KR101220664B1 - Apparatus for recoverying metal zinc powder and method for recovering metal zinc powder from galvanized steel sheet - Google Patents

Apparatus for recoverying metal zinc powder and method for recovering metal zinc powder from galvanized steel sheet Download PDF

Info

Publication number
KR101220664B1
KR101220664B1 KR20100136457A KR20100136457A KR101220664B1 KR 101220664 B1 KR101220664 B1 KR 101220664B1 KR 20100136457 A KR20100136457 A KR 20100136457A KR 20100136457 A KR20100136457 A KR 20100136457A KR 101220664 B1 KR101220664 B1 KR 101220664B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
zinc
evaporation
condenser
zinc powder
conduit
Prior art date
Application number
KR20100136457A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120074577A (en
Inventor
변태봉
이재영
Original Assignee
주식회사 포스코
재단법인 포항산업과학연구원
(주)화인스틸
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원, (주)화인스틸 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR20100136457A priority Critical patent/KR101220664B1/en
Publication of KR20120074577A publication Critical patent/KR20120074577A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101220664B1 publication Critical patent/KR101220664B1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

본 발명은 아연도금강재로부터 아연을 회수하는 방법 및 아연분말 회수장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 금속 아연 분말의 회수율을 향상시킬 수 있는 아연분말 회수장치 및 방법에 관한 것으로서, 본 발명은 아연도금강재로부터 아연분말을 회수하는 장치에 관한 것으로서, 아연도금강재를 적치하고, 아연의 증발온도 이상으로 가열하여 상기 아연도금강재로부터 아연을 증발시키는 증발로; 및 상기 증발로에 연결되고, 상기 증발된 아연을 포함하는 아연 함유 스트림을 냉각하여 아연분말을 회수하는 컨덴서를 포함하는, 아연도금강재로부터 아연을 회수하는 아연 회수 장치에 있어서, 상기 컨덴서는 내부에 상기 아연 함유 스트림의 이동 경로를 연장시켜 컨덴서 내에서의 체류시간을 연장시키기 위한 하나 이상의 체류 연장 수단이 설치되어 있는 아연분말 회수장치를 제공한다.
본 발명에 따르면, 컨덴서에 배플과 같은 체류 연장수단을 설치하여 아연함유 스트림의 이동경로를 연장시킴으로써 아연 함유 스트림을 충분히 냉각시킬 수 있어, 스트림에 포함된 아연의 분말화를 확실하게 얻을 수 있다.The present invention relates to a method and a zinc powder recovery apparatus for recovering zinc from a galvanized steel, and more particularly, to a zinc powder recovery apparatus and method that can improve the recovery rate of metal zinc powder, the present invention is zinc An apparatus for recovering a zinc powder from a plated steel, comprising: an evaporation furnace for evaporating zinc from the galvanized steel by loading a galvanized steel and heating it above the evaporation temperature of zinc; And a condenser connected to the evaporation furnace and cooling the zinc containing stream containing the evaporated zinc to recover the zinc powder, wherein the condenser is internally recovered. Provided is a zinc powder recovery device provided with one or more retention extension means for extending the migration path of the zinc containing stream to extend the residence time in the condenser.
According to the present invention, by providing a retention extension means such as a baffle in the condenser to extend the movement path of the zinc-containing stream, the zinc-containing stream can be sufficiently cooled, so that the powdering of zinc contained in the stream can be reliably obtained.

Description

아연도금강재로부터 제거된 아연 분말의 효과적 회수 방법 및 아연분말 회수장치{APPARATUS FOR RECOVERYING METAL ZINC POWDER AND METHOD FOR RECOVERING METAL ZINC POWDER FROM GALVANIZED STEEL SHEET}Effective recovery method of zinc powder removed from galvanized steel and zinc powder recovery device {APPARATUS FOR RECOVERYING METAL ZINC POWDER AND METHOD FOR RECOVERING METAL ZINC POWDER FROM GALVANIZED STEEL SHEET}

본 발명은 아연도금강재로부터 아연을 회수하는 방법 및 아연분말 회수장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 금속 아연 분말의 회수율을 향상시킬 수 있는 아연분말 회수장치 및 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for recovering zinc from a galvanized steel and a zinc powder recovery apparatus, and more particularly, to a zinc powder recovery apparatus and method that can improve the recovery rate of metal zinc powder.

최근 자동차 차체의 내외판 등에 대한 녹방지 요구가 강화됨에 따라, 녹방지 기능을 부여하기 위해 차체를 구성하는 강판의 대부분에 아연 도금을 행한 아연도금강판이 사용되고 있다. 이러한 아연도금강판의 원판은 고순도의 강철재이므로, 주철용 원료로서 사용하기에 적합하다.
Recently, as the demand for rust prevention on the inner and outer plates of automobile bodies is strengthened, galvanized steel sheets which have been galvanized on most of the steel sheets constituting the vehicle body to give rust prevention functions are used. Since the original plate of the galvanized steel sheet is a high purity steel material, it is suitable for use as a raw material for cast iron.

그러나, 이러한 원판의 재활용을 위해 용융하는 경우 아연화가 다량 발생하고, 작업 환경을 악화시킨다. 따라서, 도금층의 아연을 제거할 필요가 있다. 이에, 아연도금강판을 아연 제거를 위한 가열로 내에 투입하여 환원 분위기에서 산화를 억제하면서 가열하여 아연을 증발 제거함으로써 원판을 얻는 방법이 제안되어 있다. 나아가, 이 과정에서 제거되는 아연은 냉각하여 아연분말로 회수하여 재사용되고 있다. 철 및 아연이 고갈되어 가고 있는 점에서 볼 때, 자원 재활용 측면에서 매우 바람직하다.
However, when molten for recycling of such a disc, a large amount of zincation occurs, which worsens the working environment. Therefore, it is necessary to remove zinc of the plating layer. Therefore, a method has been proposed in which a zinc plated steel sheet is introduced into a heating furnace for removing zinc and heated while suppressing oxidation in a reducing atmosphere to evaporate zinc to remove the original plate. Furthermore, the zinc removed in this process is cooled, recovered into zinc powder, and reused. In view of the depletion of iron and zinc, it is very desirable in terms of resource recycling.

도 1은 종래의 아연도금강재로부터 아연을 회수하는 장치를 개략적으로 나타내는 것으로서, 종래의 아연도금강재로부터 아연분말을 회수하는 공정을 도 1을 들어 설명한다. 아연분말 회수장치(1)는 증발로(2) 및 컨덴서(3)를 포함하며, 아연도금강재(21)를 증발로(2)에 적치하고, 증발로(2)의 온도를 아연의 증발온도 이상으로 가열하여 아연을 기화시킨 후, 상기 기화된 아연을 캐리어 가스를 통해 컨덴서(3)로 이송시키고, 상기 컨덴서(3)에서 아연 함유 스트림(24)을 냉각하여 기상의 아연을 금속 아연분말(25)로 변화시켜 회수하여 왔다.
FIG. 1 schematically shows an apparatus for recovering zinc from a conventional galvanized steel, and illustrates a process of recovering zinc powder from a conventional galvanized steel with reference to FIG. The zinc powder recovery apparatus 1 includes an evaporation furnace 2 and a condenser 3, and places the zinc plated steel 21 in the evaporation furnace 2, and the temperature of the evaporation furnace 2 is the evaporation temperature of zinc. After heating to vaporize zinc, the vaporized zinc is transferred to the condenser 3 through a carrier gas, and the zinc-containing stream 24 is cooled in the condenser 3 to convert zinc in the gas phase into a metal zinc powder ( 25) to recover.

그러나, 증발로(2)와 컨덴서(3)를 연결하는 도관(4)은 그라파이트계 재질로 사용되고 있으며, 이러한 도관(4)은 통상 보온이 되지 않아 증발로(2)에서 증발된 기상의 아연을 함유하는 아연 함유 스트림(24)이 도관(4)을 통해 컨덴서(3)로 이동하기 전에 도관(4)에서 냉각되어 도관(4)의 표면에 아연분말(25)이 부착되는 문제가 있었으며, 따라서 컨덴서(3)에서의 아연분말(25) 회수율이 저하되는 결과를 초래하였다.
However, the conduit 4 connecting the evaporation furnace 2 and the condenser 3 is used as a graphite-based material, and the conduit 4 is usually insulated so that zinc in the vapor phase evaporated in the evaporation furnace 2 is removed. There was a problem that the zinc containing stream 24 was cooled in the conduit 4 and attached to the surface of the conduit 4 before the containing zinc containing stream 24 moved to the condenser 3 through the conduit 4, This resulted in a decrease in the recovery rate of the zinc powder 25 in the condenser 3.

이로 인해, 도관(4)의 길이를 보다 짧게 설계를 변경하여 이러한 문제를 해결하고자, 컨덴서(3)와 증발로(2)를 인접하게 설치하여 도관(4)의 길이를 150-200mm로 최대한 짧게 설계하고 있다. 그러나, 증발로(2) 및 컨덴서(3) 사이에 부설되는 부수적인 설비 등으로 인해, 도관(4)의 길이를 단축하는 것에 의해서는 이러한 문제를 해결하는데 한계가 있었다.
For this reason, in order to solve the problem by changing the design of the conduit 4 to be shorter, the condenser 3 and the evaporation furnace 2 are installed adjacent to each other so that the length of the conduit 4 is as short as 150-200 mm. I design it. However, the shortening of the length of the conduit 4 has a limitation in solving such a problem because of the incidental equipment and the like installed between the evaporation furnace 2 and the condenser 3.

이에, 종래의 아연분말 회수장치(1)는 도관(4)에서의 아연의 응축을 방지하기 위해, 상기한 바와 같이 도관(4)의 길이를 단축함과 함께, 증발로(2)의 온도를 1300 내지 1400℃ 정도로 높은 수준으로 유지하여 도관(4)에서의 아연 함유 스트림(24)의 응축을 방지하여 아연분말(25)을 회수하고 있는 실정이다. 그러나, 이로 인해, 증발로(2)의 온도를 고온으로 유지하기 위해 보다 많은 에너지 소모량이 요구되어 경제적으로 불합리한 문제가 있었다.
Accordingly, the conventional zinc powder recovery device 1 shortens the length of the conduit 4 as described above and prevents the condensation of zinc from the conduit 4, while maintaining the temperature of the evaporation furnace 2. The zinc powder 25 is recovered by maintaining the level as high as 1300 to 1400 ° C. to prevent condensation of the zinc-containing stream 24 in the conduit 4. However, due to this, more energy consumption is required in order to keep the temperature of the evaporation furnace 2 at a high temperature, which causes economic problems.

그리고, 증발로(2)에서 증발된 아연을 포함하는 아연 함유 스트림(24)은 컨덴서(3) 내에서 충분히 냉각되어야 기상의 아연을 금속 아연분말(25)로 회수될 수 있다. 그러나 이러한 증발로(2)에서 증발된 기상의 아연은 캐리어 가스(22)에 의해 컨덴서(3)로 이송되며, 캐리어 가스(22)는 배기구를 통해 컨덴서(3) 외부로 배출되는데, 증발로(2)의 온도를 고온으로 유지하는 관계로 인해, 아연 함유 스트림(24)이 충분히 냉각되기 전에 캐리어 가스와 함께 기상의 아연이 컨덴서(3)로부터 배출됨으로써 아연분말(25)의 회수율이 저하하는 문제가 있었다.
In addition, the zinc-containing stream 24 containing zinc evaporated in the evaporation furnace 2 must be sufficiently cooled in the condenser 3 to recover the gaseous zinc into the metal zinc powder 25. However, the gaseous zinc evaporated in the evaporation furnace 2 is transferred to the condenser 3 by the carrier gas 22, and the carrier gas 22 is discharged out of the condenser 3 through an exhaust port. Due to the relationship between maintaining the temperature of 2), the recovery of the zinc powder 25 is lowered because the gaseous zinc is discharged from the condenser 3 together with the carrier gas before the zinc-containing stream 24 is sufficiently cooled. There was.

나아가, 통상적으로 아연도금강재(21)로부터의 아연분말 회수는, 상기한 바와 같이, 증발로(2)에서 아연을 증발시켜 컨덴서(3)에서 냉각 응축하여 얻고, 아연이 모두 제거된 탈아연 강재(22)를 증발로(2)로부터 제거한 후, 새로운 아연도금강재(21)를 적치하게 된다. 따라서, 증발로(2)로부터 탈아연 강재(22)를 제거하기 위해서는 전체 아연분말 회수장치(1)의 운전을 중단해야 한다. 이로 인해, 아연분말을 회수를 위한 설비 운전이 불가능하게 되어, 아연 회수가 지연되는 문제가 있었다.
Further, the zinc powder recovery from the galvanized steel 21 is generally obtained by evaporating zinc in the evaporation furnace 2 and cooling condensing in the condenser 3, as described above, and removing all zinc. After removing the 22 from the evaporation furnace 2, the new galvanized steel 21 is loaded. Therefore, in order to remove the de-zinc steel material 22 from the evaporation furnace 2, operation of the whole zinc powder collection | recovery apparatus 1 must be stopped. For this reason, it becomes impossible to operate a facility for recovering zinc powder, and there is a problem in that zinc recovery is delayed.

본 발명은 아연도금강재로부터 아연을 회수하는 방법 및 장치에 있어서, 장치의 구조를 개선함으로써 냉각기에서의 금속 아연의 회수율을 향상시킬 수 있는 장치 및 방법을 제공하고자 한다.
The present invention is directed to a method and apparatus for recovering zinc from a galvanized steel, to provide an apparatus and method capable of improving the recovery rate of metal zinc in a cooler by improving the structure of the apparatus.

구체적으로는, 컨덴서의 구조를 개선함으로써 컨덴서 내에서의 아연 함유 스트림의 체류 시간을 증대시켜 아연분말의 회수율을 증대시키고자 한다.
Specifically, by improving the structure of the condenser, it is intended to increase the retention time of the zinc-containing stream in the condenser to increase the recovery of the zinc powder.

또한, 증발로와 컨덴서를 연결하는 도관에서 아연 함유 스트림의 냉각을 방지함으로써 아연분말의 회수율을 증대시키고자 한다.
It is also intended to increase the recovery of zinc powder by preventing cooling of the zinc containing stream in conduits connecting the evaporator and the condenser.

나아가, 아연회수장치에 있어서, 증발로를 복수 개 설치함으로써 아연도금강재으로부터 아연분말을 회수하는 속도를 증대시켜 아연분말 회수속도를 증대시키고자 한다.
Furthermore, in the zinc recovery apparatus, a plurality of evaporation furnaces are provided to increase the speed of recovering the zinc powder from the galvanized steel, thereby increasing the speed of recovering the zinc powder.

본 발명은 아연도금강재로부터 아연분말을 회수하는 장치에 관한 것으로서, 아연도금강재를 적치하고, 아연의 증발온도 이상으로 가열하여 상기 아연도금강재로부터 아연을 증발시키는 증발로; 및 상기 증발로에 연결되고, 상기 증발된 아연을 포함하는 아연 함유 스트림을 냉각하여 아연분말을 회수하는 컨덴서를 포함하는, 아연도금강재로부터 아연을 회수하는 아연 회수 장치에 있어서, 상기 컨덴서는 내부에 상기 아연 함유 스트림의 이동 경로를 연장시켜 컨덴서 내에서의 체류시간을 연장시키기 위한 하나 이상의 체류 연장 수단이 설치되어 있는 아연분말 회수장치를 제공한다.The present invention relates to an apparatus for recovering zinc powder from a galvanized steel, comprising: an evaporation furnace for evaporating zinc from the galvanized steel by loading the galvanized steel and heating it above the evaporation temperature of zinc; And a condenser connected to the evaporation furnace and cooling the zinc containing stream containing the evaporated zinc to recover the zinc powder, wherein the condenser is internally recovered. Provided is a zinc powder recovery device provided with one or more retention extension means for extending the migration path of the zinc containing stream to extend the residence time in the condenser.

바람직하게는 상기 체류 연장수단은 배플이며, 보다 바람직하게는, 상기 체류 연장수단은 표면에 부착된 아연 분말을 제거하기 위한 진동수단 및 가열수단 중에서 적어도 하나가 구비된 것일 수 있다.Preferably the retention extension means is a baffle, more preferably, the retention extension means may be provided with at least one of vibration means and heating means for removing the zinc powder attached to the surface.

상기 컨덴서와 증발로는 도관에 의해 연결되고, 상기 도관은 외부 표면에 히팅코일 및 단열벽돌 중에서 적어도 하나가 설치되어 있는 것이 바람직하다.The condenser and the evaporator are connected by conduits, and the conduits are preferably provided with at least one of a heating coil and a heat insulating brick on an outer surface.

이때, 상기 증발로의 운전온도는 1100℃ 이하로 설정할 수 있다.At this time, the operating temperature of the evaporation furnace may be set to 1100 ℃ or less.

또한, 상기 증발로는 하나의 컨덴서에 2 이상 설치되어, 하나의 증발로가 운전 중일 때, 다른 증발로는 운전을 정지할 수 있다.In addition, two or more evaporation furnaces are installed in one condenser, and when one evaporation furnace is in operation, another evaporation furnace may stop operation.

바람직하게는, 상기 증발로는 2개의 증발로로 이루어진 2조 이상의 증발로 쌍을 포함하며, 각 증발로 쌍에서 각각의 증발로가 교대로 운전과 정지를 반복할 수 있으며, 보다 바람직하게는, 상기 증발로는 도관에 의해 컨덴서에 연결되되, 상기 도관은 개폐수단을 포함하며, 운전중인 증발로의 도관은 개방되고, 정지중인 도관은 폐쇄될 수 있다.
Preferably, the evaporation furnace includes two or more pairs of evaporation furnaces consisting of two evaporation furnaces, and each evaporation furnace in each evaporation furnace pair may be alternately operated and stopped, more preferably, The evaporation furnace may be connected to the capacitor by a conduit, the conduit comprising opening and closing means, the conduit to the evaporation furnace in operation may be opened and the stationary conduit may be closed.

나아가, 본 발명은 아연도금강재로부터 아연분말을 회수하는 방법에 관한 것으로서, 증발로에 아연도금강재를 적치하고, 아연의 증발온도 이상으로 가열하여 상기 아연도금강재로부터 아연을 증발시키는 단계; 상기 증발로에 캐리어 가스를 주입하여 상기 증발된 아연을 포함하는 아연 함유 스트림을 컨덴서로 이송시키는 단계; 및 컨덴서로 이송된 상기 아연 함유 스트림을 냉각하여 아연을 분말화하고, 상기 캐리어 가스를 배출하여 아연분말을 회수하는 단계를 포함하는 아연분말 회수방법에 있어서, 상기 컨덴서에서의 아연 함유 스트림의 이동경로를 연장하여 컨덴서 내에서의 체류를 연장시킴으로써 아연분말을 회수하는 방법을 제공한다.Furthermore, the present invention relates to a method for recovering zinc powder from a galvanized steel, comprising: depositing a galvanized steel in an evaporation furnace and heating it to an evaporation temperature of zinc or higher to evaporate zinc from the galvanized steel; Injecting a carrier gas into the evaporation furnace to transfer a zinc containing stream comprising evaporated zinc to a condenser; And cooling the zinc-containing stream transferred to the condenser to powder zinc and discharging the carrier gas to recover the zinc powder. It provides a method for recovering the zinc powder by extending the retention in the condenser.

바람직하게는, 상기 컨덴서는 배플이 설치되어 상기 아연 함유 스트림의 이동경로를 연장할 수 있으며, 상기 배플을 가열하거나, 진동시키거나 또는 가열 및 진동시켜 배플에 부착된 아연분말을 탈착시킬 수 있다.Preferably, the condenser may be provided with a baffle to extend the movement path of the zinc-containing stream, and the zinc powder attached to the baffle may be desorbed by heating, vibrating, or heating and vibrating the baffle.

상기 증발로의 아연 함유 스트림은 도관을 통해 컨덴서로 이송되되, 상기 도관을 가열수단 및 단열수단 중 적어도 하나의 수단을 설치하여 도관 내에서의 아연 함유 스트림이 냉각되는 것을 방지할 수 있다. 보다 바람직하게는, 상기 도관의 가열수단은 히팅코일이며, 단열수단은 단열벽돌이다. 이때, 상기 증발로의 운전 온도는 1100℃ 이하로 설정할 수 있다.The zinc-containing stream to the evaporation furnace is transferred to the condenser through a conduit, whereby the conduit may be installed with at least one of heating and adiabatic means to prevent the zinc-containing stream in the conduit from cooling. More preferably, the heating means of the conduit is a heating coil and the heat insulating means is a heat insulating brick. At this time, the operating temperature of the evaporation furnace may be set to 1100 ℃ or less.

또한, 상기 증발로는 하나의 컨덴서에 2 이상 설치되며, 하나의 증발로가 운전 중일 때, 다른 증발로는 운전을 정지함으로써 아연분말을 회수할 수 있다.In addition, two or more evaporation furnaces are installed in one condenser, and when one evaporation furnace is in operation, the other evaporation furnace may stop operation to recover the zinc powder.

보다 바람직하게는, 상기 증발로는 2개의 증발로로 이루어진 증발로 쌍을 2이상 포함하며, 각 증발로 쌍에서 각각의 증발로가 교대로 운전과 정지를 반복함으로써 아연분말을 회수할 수 있으며, 더욱 더 바람직하게는, 상기 증발로는 개폐수단을 포함하는 도관에 의해 연결되어, 운전중인 증발로의 도관은 개방하고, 정지중인 도관은 폐쇄함으로써 아연분말을 회수할 수 있다.
More preferably, the evaporation furnace includes two or more pairs of evaporation furnaces consisting of two evaporation furnaces, and each of the evaporation furnaces in each evaporator pair may recover zinc powder by alternately operating and stopping. Still more preferably, the evaporation furnace may be connected by a conduit including opening and closing means, so that the zinc powder may be recovered by opening the conduit in operation and closing the conduit in operation.

본 발명에 따르면, 컨덴서에 배플과 같은 체류 연장수단을 설치하여 아연함유 스트림의 이동경로를 연장시킴으로써 아연 함유 스트림을 충분히 냉각시킬 수 있어, 스트림에 포함된 아연의 분말화를 확실하게 얻을 수 있다.
According to the present invention, by providing a retention extension means such as a baffle in the condenser to extend the movement path of the zinc-containing stream, the zinc-containing stream can be sufficiently cooled, so that the powdering of zinc contained in the stream can be reliably obtained.

또한, 증발로와 컨덴서를 연결하는 도관의 냉각을 방지함으로써 도관을 통과할 때 아연 함유 스트림의 냉각으로 인해 아연 분말이 도관 내벽에 부착되는 것을 방지할 수 있어, 컨덴서에서의 아연분말의 회수율을 증대시킬 수 있다. 나아가, 증발로의 운전온도를 필요 이상으로 높게 설정할 필요가 없어, 증발로 운전에 따른 운전비를 절감할 수 있다.
In addition, by preventing the cooling of the conduit connecting the evaporator and the condenser, it is possible to prevent the zinc powder from adhering to the conduit inner wall due to the cooling of the zinc-containing stream as it passes through the conduit, thereby increasing the recovery of the zinc powder in the condenser. You can. Furthermore, it is not necessary to set the operating temperature of the evaporation furnace higher than necessary, so that the operation cost according to the operation of the evaporation furnace can be reduced.

나아가, 아연회수장치에 있어서, 증발로를 복수 개 설치하여 증발로를 교대로 가동할 수 있어, 하나의 컨덴서로부터 아연분말을 회수하는 속도를 증대시킴으로써 아연분말의 회수를 최대화할 수 있다.
Furthermore, in the zinc recovery apparatus, a plurality of evaporation furnaces can be installed to alternately operate the evaporation furnaces, thereby maximizing the recovery of the zinc powder by increasing the speed of recovering the zinc powder from one condenser.

도 1은 아연도금강재로부터 아연 분말을 회수하는 공정을 설명하기 위한 종래의 아연분말 회수장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따라 배플이 설치되어 있는 컨덴서의 내부 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 아연회수 공정 중 배플에 부착된 아연 분말이 가열수단 및 진동수단에 의해 제거되는 개념을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 아연분말 회수장치에 있어서, 증발로와 컨덴서를 연결하는 도관을 개략적으로 나타내는 도면으로서, (a)는 도관 외부에 가열 수단으로서 히팅코일이 설치된 것을 나타내는 도면이며, (b)는 도관에 단열수단으로서 단열벽돌이 설치된 것을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 아연분말 회수장치에 있어서, 하나의 컨덴서에 복수의 증발로가 설치되어 있는 아연분말 회수장치를 개략적으로 나타내는 도면으로서, 2개의 증발로가 한 쌍을 이루는 2개의 증발로 쌍이 설치되어 있으며, 각 쌍에서 하나의 증발로가 운전 중이고, 다른 증발로는 운전 정지중인 상태이며, 동시에 2개의 증발로가 운전되는 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.1 is a view schematically showing a conventional zinc powder recovery apparatus for explaining a process for recovering zinc powder from a galvanized steel.
2 is a view schematically showing the internal structure of a capacitor having a baffle according to the present invention.
3 is a view schematically showing the concept that the zinc powder attached to the baffle during the zinc recovery process is removed by the heating means and the vibration means.
4 is a view schematically showing a conduit connecting a vaporization furnace and a condenser in a zinc powder recovery device, (a) showing a heating coil installed as a heating means outside the conduit, and (b) showing a conduit It is a figure which shows schematically that a heat insulation brick was installed as a heat insulation means.
FIG. 5 is a schematic view showing a zinc powder recovery device in which a plurality of evaporation furnaces are provided in one condenser in a zinc powder recovery device, and two evaporation pairs in which two evaporation furnaces are paired are installed. One evaporation furnace in each pair is in operation, another evaporation furnace is in a stopped state, and at the same time, a diagram schematically showing a state in which two evaporation furnaces are operated.

본 발명은 아연도금강재로부터 아연을 금속 분말상태로 회수할 수 있는 개선된 방법 및 장치에 관한 것이다.
The present invention is directed to an improved method and apparatus for recovering zinc in galvanized steel from metal powder.

본 발명에 있어서, 아연도금강재는 전기도금, 용융도금, 합금도금 등을 포함하여, 도금층에 아연성분을 포함하는 강판 등을 나타낸다.
In the present invention, the galvanized steel material, such as electroplating, hot-dip plating, alloy plating, etc., refers to a steel sheet or the like containing a zinc component in the plating layer.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.

아연도금강재로부터 아연 분말을 회수하기 위한 아연분말 회수장치는 아연도금강재를 아연의 증발온도 이상으로 가열하여 아연도금강재로부터 아연을 증발시키기 위한 증발로, 및 상기 증발로에 연결되고, 상기 증발된 아연을 포함하는 아연 함유 스트림을 냉각하여 아연분말을 회수하는 컨덴서를 포함한다. 이러한 아연분말 회수장치의 개략적인 구성은 도 1에 나타낸 바와 같다.
The zinc powder recovery apparatus for recovering zinc powder from the galvanized steel is connected to the evaporation furnace and to the evaporation furnace for evaporating zinc from the galvanized steel by heating the galvanized steel above the evaporation temperature of zinc. And a capacitor for recovering the zinc powder by cooling the zinc containing stream comprising zinc. The schematic configuration of such a zinc powder recovery device is as shown in FIG.

이하, 도 1을 들어, 아연도금강재로부터 아연분말을 회수하는 방법을 설명한다.
Hereinafter, a method of recovering zinc powder from a galvanized steel will be described with reference to FIG. 1.

먼저, 아연도금강재(21)를 증발로(2)에 적치하고, 증발로(2)의 온도를 아연의 증발온도 이상으로 가열함으로써 아연도금강재(21)의 도금층에 존재하는 아연을 증발시킨다. 아연은 증발온도가 907℃이므로, 아연의 증발온도 이상으로 가열함으로써 아연도금강재(21)로부터 아연성분을 증발시킬 수 있다. 다만, 상기 아연은 강의 제조과정 중에 철과 합금상태를 형성할 수 있는 경우가 있으므로, 증발로(2)를 아연의 증발온도보다 높은 온도로 가열하는 것이 바람직하다. 한편, 철의 용융온도가 1535℃이므로, 증발로(2)의 온도는 철의 용융온도보다 낮게 하는 것이 바람직하다. 반드시 이에 한정하는 것은 아니지만, 예를 들어, 908℃ 이상 1535℃ 미만, 바람직하게는 1000 내지 1400℃, 보다 바람직하게는 1000 내지 1100℃로 가열할 수 있다.
First, the zinc plated steel material 21 is placed in the evaporation furnace 2, and the zinc present in the plating layer of the galvanized steel material 21 is evaporated by heating the temperature of the evaporation furnace 2 to the evaporation temperature of zinc or higher. Since zinc has an evaporation temperature of 907 ° C., the zinc component can be evaporated from the galvanized steel 21 by heating above the evaporation temperature of zinc. However, since zinc may form an alloy with iron during the manufacturing process of steel, it is preferable to heat the evaporation furnace 2 to a temperature higher than the evaporation temperature of zinc. On the other hand, since the melting temperature of iron is 1535 ° C, the temperature of the evaporation furnace 2 is preferably lower than the melting temperature of iron. Although it is not necessarily limited to this, it can heat to 908 degreeC or more and less than 1535 degreeC, Preferably it is 1000-1400 degreeC, More preferably, it is 1000-1100 degreeC.

상기와 같이 증발로(2)를 가열하여 아연도금강재(21)로부터 증발된 기상의 아연을 컨덴서(3)로 이송하고, 상기 컨덴서(3)의 온도를 아연의 용융온도인 419.5℃ 이하로 낮춤으로써 기상의 아연을 금속의 아연분말(25)로 회수할 수 있다.
As described above, the evaporation furnace 2 is heated to transfer the vaporized zinc evaporated from the galvanized steel 21 to the condenser 3, and the temperature of the condenser 3 is lowered to 419.5 ° C. or lower, which is the melting temperature of zinc. In this way, the gaseous zinc can be recovered by the zinc powder 25 of the metal.

상기 증발로(2)에서 증발된 기상의 아연은 캐리어 가스를 상기 증발로(2)에 주입함으로써 기상의 아연을 포함하는 캐리어 가스, 즉, 아연 함유 스트림(24)이 컨덴서(3)로 이송된다. 상기 캐리어 가스는 불활성 가스를 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 헬륨, 아르곤, 이산화탄소, 질소 등을 사용할 수 있다.
The gaseous zinc evaporated in the evaporation furnace 2 is injected with a carrier gas into the evaporation furnace 2 so that the carrier gas containing the gaseous zinc, ie, the zinc containing stream 24, is transferred to the condenser 3. . It is preferable that the carrier gas uses an inert gas. For example, helium, argon, carbon dioxide, nitrogen and the like can be used.

상기 컨덴서(3)에서 상기 아연 함유 스트림(24)을 냉각하면, 상기 스트림(24)에 포함된 기상의 아연이 응고되어 금속의 아연분말(25)로 되어 컨덴서(3)의 바닥으로 떨어지고, 이를 수집하여 회수함으로써 아연분말(25)을 얻을 수 있다. 한편, 아연이 응고되어 제거된 캐리어 가스는 컨덴서(3) 외부로 배출된다.
When the zinc-containing stream 24 is cooled in the condenser 3, the gaseous zinc contained in the stream 24 solidifies to form a zinc powder 25 of metal, which falls to the bottom of the condenser 3. By collecting and collecting the zinc powder 25 can be obtained. On the other hand, the carrier gas from which zinc is solidified and removed is discharged to the outside of the capacitor 3.

이때, 증발로(2)에서 컨덴서(3)로 이송되는 아연 함유 스트림(24)은 고온 상태이므로, 컨덴서(3)에서 충분히 냉각되어야 아연분말(25)의 회수율을 증대시킬 수 있다. 통상, 아연 함유 스트림(24)의 냉각을 위해, 컨덴서(3)의 주위에 냉각가스를 순환시켜 강제 공냉시키는 방법이 사용되고 있는데, 이때, 아연 함유 스트림(24)이 컨덴서(3)에서 충분히 체류할 수 있어야 아연 함유 스트림(24)이 아연의 용융온도 이하로 확실하게 냉각될 수 있다. 이에, 본 발명은 아연 함유 스트림(24)의 이동경로를 연장시킴으로써 아연 함유 스트림(24)이 컨덴서(3)에서 충분히 체류시키고자 한다.
At this time, since the zinc-containing stream 24 transferred from the evaporation furnace 2 to the condenser 3 is in a high temperature state, it is necessary to cool the condenser 3 sufficiently to increase the recovery of the zinc powder 25. Conventionally, for cooling the zinc-containing stream 24, a method of forced air cooling by circulating a cooling gas around the condenser 3 is used, in which case the zinc-containing stream 24 is sufficiently retained in the condenser 3. It must be possible for the zinc containing stream 24 to be reliably cooled below the melting temperature of zinc. Thus, the present invention seeks to sufficiently retain the zinc containing stream 24 in the condenser 3 by extending the migration path of the zinc containing stream 24.

즉, 본 발명은 도 2에 나타낸 바와 같이 컨덴서(3) 내부에 아연 함유 스트림(24)의 체류 연장수단(11)을 설치한다. 상기 체류 연장수단(11)은 증발로(2)로부터 이송된 아연 함유 스트림(24)이 배출구를 통해 배출될 때까지의 이동경로를 연장시키기 위한 것으로서, 그 설치 형태는 특별히 한정하지 않는다. 상기 체류 연장수단(11)은 배플(baffle)일 수 있으며, 컨덴서(3) 내부에서 다양한 위치에 다양한 형태로 설치될 수 있다. 예를 들면, 도 2에 나타낸 바와 같이, 컨덴서(3)의 천장과 바닥에서부터 신장된 배플을 교대로 설치하거나, 도시하지는 않았으나, 컨덴서(3)의 대면하는 양 벽면에서부터 신장된 배플을 교대로 설치할 수 있다. 다만, 이러한 체류 연장수단(11)은 컨덴서(3)의 바닥에 대하여 수직으로 설치되어야 아연 분말을 수집하기가 용이하다.
That is, the present invention installs the retention extension means 11 of the zinc-containing stream 24 inside the capacitor 3 as shown in FIG. The retention extension means 11 is for extending the movement path until the zinc-containing stream 24 conveyed from the evaporation furnace 2 is discharged through the outlet, and its installation form is not particularly limited. The stay extension means 11 may be a baffle and may be installed in various forms at various locations within the capacitor 3. For example, as shown in FIG. 2, the baffles elongated from the ceiling and the floor of the capacitor 3 are alternately installed, or the baffles elongated from both facing walls of the capacitor 3 are alternately provided, although not illustrated. Can be. However, such a retention extension means 11 should be installed perpendicular to the bottom of the condenser 3 to facilitate the collection of zinc powder.

한편, 컨덴서(3) 내부에 상기 체류 연장수단(11)을 설치하는 경우에는 아연함유 스트림(24)이 이동 중에 상기 체류 연장수단(11)에 부딪히면서 분말화된 아연이 상기 체류 연장수단(11)에 부착될 수 있다. 상기 체류 연장수단(11)에 아연 분말이 부착되는 경우에는 아연 함유 스트림(24)의 흐름을 저해하며, 나아가, 아연분말(25)이 계속적으로 체류 연장수단(11)에 부착될 수 있으므로, 금속 아연 분말의 회수를 저해하는 요인이 될 수 있다. 따라서, 이러한 체류 연장수단(11)에 부착된 아연 분말(25)은 제거되는 것이 바람직하다.
On the other hand, when the retention extension means 11 is installed in the condenser 3, the zinc powdered 24 impinges on the retention extension means 11 while the zinc-containing stream 24 moves, so that the powdered zinc is retained. It can be attached to. When the zinc powder is attached to the retention extension means 11, it inhibits the flow of the zinc-containing stream 24, and furthermore, since the zinc powder 25 can be continuously attached to the retention extension means 11, the metal It may be a factor that inhibits the recovery of zinc powder. Therefore, the zinc powder 25 attached to the retention extension means 11 is preferably removed.

이에 상기 체류 연장수단(11)에 진동 또는 가열하여 그 표면에 부착된 아연분말(25)을 탈착시키는 것이 바람직하며, 상기 가열 및 진동은 체류 연장수단(11)에 단독으로 적용될 수 있고, 동시에 적용될 수도 있다.
Accordingly, it is preferable to desorb the zinc powder 25 attached to the surface by vibrating or heating the retention extension means 11, and the heating and vibration may be applied to the retention extension means 11 alone and applied simultaneously. It may be.

상기 진동을 상기 체류 연장수단(11)에 가하여 표면에 부착된 아연 분말이 떨어지도록 할 수 있다. 진동을 가하는 수단은 특별히 한정하지 않으며, 일반적으로 사용되고 있는 것이라면 적합하게 적용할 수 있을 것이다. 이에 한정하는 것은 아니지만, 예를 들면, 진동모터 또는 초음파 등에 의해 상기 체류 연장수단(11)에 진동을 부여할 수 있다.
The vibration may be applied to the stay extension means 11 so that the zinc powder attached to the surface may fall. The means for applying the vibration is not particularly limited and may be suitably applied as long as it is generally used. Although not limited to this, for example, the vibration can be imparted to the stay extension means 11 by a vibration motor or ultrasonic waves.

한편, 상기 체류 연장 수단(11)을 가열함으로써 표면에 부착된 아연 분말(25)을 제거할 수 있다. 상기 가열을 위한 수단으로는 특별히 한정하지 않으며, 외부에서 전력을 공급하여 체류 연장수단(11) 자체를 가열할 수도 있고, 체류 연장수단(11)의 표면에 히팅 코일 등을 설치하여 아연 분말을 제거할 수 있다.
On the other hand, the zinc powder 25 adhering to the surface can be removed by heating the retention extension means 11. The means for the heating is not particularly limited, and may be heated to supply the power from the outside to heat the retention extension means 11 itself, or to install a heating coil or the like on the surface of the retention extension means 11 to remove the zinc powder. can do.

이와 같이 체류 연장수단에 가해지는 가열 및 진동은 아연분말 회수장치(1)의 운전 중에는 물론, 운전을 멈춘 상태에서도 적용할 수 있다. 상기 가열은 컨덴서(3) 내부 온도를 상승시킬 우려가 있는바, 운전 정지 중에 적용하는 것이 바람직할 것이다. 보다 바람직하게는 운전 중에는 진동을 가하여 체류 연장수단(11)에의 아연 분말의 부착을 방지하고, 부착된 아연 분말의 탈착을 유도하며, 운전 정지 중에는 가열하여 체류 연장수단(11)에 잔존하는 아연분말(25)을 제거할 수 있다.
Thus, the heating and vibration applied to the retention extension means can be applied not only during operation of the zinc powder recovery device 1 but also in a state in which the operation is stopped. Since the heating may raise the internal temperature of the capacitor 3, it is preferable to apply it during operation stop. More preferably, during operation, vibration is applied to prevent the adhesion of the zinc powder to the retention extension means 11, inducing desorption of the adhered zinc powder, and heating the zinc powder remaining in the retention extension means 11 during operation stop. (25) can be removed.

또한, 아연도금강재(21)로부터 아연분말을 회수함에 있어서, 상기 아연분말 회수장치(1)의 증발로(2)와 상기 컨덴서(3)는 도관(4)에 의해 연결되어 증발로(2)에서 증발된 기상의 아연이 캐리어 가스와 함께 컨덴서(3)로 이송되는데, 상기 도관(4)의 표면에는 외부 온도에 의해 냉각을 방지하여 아연 분말(25)이 도관(4) 내부에 부착하는 것을 방지할 수 있다. 이로 인해, 증발로(2)에서 증발된 아연이 도중에 누락되는 것 없이 모두 컨덴서(3)로 이송될 수 있어, 아연분말(25)의 회수율을 극대화할 수 있게 된다.
In addition, in recovering the zinc powder from the galvanized steel 21, the evaporation furnace 2 and the condenser 3 of the zinc powder recovery device 1 are connected by a conduit 4 so as to evaporate the furnace 2. The vaporized zinc evaporated at is transferred to the condenser 3 together with the carrier gas. The surface of the conduit 4 is prevented from being cooled by an external temperature so that the zinc powder 25 adheres to the inside of the conduit 4. You can prevent it. As a result, all the zinc evaporated in the evaporation furnace 2 can be transferred to the condenser 3 without being lost in the middle, thereby maximizing the recovery rate of the zinc powder 25.

아연이 도관(4) 내부에 부착되는 것을 방지하기 위해, 가열수단(12) 또는 단열수단(13)을 도관(4) 외부에 설치할 수 있다. 바람직하게는, 상기 가열수단(12)으로는 도관(4) 표면에 히팅코일을 설치할 수 있으며, 단열수단(13)으로는 도관(4) 표면에 단열벽돌을 사용하여 단열벽을 설치할 수 있다.
In order to prevent zinc from adhering inside the conduit 4, a heating means 12 or a thermal insulation means 13 can be installed outside the conduit 4. Preferably, the heating means 12 may be provided with a heating coil on the surface of the conduit 4, the heat insulating means 13 may be a heat insulating wall using a heat insulating brick on the surface of the conduit (4).

이와 같이, 도관(4) 외부에 히팅코일이나 단열벽돌과 같은 가열수단(12) 또는 단열수단(13)을 설치함으로써, 아연 함유 스트림(24)이 도관(4)을 통과하는 중에 스트림(24)이 냉각되는 문제를 방지할 수 있다. 따라서, 도관(4) 내부에의 아연 부착을 방지하기 위해 종래와 같이 증발로(2)의 온도를 1300 내지 1400℃의 높은 온도범위로 설정하여 운전할 필요가 없게 되어, 증발로(2)의 온도를 낮출 수 있으며, 이로 인해, 증발로(2) 운전에 요구되는 에너지 소모량을 대폭적으로 절감할 수 있다. 본 발명에 따르면, 증발로(2)를 1100℃ 이하의 낮은 온도에서 운전하더라도 우수한 효율로 아연 분말(25)을 회수할 수 있다.
Thus, by installing heating means 12 or heat insulating means 13, such as heating coils or heat insulating bricks, outside the conduit 4, the stream 24 while the zinc containing stream 24 passes through the conduit 4. This cooling problem can be prevented. Therefore, it is not necessary to operate by setting the temperature of the evaporation furnace 2 to a high temperature range of 1300 to 1400 ° C. as conventionally, in order to prevent the adhesion of zinc to the conduit 4 inside, and thus the temperature of the evaporation furnace 2. It is possible to lower, thereby significantly reducing the energy consumption required for the operation of the evaporation furnace (2). According to the present invention, even when the evaporation furnace 2 is operated at a low temperature of 1100 ° C. or less, the zinc powder 25 can be recovered with excellent efficiency.

나아가, 본 발명에 따르면, 하나의 컨덴서(3)에 대하여 2 이상의 증발로(2)를 설치함으로써 아연분말 회수장치(1)의 가동을 중단하지 않고 지속적으로 아연분말(25)을 회수할 수 있다.
Furthermore, according to the present invention, by providing two or more evaporation furnaces 2 for one capacitor 3, the zinc powder 25 can be continuously recovered without stopping the operation of the zinc powder recovery device 1. .

종래 아연분말 회수장치(1)는 하나의 컨덴서(3)에 하나의 증발로(2)를 포함하는 아연분말 회수장치(1)를 설치하여 왔으며, 아연분말 회수를 위한 처리량을 높이기 위해서는 2 이상의 아연분말 회수장치(1)를 설치하여야 하였다. 따라서, 아연도금강재(21)로부터 아연을 모두 증발시켜 처리한 후에는, 탈아연 강재(22)를 제거하고 새로운 아연도금강재(21)를 적치하기 위해 아연분말 회수장치(1)의 운전을 정지할 필요가 있었다.
Conventional zinc powder recovery device (1) has been installed a zinc powder recovery device (1) including one evaporation furnace (2) in one condenser (3), in order to increase the throughput for recovering zinc powder 2 or more zinc The powder recovery apparatus 1 had to be installed. Therefore, after all the zinc is evaporated and treated from the galvanized steel 21, the operation of the zinc powder recovery device 1 is stopped to remove the de-zinc steel 22 and load the new galvanized steel 21. I needed to.

그러나, 본 발명에 따르면, 하나의 컨덴서(3)에 복수의 증발로(2)를 포함함으로써 하나의 증발로(2)를 운전하는 중에, 다른 증발로(2)의 운전을 정지하여 새로운 탈아연 처리를 위한 아연도금강재(21)를 적치할 수 있어, 전체 아연분말 회수장치(1)의 운전을 정지할 필요 없이 계속적인 운전이 가능하게 된다.
According to the present invention, however, by including a plurality of evaporation furnaces 2 in one condenser 3, while operating one evaporation furnace 2, the operation of the other evaporation furnace 2 is stopped to produce new dezinc. Since the galvanized steel 21 for processing can be loaded, continuous operation is possible without having to stop the operation of the whole zinc powder recovery apparatus 1.

이때, 상기 각각의 증발로(2)와 컨덴서(3)를 연결하는 도관(4)에는 개폐수단(14)을 설치하는 것이 바람직하다. 이와 같이 도관(4)에 개폐수단(14)을 설치함으로써, 운전 중인 증발로(2)와 연결된 도관(4)은 개방하여 증발로(2)로부터 증발된 기상의 아연을 캐리어 가스로 컨덴서(3)에 이송할 수 있도록 하고, 운전이 정지된 증발로(2)와 연결된 도관(4)은 폐쇄하여 증발로(2)에서 탈아연된 강재(22)를 제거하고, 새로운 아연도금강재(21)를 적치할 수 있으며, 컨덴서(3)의 아연 함유 스트림(24) 또는 캐리어 가스가 운전 정지중인 증발로(2)로 진입하는 것을 방지할 수 있다.
At this time, it is preferable to install the opening and closing means 14 in the conduit 4 connecting each of the evaporation furnace 2 and the condenser 3. By providing the opening and closing means 14 in the conduit 4 in this way, the conduit 4 connected to the evaporation furnace 2 in operation is opened to condense the gaseous zinc evaporated from the evaporation furnace 2 into the carrier gas. ), And the conduit (4) connected to the evaporation furnace (2) where the operation is stopped is closed to remove the de-zinc steel (22) from the evaporation furnace (2), and the new galvanized steel (21). Can be deposited, and the zinc containing stream 24 of the condenser 3 or carrier gas can be prevented from entering the evaporation furnace 2 in shutdown.

바람직하게는 상기 증발로(2)는 2개의 증발로(2)가 한 쌍을 이루는 2개조 이상의 증발로 쌍을 포함할 수 있다. 이와 같이 2개의 증발로(2)를 한 쌍으로 구성함으로써 2개의 증발로(2)를 동시에 운영할 수 있어, 아연분말(25) 회수량을 극대화할 수 있다.
Preferably, the evaporation furnace 2 may include a pair of two or more evaporation furnaces in which two evaporation furnaces 2 are paired. Thus, by configuring the two evaporation furnaces (2) in pairs it is possible to operate the two evaporation furnaces (2) at the same time, it is possible to maximize the zinc powder 25 recovery.

상기와 같이 본 발명에 따른 아연분말 회수장치를 사용함으로써, 종래에 비하여 현저히 우수한 회수율로 아연분말을 회수할 수 있다.
By using the zinc powder recovery apparatus according to the present invention as described above, it is possible to recover the zinc powder with a remarkably excellent recovery rate compared with the prior art.

1. 아연분말 회수장치 2. 증발로
3. 컨덴서 4. 도관
11. 체류 연장수단(배플) 12. 가열수단(히팅 코일)
13. 단열수단(단열벽돌) 14. 개폐 수단
21. 아연도금 강재 22. 탈아연 강재
24. 아연 함유 스트림 25. 아연분말1. Zinc powder recovery system 2. Evaporation furnace
3. Condenser 4. Conduit
11. Retention extension means (baffles) 12. Heating means (heating coils)
13. Insulation means (insulation brick) 14. Opening and closing means
21. Galvanized steel 22. De-zinc steel
24. Zinc containing stream 25. Zinc powder

Claims (17)

아연도금강재를 적치하고, 아연의 증발온도 이상으로 가열하여 상기 아연도금강재로부터 아연을 증발시키는 증발로;
상기 증발로에 연결되고, 상기 증발된 아연을 포함하는 아연 함유 스트림을 냉각하여 아연분말을 회수하는 컨덴서를 포함하는, 아연도금강재로부터 아연을 회수하는 아연 회수 장치에 있어서,
상기 증발로는 2개의 증발로로 이루어진 2조 이상의 증발로 쌍을 포함하며, 각 증발로 쌍에서 각각의 증발로가 교대로 운전과 정지를 반복하고, 상기 컨덴서는 내부에 상기 아연 함유 스트림의 이동 경로를 연장시켜 컨덴서 내에서의 체류시간을 연장시키기 위한 하나 이상의 체류 연장 수단이 설치되어 있으며, 상기 체류 연장수단은 표면에 부착된 아연 분말을 제거하기 위한 진동수단 및 가열수단 중에서 적어도 하나가 구비된 아연분말 회수장치.
An evaporation furnace for evaporating zinc from the galvanized steel by loading a galvanized steel material and heating it above the evaporation temperature of zinc;
A zinc recovery apparatus for recovering zinc from a galvanized steel comprising a condenser connected to the evaporation furnace and cooling the zinc containing stream containing the evaporated zinc to recover the zinc powder.
The evaporation furnace comprises two or more pairs of evaporation furnaces consisting of two evaporation furnaces, each evaporation furnace in each evaporation furnace pair alternately runs and stops, and the condenser moves the zinc-containing stream therein. One or more retention extension means are provided for extending the retention time in the condenser. The retention extension means includes at least one of vibration means and heating means for removing zinc powder adhering to the surface. Zinc powder recovery device.
제 1항에 있어서, 상기 체류 연장 수단은 배플인 것을 특징으로 하는 아연분말 회수장치.
The zinc powder recovery apparatus according to claim 1, wherein the retention extension means is a baffle.
삭제delete 제 1항에 있어서, 상기 컨덴서와 증발로는 도관에 의해 연결되고, 상기 도관은 외부 표면에 히팅코일 및 단열벽돌 중에서 적어도 하나가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 아연분말 회수장치.
The zinc powder recovery apparatus of claim 1, wherein the condenser and the evaporation furnace are connected by conduits, and the conduits are provided with at least one of a heating coil and a heat insulating brick on an outer surface thereof.
제 4항에 있어서, 상기 증발로의 운전온도는 1100℃ 이하인 것을 특징으로 하는 아연분말 회수장치.
The zinc powder recovery apparatus according to claim 4, wherein the operating temperature of the evaporation furnace is 1100 ° C or less.
삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서, 상기 증발로는 도관에 의해 컨덴서에 연결되되, 상기 도관은 개폐수단을 포함하며, 운전중인 증발로의 도관은 개방되고, 정지중인 도관은 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 아연분말 회수장치.
The method of claim 1, wherein the evaporation path is connected to the condenser by a conduit, the conduit includes opening and closing means, the conduit to the evaporation in operation is open, the zinc conduit is characterized in that the conduit is closed. Device.
증발로에 아연도금강재를 적치하고, 아연의 증발온도 이상으로 가열하여 상기 아연도금강재로부터 아연을 증발시키는 단계;
상기 증발로에 캐리어 가스를 주입하여 상기 증발된 아연을 포함하는 아연 함유 스트림을 컨덴서로 이송시키는 단계; 및
컨덴서로 이송된 상기 아연 함유 스트림을 냉각하여 아연을 분말화하고, 상기 캐리어 가스를 배출하여 아연분말을 회수하는 단계를 포함하는 아연분말 회수방법에 있어서,
상기 증발로는 2개의 증발로로 이루어진 증발로 쌍을 2이상 포함하며, 각 증발로 쌍에서 각각의 증발로가 교대로 운전과 정지를 반복하고, 상기 컨덴서에서 아연 함유 스트림의 체류를 연장시키기 위해 배플을 설치하여 상기 아연 함유 스트림의 이동경로를 연장하며, 상기 배플을 가열하거나, 진동시키거나 또는 가열 및 진동시켜 부착된 아연분말을 탈착시키는 아연분말 회수방법.
Depositing a zinc plated steel material in an evaporation furnace and heating the zinc plated steel above an evaporation temperature of zinc to evaporate zinc from the zinc plated steel material;
Injecting a carrier gas into the evaporation furnace to transfer a zinc containing stream comprising evaporated zinc to a condenser; And
A method for recovering zinc powder comprising cooling the zinc-containing stream transferred to a condenser to powder zinc and discharging the carrier gas to recover the zinc powder.
The evaporation furnace comprises at least two pairs of evaporation furnaces consisting of two evaporation furnaces, each of the evaporation furnaces in each evaporator pair alternately operating and stopping, and to extend the retention of the zinc-containing stream in the condenser. And installing a baffle to extend the movement path of the zinc-containing stream and desorb the attached zinc powder by heating, vibrating, or heating and vibrating the baffle.
삭제delete 삭제delete 제 9항에 있어서, 상기 증발로의 아연 함유 스트림은 도관을 통해 컨덴서로 이송되되, 상기 도관을 가열수단 및 단열수단 중 적어도 하나의 수단을 설치하여 도관에서의 아연 함유 스트림의 냉각을 방지하는 것을 특징으로 하는 아연분말 회수방법.
10. The method of claim 9, wherein the zinc containing stream to the evaporation furnace is conveyed through a conduit to a condenser, wherein the conduit is provided with at least one of heating and insulating means to prevent cooling of the zinc containing stream in the conduit. Zinc powder recovery method characterized in that.
제 12항에 있어서, 상기 도관의 가열수단은 히팅코일이며, 단열수단은 단열벽돌인 것을 특징으로 하는 아연분말 회수방법.
13. The method of claim 12, wherein the heating means of the conduit is a heating coil and the heat insulating means is a heat insulating brick.
제 12항 또는 제 13항에 있어서, 상기 증발로의 운전 온도는 1100℃ 이하인 것을 특징으로 하는 아연분말 회수방법.
The method for recovering zinc powder according to claim 12 or 13, wherein an operating temperature of the evaporation furnace is 1100 ° C or less.
삭제delete 삭제delete 제 9항에 있어서, 상기 증발로는 개폐수단을 포함하는 도관에 의해 컨덴서에 연결되어, 운전중인 증발로의 도관은 개방하고, 정지중인 도관은 폐쇄하는 것을 특징으로 하는 아연분말 회수방법.
10. The method of claim 9, wherein the evaporation path is connected to the capacitor by a conduit including opening and closing means, the conduit to the evaporation furnace in operation is opened, and the stop conduit is closed.
KR20100136457A 2010-12-28 2010-12-28 Apparatus for recoverying metal zinc powder and method for recovering metal zinc powder from galvanized steel sheet KR101220664B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20100136457A KR101220664B1 (en) 2010-12-28 2010-12-28 Apparatus for recoverying metal zinc powder and method for recovering metal zinc powder from galvanized steel sheet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20100136457A KR101220664B1 (en) 2010-12-28 2010-12-28 Apparatus for recoverying metal zinc powder and method for recovering metal zinc powder from galvanized steel sheet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120074577A KR20120074577A (en) 2012-07-06
KR101220664B1 true KR101220664B1 (en) 2013-01-10

Family

ID=46708680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20100136457A KR101220664B1 (en) 2010-12-28 2010-12-28 Apparatus for recoverying metal zinc powder and method for recovering metal zinc powder from galvanized steel sheet

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101220664B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107475531B (en) * 2017-08-23 2023-06-09 邓富洪 Zinc powder recycling system and method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5426221A (en) 1977-07-30 1979-02-27 Nippon Mining Co Ltd Method and equipment for producing distilled zinc
JPH06108173A (en) * 1992-09-30 1994-04-19 Toyota Motor Corp Method for removing zinc of metallic member stuck with zinc
KR100375074B1 (en) * 2000-09-22 2003-03-08 주식회사 케이피티 Pollution-free method and apparatus for recycling the plated steel plates
JP2009179820A (en) * 2008-01-29 2009-08-13 Aisin Takaoka Ltd Apparatus for recovering vaporized zinc

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5426221A (en) 1977-07-30 1979-02-27 Nippon Mining Co Ltd Method and equipment for producing distilled zinc
JPH06108173A (en) * 1992-09-30 1994-04-19 Toyota Motor Corp Method for removing zinc of metallic member stuck with zinc
KR100375074B1 (en) * 2000-09-22 2003-03-08 주식회사 케이피티 Pollution-free method and apparatus for recycling the plated steel plates
JP2009179820A (en) * 2008-01-29 2009-08-13 Aisin Takaoka Ltd Apparatus for recovering vaporized zinc

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120074577A (en) 2012-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2861771B1 (en) Device for recovering heat and fumes from slag resulting from the steel production cycle
US9335096B2 (en) Apparatus for pre-heating a metal charge for a melting plant and connected method
CN104884665A (en) Heating apparatus, and coating device comprising same
KR101220664B1 (en) Apparatus for recoverying metal zinc powder and method for recovering metal zinc powder from galvanized steel sheet
CN104220370A (en) Silicon refining equipment and method for refining silicon
JP2717326B2 (en) Method and apparatus for removing adhered metal from metal-attached steel sheet
CN203440096U (en) Device for preparing polycrystalline silicon through coupling of electron-beam smelting technology and crystal growing technology
CN103435043A (en) Device and process method for preparing polycrystalline silicon through coupling of electron beam smelting and crystal growing technology
JP2005225690A (en) METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SiO
CN1153243C (en) Exhaust sealing method for plasma display panel
KR101353859B1 (en) Apparatus for recoverring power type zinc
EP3911905A1 (en) Pit type vacuum furnace for carburization of elements, especially large- size elements
EP2997594A1 (en) Device and method for applying a material to a substrate
CN113639568A (en) Heat energy recycling system of high-temperature calcium carbide
WO2013108373A1 (en) Silicon purification apparatus and silicon purification method
KR101322071B1 (en) Method for Recovering Metal Zinc from Material Containing Zinc
KR102460436B1 (en) Thermal reduction appratus for metal production
JPH0552485A (en) Vacuum heating furnace and vacuum heating method
KR101322129B1 (en) Method for Recovering Metal Zinc from Material Containing Zinc
EP1413641A1 (en) Method and apparatus for heat treating nonferrous alloys using liquid sodium
KR101441856B1 (en) Apparatus for Refining Silicon
KR101220748B1 (en) Method for recovering dezincficated steel fform galvanized steel sheet
CN104528732A (en) Novel device and method for reducing energy consumption of electron beam melting technology
JP2003193149A (en) Zinc recovering melting system and its method
JPS5964727A (en) Manufacture of metallic magnesium by melt-reduction in electric furnace

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160105

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170103

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171214

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190103

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200103

Year of fee payment: 8