KR101322071B1 - Method for Recovering Metal Zinc from Material Containing Zinc - Google Patents

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Abstract

본 발명은 아연도금 강판 등의 아연 함유 강재로부터 증발법에 의해 탈아연시키는 방법에 관한 것으로서, 아연 함유 강재를 포함하는 증발실 내부의 분위기를 진공분위기로 조정한 후 비산화성 가스로 충진하는 단계, 상기 증발실 내부를 가열하여 스크랩의 온도를 800℃~아연 기화점 이하의 온도범위로 상승시키는 단계, 및 상기 스크랩으로부터 증발되는 아연 가스를 증발실로부터 회수하면서 서서히 증발실 내부의 압력을 감압하는 단계를 포함한다.
본 발명의 방법에 따라 아연의 증발과정에서 증발실 내의 압력을 조절함으로써 탈아연 설비의 내구성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 탈아연 효율 및 아연 회수율을 향상시킬 수 있다. The present invention relates to a method of de-zincizing a zinc-containing steel such as a galvanized steel sheet by an evaporation method, comprising: adjusting an atmosphere in an evaporation chamber including a zinc-containing steel with a vacuum atmosphere and then filling with a non-oxidizing gas; Heating the inside of the evaporation chamber to raise the temperature of the scrap to a temperature range of 800 ° C. to a zinc vaporization point or less, and gradually reducing the pressure in the evaporation chamber while recovering the zinc gas evaporated from the scrap from the evaporation chamber. It includes.
By controlling the pressure in the evaporation chamber during the evaporation process of zinc according to the method of the present invention can not only ensure the durability of the de-zinc installation, it can also improve the de-zinc efficiency and zinc recovery.

Description

아연 함유 물질로부터 탈아연 회수 방법 및 장치{Method for Recovering Metal Zinc from Material Containing Zinc}Method and apparatus for recovering zinc from zinc-containing materials {Method for Recovering Metal Zinc from Material Containing Zinc}

본 발명은 아연도금 강판 등의 아연 함유 강재로부터 증발법에 의해 아연을 분리 및 회수하는 방법 및 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a method and apparatus for separating and recovering zinc from a zinc-containing steel such as a galvanized steel sheet by an evaporation method.

일반적으로 아연을 제련하는 방법으로서는 크게 건식법과 습식법으로 대별되며, 건식법은 로의 형태 및 가열원의 종류에 따라 수평증류법, 수직증류법, 전열증류법, 전열로법 등으로 분류되나, 현재는 여러 가지 면에서 장점을 가지고 있는 수직형의 수직증류법 또는 전열증류법이 상용화되어 운전되고 있으며, 이들 방법에 사용되고 있는 함 아연 원료는 주로 철강 산업에서 배출되는 아연 함유 더스트가 주종을 이루고 있다(유럽특허 제0889141호).
Generally, the method of smelting zinc is roughly classified into dry method and wet method. The dry method is classified into horizontal distillation method, vertical distillation method, electrothermal distillation method, and electrothermal furnace method according to the type of furnace and the type of heating source. Vertical distillation method or electrothermal distillation method, which have advantages, has been commercialized and operated, and zinc-containing raw materials used in these methods are mainly composed of zinc-containing dust discharged from the steel industry (European Patent No. 0889141).

최근 자동차 산업에서 방청성에 대한 요구가 강화되어, 차체를 구성하는 강판 대부분에 아연도금 강판을 사용하게 됨으로써 아연도금 강판 스크랩의 발생량이 급격히 증가하게 되고 있다. 따라서, 아연도금 강판으로부터 아연의 효율적인 리싸이클링에 관심이 모아지고 있다.
In recent years, the demand for rust resistance in the automobile industry has been strengthened, and the use of galvanized steel for most of the steel sheets constituting the vehicle body has resulted in a sharp increase in the amount of scrap of galvanized steel sheet. Therefore, attention has been drawn to the efficient recycling of zinc from galvanized steel sheets.

아연도금 강판은 도금층 하부의 강판이 순철에 가까운 고순도 강판이기 때문에 주철용 강판으로서 유효하게 재사용될 수 있으나, 이러한 재사용을 위한 용해공정, 특히 저주파 용해로에서 용해공정을 수행하는 경우, 아연재가 다량으로 발생되는 문제가 있으며, 또, 용해로 벽에 아연이 침투하여 코일에 석출됨으로써 코일을 단락시키는 문제가 발생하며, 이로 인해, 로 벽의 수명을 현저히 저하시키는 문제 등이 유발되고 있다.
The galvanized steel sheet can be effectively reused as a cast iron steel sheet because the steel plate under the plating layer is high purity steel close to pure iron. In addition, a problem arises, and zinc penetrates into the furnace wall and precipitates in the coil, thereby causing a short circuit of the coil, thereby causing a problem of significantly lowering the life of the furnace wall.

이러한 문제를 해결하지 않으면 재생된 아연도금 강판은 저급강의 스크랩으로서 전로 제강용 철 스크랩으로만 사용될 수 밖에 없어 철자원 재활용 측면에서도 큰 손실을 초래하게 된다.
If this problem is not solved, the regenerated galvanized steel sheet can be used only as iron scrap for converter steelmaking as scrap of low grade steel, resulting in a great loss in terms of iron resource recycling.

이러한 문제점을 해결하기 위해 제시된 방법으로서, 아연도금 강판 용해 공정 이전에 아연을 제거, 회수하는 방법들이 제안되어 있다. 예를 들어, 황산 등의 산으로 용해하여 아연을 제거하는 추출법(일본특허공개 평5-009607호), 알칼리 용액 중에서 아연을 전해 제거하는 전해법(미국특허 제5106467호), 강판을 가열하여 아연을 증발시켜 제거하는 증발법(일본특허공개 평5-070855호, 평5-148552호, 평5-125458허, 제2006-037146호 및 유럽특허 제0566451호 등) 등이 제시되어 있다.
As a method proposed to solve this problem, methods for removing and recovering zinc prior to the galvanized steel sheet melting process have been proposed. For example, an extraction method for dissolving zinc by dissolving with an acid such as sulfuric acid (Japanese Patent Laid-Open Publication No. Hei 5-009607), an electrolytic method for electrolytically removing zinc in an alkaline solution (US Pat. No. 5,164,067), and heating a steel sheet to zinc Evaporation methods (Japanese Patent Laid-Open Publication Nos. Hei 5-070855, Hei 5-148552, Hei 5-125458, Hei 2006-037146 and European Patent No. 0566451, etc.) have been proposed.

상기 추출법 및 전해법은 산 및 알카리를 사용하는 습식법으로서, 폐수의 발생을 수반하게 되어, 2차적인 환경 공해 문제를 유발할 수 있으며, 이로 인해 폐수의 처리를 위한 추가적인 설비의 운영이 요구된다는 문제점을 가지고 있다.
The extraction method and the electrolytic method is a wet method using acid and alkali, which is accompanied by the generation of waste water, which may cause secondary environmental pollution problems, which requires the operation of additional equipment for the treatment of waste water. Have.

한편, 증발법은 물을 사용하지 않는다는 점, 그리고 가열 및 증발에 의해 아연을 회수한 후, 남은 생철은 보열되어 있기 때문에 저주파 용해로 등에 주철용 원료로 직접 투입하여 활용할 때, 에너지 절감을 이룰 수 있다는 이점도 가지고 있다.
On the other hand, since the evaporation method does not use water, and the recovered iron is recovered after heating and evaporation, the remaining iron is retained, and thus energy saving can be achieved when directly used as a raw material for cast iron in a low frequency melting furnace. It also has an advantage.

상기에서 제안된 증발법들의 공통적인 프로세스는 비산화성 분위기(진공 포함) 하에서 가열원에 의해 강판을 가열하여 아연을 증발시키고, 증발된 아연을 반응기 상부 또는 측면으로 유도시켜 증발실의 계의 외부에서 금속 아연괴 및 금속 아연 결정 등의 여러 가지 형태로 회수하여 각종 원부자재로 재활용하고 있다.
The common process of the above-described evaporation methods involves heating the steel sheet by a heating source under a non-oxidizing atmosphere (including vacuum) to evaporate zinc, and inducing the evaporated zinc to the top or side of the reactor outside the system of the evaporation chamber. It is recovered in various forms such as metal zinc ingots and metal zinc crystals and recycled into various raw and subsidiary materials.

일반적으로 아연은 대기압 상태의 비산화성 분위기에서 가열, 승온하면 아연의 융점인 420℃ 정도에서 고체상태의 아연이 용융되어 액체상태로 상변화하고, 아연의 기화점인 907℃ 정도에서는 액체상태에서 기화하여 기체상태로 상변화함으로써 아연 가스로 바뀌게 된다.
In general, when zinc is heated and heated in a non-oxidizing atmosphere at atmospheric pressure, the zinc in the solid state is melted at about 420 ° C, which is the melting point of zinc, to be changed into a liquid state. The phase changes to gaseous state to change into zinc gas.

아연 함유 강재로부터 아연을 회수함에 있어서, 종래에는 로 내부를 진공상태로 조정한 후 피처리재를 가열하여 왔다. 그러나, 이 경우, 열 전달 방식은 발열체에서 발생되는 복사열에 의해서만 열이 전달되므로, 가열효율이 낮고, 또 시료 위치에 따라 온도 구배가 발생하는 문제점이 있었다.
In recovering zinc from zinc-containing steels, conventionally, the workpiece is heated after adjusting the inside of the furnace to a vacuum state. However, in this case, since heat is transferred only by radiant heat generated from the heating element, there is a problem in that the heating efficiency is low and a temperature gradient occurs depending on the sample position.

또한, 탈아연 종료 후에 생철 시료의 냉각시부터 취출시까지에 있어서도 로 내부를 진공상태로 유지하여 수행하였기 때문에, 장시간의 냉각시간이 소요되어 생산성이 저하하는 문제가 있었다.
In addition, since the inside of the furnace was maintained in a vacuum state from the time of cooling the take-out sample to the take-out after de-zinc finishing, there was a problem that the long time cooling time was required and the productivity was lowered.

나아가, 종래에 제안 또는 사용되고 있는 증발 아연 회수에는 특별하게 설계된 구조의 콘덴서 내에 용융 금속 아연을 스플래쉬(splash)시켜 회수시키는 방법을 채용하고 있다. 이때 사용되는 콘덴서는 구조가 복잡하고 부대설비 및 공정이 복잡하다는 문제점이 있으며, 그리고 스플래쉬된 용융 아연 금속과의 접촉에 의한 아연 회수이기 때문에, 증발된 아연 가스의 일부는 콘덴서 이후 공정에서 아연 분말형태로 얻어져 증발아연 가스를 콘덴서에서 높은 수율로 회수할 수 없는 문제가 있다.Furthermore, conventionally proposed or used evaporative zinc recovery employs a method of splashing molten metal zinc into a condenser of a specially designed structure and recovering it. At this time, the condenser used has a problem in that the structure is complicated, the auxiliary equipment and the process are complicated, and since the zinc is recovered by contact with the splashed molten zinc metal, some of the evaporated zinc gas forms zinc powder in the post-condenser process. It is a problem that cannot be recovered in a high yield from the condensed zinc gas from the condenser.

본 발명의 일 구현예는 아연 함유 강재로부터 아연을 회수함에 있어서, 발열체에서 발생되는 열의 전달 효율을 높여 피처리재의 가열 효율을 향상시키고, 또 시료 위치에 따라 온도 구배의 발생을 저감시키고자 한다.
In one embodiment of the present invention to recover the zinc from the zinc-containing steel, to improve the heat transfer efficiency generated from the heating element to improve the heating efficiency of the material to be treated, and to reduce the occurrence of a temperature gradient depending on the sample position.

나아가, 본 발명의 다른 구현예는 아연 함유 강재로부터 증발된 아연을 효율적으로 포집하는 방법을 제공하고, 이에 의해 아연 회수실의 구조를 단순화시키고자 한다.
Furthermore, another embodiment of the present invention is to provide a method for efficiently collecting zinc evaporated from zinc-containing steel, thereby simplifying the structure of the zinc recovery chamber.

나아가, 아연을 강재로부터 제거한 후 강재의 냉각효율을 향상시킬 수 있어, 고품질의 생철을 생산성 좋게 얻는 방법을 제공하고자 한다.Furthermore, since the cooling efficiency of the steel can be improved after removing zinc from the steel, it is intended to provide a method for obtaining high quality tincture with good productivity.

본 발명은 아연 함유 강재로부터 증발법에 의해 탈아연시키기 위한 아연 회수 장치에 관한 것으로서, 본 발명의 제1 구현예에 따르면, 상기 아연 회수 장치는 내부에 포함된 아연 함유 강재를 가열하여 금속 아연을 용융하여 기화시키기 위한 발열체를 포함하는 증발실, 상기 증발실에서 기화된 아연을 증발실에서 배출하는 아연 회수 도관 및 상기 아연 회수 도관에 의해 상기 증발실과 연결되며, 상기 기화된 아연을 수용하여 기상의 아연을 금속 아연으로 회수하는 금속 아연 회수 용기를 포함하며, 상기 증발실은 상부에 개폐 가능한 도어를 포함하고, 상기 상부 도어의 개방에 의해 상기 증발실로 상기 비산화성 가스를 공급하는 아연 회수 장치를 제공한다.The present invention relates to a zinc recovery apparatus for de-zincating from zinc-containing steels by evaporation. According to a first embodiment of the present invention, the zinc recovery apparatus heats a zinc-containing steel contained therein to obtain metal zinc. An evaporation chamber including a heating element for melting and vaporizing, a zinc recovery conduit for discharging zinc vaporized from the evaporation chamber, and a zinc recovery conduit connected to the evaporation chamber by receiving the vaporized zinc, A metal zinc recovery container for recovering zinc as metal zinc, wherein the evaporation chamber includes a door openable at an upper portion thereof, and provides a zinc recovery apparatus for supplying the non-oxidizing gas to the evaporation chamber by opening the upper door. .

본 발명의 제2 구현예에 따르면, 상기 증발실은 증발실의 외곽을 포위하는 밀폐 가능한 구조의 외부 냉각통이 설치되되, 상기 외부 냉각통과 증발실은 이격되어 일정한 공간을 형성하는 것일 수 있다.According to the second embodiment of the present invention, the evaporation chamber may be provided with an external cooling cylinder having a sealable structure surrounding the outer portion of the evaporation chamber, and the external cooling cylinder and the evaporation chamber may be spaced apart to form a constant space.

본 발명의 제3 구현예에 따르면, 상기 외부 냉각통은 외부로부터 비산화성 가스를 상기 공간으로 주입하는 비산화성 가스 주입구를 구비하며, 상기 도어의 개방에 의해 상기 공간에 주입된 비산화성 가스가 상기 증발실로 공급될 수 있다.According to a third embodiment of the present invention, the external cooling cylinder has a non-oxidizing gas inlet for injecting non-oxidizing gas into the space from the outside, and the non-oxidizing gas injected into the space by opening of the door is It can be supplied to the evaporation chamber.

본 발명의 제4 구현예에 따르면, 상기 외부 냉각통은 냉각수가 유동하는 냉각수 유동관이 구비될 수 있다.According to the fourth embodiment of the present invention, the external cooling cylinder may be provided with a coolant flow pipe through which the coolant flows.

본 발명의 제5 구현예에 따르면, 상기 증발실은 그 내부에 증발실의 온도 분포를 균일하게 형성하기 위한 순환 팬을 포함할 수 있다.According to a fifth embodiment of the present invention, the evaporation chamber may include a circulation fan for uniformly forming a temperature distribution of the evaporation chamber therein.

본 발명의 제6 구현예에 따르면, 상기 아연 회수 도관은 상기 증발실로부터 배출되는 기상의 아연을 가스 상태로 유지하기 위한 도관 히터가 설치될 수 있다.According to a sixth embodiment of the present invention, the zinc recovery conduit may be provided with a conduit heater for maintaining the gaseous zinc discharged from the evaporation chamber in a gas state.

본 발명의 제7 구현예에 따르면, 상기 아연 회수 도관은 흑연 또는 세라믹으로 형성된 것일 수 있다.
According to the seventh embodiment of the present invention, the zinc recovery conduit may be formed of graphite or ceramic.

또한, 본 발명은 아연 함유 강재로부터 증발법에 의해 탈아연시키는 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 제1 구현예에 따르면, 아연 함유 강재를 포함하는 증발실 내부의 분위기를 진공분위기로 조정한 후, 상기 증발실 상부에 형성된 도어를 개방하여 상기 증발실 내부를 비산화성 가스로 충진하는 단계, 상기 증발실 내부를 아연의 기화점보다 높은 온도로 가열하여 아연 함유 물질로부터 아연을 기상으로 탈아연시키는 단계, 및 상기 기상의 아연을 상기 증발실로부터 아연 회수실로 배출한 후, 냉각하여 금속 아연을 회수하는 단계를 포함한다.In addition, the present invention relates to a method of de-zincating from zinc-containing steel by evaporation method, according to a first embodiment of the present invention, after adjusting the atmosphere inside the evaporation chamber containing zinc-containing steel in a vacuum atmosphere, Opening a door formed above the evaporation chamber to fill the inside of the evaporation chamber with a non-oxidizing gas, and heating the inside of the evaporation chamber to a temperature higher than the vaporization point of zinc to de zinc zinc from the zinc-containing material into the gas phase. And discharging the gaseous zinc from the evaporation chamber to the zinc recovery chamber and then cooling to recover the metal zinc.

본 발명의 제2 구현예에 따르면, 상기 기상의 아연은 아연 회수 도관을 통해 상기 증발실로부터 상기 아연 회수실로 배출되되, 상기 아연 회수 도관은 아연의 융점 이상의 온도로 유지될 수 있다. According to the second embodiment of the present invention, the gaseous zinc is discharged from the evaporation chamber to the zinc recovery chamber through a zinc recovery conduit, the zinc recovery conduit may be maintained at a temperature above the melting point of zinc.

본 발명의 제3 구현예에 따르면, 상기 아연 회수실은 금속 아연으로 된 아연 회수 매체가 배치되며, 상기 아연 회수 매체 상에 상기 기상의 아연이 접촉하여 금속 아연으로 회수될 수 있다.
According to the third embodiment of the present invention, the zinc recovery chamber is disposed with a zinc recovery medium made of metal zinc, the gaseous zinc on the zinc recovery medium can be recovered as metal zinc.

나아가, 본 발명은 아연 함유 강재로부터 증발법에 의한 탈아연 강재를 회수하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 탈아연 강재를 포함하는 진공분위기로 조정된 증발실 내부에 비산화성 가스를 충진하여 탈아연 강재를 냉각하는 단계; 및 상기 냉각된 탈아연 강재를 증발실로부터 추출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탈아연 강재를 회수하는 방법을 제공한다.Furthermore, the present invention relates to a method for recovering a de-zinc steel material by an evaporation method from a zinc-containing steel, and according to an embodiment of the present invention, is scattered in an evaporation chamber adjusted to a vacuum atmosphere including the de-zinc steel material. Filling the chemical gas to cool the de-zinc steel; And extracting the cooled de-zinc steel material from the evaporation chamber.

다른 구현예에 따르면, 상기 방법은 상기 증발실 내부에 충진된 상기 비산화성 가스를 증발실 내부에 형성된 순환 팬을 운전하여 순환시키는 단계를 더 포함할 수 있다.According to another embodiment, the method may further include circulating the non-oxidizing gas filled in the evaporation chamber by operating a circulation fan formed in the evaporation chamber.

또 다른 구현예에 따르면, 상기 방법은 상기 증발실 외부에 이격되어 형성된 냉각통에 냉각수를 순환시키는 단계를 더 포함할 수 있다.According to another embodiment, the method may further comprise the step of circulating the cooling water in the cooling tube formed spaced outside the evaporation chamber.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 진공 증류법에 의해 도금강판 스크랩으로부터 금속아연을 회수함에 있어서, 증발실 내부에 포함된 아연 함유 강재에 대하여 균일하게 열을 전달 및 냉각할 수 있어, 상기 강재의 위치에 따른 온도구배를 최소화할 수 있고, 또, 강재의 가열효율을 향상시킬 수 있다.
According to one embodiment of the present invention, in recovering the metal zinc from the plated steel sheet scrap by vacuum distillation, heat can be uniformly transferred and cooled with respect to the zinc-containing steel contained in the evaporation chamber, the position of the steel Due to the temperature gradient can be minimized, and the heating efficiency of the steel can be improved.

또한, 도금강판 스크랩으로부터 증발된 아연을 회수하는 과정에서 금속아연을 효율적으로 포집할 수 있어, 아연 회수실의 구조를 단순화할 수 있음은 물론, 아연 회수를 위한 추가적인 공정을 생략할 수 있다.
In addition, metal zinc can be efficiently collected in the process of recovering zinc evaporated from the plated steel sheet scrap, thereby simplifying the structure of the zinc recovery chamber, and of course, an additional process for recovering zinc can be omitted.

나아가, 아연을 강재로부터 제거한 후 강재의 냉각 효율을 향상시킬 수 있어, 고품질의 생철을 생산성 좋게 얻을 수 있다. Furthermore, after removing zinc from steel materials, the cooling efficiency of steel materials can be improved, and high quality tinted iron can be obtained with high productivity.

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 아연 회수 장치의 구성을 개략적으로 나타내 예시적인 구성도로서, 정면도이다.
도 2는 상기 도 1에 나타낸 아연 회수 장치의 측면도이다.
도 3 내지 5는 아연 회수실을 개략적으로 나타낸 도면으로서, 아연 회수실 내의 아연 회수 매체가 장착된 일 예를 개략적으로 나타낸 개념도로서, 도 4는 금속 아연 플레이트가 적층되어 있는 예이고, 도 4는 금속 아연 볼이 충진되어 있는 예이며, 도 5는 폐 아연 애노드 전극 칩이 충진되어 있는 예를 나타낸다. 1 is an exemplary configuration diagram schematically showing the configuration of a zinc recovery apparatus according to an embodiment of the present invention, a front view.
FIG. 2 is a side view of the zinc recovery apparatus shown in FIG. 1.
3 to 5 are schematic views showing a zinc recovery chamber, schematically illustrating an example in which a zinc recovery medium is mounted in the zinc recovery chamber. FIG. 4 is an example in which metal zinc plates are stacked. 5 shows an example in which a metal zinc ball is filled, and FIG. 5 shows an example in which a waste zinc anode electrode chip is filled.

본 발명은 진공 증류법에 의해 아연 함유 강재로부터 아연을 회수함에 있어서, 아연 함유 강재의 가열 효율을 향상시켜 시료간의 온도 구배를 최소화시키고, 또한, 탈아연 종료된 생철의 냉각효율을 향상시켜 생산성을 증대시킬 수 있는 방안을 확보하기 위해 검토를 거듭한 결과, 이와 같은 효과를 얻을 수 있는 아연 회수 장치 및 방법을 완성하였다.
In the present invention, in recovering zinc from zinc-containing steel by vacuum distillation, the heating efficiency of zinc-containing steel is improved to minimize the temperature gradient between samples, and also the cooling efficiency of de-zinc finished tin iron is increased to increase productivity. As a result of repeated studies to secure a plan that can be achieved, a zinc recovery apparatus and method capable of achieving such an effect were completed.

이하, 본 발명을 첨부 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 아연 회수 장치의 구성을 개략적으로 나타내 예시적인 구성도로서, 도 1은 상기 아연 회수 장치의 정면도이며, 도 2는 아연 회수 장치의 일측면도이다.
1 and 2 is an exemplary configuration diagram schematically showing the configuration of the zinc recovery apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 1 is a front view of the zinc recovery apparatus, Figure 2 is a side view of the zinc recovery apparatus.

본 발명에서 제공하는 아연 함유 강재(7)로부터 아연을 회수하는 장치는 증발실(3), 아연 회수 도관(11) 및 아연 회수실(13)을 포함한다.
An apparatus for recovering zinc from the zinc-containing steel 7 provided in the present invention includes an evaporation chamber 3, a zinc recovery conduit 11, and a zinc recovery chamber 13.

상기 증발실(3)은 아연을 회수하기 위한 피처리물(7)을 가열하여 아연을 기화시키기 위한 반응실로서, 상기 증발실(3)에 적재되는 피처리물(7)은 아연을 포함하는 강재(7)라면 특별히 한정하지 않는다. 예를 들면, 아연도금강판, 또는 아연 합금 도금강판을 들 수 있는 것으로서, 도금방법은 문제되지 않는다.
The evaporation chamber 3 is a reaction chamber for vaporizing zinc by heating the workpiece 7 for recovering zinc, and the workpiece 7 loaded in the evaporation chamber 3 includes zinc. If it is steel 7, it does not specifically limit. For example, a galvanized steel sheet or a zinc alloy plated steel sheet is mentioned, and a plating method is not a problem.

아연 함유 강재(7)로부터 아연을 회수하는 방법은 아연의 기화온도 이상으로 가열하여 강재(7)에 함유된 아연을 기화시킴으로써 아연을 회수한다. 따라서, 상기 증발실(3)은 아연 함유 강재(7)의 가열을 위한 발열체(4)를 포함한다. 상기 발열체(4)는 증발실(3)의 온도를 아연의 기화 온도 이상으로 가열할 수 있는 것이라면 특별하게 한정하지 않는 것으로서, 예를 들면, 직접가열식 또는 간접가열식 모두 적용할 수 있다. 이들 발열체(4)는 증발실(3) 내부 벽면을 따라 수직형태로 적절하게 배치될 수 있으며, 필요에 따라서는 가열 효율을 높이기 위해 증발실(3) 상부측에도 배치될 수 있다.
The method for recovering zinc from the zinc-containing steel 7 recovers zinc by heating above the vaporization temperature of zinc to vaporize the zinc contained in the steel 7. Thus, the evaporation chamber 3 includes a heating element 4 for heating the zinc-containing steel 7. The heating element 4 is not particularly limited as long as it can heat the temperature of the evaporation chamber 3 above the vaporization temperature of zinc. For example, both the direct heating type and the indirect heating type can be applied. These heating elements 4 may be appropriately arranged in a vertical form along the inner wall surface of the evaporation chamber 3, and may also be disposed on the upper side of the evaporation chamber 3 as necessary to increase the heating efficiency.

상기 증발실(3) 내에 적재된 피처리물(7)의 가열을 위해서는 감압 펌프(15)에 의해 증발실(3) 내부를 진공분위기로 조정한 후에 비산화성 가스로 충진하면 보다 빠른 시간 내에 원하는 비산화성 분위기로 조정할 수 있어 바람직하다. 이와 같이 증발실(3)에 비산화성 가스를 주입하기 위해 증발실(3) 상부에는 개폐 가능한 도어(6)를 설치한다. 상기 도어(6)를 통해 비산화성 가스를 주입한 후에, 상기 발열체(4)에 의해 증발실(3) 내부를 가열하여 아연 함유 강재(7)로부터 아연을 증발시켜 강재(7)로부터 탈아연시킬 수 있다. 또한, 강재(7)로부터 탈아연 처리를 종료한 후에 상기 도어(6)를 통해 비산화성 가스를 주입하여 증발실(3) 내에 존재하는 고온의 강재(7)를 냉각시킬 수도 있다. 이에 의해 피처리물(7)의 냉각 효율 향상을 도모할 수도 있다.
In order to heat the workpiece 7 loaded in the evaporation chamber 3, the inside of the evaporation chamber 3 is adjusted to a vacuum atmosphere by a depressurization pump 15 and then filled with a non-oxidizing gas. It is preferable because it can adjust to a non-oxidizing atmosphere. Thus, in order to inject non-oxidizing gas into the evaporation chamber 3, the door 6 which can be opened and closed is installed in the upper part of the evaporation chamber 3. After the non-oxidizing gas is injected through the door 6, the inside of the evaporation chamber 3 is heated by the heating element 4 to evaporate zinc from the zinc-containing steel 7 to de-zincify it from the steel 7. Can be. In addition, after completion of the de-zinc treatment from the steel material 7, the non-oxidizing gas may be injected through the door 6 to cool the high temperature steel material 7 present in the evaporation chamber 3. Thereby, the cooling efficiency of the to-be-processed object 7 can also be aimed at.

상기 증발실(3) 내부로 공급되는 비산화성 가스는 불활성 가스를 사용할 수 있는 것으로서, 특별히 한정하지 않으며, 헬륨, 아르곤, 질소, 이산화탄소 등을 들 수 있다. 이와 같은 비산화성 가스를 증발실(3) 내에 공급하여 가열함으로써 진공상태에서 가열하는 것에 대비하여 가열 효율 향상을 도모할 수 있어 바람직하다. 즉, 진공상태의 조건에서 발열체(4)로부터 피처리물(7)로의 열전달 방식은 발열체(4)에서 발생하는 복사열에 의해서만 이루어지지만, 대기압 상태의 비산화성 가스 분위기에서는 발열체(4)에서 발생되는 복사열, 가열실 내부의 대류열, 그리고 피처리물(7)간의 전도방식 등에 의해 열 전달이 진행되기 때문에 진공상태에서 가열하는 경우에 비하여 가열효율을 높일 수 있으며, 따라서 보다 짧은 시간 내에 피처리물(7)의 균일한 가열을 수행할 수 있다.
The non-oxidizing gas supplied into the said evaporation chamber 3 can use an inert gas, It does not specifically limit, Helium, argon, nitrogen, carbon dioxide, etc. are mentioned. By supplying and heating such non-oxidizing gas into the evaporation chamber 3, heating efficiency can be improved compared with heating in a vacuum state, and it is preferable. That is, the heat transfer method from the heating element 4 to the workpiece 7 under vacuum conditions is achieved only by the radiant heat generated from the heating element 4, but is generated in the heating element 4 in a non-oxidizing gas atmosphere at atmospheric pressure. Since heat transfer proceeds due to radiant heat, convective heat inside the heating chamber, and conduction method between the workpieces 7, the heating efficiency can be improved as compared with the case of heating in a vacuum state. Uniform heating of (7) can be performed.

한편, 상기 증발실(3) 내부에는 순환 팬(5)을 포함할 수 있다. 상기 순환 팬(5)은 발열체(4)에 의해 가열된 열을 순환시켜 증발실(3) 내부에 균일하게 공급하기 위한 수단으로서, 증발실(3) 상부에 설치되는 것이 바람직하다. 이와 같은 순환 팬(5)에 의해 열의 순환에 의해 증발실(3) 내에 적재된 피처리물(7)에 균일하게 열을 공급할 수 있게 되고, 따라서, 피처리물(7)의 위치에 따른 온도 구배를 최소화할 수 있어, 탈아연 처리 속도를 증대시킬 수 있다.
Meanwhile, the circulation fan 5 may be included in the evaporation chamber 3. The circulation fan 5 is a means for circulating the heat heated by the heating element 4 to uniformly supply the inside of the evaporation chamber 3, and is preferably installed above the evaporation chamber 3. The circulation fan 5 makes it possible to uniformly supply heat to the workpiece 7 loaded in the evaporation chamber 3 by the circulation of heat, and thus the temperature according to the position of the workpiece 7. Gradient can be minimized to increase the speed of dezinc treatment.

한편, 상기 증발실(3)은 그 외부를 냉각통(2)으로 포위하여 밀폐시킬 수 있다. 이때, 상기 냉각통(2)은 증발실(3) 외측과 이격되도록 설치됨으로써 상기 냉각통(2)과 증발실(3) 간에 일정한 공간을 형성하도록 하는 것이 바람직하다. 이와 같이 냉각통(2)과 증발실(3) 간에 일정한 공간을 형성함으로써 상기 공간에 증발실(3) 내부에 공급되는 비산화성 가스를 공급 내지 저장하여 증발실(3) 상부에 형성된 도어(6)를 통해 비산화성 가스를 증발실(3) 내로 공급할 수 있다. 상기 공간에 비산화성 가스를 공급하기 위해 상기 냉각통(2)은 비산화성 가스 주입구(10)를 형성할 수 있다.
On the other hand, the evaporation chamber 3 may be sealed by surrounding the outside with a cooling cylinder (2). At this time, the cooling cylinder 2 is preferably installed to be spaced apart from the outside of the evaporation chamber (3) to form a constant space between the cooling cylinder (2) and the evaporation chamber (3). As such, by forming a constant space between the cooling cylinder 2 and the evaporation chamber 3, the door 6 formed on the evaporation chamber 3 by supplying or storing the non-oxidizing gas supplied into the evaporation chamber 3 in the space. The non-oxidizing gas can be supplied into the evaporation chamber 3 through). In order to supply the non-oxidizing gas to the space, the cooling cylinder 2 may form a non-oxidizing gas inlet 10.

한편, 상기 증발실(3)은 고온으로 운전되기 때문에, 증발실(3)의 구조물이 변형될 수 있는바, 이러한 구조물의 고온 변형을 방지하기 위해, 상기 냉각통(2)은 냉각수가 순환하는 냉각수 유동관(1)을 구비할 수 있다.
On the other hand, since the evaporation chamber 3 is operated at a high temperature, the structure of the evaporation chamber 3 may be deformed. In order to prevent high temperature deformation of the structure, the cooling cylinder 2 is configured to circulate cooling water. Cooling water flow pipe (1) may be provided.

상기 증발실(3)에서 고온 가열에 의해 증발, 팽창된 상대적으로 분압이 높은 아연 기체는 열역학적 평형상태에 도달하기 위해 저온부, 즉 상대적으로 분압이 낮은 아연 회수실(13) 측으로 이동하게 된다. 이때, 배출되는 아연 기체는 상기 아연 회수 도관(11)을 통해 이동하는 중에 온도가 감소하여 용융 아연으로 변화하여 금속 아연으로 되고, 이러한 금속 아연의 부착물이 성장하여, 결국에는 금속 아연의 회수율 저하를 야기함은 물론, 상기 아연 회수 도관(11)을 막아버리는 현상을 초래하게 된다.
The relatively high partial pressure zinc gas evaporated and expanded by the high temperature heating in the evaporation chamber 3 is moved to the low temperature portion, that is, the zinc recovery chamber 13 having a relatively low partial pressure, in order to reach a thermodynamic equilibrium state. At this time, the discharged zinc gas decreases in temperature during the movement through the zinc recovery conduit 11 to change into molten zinc to become metal zinc, and the deposit of the metal zinc grows, resulting in a decrease in recovery of the metal zinc. In addition, the zinc recovery conduit 11 may be blocked.

따라서, 아연 기체가 아연 회수 도관(11) 내부에 금속아연으로 부착되는 것을 방지하기 위해 아연 회수 도관(11) 외측에 도관 히터(12)를 설치하는 것이 바람직하다. 상기 도관 히터(12)를 운전하여 상기 아연 회수 도관(11) 내부의 온도를 아연의 용융 온도 이상으로 유지시킴으로써 아연 회수 도관(11)을 통해 이동하는 아연이 아연 회수 도관(11) 내부에 부착하는 것을 방지할 수 있다. 나아가, 상기 가열은 아연 회수 도관(11) 내부의 온도를 용융온도 이상으로 유지하도록 계속적으로 가열할 수 있음은 물론, 아연 회수 도관(11) 내벽에 금속 아연이 부착되어 있는 경우 등, 필요에 따라 주기적으로 가열할 수도 있다.
Accordingly, it is preferable to install a conduit heater 12 outside the zinc recovery conduit 11 to prevent zinc gas from adhering to the zinc recovery conduit 11 with metal zinc. By operating the conduit heater 12 to maintain the temperature inside the zinc recovery conduit 11 above the melting temperature of the zinc, the zinc moving through the zinc recovery conduit 11 adheres to the zinc recovery conduit 11. Can be prevented. Furthermore, the heating may be continuously performed to maintain the temperature inside the zinc recovery conduit 11 above the melting temperature, as well as when metal zinc is attached to the inner wall of the zinc recovery conduit 11. It may be heated periodically.

상기 도관 히터(12)는 특별히 한정하지 않으며, 예를 들어, 아연 회수 도관(11) 외부를 발열 코일로 감아 아연 회수 도관(11)을 가열할 수도 있다.
The conduit heater 12 is not particularly limited and, for example, the zinc recovery conduit 11 may be heated by winding the outside of the zinc recovery conduit 11 with a heating coil.

상기 아연 회수 도관(11)은 가열에 의해 발생되는 아연 용융물에 의한 고온 부식의 영향을 받지 않는 재질을 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 아연 용융물과 접촉하는 부위에 강을 사용하는 경우, 용융 아연의 고온 부식 영향에 의해 아연 회수 도관(11)에 크랙 또는 구멍이 발생하게 될 수 있는바, 이와 같은 영향을 받지 않는 흑연 또는 세라믹 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
The zinc recovery conduit 11 is preferably made of a material that is not affected by high temperature corrosion by the zinc melt generated by heating. For example, when steel is used in contact with the zinc melt, cracks or holes may occur in the zinc recovery conduit 11 due to the high temperature corrosion effects of the molten zinc. Or it is preferably formed of a ceramic material.

상기 아연 회수 도관(11)을 통해 아연 회수실(13)로 이송된 아연 기체는 냉각되어 금속 아연으로 변하게 됨으로써, 금속 아연을 얻을 수 있다. 이때, 상기 아연 회수실(13)에는 금속 아연 재질의 아연 회수 매체(17)를 비치하는 것이 바람직하다. 아연 회수를 위해 아연과는 다른 재질의 아연 회수 매체(17)를 비치하여 아연을 회수할 수도 있으나, 이 경우 아연 회수 매체(17)로부터 아연을 분리하기 위해 별도의 추가적인 공정을 수행할 필요가 있고, 이를 위해, 아연 회수 공정이 복잡화하는 구조적인 문제를 초래할 수 있다.
The zinc gas transferred to the zinc recovery chamber 13 through the zinc recovery conduit 11 is cooled to change into metal zinc, thereby obtaining metal zinc. In this case, the zinc recovery chamber 13 preferably has a zinc recovery medium 17 made of metal zinc. Although zinc may be recovered by having a zinc recovery medium 17 of a different material from zinc for zinc recovery, in this case, it is necessary to perform a separate additional process to separate zinc from the zinc recovery medium 17. To this end, it can lead to structural problems that the zinc recovery process is complicated.

그러나, 상기와 같이 아연 회수실(13) 내에 금속 아연 재질의 아연 회수 매체(17)를 비치함으로써 아연 회수 공정을 단순화시킬 수 있고, 회수된 금속 아연을 별도 채취할 필요없이 그대로 사용 용도에 맞게 사용할 수 있다. 이와 같은 아연 회수 매체(17)로는 금속아연으로 된 것이라면 특별히 한정하지 않는 것으로서, 예를 들면, 금속 아연 플레이트, 금속 아연 볼, 폐 아연 애노드 전극 칩 등을 들 수 있다. 나아가, 소정의 대상 물질 표면에 아연 금속의 존재가 요구되는 경우에는 그 대상 물질을 아연 회수매체로 사용할 수도 있을 것임은 용이하게 이해할 수 있을 것이다.
However, by having a zinc recovery medium 17 made of a metallic zinc material in the zinc recovery chamber 13 as described above, the zinc recovery process can be simplified, and the recovered metal zinc can be used as it is without any separate sampling. Can be. The zinc recovery medium 17 is not particularly limited as long as it is made of metal zinc. Examples of the zinc recovery medium 17 include metal zinc plates, metal zinc balls, waste zinc anode electrodes, and the like. Furthermore, when the presence of zinc metal on the surface of a predetermined target material is required, it will be readily understood that the target material may be used as a zinc recovery medium.

상기 아연 회수실(13)은 기상의 아연 또는 용융 아연을 금속 아연으로 변화하도록 아연의 융점 이하로 유지되는 것이 바람직하다. 이를 위해 상기 아연 회수실(13)은 그 외부에 냉각수가 유동하는 냉각수 유동관(1)을 구비할 수 있다.
The zinc recovery chamber 13 is preferably maintained below the melting point of zinc so as to change the gaseous zinc or molten zinc into metal zinc. To this end, the zinc recovery chamber 13 may include a coolant flow pipe 1 through which coolant flows.

나아가, 본 발명의 일 구현예에 따른 아연 회수 장치는 증발실(3) 내부 부위기를 진공분위기로 조정하고, 또, 아연 기체와 함께 배출되는 비산화성 가스의 배출을 위한 감압 펌프(15)를 구비할 수 있다. 상기 감압 펌프(15)는 아연 회수실(13)과 연결될 수 있다.
Furthermore, the zinc recovery apparatus according to the embodiment of the present invention adjusts the internal parts of the evaporation chamber 3 to a vacuum atmosphere, and further includes a pressure reducing pump 15 for discharging the non-oxidizing gas discharged with the zinc gas. can do. The pressure reducing pump 15 may be connected to the zinc recovery chamber 13.

다음으로, 아연 및 생철을 회수하는 방법을 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 이하에 기재되는 아연 회수 방법은 구체적으로 기재하지 않더라도 상기 아연 회수 장치에 대하여 기재된 사항이 이하의 아연 회수 방법에서도 적용될 수 있는 것임을 쉽게 이해할 수 있을 것이다.
Next, a method for recovering zinc and tin iron will be described with reference to the accompanying drawings. Although the zinc recovery method described below is not specifically described, it will be readily understood that the matters described for the zinc recovery apparatus can be applied to the zinc recovery method described below.

도 3 내지 5는 아연 회수실(13)을 개략적으로 나타낸 도면으로서, 아연 회수실(13) 내의 아연 회수 매체(17)가 장착된 일 예를 개략적으로 나타낸 개념도이다. 도 4는 금속 아연 플레이트(21)가 적층되어 있는 예이고, 도 4는 금속 아연 볼(22)이 충진되어 있는 예이며, 도 5는 폐 아연 애노드 전극 칩(23)이 충진되어 있는 예를 나타낸다.
3 to 5 are schematic views of the zinc recovery chamber 13, and schematically illustrate an example in which a zinc recovery medium 17 is mounted in the zinc recovery chamber 13. 4 shows an example in which the metal zinc plates 21 are stacked, FIG. 4 shows an example in which the metal zinc balls 22 are filled, and FIG. 5 shows an example in which the waste zinc anode electrode chips 23 are filled. .

먼저, 증발실(3) 내에 처리하고자 하는 아연 함유 강재(7)를 적재한 후, 아연 함유 강재(7)를 포함하는 증발실(3) 내부의 분위기를 진공분위기로 조정하고, 그 후에 상기 증발실(3) 내부를 비산화성 가스로 충진하는 것이 바람직하다.
First, the zinc-containing steel 7 to be treated is loaded into the evaporation chamber 3, and then the atmosphere inside the evaporation chamber 3 including the zinc-containing steel 7 is adjusted with a vacuum atmosphere, and then the evaporation is performed. It is preferable to fill the inside of the chamber 3 with a non-oxidizing gas.

이때, 증발실(3) 내부를 비산화성 분위기로 조정하지 않고 증발실(3) 내부를 가열하는 경우에는 아연 함유 강재(7)에 포함된 아연 성분이 산화하여 아연이 산화아연을 형성하게 된다. 아연의 증발은 대략 907℃인 반면, 이와 같은 산화아연은 상압 조건에서 1720℃에 다다른다. 따라서, 아연의 증발온도까지 강재(7)를 가열하더라도 산화아연의 증발을 기대할 수 없는바, 이와 같은 아연의 산화반응은 억제되어야 하며, 따라서, 증발실(3) 내부는 비산화성 분위기로 전환하는 것이 바람직하다. 이때, 증발실(3) 내부에 충진되는 상기 비산화성 가스로는 불활성 가스를 사용할 수 있는 것으로서, 특별히 한정하지 않으며, 헬륨, 아르곤, 질소, 이산화탄소 등을 들 수 있다.
At this time, when the inside of the evaporation chamber 3 is heated without adjusting the inside of the evaporation chamber 3 to a non-oxidizing atmosphere, the zinc component contained in the zinc-containing steel 7 is oxidized, so that zinc forms zinc oxide. The evaporation of zinc is approximately 907 ° C., while such zinc oxide reaches 1720 ° C. at atmospheric pressure. Therefore, even if the steel 7 is heated up to the evaporation temperature of zinc, the zinc oxide cannot be evaporated. Thus, the oxidation of zinc must be suppressed. It is preferable. At this time, as the non-oxidizing gas to be filled in the evaporation chamber 3 can use an inert gas, not particularly limited, helium, argon, nitrogen, carbon dioxide and the like.

이때, 증발실(3) 내부를 비산화성 가스로 충진함에 있어서, 증발실(3) 내부 분위기를 진공분위기로 우선 조정한 후에 비산화성 가스로 충진하면 보다 빠른 시간 내에 원하는 비산화성 분위기로 조정할 수 있어 바람직하다. 이와 같은 순서로 먼저 증발실(3) 내부를 비산화성 분위기를 형성하는 경우, 설비 내부 분위기를 진공 분위기로 우선 조정하지 않고 비산화성 가스만으로 충진하여 소정의 비산화성 분위기로 조정하는 경우에 비하여 약 5배 이상의 시간을 단축할 수 있다.
At this time, in filling the inside of the evaporation chamber 3 with the non-oxidizing gas, if the atmosphere inside the evaporating chamber 3 is first adjusted with a vacuum atmosphere and then filled with the non-oxidizing gas, the desired non-oxidizing atmosphere can be adjusted in a shorter time. desirable. When forming the non-oxidizing atmosphere in the inside of the evaporation chamber 3 in this order first, it is about 5 compared with the case where it adjusts to a predetermined non-oxidizing atmosphere by filling only the non-oxidizing gas without adjusting the atmosphere inside a facility to a vacuum atmosphere first. The time can be more than doubled.

상기 비산화성 가스는 외부로부터 상기 비산화성 가스 주입구(10)를 통해 증발실(3)과 냉각통(2) 사이의 공간에 주입되고, 상기 증발실(3) 상부의 도어(6)를 개방함으로써 상기 공간에 있는 비산화성 가스가 진공 분위기의 증발실(3) 내부로 유입될 수 있다.
The non-oxidizing gas is injected into the space between the evaporation chamber 3 and the cooling tube 2 through the non-oxidizing gas injection port 10 from the outside, by opening the door 6 above the evaporation chamber 3 Non-oxidizing gas in the space can be introduced into the evaporation chamber (3) in a vacuum atmosphere.

증발실(3)을 비산화성 분위기로 조성한 후에, 상기 도어(6)를 폐쇄한 후, 발열체(4)를 운전하여 증발실(3) 내부를 아연의 증발온도 이상으로 가열함으로써 아연 함유 강재(7) 상에 존재하는 아연의 증발을 유도할 수 있다. 이때, 상기 증발실(3) 내부의 순환 팬(5)을 작동하여 상기 발열체(4)에 의한 열을 증발실(3) 내부 전체에 대하여 순환하도록 함으로써 증발실(3)의 온도분포를 균일하게 할 수 있다. 이때, 증발실(3) 내부에 적재된 강재(7)는 상기와 같은 열의 순환과 강재(7)에서의 열의 전도에 의해 열을 전달함으로써 강재(7)의 위치에 따른 온도 구배를 최소화할 수 있다.
After the evaporation chamber 3 is formed in a non-oxidizing atmosphere, the door 6 is closed, and then the heating element 4 is operated to heat the inside of the evaporation chamber 3 above the evaporation temperature of zinc. Evaporation of zinc present on At this time, by operating the circulation fan 5 in the evaporation chamber 3 to circulate the heat generated by the heating element 4 with respect to the entire evaporation chamber 3 inside the temperature distribution of the evaporation chamber 3 uniformly. can do. At this time, the steel 7 loaded in the evaporation chamber 3 can minimize the temperature gradient according to the position of the steel 7 by transferring heat by the circulation of heat and conduction of heat in the steel 7 as described above. have.

이때, 상기 증발실(3)의 온도는 아연의 증발을 위해 아연의 증발온도 이상으로 가열해야 하나, 그 상한은 특별히 한정하지 않으며, 작업 효율 및 설비 운전비 등을 고려하여 적절하게 선택할 수 있다. 다만, 모재인 철의 용융온도보다 높지 않도록 해야 함은 쉽게 인식할 수 있을 것이다.
At this time, the temperature of the evaporation chamber (3) should be heated above the evaporation temperature of zinc for evaporation of zinc, the upper limit is not particularly limited, and can be appropriately selected in consideration of work efficiency and equipment operating costs. However, it should be easily recognized that the base metal is not higher than the melting temperature of iron.

증발실(3)에 적재된 아연 함유 강재(7)로부터 아연의 증발이 완료되거나, 증발 중에 증발실(3) 내에서 증발된 기상의 아연을 아연 회수실(13)로 이송시킬 수 있다. 아연의 이송은 증발실(3)의 상부 또는 측면에서 아연 회수실(13)과 연결하는 아연 회수 도관(11)을 통해 이송되며, 상기 증발실(3)에서 고온 가열에 의해 증발, 팽창된 상대적으로 분압이 높은 아연 기체는 열역학적 평형상태에 도달하기 위해 저온부, 즉 상대적으로 분압이 낮은 아연 회수실(13) 측으로 이동하게 된다.
The evaporation of zinc from the zinc-containing steel 7 loaded in the evaporation chamber 3 is completed, or the vaporized zinc vaporized in the evaporation chamber 3 during the evaporation can be transferred to the zinc recovery chamber 13. The transfer of zinc is carried through a zinc recovery conduit 11 which connects to the zinc recovery chamber 13 at the top or the side of the evaporation chamber 3 and is evaporated and expanded by high temperature heating in the evaporation chamber 3. In order to reach the thermodynamic equilibrium, the zinc gas having a high partial pressure moves to the low temperature part, that is, the zinc recovery chamber 13 having a relatively low partial pressure.

이때, 상기 아연 회수 도관(11)은 이송 중에 도관 내부에 금속 아연이 부착되어 아연 회수 도관(11)을 막는 것을 방지하기 위해 아연의 용융온도 이상으로 가열하는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 아연 회수 도관(11)을 통해 아연 회수실(13)로 이송된 아연은 아연 회수 도관(11)을 통해 이송되는 중에 일부 냉각되어 용융된 아연 상태로 이송될 수도 있는바, 기상의 아연과 용융 아연이 혼재할 수 있다.
At this time, the zinc recovery conduit 11 is preferably heated above the melting temperature of zinc to prevent the metal zinc is attached to the inside of the conduit during the transfer to block the zinc recovery conduit (11). Accordingly, the zinc transferred to the zinc recovery chamber 13 through the zinc recovery conduit 11 may be partially cooled and transferred to the molten zinc state while being transferred through the zinc recovery conduit 11. And molten zinc may be mixed.

상기 아연 회수실(13)로 이송된 아연은 아연 회수실(13)에서 냉각되어 금속 아연으로 회수된다. 상기 냉각은 이에 의해 특별히 한정하는 것은 아니지만, 아연 회수실(13) 측면에 냉각수를 순환시키는 등의 수단에 의해 냉각 속도를 높일 수 있다.
The zinc transferred to the zinc recovery chamber 13 is cooled in the zinc recovery chamber 13 and recovered as metal zinc. Although the said cooling is not specifically limited by this, A cooling rate can be raised by means, such as circulating a cooling water in the zinc recovery chamber 13 side surface.

상기 아연 회수실(13)은 금속 아연의 회수를 위해 아연 재질의 아연 회수 매체(17)를 비치함으로써, 이송된 아연이 상기 아연 회수 매체(17) 상에 부착하도록 야기하여 회수할 수 있다. 상기 아연 회수 매체(17)는 아연으로 된 것이라면 특별히 한정하지 않으며, 예를 들어, 금속 아연 플레이트(21), 금속 아연 볼(22), 폐 아연 애노드 전극 칩(23) 등을 사용할 수 있다. 이때, 상기 아연 회수 매체(17)는 기상의 아연 또는 용융 아연이 보다 효율적으로 부착할 수 있도록 큰 표면적을 갖는 것이 바람직하다. 이에 의해 아연을 회수하기 위한 별도의 회수공정의 필요 없이, 용이하게 아연을 회수할 수 있다.
The zinc recovery chamber 13 has a zinc recovery medium 17 made of zinc for recovery of metal zinc, thereby causing the transferred zinc to adhere on the zinc recovery medium 17 and recovering it. The zinc recovery medium 17 is not particularly limited as long as it is made of zinc. For example, a metal zinc plate 21, a metal zinc ball 22, a waste zinc anode electrode chip 23, or the like can be used. At this time, the zinc recovery medium 17 preferably has a large surface area so that the vaporized zinc or molten zinc can be more efficiently attached. Thereby, zinc can be collect | recovered easily, without the need of the separate collection process for recovering zinc.

한편, 상기 증발실(3)로부터 아연과 함께 비산화성 가스가 이송되며, 이러한 비산화성 가스는 감압 펌프(15)를 작동함으로써 계 외부로 배출될 수 있다.
On the other hand, non-oxidizing gas is transferred from the evaporation chamber 3 together with zinc, and such non-oxidizing gas can be discharged to the outside of the system by operating the pressure reducing pump 15.

다음으로, 아연 함유 강재(7)로부터 탈아연한 후, 고품위의 순철 강재(7)를 회수하는 방법에 대하여 설명한다. 이때, 탈아연 방법은 상기와 같은 방법에 의해 아연 함유 강재(7)로부터 탈아연할 수 있음은 물론, 종래와 같이, 아연 함유 강재(7)를 증발실(3)에서 진공분위기에서 가열하여 탈아연할 수도 있는 것으로서, 상기 고품위의 순철 강재(7)를 회수하기 위하여 탈아연하는 방법에 대하여는 특별히 한정되지 않는다.
Next, the method of recovering the high quality pure iron steel 7 after dezincating from the zinc containing steel 7 is demonstrated. At this time, the de-zinc method may be de-zinc from the zinc-containing steel 7 by the above-described method, as well as by heating the zinc-containing steel 7 in a vacuum atmosphere in the evaporation chamber 3 as in the prior art. As a thing which may be zinc, it does not specifically limit about the method of de-zincidizing in order to collect | recover the said high grade pure iron steel 7.

증발실(3)에서 아연 함유 강재(7)로부터 탈아연한 후, 증발실(3) 내에 존재하는 고온의 탈아연 강재(7)를 곧바로 외부로 배출하는 경우에는 대기 중의 산소와 반응하여 표면에 산화스케일이 형성되어, 고품위의 순철을 얻을 수 없으며, 전로에서 사용하기 위해서는 산화스케일 제거를 위한 별도의 공정이 요구된다. 따라서, 상기 탈아연 강재(7)는 증발실(3) 내에서 냉각한 후에 계 외로 배출하는 것이 바람직하다.
In the evaporation chamber 3, after de-zincting from the zinc-containing steel 7, the high-temperature de-zinc steel 7 present in the evaporation chamber 3 is immediately discharged to the outside, reacting with oxygen in the atmosphere, Oxidation scale is formed, it is impossible to obtain a high-quality pure iron, and a separate process for removing the oxide scale is required for use in the converter. Therefore, the dezinc-steel material 7 is preferably discharged out of the system after cooling in the evaporation chamber 3.

그러나, 강재(7)로부터 이탈된 아연을 증발실(3)로부터 배출함에 있어서 감압 펌프(15)의 작용 등에 의해 진공으로 조정된 상태의 증발실(3)에서 상기 탈아연 강재(7)를 냉각하는 경우에는 냉각 속도가 느려 생산성이 저하된다. 탈아연에 의한 고품위의 순철 강재(7)를 높은 생산성으로 회수하기 위해서는 탈아연 강재(7)의 냉각속도를 향상시키는 것이 요구된다.
However, in discharging zinc released from the steel material 7 from the evaporation chamber 3, the de-zinc steel material 7 is cooled in the evaporation chamber 3 in a vacuum-adjusted state by the action of the pressure reducing pump 15 or the like. If it is, the cooling rate is low, the productivity is lowered. In order to recover the high-quality pure iron steel 7 by de-zinc with high productivity, it is required to improve the cooling rate of the de-zinc steel 7.

따라서, 상기와 같이 진공상태로 조정된 증발실(3) 내에 상기 증발실(3) 상부에 형성된 도어(6)를 개방하여 상기 증발실(3) 내부를 비산화성 가스로 충진함으로써 상기 탈아연 강재(7)를 냉각하는 것이 바람직하다.
Therefore, the de-zinc steel material is opened by filling the inside of the evaporation chamber 3 with a non-oxidizing gas by opening a door 6 formed above the evaporation chamber 3 in the evaporation chamber 3 adjusted to a vacuum as described above. It is preferable to cool (7).

또한, 상기 증발실(3) 외부의 냉각통(2)에 냉각수를 순환시킴으로써 증발실(3) 내부의 분위기 온도 저하를 유도할 수 있어, 탈아연 강재(7)의 냉각속도를 더욱 높일 수 있다. 이때, 증발실(3) 상부에 설치된 순환 팬(5)을 운전함으로써 증발실(3) 내부의 열을 순환시켜 증발실(3) 내부의 전체 분위기 온도 저하를 야기함은 물론, 적재된 탈아연 강재(7)를 냉각시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있어, 전체적인 냉각 효율 향상을 도모할 수 있다.
In addition, by circulating the cooling water in the cooling cylinder 2 outside the evaporation chamber 3, it is possible to induce a decrease in the ambient temperature inside the evaporation chamber 3, thereby further increasing the cooling rate of the de-zinc steel material 7. . At this time, by operating the circulation fan 5 installed above the evaporation chamber 3, the heat in the evaporation chamber 3 is circulated to cause a decrease in the overall atmosphere temperature inside the evaporation chamber 3, as well as loaded dezinc. The effect of cooling the steel material 7 can be obtained, and the overall cooling efficiency can be improved.

이와 같이, 증발실(3) 내에서 탈아연 강재(7)를 충분히 냉각시킨 후에 탈아연 강재(7)를 계 외로 배출함으로써 고품위의 순철 강재(7)를 회수할 수 있다.
In this manner, after the dezinc steel material 7 is sufficiently cooled in the evaporation chamber 3, the dezinc steel material 7 is discharged out of the system, whereby the high-quality pure iron steel 7 can be recovered.

실시예Example

이하, 본 발명에서 제시된 생철을 회수하는 방법에 대한 일 구현예를 실시예를 통해 보다 상세하게 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 하나의 예시로서, 이에 의해 본 발명을 한정하고자 하는 것이 아니다.
Hereinafter, an embodiment of the method for recovering the tin iron presented in the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, the following examples are illustrative only and are not intended to limit the present invention thereby.

실시예 1Example 1

도 1에 나타낸 바와 같은 아연 회수 장치를 사용하여, 아연 도금강판으로부터 아연을 회수한 후, 생철을 추출하였다. 상기 아연 회수 장치를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
After recovering zinc from the galvanized steel sheet using the zinc collection | recovery apparatus as shown in FIG. 1, the tin iron was extracted. The zinc recovery apparatus will be described in detail as follows.

냉각수가 흐르는 외부 냉각통(2) 내에 증발실(3)이 위치되며, 증발실(3) 내부 벽면에는 복수의 발열체(4)가 구비되어 있고, 상부에는 순환 팬(5) 및 개페 가능한 도어(6)가 부착되어 있으며, 상기 냉각통(2)은 비산화성 가스를 상기 증발실(3)과 냉각통(2) 사이에 주입하기 위한 비산화성 가스 주입구(10)가 구비되어 있다.The evaporation chamber 3 is located in the external cooling cylinder 2 through which the coolant flows, and a plurality of heating elements 4 are provided on the inner wall of the evaporation chamber 3, and a circulation fan 5 and an openable door at the upper portion ( 6) is attached, the cooling cylinder (2) is provided with a non-oxidizing gas inlet 10 for injecting non-oxidizing gas between the evaporation chamber (3) and the cooling cylinder (2).

한편, 상기 증발실(3)의 측면에는 흑연 재질의 아연 회수 도관(11)이 설치되고, 상기 아연 회수 도관(11) 외측부에는 도관 히터(12)가 장착되어 있다. On the other hand, a zinc recovery conduit 11 made of graphite is provided on the side of the evaporation chamber 3, and a conduit heater 12 is mounted on an outer side of the zinc recovery conduit 11.

상기 아연 회수 도관(11) 후단부는 아연 회수실(13)로서 콘덴서가 구비되며, 그 연장선상에는 감압 펌프(15)를 구비한다. A rear end of the zinc recovery conduit 11 is provided with a condenser as a zinc recovery chamber 13, and a pressure reduction pump 15 is provided on the extension line.

한편, 상기 콘덴서 내에는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 금속 아연 플레이트(21)를 적층하되, 각 금속 아연 플레이트(21) 면이 접촉하지 않도록 배치하였다.
In the condenser, as illustrated in FIG. 3, the metal zinc plates 21 are stacked, but the metal zinc plates 21 are disposed so as not to contact each other.

두께 0.8T의 아연도금 강판 1146㎏을 대차 위에 적재한 후, 상기 대차를 대차 레일을 따라 이동시켜 증발실(3) 내부에 위치시킨 후, 시료 장입 도어(19)를 닫아 밀폐하였다. After loading 1146 kg of galvanized steel sheet having a thickness of 0.8T on the trolley, the trolley was moved along the trolley rail and placed inside the evaporation chamber 3, and then the sample charging door 19 was closed and sealed.

냉각기를 통해 온도 22~23℃의 냉각수를 상기 냉각통(2)에 공급하여 냉각수 유동관(1)을 따라 순환시키고, 감압 펌프(15)를 가동하여 닫힌 계인 아연 회수 장치 내부를 대기압에서 0.3torr 정도로 감압하였다. 그 후, 상기 비산화성 가스 주입구(10)를 통해 상기 증발실(3)과 냉각통(2) 사이에 비산화성 가스를 주입하고, 상기 증발실(3) 상부의 도어(6)를 열어 증발실(3) 내로 비산화성 가스를 대기압 수준으로 주입하였다.A coolant having a temperature of 22 to 23 ° C. is supplied to the cooling cylinder 2 through a cooler to circulate along the cooling water flow pipe 1, and a pressure reducing pump 15 is operated to allow the inside of the closed zinc recovery system to about 0.3torr at atmospheric pressure. Reduced pressure. Thereafter, the non-oxidizing gas is injected between the evaporation chamber 3 and the cooling tube 2 through the non-oxidizing gas injection port 10, and the door 6 above the evaporation chamber 3 is opened to open the evaporation chamber. Into (3), non-oxidizing gas was injected at atmospheric pressure level.

증발실(3) 내부의 순환 팬(5)을 운전하면서 상기 발열체(4)를 가동하여 증발실(3) 내부 온도를 960℃로 승온한 후, 2시간 동안 유지하였다. 이에 의해 아연도금 강판으로부터 탈아연한 후, 아연 회수 도관(11)을 개방하여 기화된 아연을 상기 아연 회수 도관(11)을 통해 아연 회수실(13)로 배출하였다. 이때, 상기 아연 회수 도관(11)은 대략 500℃ 정도로 유지되도록 도관 히터(12)로 가열하였다. The heating element 4 was operated while operating the circulation fan 5 inside the evaporation chamber 3 to raise the temperature of the evaporation chamber 3 to 960 ° C., and then maintained for 2 hours. Thereby, after zinc zinc-degrading from the galvanized steel plate, the zinc recovery conduit 11 was opened and the vaporized zinc was discharged into the zinc recovery chamber 13 through the zinc recovery conduit 11. At this time, the zinc recovery conduit 11 was heated with a conduit heater 12 to be maintained at about 500 ℃.

이어서, 감압 펌프(15)를 운전하여 증발실(3)로부터 기상의 아연을 완전히 배출하면서, 증발실(3)을 0.5torr 정도의 진공도로 조정하였다.Subsequently, the evaporation chamber 3 was adjusted to a vacuum degree of about 0.5 torr while the pressure reduction pump 15 was operated to completely discharge gaseous zinc from the evaporation chamber 3.

그 후, 비산화성 가스 주입구(10)를 통해 질소가스를 상기 냉각통(2)과 증발실(3) 사이의 공간에 비산화성 가스를 주입하고, 증발실(3) 상부의 도어(6)를 개방하여 증발실(3) 내부로 상기 비산화성 가스를 충진한 후, 증발실(3) 내부에 설치된 순환 팬(5)을 가동시켜 증발실(3) 분위기 온도를 80℃까지 냉각시켰다. 그 후, 시료 장입 도어(19)를 열고 대차를 대차 레일을 따라 상기 시료 장입 도어(6)를 통해 취출함으로써 탈아연된 생철을 회수하였다.
Thereafter, non-oxidizing gas is injected into the space between the cooling cylinder 2 and the evaporation chamber 3 through the non-oxidizing gas injection port 10, and the door 6 on the upper part of the evaporation chamber 3 is opened. After opening and filling the said non-oxidizing gas into the evaporation chamber 3, the circulation fan 5 installed in the evaporation chamber 3 was operated, and the evaporation chamber 3 atmosphere temperature was cooled to 80 degreeC. Thereafter, the sample charging door 19 was opened, and the trolley was taken out through the sample loading door 6 along the trolley rail to recover de-zinc iron.

회수된 생철의 탈아연율을 도금 부착량 시험방법인 중량법에 의해 분석한 결과 99.5%를 나타냄을 확인하였다.De-zinc rate of recovered iron was analyzed by gravimetric method of coating weight test method, it was confirmed that 99.5%.

상기 콘덴서 내부에 위치한 아연 회수 용기 내에 수집된 금속 아연을 회수하고, 금속 아연 회수율을 측정한 결과, 92%의 회수율로 회수되었음을 확인하였다.
The metal zinc collected in the zinc recovery vessel located inside the condenser was recovered, and the metal zinc recovery rate was measured. As a result, it was confirmed that the metal zinc was recovered at a recovery rate of 92%.

본 아연 회수 장치는 감압 펌프(15) 가동 후 20분 정도 경과 후에 증발실(3) 내부의 압력을 0.3torr 정도로 조정할 수 있었다. 또, 가열을 시작한 후 증발실(3) 내부 온도를 960℃까지 승온하는데 4시간이 소요되었으며, 2시간 유지한 후, 증발실(3) 내부온도 80℃까지 냉각시키는데 12시간 정도가 소요되었는 바, 탈아연 및 생철 회수를 위한 1 사이클에 총 18시간 정도 소요되었다.
This zinc recovery apparatus was able to adjust the pressure inside the evaporation chamber 3 to about 0.3 torr after about 20 minutes had elapsed after the pressure reducing pump 15 was operated. After the heating was started, it took 4 hours to raise the temperature inside the evaporation chamber 3 to 960 ° C, and after keeping it for 2 hours, it took 12 hours to cool the temperature inside the evaporation chamber 3 to 80 ° C. In total, 18 hours were spent in one cycle for recovery of zinc and tin.

동일한 조건 하에서, 증발실(3) 내를 진공상태로 유지하여 가열 및 냉각하였을 경우와 비교하여, 상기 실시예에 따를 경우, 1 사이클에 소요되는 시간은 약 1/3 정도로서 생산성을 매우 높일 수 있음을 확인하였다.
Under the same conditions, compared to the case where the evaporation chamber 3 is kept in a vacuum and heated and cooled, according to the above embodiment, the time required for one cycle is about one third, which can greatly increase productivity. It was confirmed.

이상과 같이 본 발명의 각 구현예에 따른 아연 회수 방법 및 장치를 사용하면 탈아연 설비의 내구성을 확보할 수 있음은 물론, 우수한 아연 회수율을 확보할 수 있고, 나아가, 완벽한 가스-타이트 실링(gas-tight sealing)이 가능하여 우수한 품질의 생철 및 금속 아연을 회수할 수 있으며, 생산성을 높일 수 있다.By using the zinc recovery method and apparatus according to each embodiment of the present invention as described above it is possible to ensure the durability of the de-zinc equipment, as well as to ensure an excellent zinc recovery rate, furthermore, to complete gas-tight sealing (gas -tight sealing) enables the recovery of high-quality tin and metal zinc and increases productivity.

1. 냉각수 유동관 2. 냉각통 3. 증발실
4. 발열체 5. 순환 팬 6. 도어
7. 피처리물(아연 함유 강재, 탈아연 강재)
10. 비산화성 가스 주입구
11. 아연 회수 도관 12. 도관 히터
13. 아연 회수실 14. 금속 아연 회수 용기
15. 감압 펌프 16. 배기라인 17. 금속 아연 회수 매체
18. 증발 아연 가스 이동방향 19. 시료 장입 도어
20. 장치 후부 21. 금속 아연 플레이트
22. 금속 아연 볼 23. 폐 아연 애노드 전극 칩1. Coolant flow pipe 2. Cooling can 3. Evaporation chamber
4. Heating element 5. Circulation fan 6. Door
7. Materials to be processed (zinc-containing steels, de-zinc steels)
10. Non-oxidizing gas inlet
11. Zinc recovery conduit 12. Conduit heater
13. Zinc recovery chamber 14. Metal zinc recovery container
15. Pressure reducing pump 16. Exhaust line 17. Metal zinc recovery medium
18. Direction of evaporated zinc gas 19. Sample loading door
20. Rear of device 21. Metal zinc plate
22. Metal Zinc Ball 23. Waste Zinc Anode Electrode Chip

Claims (13)

아연 함유 강재로부터 증발법에 의해 탈아연시키기 위한 아연 회수 장치에 있어서, 상기 아연 회수 장치는
내부에 포함된 아연 함유 강재를 가열하여 금속 아연을 용융하여 기화시키기 위한 발열체를 포함하는 증발실;
상기 증발실에서 기화된 아연을 증발실에서 배출하는 아연 회수 도관; 및
상기 아연 회수 도관에 의해 상기 증발실과 연결되며, 상기 기화된 아연을 수용하여 기상의 아연을 금속 아연으로 회수하는 아연 회수실을 포함하며,
상기 증발실은 상부에 개폐 가능한 도어를 포함하고, 상기 상부 도어의 개방에 의해 상기 증발실로 비산화성 가스를 공급하며
상기 아연 회수도관은 상기 증발실로부터 배출되는 기상의 아연을 가스 상태로 유지하기 위한 도관 히터가 설치되는 아연 회수 장치.
In the zinc recovery apparatus for dezincating from a zinc-containing steel by an evaporation method, the zinc recovery apparatus
An evaporation chamber including a heating element for heating the zinc-containing steel contained therein to melt and vaporize the metal zinc;
A zinc recovery conduit for discharging zinc vaporized in the evaporation chamber from the evaporation chamber; And
A zinc recovery chamber connected to the evaporation chamber by the zinc recovery conduit, the zinc recovery chamber receiving the vaporized zinc and recovering gaseous zinc as metal zinc;
The evaporation chamber includes a door that can be opened and closed at an upper portion, and supplies non-oxidizing gas to the evaporation chamber by opening the upper door.
The zinc recovery conduit is a zinc recovery apparatus is provided with a conduit heater for maintaining the gaseous zinc discharged from the evaporation chamber in a gas state.
제 1항에 있어서, 상기 증발실은 증발실의 외곽을 포위하는 밀폐 가능한 구조의 외부 냉각통이 설치되되, 상기 외부 냉각통과 증발실은 이격되어 일정한 공간을 형성하는 아연 회수 장치.
The zinc recovery apparatus of claim 1, wherein the evaporation chamber is provided with an external cooling cylinder having a sealable structure surrounding the outer portion of the evaporation chamber, and the external cooling cylinder and the evaporation chamber are spaced apart to form a constant space.
제 2항에 있어서, 상기 외부 냉각통은 외부로부터 비산화성 가스를 상기 공간으로 주입하는 비산화성 가스 주입구를 구비하며, 상기 도어의 개방에 의해 상기 공간에 주입된 비산화성 가스가 상기 증발실로 공급되는 아연 회수 장치.
According to claim 2, wherein the external cooling cylinder has a non-oxidizing gas inlet for injecting non-oxidizing gas into the space from the outside, the non-oxidizing gas injected into the space by the opening of the door is supplied to the evaporation chamber Zinc recovery device.
제 2항에 있어서, 상기 외부 냉각통은 냉각수가 유동하는 냉각수 유동관이 구비되는 아연 회수 장치.
The zinc recovery apparatus of claim 2, wherein the external cooling cylinder is provided with a coolant flow pipe through which coolant flows.
제 1항에 있어서, 상기 증발실은 그 내부에 증발실의 온도 분포를 균일하게 형성하기 위한 순환 팬을 포함하는 아연 회수 장치.
The zinc recovery apparatus of claim 1, wherein the evaporation chamber includes a circulation fan therein for uniformly forming a temperature distribution of the evaporation chamber.
삭제delete 제 1항에 있어서, 상기 아연 회수 도관은 흑연 또는 세라믹으로 형성되는 탈아연 회수 장치.
The apparatus of claim 1, wherein the zinc recovery conduit is formed of graphite or ceramic.
아연 함유 강재로부터 증발법에 의해 탈아연시키는 방법에 있어서,
아연 함유 강재를 포함하는 증발실 내부의 분위기를 진공분위기로 조정한 후, 상기 증발실 상부에 형성된 도어를 개방하여 상기 증발실 내부를 비산화성 가스로 충진하는 단계;
상기 증발실 내부를 아연의 기화점보다 높은 온도로 가열하여 아연 함유 물질로부터 아연을 기상으로 탈아연시키는 단계; 및
상기 기상의 아연을 상기 증발실로부터 아연 회수실로 배출한 후, 냉각하여 금속 아연을 회수하는 단계를 포함하고
상기 기상의 아연은 아연 회수 도관을 통해 상기 증발실로부터 상기 아연 회수실로 배출되되, 상기 아연 회수 도관은 아연의 융점 이상의 온도로 유지되는 아연 함유 강재로부터 아연을 회수하는 방법.
In the method of de-zincating from a zinc-containing steel by an evaporation method,
Adjusting the atmosphere inside the evaporation chamber including zinc-containing steel with a vacuum atmosphere, and then filling the inside of the evaporation chamber with a non-oxidizing gas by opening a door formed on the evaporation chamber;
Heating the inside of the evaporation chamber to a temperature higher than the vaporization point of zinc to dezinc zinc from the zinc-containing material into the gas phase; And
And discharging the gaseous zinc from the evaporation chamber to the zinc recovery chamber, and then recovering the metal zinc by cooling.
And the zinc in the vapor phase is discharged from the evaporation chamber to the zinc recovery chamber through a zinc recovery conduit, wherein the zinc recovery conduit is maintained at a temperature above the melting point of zinc.
삭제delete 제 8항에 있어서, 상기 아연 회수실은 금속 아연으로 된 아연 회수 매체가 배치되며, 상기 아연 회수 매체 상에 상기 기상의 아연이 접촉하여 금속 아연으로 회수되는 아연 함유 강재로부터 아연을 회수하는 방법.
9. The method of claim 8, wherein the zinc recovery chamber is disposed with a zinc recovery medium made of metal zinc, and the zinc recovery medium recovers zinc from the zinc-containing steel which is recovered as metal zinc by contacting the gaseous zinc on the zinc recovery medium.
아연 함유 강재로부터 증발법에 의한 탈아연 강재를 회수하는 방법에 있어서,
상기 탈아연 강재를 포함하는 진공분위기로 조정된 증발실 내부에 비산화성 가스를 충진하여 탈아연 강재를 냉각하는 단계; 및
상기 냉각된 탈아연 강재를 증발실로부터 추출하는 단계
를 포함하는 탈아연 강재를 회수하는 방법.
In the method for recovering the de-zinc steels by the evaporation method from the zinc-containing steels,
Cooling the de-zinc steel material by filling a non-oxidizing gas into an evaporation chamber adjusted to a vacuum atmosphere including the de-zinc steel material; And
Extracting the cooled de-zinc steel from the evaporation chamber
Method for recovering the de-zinc steels comprising a.
제 11항에 있어서, 상기 증발실 내부에 충진된 상기 비산화성 가스를 증발실 내부에 형성된 순환 팬을 운전하여 순환시키는 단계를 더 포함하는 탈아연 강재를 회수하는 방법.
12. The method of claim 11, further comprising circulating the non-oxidizing gas filled in the evaporation chamber by operating a circulation fan formed in the evaporation chamber.
제 11항 또는 제 12항에 있어서, 상기 증발실 외부에 이격되어 형성된 냉각통에 냉각수를 순환시키는 단계를 더 포함하는 탈아연 강재를 회수하는 방법.The method of claim 11 or 12, further comprising the step of circulating the cooling water in the cooling tube formed spaced outside the evaporation chamber.
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