KR101221771B1 - 부잔교용 부체 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 부잔교용 부체에 관한 것으로, 내부공간부(12)와 파이프관통홀(14)이 형성되어 있는 합성수지 재질의 몸체(10) 및 몸체(10)의 내부에 일체로 구비되어 몸체(10)의 강도를 보강하는 보강재(20)를 포함하여 구성된다. 이에 따라 부체의 내구성을 증대시켜 그 기능성 및 사용성을 보다 향상시킬 수 있다.

Description

부잔교용 부체 및 그 제조방법 {FLOAT FOR FLOATING FLATFORM AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}
본 발명은 부잔교용 부체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 외부의 충격에 안정적으로 견딜 수 있는 부잔교용 부체 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 부잔교(浮棧橋)는 선박 등의 계류를 위해 물 위에 띄워지는 구조물을 총칭하는 것으로, 부체(浮體)는 부잔교를 이루는 단위체를 의미한다. 이러한 부체는 부잔교 이외에도 부교, 선박계류장 또는 수상작업장 등에 활용되고 있으며, 재질로는 성형, 압축 또는 사출 등의 가공이 용이한 합성수지 재질이 주로 사용된다.
종래의 부체(1)는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 중앙에 다수 개의 부체(1)를 서로 연결하는 데 사용되는 파이프가 관통되는 파이프관통홀(2)이 형성되고, 외부면에 강도 보강을 위한 비드홈(3)이 형성되며, 내부가 비어있는 육면체로 이루어진다.
그런데 상기 종래의 부체(1)는 저밀도폴리에틸렌(LDPE), 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 또는 선상저밀도폴리에틸렌(LLDPE) 등의 합성수지 재질로 이루어짐으로써 외부 충격이나 하중 등에 의해 변형되거나 파손되는 경우가 빈번히 발생되는 문제점이 있다.
한편, 등록실용신안공보 제20-0367519호에는 위와 같은 부체의 문제점을 고려하여 강도를 향상시킬 수 있는 수구가 개시되어 있다. 종래의 수구는 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 내부에 십자형의 격벽(6)이 구비되어 있는 원통형의 몸체(5) 및 몸체(5)에 결합되는 덮개(7)로 구성된다. 그러나 위와 같은 수구는 몸체(5) 및 덮개(7)로 이루어진 분리형 구조를 가짐으로써 그 제조과정이 상대적으로 복잡하며, 외부의 충격이나 하중의 발생시 그 밀폐상태를 장기간 안정적으로 유지할 수 없다는 문제점이 있다.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 외부 충격이나 하중에 안정적으로 견딜 수 있음은 물론이고 그 밀폐상태를 장기간 유지할 수 있는 부잔교용 부체 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 부잔교용 부체는 내부공간부와 파이프관통홀이 형성되어 있는 합성수지 재질의 몸체 및 상기 몸체의 내부에 일체로 구비되어 상기 몸체의 강도를 보강하는 보강재를 포함하여 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.
그리고 본 발명에 따른 부잔교용 부체의 제조방법은 관통홀형성부 및 비드홈형성부가 구비된 금형에 보강재를 설치하는 보강재 설치단계; 상기 보강재가 설치된 상기 금형에 합성수지를 투입하는 합성수지 투입단계; 상기 합성수지가 투입된 금형을 밀폐시키는 금형 밀폐단계; 상기 조립된 금형을 회전시키면서 소정 온도로 가열하는 금형 가열단계; 상기 가열된 금형을 회전시키면서 소정 온도로 냉각하는 금형 냉각단계 및 상기 냉각된 금형에서 부체를 탈형하는 부체 탈형 단계를 포함하여 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.
본 발명에 따른 부잔교용 부체는 몸체의 내부에 보강부가 일체로 구비됨으로써 외부 충격이나 하중에 의한 영향을 최소화하여 내구성 및 내강도성을 한층 향상시킬 수 있다.
또한, 회전성형 방법을 통해 부잔교용 부체를 간편하고 효율적으로 제조할 수 있다.
도 1은 종래 부체의 사시도
도 2는 종래 부체의 다른 실시예를 도시한 사시도
도 3은 본 발명에 따른 부잔교용 부체의 사시도
도 4는 본 발명에 따른 부잔교용 부체의 단면도
도 5는 본 발명에 따른 부체를 사용한 부잔교의 사시도
도 6은 본 발명에 따른 부잔교용 부체의 제조에 사용되는 금형의 분해 사시도
도 7은 본 발명에 따른 부잔교용 부체의 제조에 사용되는 금형의 단면도
도 8은 본 발명에 따른 부잔교용 부체의 제조방법을 도시한 흐름도
아래에서는 본 발명에 따른 부잔교용 부체 및 그 제조방법을 첨부된 도면을 통해 더욱 상세히 설명한다.
본 발명은 부잔교용 부체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 도 3은 본 발명에 따른 부잔교용 부체의 사시도, 도 4는 본 발명에 따른 부잔교용 부체의 단면도이다. 본 발명에 따른 부잔교용 부체(100)는 합성수지 재질의 몸체(10) 및 몸체(10)의 내부에 구비되는 보강재(20)를 포함하여 구성된다.
몸체(10)는 내부공간부(12)가 구비되어 있는 육면체 형태이며, 그 중앙에는 파이프관통홀(14)이 형성됨과 아울러 외부면에 소정 간격으로 비드홈(16)이 형성되어 있다.
내부공간부(12)는 부력 형성을 위한 것이며, 파이프관통홀(14)은 몸체(10)를 다수 개 연결하기 위한 파이프가 관통되는 통로로 몸체(10)의 측부에 복수 개 형성된다. 그리고 비드홈(16)은 몸체(10)의 강도를 상대적으로 향상시키기 위한 것이다.
보강재(20)는 몸체(10)의 내부에 일체로 구비되어 몸체(10)의 강도를 보강하는 것으로, 바(Bar) 형상을 가지며 합성수지 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
이러한 보강재(20)는 몸체(10)를 이루는 벽체 중 적어도 하나 이상의 벽체 내부에 삽입되는 것으로, 복수 개 배치될 수 있으며, 복수 개 배치될 경우에는 보강재(20)가 편중되지 않도록 일정 간격으로 나란하게 배치되는 것이 바람직하다.
한편, 보강재(20)의 형상이나 개수, 그 배치형태는 필요에 따라 적절하게 변경 가능하다.
부체(100)는 파이프(P)에 의해 다수 개가 연결되어 수면에 소정 영역을 확보하기 위한 것으로, 부체(100)를 사용한 부잔교를 도 5에 도시하였다.
도 5는 본 발명에 따른 부체를 사용한 부잔교의 사시도를 도시한 것으로, 부체는 길이를 달리하여 서로 엇갈리도록 배치된다. 즉, 도면에 도시된 바와 같이, 파이프관통홀(14)이 2개 구비된 부체(100)와 4개 구비된 부체(101)를 제작하여 파이프관통홀(14)이 4개 구비된 부체(101)를 서로 절반이 겹치도록 엇갈려 배치시키고, 양 측단 채워지지 않은 공간에 파이프관통홀(14)이 2개 구비된 부체(100)를 이에 맞물리도록 배치시켜 파이프(P)가 파이프관통홀(14)에 관통되어 설치됨으로써 부잔교(150)가 완성된다.
다음으로, 부잔교용 부체의 제조방법에 사용되는 금형(30)에 대하여 설명한다.
도 6 및 도 7은 각각 본 발명에 따른 부잔교용 부체의 제조에 사용되는 금형의 분해 사시도와 단면도이다.
본 발명에 따른 부잔교용 부체의 제조에 사용되는 금형(30)은 제1 금형(33) 및 제2 금형(34)으로 이루어지는 하부금형(35) 및 하부금형(35)의 상부에 결합되는 상부금형(37)을 포함하여 구성된다.
하부금형(35)의 제1 금형(33) 및 제2 금형(34)은 서로 대칭되게 결합되어 상부가 개방되는 구조이다.
그리고 하부금형(35)의 제1 금형(33) 및 제2 금형(34)에 관통홀형성부(31) 및 비드홈형성부(32)가 형성되어 있으며, 상기 관통홀형성부(31) 및 비드홈형성부(32)는 도 3 및 도 4를 통해 설명한 바와 같이 부체(100)의 몸체(10)에 파이프관통홀(14) 및 비드홈(16)을 형성하기 위한 것이다.
또한, 하부금형(35) 및 상부금형(37) 각각에 보강재(20)를 클램핑하기 위한 클램프(36)가 설치되며, 상기 클램프(36)는 하부금형(35) 및 상부금형(37)의 내면에 각각 연결되는 연결부(36A) 및 연결부(36A)로부터 일체로 연장 형성되는 한 쌍의 클램핑부(36B)로 구성된다.
클램프(36)는 보강재의 종류에 따라 교체 사용할 수 있도록 하부금형(35) 및 상부금형(37)에 착탈 가능하게 결합되는 것이 바람직하며, 클램핑부(36B)는 보강재(20)를 안정적으로 지지하고 탈형시 파단되지 않을 정도의 텐션을 가진다.
아래에서는, 위와 같은 금형(30)을 이용한 부잔교용 부체의 제조방법에 대해 설명한다. 도 8은 본 발명에 따른 부잔교용 부체의 제조방법을 도시한 흐름도로, 부잔교용 부체의 제조방법은 보강재 설치단계(S10), 합성수지 투입단계(S20), 금형 밀폐단계(S30), 금형 가열단계(S40), 금형 냉각단계(S50) 및 부체 탈형단계(S60) 순으로 이루어진다.
① 보강재 설치단계(S10)
보강재 설치단계(S10)는 관통홀형성부(31) 및 비드홈형성부(32)가 형성된 금형(30)에 보강재(20)를 설치하는 단계로서, 보강재(20)가 클램프(36)에 고정된다.
② 합성수지 투입단계(S20)
합성수지 투입단계(S20)는 보강재 설치단계(S10)에서 보강재(20)가 설치된 금형(30)에 합성수지를 투입하는 단계로서, 합성수지는 분말형의 폴리에틸렌이 투입되는 것이 바람직하나, 필요에 따라 회전성형에 적합하면서 물적 특성이 우수한 공지된 다양한 종류의 것을 선택적으로 사용할 수 있다.
이때, 투입된 합성수지가 유출되지 않도록 하부금형(35)의 제1 금형(33)과 제2 금형(34)은 먼저 조립될 수 있다.
③ 금형 밀폐단계(S30)
금형 밀폐단계(S30)는 합성수지 투입단계(S20)에서 합성수지가 투입된 금형(30)을 조립하여 밀폐하는 단계로서, 하부금형(35)에 상부금형(37)을 결합하여 금형(30)이 밀폐된다.
④ 금형 가열단계(S40)
금형 가열단계(S40)는 금형 조립단계(S30)에서 조립된 금형(30)을 다축 회전시키면서 소정 온도로 가열하는 단계이다.
이때, 금형(30)에 가해지는 온도를 약 290~300℃로 하고 가열시간은 약 15분 정도 지속하면, 금형(30)의 내부 온도는 약 210~230℃로 유지되어 투입된 합성수지가 용융되고, 금형(30)의 다축 회전에 의해서 용융된 합성수지는 금형(30)의 내벽에 점착된다.
⑤ 금형 냉각단계(S50)
금형 냉각단계(S50)는 금형 가열단계(S40)에서 가열된 금형(30)을 소정 온도로 냉각하는 단계로서, 용융되어 금형(30)의 내벽에 점착된 합성수지를 경화시키는 단계이다. 상기 금형 냉각단계(S50)는 자연 냉각단계(S51) 및 강제 냉각단계(S52) 순으로 이루어진다.
자연 냉각단계(S51)는 가열된 금형(30)을 다축 회전시키면서 자연 냉각하는 단계로서, 가열된 금형(30)을 급격히 냉각시키는 경우 합성수지에 기포, 수축 및 굴곡이 발생할 우려가 있어 이를 방지하기 위한 것이다. 또한, 용융된 합성수지가 이동되어 편중되는 것을 방지하기 위해서 금형(30)을 다축 회전시키면서 냉각한다.
강제 냉각단계(S52)는 회전되는 금형(30)에 송풍하거나 물을 분사하여 자연 냉각보다 빠르게 냉각시키는 단계로서, 송풍기 및 분무기 등이 사용될 수 있다.
⑥ 부체 탈형단계(S60)
부체 탈형단계(S60)는 금형 냉각단계(S50)를 거쳐 냉각된 금형(30)에서 부체(100)를 탈형하는 단계로서, 상기 하부금형(35)에서 상부금형(37)을 분리하고 하부금형(35)의 제1 금형(33)과 제2 금형(34)을 분리하는 순으로 이루어진다.
이상에서 설명한 총 6단계의 제조공정을 거쳐 부잔교용 부체가 최종적으로 완성된다.
10: 몸체 12: 내부공간부
14: 파이프관통홀 16: 비드홈
20: 보강재 30: 금형
31: 관통홀형성부 32: 비드홈형성부
33: 제1 금형 34: 제2 금형
35: 하부금형 36: 클램프
36A: 연결부 36B: 클램핑부
37: 상부금형 100, 101: 부체
150: 부잔교

Claims (11)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 관통홀형성부(31) 및 비드홈형성부(32)가 구비된 금형(30)에 보강재(20)를 설치하는 보강재 설치단계(S10);
    상기 보강재(20)가 설치된 상기 금형(30)에 합성수지를 투입하는 합성수지 투입단계(S20);
    상기 합성수지가 투입된 금형(30)을 조립하는 금형 밀폐단계(S30);
    상기 조립된 금형(30)을 회전시키면서 소정 온도로 가열하는 금형 가열단계(S40);
    상기 가열된 금형(30)을 회전시키면서 소정 온도로 냉각하는 금형 냉각단계(S50) 및
    상기 냉각된 금형(30)에서 부체(100)를 탈형하는 부체 탈형단계(S60)를 포함하여 구성되며,
    상기 금형(30)은
    상기 관통홀형성부(31) 및 상기 비드홈형성부(32)가 각각 구비되어 서로 대칭 결합되는 제1 금형(33) 및 제2 금형(34)으로 이루어지는 하부금형(35); 상기 하부금형(35)의 상부에 결합되며, 상기 보강재(20)를 클램핑하는 클램프(36)가 설치되어 있는 상부금형(37)을 포함하는 것을 특징으로 하는 부잔교용 부체의 제조방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 금형 냉각단계(S50)는,
    상기 가열된 금형(30)을 회전시키면서 자연 냉각시키는 자연 냉각단계(S51) 및 상기 자연 냉각된 금형(30)을 회전시키면서 강제 냉각시키는 강제 냉각단계(S52)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 부잔교용 부체의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 청구항 5에 있어서,
    상기 클램프(36)는 상기 상부금형(37)의 내면에 연결되는 연결부(36A) 및 상기 연결부(36A)로부터 일체로 연장되는 한 쌍의 클램핑부(36B)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 부잔교용 부체의 제조방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 클램핑부(36B)는 텐션을 가지는 것을 특징으로 하는 보강부가 구비된 부체의 제조방법.
  10. 청구항 5에 있어서,
    상기 하부금형(35)에 상기 보강재(20)를 클램핑하는 클램프(36)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 부잔교용 부체의 제조방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 클램프(36)는 상기 하부금형(35) 및 상기 상부금형(37)에 각각 착탈 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 부잔교용 부체의 제조방법.
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