비 1.0 : 0.1 내지 2.0으로 혼합하여서 이루어지는 제1혼합물을 질소(N2)가스를 이용하여 1.5 내지 2.5㎏/㎠로 가압하고, 210 내지 240℃에서 10 내지 50rpm의 속도로 교반하면서 3 내지 4시간 동안 용융시킨 후, 질소가스를 이용하여 2.0 내지 2.5㎏/㎠로 가압하고, 225 내지 260℃에서 30 내지 70rpm의 속도로 교반하면서 100 내지 180분 동안 해중합시키는 공정이다. 상기 폐폴리에스테르와 에틸렌글리콜의 혼합비는 상기 폐폴리에스테르 1몰에 대하여 에틸렌글리콜이 0.1몰 미만으로 혼합되는 경우, 반응시간이 너무 길어지는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 2.0몰을 초과하는 경우, 제한된 내용적을 갖는 반응용기 내에 상대적으로 해중합에 투여되는 폐폴리에스테르의 양이 감소되어 생산성이 저하되고, 동일량의 폐폴리에스테르의 해중합을 위하여 상대적으로 과다한 에너지가 소요되는 문제점이 있을 수 있다. 상기 혼합된 폐폴리에스테르와 에틸렌글리콜은 가열에 의해 210℃정도에서 폐폴리에스테르가 용융이 시작되며 온도가 지속적으로 상승하다가 230 내지 240℃정도까지 상승하면 온도상승이 둔화되면서 용융이 활발히 진행된다. 용융이 어느 정도 진행이 이루어지면 10 내지 50rpm으로 교반하여 일부분에 열에너지가 한곳에 집중되어 화합물이 탄화되는 것을 방지하도록 한다. 상기 폐폴리에스테르와 에틸렌글리콜의 용융시간은 약 3 내지 4시간이 지난 후, 용융이 완료되며, 상기 폐폴리에스테르의 용융이 완료된 후, 질소가스를 이용하여 2.0 내지 2.5㎏/㎠로 가압하고, 교반 속도를 20 내지 60rpm으로 상승시키고, 온도를 225 내지 260℃까지 상승시켜 폐폴리에스테르가 에틸렌글리콜에 의한 에스테르 교환반응을 통한 해중합을 촉진시켜 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트가 생성되도록 한다.Depolymerization of the waste polyester is carried out as follows. First, the waste polyester is mixed with ethylene glycol (EG; ethylene glycol) as a catalyst and a solvent to obtain a first mixture. The waste polyester is a metal component, a synthetic resin of different components, etc. is removed from the collected waste polyester, and the waste polyester is pulverized into a flake shape having a size in the range of 1 to 20 mm using a pulverizer. The waste polyester may be finely pulverized to a size in the range of 1 to 5 mm to be easily melted, but the present invention is not limited to the flake shape as described above or the range of the size of the bar. Subsequently, the waste polyester in the first mixture is dissolved by heating to allow the waste polyester to react well with ethylene glycol as a catalyst and solvent as described above to promote depolymerization. Subsequently, the molten first mixture is depolymerized to produce bis-2-hydroxyethyl terephthalate (BHET). In the above depolymerization, the ethylene glycol decomposes the polyester into bis-2-hydroxyethyl terephthalate by depolymerization by the transesterification reaction with the waste polyester. The reaction rate of the depolymerization of the present invention depends on the temperature, catalyst, feedstock granularity and the amount of glycol. The final monomer composition is also determined by the decomposition reaction time and the duration after depolymerization. Lower amounts of glycol require higher temperatures and longer reaction times, resulting in higher molecular weight oligomers. In the depolymerization, in particular, the first mixture obtained by mixing the waste polyester and ethylene glycol (EG) in a molar ratio of 1.0: 0.1 to 2.0 is pressurized to 1.5 to 2.5 kg / cm 2 using nitrogen (N 2 ) gas, and 210 to Melt for 3 to 4 hours while stirring at 240 ℃ 10 to 50 rpm, pressurized to 2.0 to 2.5 kg / ㎠ using nitrogen gas, 100 to 100 with stirring at a rate of 30 to 70 rpm at 225 to 260 ℃ Depolymerization for 180 minutes. The mixing ratio of the waste polyester and ethylene glycol may have a problem that the reaction time is too long when ethylene glycol is mixed with less than 0.1 mole with respect to 1 mole of the waste polyester, on the contrary, when it exceeds 2.0 moles, The amount of waste polyester administered to the depolymerization in the reaction vessel having an inner volume is reduced to reduce the productivity, there may be a problem that a relatively excessive energy is required for the depolymerization of the same amount of waste polyester. In the mixed waste polyester and ethylene glycol, the melted polyester starts to melt at about 210 ° C. by heating, and when the temperature is continuously increased to 230 to 240 ° C., the melting increases as the temperature rises. When the melting proceeds to some extent, the mixture is stirred at 10 to 50 rpm to prevent the carbonization of the compound by concentrating thermal energy in one place. After the melting time of the waste polyester and ethylene glycol is about 3 to 4 hours, the melting is completed, after the melting of the waste polyester is completed, pressurized to 2.0 to 2.5kg / ㎠ using nitrogen gas, The stirring speed is raised to 20 to 60 rpm and the temperature is raised to 225 to 260 ° C. so that the waste polyester promotes depolymerization through transesterification with ethylene glycol to produce bis-2-hydroxyethyl terephthalate.

상기 해중합단계 이후에 상기 해중합단계에서 생성되는 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트를 여과하여 이물질을 제거하는 필터링단계가 더 포함될 수 있다. 상기 필터링 공정은 상기 해중합공정으로 생성되는 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트를 필터를 통과시켜 선별과정에서 제거되지 못한 이물질을 제거하여 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트 정제하는 과정으로 필터링 공정 후 실시되는 중축합공정에서 재생폴리에스테르의 생산성 및 불량율을 낮추기 위한 공정이다. 상기 필터링 공정에서 필터는 약 300 내지 1500메쉬(mesh)의 필터를 사용하는 것이 바람직하며, 필터링 공정시간을 단축하기 위해 1.5 내지 3.0㎏/㎠로 가압할 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 당업자라면 폐폴리에스테르의 공급원 및 폐폴리에스테르의 오염도 등을 고려하여 적절한 필터의 선택 및 적절한 가압의 정도를 선택할 수 있음은 이해될 수 있는 것이다.After the depolymerization step, a bis-2-hydroxyethyl terephthalate produced in the depolymerization step may be further filtered to remove the foreign matter. The filtering process is a process of removing bis-2-hydroxyethyl terephthalate generated by the depolymerization process through a filter to remove bis-2-hydroxyethyl terephthalate and removing bis-2-hydroxyethyl terephthalate after the filtering process. It is a process for reducing the productivity and the defective rate of a recycled polyester in the polycondensation process performed. In the filtering process, the filter preferably uses a filter of about 300 to 1500 mesh, and may be pressurized to 1.5 to 3.0 kg / cm 2 to shorten the filtering process time, but the present invention is not limited thereto. It will be understood by those skilled in the art that the selection of an appropriate filter and the appropriate degree of pressurization can be selected in consideration of the source of waste polyester and the degree of contamination of the waste polyester.

특히, 상기 해중합은 바람직하게는 1차해중합과 2차해중합으로 이루어질 수 있으며, 상기 1차 해중합은 상기 폐폴리에스테르와 에틸렌글리콜(EG)을 몰비 1.0:0.1 내지 2.0으로 혼합하고 질소(N2)가스를 이용하여 1.5 내지 2.5㎏/㎠로 가압하고 210 내지 240℃에서 10 내지 50rpm의 속도로 교반하여 1 내지 4시간 용융혼합 후, 상기 용융된 혼합물을 질소가스를 이용하여 2.0 내지 2.5㎏/㎠로 가압하고 245 내지 260℃에서 30 내지 70rpm의 속도로 교반하면서 1.0 내지 3.0시간 동안 해중합하고, 2차 해중합은 폐폴리에스테르, 에틸렌글리콜(EG), 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트가 몰비 1.0:0.1 내지 2.0:0.5 내지 2.0으로 혼합하고 질소가스를 이용하여 1.5 내지 2.5㎏/㎠로 가압하고 210 내지 240℃에서 10 내지 50rpm의 속도로 교반하여 30 내지 50분 용융한 후, 상기 용융된 혼합물을 질소가스를 이용하여 2.0 내지 2.5㎏/㎠로 가압하고 245 내지 260℃에서 30 내지 70rpm의 속도로 교반하면서 1.0 내지 3.0시간 동안 해중합하는 것을 특징으로 한다.In particular, the depolymerization may be preferably composed of primary depolymerization and secondary depolymerization, wherein the primary depolymerization is performed by mixing the waste polyester and ethylene glycol (EG) in a molar ratio of 1.0: 0.1 to 2.0 and nitrogen (N 2 ). Pressurized to 1.5 to 2.5kg / ㎠ using a gas and stirred at a speed of 10 to 50rpm at 210 to 240 ℃ by melt mixing for 1 to 4 hours, the molten mixture using 2.0 to 2.5kg / ㎠ using nitrogen gas And depolymerized for 1.0 to 3.0 hours while stirring at a rate of 30 to 70 rpm at 245 to 260 ° C., and the secondary depolymerization of waste polyester, ethylene glycol (EG) and bis-2-hydroxyethyl terephthalate in molar ratio 1.0 The mixture is mixed at 0.1 to 2.0: 0.5 to 2.0, pressurized to 1.5 to 2.5 kg / cm 2 using nitrogen gas, and stirred at 210 to 240 ° C. at a speed of 10 to 50 rpm to melt for 30 to 50 minutes, and then the molten mixture. Vagina That by using a gas pressurized to 2.0 to 2.5㎏ / ㎠ and depolymerization at 245 to 260 ℃ while stirring at a rate of 30 to 70rpm 1.0 to 3.0 hours, characterized.

본 발명에서는 상기한 바와 같이 폐폴리에스테르의 해중합에 의해 수득되는 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트를 이용하여 시스/코어(sheath/core) 형태의 저융점 자외선/적외선 차폐 재생 폴리에스테르 원사를 개발한 점에 특징이 있는 것으로서, 이는 상기 해중합에 의해 수득되는 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 중축합에 있어서, 폐폴리에스테르를 해중합하여 수득되는 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 일부를 적외선 및 자외선의 차단을 위한 산화아연, 산화티탄 또는 이들의 혼합물들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 무기화합물과 함께 중축합시켜 수득되는 적외선 및 자외선 차폐능이 우수한 제1의 재생 폴리에스테르를 코어부로 하고, 그리고 폐폴리에스테르를 해중합하여 수득되는 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 다른 일부를 폴리에틸렌글리콜, 이소프탈산 또는 이들의 혼합물들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 융점개질제와 함께 중축합시켜 수득되는 저융점의 특성을 갖는 제2의 재생 폴리에스테르를 시스부로 하여 복합방사하여 코어부에서 적외선 및 자외선 차폐특성을 나타내고, 그리고 시스부에서 저융점 특성에 의한 자가열융착 등의 특성을 갖도록 하는 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트를 제공함을 특징으로 한다.In the present invention, a bis-2-hydroxyethyl terephthalate obtained by depolymerization of waste polyester, as described above, develops a low melting ultraviolet / infrared shielding regenerated polyester yarn in the form of sheath / core. One of the characteristics is that, in the polycondensation of bis-2-hydroxyethyl terephthalate obtained by the depolymerization, a part of bis-2-hydroxyethyl terephthalate obtained by depolymerization of waste polyester is obtained. The core portion is a first regenerated polyester having excellent infrared and ultraviolet shielding ability obtained by polycondensation with an inorganic compound selected from the group consisting of zinc oxide, titanium oxide or mixtures thereof for blocking infrared rays and ultraviolet rays, and Other Bis-2-hydroxyethyl Terephthalate Obtained by Depolymerization of Waste Polyester The part is conjugated with a second regenerated polyester having a low melting point property obtained by polycondensation with a melting point modifier selected from the group consisting of polyethylene glycol, isophthalic acid or mixtures thereof as a sheath part, and the infrared and It is characterized by providing a low melting point regenerated polyester filament excellent in infrared and ultraviolet shielding performance, which exhibits ultraviolet shielding properties and has properties such as self-thermal fusion due to low melting point characteristics in the sheath portion.

상기 중축합은 상기 해중합단계에서 수득되는 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트에 상기한 적외선 및 자외선 차폐특성을 나타내는 무기화합물이나 또는 저융점 특성을 나타내는 융점개질제를 첨가하고 중축합시키는 것에 의해 달성될 수 있으며, 여기에서 상기 무기화합물은 산화아연, 산화티탄 또는 이들의 혼합물들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것이 될 수 있고, 상기 융점개질제는 폴리에틸렌글리콜, 이소프탈산 또는 이들의 혼합물들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것이 될 수 있다. 상기 중축합공정은 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트로 폴리에스테르를 생성하는 공정으로 일반적인 폴리에스테르의 제조공정과 동일 또는 유사하게 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트를 진공상태에서 30 내지 90rpm으로 교반하면서 60 내지 240분간 245 내지 290℃의 온도범위로 가열하는 것으로 이루어질 수 있다. 특히, 본 발명에서는 상기의 중축합단계에서 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트에 상기 무기화합물이나 상기 융점개질제를 혼합시키고, 중축합시키는 것으로 이루어짐을 특징으로 한다. 상기 진공상태는 중축합공정이 시작되고 온도가 상승함에 따라 단계적으로 실시하여 약 285℃에서 1.5mbar 이하가 되도록 조절될 수 있다. 상기 중축합공정에서는 축합촉매로서 산화안티몬(Sb2O3), 산화티타늄 및 디부틸틴디라우레이트 등이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 산화안티몬이 사용될 수 있다. 상기 산화안티몬은 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트 총량을 기준으로 하여 50 내지 600ppm의 양으로 사용될 수 있다. 상기 중축합촉매로서의 상기 산화안티몬의 사용량이 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트 총량을 기준으로 하여 50ppm 미만으로 사용되는 경우, 반응속도가 현저하게 저하되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 600ppm을 초과하는 경우, 반응속도가 너무 빨라져 분자량 분포가 넓어지고, 또한 방사 시 이물로 작용하여 팩압을 상승시키는 등의 문제점이 있을 수 있다. 또한, 상기 중축합단계에서는 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트에 열안정제를 첨가하여 수행될 수 있다. 상기 열안정제로는 바람직하게는 인산(H3PO4)이 사용될 수 있다. 상기 열안정제는 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 열적 안정성을 위해 첨가된다. 상기 인산은 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트 총량을 기준으로 하여 100 내지 400ppm의 양으로 사용될 수 있다. 상기 열안정제로서의 상기 인산의 사용량이 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트 총량을 기준으로 하여 100ppm 미만으로 사용되는 경우, 최종 생성된 중합체의 내열성이 저하되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 400ppm을 초과하는 경우, 방사 시 이물로 작용하여 팩압을 상승시키고, 촉매의 반응활성을 저하시키는 문제점이 있을 수 있다. 또한, 상기 중축합에서는 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트 총량을 기준으로 0.01 내지 3중량%의 양의 소광제로서 이산화티탄(TiO2) 또는 이산화규소(SiO2)가 더 첨가될 수 있다. 상기 중축합에서는 또한, 상기 시스부 또는 코어부들 중 어느 하나 또는 이들 둘 다에 산화방지제, 항균제, 탈취제, 형광증백제, 중합반응안정제 등이 더 첨가될 수 있으며, 이들 첨가제들의 첨가는 당업자에게는 용이하게 이해될 수 있는 것이다.The polycondensation can be achieved by adding and polycondensing the bis-2-hydroxyethyl terephthalate obtained in the depolymerization step with an inorganic compound exhibiting infrared and ultraviolet shielding properties or a melting point modifier exhibiting low melting point characteristics. Wherein the inorganic compound may be selected from the group consisting of zinc oxide, titanium oxide or mixtures thereof, and the melting point modifier is selected from the group consisting of polyethylene glycol, isophthalic acid or mixtures thereof. Can be The polycondensation step is a step of producing a polyester with the bis-2-hydroxyethyl terephthalate, and the bis-2-hydroxyethyl terephthalate in a vacuum to 30 to the same or similar to the process for producing a general polyester It may consist of heating to a temperature range of 245 to 290 ° C for 60 to 240 minutes while stirring at 90 rpm. Particularly, in the present invention, the inorganic compound or the melting point modifier is mixed with the bis-2-hydroxyethyl terephthalate in the polycondensation step, and the polycondensation is performed. The vacuum state may be adjusted to be about 1.5 mbar or less at about 285 ° C. by performing the step as the polycondensation process starts and the temperature rises. In the polycondensation process, antimony oxide (Sb 2 O 3 ), titanium oxide, dibutyl tin dilaurate and the like may be used as the condensation catalyst, and antimony oxide may be preferably used. The antimony oxide may be used in an amount of 50 to 600 ppm based on the total amount of bis-2-hydroxyethyl terephthalate. When the amount of the antimony oxide used as the polycondensation catalyst is less than 50 ppm based on the total amount of bis-2-hydroxyethyl terephthalate, there may be a problem that the reaction rate is significantly lowered, on the contrary, exceeds 600 ppm. In this case, the reaction rate is too fast to increase the molecular weight distribution, and also may cause problems such as increasing the pack pressure by acting as a foreign material during spinning. In addition, the polycondensation step may be performed by adding a thermal stabilizer to the bis-2-hydroxyethyl terephthalate. As the heat stabilizer, phosphoric acid (H 3 PO 4 ) may be preferably used. The thermal stabilizer is added for the thermal stability of the bis-2-hydroxyethyl terephthalate. The phosphoric acid may be used in an amount of 100 to 400 ppm based on the total amount of bis-2-hydroxyethyl terephthalate. When the amount of the phosphoric acid used as the thermal stabilizer is less than 100 ppm based on the total amount of bis-2-hydroxyethyl terephthalate, there may be a problem that the heat resistance of the final polymer is lowered, and in contrast, it exceeds 400 ppm. In this case, there may be a problem that acts as a foreign material during spinning to increase the pack pressure, and lower the reaction activity of the catalyst. In addition, in the polycondensation, titanium dioxide (TiO 2 ) or silicon dioxide (SiO 2 ) may be further added as a quencher in an amount of 0.01 to 3% by weight based on the total amount of bis-2-hydroxyethyl terephthalate. . In the polycondensation, an antioxidant, an antibacterial agent, a deodorant, a fluorescent brightener, a polymerization stabilizer, or the like may be further added to any one or both of the cis portion or the core portion, and the addition of these additives is easy for those skilled in the art. It can be understood.

상기 무기화합물 즉, 상기 산화아연과 산화티탄은 자외선 흡수가 크고, 적외선 반사가 좋아 자외선 뿐만 아니라 적외선도 차단효과도 있으며, 백색안료로 폴리에스테르계 수지에 함유되어 폴리에스테르계 수지의 빛 투과성을 떨어뜨려 비침방지 효과를 높여주는 기능을 한다.The inorganic compound, that is, the zinc oxide and titanium oxide has a high ultraviolet absorption and good infrared reflection, and also has a blocking effect not only ultraviolet rays but also infrared rays, and is contained in the polyester resin as a white pigment to reduce the light transmittance of the polyester resin. It increases the anti-shrink effect.

상기 무기화합물은 0.1 내지 3.0㎛의 범위의 평균입경, 바람직하게는 0.3 ~ 3.0㎛의 범위의 평균입경을 가지며, 상기 코어부를 구성하는 상기 재생 폴리에스테르 총중량을 기준으로 1 내지 15중량%의 양으로 포함될 수 있다. 상기 무기화합물의 평균입경이 0.1㎛ 미만인 경우, 응집현상 및 생산비용이 증가하는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 3.0㎛를 초과하는 경우, 사절발생이 증가하여 방사작업성이 저하되는 문제점이 있을 수 있다. 또한, 상기 무기화합물이 상기 재생 폴리에스테르 총중량을 기준으로 1중량% 미만으로 포함되는 경우, 자외선 차단 및 비침 방지(불투과성)의 효과가 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 15중량%를 초과하는 경우, 중합 시 공정을 조절하기가 힘들어지고 과량의 무기화합물이 서로 응집되는 현상으로 방사구금의 막힘 현상이 일어나거나 사절이 발생되어 방사성이 떨어지는 문제점이 있을 수 있다.The inorganic compound has an average particle diameter in the range of 0.1 to 3.0 μm, preferably in the range of 0.3 to 3.0 μm, and in an amount of 1 to 15 wt% based on the total weight of the regenerated polyester constituting the core portion. May be included. If the average particle diameter of the inorganic compound is less than 0.1㎛, there may be a problem that the coagulation phenomenon and the production cost increases, on the contrary, if the average particle diameter exceeds 3.0㎛, there may be a problem that the radiation workability is reduced due to the increase in the number of trimming . In addition, when the inorganic compound is included in less than 1% by weight based on the total weight of the recycled polyester, there may be a problem that the effect of UV protection and anti-impermeable (impermeable) is not sufficient, on the contrary, exceeds 15% by weight In this case, it may be difficult to control the process during the polymerization and the excess inorganic compounds are agglomerated with each other, so that clogging of spinnerets may occur, or trimming may occur.

또한, 상기 융점개질제로서는 상기 폴리에틸렌글리콜(PEG)과 함께 이소프탈산(IPA) 함께 첨가될 수 있다. 상기 폴리에틸렌글리콜 및 IPA를 함께 첨가할 경우에는 총 PET 중량을 기준으로 PEG 1 내지 10중량% 및 IPA 1 내지 10중량%가 첨가될 수 있다. 상기 개질제로서의 PEG 및 IPA를 첨가함으로써 PET의 용융점을 낮춰 저융점의 특정을 갖는 개질 PET의 제조를 가능하게 한다.In addition, the melting point modifier may be added with isophthalic acid (IPA) together with the polyethylene glycol (PEG). When the polyethylene glycol and IPA are added together, 1 to 10% by weight of PEG and 1 to 10% by weight of IPA may be added based on the total PET weight. The addition of PEG and IPA as the modifier lowers the melting point of the PET, enabling the production of modified PET having a low melting point specification.

또한, 상기 중축합단계 이후에 칩제조단계 등과 같은 후처리단계가 더 포함될 수 있다. 상기 칩제조단계는 상기 중축합공정으로 제조되는 재생 폴리에스테르를 사용하기 용이하도록 칩으로 제조하는 공정으로 칩의 크기는 사용되는 산업분야에 따라 다양한 크기로 생산될 수 있는 것으로서, 이러한 칩의 제조 및 칩의 크기 및 형상의 조절 등은 당업자에게는 용이하게 이해될 수 있는 것이다.In addition, a post-processing step such as a chip manufacturing step may be further included after the polycondensation step. The chip manufacturing step is a process of manufacturing a chip to facilitate the use of the recycled polyester produced by the polycondensation process, the size of the chip can be produced in various sizes according to the industrial field used, the production and Control of the size and shape of the chip, etc. will be readily understood by those skilled in the art.

상기 복합방사 이전에 상기 제1의 재생 폴리에스테르와 상기 제2의 재생 폴리에스테르의 칩들을 건조시키는 건조단계가 수행될 수 있으며, 상기 건조단계는 중합된 각각의 재생 폴리에스테르계 수지를 건조하는 공정으로 예비건조 및 본건조 단계로 진행될 수 있는데, 50 내지 130 ℃에서 2 내지 6시간 정도의 예비건조와, 60 ℃ 내지 150 ℃에서 4 내지 8시간 건조하는 본건조단계로 진행될 수 있다.Before the composite spinning, a drying step of drying the chips of the first recycled polyester and the second recycled polyester may be performed, and the drying may include drying each of the polymerized recycled polyester resins. In the pre-drying and the main drying step, it may be carried out in the pre-drying step of about 2 to 6 hours at 50 to 130 ℃, and the drying step 4 to 8 hours at 60 ℃ to 150 ℃.

특히, 상기 복합방사는 상기 제1의 재생 폴리에스테르를 260 내지 330℃에서 용융시키고, 그리고 상기 제2의 재생 폴리에스테르들을 200 내지 300℃에서 용융시킨다. 상기 용융단계를 거친 용융물은 방사조업성 및 점도 저하를 방지하기 위하여 20분 이하의 체류시간을 가져야 하다. 상기 코어(Core)부와 시스(Sheath)부 두 가지의 재생 폴리에스테르계 수지를 복합방사로 인하여 체류시간이 길어지면 열분해로 인한 점도 저하(IV drop)가 나타날 우려가 있다. 용융된 용융물은 200 내지 300℃의 온도에서 복합방사하여 재생 폴리에스테르 섬유를 제조하고, 이를 열고정하면서 연신하는 공정들이 더 수행될 수 있다.In particular, the composite spinning melts the first recycled polyester at 260-330 ° C. and melts the second recycled polyester at 200-300 ° C. The melt passed through the melting step should have a residence time of 20 minutes or less in order to prevent spinning operation and viscosity decrease. If the residence time of the regenerated polyester-based resin of the core part and the sheath part is increased due to the complex spinning, there is a concern that a drop in viscosity due to thermal decomposition (IV drop) may occur. The molten melt may be subjected to a complex spinning process at a temperature of 200 to 300 ° C. to produce regenerated polyester fibers, which may be further heat-set and stretched.

연신단계는 1차 고뎃 롤러(Godet Roller)에서 600 내지 2,000mpm, 60 내지 120℃에서 1차 열고정을 하고, 2차 고뎃 롤러에서 속도 3,000 내지 5,000 mpm, 온도 90 내지 150℃에서 2차 열고정하면서 연신하는 단계로, 상기 1차 고뎃 롤러의 속도가 600mpm 미만인 경우, 원사의 경시별 물성 변화가 생길 우려가 있으며, 1차 고뎃 롤러에 진입하는 힘이 부족하여 안정적인 조업이 어려울 우려가 있으며, 2,000mpm 을 초과하면, 모우 또는 단사절이 발생될 우려가 있다. The drawing step is the first heat setting at 600 to 2,000mpm, 60 to 120 ℃ in the first Gorod roller, the second heat setting at a speed of 3,000 to 5,000 mpm, temperature 90 to 150 ℃ in the secondary Go roller In the drawing step, if the speed of the first high-speed roller is less than 600mpm, there is a fear that the physical properties of the yarn changes over time, there is a possibility that stable operation is difficult due to the lack of force entering the primary high-speed roller, 2,000 When it exceeds mpm, there exists a possibility that a mud or single trim may generate | occur | produce.

또한, 1차 열고정 온도가 50℃ 미만이면, 열고정 온도가 너무 낮아 연신에 의한 분자쇄의 충분한 배향이 일어나지 않을 우려가 있으며, 반면 1차 열고정 온도가 120℃를 초과하면, 고뎃 롤러에서 사 떨림이 커져 연신 시 사절 발생할 우려가 있다. 상기 2차 고뎃 롤러 속도는 3,000 내지 5,000가 바람직하나 더욱 바람직하게는 3500 내지 4500mpm으로 방사조업성을 고려하면 가장 안정적이다. 상기 2차 고뎃 롤러 속도가 3,000mpm 미만인 경우, 방사된 원사의 물성, 특히 강신도가 낮아지고 생산성이 저하되게 되며, 5,000mpm 을 초과하면 사도상 원사 떨림이 발생할 우려가 있으며, 권취 시 적정 장력을 관리하기 위하여 2차 고뎃 롤러와 권취기와의 속도차이가 커져야 하므로 이후 사절 발생 및 원사 케익(cake) 형태의 안정성이 떨어질 우려가 있다. 또한, 상기 2차 열고정 온도가 90℃ 미만인 경우, 경시에 따른 강신도 등의 물성 변화가 발생할 우려가 있으며, 150℃를 초과하면 고뎃 롤러상에서 사떨림이 커져 안정한 조업이 곤란할 우려가 있다. In addition, when the primary heat setting temperature is less than 50 ° C., the heat setting temperature may be too low so that sufficient orientation of molecular chains due to stretching may not occur. On the other hand, when the primary heat setting temperature exceeds 120 ° C., There is a fear that trimming will occur when stretching occurs due to increased tremor. The second high-speed roller speed is preferably 3,000 to 5,000, but more preferably 3500 to 4500mpm is most stable considering the spinning operation. When the secondary high-speed roller speed is less than 3,000mpm, the properties of the spun yarn, in particular, the elongation is lowered and the productivity is lowered. When the secondary high-speed roller speed exceeds 5,000mpm, there is a fear of yarn shaking in the apostle. In order to increase the speed difference between the secondary gourd roller and the take-up machine, there is a possibility that the trimming occurs and the stability of the yarn cake form deteriorates. In addition, when the secondary heat setting temperature is less than 90 ° C., there is a possibility that a change in physical properties such as elongation with time may occur. If the temperature exceeds 150 ° C., noise may increase on a high-speed roller and stable operation may be difficult.

이들 복합방사, 열고정 및 연신 등은 당업자에게는 용이하게 실시할 수 있을 정도로 이해될 수 있는 것이다. 특히 상기 연신은 연신비 1.5 내지 5.0으로 연신될 수 있다. 상기 연신비가 1.5 미만인 경우, 섬유의 강신도가 저하될 우려가 있으며, 5.0을 초과하면 방사시 사절이 발생하거나 최종 원사에 있어서 결점이 나타날 우려가 있다. 상기 연신된 폴리에스테르 섬유는 3,000 내지 5,000 mpm로 권취하는 바람직할 것이다. 또한, 방사, 연신, 권취 전의 장력을 균일하게 관리함으로써 섬유 강신도 편차를 최소로 관리하게 되는데, 상기 강신도 편차를 통해 섬유가 안정적으로 관리되게 되며, 이후 제직 같은 후공정에 있어서, 약사나 원사의 결점 같은 문제 발생 가능성이 낮게 된다. 따라서, 상기 강신도 편차가 낮을수록 안정적인 물성을 가지는 원사의 생산이 가능하게 되며, 상기 강신도 편차가 1.0% 미만인 경우는 이상적인 방사의 결과이며, 20.0% 를 초과하면 방사 공정에서 사절 발생의 요인이 되며, 합사, 연사, 정경, 제직 등의 후 공정에서의 사절이나 가동율을 저하시키는 요인이 되기도 한다.These complex spinning, heat setting and stretching can be easily understood to those skilled in the art. In particular, the drawing may be drawn at a draw ratio of 1.5 to 5.0. When the draw ratio is less than 1.5, the elongation of the fiber may be lowered. When the draw ratio is greater than 5.0, trimming may occur during spinning or defects may occur in the final yarn. The stretched polyester fiber will preferably be wound at 3,000 to 5,000 mpm. In addition, by controlling the tension before spinning, stretching and winding uniformly to manage the fiber elongation deviation to the minimum, the fiber is managed stably through the elongation deviation, and then in the post-process such as weaving, weakness of the pharmacist or yarn The same problem is less likely to occur. Therefore, the lower the elongation deviation is possible to produce a yarn having a stable physical properties, the less than 1.0% of the elongation deviation is the result of the ideal spinning, if it exceeds 20.0% is a factor of the trimming in the spinning process, It may also be a factor that reduces trimming and operation rate in post-processing such as weaving, twisting yarn, canon, and weaving.

상기 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트는 원형, 사각형, 삼각형, 편평, 해도형, 육엽형들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 단면을 가지며, 상기 시스부 대 코어부는 단면적 비율로 20:80 내지 80:20인 것이 될 수 있다. The low melting point regenerated polyester filament having excellent infrared and ultraviolet shielding performance has a cross section selected from the group consisting of circular, square, triangular, flat, island-in-sea, and lobe shapes, and the sheath portion to the core portion have a cross-sectional ratio of 20: 80 to 80:20.

상기한 바에 따라 수득되는 본 발명에 따른 상기 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트는 강도 2.0 내지 7.0g/d, 신도 10 내지 80%, 비수값 3.0 내지 20.0% 인 것이 될 수 있다. 상기 비수값은 본 방사공정을 통해 제조된 섬유 원사가 이후, 염색, 가공 등에 의한 수축을 미리 대응 측정치로 제어하여 적절한 수축을 부여하게 되는데, 3.0% 내지 20.0% 수준이 바람직하다. 상기 비수값이 3.0% 미만인 경우, 제직 이후 가공시 원단에 축이 들어오지 않는 문제를 일으킬 우려가 있으며, 20.0%를 초과하면 과하게 축이 들어갈 우려가 있다. 본 발명에서 코어부의 섬유 단면적 비율이 20% 미만이면 본 발명에서 구현하고자 하는 자외선 차단 및 비침 방지 성능을 효율적으로 나타낼 수 없으며, 반대로 80% 이상이면 시스부의 두께가 얇아져서 방사 작업이 원사 결점 발생 및 제직 및 제직 준비공정에서 금속 부분 및 가이드 접촉에 의한 작업성 불량 및 원사 터짐 등의 문제가 발생 할 우려가 있어 상기 시스부 대 코어부의 단면적 비율은 20:80 내지 80:20인 것이 바람직할 것이다. 상기의 본 발명에 따른 재생 폴리에스테르섬유를 이용하여 제조되는 직물, 편물 등의 원단은 별도의 코팅 공정을 거치지 않고, 염가공 공정에서의 열처리 만으로 경화가 가능하며, 자외선차폐 효과가 우수하여 여러 산업분야에서 널리 이용될 수 있다.The low-melting-point regenerated polyester filament excellent in infrared and ultraviolet shielding performance according to the present invention obtained as described above may have a strength of 2.0 to 7.0 g / d, elongation 10 to 80%, specific value 3.0 to 20.0%. . The non-numerical value is to give the appropriate shrinkage by controlling the shrinkage by the yarn, dyeing, processing, etc. in advance, the fiber yarn prepared through the present spinning process, the level is preferably 3.0% to 20.0% level. When the non-numerical value is less than 3.0%, there is a concern that the axis does not enter the fabric during processing after weaving, and if the ratio exceeds 20.0%, the axis may be excessively entered. In the present invention, if the ratio of the fiber cross-sectional area of the core portion is less than 20%, the ultraviolet ray blocking and anti-reflective performance to be implemented in the present invention may not be efficiently exhibited. In the process of weaving and weaving, problems such as poor workability and yarn burst due to metal and guide contact may occur, so that the ratio of the cross-sectional area of the sheath portion to the core portion is 20:80 to 80:20. Fabrics such as woven fabrics and knitted fabrics produced using the recycled polyester fibers according to the present invention can be cured only by heat treatment in a salt processing process without a separate coating process, and excellent in UV shielding effect. It can be widely used in the field.

또한, 본 발명에 따른 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트의 제조방법은, 재생 폴리에스테르 필라멘트의 제조에 있어서, (1) 폐폴리에스테르와 에틸렌글리콜을 혼합하고 가열시키는 것에 의하여 폐폴리에스테르를 해중합시켜 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트를 수득하는 해중합단계; (2) 상기 해중합단계에서 수득되는 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 일부에 적외선 및 자외선의 차단을 위한 산화아연, 산화티탄 또는 이들의 혼합물들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 무기화합물을 첨가하고 중축합시켜 적외선 및 자외선 차폐능이 우수한 제1의 재생 폴리에스테르를 수득하는 제1중축합단계; (3) 상기 해중합단계에서 수득되는 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 다른 일부에 폴리에틸렌글리콜, 이소프탈산 또는 이들의 혼합물들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 융점개질제를 첨가하고 중축합시켜 저융점의 특성을 갖는 제2의 재생 폴리에스테르를 수득하는 제2중축합단계; 및 (4) 상기 중축합단계들에서 수득되는 상기 제1의 재생 폴리에스테르를 코어부로 하고, 상기 제2의 재생 폴리에스테르를 시스부로 하여 복합방사하고, 연신하는 방사단계;를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.In addition, the method for producing a low-melting regenerated polyester filament having excellent infrared and ultraviolet shielding performance according to the present invention, in the production of regenerated polyester filament, (1) waste by mixing and heating waste polyester and ethylene glycol Depolymerization of polyester to obtain bis-2-hydroxyethyl terephthalate; (2) a part of the bis-2-hydroxyethyl terephthalate obtained in the depolymerization step is added with an inorganic compound selected from the group consisting of zinc oxide, titanium oxide or mixtures thereof for blocking infrared and ultraviolet rays; A first polycondensation step of polycondensing to obtain a first regenerated polyester having excellent infrared and ultraviolet shielding ability; (3) To another part of the bis-2-hydroxyethyl terephthalate obtained in the depolymerization step, a melting point modifier selected from the group consisting of polyethylene glycol, isophthalic acid or mixtures thereof is added and polycondensed to give a low melting point. A second polycondensation step of obtaining a second recycled polyester having properties; And (4) a spinning step of complex spinning and stretching the first regenerated polyester obtained in the polycondensation steps as a core part and the second regenerated polyester as a sheath part, and stretching the same. It is done.

상기 (1)의 해중합단계는 폐폴리에스테르와 에틸렌글리콜을 혼합하고 가열시키는 것에 의하여 폐폴리에스테르를 해중합시켜 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트를 수득하는 것으로 이루어지며, 해중합에 대한 상세한 설명은 앞서의 설명과 동일 또는 유사한 것으로서 반복되는 설명은 피하기로 한다.The depolymerization step of (1) comprises depolymerizing the waste polyester by mixing and heating the waste polyester and ethylene glycol to obtain bis-2-hydroxyethyl terephthalate. Repeated description as the same as or similar to the description of will be avoided.

상기 (2)의 제1중축합단계는 상기 해중합단계에서 수득되는 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 일부에 적외선 및 자외선의 차단을 위한 산화아연, 산화티탄 또는 이들의 혼합물들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 무기화합물을 첨가하고 중축합시켜 적외선 및 자외선 차폐능이 우수한 제1의 재생 폴리에스테르를 수득하는 것으로 이루어지며, 여기에서의 중축합에 대한 상세한 설명은 앞서의 설명과 동일 또는 유사한 것으로서 반복되는 설명은 피하기로 한다.The first polycondensation step of (2) is a group consisting of zinc oxide, titanium oxide or mixtures thereof for blocking infrared rays and ultraviolet rays to a part of the bis-2-hydroxyethyl terephthalate obtained in the depolymerization step. Adding and polycondensing an inorganic compound selected from the group to obtain a first regenerated polyester having excellent infrared and ultraviolet shielding ability, and the detailed description of the polycondensation here is repeated as the same or similar to the foregoing description. The description will be avoided.

상기 (3)의 제2중축합단계는 상기 해중합단계에서 수득되는 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 다른 일부에 폴리에틸렌글리콜, 이소프탈산 또는 이들의 혼합물들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 융점개질제를 첨가하고 중축합시켜 저융점의 특성을 갖는 제2의 재생 폴리에스테르를 수득하는 것으로 이루어지며, 여기에서의 중축합에 대한 상세한 설명은 앞서의 설명과 동일 또는 유사한 것으로서 반복되는 설명은 피하기로 한다.The second polycondensation step of (3) is a melting point modifier selected from the group consisting of polyethylene glycol, isophthalic acid or mixtures thereof in another part of the bis-2-hydroxyethyl terephthalate obtained in the depolymerization step. Addition and polycondensation to obtain a second regenerated polyester having low melting point properties, wherein the detailed description of the polycondensation here is the same as or similar to that described above, and repeated descriptions are avoided.

상기 (4)의 방사단계는 상기 중축합단계들에서 수득되는 상기 제1의 재생 폴리에스테르를 코어부로 하고, 상기 제2의 재생 폴리에스테르를 시스부로 하여 복합방사하고, 연신하는 것으로 이루어진다. 상기한 방사 및 연신은 당업자에게는 용이하게 이해될 수 있는 것이다. 특히, 본 발명에서는 상기 연신이 연신비 1.5 내지 5.0으로 연신하는 것을 특징으로 한다.The spinning step of (4) consists of complex spinning and stretching the first regenerated polyester obtained in the polycondensation steps as a core part and the second regenerated polyester as a sheath part. The above spinning and stretching can be easily understood by those skilled in the art. In particular, in the present invention, the stretching is characterized by stretching at a stretching ratio of 1.5 to 5.0.

이하, 본 발명을 실시 예에 의하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by examples.

하기 실시 예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시 예에 한정되는 것은 아니다.The following examples are merely to illustrate the invention, the scope of the invention is not limited to the following examples.

1. 실시예 및 비교예1. Examples and Comparative Examples

제조예Manufacturing example 1 ;  One ; 해중합에In depolymerization 의한  by 비스Vis -2--2- 히드록시에틸테레프탈레이트의Of hydroxyethyl terephthalate 제조 Produce

수거된 통상의 폐폴리에스테르를 선별하여 평균크기가 2.5㎜ 크기가 되도록 하여 플레이크형태로 분쇄하고, 상기 분쇄된 상기 폐폴리에스테르와 에틸렌글리콜(EG)을 몰비 1.0:0.25로 혼합하고, 질소가스를 이용하여 2.0㎏/㎠로 가압하고, 약 235℃에서 18rpm의 속도로 교반하여 폐폴리에스테르 플레이크가 완전히 용융될 때까지 지속적으로 약 2시간 동안 가열시켰다. 상기 용융된 혼합물을 질소가스를 이용하여 2.5㎏/㎠로 가압하고 지속적으로 가열하여 255℃까지 상승시키고 56rpm의 속도로 교반시키면서 해중합시켜 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트를 올리고머 형태로 수득하였으며, 이를 필터를 통하여 이물질을 제거하였으며, 수득된 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트를 후속의 실시예들에서 사용하였다.The collected waste polyester is collected and ground to an average size of 2.5 mm, and pulverized into flakes. The pulverized waste polyester and ethylene glycol (EG) are mixed in a molar ratio of 1.0: 0.25, and nitrogen gas is mixed. Pressurized to 2.0 kg / cm 2, and stirred at a rate of 18 rpm at about 235 ° C. to continue heating for about 2 hours until the spent polyester flakes were completely melted. The molten mixture was pressurized to 2.5 kg / cm 2 using nitrogen gas, continuously heated to 255 ° C., and depolymerized with stirring at a speed of 56 rpm to obtain bis-2-hydroxyethyl terephthalate in oligomer form. The foreign material was removed through the filter, and the obtained bis-2-hydroxyethyl terephthalate was used in the following examples.

제조예Manufacturing example 2 ; 적외선 및 자외선  2 ; Infrared and ultraviolet 차폐능을Shielding ability 갖는 제1의 재생 폴리에스테르의 제조 Preparation of the First Regenerated Polyester Having

상기 제조예 1에서 수득되는 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트(BHET)에 무기화합물로서 PET 1톤을 기준으로 하여 하기 표 1에 나타낸 바와 같은 함량의 무기화합물(산화티탄) 70㎏을 첨가하고, 중합조건으로서, 에스테르화 반응온도 약 235℃, 에스테르화 반응시간 약 210분, 중축합 반응온도 약 270℃, 중축합 반응시간 약 210분으로 하여 통상의 폴리에스테르 제조 시 사용되는 중축합조건으로 중축합시켜 폴리에스테르를 제조하여 저융점의 특성을 갖는 제2의 재생 폴리에스테르를 수득하였다.70 kg of an inorganic compound (titanium oxide) having a content as shown in Table 1 was added to bis-2-hydroxyethyl terephthalate (BHET) obtained in Preparation Example 1 based on 1 ton of PET as an inorganic compound, and As polymerization conditions, the esterification temperature is about 235 ° C., the esterification time is about 210 minutes, the polycondensation reaction temperature is about 270 ° C., and the polycondensation reaction time is about 210 minutes. Polycondensation was carried out to prepare polyester to obtain a second regenerated polyester having low melting point properties.

제조예Manufacturing example 3 ;  3; 저융점의Low melting point 특성을 갖는 제2의 재생 폴리에스테르의 제조 Preparation of Second Regenerated Polyester Having Properties

상기 제조예 1에서 수득되는 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트(BHET)에 융점개질제로서 PET 1톤을 기준으로 하여 이소프탈산 256㎏ 및 폴리에틸렌글리콜-4000 8.7㎏을 첨가하고, 중합조건으로서, 에스테르화 반응온도 약 235℃, 에스테르화 반응시간 약 210분, 중축합 반응온도 약 270℃, 중축합 반응시간 약 210분으로 하여 통상의 폴리에스테르 제조 시 사용되는 중축합조건으로 중축합시켜 폴리에스테르를 제조하여 약 150℃의 융점을 갖는 저융점의 특성을 갖는 제2의 재생 폴리에스테르를 수득하였다.To bis-2-hydroxyethyl terephthalate (BHET) obtained in Preparation Example 1 was added 256 kg of isophthalic acid and 8.7 kg of polyethylene glycol-4000 based on 1 ton of PET as a melting point modifier. The reaction temperature was about 235 ° C., the esterification time was about 210 minutes, the polycondensation reaction temperature was about 270 ° C., and the polycondensation reaction time was about 210 minutes. Prepared to obtain a second recycled polyester having a low melting point characteristic having a melting point of about 150 ° C.

실시예Example 1 One

상세 설명과 같이 2개의 고뎃 롤러를 가지는 통상의 스핀드로우 복합 방사 설비를 이용하여 본 발명에 따른 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트를 제조하였다. 시스부에는 상기 제조예 2에서 수득되는 적외선 및 자외선 차폐능을 갖는 제1의 재생 폴리에스테르를 사용하였고, 코어부에는 상기 제조예 3에서 수득되는 저융점의 특성을 갖는 제2의 재생 폴리에스테르를 사용하였으며, 상기 무기화합물로서는 평균 입경 0.3㎛인 산화티탄을 사용하였다. 복합방사는 섬유 단면의 형태가 원형이 되도록 방사구금을 사용하였으며, 방사조건은 하기 표 1과 같이 하였다. 270℃의 방사 온도에서 방사 후, 오일 롤러를 사용하여 유제를 부착 하였으며, 열고정 및 연신 공정에서 1차 고뎃 롤러 속도 1200mpm, 91℃ 에서 1차 열고정을 하고, 2차 고뎃 롤러에서 속도 4,000mpm, 온도 125℃에서 2차 열고정을 하며, 연신비 3.33으로 연신한 후 3,930mpm에서 권취 하는 공정을 거쳤다. 이렇게 하여 50데니어/24필라멘트의 폴리에스테르 복합 섬유를 얻었다. 상기 원사를 경사, 위사 모두 사용하여 직물을 제직하였으며, 염색가공 공정시 200℃ X 40m/m으로 열처리를 진행하여 바인딩(binding)을 진행하였다.As described in detail, a low-melting regenerated polyester filament having excellent infrared and ultraviolet shielding performance according to the present invention was prepared by using a conventional spin draw composite spinning apparatus having two rollers. The first regenerated polyester having the infrared and ultraviolet shielding ability obtained in Preparation Example 2 was used for the sheath portion, and the second regenerated polyester having the low melting point characteristics obtained in Preparation Example 3 was used for the core portion. As the inorganic compound, titanium oxide having an average particle diameter of 0.3 μm was used. Composite spinning was used spinneret so that the shape of the fiber cross-section is circular, spinning conditions were as shown in Table 1. After spinning at the spinning temperature of 270 ℃, the oil was attached using an oil roller, the first high speed roller speed 1200mpm in the heat setting and stretching process, the first heat setting at 91 ℃, the speed 4,000mpm in the second high speed roller , Second heat setting at a temperature of 125 ℃, stretched to a draw ratio of 3.33 and then wound at 3,930mpm. Thus, a polyester composite fiber of 50 denier / 24 filaments was obtained. Weaving the fabric using both the warp yarn and the weft yarn, binding was carried out by heat treatment at 200 ℃ X 40m / m during the dyeing process.

실시예Example 2 2

상세 설명과 같이 2개의 고뎃 롤러를 가지는 통상의 스핀드로우 복합 방사 설비를 이용하여 시스부의 면적 비율이 70%를 차지하게 하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.As in the detailed description, it was performed in the same manner as in Example 1 except that the area ratio of the sheath portion was 70% using a conventional spin draw composite spinning apparatus having two rollers.

실시예Example 3 3

상기 실시예 1과 동일하게 제조된 50데니어/24필라멘트를 이용하여 환편으로 제편하였으며, 염색가공 공정 시 200℃ X 40m/m으로 열처리를 진행하여 바인딩을 진행하였다.Using 50 denier / 24 filament prepared in the same manner as in Example 1 was cut into circular pieces, and the binding proceeds by heat treatment at 200 ℃ X 40m / m during the dyeing process.

실시예Example 4 4

상기 실시예 1과 동일하게 제조된 50데니어/24필라멘트를 이용하여 경편으로 제편하였으며, 염색가공 공정시 200℃ X 40m/m으로 열처리를 진행하여 바인딩을 진행하였다.Using 50 denier / 24 filaments prepared in the same manner as in Example 1, and was divided into warp knitted, and the binding proceeds by heat treatment at 200 ℃ X 40m / m during the dyeing process.

비교예Comparative example 1 One

코어부의 면적 비율이 70% 을 차지하게 하였으며, 이것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.The area ratio of the core part was 70%, and the manufacturing method was the same as in Example 1 except for this.

비교예Comparative example 2 2

코어부에 평균 입경 0.3㎛ 인 산화티탄 1.0중량%을 함유하는 폴리에스테르 폴리머를 사용하였으며, 이것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
A polyester polymer containing 1.0 wt% of titanium oxide having an average particle diameter of 0.3 μm was used in the core portion, and was prepared in the same manner as in Example 1 except for this.

2. 실험 및 평가방법.2. Experimental and evaluation methods.

(1) 섬도 측정(1) Fineness measurement

1회 회전 시 1m인 타래를 90m 감아 무게를 측정하고 9000m로 환산하여 구하였다.The coil of 1m was wound 90m in one rotation, and the weight was measured and converted into 9000m.

(2) 강,신도의 측정(2) Measurement of steel and elongation

섬유의 강,신도의 측정은 자동 인장 시험기(Textechno 社)을 사용하여 50㎝/m 의 속도, 50㎝의 파지 거리를 적용하여 측정 하였다.The strength and elongation of the fibers were measured using an automatic tensile tester (Textechno, Inc.) at a rate of 50 cm / m and a gripping distance of 50 cm.

강도 및 신도는 섬유에 일정한 힘을 주어 절단될 때까지 연신 시켰을 때까지 걸린 하중을 데니어(Denier;de)로 나눈 값(g/de)을 강도, 늘어난 길이에 대한 처음 길이를 백분율로 나타낸 값(%)을 신도로 정의하였다.Strength and elongation is the value obtained by dividing the load (g / de) divided by the denier (denier) until the fiber is stretched until it is cut with a constant force on the fiber (strength, the initial length as a percentage of the elongated length) %) Is defined as Shinto.

(3) 비수 측정(3) non-number measurement

평가 시료를 물 100℃에서 30분 열처리 후 측정길이와 원래 상태의 길이와의 차이를 계산한다.After the evaluation sample was heat treated at 100 ° C. for 30 minutes, the difference between the measured length and the original length was calculated.

비수(%) = (처음 시료길이 - 열처리 후 시료길이) / 처음 시료길이 × 100Ratio (%) = (First Sample Length-Sample Length after Heat Treatment) / First Sample Length × 100

(4) 방사 작업성(%)(4) spinning workability (%)

방사 작업성 = (총 생산된 원사 개수 - 사절된 원사 개수) / 총 생산된 원사 개수 * 100Yarn workability = (total number of yarns produced-number of yarns trimmed) / total number of yarns produced * 100

(5) 비침 방지성(5) anti-impregnation

제직 및 편물로 제작된 원단 아래에 가로 세로 10 cm 의 숫자를 적어 10명의 전문가에 의하여 8명 이상이 그 숫자를 판단할 수 없을 경우를 우수, 5~7명이 판단할 수 없을 경우를 보통, 5명 이하일 때를 불량으로 구분하였다.It is excellent when 10 or more experts can't judge the number by 10 experts by writing the number 10cm below the fabric made of weaving and knitting. 5 ~ 7 people usually can't judge the number. When less than a person was classified as bad.

(6) 자외선 차단율(%) 측정(6) UV blocking rate (%) measurement

자외선 차폐율(%) : 100 - 측정 샘플 투과율UV shielding rate (%): 100-transmittance of the measured sample

분광 광도계를 이용하여 파장 320 ~ 390 nm의 투과율 측정Measurement of transmittance with wavelength 320 ~ 390 nm using spectrophotometer

10% 이하의 자외선 차폐율을 나타내면 자외선 차단성이 우수한 것으로 판단할 수 있다.When the ultraviolet ray shielding rate is 10% or less, it can be judged that the ultraviolet ray blocking property is excellent.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 실시예 4Example 4 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 무기화합물 함량Inorganic Compound Content 3.53.5 2.12.1 3.53.5 3.53.5 3.53.5 5.05.0 코어부의 면적비Area ratio of core part 5050 3030 5050 5050 7070 5050 시스부의 면적비Area ratio of the sheath 5050 7070 5050 5050 3030 5050 연신비Stretching cost 3.333.33 3.333.33 3.333.33 3.333.33 3.333.33 3.083.08 섬도Fineness 75.375.3 75.075.0 75.075.0 75.275.2 75.075.0 75.875.8 강도burglar 4.124.12 4.054.05 4.124.12 4.124.12 4.064.06 4.024.02 신도Shinto 32.732.7 34.834.8 32.532.5 32.332.3 31.431.4 31.031.0 비수Dagger 16.016.0 17.517.5 16.216.2 16.116.1 15.015.0 14.714.7 방사 작업성Radiation workability 9595 96.596.5 94.594.5 94.594.5 90.590.5 85.085.0 비침 방지성Anti-spill resistance 우수Great 우수Great 우수Great 우수Great 불량Bad 불량Bad 자외선 차단율UV protection rate 7.97.9 9.09.0 8.28.2 8.08.0 6.06.0 6.06.0

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예들은 방사 작업성이 우수하면서도 자외선 차단율이 우수하고, 비침 방지성이 뛰어나고 강도, 신도 등 물성에서도 우수한 폴리에스테르 섬유임을 확인할 수 있었다.
As shown in Table 1, the embodiments according to the present invention was confirmed that the polyester fiber has excellent radiation workability, excellent UV blocking rate, excellent anti-reflective properties, and excellent physical properties such as strength and elongation.

본 발명은 폴리에스테르를 생산 및 가공하는 산업에서 이용될 수 있으며, 특히 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 폴리에스테르 필라멘트를 폐폴리에스테르의 해중합을 통하여 재생한 재생 폴리에스테르를 활용하여 제조하고, 이를 필터나 항균직물 등을 제조하는 산업 등에서 이용될 수 있다.The present invention can be used in the industry of producing and processing polyester, and in particular, a low-melting polyester filament having excellent infrared and ultraviolet shielding performance is produced by using recycled polyester regenerated through depolymerization of waste polyester, and It can be used in industries such as manufacturing filters or antibacterial fabrics.

(부호 없음)(No sign)

Claims (7)

폐폴리에스테르를 해중합하여 수득되는 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 일부를 적외선 및 자외선의 차단을 위한 산화아연, 산화티탄 또는 이들의 혼합물들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 무기화합물과 함께 중축합시켜 수득되는 적외선 및 자외선 차폐능이 우수한 제1의 재생 폴리에스테르를 코어부로 하고, 그리고 폐폴리에스테르를 해중합하여 수득되는 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 다른 일부를 폴리에틸렌글리콜, 이소프탈산 또는 이들의 혼합물들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 융점개질제와 함께 중축합시켜 수득되는 저융점의 특성을 갖는 제2의 재생 폴리에스테르를 시스부로 하여 복합방사하여 이루어짐을 특징으로 하는 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트.A part of bis-2-hydroxyethyl terephthalate obtained by depolymerization of waste polyester is polycondensed with an inorganic compound selected from the group consisting of zinc oxide, titanium oxide or mixtures thereof for the blocking of infrared rays and ultraviolet rays. Another part of bis-2-hydroxyethyl terephthalate obtained by depolymerizing the waste polyester as a core part using the first regenerated polyester excellent in the infrared and ultraviolet shielding ability obtained is polyethyleneglycol, isophthalic acid, or mixtures thereof Low melting point regeneration excellent in infrared and ultraviolet shielding performance, characterized in that the second regeneration polyester having a low melting point characteristics obtained by polycondensation with a melting point modifier selected from the group consisting of Polyester filament. 제 1 항에 있어서,
상기 무기화합물이 0.1 내지 3.0㎛의 범위의 평균입경을 가지며, 상기 코어부를 구성하는 상기 재생 폴리에스테르 총중량을 기준으로 1 내지 15중량%의 양으로 포함됨을 특징으로 하는 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트.The method of claim 1,
The inorganic compound has an average particle diameter in the range of 0.1 to 3.0㎛, low infrared and ultraviolet shielding performance, characterized in that contained in an amount of 1 to 15% by weight based on the total weight of the recycled polyester constituting the core portion Melting point recycled polyester filament. 제 1 항에 있어서,
상기 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트는 원형, 사각형, 삼각형, 편평, 해도형, 육엽형들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 단면을 가지며, 상기 시스부 대 코어부는 단면적 비율로 20:80 내지 80:20인 것임을 특징으로 하는 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트.The method of claim 1,
The low melting point regenerated polyester filament having excellent infrared and ultraviolet shielding performance has a cross section selected from the group consisting of circular, square, triangular, flat, island-in-sea, and lobe shapes, and the sheath portion to the core portion have a cross-sectional ratio of 20: Low melting point recycled polyester filament excellent in infrared and ultraviolet shielding performance, characterized in that 80 to 80:20. 제 1 항 내지 제 3 항들 중의 어느 한 항에 있어서,
상기 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트는 강도 2.0 내지 7.0g/d, 신도 10 내지 80%, 비수값 3.0 내지 20.0% 인 것임을 특징으로 하는 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트.The method according to any one of claims 1 to 3,
The low melting point regenerated polyester filament having excellent infrared and ultraviolet shielding performance has a low melting point regeneration excellent in infrared and ultraviolet shielding, characterized in that the strength is 2.0 to 7.0 g / d, elongation 10 to 80%, specific value 3.0 to 20.0%. Polyester filament. 재생 폴리에스테르 필라멘트의 제조에 있어서,
(1) 폐폴리에스테르와 에틸렌글리콜을 혼합하고 가열시키는 것에 의하여 폐폴리에스테르를 해중합시켜 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트를 수득하는 해중합단계;
(2) 상기 해중합단계에서 수득되는 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 일부에 적외선 및 자외선의 차단을 위한 산화아연, 산화티탄 또는 이들의 혼합물들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 무기화합물을 첨가하고 중축합시켜 적외선 및 자외선 차폐능이 우수한 제1의 재생 폴리에스테르를 수득하는 제1중축합단계;
(3) 상기 해중합단계에서 수득되는 상기 비스-2-히드록시에틸테레프탈레이트의 다른 일부에 폴리에틸렌글리콜, 이소프탈산 또는 이들의 혼합물들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 융점개질제를 첨가하고 중축합시켜 저융점의 특성을 갖는 제2의 재생 폴리에스테르를 수득하는 제2중축합단계; 및
(4) 상기 중축합단계들에서 수득되는 상기 제1의 재생 폴리에스테르를 코어부로 하고, 상기 제2의 재생 폴리에스테르를 시스부로 하여 복합방사하고, 연신하는 방사단계;
를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트의 제조방법.In the production of recycled polyester filaments,
(1) a depolymerization step of depolymerizing the waste polyester by mixing and heating the waste polyester and ethylene glycol to obtain bis-2-hydroxyethyl terephthalate;
(2) a part of the bis-2-hydroxyethyl terephthalate obtained in the depolymerization step is added with an inorganic compound selected from the group consisting of zinc oxide, titanium oxide or mixtures thereof for blocking infrared and ultraviolet rays; A first polycondensation step of polycondensing to obtain a first regenerated polyester having excellent infrared and ultraviolet shielding ability;
(3) To another part of the bis-2-hydroxyethyl terephthalate obtained in the depolymerization step, a melting point modifier selected from the group consisting of polyethylene glycol, isophthalic acid or mixtures thereof is added and polycondensed to give a low melting point. A second polycondensation step of obtaining a second recycled polyester having properties; And
(4) a spinning step of complex spinning with the first regenerated polyester obtained in the polycondensation steps as a core part and the second regenerated polyester as a sheath part and stretching;
Method for producing a low melting point recycled polyester filament having excellent infrared and ultraviolet shielding performance, characterized in that made. 제 5 항에 있어서,
상기 무기화합물이 0.1 내지 3.0㎛의 범위의 평균입경을 가지며, 상기 코어부를 구성하는 상기 재생 폴리에스테르 총중량을 기준으로 1 내지 15중량%의 양으로 포함됨을 특징으로 하는 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트의 제조방법.The method of claim 5, wherein
The inorganic compound has an average particle diameter in the range of 0.1 to 3.0㎛, low infrared and ultraviolet shielding performance, characterized in that contained in an amount of 1 to 15% by weight based on the total weight of the recycled polyester constituting the core portion Melting point recycled polyester filament production method. 제 5 항에 있어서,
상기 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트는 원형, 사각형, 삼각형, 편평, 해도형, 육엽형들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 단면을 가지며, 상기 시스부 대 코어부는 단면적 비율로 20:80 내지 80:20인 것임을 특징으로 하는 적외선 및 자외선 차폐성능이 우수한 저융점 재생 폴리에스테르 필라멘트의 제조방법.The method of claim 5, wherein
The low melting point regenerated polyester filament having excellent infrared and ultraviolet shielding performance has a cross section selected from the group consisting of circular, square, triangular, flat, island-in-sea, and lobe shapes, and the sheath portion to the core portion have a cross-sectional ratio of 20: A low melting point regenerated polyester filament having excellent infrared and ultraviolet shielding performance, characterized in that it is 80 to 80:20.
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