KR101219583B1 - 바인더의 개별포장방법 및 이의 개별포장장치 - Google Patents

바인더의 개별포장방법 및 이의 개별포장장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101219583B1
KR101219583B1 KR1020100088102A KR20100088102A KR101219583B1 KR 101219583 B1 KR101219583 B1 KR 101219583B1 KR 1020100088102 A KR1020100088102 A KR 1020100088102A KR 20100088102 A KR20100088102 A KR 20100088102A KR 101219583 B1 KR101219583 B1 KR 101219583B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
binder
unit
packaging
packaging material
guide
Prior art date
Application number
KR1020100088102A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120025913A (ko
Inventor
이종구
Original Assignee
이종구
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이종구 filed Critical 이종구
Priority to KR1020100088102A priority Critical patent/KR101219583B1/ko
Publication of KR20120025913A publication Critical patent/KR20120025913A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101219583B1 publication Critical patent/KR101219583B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/04—Packaging single articles
    • B65B5/045—Packaging single articles in bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/50—Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

본 발명은 바인더의 개별포장방법 및 이의 개별포장장치에 관한 것으로, 바인더를 설정된 크기로 자른 단위바인더를 공급하는 단위바인더공급단계, 공급되는 단위바인더의 폭에 따라 프레임에 마주보게 배치되는 가이드플레이트의 간격을 조절하는 폭조절단계, 공급되는 단위바인더를 일정간격 유격시킨 상태로 연속되게 강제로 이송하는 이송단계, 이송되는 단위바인더들에 포장재를 공급하여 순차적으로 연속되게 감싸는 포장재공급단계, 이 단위바인더들을 감싸면서 서로 접하고 있는 포장재의 하측을 열압착하여 봉합하는 봉합단계, 및 이 단위바인더 각각을 개별적으로 포장하도록 포장재를 단위길이만큼 절단 후 열압착하는 바인더개별포장단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 종래 기술과 달리 다이어리 등을 경첩하기 위해 구비되는 바인더를 개별적으로 포장재로 자동 포장 후 박스에 담아 보관 및 유통시킴으로써 바인더의 유통을 위한 포장성을 향상시킬 수 있다.

Description

바인더의 개별포장방법 및 이의 개별포장장치{INDIVIDUAL PACK METHOD OF BINDER AND INDIVIDUAL PACK DEVICE THEREOF}
본 발명은 바인더의 개별포장방법 및 이의 개별포장장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다이어리 등을 경첩하기 위해 구비되는 바인더를 개별적으로 포장재로 자동 포장 후 박스에 담아 보관 및 유통시킴으로써 바인더의 유통을 위한 포장을 일련의 공정을 거쳐 자동적으로 행함에 따라 포장 작업성을 향상시키고자 하는 바인더의 개별포장방법 및 이의 개별포장장치에 관한 것이다.
공책과 같은 물품은, 글씨를 필기할 수 있도록 소정 크기로 절단된 여러 장의 종이를 일 측으로 넘기면서 사용할 수 있도록 제본되어 있다.
이러한 공책은 사용 목적에 따라 여러 가지 형태로 제안되어 사용되고 있는데, 그 중에서 속지의 량이 많고 표지가 두꺼우며, 일측을 스프링 등의 바인더로 묶어 제본한 고급 공책의 경우는 제조 후 유통 및 보관 할 때 제품의 손상을 방지하기 위하여 낱개씩 포장한 후 출하된다.
특히, 스프링 등의 바인더는 별도로 제작되어 박스에 담겨진 채 제품을 만드는 작업장으로 유통된다.
즉, 도 1에서처럼, 기존의 바인더(1)는 내부에 격벽(3)을 갖는 키트(2)에 담겨진다. 즉, 공책 등에 사용되는 바인더(1)는 포장되지 않은 채 서로 엉키지 않도록 키트(2)의 격벽(3)과 격벽(3) 사이에 배치된다.
그리고, 바인더(1)를 정렬한 키트(2)는 박스(4)에 적층된 후 이 박스(4)가 포장 완료되고 나서 유통된다.
기존 스프링과 같은 바인더는 유통이나 포장 후 서로 엉키지 않도록 별도의 키트 내부의 구획된 위치에 배열되기 때문에 별도의 키트를 구비해야 함으로써 포장비용이 증가하는 문제점이 있다. 아울러, 작업자가 바인더를 각각 키트에 정렬하고, 이 키트를 박스에 적층하는 포장 공정을 통해 포장 작업성이 현저히 저하되는 문제점이 있다. 따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 다이어리 등을 경첩하기 위해 구비되는 바인더와 포장재를 공급하여 자동적으로 바인더를 개별적으로 비닐 포장하는 일련의 공정을 거쳐 자동적으로 행함에 따라 포장 작업성을 향상시키기 위한 바인더의 개별포장방법 및 이의 개별포장장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 바인더의 개별포장방법은: 다이어리 등에 구비되는 바인더를 설정된 크기로 자른 단위바인더를 공급하는 단위바인더공급단계, 공급되는 단위바인더의 폭에 따라 프레임에 마주보게 배치되는 가이드플레이트의 간격을 조절하는 폭조절단계, 공급되는 상기 단위바인더를 일정간격 유격시킨 상태로 연속되게 강제로 이송하는 이송단계, 이송되는 상기 단위바인더들에 포장재를 공급하여 순차적으로 연속되게 감싸는 포장재공급단계, 이 단위바인더들을 감싸면서 서로 접하고 있는 포장재의 하측을 열압착하여 봉합하는 봉합단계, 및 상기 단위바인더 각각을 개별적으로 포장하도록 상기 포장재를 단위길이만큼 절단 후 열압착하는 바인더개별포장단계를 포함한다.
본 발명에 따른 바인더의 개별포장장치는: 프레임, 상기 프레임에 단위 길이로 자른 단위바인더를 연속적으로 공급하는 공급부, 상기 단위바인더를 연속되게 이송하는 이송가이드부, 상기 이송가이드부에 의해 강제 이송되는 상기 단위바인더에 포장재를 공급하여 감싸는 포장재공급부, 및 상기 포장재에 감싸진 채 이송되는 상기 단위바인더를 하나씩 포장하기 위해 일정간격만큼 상기 포장재를 절단 후 밀봉하는 포장완료부를 포함하고, 상기 이송가이드부는, 상기 단위바인더의 폭에 따라 간격 조절 가능하도록 상기 프레임의 양측에 형성되는 가이드플레이트, 서로 마주하는 상기 가이드플레이트의 가장자리에 턱지게 형성되어 이송되는 상기 단위바인더를 안내하는 플랜지, 및 상기 플랜지에 지지되어 안내되는 상기 단위바인더의 폭에 따라 상기 가이드플레이트끼리의 간격을 조절하기 위한 간격조절부를 포함한다.
상기 간격조절부는, 상기 단위바인더의 이송방향에 대한 수직한 방향으로 상기 가이드플레이트 각각에 형성되는 슬롯홀, 상기 슬롯홀 각각에 대응되도록 상기 프레임에 고정 형성되는 체결블록, 및 상기 슬롯홀에 삽입되어 상기 체결블록에 체결됨으로써 해당되는 플랜지를 고정하는 체결스크류부재를 포함한다.
상기 프레임은, 상기 포장재에 감싸진 상기 단위바인더를 상기 포장완료부로 이송 안내하기 위한 컨베이어이송부재, 상기 컨베이어이송부재 상측에 고정 형성되어 상기 단위바인더에 직진성을 부여하는 가이드부재, 및 상기 가이드부재의 상측에 고정 형성되어 회전되며 상기 단위바인더의 이송 시간을 단축하는 회전부재를 포함한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 바인더의 개별포장방법 및 이의 개별포장장치는 종래 기술과 달리 다이어리 등을 경첩하기 위해 구비되는 바인더와 포장재를 공급하여 자동적으로 바인더를 개별적으로 비닐 포장하는 일련의 공정을 거쳐 자동적으로 행함에 따라 포장 작업성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 기존의 바인더 포장 상태도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 바인더의 개별포장방법을 보인 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 바인더의 개별포장장치의 개략도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 바인더의 개별포장장치의 이송가이드부 측면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 바인더의 개별포장장치의 이송가이드부 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 바인더의 개별포장장치의 포장재공급부 요부 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 바인더의 개별포장장치의 포장재공급부 요부 배면 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 바인더의 개별포장장치의 포장재공급부 요부 저면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 바인더의 개별포장장치의 단위바인더 개별 포장을 위한 강제 이송 상태도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 바인더의 개별포장방법 및 이의 개별포장장치의 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 바인더의 개별포장방법을 보인 순서도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 바인더의 개별포장장치의 개략도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 바인더의 개별포장장치의 이송가이드부 측면도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 바인더의 개별포장장치의 이송가이드부 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 바인더의 개별포장장치의 포장재공급부 요부 사시도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 바인더의 개별포장장치의 포장재공급부 요부 배면 사시도이며, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 바인더의 개별포장장치의 포장재공급부 요부 저면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 바인더의 개별포장장치의 단위바인더 개별 포장을 위한 강제 이송 상태도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 바인더의 개별포장방법은 단위바인더공급단계(S10), 폭조절단계(S20), 이송단계(S30), 포장재공급단계(S40), 봉합단계(S50) 및 바인더개별포장단계(S60)를 포함한다.
단위바인더공급단계(S10)는 길게 형성된 바인더(10)를 일정간격으로 연속되게 커터(120)로써 잘라 단위바인더(20)를 지속적으로 공급하는 공정이다.
이때, 커터(120)는 자동적으로 바인더(10)를 커팅하도록 형성될 수도 있고, 일일이 수작업으로 바인더(10)를 커팅하도록 형성될 수도 있다.
특히, 바인더(10)는 다이어리나 노트 등의 속지와 표지를 경첩하는 역할을 한다. 따라서, 바인더(10)는 다양한 형상으로 적용 가능하다.
다시 말해서, 단위바인더공급단계(S10)는 다이어리 등에 구비되는 바인더(10)를 설정된 크기로 자른 단위바인더(20)를 공급하는 공정이다.
아울러, 폭조절단계(S20)는 공급되는 단위바인더(20)의 폭에 따라 프레임(50)에 마주보게 배치되는 가이드플레이트(210)의 간격을 조절하는 공정이다.
즉, 가이드플레이트(210)는 단위바인더(20)의 폭에 따라 간격 조절 가능하도록 프레임(50)의 양측에 형성된다. 그리고, 플랜지(220)는 서로 마주하는 가이드플레이트(210)의 가장자리에 턱지게 형성되어 이송되는 단위바인더(20)를 안내하는 역할을 한다.
그리고, 슬롯홀(232)은 단위바인더(20)의 이송방향에 대한 수직한 방향으로 가이드플레이트(210) 각각에 형성되고, 체결블록(234)은 각 슬롯홀(232)에 대응되도록 프레임(50)에 고정 형성되며, 체결스크류부재(236)은 슬롯홀(232)에 삽입되어 체결블록(234)에 체결됨으로써 해당되는 플랜지(220)를 고정하는 역할을 한다.
아울러, 이송단계(S30)는 단위 길이로 절단되어 공급되는 단위바인더(20)를 일정간격 유격시킨 상태로 연속되게 강제로 이송하는 공정이다.
즉, 단위바인더(20)는 무한궤적을 따라 회전되는 이송부재(242) 및 이 이송부재(242)를 따라 일정간격 유격되게 배치되는 가이드핀(244)에 의해 일정 간격 유격된 채 강제로 이송된다.
다시 말해서, 가이드핀(244)은 일정간격 유격된 채 이송부재(242)를 따라 무한 회전하게 되고, 단위바인더(20)의 후측은 각각의 가이드핀(244)에 지지되어 직진 이송하게 된다.
특히, 이송부재(242)는 체인이나 벨트 등 다양하게 적용 가능하나, 편의상 체인으로 도시한다. 그리고, 이 이송부재(242)는 모터와 기어와 같은 작동부재(246)에 의해 회전하게 된다. 이때, 가이드핀(244)은 다양한 형상으로 변형 가능하고, 다양한 방식에 의해 이송부재(242)에 분리 가능하게 결합된다.
또한, 포장재공급단계(S40)는 이송되는 단위바인더(20)들에 포장재(30)를 공급하여 순차적으로 연속되게 감싸는 공정이다.
즉, 포장재(30)가 이송되는 다수 개의 단위바인더(20) 상측에서 공급되어 이송되는 단위바인더(20)를 순서대로 감싸는 역할을 한다. 이때, 포장재(30)는 연속되게 공급됨이 바람직하다.
이때, 이송되는 단위바인더(20)는 순차적으로 지그(310) 내부를 통과하게 된다. 즉, 지그(310)는 단위바인더(20)를 순차적으로 통과시키도록 채널(312)을 구비한다.
아울러, 지그(310)는 단위바인더(20)를 유입하는 전측에 하향하는 경사면(314)을 형성하여 공급되는 포장재(30)를 펼친 채 경사면(314)을 따라 하향 이송되게 안내한다. 그리고, 지그(310)는 채널(312)의 바닥에 해당되는 하측에 축 방향을 따라 연통홀(316)을 통공한다.
따라서, 포장재(30)는 지그(310)의 경사면(314)을 따라 하향 이송되고, 단위바인더(20)는 펼쳐진 포장재(30)와 부딪히면서 포장재(30)를 채널(312) 내부로 끌고 들어간다. 이때, 포장재(30)는 말려지게 되며, 양측 가장자리는 연통홀(316)에 함께 삽입되어 서로 접하게 된다.
이때, 포장재(30)는 가요성을 갖는 재질이며, 투명하고 얇은 비닐로 함이 바람직하다.
그리고, 지그(310)는 연통홀(316)의 마주하는 가장자리를 따라 각각 하측으로 리브(318)를 돌출 형성한다. 이 리브(318)는 포장재(30)의 말려져 이웃한 양측 가장자리를 서로 모아 면접되게 하는 역할을 한다.
또한, 봉합단계(S50)는 단위바인더(20)들을 감싸면서 서로 접하고 있는 포장재(30)의 하측을 열압착하여 봉합하는 공정이다.
다시 말해서, 단위바인더(20)가 포장재(30)에 감싸진 채 지그(310)를 통과하게 되면, 서로 모아져 면접되는 포장재(30)의 하부 양측 가장자리는 서로 외접되게 회전하는 히팅롤러(320) 사이를 통과하면서 열압착된다.
따라서, 단위바인더(20)는 포장재(30)에 의해 감싸진 상태를 유지하게 된다.
한편, 바인더개별포장단계(S60)는 단위바인더(20) 각각을 개별적으로 포장하도록 포장재(30)를 단위 길이만큼 절단 후 열압착하는 공정이다.
즉, 포장재(30)는 봉합단계(S50)를 거친 단위바인더(20)를 개별적으로 봉합하도록, 각각의 단위바인더(20) 전측과 후측에 해당되는 부위가 순서대로 열압착기(410)에 의해 압착되며 최종적으로 봉합된다.
이때, 열압착기(410)는 포장재(30)를 열압착함과 동시에 절단하는 역할을 한다.
그래서, 단위바인더(20)는 포장재(30) 각각에 포장 처리된다.
다음은 상기와 같은 포장공정을 수행하기 위한 기술적 수단으로서의 포장장치의 일 실시예를 상세히 설명한다.
도 3에서처럼, 본 발명의 일 실시예에 따른 바인더의 개별포장장치는 프레임(50), 공급부(100), 이송가이드부(200), 포장재공급부(300) 및 포장완료부(400)를 포함한다.
프레임(50)은 개별포장장치의 외형을 형성하는 것으로서, 공급부(100), 이송가이드부(200), 포장재공급부(300) 및 포장완료부(400)를 지지하는 역할을 한다.
그리고, 공급부(100)는 프레임(50)에 단위 길이로 자른 단위바인더(20)를 연속적으로 공급하는 역할을 한다.
즉, 공급부(100)는 프레임(50)에 연결되게 형성되거나 단독으로 형성되며, 바인더(10)를 감고 있는 롤(110) 및 이 롤(110)의 회전시 풀리는 바인더(10)를 설정 길이로 잘라서 단위바인더(20)가 되도록 하는 커터(120)를 포함한다.
커터(120)는 다양한 모델로 적용 가능하며, 간략하게 도식화한다.
그리고, 이송가이드부(200)는 단위바인더(20)를 연속되게 이송하는 역할을 한다.
특히, 도 4 및 도 5에서처럼, 이송가이드부(200)는 가이드플레이트(210), 플랜지(220) 및 간격조절부(230)를 포함한다.
가이드플레이트(210)는 단위바인더(20)의 폭에 따라 간격 조절 가능하도록 프레임(50)의 양측에 형성된다. 그래서, 가이드플레이트(210)는 프레임(50)의 상측에 형성된다. 물론, 가이드플레이트(210)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
그리고, 플랜지(220)는 서로 마주하는 가이드플레이트(210)의 가장자리에 턱지게 형성되어 이송되는 단위바인더(20)를 안내하는 역할을 한다.
이때, 플랜지(220)가 가이드플레이트(210)로부터 턱지게 연장 형성되는 이유는 단위바인더(20)에 직진성을 부여하기 위함이다. 즉, 단위바인더(20)는 마주하는 한 쌍의 플랜지(220)에 지지된다. 물론, 플랜지(220)는 다양한 형상으로 변형 가능하고, 가이드플레이트(210)에 일체로 형성됨이 바람직하다.
아울러, 간격조절부(230)는 플랜지(220)에 지지되어 안내되는 단위바인더(20)의 폭에 따라 가이드플레이트(210)끼리의 간격을 조절하는 역할을 한다.
여기서, 간격조절부(230)는 슬롯홀(232), 체결블록(234) 및 체결스크류부재(236)를 포함한다.
슬롯홀(232)은 단위바인더(20)의 이송방향에 대한 수직한 방향으로 가이드플레이트(210) 각각에 형성된다.
이때, 슬롯홀(232)의 개수는 한정하지 않는다.
아울러, 체결블록(234)은 각 슬롯홀(232)에 대응되도록 프레임(50)에 고정 형성된다. 물론, 프레임(50) 자체가 체결블록(234)의 역할을 할 수도 있다. 그리고, 체결블록(234)은 프레임(50)에 일체로 형성될 수 있다. 체결블록(234)은 다양한 형상으로 변형 가능하다.
체결스크류부재(236)는 슬롯홀(232)에 삽입되어 체결블록(234)에 체결됨으로써 해당되는 플랜지(220)를 고정하는 역할을 하는 것으로서, 볼트 등 기계체결요소로 함이 바람직하다.
이에 따라, 작업자는 단위바인더(20)의 폭(너비)에 따라 마주하는 가이드플레이트(210)의 간격을 조절 후 체결스크류부재(236)로써 고정한다.
이때, 마주하는 가이드플레이트(210)의 간격은 단위바인더(20)의 폭과 최대한 유사하게 설정됨이 바람직하다. 이는, 이웃한 플랜지(220)로써 단위바인더(20)를 충분히 지지하기 위함이다.
한편, 단위바인더(20)는 이웃하며 소정 유격되는 플랜지(220)에 지지된 채 강제로 이송됨이 바람직하다.
그래서, 단위바인더(20)는 무한궤적을 따라 회전되는 이송부재(242) 및 이 이송부재(242)를 따라 일정간격 유격되게 배치되는 가이드핀(244)에 의해 일정 간격 유격된 채 강제로 이송된다.
다시 말해서, 이송부재(242)는 폭 방향으로 소정 유격된 플랜지(220) 사이로 노출되게 배치되고, 가이드핀(244)은 이 유격된 플랜지(220) 사이로 돌출됨과 아울러 일정간격으로 배치된 채 이송부재(242)를 따라 무한 회전하게 된다.
단위바인더(20)의 후측은 각각의 가이드핀(244)에 지지되어 직진 이송하게 된다.
특히, 이송부재(242)는 체인이나 벨트 등 다양하게 적용 가능하나, 편의상 체인으로 도시한다. 그리고, 이 이송부재(242)는 모터와 기어와 같은 작동부재(246)에 의해 회전하게 된다.
이때, 작동부재(246)는 프레임(50)의 하측에 연결됨이 바람직하다.
한편, 포장재공급부(300)는 이송가이드부(200)의 이송부재(242)와 가이드핀(244)에 의해 강제 이송되는 단위바인더(20)에 포장재(30)를 공급하여 감싸는 역할을 한다.
도 6 내지 도 8에서처럼, 포장재공급부(300)는 프레임(50)에 분리 가능하게 형성되는 지그(310)를 포함한다.
지그(310)는 가이드핀(244)에 의해 강제로 이송되는 단위바인더(20)를 통과시키기 위해 채널(312)을 형성한다.
아울러, 지그(310)는 단위바인더(20)를 유입하는 전측에 하향하는 경사면(314)을 형성하여 공급되는 포장재(30)를 펼친 채 경사면(314)을 따라 하향 이송되게 안내한다. 그리고, 지그(310)는 채널(312)의 바닥에 해당되는 하측에 축 방향을 따라 연통홀(316)을 통공한다.
따라서, 포장재(30)는 지그(310)의 경사면(314)을 따라 하향 이송되고, 단위바인더(20)는 펼쳐진 포장재(30)와 부딪히면서 포장재(30)를 채널(312) 내부로 끌고 들어간다. 이때, 포장재(30)는 말려지게 되며, 양측 가장자리는 연통홀(316)에 함께 삽입되어 서로 접하게 된다.
이때, 포장재(30)는 가요성을 갖는 재질이며, 투명하고 얇은 비닐로 함이 바람직하다.
그리고, 지그(310)는 연통홀(316)의 마주하는 가장자리를 따라 각각 하측으로 리브(318)를 돌출 형성한다. 이 리브(318)는 포장재(30)의 말려져 이웃한 양측 가장자리를 서로 모아 면접되게 하는 역할을 한다.
또한, 단위바인더(20)가 포장재(30)에 감싸진 채 지그(310)를 통과하게 되면, 서로 모아져 면접되는 포장재(30)의 하부 양측 가장자리는 서로 외접되게 회전하는 히팅롤러(320) 사이를 통과하면서 열압착된다.
한편, 포장완료부(400)는 포장재(30)에 감싸진 채 이송되는 단위바인더(20)를 하나씩 포장하기 위해 일정간격만큼 포장재(30)를 절단 후 밀봉하는 역할을 한다.
즉, 포장재(30)는 봉합단계(S50)를 거친 단위바인더(20)를 개별적으로 봉합하도록, 각각의 단위바인더(20) 전측과 후측에 해당되는 부위가 순서대로 열압착기(410)에 의해 압착되며 최종적으로 봉합된다.
이때, 열압착기(410)는 포장재(30)를 열압착함과 동시에 절단하는 역할을 한다.
결과적으로, 단위바인더(20)는 포장재(30) 각각에 포장 처리된다.
한편, 상기 프레임(50)은 컨베이어이송부재(510), 가이드부재(520) 및 회전부재(530)를 포함한다.
도 9에서처럼, 컨베이어이송부재(510)는 포장재(30)로 감싸진 단위바인더(20)를 포장완료부(400)로 이송하는 역할을 하는 것으로서, 무한궤도를 따라 회전하는 컨베이어벨트로 함이 바람직하다.
그리고, 가이드부재(520)는 컨베이어이송부재(510)의 상측에 위치하도록 프레임(50)에 연결 형성되어 단위바인더(20)에 직진성을 부여하는 역할을 한다.
즉, 가이드부재(520)는 나란하게 한 쌍 구비되고, 간격은 한 쌍의 가이드플레이트(210)의 간격과 동일하게 배치함이 바람직하다. 이때, 한 쌍의 가이드부재(520)는 간격 조절 가능하게 형성됨이 바람직하다.
물론, 가이드부재(520)는 컨베이어이송부재(510) 또는 프레임(50)에 다양한 방식으로 분리 가능하게 고정 연결된다.
또한, 회전부재(530)는 가이드부재(520)의 상측에 고정되도록 프레임(50)에 형성되어 외력에 의해 회전되며 단위바인더(20)를 이송방향으로 미는 역할을 함으로써 단위바인더(20)의 이송 시간을 단축하는 역할을 한다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10: 바인더 20: 단위바인더
30: 포장재 50: 프레임
100: 공급부 110: 롤
200: 이송가이드부 210: 가이드플레이트
220: 플랜지 230: 간격조절부
232: 슬롯홀 300: 포장재공급부
310: 지그 400: 포장완료부

Claims (4)

  1. 다이어리 등에 구비되는 바인더를 설정된 크기로 자른 단위바인더를 공급하는 단위바인더공급단계;
    상기 단위바인더의 폭에 따라 간격조절부에 의해 프레임에 마주보게 배치되는 가이드플레이트의 간격을 조절하는 폭조절단계;
    공급되는 상기 단위바인더를 일정간격 유격시킨 상태로 연속되게 강제로 이송하는 이송단계;
    이송되는 상기 단위바인더들에 포장재를 공급하여 순차적으로 연속되게 감싸는 포장재공급단계;
    상기 단위바인더들을 감싸면서 서로 접하고 있는 상기 포장재의 하측을 열압착하여 봉합하는 봉합단계; 및
    상기 단위바인더 각각을 개별적으로 포장하도록 상기 포장재를 단위길이만큼 절단 후 열압착하는 바인더개별포장단계를 포함하고,
    상기 간격조절부는, 상기 단위바인더의 이송방향에 대한 수직한 방향으로 상기 가이드플레이트 각각에 형성되는 슬롯홀;
    상기 슬롯홀 각각에 대응되도록 상기 프레임에 고정 형성되는 체결블록; 및
    상기 슬롯홀에 삽입되어 상기 체결블록에 체결됨으로써 해당되는 플랜지를 고정하는 체결스크류부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 바인더의 개별포장방법.
  2. 프레임;
    상기 프레임에 단위 길이로 자른 단위바인더를 연속적으로 공급하는 공급부;
    상기 단위바인더를 연속되게 이송하는 이송가이드부;
    상기 이송가이드부에 의해 강제 이송되는 상기 단위바인더에 포장재를 공급하여 감싸는 포장재공급부; 및
    상기 포장재에 감싸진 채 이송되는 상기 단위바인더를 하나씩 포장하기 위해 일정간격만큼 상기 포장재를 절단 후 밀봉하는 포장완료부를 포함하고,
    상기 이송가이드부는, 상기 단위바인더의 폭에 따라 간격 조절 가능하도록 상기 프레임의 양측에 형성되는 가이드플레이트;
    서로 마주하는 상기 가이드플레이트의 가장자리에 턱지게 형성되어 이송되는 상기 단위바인더를 안내하는 플랜지; 및
    상기 플랜지에 지지되어 안내되는 상기 단위바인더의 폭에 따라 상기 가이드플레이트끼리의 간격을 조절하기 위한 간격조절부를 포함하고,
    상기 간격조절부는, 상기 단위바인더의 이송방향에 대한 수직한 방향으로 상기 가이드플레이트 각각에 형성되는 슬롯홀;
    상기 슬롯홀 각각에 대응되도록 상기 프레임에 고정 형성되는 체결블록; 및
    상기 슬롯홀에 삽입되어 상기 체결블록에 체결됨으로써 해당되는 플랜지를 고정하는 체결스크류부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 바인더의 개별포장장치.
  3. 삭제
  4. 제 2항에 있어서, 상기 프레임은,
    상기 포장재에 감싸진 상기 단위바인더를 상기 포장완료부로 이송 안내하기 위한 컨베이어이송부재;
    상기 컨베이어이송부재 상측에 고정 형성되어 상기 단위바인더에 직진성을 부여하는 가이드부재; 및
    상기 가이드부재의 상측에 고정 형성되어 회전되며 상기 단위바인더의 이송 시간을 단축하는 회전부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 바인더의 개별포장장치.
KR1020100088102A 2010-09-08 2010-09-08 바인더의 개별포장방법 및 이의 개별포장장치 KR101219583B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100088102A KR101219583B1 (ko) 2010-09-08 2010-09-08 바인더의 개별포장방법 및 이의 개별포장장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100088102A KR101219583B1 (ko) 2010-09-08 2010-09-08 바인더의 개별포장방법 및 이의 개별포장장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120025913A KR20120025913A (ko) 2012-03-16
KR101219583B1 true KR101219583B1 (ko) 2013-01-08

Family

ID=46132054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100088102A KR101219583B1 (ko) 2010-09-08 2010-09-08 바인더의 개별포장방법 및 이의 개별포장장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101219583B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR980009045A (ko) * 1996-07-19 1998-04-30 김광호 박스포장장치 및 포장방법
KR100235847B1 (ko) * 1994-11-29 1999-12-15 데이비드 엠 모이어 포장 실의 분리를 방지하는 포장 장치
KR20100092166A (ko) * 2009-02-12 2010-08-20 삼성전자주식회사 포장장치

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100235847B1 (ko) * 1994-11-29 1999-12-15 데이비드 엠 모이어 포장 실의 분리를 방지하는 포장 장치
KR980009045A (ko) * 1996-07-19 1998-04-30 김광호 박스포장장치 및 포장방법
KR20100092166A (ko) * 2009-02-12 2010-08-20 삼성전자주식회사 포장장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120025913A (ko) 2012-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6640522B2 (en) Method and machine for packing reams of sheets
JP5354948B2 (ja) タイルの積重体のパッケージを連続して作る装置及び方法
JP5449304B2 (ja) 積み重ねられた製品を結束する結束システム及び方法
JP2019517425A5 (ko)
JP2020199778A (ja) 連続段ボールシートの製造方法及び段ボールシート製造装置
JP2001130505A (ja) 薬剤分包装置
KR101823765B1 (ko) 국수의 종이 결속 포장장치
JP6059747B2 (ja) ストレッチ包装機
JP5701912B2 (ja) 梱包装置及び梱包方法
SK73799A3 (en) Device and procedure for manufacturing and stacking plastic bags
KR20180108141A (ko) 박스 다중 밴딩 포장장치
KR101219583B1 (ko) 바인더의 개별포장방법 및 이의 개별포장장치
CN101622122B (zh) 刚度增强的带
CN209599972U (zh) 纸板的整理装置
JP2011251760A (ja) 包装袋の集積装置
KR20080043263A (ko) 시트 공급 장치 및 이것을 이용한 시트 포장기
KR102077504B1 (ko) 샌드위치패널의 결속포장 시스템
TWI333922B (en) Apparatus for strapping a packaged item
KR101536310B1 (ko) 바인딩 스프링 커팅장치
JPH08113210A (ja) 結束装置
CN215245737U (zh) 一种轻质打包带自动捆包打包机
US20230373673A1 (en) System and apparatus for strapping packaging articles or packaging materials, and methods of use
KR102348056B1 (ko) 압축수단을 갖는 화장지편 포장장치
KR101888757B1 (ko) 식품포장이 용이한 포장지 및 그 성형장치
JP2001130503A (ja) 薬剤分包装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151228

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161212

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171228

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181128

Year of fee payment: 7