CN204266440U - 一种双向筒芯内模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土施工技术领域，具体涉及一种双向筒芯内模，包括筒体，所述筒体顶部和底部设有钢筋定位台，所述筒体的纵向两端设有用于竖向固定筒***置的钢筋卡槽。筒体上可设置空心筒孔，所述筒体可以采用两个可分开的塑料制单体连接组成，筒体的横截面为近六边形。筒体的外壁可设有凹槽用以加强与混凝土的咬合；所述筒体的内腔中可设多个增加横向拉结强度的内撑；所述钢筋定位台中间断开。本实用新型综合成本低，安装和运输十分方便，具有良好的抗压、抗弯、抗剪、抗震效果，不上浮，不滑移，底部砼完全充实，能有效保证施工的快捷性、便利性和高质量，既可用于空心楼板又可用于柱、墙、桥梁等，适用范围很广的筒芯内模。

Description

一种双向筒芯内模

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工技术领域，特别是涉及一种双向筒芯内模。

背景技术

建筑行业现浇混凝土空心楼盖结构施工中，采用的内模均为埋入式，通常有截面为圆形的筒芯、筒体以及截面形状为方形的箱体、块体等内模。这些内模在抗压强度、抗剪强度，抗浮性，抗滑移性，吸水性，底部砼充实率，施工便利性，适用范围等方面与现实需求存在很大的不足。

现有技术的埋入式内模一般只能水平摆放仅用于空心楼板，使用范围窄小。在内模安装和混凝土浇注施工过程中，截面为圆形的筒芯内模或筒体内模容易滚动移位，同时由于建筑用空心内模上均为密闭空间，流动状态混凝土的浮力也会导致内模上浮、移位，因此导致这种内模不能够很好地抗浮、抗滑移；截面形状为方形的箱体、块体等内模在混凝土浇注施工过程中，内模底面面积过大，与模板距离过小，混凝土难以进入底部，且无法直接振捣，导致砼充实不完全，经常产生空壳，需要进行大量修补工作，从而导致施工的效率低，质量没有保证。施工便利性差，适用范围单一，使用起来很不方便。现有技术常采用砼制或木制内模会具有一定的吸水性，通常是施工时大量吸水，混凝土凝固过程中逐步渗出来，影响工程施工的质量。现有技术内模本体强度都很低，施工时要求搭设架空马道，严禁踩踏内模和放置施工机具，这样施工极不方便，实际中难以做到，内模通常大量损坏，增加了大量修补工作，导致楼板超重，施工成本增加。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轻便，抗压、抗弯、抗剪强度高，不上浮，不滑移，底部砼完全充实，施工效率高质量好，既可用于空心楼板又可用于柱、墙和道路、桥梁，适用范围很广的筒芯内模。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种双向筒芯内模，包括筒体，所述筒体顶部和底部设有钢筋定位台，所述筒体内部为封闭的空腔，其特征在于：所述筒体的纵向两端设有用于竖向固定筒***置的钢筋卡槽。一般的筒芯内模在施工过程中都是水平摆放，仅用于空心楼板，本实用新型在纵向两端设置钢筋卡槽后，可以实现筒芯内模双向使用，即：可以水平摆放使用于空心楼板等；利用钢筋卡槽的固定方式可以将本实用新型竖立使用在墙体或柱体上，从而很好的扩展了筒芯内模的使用范围和使用方式，同时节约了生产线，大大缩小了生产投入，有效的简化了筒芯内模的生产方式。

优选所述双向筒芯内模的筒体上设有空心筒孔，贯穿整个筒体的上下底面；虽然所述空心筒孔可以不垂直于所述筒体的上下底面，也可以垂直于筒体的上下底面，但是所述空心筒孔最好垂直于所述筒体的上下底面；所述通心筒孔最好是上下大、中间小的空心筒孔；即：所述空心筒孔的上下底面处孔径大、中部孔径小；所述空心筒孔为空心圆筒或多边形空心孔的一种，也就是说空心筒孔的截面可以是圆形也可以是多边形。

空心筒孔最好是两个大小相同的喇叭形空心圆筒对称连接而成的中间小两边大的通孔，也可以是两个大小相同的多边形空心孔对称连接而成的中间小两边大的通孔；在筒体上设置通心筒孔后可以更好的实现筒芯内模双向使用的功能，使得筒芯内模竖向使用的时候更稳固。

所述空心筒孔一般可设置一个或多个，当筒芯内模纵向长度在0.8米，1米，1.2米时，空心筒孔设置成两个，并且垂直于所述筒体的上下底面。在筒芯上设置空心筒孔(通孔)后，混凝土可以更容易从孔中下漏，从而有效的减少了整个筒体的浮力，从而使得本实用新型具有非常好的抗浮效果。振捣机具可以直接从空心筒孔中振捣，从而使得内模底部砼完全充实。

所述空心筒孔可以放置单肢钢筋将内模上部钢筋和内模下部钢筋连结为一体，从而使内模上部、内模下部和筒孔中的砼成为一个整体，极大地改善了顺筒和横筒方向刚度比，大幅增加了楼板的抗压、抗剪强度，因而更适合地震频繁地区使用。

优选所述筒体由上下两个大小相同、对称的塑料制单体组成，所述上下两个单体由活动连接件连接，所述活动连接件为卡扣连接件、插销、螺栓、绳子、铁丝或丝线的任一种。由于上下两个单体大小相等，呈等腰梯形，而且可以分开，重叠放置，便于运输和存放，有效的节约了场地，需要用的时候直接拿两个单体合在一起，采用活动连接件连接好就可以使用，不用费力地辨识上下正反，从而使得施工过程变得更简单快捷。

本实用新型采用超强高分子塑料作为材料，通过注塑或者挤塑或者吹塑的方式制成，采用塑料作为材料制作的内模重量轻、强度高、不吸水，不仅可以减轻楼板的重量，而且不会象钢铁材质的内模那样容易生锈，同时也不会发生象砼、木质材质那样的内模先吸水后漏水的严重事故，从而很好的保证了工程的施工质量，简化了建筑工程施工程序，降低了施工成本。同时采用塑料更容易生产内模，简化了内模的生产，提高了内模的生产效率。

优选所述单体的横截面为近等腰梯形，所述筒体的横截面为近六边形。这样筒体水平放置时由于是面接触，放置的稳定性好，可以很容易的摆放好恰当的位置，不会象圆截面的筒体那样产生滚动移位等不稳定的效果，这样可以很方便地进行施工，有效的提高施工的效率，有效的保证了施工的质量。

所述筒体的内腔中设有多个增加横向拉结强度的内撑。所述内撑设置在筒体内部，并且在筒体中部沿横向设置，可以是长条形也可以是各种其他的形状，用来稳固筒体，使得筒体不会在受到压力的时候向内或者向外产生变形。

优选所述筒体的外壁四周设有凹槽，从而使得筒体与混凝土很好的咬合在一起，起到提高抗压强度和抗剪力的作用。

优选所述钢筋定位台为波浪形的突凹，中间断开。这样可以在断开处用铁丝固定内模，使得内模不会因为外力的影响而产生移位。有效的保证了工程施工的质量。

所述钢筋定位台最好在顶面或底面设置水平平行的两排，每一排间隔设置三个或三个以上所述钢筋定位台，水平面上总共为六个或六个以上，每个钢筋定位台的高度为20—40mm，这样设置可以使钢筋的摆放位置、钢筋与内模的间距及钢筋保护层的厚度完全符合设计要求，还可很方便地预埋管线和接线盒。

本实用新型可以双向使用，不仅具有良好的抗压、抗剪的效果，还具有良好的抗震效果，可以使用于地震频繁地区的建筑施工，本实用新型还能够有效的减轻空心楼板的重量，可有效地降低层高，同时本实用新型在工程施工中不移位不变形，具有极好的稳定性，施工过程也大大的简化，在施工过程中可以踩踏，也不会产生移位、变形而导致工程质量受损，可以加快施工进度，有效地提高工程施工的效率，有效地保证了工程施工的质量。本实用新型安装简单方便，存放和运输都十分方便，可以广泛的运用到楼盖、屋盖、墙体、柱、基础底板以及空腹桥梁等工程建筑当中去。

总体来说，本实用新型所述的双向筒芯内模所具有的独特截面形状和中部空心圆筒的独特设计，方便混凝土进入模底和振捣，确保模底百分百充实；侧面多凹槽设计，强度高，可承受各向压力；与实体部分形成了一个整体，抗剪、抗震能力大幅提高，更适宜于地震频发地区；所述单体的等腰梯形设计方便运输和安装，运输成本和安装成本大幅降低；钢筋放置台设计可充分保证钢筋布置合理、保护层的厚度符合要求，还可完全杜绝内模滑移。同时，筒芯内模综合成本远远低于其它各种内模，技术性能却远高于其它内模。

附图说明

图1：双向筒芯内模的立体结构图。具体包括：筒体1、空心筒孔2、单体3、卡扣连接件4、钢筋卡槽5、凹槽6、内撑7、钢筋定位台8。

图2：双向筒芯内模的单体内部结构图。

图3：双向筒芯内模水平摆放的正视图。

图4：双向筒芯内模的侧视图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一种实施例的立体结构图，图2为所述实施例的单体内部结构图，如图1图2所示的一种双向筒芯内模，包括筒体1，所述筒体1顶部和底部设有钢筋定位台8，所述筒体1内部为封闭的空腔，所述筒体1的纵向两端设有用于竖向固定筒***置的钢筋卡槽5。

优选所述双向筒芯内模的筒体1上设有空心筒孔2，可以垂直于所述筒体1的上下底设置，也可以不垂直于所述筒体1的上下底设置，垂直于所述筒体1的上下底设置效果最好。

所述空心筒孔2可以是上下一样大的空心筒孔，也可以是上下小中间大的空心筒孔，但最优的是上下大、中间小的空心筒孔。

所述空心筒孔2为空心圆筒或多边形空心孔的一种，也就是说空心筒孔的截面可以是圆形也可以是多边形。

空心筒孔最好是两个大小相同的喇叭形空心圆筒对称连接而成的中间小两边大的通孔，也可以是两个大小相同的多边形空心孔对称连接而成的中间小两边大的通孔。

所述空心筒孔一般可设置一个或多个，当筒芯内模纵向长度为0.8至1.2米时，空心筒孔设置为两个，也可以设置为三个，两个比三个更好，并且所述空心筒孔垂直于所述筒体的上下底面最好。

所述空心筒孔可以放置单肢钢筋将内模上部钢筋和内模下部钢筋连结为一体，从而使内模上部、内模下部和筒孔中的砼成为一个整体，大幅增加了楼板的抗压、抗剪强度，因而更适合地震频繁地区使用。

优选所述筒体1由上下两个大小相同、对称的塑料制单体3对扣连接而成，所述上下两个单体由卡扣连接件4连接，这里卡扣连接件4可以用插销、螺栓、绳子、铁丝或丝线的任一种来替换。

本实用新型采用超强高分子塑料作为材料，通过注塑或者挤塑或者吹塑的方式制成。所述单体3的横截面为近等腰梯形，所述筒体1的横截面为近六边形。

所述筒体1的内腔中设有多个增加横向拉结强度的内撑7。所述内撑7设置在筒体1内部，并且在筒体中部沿横向设置，当筒体长为一米时，内部可以均匀设置五个水平平行的内撑，可以是钢筋、硬塑料等硬性的材质制作，可以是长条形，也可以是各种其他的形状，用来稳固筒体，使得筒体1不会在受到压力的时候向内或者向外产生变形。

所述筒体的外壁四周设有多个凹槽6，一般一米长的筒体正反两面各设置5个以上凹槽，纵向两端面设置2个以上凹槽。

所述钢筋定位台8为波浪形的突凹，钢筋放置在凹处，所述波浪形的突凹的中间断开。在断开处用铁丝固定筒体，使得筒体不会因为外力的影响而产生移位。

所述钢筋定位台8在顶面或底面设置水平平行的两排，每一排间隔设置3个或3个以上所述钢筋定位台，水平面上总共为6个或6个以上，每个钢筋定位台的高度为20—40mm。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的几种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双向筒芯内模，包括筒体，所述筒体顶部和底部设有钢筋定位台，所述筒体内部为封闭的空腔，其特征在于：所述筒体的纵向两端设有用于竖向固定筒***置的钢筋卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种双向筒芯内模，其特征在于：所述筒芯内模的筒体上设有空心筒孔，所述空心筒孔贯穿整个筒体的上下底面。

3.根据权利要求2所述的一种双向筒芯内模，其特征在于：所述空心筒孔上下大、中间小，所述空心筒孔为空心圆筒或多边形空心孔的一种；所述筒孔垂直于整个筒体的上下底面。

4.根据权利要求3所述的一种双向筒芯内模，其特征在于：所述筒芯内模纵向长度为0.8～1.2米，空心筒孔间隔设置为两个。

5.根据权利要求1至4所述的任意一种双向筒芯内模，其特征在于：所述筒体由上下两个大小相同、对称的塑料制单体组成，所述上下两个单体由活动连接件连接，所述活动连接件为卡扣连接件、插销、螺栓、绳子、铁丝或丝线的一种。

6.根据权利要求5所述的一种双向筒芯内模，其特征在于：所述单体的横截面为近等腰梯形，所述筒体的横截面为近六边形，所述近六边形的各角具有一定的弧度。

7.根据权利要求5中所述的一种双向筒芯内模，其特征在于：所述筒体的内腔中设有多个增加横向拉结强度的内撑。

8.根据权利要求5所述的一种双向筒芯内模，其特征在于：所述筒体的外壁设有一个或者多个凹槽。

9.根据权利要求5所述的一种双向筒芯内模，其特征在于：所述钢筋定位台为水平平行、间隔一定距离的两排，每一排间隔设置3个或多于3个所述钢筋定位台，所述钢筋定位台为波浪形的突起，所述波浪形的突起的中间断开。

10.根据权利要求9所述的一种双向筒芯内模，其特征在于：所述钢筋定位台的高度为20—40mm。