JP5217370B2 - Display device using lens sheet - Google Patents
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本発明は、多数の単位画素を２次元配置した画素アレイに対し、画素単位での光の透過／非透過を制御する機能を持ったレンズシートまたはディスプレイ用光学シート、ならびに透明状態／散乱状態に応じて表示パターンが規定される表示素子が配置された液晶パネルを背面側から照明するバックライトユニット、さらにはこれらを用いたディスプレイ装置に関する。 The present invention relates to a lens sheet or a display optical sheet having a function of controlling transmission / non-transmission of light in pixel units, and a transparent state / scattering state with respect to a pixel array in which a large number of unit pixels are two-dimensionally arranged. The present invention relates to a backlight unit that illuminates a liquid crystal panel on which a display element whose display pattern is defined is arranged from the back side, and a display device using these.
近年、ＴＦＴ型液晶パネルやＳＴＮ型液晶パネルを使用した液晶表示装置は、主としてＯＡ分野のカラーノートＰＣ（パーソナルコンピュータ）を中心に商品化されている。
このような液晶表示装置においては、液晶パネルの背面側に光源を配置し、この光源からの光で液晶パネルを照明する方式、いわゆる、バックライト方式が採用されている。
In recent years, liquid crystal display devices using TFT liquid crystal panels and STN liquid crystal panels have been commercialized mainly for color notebook PCs (personal computers) in the OA field.
Such a liquid crystal display device employs a so-called backlight method in which a light source is disposed on the back side of the liquid crystal panel and the liquid crystal panel is illuminated with light from the light source.
この種のバックライト方式に採用されているバックライトユニットとしては、大別して冷陰極管（ＣＣＦＴ）等の光源ランプを、光透過性に優れたアクリル樹脂等からなる平板状の導光板内で多重反射させる「導光板ライトガイド方式」（いわゆる、エッジライト方式）と、導光板を用いない「直下型方式」とがある。 As a backlight unit employed in this type of backlight system, a light source lamp such as a cold cathode fluorescent lamp (CCFT) is roughly divided into a flat light guide plate made of acrylic resin having excellent light transmittance. There are a “light guide plate light guide method” for reflecting (a so-called edge light method) and a “direct type method” that does not use a light guide plate.
導光板ライトガイド方式のバックライトユニットが搭載された液晶表示装置としては、例えば、図９に示すものが一般に知られている。
これは、上部に偏光板７１、７３に挟まれた液晶パネル７２が設けられ、その下面側に、略長方形板状のＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）やアクリル等の透明な基材からなる導光板７９が設置されており、この導光板７９の上面（光射出側）に拡散フィルム（拡散層）７８が設けられている。
As a liquid crystal display device on which a light guide plate light guide type backlight unit is mounted, for example, the one shown in FIG. 9 is generally known.
This is provided with a
さらに、導光板７９の下面には、この導光板７９に導入された光を効率よく液晶パネル７２方向に均一となるように散乱して反射されるための散乱反射パターン部が印刷などによって設けられる（図示せず）と共に、散乱反射パターン部下方に反射フィルム（反射層）７７が設けられている。
Further, a scattering reflection pattern portion is provided on the lower surface of the
また、上記導光板７９には、側端部に光源ランプ７６が取り付けられており、さらに、光源ランプ７６の光を効率よく導光板７９中に入射させるべく、光源ランプ７６の背面側を覆うようにして高反射率のランプリフレクター８１が設けられている。上記散乱反射パターン部は、白色である二酸化チタン（ＴｉＯ２）粉末を透明な接着剤等の溶液に混合した混合物を、所定パターン、例えばドットパターンにて印刷し乾燥、形成したものであり、導光板７９内に入射した光に指向性を付与し、光射出面側へと導くようになっており、高輝度化を図るための工夫である。
Further, the
さらに、最近では、光利用効率をアップして高輝度化を図るべく、図１０に示すように、拡散フィルム７８と液晶パネル７２との間に、光集光機能を備えたプリズムフィルム（プリズム層）７４、７５を設けることが提案されている。このプリズムフィルム７４、７５は導光板７９の光射出面から射出され、拡散フィルム７８で拡散された光を、高効率で液晶パネル７２の有効表示エリアに集光させるものである。
Furthermore, recently, in order to increase the light utilization efficiency and increase the brightness, a prism film (prism layer) having a light condensing function between the
しかしながら、図９に例示した装置では、視野角の制御は、拡散フィルム７８の拡散性のみに委ねられており、その制御は難しく、ディスプレイの正面方向の中心部は明るく、周辺部に行くほど暗くなる特性は避けられない。そのため、液晶画面を横から見たときの輝度の低下が大きく、光の利用効率の低下を招いていた。
さらに、図１０に例示したプリズムフィルムを用いる装置では、プリズムフィルムの枚数が２枚必要であるため、フィルムの吸収による光量の低下が大きいだけでなく、部材数の増加によりコストが上昇する原因にもなっていた。
However, in the apparatus illustrated in FIG. 9, the control of the viewing angle is left only to the diffusibility of the
Furthermore, in the apparatus using the prism film illustrated in FIG. 10, two prism films are required, which not only greatly reduces the amount of light due to the absorption of the film but also increases the cost due to the increase in the number of members. It was also.
一方、直下型方式は、導光板の利用が困難な大型の液晶ＴＶなどの表示装置が用いられている。
直下型方式の液晶表示装置としては、図１１に例示する装置が一般的に知られている。これにおいては、上部に偏光板７１、７３に挟まれた液晶パネル７２が設けられ、その下面側に、蛍光管等からなる光源５１から射出され、拡散フィルム８２のような光学シートで拡散された光を、高効率で液晶パネル７２の有効表示エリアに集光させるものである。光源５１からの光を効率よく照明光として利用するために、光源５１の背面には、リフレター５２が配置されている。
On the other hand, in the direct type, a display device such as a large liquid crystal TV in which the light guide plate is difficult to use is used.
As a direct liquid crystal display device, a device illustrated in FIG. 11 is generally known. In this, a
しかしながら、図１１に例示する装置でも、視野角の制御は、拡散フィルム８２の拡散性のみに委ねられており、その制御は難しく、ディスプレイの正面方向の中心部は明るく、周辺部に行くほど暗くなる特性は避けられない。そのため、液晶画面を横から見たときの輝度の低下が大きく、光の利用効率の低下を招いていた。 However, even in the apparatus illustrated in FIG. 11, the control of the viewing angle is entrusted only to the diffusibility of the diffusion film 82, and it is difficult to control the viewing angle, the central portion in the front direction of the display is bright, and the darker toward the peripheral portion. This characteristic is inevitable. For this reason, when the liquid crystal screen is viewed from the side, the luminance is greatly reduced, and the light utilization efficiency is reduced.
そのため一つの解決方法として、図１３に示すように、液晶パネル７２と光源１２０との間に、図１２に示す米国３Ｍ社の登録商標である輝度強調フィルム（Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ：ＢＥＦ）１７０を配置する方法が従来より採用されている。ここでＢＥＦとは、透明部材１７１上に断面三角形状の単位プリズム１７２が一方向に周期的に配列されたフィルムであり、透明部材１７１の下面と単位プリズム１７２の上面には、それぞれ光拡散フィルム（図示せず）が配置されている。
このプリズム１７２は光の波長に比較して大きいサイズ（ピッチ）である。
このようなＢＥＦ１７０は、“軸外（ｏｆｆ−ａｘｉｓ）”からの光を集光し、この光を視聴者に向けて“軸上（ｏｎ−ａｘｉｓ）”に方向転換（ｒｅｄｉｒｅｃｔ）または“リサイクル（ｒｅｃｙｃｌｅ）”する。
Therefore, as one solution, as shown in FIG. 13, between the
The
Such BEF 170 collects light from “off-axis” and redirects this light “on-axis” or “recycle” toward the viewer. recycle) ".
ディスプレイの使用時（観察時）に、ＢＥＦは、軸外輝度を低下させることによって軸上輝度を増大させる。ここでいう「軸上」とは、視聴者の視覚方向に一致する方向であり、一般的にはディスプレイ画面に対する法線方向側である。
プリズムの反復的アレイ構造が１方向のみの並列では、その並列方向での方向転換またはリサイクルのみが可能であり、水平および垂直方向での表示光の輝度制御を行なうために、プリズム群の並列方向が互いに略直交するように、２枚のシートを重ねて組み合わせて用いられる。
When using the display (when observing), the BEF increases the on-axis brightness by reducing the off-axis brightness. Here, “on-axis” is a direction that coincides with the visual direction of the viewer, and is generally on the normal direction side with respect to the display screen.
When the repetitive array structure of prisms is arranged in only one direction, only the direction change or recycling in the parallel direction is possible, and in order to control the luminance of the display light in the horizontal and vertical directions, the parallel direction of the prism groups Are stacked and used in combination so that they are substantially orthogonal to each other.
このようなＢＥＦの採用により、ディスプレイ設計者が電力消費を低減しながら所望の軸上輝度を達成することができるようになった。
そして従来より、このＢＥＦに代表されるプリズムの反復的アレイ構造を有する輝度制御部材をディスプレイに採用するものが種々提案されている（たとえば特許文献１〜３参照）。
このようなＢＥＦを輝度制御部材として用いた光学シートでは、屈折作用によって、光源からの光が、最終的には、制御された角度でフィルムより出射されることによって、視聴者の視覚方向の光の強度を高めるように制御することができる。
Conventionally, various proposals have been made in which a brightness control member having a repetitive array structure of prisms represented by BEF is used for a display (see, for example,
In an optical sheet using such a BEF as a brightness control member, light from the light source is finally emitted from the film at a controlled angle by the refraction action, so that light in the visual direction of the viewer is obtained. It is possible to control so as to increase the strength.
しかしながら、上記従来技術では、同時に視聴者の視覚方向に進むことなく横方向に無駄に出射する、想定外の光線が存在する。このため、図１４に示すように、ＢＥＦを用いた光学シートから出射される光強度分布は、視聴者の視覚方向、すなわち視覚方向Ｆに対する角度が０°（軸上方向にあたる）における光強度が最も高められるものの、正面より±９０°近辺に小さな光強度ピークが生じ、すなわち、横方向から無駄に出射される光（サイドローブ）が増えてしまうという問題がある。
このような光強度ピークを有する輝度分布は望ましくはなく、±９０°近辺での光強度ピークのない滑らかな輝度分布の方が望ましい。
However, in the above prior art, there is an unexpected light beam that is emitted in the horizontal direction without proceeding in the visual direction of the viewer at the same time. For this reason, as shown in FIG. 14, the light intensity distribution emitted from the optical sheet using BEF has the light intensity when the viewer's visual direction, that is, the angle with respect to the visual direction F is 0 ° (corresponding to the axial direction). Although most enhanced, there is a problem that a small light intensity peak occurs in the vicinity of ± 90 ° from the front, that is, there is an increase in light (side lobes) emitted from the lateral direction.
A luminance distribution having such a light intensity peak is not desirable, and a smooth luminance distribution having no light intensity peak around ± 90 ° is more desirable.
また、軸上輝度のみが過度に向上すると、輝度分布の曲線のピーク幅が著しく狭くなり、視域が極端に限定されるため、ピーク幅を適度に拡げるために、上述のようにプリズムシートとは別部材の光拡散フィルムを新たに併用する必要があり、部材数の増加を伴ってしまうという問題がある。 In addition, when only the on-axis luminance is excessively improved, the peak width of the luminance distribution curve is remarkably narrowed, and the viewing area is extremely limited. Therefore, in order to increase the peak width appropriately, the prism sheet and There is a problem that it is necessary to newly use a light diffusing film as a separate member, which increases the number of members.
さらに、この種の光学シートでは、上述のように光の利用効率の向上だけでなく、光源のムラの除去、ディスプレイの視域の確保など様々な機能が求められており、一般的には複数枚の光学シートを重ね合わせることによって構成されている。
しかしながら、光学シートの構成枚数が多いと、ディスプレイの組立て時の作業が煩雑になり、また光学シートの間のゴミの影響を受け、小型化や薄型化の妨げになるなどの問題がある。
Furthermore, this type of optical sheet is required not only to improve the light utilization efficiency as described above, but also to have various functions such as removing unevenness of the light source and securing the viewing area of the display. It is configured by superposing two optical sheets.
However, if the number of optical sheets is large, the work for assembling the display becomes complicated, and there is a problem that it is affected by dust between the optical sheets and hinders miniaturization and thinning.
一方、液晶表示装置では、軽量、低消費電力、高輝度、薄型化であることが市場ニーズとして強く要請されており、それに伴い、液晶表示装置に搭載されるバックライトユニットも、軽量、低消費電力、高輝度であることが要求されている。
特に、最近、目覚しい発展をみるカラー液晶表示装置においては、液晶パネルのパネル透過率がモノクロ対応の液晶パネルに比べ格段に低く、そのため、バックライトユニットの輝度向上を図ることが、装置自体の低消費電力を得るために必須となっている。
しかしながら、上述した従来の直下型のディスプレイユニットの構成では、以下の３つの問題がある。
On the other hand, liquid crystal display devices are strongly demanded as market needs for light weight, low power consumption, high brightness, and thinning. Accordingly, backlight units mounted on liquid crystal display devices are also light weight, low power consumption. Power and high brightness are required.
In particular, in a color liquid crystal display device that has recently made remarkable progress, the panel transmittance of the liquid crystal panel is remarkably lower than that of a monochrome-compatible liquid crystal panel. It is essential to obtain power consumption.
However, the configuration of the conventional direct display unit described above has the following three problems.
すなわち、図１３に示す従来の直下型のディスプレイ装置では、光学シート（ＢＥＦ）１７０と液晶パネル７２の間に空間２００があることにより、光学シート１７０から出射された拡散光の一部は液晶パネル７２に進むことなく横方向に無駄に出射されてしまう漏れ光Ｍにより、光量のロスを生じる。
That is, in the conventional direct type display device shown in FIG. 13, since there is a
また、視野角に異方性がある光学シートの場合、シワによる輝度ムラが発生する問題がある。このような集光シートの代表的な例として、ＢＥＦ（プリズム）があるが、この輝度ムラを押さえるため、ＢＥＦの上にＤＢＥＦや上拡散シートが用いられている。 In addition, in the case of an optical sheet having an anisotropy in viewing angle, there is a problem that luminance unevenness occurs due to wrinkles. A typical example of such a light collecting sheet is BEF (prism). In order to suppress this luminance unevenness, DBEF or an upper diffusion sheet is used on the BEF.
上述のように液晶ディスプレイで用いられる光学シート部材には所望の集光・拡散機能を出すため、複数の光学シート（拡散シートや光学シート）が用いられ、さらに、これらシートを支持するための板基材（光拡散板）等が用いられていられるため、組立工程が煩雑になるといった問題がある。 As described above, a plurality of optical sheets (diffusion sheets and optical sheets) are used for the optical sheet member used in the liquid crystal display in order to provide a desired condensing / diffusing function, and a plate for supporting these sheets. Since a base material (light diffusing plate) or the like is used, there is a problem that an assembly process becomes complicated.
そこで本発明は、部材数の削減や製造工程の簡素化を図ることが可能なレンズシート及びそれを用いた光学ユニット、さらにはディスプレイ装置を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a lens sheet that can reduce the number of members and simplify the manufacturing process, an optical unit using the lens sheet, and a display device.
また、本発明のディスプレイ装置は、液晶パネルの非視認面側に表示領域内で少なくとも１箇所以上でレンズ部の頂部が液晶パネルに固定要素を介して一体化されているレンズシートを有する光学ユニットと、前記光学ユニット用の光源と、前記光学ユニットと光源の間に配置された少なくとも１枚の拡散板とを有し、前記拡散板の下面に前記光源が配置される直下型方式のディスプレイ装置であって、前記レンズシートは、シート状の基材と、前記基材上に一体化されたレンズ部とを有し、前記レンズ部が凸シリンドリカルアレイもしくはマイクロレンズアレイであり、かつ、前記レンズ部の高さは２種類以上であり最も前記高さが高い前記レンズ部の頂部のみが前記液晶パネルに一体化されており、かつ、最も前記高さが高い前記レンズ部の頂部の曲率半径が０．５μｍ以上であり、前記レンズシートが前記拡散板に支持されていない、ことを特徴とする。Further, the display device of the present invention includes an optical unit having a lens sheet in which the top of the lens unit is integrated with the liquid crystal panel via a fixing element at least at one location in the display area on the non-viewing surface side of the liquid crystal panel. And a light source for the optical unit, and at least one diffusion plate disposed between the optical unit and the light source, and a direct type display device in which the light source is disposed on the lower surface of the diffusion plate The lens sheet has a sheet-like base material and a lens portion integrated on the base material, the lens portion is a convex cylindrical array or a microlens array, and the lens The height of the part is two or more, and only the top part of the lens part having the highest height is integrated with the liquid crystal panel, and the lens having the highest height is provided. The curvature radius of the apex is at 0.5μm or more, the lens sheet is not supported by the diffusion plate, characterized in that the.
本発明によれば、光学ユニットやディスプレイ装置に組み込まれるレンズシートの基材とレンズ部とを一体化し、また、表示パネルとレンズシートとを一体化したことにより、レンズシート、光学ユニット、ディスプレイ装置における部材数の削減や製造工程の簡素化を図ることが可能となる効果がある。 According to the present invention, the lens sheet substrate and the lens unit incorporated in the optical unit and the display device are integrated, and the display panel and the lens sheet are integrated, so that the lens sheet, the optical unit, and the display device are integrated. There is an effect that the number of members can be reduced and the manufacturing process can be simplified.
以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る光学ユニット及びディスプレイ装置の一例を示す側断面図である。
まず本発明の実施の形態に係る光学ユニット３は、液晶パネル２と一体化されたレンズシート１を備えてなる。また、ディスプレイ装置７は、光源部５、少なくとも１枚以上の拡散板４、光学ユニット３の順に配置され、液晶パネル２から、視認面側Ｋに向けて画像信号によって表示制御された表示光を出射することで画像を表示する。
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side sectional view showing an example of an optical unit and a display device according to an embodiment of the present invention.
First, an
光源部５は白色光を出射する機能を有する冷陰極管の光源５１と視認面側Ｋと反対方向に出射した光を視認面側Ｋへ光を反射させる反射板５５から構成される。ここで光源５１は、例えば冷陰極蛍光ランプまたは３色ＬＥＤまたはＥＬまたは半導体レーザーなどを使用できるが、白色光を出射できればこのような光源には限定されず、いかなる光源を採用してもよい。
The light source unit 5 includes a
液晶パネル２は、例えば矩形格子状に形成された複数の画素領域ごとに、画像信号に応じて光の透過状態を制御する液晶パネル２０と、液晶パネル２０に入射する光の偏光方向と出射する光の偏光方向を制御する偏光板２１、２２から構成される。
The
拡散板４では、光源５１から視認面側Ｋに出射される光Ｓを拡散させ、光源５１の輝度ムラを抑制するとともに、入射面Iから入射する光Ｌに適宜、視野角を付与する。
この拡散板４は、光を拡散して、光源のムラの除去、ランプイメージ防止の効果を有する。
この拡散板４は、透明樹脂とこの透明樹脂の中に分散された光拡散材（粒子）から構成されている。拡散板４に使用される透明樹脂としては、例えばポリカーボネート樹脂、アクリルニトリルスチレン共重合体樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系アクリル樹脂、シリコーン系アクリル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィンポリマー、メチルスチレン樹脂、フルオレン樹脂、ＰＥＴ、ポリプロピレン等を使用することができる。
In the diffusing plate 4, the light S emitted from the
The diffusing plate 4 has the effect of diffusing light to remove unevenness of the light source and prevent a lamp image.
The diffusion plate 4 is composed of a transparent resin and a light diffusion material (particles) dispersed in the transparent resin. As the transparent resin used for the diffusion plate 4, for example, polycarbonate resin, acrylonitrile styrene copolymer resin, acrylic resin, fluorine acrylic resin, silicone acrylic resin, epoxy acrylate resin, polystyrene resin, cycloolefin polymer, methyl Styrene resin, fluorene resin, PET, polypropylene and the like can be used.
また、透明樹脂中に分散される光拡散材としては、無機酸化物からなる粒子または樹脂からなる粒子が使用できる。例えば、無機酸化物からなる粒子としてはシリカやアルミナ等からなる粒子を挙げることができる。また、樹脂からなる粒子としては、アクリル粒子、スチレン粒子、スチレンアクリル粒子及びその架橋体、メラミン−ホルマリン縮合物の粒子、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシ樹脂）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフルオロビニリデン）、及びＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）等の含フッ素ポリマー粒子、シリコーン樹脂粒子等を挙げることができる。 Further, as the light diffusing material dispersed in the transparent resin, particles made of an inorganic oxide or particles made of a resin can be used. For example, the particles made of an inorganic oxide include particles made of silica, alumina or the like. The particles made of resin include acrylic particles, styrene particles, styrene acrylic particles and cross-linked products thereof, melamine-formalin condensate particles, PTFE (polytetrafluoroethylene), PFA (perfluoroalkoxy resin), FEP (tetrafluoro). Examples thereof include fluorine-containing polymer particles such as ethylene-hexafluoropropylene copolymer), PVDF (polyfluorovinylidene), and ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene copolymer), and silicone resin particles.
ここで、拡散板４は、透明樹脂とこの透明樹脂の中に分散される光拡散材とを具備して構成されており、これら透明樹脂の屈折率と光拡散材の屈折率は、十分な光拡散特性を得るために異なる必要がある。透明樹脂の屈折率と光拡散材の屈折率の差は０．０２以上であることが望ましい。
そして、これら透明樹脂中に光拡散材を分散して、押出し成型することにより、板状の拡散板４を製造することができる。拡散板４の厚みは、１〜５ｍｍであることが望ましい。すなわち、厚みが１ｍｍ未満の場合、拡散板４は薄くコシがないのでたわむという欠点がある。一方、５ｍｍを越えると、光源５１からの光の透過率が悪くなるという欠点がある。
Here, the diffusion plate 4 includes a transparent resin and a light diffusing material dispersed in the transparent resin, and the refractive index of the transparent resin and the refractive index of the light diffusing material are sufficient. It is necessary to be different in order to obtain the light diffusion characteristics. The difference between the refractive index of the transparent resin and the refractive index of the light diffusing material is preferably 0.02 or more.
And the plate-shaped diffusion board 4 can be manufactured by disperse | distributing a light-diffusion material in these transparent resins, and extrusion-molding. The thickness of the diffusion plate 4 is desirably 1 to 5 mm. That is, when the thickness is less than 1 mm, there is a drawback that the diffusion plate 4 is thin and has no stiffness, so that it is bent. On the other hand, if the thickness exceeds 5 mm, the transmittance of light from the
ここで、上記レンズシート１について説明する。
図１に示すレンズシート１は、少なくとも１枚以上の拡散板４から出射された拡散光Ｌを拡散することや集光することによる輝度上昇効果を持ち、光Ｄとして出射させる。
Here, the
The
また、図２に示すレンズシート１は、透明基材上に出射輝度分布を制御するレンズアレイ１１として、プリズムアレイ群と凸シリンドリカルレンズを設けたものであるが、この形状に限らずマイクロレンズ形状、ピラミッド状のマイクロプリズムなど必要な光学特性に応じて適宜レンズ形状を採用してもよい。またはこれら複数のレンズを組み合わせたものでもよい。
また、レンズピッチと画素ピッチ間のモアレを解消するために、レンズ方向にバイアス角度をつけて形成してもよい。
In addition, the
Further, in order to eliminate the moire between the lens pitch and the pixel pitch, it may be formed with a bias angle in the lens direction.
また、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示したようにレンズアレイの頂部を平らにしてもよい。
また、図４（ａ）（ｂ）に示したようにレンズの高さｈが単一では無く、複数の単独レンズ、もしくはリブ１４をからなるレンズシートを用いても良い。この場合、粘着接着層と直接一体化されないレンズ部の輝度上昇効果は下がらない。
Further, as shown in FIGS. 3A, 3B, 3C, and 3D, the top of the lens array may be flattened.
Further, as shown in FIGS. 4A and 4B, the lens height h is not single, and a plurality of single lenses or a lens
また、図５に示すレンズシート１は、単位レンズのレンズピッチがランダムであってもよい。これは、レンズシート４をディスプレイに組み込んだ時に、パネルの横あるいは縦セル構造とのモアレを低減させるために一つの方法になる。
In the
また、図５に示したように、レンズアレイは、入射面側に配置されていても良い。
この場合、入射される光がレンズにより集光されることにより輝度上昇効果を有する。
このレンズシート１は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）等を用いて、当該技術分野では良く知られている押し出し成形法、射出成型法、あるいは熱プレス成型法によって形成する。
Further, as shown in FIG. 5, the lens array may be disposed on the incident surface side.
In this case, the incident light is condensed by the lens, thereby having a brightness increasing effect.
This
レンズシート１には基材１５もしくはレンズ部１１の少なくとも一方に光学的な作用を有する微細粒子を含んでも良く、これにより所望の輝度や配光範囲、均一性などを達成することが可能になる。
レンズシート１は、レンズ部と基材からなり、その素材は透明樹脂とこの透明樹脂の中に分散された微細粒子から構成されている。
The
The
レンズシート１に使用される透明樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系アクリル樹脂、シリコーン系アクリル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィンポリマー、メチルスチレン樹脂、フルオレン樹脂、ＰＥＴ、ポリプロピレン等を使用することができる。
Examples of the transparent resin used for the
ここで、ポリカーボネート、ポリスチレン、メチルスチレン樹脂及びシクロオレフィンポリマーの線膨張係数は、それぞれ６．７×１０−５（／°Ｃ）、７×１０−５（／°Ｃ）、７×１０−５（／°Ｃ）及び６〜７×１０−５（／°Ｃ）である。 Here, the linear expansion coefficients of polycarbonate, polystyrene, methylstyrene resin, and cycloolefin polymer are 6.7 × 10 −5 (/ ° C.), 7 × 10 −5 (/ ° C.), and 7 × 10 −5, respectively. (/ ° C.) and 6 to 7 × 10 −5 (/ ° C.).
また、前記透明樹脂中に分散される微細粒子としては、無機酸化物からなる粒子または樹脂からなる粒子が使用できる。例えば、無機酸化物からなる粒子としてはシリカやアルミナ等からなる粒子を挙げることができる。また、樹脂からなる粒子としては、アクリル粒子、スチレン粒子、スチレンアクリル粒子及びその架橋体、アクリルニトリルスチレン共重合体樹脂、メラミン−ホルマリン縮合物の粒子、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシ樹脂）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフルオロビニリデン）、及びＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）等の含フッ素ポリマー粒子、シリコーン樹脂粒子等を挙げることができる。これら粒子は、２種類以上を混合して使用してもよい。 Further, as the fine particles dispersed in the transparent resin, particles made of an inorganic oxide or particles made of a resin can be used. For example, the particles made of an inorganic oxide include particles made of silica, alumina or the like. Examples of the resin particles include acrylic particles, styrene particles, styrene acrylic particles and cross-linked products thereof, acrylonitrile styrene copolymer resins, melamine-formalin condensate particles, PTFE (polytetrafluoroethylene), PFA (perfluorocarbon). Alkoxy resin), fluorine-containing polymer particles such as FEP (tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer), PVDF (polyfluorovinylidene), and ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene copolymer), silicone resin particles, etc. be able to. These particles may be used as a mixture of two or more.
ここで、レンズシート１は、透明樹脂とこの透明樹脂の中に分散される粒子とを具備して構成されており、これら透明樹脂の屈折率と粒子の屈折率は、十分な光拡散特性を得るために異なる必要がある。透明樹脂の屈折率と粒子の屈折率の差は０．０２以上であることが望ましい。また、光散乱特性上その屈折率差は０．５以下でよい。
Here, the
レンズシート１に含まれる粒子の平均粒径は０．１〜１００μｍであることが望ましい。好ましくは１．０〜５０μｍである。粒子の粒径が０．１μｍ以下であると、入射光が可視光を散乱することにより出射光が色味を帯び、前期粒子の粒径が１００μｍ以上になると出射光輝度分布の半値角が小さくなり十分な光拡散性能を得られないためである。または、光散乱部材１は透明樹脂中に空気を含む微細な空洞を有した構造とし、透明樹脂と空気の屈折率差で拡散性能を得ても良い。
The average particle size of the particles contained in the
次に、レンズシート１と液晶パネル２との一体化について説明する。
図１に示すように、レンズシート１が上記液晶パネル２と接合されていることにより、液晶パネル２の基板であるガラス基板がレンズシート１の支持体となり、光源の熱によるレンズシートのシワや反りが押さえられる。
Next, integration of the
As shown in FIG. 1, when the
図９、図１０に示すように、従来のレンズシートなどの光学シートは、拡散板の上に直接、もしくは、他の光学シートを介して配置されている。図７は液晶ディスプレイ内の温度の経時変化を示している。この図７に示すように、拡散板は、ランプの熱を直接受けるため、常温下で５０°Ｃ付近まで上昇する。レンズシートは、拡散板の熱の影響を直接受けるため、シワになりやすい。
しかしながら、本発明のように液晶パネルと一体化することで、レンズシートが拡散板とは接していないことより、レンズシートの温度は３５°Ｃ付近までしか上がらず、熱によるシワや反りは押さえられ、またレンズシート自体の熱収縮への影響も軽微となる。
As shown in FIGS. 9 and 10, a conventional optical sheet such as a lens sheet is disposed directly on the diffusion plate or via another optical sheet. FIG. 7 shows the change over time of the temperature in the liquid crystal display. As shown in FIG. 7, the diffusion plate directly receives the heat of the lamp, and thus rises to around 50 ° C. at room temperature. Since the lens sheet is directly affected by the heat of the diffusion plate, it tends to wrinkle.
However, by integrating with the liquid crystal panel as in the present invention, since the lens sheet is not in contact with the diffusion plate, the temperature of the lens sheet rises only to around 35 ° C., and it suppresses wrinkles and warpage due to heat. In addition, the influence on the thermal contraction of the lens sheet itself is small.
上述の通り、レンズシート１のレンズ１１と液晶パネル２を一体化する際に固定要素を有する。
以下、レンズシート１と液晶パネル２との一体化の構造の詳細を説明する。
まず、固定要素として、粘着材や接着剤を用いた場合、レンズアレイのレンズ特性が損なわれないように、レンズ１１と液晶パネル２側の基板の接合面では、レンズ部の凹凸（谷部）内を接着剤あるいは粘着剤が埋め切らず、空気層を有する程度に接着剤あるいは粘着剤を薄く、基板の全面もしくはレンズ１１との接合面のみに塗布した構成が望まれる。
As described above, when the
Hereinafter, details of an integrated structure of the
First, when an adhesive or an adhesive is used as the fixing element, the
空気層の厚みを保つために、固定要素の厚みＴとレンズの高さＨとの関係でＨ≧３Ｔであれば望ましい。この条件を外れた場合、空気層が埋まり輝度ムラ・輝度低下の問題が発生する。
図２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は固定要素として、粘着材・接着剤を用いて一体化した際の例を示す。
このうち図２（ａ）（ｂ）は、基材に薄く塗布された接着剤及び粘着材にレンズアレイとしてプリズムレンズ・シリンドリカルレンズが例として接合したものを示している。
また、図２（ｃ）（ｄ）は、レンズアレイとしてプリズムレンズ・シリンドリカルレンズの頂部に接着剤及び粘着材を塗布して基材と一体化したものを示している。
In order to maintain the thickness of the air layer, it is desirable that H ≧ 3T in relation to the thickness T of the fixing element and the height H of the lens. If this condition is not met, the air layer is filled, causing problems of uneven brightness and decreased brightness.
2A, 2B, 2C, and 2D show an example in which the fixing element is integrated using an adhesive / adhesive.
Of these, FIGS. 2A and 2B show an example in which a prism lens / cylindrical lens is bonded as an example to an adhesive and adhesive material thinly applied to a base material as a lens array.
FIGS. 2C and 2D show a lens array in which an adhesive and an adhesive material are applied to the top of a prism lens / cylindrical lens and integrated with the base material.
また、図６（ａ）に示す凸シリンドリカルレンズアレイの場合、頂部の曲率半径Ｒが０．５μｍ以上からなることが望ましい。
また、図６（ｂ）に示す、プリズムレンズアレイの場合、レンズのピッチＰに対して固定要素と接合される領域は、０．１Ｐ以上が望ましい。
上記の条件を外れた場合、固定要素との接触面積が不足することにより、一体化した場合の密着力不足という問題が生じる。また、０．５Ｐ以下の場合、レンズ効果が低下するため、所望の輝度上昇効果は得られない。
In the case of the convex cylindrical lens array shown in FIG. 6A, it is desirable that the curvature radius R of the apex is 0.5 μm or more.
In the case of the prism lens array shown in FIG. 6B, it is desirable that the region bonded to the fixed element with respect to the lens pitch P is 0.1 P or more.
When the above conditions are not met, the contact area with the fixed element is insufficient, which causes a problem of insufficient adhesion when integrated. On the other hand, when it is 0.5 P or less, the lens effect is lowered, and thus a desired luminance increase effect cannot be obtained.
ここで、接着剤層または粘着剤層を付ける位置は、液晶パネル２とレンズシート１の表示領域外（ディスプレイ装置にレンズシート１が組み込まれた場合に画像表示に使用される以外の領域をいう）を少なくとも部分的に接合する。しかし、場合によっては、ディスプレイの画像表示品位（例えば、固定要素１２がディスプレイから視認される等）に影響がなければ、接着剤層または粘着剤層が表示領域内にあっても良い。
Here, the position where the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer is applied is outside the display area of the
さらに、表示領域内に接着剤層または粘着剤層を使用する場合、その接着剤層または粘着剤層の使用に伴う光の吸収は１％以内でなければならない。１％を超えるとレンズシート１から射出する積算光量が減少し、レンズシート１の形状によらず軸上輝度が低下するなどの影響が出るため好ましくない。
Further, when an adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer is used in the display area, light absorption associated with the use of the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer must be within 1%. If it exceeds 1%, the integrated amount of light emitted from the
接着剤層または粘着剤層を配置する方法として、コンマコーター等の各種塗工装置、印刷方式、ディスペンサーやスプレーを用いる方法、または筆等を用いた手作業による塗工であってもよい。
レンズシートは接着剤層または粘着剤層を配置した後、各種ラミネート機によって張り合わさられて一体化される。
As a method of arranging the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer, various coating apparatuses such as a comma coater, a printing method, a method using a dispenser or a spray, or manual coating using a brush or the like may be used.
After an adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer is disposed on the lens sheet, the lens sheet is laminated and integrated by various laminating machines.
接着剤層または粘着剤層としては、例えば、アクリル系、ウレタン系、ゴム系、シリコーン系の接着剤層または粘着剤層が挙げられる。いずれの場合も高温のバックライト内で使用されるため、１００°Ｃで貯蔵弾性率Ｇ’が１．０Ｅ＋０４Ｐａ以上であることが望ましい。これより値が低いと、使用中に光散乱部材１とレンズシート４がずれる場合があり望ましくない。また安定に空気層を確保するために、接着剤層または粘着剤層の中に透明の微粒子、例えば、ビーズ等を混ぜても良い。
また接着剤層または粘着剤層は両面テープ状のものでも良いし、単層のものでもよい。
Examples of the adhesive layer or pressure-sensitive adhesive layer include acrylic, urethane-based, rubber-based, and silicone-based adhesive layers or pressure-sensitive adhesive layers. In any case, since it is used in a high-temperature backlight, it is desirable that the storage elastic modulus G ′ is 1.0E + 04 Pa or more at 100 ° C. If the value is lower than this, the
The adhesive layer or pressure-sensitive adhesive layer may be a double-sided tape or a single layer.
以下、本発明を適用した具体的実施例について順次説明する。
図８は本実施例で採用するレンズシートの形状とレンズ高さと粘着の膜厚の具体例とその判定結果を示す図である。
（レンズシートの作製方法）
（実施例１）
透明ＰＥＴ基材上に、レンズシート１のパターンを形成させるＵＶ硬化性アクリル系樹脂を塗布し、レンズシート１の形状に切削したシリンダー金型を使用して紫外線硬化型樹脂が塗布されたフィルムを搬送しながらＵＶ光を透明ＰＥＴ側から露光することにより、ＵＶ硬化型樹脂を硬化させた。そして、この硬化後、透明ＰＥＴフィルムから金型を剥離することにより、レンズシート１を作製した。
この方法により作製されたレンズシート１のレンズ形状は、ピッチ１４０μｍ凸シリンドリカル形状、レンズ高さ７５μｍで構成されている。
Hereinafter, specific examples to which the present invention is applied will be sequentially described.
FIG. 8 is a diagram showing specific examples of the shape of the lens sheet, the lens height, and the film thickness of the adhesive employed in the present embodiment, and the determination results.
(Lens sheet manufacturing method)
Example 1
A film in which a UV curable resin is applied on a transparent PET substrate by applying a UV curable acrylic resin for forming the pattern of the
The lens shape of the
（実施例２）
レンズシート１の形状に切削した金型ロールを押出し機に近接して配置した。熱可塑性ポリカーボネート樹脂シートを溶融し、上記押出し機により成型し、当該シートが冷却、硬化する前に上記第金型ロールによって成形して、レンズシート１を作製した。
この方法により作製されたレンズシート１のレンズ形状は、ピッチ１４０μｍ凸シリンドリカル形状、レンズ高さ７５μｍで構成されている。
(Example 2)
A mold roll cut into the shape of the
The lens shape of the
（光学ユニット・ディスプレイ装置の作製方法）
（実施例３）
レンズの頂部がレンズピッチに対して０．０５Ｐであるレンズシートと液晶パネルの偏光板２２をラミネータにて、厚さ１２μｍであるアクリル系粘着材を介して貼り合わせて光学ユニット３を作製した。
上記のように作成した光学ユニット筺に止め具で固定して、８０°Ｃに２４時間入れた。この条件はバックライト点灯時の最大温度を想定している。
その結果液晶パネル２とレンズシート１は剥がれず、粘着層からも気泡が発生しなかった。
また、輸送による振動状態を試験するために、冷陰極ランプが入ったランプハウスを筐体に組み込みその上に、熱可塑性ポリカーボネート樹脂シートを上記押出し機により成型した厚さ２．０ｍｍの拡散板をランプ光源との間に配置した。更に拡散板の上に、上記の光学ユニットを設置しバックライトユニットと液晶パネルの周辺をとめ具で固定し筐体に入れて液晶表示装置を作製した。
上述のように作製されたディスプレイ装置を振動数を５から５０Ｈｚ、加速度を１．０ＧとしＺ方向に７０分、Ｘ方向に２０分、Ｙ方向に２０分試験した。その結果、サンプルに剥がれは発生しなかった。
(Method of manufacturing optical unit / display device)
(Example 3)
The
The optical unit made as described above was fixed with a stopper and placed at 80 ° C. for 24 hours. This condition assumes the maximum temperature when the backlight is lit.
As a result, the
In addition, in order to test the vibration state due to transportation, a lamp house containing a cold cathode lamp was assembled in a housing, and a diffusion plate having a thickness of 2.0 mm formed by molding a thermoplastic polycarbonate resin sheet on the above extruder was formed thereon. It placed between the lamp light source. Furthermore, the above optical unit was installed on the diffusion plate, the periphery of the backlight unit and the liquid crystal panel was fixed with a fastener, and the liquid crystal display device was manufactured by placing it in a housing.
The display device manufactured as described above was tested at a frequency of 5 to 50 Hz and an acceleration of 1.0 G for 70 minutes in the Z direction, 20 minutes in the X direction, and 20 minutes in the Y direction. As a result, no peeling occurred in the sample.
（実施例４）
レンズの頂部がレンズピッチに対して０．１Pであるレンズシートと液晶パネルの偏光板２２をラミネータにて、厚さ１２μｍであるアクリル系粘着材を介して貼り合わせて光学ユニット３を作製した。
上記のように作成した光学ユニット筺に止め具で固定して、８０°Ｃに２４時間入れた。この条件はバックライト点灯時の最大温度を想定している。
その結果液晶パネル２とレンズシート１は剥がれず、粘着層からも気泡が発生しなかった。
また、輸送による振動状態を試験するために、冷陰極ランプが入ったランプハウスを筐体に組み込みその上に、熱可塑性ポリカーボネート樹脂シートを上記押出し機により成型した厚さ２．０ｍｍの拡散板をランプ光源との間に配置した。更に拡散板の上に、上記の光学ユニットを設置しバックライトユニットと液晶パネルの周辺をとめ具で固定し筐体に入れて液晶表示装置を作製した。
上述のように作製されたディスプレイ装置を振動数を５から５０Ｈｚ、加速度を１．０ＧとしＺ方向に７０分、Ｘ方向に２０分、Ｙ方向に２０分試験した。その結果、サンプルに剥がれは発生しなかった。
Example 4
The
The optical unit made as described above was fixed with a stopper and placed at 80 ° C. for 24 hours. This condition assumes the maximum temperature when the backlight is lit.
As a result, the
In addition, in order to test the vibration state due to transportation, a lamp house containing a cold cathode lamp was assembled in a housing, and a diffusion plate having a thickness of 2.0 mm formed by molding a thermoplastic polycarbonate resin sheet on the above extruder was formed thereon. It placed between the lamp light source. Furthermore, the above optical unit was installed on the diffusion plate, the periphery of the backlight unit and the liquid crystal panel was fixed with a fastener, and the liquid crystal display device was manufactured by placing it in a housing.
The display device manufactured as described above was tested at a frequency of 5 to 50 Hz and an acceleration of 1.0 G for 70 minutes in the Z direction, 20 minutes in the X direction, and 20 minutes in the Y direction. As a result, no peeling occurred in the sample.
（実施例５）
レンズの頂部がレンズピッチに対して０．２Pであるレンズシートと液晶パネルの偏光板２２をラミネータにて、厚さ１２μｍであるアクリル系粘着材を介して貼り合わせて光学ユニット３を作製した。
上記のように作成した光学ユニット筺に止め具で固定して、８０°Ｃに２４時間入れた。この条件はバックライト点灯時の最大温度を想定している。
その結果、液晶パネル２とレンズシート１は剥がれず、粘着層からも気泡が発生しなかった。
また、輸送による振動状態を試験するために、冷陰極ランプが入ったランプハウスを筐体に組み込みその上に、熱可塑性ポリカーボネート樹脂シートを上記押出し機により成型した厚さ２．０ｍｍの拡散板をランプ光源との間に配置した。更に拡散板の上に、上記の光学ユニットを設置しバックライトユニットと液晶パネルの周辺をとめ具で固定し筐体に入れて液晶表示装置を作製した。
上述のように作製されたディスプレイ装置を振動数を５から５０Ｈｚ、加速度を１．０ＧとしＺ方向に７０分、Ｘ方向に２０分、Ｙ方向に２０分試験した。その結果、サンプルに剥がれは発生しなかった。
(Example 5)
The
The optical unit made as described above was fixed with a stopper and placed at 80 ° C. for 24 hours. This condition assumes the maximum temperature when the backlight is lit.
As a result, the
In addition, in order to test the vibration state due to transportation, a lamp house containing a cold cathode lamp was assembled in a housing, and a diffusion plate having a thickness of 2.0 mm formed by molding a thermoplastic polycarbonate resin sheet on the above extruder was formed thereon. It placed between the lamp light source. Furthermore, the above optical unit was installed on the diffusion plate, the periphery of the backlight unit and the liquid crystal panel was fixed with a fastener, and the liquid crystal display device was manufactured by placing it in a housing.
The display device manufactured as described above was tested at a frequency of 5 to 50 Hz and an acceleration of 1.0 G for 70 minutes in the Z direction, 20 minutes in the X direction, and 20 minutes in the Y direction. As a result, no peeling occurred in the sample.
（実施例６）
レンズの頂部がレンズピッチに対して０．４Ｐであるレンズシートと液晶パネルの偏光板２２をラミネータにて、厚さ１２μｍであるアクリル系粘着材を介して貼り合わせて光学ユニット３を作製した。
上記のように作成した光学ユニット筺に止め具で固定して、８０°Ｃに２４時間入れた。この条件はバックライト点灯時の最大温度を想定している。
その結果、液晶パネル２とレンズシート１は剥がれず、粘着層からも気泡が発生しなかった。
また、輸送による振動状態を試験するために、冷陰極ランプが入ったランプハウスを筐体に組み込みその上に、熱可塑性ポリカーボネート樹脂シートを上記押出し機により成型した厚さ２．０ｍｍの拡散板をランプ光源との間に配置した。更に拡散板の上に、上記の光学ユニットを設置しバックライトユニットと液晶パネルの周辺をとめ具で固定し筐体に入れて液晶表示装置を作製した。
上述のように作製されたディスプレイ装置を振動数を５から５０Ｈｚ、加速度を１．０ＧとしＺ方向に７０分、Ｘ方向に２０分、Ｙ方向に２０分試験した。その結果、サンプルに剥がれは発生しなかった。
(Example 6)
The
The optical unit made as described above was fixed with a stopper and placed at 80 ° C. for 24 hours. This condition assumes the maximum temperature when the backlight is lit.
As a result, the
In addition, in order to test the vibration state due to transportation, a lamp house containing a cold cathode lamp was assembled in a housing, and a diffusion plate having a thickness of 2.0 mm formed by molding a thermoplastic polycarbonate resin sheet on the above extruder was formed thereon. It placed between the lamp light source. Furthermore, the above optical unit was installed on the diffusion plate, the periphery of the backlight unit and the liquid crystal panel was fixed with a fastener, and the liquid crystal display device was manufactured by placing it in a housing.
The display device manufactured as described above was tested at a frequency of 5 to 50 Hz and an acceleration of 1.0 G for 70 minutes in the Z direction, 20 minutes in the X direction, and 20 minutes in the Y direction. As a result, no peeling occurred in the sample.
（実施例７）
レンズの頂部がレンズピッチに対して０．５Ｐであるレンズシートと液晶パネルの偏光板２２をラミネータにて、厚さ１２μｍであるアクリル系粘着材を介して貼り合わせて光学ユニット３を作製した。
上記のように作成した光学ユニット筺に止め具で固定して、８０°Ｃに２４時間入れた。この条件はバックライト点灯時の最大温度を想定している。
その結果液晶パネル２とレンズシート１は剥がれず、粘着層からも気泡が発生しなかった。
また、輸送による振動状態を試験するために、冷陰極ランプが入ったランプハウスを筐体に組み込みその上に、熱可塑性ポリカーボネート樹脂シートを上記押出し機により成型した厚さ２．０ｍｍの拡散板をランプ光源との間に配置した。更に拡散板の上に、上記の光学ユニットを設置しバックライトユニットと液晶パネルの周辺をとめ具で固定し筐体に入れて液晶表示装置を作製した。
上述のように作製されたディスプレイ装置を振動数を５から５０Ｈｚ、加速度を１．０ＧとしＺ方向に７０分、Ｘ方向に２０分、Ｙ方向に２０分試験した。その結果、サンプルに剥がれは発生しなかった。
しかしながら、この時所望の輝度は得ることはできなかった。
(Example 7)
A lens sheet having a top of the lens of 0.5 P with respect to the lens pitch and a
The optical unit made as described above was fixed with a stopper and placed at 80 ° C. for 24 hours. This condition assumes the maximum temperature when the backlight is lit.
As a result, the
In addition, in order to test the vibration state due to transportation, a lamp house containing a cold cathode lamp was assembled in a housing, and a diffusion plate having a thickness of 2.0 mm formed by molding a thermoplastic polycarbonate resin sheet on the above extruder was formed thereon. It placed between the lamp light source. Furthermore, the above optical unit was installed on the diffusion plate, the periphery of the backlight unit and the liquid crystal panel was fixed with a fastener, and the liquid crystal display device was manufactured by placing it in a housing.
The display device manufactured as described above was tested at a frequency of 5 to 50 Hz and an acceleration of 1.0 G for 70 minutes in the Z direction, 20 minutes in the X direction, and 20 minutes in the Y direction. As a result, no peeling occurred in the sample.
However, the desired brightness could not be obtained at this time.
Ｋ……視認側、Ｉ……入射面、Ｍ……漏れ光、Ｒ……曲率半径、Ｔ……固定要素厚さ、Ｈ、ｈ……レンズ高さ、１……レンズシート、１１……レンズアレイ、１２……固定要素、１４……リブ、１５、７０……基材、２、２２、７２……液晶パネル、７１、７３、２１、２３……偏光板、３……光学パネル、４……拡散板、５……ランプハウス、５１……光源、５２……リフレクター、５５……光反射板。 K: Viewing side, I: Incident surface, M: Leakage light, R: Radius of curvature, T: Fixed element thickness, H, h ... Lens height, 1 ... Lens sheet, 11 ... Lens array, 12 ... Fixing element, 14 ... Rib, 15, 70 ... Base material, 2, 22,72 ... Liquid crystal panel, 71, 73, 21, 23 ... Polarizing plate, 3 ... Optical panel, 4 ... diffuser plate, 5 ... lamp house, 51 ... light source, 52 ... reflector, 55 ... light reflector.
Claims (2)
前記レンズシートは、シート状の基材と、前記基材上に一体化されたレンズ部とを有し、
前記レンズ部が凸シリンドリカルアレイもしくはマイクロレンズアレイであり、かつ、前記レンズ部の高さは２種類以上であり最も前記高さが高い前記レンズ部の頂部のみが前記液晶パネルに一体化されており、かつ、最も前記高さが高い前記レンズ部の頂部の曲率半径が０．５μｍ以上であり、
前記レンズシートが前記拡散板に支持されていない、
ことを特徴とするディスプレイ装置。 An optical unit having a lens sheet in which the top of the lens unit is integrated with the liquid crystal panel through a fixing element at least at one location within the display area on the non-viewing surface side of the liquid crystal panel; and a light source for the optical unit; the possess at least one diffuser disposed between the optical unit and the light source, a display device of the direct type in which the light source to the lower surface of the diffusion plate is arranged,
The lens sheet has a sheet-like base material and a lens portion integrated on the base material,
Wherein the lens portion is a convex cylindrical array or a microlens array, and the height of the lens portion is only the top of the 2 is at or more most the high height the lens portion are integrated on the liquid crystal panel And the radius of curvature of the top of the lens part having the highest height is 0.5 μm or more,
The lens sheet is not supported by the diffusion plate,
A display device.
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