KR101219591B1 - Back light guide plate and manufacturing method for the same - Google Patents

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Abstract

본원은, 빛의 세기의 분포를 균질화 시키는 광학시트, 상기 광학시트 및 도광판을 일체화함으로써 추가의 광 확산판을 구비하지 않아도 되는 백라이트 도광판, 이를 이용한 백라이트 유닛 및 액정 표시 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an optical sheet for homogenizing the distribution of light intensity, a backlight light guide plate that does not need to include an additional light diffusion plate by integrating the optical sheet and the light guide plate, a backlight unit using the same, and a liquid crystal display device.

Description

백라이트 도광판 및 그의 제조 방법 {BACK LIGHT GUIDE PLATE AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}BACK LIGHT GUIDE PLATE AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}

본원은, 백라이트 도광판 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 빛의 세기의 분포를 균질화 시키는 광학시트, 상기 광학시트 및 도광판을 일체화함으로써 추가의 광 확산판을 구비하지 않아도 되는 백라이트 도광판, 이를 이용한 백라이트 유닛 및 액정 표시 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a backlight light guide plate and a method of manufacturing the same, an optical sheet for homogenizing the distribution of light intensity, a backlight light guide plate that does not need to include an additional light diffusion plate by integrating the optical sheet and the light guide plate, a backlight unit using the same, and It relates to a liquid crystal display device.

최근 들어, 휴대폰, 컴퓨터, MP3 플레이어와 같은 정보처리장치에서 처리된 데이터를 영상으로 표시하는 표시장치의 기술 개발이 급속히 이루어지고 있다. 대부분 중소형 정보처리장치에는 상대적으로 작은 부피 및 무게를 갖는 평판형 표시장치가 적용되고 있다.Recently, the development of a display device for displaying data processed by an information processing device such as a mobile phone, a computer, or an MP3 player as an image is rapidly being made. Most small and medium sized information processing devices are applied with a flat panel display device having a relatively small volume and weight.

대표적인 평판 표시장치인 액정표시장치(Liquid Crystal Display, LCD)는 두 장의 전극 사이에 개재된 액정(Liquid Crystal)을 이용하여 영상을 표시한다. 그러나, 이와 같은 액정표시장치의 표시소자를 구성하는 액정은 스스로 발광하지 못하고, 인가되는 전기신호에 따라 단순히 빛을 투과시키거나 차단하는 기능을 수행할 뿐이다. 따라서, 액정패널에 정보를 표시하기 위해서는 액정패널을 후방에서 조명하기 위한 면발광장치 소위 백라이트 유닛(Back Light Unit, 이하 'BLU'라 약칭한다)이 액정표시장치 내에 별도로 마련되어야 한다. 이와 같은 BLU는 빛의 휘도를 높이고 고른 면광원을 형성하여 액정패널을 균일하게 조사하여야 하며, 이는 제품의 품질면에서 매우 중요하다고 할 수 있다.Liquid crystal displays (LCDs), which are representative flat panel displays, display images using liquid crystals interposed between two electrodes. However, the liquid crystal constituting the display element of the liquid crystal display device does not emit light by itself, but merely performs a function of transmitting or blocking light according to an applied electric signal. Therefore, in order to display information on the liquid crystal panel, a surface light emitting device so-called a back light unit (hereinafter, abbreviated as 'BLU') for illuminating the liquid crystal panel from the rear side should be separately provided in the liquid crystal display device. Such BLU should increase the brightness of light and form an even surface light source to uniformly irradiate the liquid crystal panel, which is very important in terms of product quality.

BLU는 대개 광원 램프, 도광판(Light Guiding Plate; Light Wave Guide), 반사시트(Reflection Sheet), 확산시트(Diffusion Sheet), 프리즘시트(Prism Sheet), 보호시트(Protect Sheet) 등 여러 부품이 모여서 하나의 BLU를 구성하게 되는데, 여기서, 도광판은 광원으로부터의 빛을 사방으로 고르게 유도하는 역할을 하며, 반사시트는 도광판 아랫면으로 빠져 나오는 빛을 다시 반사시켜 도광판 내로 돌려 보내는 역할을 하고, 확산시트는 빛을 산란시켜 광휘도를 균일화하는 역할을 하며, 프리즘시트는 상하좌우로 빛을 굴절시켜 집광하여 휘도를 향상시킨다. 보호시트는 프리즘 시트의 산과 산 사이의 홈에 먼지 등 이물질이 묻지 않도록 보호하고 스크래치가 생기는 것을 방지하게 된다.BLU is usually composed of several parts such as a light source lamp, a light guiding plate (light wave guide), a reflection sheet, a diffusion sheet, a prism sheet, and a protective sheet. The light guide plate serves to guide the light evenly from the light source in all directions, and the reflective sheet reflects the light exiting to the lower surface of the light guide plate and returns the light back to the light guide plate. It serves to equalize the brightness by scattering the prism sheet, and the prism sheet improves the brightness by condensing the light up, down, left, and right. The protection sheet protects the grooves between the acid and the acid from the prism sheet to prevent foreign matter such as dust and prevent scratches.

그러나, 종래의 BLU는 광휘도를 균일화하고 광효율을 높이기 위해 상기 확산시트와 함께 상기 프리즘시트와 연계하여 사용되었으며, 이와 같이 확산시트가 프리즘 시트와 별도로 구비됨으로써, 부품수가 증가하여 그로 인하여 BLU의 경박 단소화가 어려울 뿐만 아니라, 조립 공정수도 증가하고 그에 따른 불량률도 증가하여 생산 비용이 전체적으로 증가하게 되는 문제점이 있었다.However, the conventional BLU was used in conjunction with the prism sheet together with the diffusion sheet in order to uniformize the brightness and increase the light efficiency. As such, the diffusion sheet is provided separately from the prism sheet, thereby increasing the number of parts, thereby reducing the lightness of the BLU. Not only is it difficult to shorten, there is a problem that the number of assembling process is increased and the defect rate is also increased to increase the overall production cost.

한편, 상기와 같은 빛의 고휘도 및 높은 광효율을 갖는 BLU 개발에 있어서, 프리즘 시트를 도광판에 일체화시킨 일체형 도광판이 사용되고 있다. 대한민국 공개특허 제2010-0052275호에 의하면 “측면이 곡면형태로 된 출광부를 가지는 일체형 도광판, 이의 제조방법 및 이를 채용한 디스플레이 장치”가 개시되어 있다.On the other hand, in the development of BLU having high brightness and high light efficiency as described above, an integrated light guide plate in which a prism sheet is integrated with a light guide plate is used. According to Korean Patent Laid-Open Publication No. 2010-0052275, "an integrated light guide plate having a light exit portion having a curved surface, a manufacturing method thereof, and a display device employing the same '' are disclosed.

그러나 상기 일체형 도광판의 제조에 있어서, 별개의 공정을 통한 특수 몰드의 제작의 필요성, 및 상기 특수 몰드에서 일체형 도광판을 사출하는 경우에서 오는 일체형 도광판의 파손문제는 여전하다.However, in the manufacture of the integrated light guide plate, the necessity of manufacturing a special mold through a separate process, and the problem of breakage of the integrated light guide plate that comes from the case of injecting the integrated light guide plate from the special mold still remains.

또한, 상기 파손문제를 해결하기 위해서는 신축성 있는 재질로 제작된 특수 몰드의 제작이 필요하며, 상기 특수 몰드 사용의 필요성에서 오는 생산비용의 상승 및 강제적인 몰드 탈리작업에 의해 발생하는 몰드의 수명저하 문제와 일체형 도광판의 수율의 저하의 문제점은 여전히 남아있는 실정이다.In addition, in order to solve the breakage problem, it is necessary to manufacture a special mold made of a stretchable material, and the problem of reduced life of the mold caused by the increase in production cost and forced mold detachment work resulting from the necessity of using the special mold. The problem of lowering the yield of the integrated light guide plate with the still remains.

본원이 해결하고자 하는 제 1 과제는 고휘도의 높은 광효율을 갖는 광학 시트를 제공하는 것이다.The first problem to be solved by the present application is to provide an optical sheet having high light efficiency of high brightness.

본원이 해결하고자 하는 제 2 과제는 상기 고휘도의 높은 광효율을 갖는 광학 시트의 제조방법을 제공하는 것이다.The second problem to be solved by the present application is to provide a method for manufacturing an optical sheet having a high light efficiency of the high brightness.

본원이 해결하고자 하는 제 3 과제는 상기 고휘도의 높은 광효율을 갖는 광학시트를 채용한 백라이트 도광판을 제공하는 것이다.The third problem to be solved by the present application is to provide a backlight light guide plate employing the optical sheet having a high light efficiency of the high brightness.

본원이 해결하고자 하는 제 4 과제는 상기 백라이트 도광판을 채용한 백라이트 유닛을 제공하는 것이다.A fourth object of the present invention is to provide a backlight unit employing the backlight LGP.

본원이 해결하고자 하는 제 5 과제는 상기 백라이트 유닛을 채용한 디스플레이 장치를 제공하는 것이다. The fifth problem to be solved by the present application is to provide a display device employing the backlight unit.

그러나, 본원이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, the problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 달성하기 위하여, 본원의 제 1 측면은, 투명 기재(substrate); 및 상기 투명 기재의 일측면에 형성된 반복적 양각 패턴의 뿔대 형상의 마이크로 렌즈:를 포함하는 광학 시트를 제공할 수 있다.In order to achieve the above object, the first aspect of the present application, a transparent substrate (substrate); And a micro lens having a horn-shaped repetitive relief pattern formed on one side of the transparent substrate.

예시적 구현예에 있어서, 상기 뿔대는 원뿔대, 다각뿔대 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 형상인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In an exemplary embodiment, the horns may be a shape selected from the group consisting of a truncated cone, a polygonal truffle, and a combination thereof, but is not limited thereto.

예시적 구현예에 있어서, 상기 광학 시트는 상기 양각 패턴의 뿔대 형상의 마이크로 렌즈를 포함하는 투명 기재의 반대측면에 다수의 돌기를 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In an exemplary embodiment, the optical sheet may include a plurality of protrusions on the opposite side of the transparent substrate including the horn-shaped micro lens of the embossed pattern, but is not limited thereto.

그리고 본원의 제 2 측면은, 상기 광학 시트: 및 도광판:을 포함하며, 상기 도광판의 일측면과 상기 광학 시트의 뿔대의 면이 투명 접착제에 의해 결합되는, 백라이트 도광판을 제공할 수 있다.The second aspect of the present application may include the optical sheet: and the light guide plate, and may provide a backlight light guide plate in which one side of the light guide plate and the surface of the horn of the optical sheet are bonded by a transparent adhesive.

예시적 구현예에 있어서, 상기 투명 접착제는 폴리올레핀 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 포함하는 UV 테이프 기재 또는 아크릴계 UV 조사 경화형 접착제인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In an exemplary embodiment, the transparent adhesive may be a UV tape base or an acrylic UV radiation curable adhesive including polyolefin or polyethylene terephthalate (PET), but is not limited thereto.

본원의 제 3 측면은 상기 백라이트 도광판을 포함하는 백라이트 유닛을 제공할 수 있다.The third aspect of the present disclosure may provide a backlight unit including the backlight LGP.

본원의 제 4 측면은 상기 백라이트 유닛을 포함하는 디스플레이 장치를 제공할 수 있다.The fourth aspect of the present disclosure may provide a display device including the backlight unit.

본원의 제 5 측면은 투명기재의 일측면에 반복적 양각 패턴의 뿔대 형상의 마이크로 렌즈를 형성하여 광학필름을 제조하는 단계; 및 상기 광학 필름의 반복적 양각 패턴의 뿔대의 면을 도광판에 접착하는 단계:를 포함하는, 백라이트 도광판의 제조 방법을 제공한다.The fifth aspect of the present application is to form an optical film by forming a horn-shaped micro lens of the repetitive relief pattern on one side of the transparent substrate; And bonding the surface of the horn of the repetitive relief pattern of the optical film to the light guide plate.

예시적 구현예에 있어서, 상기 뿔대는 원뿔대, 다각뿔대 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 형상인 것일 수 있으나 이에 제한되지 않는다.In an exemplary embodiment, the horns may be a shape selected from the group consisting of a truncated cone, a polygonal truncated cone and a combination thereof, but is not limited thereto.

예시적 구현예에 있어서, 상기 백라이트 도광판의 제조방법은 상기 광학 시트는 상기 양각 패턴의 뿔대 형상의 마이크로 렌즈를 포함하는 상기 투명 기재의 반대측면에 다수의 돌기를 형성하는 단계를 추가 포함할 수 있으나 이에 제한되지 않는다.In an exemplary embodiment, the method of manufacturing the backlight LGP may further include forming a plurality of protrusions on an opposite side of the transparent substrate including the horn-shaped micro lens of the relief pattern. This is not restrictive.

예시적 구현예에 있어서, 상기 광학 필름의 반복적 양각 패턴의 뿔대의 면을 도광판에 접착하는 단계는, 상기 광학 필름의 뿔대의 면에 투명 접착제를 도포하는 단계 및 투명 접착제가 도포된 광학 필름을 도광판에 접착하는 단계를 포함하는 것일 수 있으나 이에 제한되지 않는다.In an exemplary embodiment, the step of adhering the surface of the horn of the repeated embossed pattern of the optical film to the light guide plate, the step of applying a transparent adhesive to the surface of the horn of the optical film and the optical film coated with the transparent adhesive light guide plate It may be to include a step of bonding to, but is not limited thereto.

예시적 구현예에 있어서, 상기 백라이트 도광판의 제조방법은 상기 투명 접착제가 도포된 광학 필름을 도광판에 접착한 후, 열경화 또는 UV경화 단계를 추가 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.In an exemplary embodiment, the method of manufacturing the backlight LGP may include, after adhering the optical film coated with the transparent adhesive to the LGP, a heat curing or UV curing step, but is not limited thereto.

본원에 의하여, 마이크로 렌즈를 포함하는 광학 필름을 제조하는 과정에서 플렉서블(flexible)한 부위를 가지는 특수한 몰드의 제작이 불필요하고, 종래의 공정에 사용되는 몰드 제조장치에 약간의 변화를 가하여 필요한 몰드를 제조할 수 있어, 이에 따른 특수 몰드 제작을 위한 경비 절감, 단가의 절감을 가져올 수 있다.According to the present application, it is not necessary to manufacture a special mold having a flexible part in the process of manufacturing an optical film including a micro lens, and the mold required by applying a slight change to a mold manufacturing apparatus used in a conventional process is needed. It can be manufactured, thereby reducing the cost, special cost for the production of a special mold can be brought.

한편, 본원에 의해 광효율이 높은 광학 필름을 제공할 수 있고, 이로 인해 백라이트 유닛의 소형화 및 디스 플레이 장치의 박막화를 이룰 수가 있다.On the other hand, according to the present application can provide an optical film having a high light efficiency, thereby miniaturizing the backlight unit and thin film of the display device.

도 1은 본원의 일 구현예에 따른 광학 시트의 단면도이다.
도 2a는 본원의 일 구현예에 따른 광학 시트를 접합한 도광판의 단면도이다.
도 2b는 본원의 일 구현예에 따른 도광판의 평면도 및 단면도이다.
도 3은 본원의 일 구현예에 따른 백라이트 유닛의 단면도이다.
도 4는 본원의 일 실시예에 따른 백라이트 도광판의 마이크로 피라미드 설계구조를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4의 마이크로 피라미드 구조를 포함하는 백라이트 도광판의 시야각 휘도 프로파일(angular luminance profile)을 도시하는 그래프이다.
도 6은 도 4의 마이크로 피라미드 구조를 포함하는 백라이트 도광판의 시야각의 모든 극각 및 방위각에 따른 휘도분포를 나타내는 차트이다.1 is a cross-sectional view of an optical sheet according to an embodiment of the present disclosure.
2A is a cross-sectional view of a light guide plate bonded to an optical sheet according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
2B is a plan view and a cross-sectional view of a light guide plate according to an embodiment of the present disclosure.
3 is a cross-sectional view of a backlight unit according to an embodiment of the present disclosure.
4 is a diagram illustrating a micro pyramid design structure of a backlight LGP according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
FIG. 5 is a graph illustrating an angular luminance profile of the backlight LGP including the micro pyramid structure of FIG. 4.
FIG. 6 is a chart illustrating luminance distributions according to all polar and azimuth angles of a viewing angle of the backlight LGP including the micro pyramid structure of FIG. 4.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 구현예 및 실시예를 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, embodiments and examples of the present disclosure will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present disclosure.

그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 구현예 및 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본원을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.It should be understood, however, that the present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments and examples described herein. In the drawings, the same reference numbers are used throughout the specification to refer to the same or like parts.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout this specification, when an element is referred to as "including " an element, it is understood that the element may include other elements as well, without departing from the other elements unless specifically stated otherwise.

본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
The terms "about "," substantially ", etc. used to the extent that they are used throughout the specification are intended to be taken to mean the approximation of the manufacturing and material tolerances inherent in the stated sense, Accurate or absolute numbers are used to help prevent unauthorized exploitation by unauthorized intruders of the referenced disclosure.

본원의 제 1 측면은, 투명 기재(substrate); 및 상기 투명 기재의 일측면에 형성된 반복적 양각 패턴의 뿔대 형상의 마이크로 렌즈:를 포함하는 광학 시트를 제공할 수 있다. A first aspect of the present application, transparent substrate (substrate); And a micro lens having a horn-shaped repetitive relief pattern formed on one side of the transparent substrate.

도 1은 본원의 일 구현예에 따른 광학 시트의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of an optical sheet according to an embodiment of the present disclosure.

본원의 일 구현예에 따른 광학 시트(100)는 광을 굴절, 집광 시켜 휘도를 높이는 본래의 기능 외에 광을 확산시키는 기능을 구비한다.Optical sheet 100 according to an embodiment of the present application has a function of diffusing light in addition to the original function of increasing the brightness by refracting, condensing the light.

도 1에 도시한 바와 같이, 본원의 일 구현예에 따른 광학 시트(100)는 투명 기재(10) 및 상기 투명 기재(10)의 일측면에 형성된 반복적 양각패턴의 뿔대 형상의 마이크로 렌즈(20)를 포함한다. As shown in FIG. 1, the optical sheet 100 according to the exemplary embodiment of the present disclosure has a horn-shaped micro lens 20 having a horn-shaped pattern of a repetitive relief pattern formed on one side of the transparent substrate 10 and the transparent substrate 10. It includes.

우선, 투명 기재(10)는 광을 투과시킬 수 있는 투명한 재질로 이루어진 판상의 것으로서, 예를 들어, 폴리카보네이트(polycarbonate) 계열, 폴리술폰(polysulfone) 계열, 폴리아크릴레이트(polyacrylate) 계열, 폴리스티렌(polystyrene) 계열, 폴리비닐클로라이드(polyvinylchloride) 계열, 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol) 계열, 폴리노르보넨(polynorbornene) 계열, 폴리에스테르(polyester) 계열 등을 포함할 수 있다. 투명 기재(10)는, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephtalate) 또는 폴리에틸렌나프탈레이트(polyethylenenaphthalate)을 포함하여 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.First, the transparent substrate 10 is a plate-like material made of a transparent material that can transmit light, for example, polycarbonate-based, polysulfone-based, polyacrylate-based, polystyrene ( polystyrene, polyvinylchloride, polyvinyl alcohol, polynorbornene, polyester, and the like. The transparent substrate 10 may be formed of, for example, polyethylene terephthalate or polyethylenenaphthalate, but is not limited thereto.

상기 투명 기재(10)의 두께는 백라이트 유닛의 광학 필름에 사용되는 일반적인 투명 기재를 사용할 수 있으며, 예를 들어, 약 10 ㎛ 내지 약 1000 ㎛일 수 있으며, 또는 약 25 ㎛ 내지 약 600 ㎛일 수 있다. 투명 기재(10)는 상술한 바와 같은 두께 범위에서 기계적 강도와 열안정성이 우수하며, 적절한 유연성을 구비할 수 있고, 투과광의 손실이 적다. 즉, 약 10 ㎛ 미만에서는 기계적 강도가 약한 문제점이 있으며, 약 1000 ㎛ 초과에서는 디스플레이의 박막의 실현에 관점에서 문제점이 있을 수 있다.The thickness of the transparent substrate 10 may be a general transparent substrate used for the optical film of the backlight unit, for example, may be about 10 ㎛ to about 1000 ㎛, or may be about 25 ㎛ to about 600 ㎛ have. The transparent substrate 10 has excellent mechanical strength and thermal stability in the thickness range as described above, can be provided with appropriate flexibility, and there is little loss of transmitted light. That is, less than about 10 μm has a weak mechanical strength, and more than about 1000 μm may be problematic in view of the realization of the thin film of the display.

투명 기재(10)에는 광을 굴절하고, 집광할 뿐만 아니라 광 확산 기능을 구비하는 다수개의 입체 형상의 양각 패턴의 뿔대 형상의 마이크로 렌즈(20)가, 예를 들어, 투명 기재(10)의 일측면과 평행하게 배치되어 있다.In the transparent substrate 10, a horn-shaped micro lens 20 having a plurality of three-dimensional relief patterns that not only refracts and collects light but also has a light diffusing function is, for example, one of the transparent substrates 10. It is arranged parallel to the side.

양각 패턴의 뿔대(20)는, 도 1에 도시한 바와 같이, 투명 기재의 일측면과 수직한 방향으로 갈수록 폭이 좁아지는 형상을 구비한다. 상기 뿔대 형상의 마이크로 렌즈(20)는 연속적으로 서로 평행하게 배열될 수 있다. As shown in FIG. 1, the horn 20 of the embossed pattern has a shape that becomes narrower in a direction perpendicular to one side of the transparent substrate. The horn-shaped micro lens 20 may be continuously arranged in parallel with each other.

여기서 A는 뿔대 형상의 마이크로 렌즈와 인접한 뿔대 형상의 마이크로 렌즈 사이의 간격으로서, 상기 간격은 의 중심과 인접한 양각 패턴 뿔대의 중심과의 거리를 나타낸 것으로서, A는 약 5 ㎛ 내지 약 500 ㎛일 수 있으며, 예를 들어, 약 50 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 또는 약 100 ㎛ 내지 약 200 ㎛ 일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. A의 값이 약 5 ㎛ 미만인 경우에는 전반사의 어려움이 있으며, 약 500 ㎛ 초과하는 경우에는 광집중에 어려움이 있을 수 있다. W는 양각 패턴의 뿔대 형상의 마이크로 렌즈(20)의 폭(Width)이고, 그 값은 약 5 ㎛ 내지 약 500 ㎛일 수 있으며, 예를 들어, 약 50 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 또는 약 100 ㎛ 내지 약 200 ㎛일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. H는 양각패턴의 높이(Height)이고, 그 값은 약 5 ㎛ 내지 약 500 ㎛일 수 있으며, 예를 들어, 약 50 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 또는 약 100 ㎛ 내지 약 200 ㎛ 일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.Where A is the distance between the horn-shaped micro lens and the adjacent horn-shaped micro lens, wherein the distance indicates the distance from the center of the embossed pattern horn to the center of, where A may be about 5 μm to about 500 μm. For example, about 50 μm to about 300 μm, or about 100 μm to about 200 μm, but is not limited thereto. If the value of A is less than about 5 μm, there is a difficulty in total reflection, and when the value of A exceeds about 500 μm, there may be a difficulty in light concentration. W is the width of the horn-shaped micro lens 20 of the embossed pattern, and the value may be about 5 μm to about 500 μm, for example, about 50 μm to about 300 μm, or about 100 μm To about 200 μm, but is not limited thereto. H is the height of the relief pattern, and the value may be about 5 μm to about 500 μm, for example, about 50 μm to about 300 μm, or about 100 μm to about 200 μm, but is not limited thereto. It doesn't happen.

상기, 광학 시트의 뿔대 형상의 마이크로 렌즈는 그 간격의 설정에 있어서, 상기 수치범위 내에서 뿐만 아니라, 광학 시트의 가장자리에서부터 중심부로 서서히 그 간격이 좁아지는 형태를 함께 구비할 수 있으며, 그 좁아지는 형태는 상기 광학 시트의 뿔대 형상의 마이크로 렌즈의 분포가 중심부로 갈수록 높아지는 형태를 가질 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.The horn-shaped micro lens of the optical sheet may be provided with a form in which the interval gradually narrows from the edge of the optical sheet to the central portion as well as within the numerical range in setting the interval. The shape may have a form in which the distribution of the horn-shaped micro lens of the optical sheet increases toward the center, but is not limited thereto.

본원의 일 구현예로서, 상기 광학 시트는 상기 양각 패턴의 뿔대 형상의 마이크로 렌즈를 포함하는 투명 기재의 반대측면에 다수의 돌기를 추가 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In one embodiment of the present application, the optical sheet may further include a plurality of protrusions on the opposite side of the transparent substrate including the horn-shaped micro lens of the embossed pattern, but is not limited thereto.

상기 돌기는 상기 광학시트의 마이크로렌즈가 형성되는 반대편의 투명기재 위에 형성되는 것으로서, 빛의 확산 기능을 보조하는 역할을 하며, 규칙적 또는 랜덤하게 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 돌기는 상기 광학 필름의 기재의 성분을 포함하는 것일 수 있으며, 그 크기는 약 5 ㎛ 내지 약 100 ㎛일 수 있으며, 예를 들어, 약 20 ㎛ 내지 약 80 ㎛, 또는 약 30 내지 약 60 ㎛ 일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
The protrusions are formed on the opposite transparent substrate on which the microlenses of the optical sheet are formed, and serve to assist the light diffusion function, and may be formed regularly or randomly, but are not limited thereto. The protrusion may include a component of the substrate of the optical film, and the size may be about 5 μm to about 100 μm, for example, about 20 μm to about 80 μm, or about 30 to about 60 μm It may be, but is not limited thereto.

본원의 제 2 측면은, 상기 광학 시트; 및 도광판:을 포함하며, 상기 도광판의 일측면과 상기 광학 시트의 뿔대의 면이 투명 접착제에 의해 결합되는, 백라이트 도광판을 제공한다.The second aspect of the present application, the optical sheet; And a light guide plate, wherein one side of the light guide plate and a surface of a horn of the optical sheet are bonded by a transparent adhesive.

본원의 일 구현예로서, 도 1 및 도 2a를 참조하여 설명한다.As an embodiment of the present application, it will be described with reference to FIGS. 1 and 2A.

상기 광학 필름(100)은 도광판(30)에 투명접착제에 의해 접착될 수 있다. 이때, 투명 기재(10)의 일측면에 반복적 양각 패턴의 뿔대 형상의 마이크로 렌즈(20)의 정부(25)면과 도광판이 투명 접작체에 의해 결합 된다.The optical film 100 may be attached to the light guide plate 30 by a transparent adhesive. At this time, the light guide plate and the light guide plate 25 of the horn-shaped micro lens 20 of the repetitive embossed pattern is coupled to one side of the transparent substrate 10 by a transparent graft.

이때, 상기 도광판은 백라이트 유닛에 사용되는 일체의 도광판일 수 있으며, 평판형(Plate)이거나 일면이 평판형이면서 타면과 일정한 각도로 경사를 가지고 있는 도광판일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In this case, the light guide plate may be an integral light guide plate used in the backlight unit, and may be a flat plate or a light guide plate having one surface and a slope at a predetermined angle with the other surface, but is not limited thereto.

본원의 일 구현예에 따른 투명 접착제는 광학적 투명 접착제인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 투명 접착제는 폴리올레핀 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 포함하는 UV 테이프 기재 또는 아크릴계 UV 조사 경화형 접착제일 수 있다.Transparent adhesive according to an embodiment of the present application may be an optically transparent adhesive, but is not limited thereto. For example, the transparent adhesive may be a UV tape base or an acrylic UV radiation curable adhesive including polyolefin or polyethylene terephthalate (PET).

도 2b는 본원의 일 구현예에 따른 도광판의 평면도 및 단면도이며, 이를 참조하여 설명하면, 도 2b 에 도시한 바와 같이, 측면에서 들어온 빛은 내부 전반사를 통해 광 손실 없이 전파된다. 그 광선 가운데 일부는 양각패턴의 계면을 입사하게 되고, 이 빛들은 고스란히 도광판을 수직으로 벗어나 출사하게 된다. 따라서, 양각 패턴의 뿔대 형상의 마이크로 렌즈(20)와 그 밀도에 따라서 도광판 일정 부위의 빛의 세기가 결정된다. 이러한 양각 패턴의 뿔대(20)의 크기와 밀도를 설계함으로써 휘도 등이 균질하고 광효율이 높은 도광판을 제작 가능하다. 일단 한번 양각패턴에 입사한 빛은 전부 도광판을 출사하는 광이 되므로, 도광판 내부를 진행하는 빛은 무질서한 난반사를 최소화하게 되어, 광의 손실이 최소화된다.
FIG. 2B is a plan view and a cross-sectional view of the light guide plate according to the exemplary embodiment of the present disclosure. As described with reference to FIG. 2B, light coming from the side surface is propagated without light loss through total internal reflection. Some of the rays enter the interface of the embossed pattern, and these lights are emitted out of the light guide plate vertically. Therefore, the intensity of light at a predetermined portion of the light guide plate is determined according to the horn-shaped micro lens 20 having an embossed pattern and its density. By designing the size and density of the horns 20 of the embossed pattern, it is possible to manufacture a light guide plate with uniform brightness and high light efficiency. Since the light once incident on the embossed pattern is all the light exiting the light guide plate, the light traveling inside the light guide plate minimizes disordered diffuse reflection, thereby minimizing the loss of light.

본원의 제 3 측면에서는, 상기 백라이트 도광판을 포함하는 백라이트 유닛을 제공한다.In a third aspect of the present application, a backlight unit including the backlight light guide plate is provided.

본원의 일 구현예로서, 상기 백라이트 유닛은 상기 백라이트 도광판을 포함하여 광원 장치, 확산필름, 반사필름 등을 추가로 포함한 것일 수 있다. 다만, 상기 확산필름의 경우에는 본원의 백라이트 도광판의 광효율이 우수하다는 점에서 생략될 수 있음은 당업자에게 자명하다 할 것이다.In one embodiment of the present application, the backlight unit may further include a light source device, a diffusion film, a reflective film, and the like, including the backlight LGP. However, it will be apparent to those skilled in the art that the diffusion film may be omitted in view of excellent light efficiency of the backlight LGP of the present application.

본원의 일 구현예에 따른 백라이트 유닛을 도 3을 참조하여 설명한다. 도 3은 본원의 일 구현예에 따른 백라이트 유닛의 개략적인 단면도이다.A backlight unit according to an embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIG. 3. 3 is a schematic cross-sectional view of a backlight unit according to an embodiment of the present disclosure.

도 3에 도시한 바와 같이, 본원의 일 구현예에 따른 백라이트 유닛(200)은 광학 시트(100)의 뿔대 형상의 마이크로 렌즈(20)를 형성한 광학시트(100)와 도광판(30)을 포함하는 백라이트 도광판, 광원(40) 및 반사판(50)을 포함한다.As shown in FIG. 3, the backlight unit 200 according to the exemplary embodiment of the present disclosure includes an optical sheet 100 and a light guide plate 30 on which a horn-shaped micro lens 20 of the optical sheet 100 is formed. And a backlight light guide plate, a light source 40, and a reflecting plate 50.

도광판(30)은 광원(40)으로 공급되는 광을 액정 표시 패널 측으로 안내하는 역할을 한다. 도광판(30)은 아크릴과 같은 플라스틱 계열의 물질로 이루어지며, 도광판(30)의 하부면에는 도광판(30)의 내부로 입사한 광의 진행 방향을 액정 표시 패널 측으로 전환시키기 위한 각종 패턴이 인쇄되어 형성된다. 여기에서는 도광판(30)이 평판 형상인 경우를 예시하여 설명하지만, 도광판은 일단으로 갈수록 그 두께가 점점 줄어드는 쐐기 형상을 가질 수도 있다.The light guide plate 30 guides the light supplied to the light source 40 toward the liquid crystal display panel. The light guide plate 30 is made of a plastic-based material such as acryl, and various patterns are formed on the lower surface of the light guide plate 30 to change the traveling direction of light incident into the light guide plate 30 toward the liquid crystal display panel. do. Here, the case where the light guide plate 30 has a flat shape will be described. However, the light guide plate 30 may have a wedge shape in which its thickness gradually decreases toward one end.

광원(40)은 도광판(30)의 일측 또는 양측에 위치할 수 있으며, 광원(40)으로는 발광다이오드(Light Emitting Diode, LED)와 같은 점광원 또는 냉음극 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL)와 같은 선광원이 사용될 수 있다. 또한, 복수의 점광원을 사용하거나, 점광원과 함께 점광원을 선형광으로 변환하는 수단을 함께 사용할 수도 있다. 또한, 도시하지 않았지만 도광판(30)이 쐐기 형상일 경우, 광원(40)은 도광판의 일 측면에만 위치할 수도 있다. 반사판(50)은 도광판(30)의 배면에 배치되어 도광판(30)의 배면으로 출사되는 광을 도광판(30) 상부면 측으로 반사한다. 이러한 반사판(50)은 디스 플레이 장치의 표시 패널에 입사되는 광의 손실을 줄임과 동시에 도광판(30)의 상부면으로 투과되는 광의 균일도를 향상시킨다. 도광판(30)의 상부에 위치하는 광학 시트(100)는 투명 기재(10) 상부에 위로 갈수록 폭이 좁아지는 돌출 형상을 갖고, 그 정부(25)가, 예를 들어, 그라인드(grind) 처리되어 소정의 표면 조도가 형성된 다수개의 양각 패턴의 뿔대(20)이 배열되어 있다. 이러한 광학 시트(100)는 일반적으로 2 장의 시트로 구성되어 각각의 양각 패턴의 뿔대 형상의 마이크로 렌즈(20)가 서로 소정의 각도로 엇갈리도록 배치되어, 도광판(30)을 통해 출사되는 광을 액정 표시 패널에 수직한 방향으로 굴절하고, 집광하는 역할 및 광을 확산하는 역할을 수행할 수 있다. 즉, 본래의 광학 시트(100)의 기능 외에 양각 패턴의 뿔대 형상의 마이크로 렌즈(20)의 정부(25)에 소정의 표면 조도를 갖는 표면에 의해 광을 확산시켜, 광의 휘도 균일성을 향상시키고, 시야각을 넓히며, 도광판(30)의 패턴을 숨기는 역할을 한다. 이러한 광학 시트(100)는 상술한 바와 같으므로, 여기에서는 상세한 설명은 생략한다. 도시하지는 않았지만, 경우에 따라서는 광학 시트(100) 상부에 보호 시트가 추가로 배치될 수 있다.
The light source 40 may be located at one side or both sides of the light guide plate 30, and the light source 40 may be a point light source such as a light emitting diode (LED) or a cold cathode fluorescent lamp (CCFL). A line light source such as) may be used. In addition, a plurality of point light sources may be used, or a means for converting the point light source into linear light may be used together with the point light source. In addition, although not shown, when the light guide plate 30 has a wedge shape, the light source 40 may be located only on one side of the light guide plate. The reflector 50 is disposed on the rear surface of the light guide plate 30 to reflect light emitted to the rear surface of the light guide plate 30 toward the upper surface of the light guide plate 30. The reflective plate 50 reduces the loss of light incident on the display panel of the display device and improves the uniformity of the light transmitted to the upper surface of the light guide plate 30. The optical sheet 100 positioned on the upper part of the light guide plate 30 has a protruding shape that becomes narrower toward the upper portion of the transparent substrate 10, and the government part 25 is, for example, ground. The horns 20 of a plurality of embossed patterns with predetermined surface roughness are arranged. The optical sheet 100 is generally composed of two sheets so that the horn-shaped microlenses 20 of each embossed pattern are arranged to cross each other at a predetermined angle, and the light emitted through the light guide plate 30 is liquid crystal. The light may be refracted in a direction perpendicular to the display panel, to collect light, and to diffuse light. That is, in addition to the function of the original optical sheet 100, light is diffused by a surface having a predetermined surface roughness on the top portion 25 of the horn-shaped micro lens 20 having an embossed pattern, thereby improving the brightness uniformity of the light. Widening the viewing angle, and serves to hide the pattern of the light guide plate 30. Since this optical sheet 100 is as above-mentioned, detailed description is abbreviate | omitted here. Although not shown, in some cases, a protective sheet may be further disposed on the optical sheet 100.

본원의 제 4 측면에서는, 상기 백라이트 유닛을 포함하는 디스 플레이 장치를 제공한다. 상기 디스 플레이 장치는 LCD 디스 플레이 장치, LED 디스플레이 장치, 또는 전자 페이퍼 등을 포함할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.In a fourth aspect of the present application, a display device including the backlight unit is provided. The display device may include an LCD display device, an LED display device, or an electronic paper, but is not limited thereto.

상기 디스 플레이 장치는, 상기 백라이트 유닛을 포함하여 일반적인 디스플레이 공정에서 채택되는 방법에 의해 제조가 가능함은 당업자 수준에서 자명한 것이라 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that the display device may be manufactured by a method adopted in a general display process including the backlight unit.

본원의 제 5 측면에서는, 투명기재의 일측면에 반복적 양각 패턴의 뿔대의 마이크로 렌즈를 형성하여 광학필름을 제조하는 단계; 및 상기 광학 필름의 반복적 양각 패턴의 뿔대의 면을 도광판에 접착하는 단계:를 포함하는, 백라이트 도광판의 제조 방법을 제공한다.In the fifth aspect of the present invention, to form an optical lens by forming a micro lens of the horn of the repetitive relief pattern on one side of the transparent substrate; And bonding the surface of the horn of the repetitive relief pattern of the optical film to the light guide plate.

본원의 일 구현예에 따른 백라이트 도광판을 제조하는 방법으로 도 1 및 도 2a를 참조하여 설명하면, 투명 기재(10)의 일측면에 반복적 양각 패턴의 뿔대 형상의 마이크로 렌즈(20)를 형성하여 광학 시트(100)를 제조한다. 반복적 양각 패턴의 뿔대(20)는 투명 기재(10) 일측면을 임프린트 공정을 이용하여 형성하거나, 정밀 선반 가공으로 제작한 뿔대를 투명 기재(10)의 일측면에 접착하여 형성할 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 2A as a method of manufacturing a backlight LGP according to an exemplary embodiment of the present disclosure, an optical lens is formed by forming a horn-shaped micro lens 20 having a repetitive relief pattern on one side of the transparent substrate 10. The sheet 100 is manufactured. The horns 20 of the repetitive relief pattern may be formed by forming one side of the transparent substrate 10 by using an imprint process, or by attaching the horns manufactured by precision lathe to one side of the transparent substrate 10.

일 구현예에 있어서, 투명 기재(10)의 일측면을 나노임프린트 리소그래피(nanoimprint lithography) 방법을 이용하여 양각 패턴의 뿔대(20)를 형성한 광학 시트(100)를 제조하는 것은, 원하는 패턴이 정밀 선반 가공에 의해 형성된 실리콘(Si) 등의 단단한(hard) 재질의 임프린트용 몰드를 준비하여 투명 기재(10)를 대향시킨 후 프레스 판 사이에 넣어 고온, 고압으로 처리한 후 몰드와 기판을 분리하는 방식으로 투명 기재(10)에 몰드의 패턴을 전사시킨다. 이러한 나노임프린트 리소그래피 방법의 장점은 Si 등의 단단한 몰드를 사용하기 때문에 초미세 패턴을 쉽게 구현할 수 있다는 것이다.In one embodiment, the manufacturing of the optical sheet 100 in which the horn 20 of the embossed pattern is formed on one side of the transparent substrate 10 by using nanoimprint lithography, the desired pattern is precise After preparing a mold for imprint of a hard material such as silicon (Si) formed by lathe processing, the transparent substrate 10 is opposed to each other, and then placed between press plates to be processed at high temperature and high pressure to separate the mold from the substrate. The pattern of the mold is transferred to the transparent substrate 10 in a manner. The advantage of this nanoimprint lithography method is that the use of a rigid mold such as Si makes it easy to implement ultrafine patterns.

상기 정부(25)의 형성에 있어서, 예를 들어, 그라인드 처리되어 울퉁 불퉁한 요철이 형성되어 있는 돌출 형상을 갖게 할 수 있다. 즉, 양각 패턴의 뿔대(20)는 요철이 형성되어 있는 평평한 정부(25)를 포함하는 사각뿔대 형상의 프리즘 구조를 가질 수 있으나, 이에 제한하지 않고, 삼각뿔대, 사각뿔대, 오각뿔대 및 그 이상의 다각뿔대도 가능할 수 있다. 또한, 예를 들어, 반구 및 렌티큘러 중 어느 하나, 또는 이들 둘 이상의 형상으로 이루어질 수 있다.In the formation of the government part 25, for example, it is possible to have a protruding shape in which grinding is performed to form bumpy irregularities. That is, the horns 20 of the embossed pattern may have a prism structure of a square pyramid shape, including a flat government portion 25 in which the unevenness is formed, but is not limited thereto. Polypyramids may also be possible. Also, for example, it may be made of any one of hemispheres and lenticular, or two or more of these shapes.

양각 패턴의 뿔대(20)의 정부(25)는, 예를 들어, 그라인드 처리 등에 의해 형성되는 돌기에 의해 소정의 표면조도(表面粗度)를 가질 수 있다. 양각 패턴의 뿔대(20)는 상술한 바와 같은 범위의 표면조도를 갖는 정부(25)를 구비함으로써, 투명 기재(10)의 후면을 통해 들어온 광이 양각 패턴의 뿔대(20)를 통해 외부로 방출되는 과정에서 양각 패턴의 뿔대(20)의 정부(25)에 형성되어 있는 미세한 돌기에 의해 골고루 확산되어 광 확산 효율을 향상시킬 수 있다. The government part 25 of the horn 20 of an embossed pattern can have predetermined surface roughness by the processus | protrusion formed by grinding process etc., for example. Horn pattern 20 of the embossed pattern is provided with a top portion 25 having a surface roughness in the range as described above, the light entering through the back of the transparent substrate 10 is emitted to the outside through the horns 20 of the embossed pattern. In the process, it is evenly spread by the minute projections formed on the top portion 25 of the horn 20 of the embossed pattern can improve the light diffusion efficiency.

또한, 양각 패턴의 뿔대(20)의 정부(25)가 평면을 이루어, 액정 표시 장치의 액정 표시 패널(미도시) 및 광학 시트(100)의 손상 및 변형을 방지하기 위해 액정 표시 패널과 광학 시트(100) 사이에 개재되었던 보호 시트를 생략할 수 있어, 단품수가 감소될 뿐만 아니라 생산 비용 단가를 줄일 수 있다.In addition, the government part 25 of the horns 20 of the embossed pattern forms a plane to prevent damage and deformation of the liquid crystal display panel (not shown) and the optical sheet 100 of the liquid crystal display device. Since the protective sheet which was interposed between 100 can be omitted, not only the number of single parts can be reduced but also the production cost can be reduced.

상기 도광판(30)은 광원으로 공급되는 광을 균일한 평면광으로 변환시켜주는 구성요소로서, BLU에서 가장 핵심이 되는 부품으로 광원을 액정 표시 패널 측으로 안내하는 역할을 한다. 도광판(30)은, 예를 들어, 폴리메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate, PMMA) 계열의 재질을 포함할 수 있으며, 경량화를 위해 비중이 1.0 인 올레핀계 투명수지가 사용될 수도 있다. PMMA계 재료는 기계적인 강도가 높아 쉽게 깨지거나 변형되지 않으며, 가볍고 내화학성이 강하고 가시광선 영역에서 빛에 대한 흡수성이 고분자 중 가장 낮아 투명성과 광택이 좋은 장점이 있다.The light guide plate 30 is a component that converts the light supplied to the light source into uniform planar light. The light guide plate 30 serves to guide the light source toward the liquid crystal display panel as the most essential component in the BLU. The light guide plate 30 may include, for example, a polymethacrylate (PMMA) -based material, and an olefin-based transparent resin having a specific gravity of 1.0 may be used for weight reduction. PMMA-based materials are not easily broken or deformed due to high mechanical strength, light weight, strong chemical resistance, and low absorption of light in the visible light range, and thus have good transparency and gloss.

도광판(30)을 제조하는 방법으로는, 광학 시트(100)를 제조할 때와 같이, 나노임프린트 리소그래피 방법을 이용할 수 있으며, 이는 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane, PDMS)을 이용하여 몰드를 제조하고, 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC)를 형성하는 기재의 양측면에 폴리메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate, PMMA)를 도포하여 형성할 수 있다.
As a method of manufacturing the light guide plate 30, as in the case of manufacturing the optical sheet 100, a nanoimprint lithography method may be used, which is a polydimethylsiloxane (PDMS) to prepare a mold, Polymethyl methacrylate (PMMA) may be formed on both sides of the substrate forming the carbonate (PC).

광학 시트(100)는 투명 기재(10)의 타측면에 다수의 돌기(미도시)를 포함할 수 있다. 이는 광원으로부터 발생된 광이 다수의 돌기들을 통과하면서 고르게 빛을 분산시켜 전방으로 출광시킨다. 따라서 돌기들을 통과한 광은 광학 시트(100)의 전 영역에 걸쳐 균일하게 분포된다. 따라서, 다수의 돌기는 광의 정면 휘도를 상승시키는 효과가 있게 된다.The optical sheet 100 may include a plurality of protrusions (not shown) on the other side of the transparent substrate 10. This causes the light generated from the light source to pass through the plurality of protrusions and evenly distribute the light to the front. Therefore, the light passing through the projections is uniformly distributed over the entire area of the optical sheet 100. Therefore, the plurality of projections have the effect of raising the front brightness of the light.

본원의 일 구현예로서, 상기 투명기재의 타측면에 다수의 돌기를 형성하는 단계를 추가 포함하는, 백라이트 도광판의 제조 방법을 제공할 수 있다.In one embodiment of the present application, the method may further include forming a plurality of protrusions on the other side of the transparent substrate.

본원의 일 구현예로서, 상기 광학 필름의 반복적 양각 패턴의 뿔대의 면을 도광판에 접착하는 단계는, 상기 광학 필름의 뿔대의 면에 투명 접착제를 도포하는 단계 및 투명 접착제가 도포된 광학 필름을 도광판에 접착하는 것인, 백라이트 도광판의 제조방법을 제공할 수 있다.In one embodiment of the present application, the step of adhering the surface of the horn of the repeating embossed pattern of the optical film to the light guide plate, the step of applying a transparent adhesive to the surface of the horn of the optical film and the optical film coated with a transparent adhesive It is possible to provide a method for producing a backlight light guide plate that is adhered to.

즉, 도 1b에 도시한 바와 같이, 광학 시트(100)에 형성된 반복적 양각 패턴의 뿔대(20)의 면을 도광판(30)에 접착한다. 광학 시트(100) 및 도광판(30)은 열경화 또는 UV 경화에 의해 부착될 수 있다. That is, as shown in FIG. 1B, the surface of the horn 20 of the repetitive relief pattern formed on the optical sheet 100 is adhered to the light guide plate 30. The optical sheet 100 and the light guide plate 30 may be attached by thermosetting or UV curing.

본원의 일구현예에 있어서, 상기 투명 접착제가 도포된 광학 필름을 도광판에 접착한 후, 열경화 또는 UV 경화 단계를 추가 포함하는, 백라이트 도광판의 제조 방법을 제공할 수 있으며, 광학 시트(100) 및 도광판(30)을 UV 경화에 의해 부착되는 경우에는, 먼저, 도광판(30) 및 양각 패턴이 형성된 광학 시트(100)를 준비 한다. 상기 준비된 도광판 상면에 인쇄 마스크를 이용한 스크린 인쇄기법을 이용하여 UV 레진을 도포한다. UV 레진은, 예를 들어, 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리카보네이트(Polycarbonate), 폴리에스테르(Polyester), 폴리아크릴(Polyacryl) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것일 수 있다. 또한, UV 레진은, 예를 들어, 약 1 내지 약 4000 cP(25℃) 범위의 낮은 점도를 갖는 UV 레진을 이용할 수 있다. 이때, 일반적인 도포방법인 라미네이팅, 스핀코팅, 롤 코팅, 스퍼터링 방법 등을 이용하면 도광판 전면에 UV 레진이 균일하게 도포되지 않고 오버플로우(Over-flow)의 문제가 발생하여, 균일한 박막의 UV 레진 도포가 불가능하게 되는 문제가 발생할 수 있으나, 인쇄 마스크를 이용한 스크린 인쇄기법을 이용하면 이 문제를 해결할 수 있다.In one embodiment of the present application, after attaching the optical film coated with the transparent adhesive to the light guide plate, and further comprising a thermosetting or UV curing step, can provide a method of manufacturing a backlight light guide plate, the optical sheet 100 And when the light guide plate 30 is attached by UV curing, first, the light guide plate 30 and the optical sheet 100 with the embossed pattern is prepared. UV resin is coated on the prepared light guide plate by using a screen printing technique using a printing mask. For example, the UV resin may be selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polyester, polyacryl, and combinations thereof. In addition, the UV resin may use a UV resin having a low viscosity, for example, in the range of about 1 to about 4000 cP (25 ° C.). In this case, using a general coating method, such as laminating, spin coating, roll coating, sputtering method, the UV resin is not uniformly applied to the entire surface of the light guide plate, and the problem of overflow occurs. Problems that make coating impossible may occur, but the screen printing technique using a printing mask may solve this problem.

상기 도광판(30)의 준비 단계와 UV 레진의 도포단계 사이에 프라이머(primer) 도포 공정이 부과될 수 있으나, 이 공정은 필요에 따라 생략해도 무방하다. 프라이머 도포 이유는 도광판(30)과 광학 시트(100) 사이에 접착력, 밀착력을 증대시키기 위한 것이다. 이러한 프라이머는 아크릴 프라이머가 이용될 수 있으며, 이것은 그라비아 인쇄기로 인쇄되어 도포될 수 있고 IR 건조기에 의해 건조될 수 있다.A primer coating process may be imposed between the preparation step of the light guide plate 30 and the application step of the UV resin, but this step may be omitted as necessary. The reason for applying the primer is to increase adhesion and adhesion between the light guide plate 30 and the optical sheet 100. Such primers may be used with acrylic primers, which may be printed and applied with a gravure printing press and dried by an IR dryer.

이어서, UV 레진이 도포된 도광판(30) 상부에 양각 패턴이 형성된 광학 시트(100)를 일측면만 접하도록 세팅한 후, 광학 시트(100)가 접하고 있는 일측면부터 광학 시트(100)가 접하고 있지 않은 타측면 방향으로 순차적으로 광학 시트가 도광판(30)에 접해지면서 가압이 진행되도록 롤 프레싱(roll-pressing)한다. 롤 프레싱이 종료되고 광학 시트(100)가 도광판(30)에 도포된 UV 레진과 접해진 상태에서 UV 램프를 이용하여 자외선 광을 조사하여 UV 레진을 경화시켜 도광판(30) 및 광학 시트(100)를 합착할 수 있게 된다. 이렇게 제작된 도광판(30)은 사이징 및 측면 클리닝 작업을 거쳐서 완성된다.Subsequently, the optical sheet 100 having the relief pattern formed on the light guide plate 30 coated with the UV resin is set to be in contact with only one side, and then the optical sheet 100 is in contact with the side from which the optical sheet 100 is in contact. Roll-pressing is performed such that pressing is performed while the optical sheet is in contact with the light guide plate 30 sequentially in the other side direction, which is not provided. When the roll pressing is finished and the optical sheet 100 is in contact with the UV resin applied to the light guide plate 30, the UV resin is irradiated using UV lamp to cure the UV resin to cure the light guide plate 30 and the optical sheet 100. Can be bonded. The light guide plate 30 thus manufactured is completed through sizing and side cleaning operations.

본원의 일 구현예에 따른 액정 표시 장치는 본원의 백라이트 유닛(200)을 포함하며, 그 밖의 액정 표시 패널, 상하부 수납 용기, 중간 몰드 프레임, 하부 몰드 프레임, 전후면 커버를 포함할 수 있으며, 이들 구성은 당업계에 공지된 구성들 중 당업자가 적의 선택하여 제조할 수 있다.
The liquid crystal display according to the exemplary embodiment of the present disclosure includes the backlight unit 200 of the present application, and may include other liquid crystal display panels, upper and lower storage containers, intermediate mold frames, lower mold frames, and front and rear covers. The construct can be made by a person of ordinary skill in the art among those known in the art.

이하, 실시예와 도면을 참조하여 구체적으로 설명하도록 한다. 그러나, 본원이 이러한 실시예와 도면에 제한되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments and drawings. However, the present invention is not limited to these embodiments and drawings.

[[ 실시예Example ]]

도 4는 본원의 일 실시예에 따른 백라이트 도광판의 마이크로 피라미드 구조를 나타낸 도면이다. 상기 백라이트 도광판의 미세 양각 패턴은 사각뿔대 형상이며, 밑변 100 ㎛, 높이 60 ㎛, 측면 기울기 약 51°, 측면 코너각 약 58°를 가지는 조건으로 시뮬레이션을 수행하였다.4 is a diagram illustrating a micro pyramid structure of a backlight LGP according to an exemplary embodiment of the present disclosure. The micro-embossed pattern of the backlight LGP has a square pyramid shape, and simulations were performed under conditions having a bottom side of 100 μm, a height of 60 μm, a side slope of about 51 °, and a side corner angle of about 58 °.

도 5는 도 4의 마이크로 피라미드 구조를 포함하는 백라이트 도광판의 시야각 휘도 프로파일(angular luminance profile)을 도시하는 그래프이다. 도 5는 두가지 방향의 시야각에 따른 휘도 변화를 보여주는데, 상하 시야각 각도에 따른 휘도 및　좌우 시야각에 다른 휘도의 분포를 나타낸다. 상하 방향으로는 적당히 좁은 시야각 범위에서 휘도가 향상되었으며(빨간 선), 좌우로는 넓은 시야각에 대해 휘도가 향상되었다는 것을 알 수 있다(파란 선).FIG. 5 is a graph illustrating an angular luminance profile of the backlight LGP including the micro pyramid structure of FIG. 4. FIG. 5 shows a change in luminance according to viewing angles in two directions, and shows a distribution of luminances depending on the viewing angles of the upper and lower viewing angles and the viewing angles of the left and right viewing angles. It can be seen that the luminance is improved in the moderately narrow viewing angle range in the vertical direction (red line), and the luminance is improved in the wide viewing angle in the left and right directions (blue line).

도 6은 도 4의 마이크로 피라미드 구조를 포함하는 백라이트 도광판의 시야각의 모든 극각 및 방위각에 따른 휘도분포를 나타내는 차트이다. 도 5는 상하 좌우 두가지 방향에 대해 나타나는데, 도 6은 전방위에 대해 나타내고 있다. 도 6을 참조하면, 본원의 백라이트 도광판이 별도의 시트의 추가 없이도,　충분한 휘도 방사 분포를 가지고 있는 것으로 확인되었다.FIG. 6 is a chart illustrating luminance distributions according to all polar and azimuth angles of a viewing angle of the backlight LGP including the micro pyramid structure of FIG. 4. 5 is shown in two directions of up, down, left, and right, and FIG. 6 is shown in all directions. Referring to FIG. 6, it was confirmed that the backlight light guide plate of the present application had a sufficient luminance emission distribution without adding a separate sheet.

상기와 같이 시뮬레이션을 수행한 결과, 도광판 수직방향을 중심으로 시야각에 따른 휘도는 이상적인　균일도를 얻을 수 있었다. 마이크로 피라미드 구조가 동일한 크기를 가지면서 단위면적당의 밀도를 적당하게 조절한 분포를 설계하면, 모든 위치에서 균일한 휘도의 도광판을 제조할 수 있다.
As a result of the simulation as described above, the luminance according to the viewing angle around the light guide plate vertical direction was able to obtain the ideal uniformity. By designing a distribution in which the micro pyramid structure has the same size and the density per unit area is appropriately adjusted, a light guide plate having uniform brightness can be manufactured at all positions.

상술한 바와 같은 본원의 일 실시예에 따라 제조된 도광판, 이를 이용한 백라이트 유닛 및 액정 표시 장치는 도광판 자체가 산란 기능과 프리즘 기능을 갖추고 있어, 백라이트 발광면의 휘도가 향상시켜 광원 램프의 조도를 낮추므로 LCD 모듈의 소비전력 감소도 가능하고, 추가의 확산시트가 불필요하며, 게다가 다수 필요했던 광학 시트도 1 매로 가능하기 때문에 박형화와 경량화를 실현하여 비용절감도 가능하다.
As described above, the light guide plate manufactured according to the exemplary embodiment of the present application, the backlight unit and the liquid crystal display using the same, the light guide plate itself has a scattering function and a prism function, thereby improving the luminance of the backlight emitting surface to lower the illuminance of the light source lamp. Therefore, it is possible to reduce the power consumption of the LCD module, to eliminate the need for additional diffusion sheets, and to use one sheet of optical sheets, which is required for a large number of devices.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본원의 구현예 및 실시예를 설명하였지만, 본원이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본원이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
Although embodiments and embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art to which the present application pertains may realize the present invention in other specific forms without changing the technical spirit or essential features thereof. I can understand that. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are exemplary in all respects and not restrictive.

10: 투명 기재 20: 양각 패턴의 뿔대
25: 정부 30: 도광판
40: 광원 50: 반사판
100: 광학 시트 200: 백라이트 유닛10: transparent base material 20: Horn of embossed pattern
25: Government 30: Light Guide Plate
40: light source 50: reflector
100: optical sheet 200: backlight unit

Claims (12)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 투명 기재(substrate) 및 상기 투명 기재의 일측면에 형성된 반복적 양각 패턴의 뿔대 형상의 마이크로 렌즈를 포함하는 광학 시트 및 도광판을 포함하며,
상기 광학 시트를 2 장 포함하고, 상기 2 장의 광학 시트에 각각 포함된 상기 양각 패턴의 뿔대 형상의 마이크로 렌즈가 서로 소정의 각도로 엇갈리도록 배치되며,
상기 도광판의 일측면과 상기 광학 시트의 뿔대의 면이 투명 접착제에 의해 결합되는 것인, 백라이트 도광판.
An optical sheet and a light guide plate including a transparent substrate and a horn-shaped micro lens having a repetitive relief pattern formed on one side of the transparent substrate,
Including two optical sheets, the horn-shaped micro lenses of the embossed pattern each of which is included in the two optical sheets are arranged to be staggered with each other at a predetermined angle,
One side of the light guide plate and the surface of the horn of the optical sheet is bonded by a transparent adhesive, back light guide plate.
제 4 항에 있어서,
상기 투명 접착제는 폴리올레핀 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 포함하는 UV 테이프 기재 또는 아크릴계 UV 조사 경화형 접착제인 것인, 백라이트 도광판.
The method of claim 4, wherein
The transparent adhesive is a UV tape base or an acrylic UV radiation curable adhesive comprising a polyolefin or polyethylene terephthalate (PET), the backlight LGP.
제 4 항 또는 제 5 항에 따른 백라이트 도광판을 포함하는 백라이트 유닛.
A backlight unit comprising the backlight light guide plate according to claim 4.
제 6 항에 따른 백라이트 유닛을 포함하는, 디스플레이 장치.
Display device comprising a backlight unit according to claim 6.
투명기재의 일측면에 반복적 양각 패턴의 뿔대 형상의 마이크로 렌즈를 형성하여 광학필름을 제조하는 단계; 및
상기 광학 필름의 반복적 양각 패턴의 뿔대의 면을 도광판에 접착하는 단계:
를 포함하는, 제 4 항 또는 제 5 항에 따른 백라이트 도광판의 제조 방법.
Manufacturing an optical film by forming a horn-shaped micro lens having a repetitive relief pattern on one side of the transparent substrate; And
Adhering the surface of the horn of the repetitive relief pattern of the optical film to the light guide plate:
The manufacturing method of the backlight light guide plate of Claim 4 or 5 including.
제 8 항에 있어서,
상기 뿔대는 원뿔대, 다각뿔대 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 형상인 것인, 백라이트 도광판의 제조 방법.
The method of claim 8,
The horn is a shape selected from the group consisting of a truncated cone, a polygonal truncated cone and a combination thereof, a method of manufacturing a backlight light guide plate.
제 8 항에 있어서,
상기 반복적 양각 패턴의 뿔대 형상의 마이크로 렌즈가 형성된 투명기재의 반대측면에 다수의 돌기를 형성하는 단계를 추가 포함하는, 백라이트 도광판의 제조 방법.
The method of claim 8,
And forming a plurality of protrusions on the opposite side of the transparent substrate on which the horn-shaped micro lens of the repetitive relief pattern is formed.
제 8 항에 있어서,
상기 광학 필름의 반복적 양각 패턴의 뿔대의 면을 도광판에 접착하는 단계는, 상기 광학 필름의 뿔대의 면에 투명 접착제를 도포하는 단계 및 투명 접착제가 도포된 광학 필름을 도광판에 접착하는 단계를 포함하는 것인, 백라이트 도광판의 제조 방법.
The method of claim 8,
Affixing the surface of the horn of the repeating embossed pattern of the optical film to the light guide plate includes applying a transparent adhesive to the surface of the horn of the optical film and bonding the optical film coated with the transparent adhesive to the light guide plate. It is a manufacturing method of a backlight light guide plate.
제 11 항에 있어서,
상기 투명 접착제가 도포된 광학 필름을 도광판에 접착한 후, 열경화 또는 UV경화 단계를 추가 포함하는, 백라이트 도광판의 제조 방법.The method of claim 11,
After bonding the optical film coated with the transparent adhesive to the light guide plate, further comprising the step of thermosetting or UV curing, the method of manufacturing a backlight light guide plate.
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