KR101214874B1 - 라켓의 제조 방법 및 라켓 - Google Patents

Abstract

본 발명은 라켓의 제조 방법 및 라켓에 관한 것이다.
본 발명의 라켓의 제조 방법은, 단일 또는 복수의 합성수지재 필라멘트로 구성되는 수평 스트링과 수직 스트링을 상호 교차하면서 라켓 스트링잉을 직조하는 제 1 단계와, 상기 제 2 단계에 의해 직조된 라켓 스트링잉을 합성수지부재로 압착하여 상기 수평 스트링과 상기 수직 스트링을 동시에 피복 코팅하는 제 2 단계 및 상기 피복 코팅된 상기 라켓 스티링잉의 스트링 끝단들을 라켓 프레임에 고정하는 제 3 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
위와 같은 방법에 의해 제조된 라켓은, 스트링잉 표면에서 발생하는 메쉬들이 좌우상하 방향의 뒤틀린다거나 간격이 흐트러지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 라켓의 스트링들이 교차한 상태에서 피복되고 코팅되기 때문에, 라켓 스트링잉의 각 수평 스트링과 수직 스트링 상호 간에 미치는 마찰력을 최소화할 수 있다. 이로써 스트링이 자주 끊어지는 빈도를 낮출 수 있게 된다. 더욱이 라켓 스트링잉 표면에 생기는 울퉁불퉁함, 즉 볼록한 부분 및 오목한 부분의 높이를 종래보다 낮춤으로써 타격의 신뢰성을 향상시킬 수 있게 된다.

Description

라켓의 제조 방법 및 라켓{MANUFACTURING METHOD FOR RARKET AND RARKET MANUFACTRUED THEREFROM}

본 발명은 배드민턴, 테니스 또는 스쿼시에 사용되는 라켓에 관한 것이며, 특히 라켓 스트링잉의 제조 방법 및 라켓 스트링잉의 구조에 관한 것이다.

배드민턴, 테니스 또는 스쿼시는 라켓을 이용하는 스포츠이다. 라켓에 의해 공 또는 셔틀콕을 순간적인 타격으로 돌려 보내기 때문에, 타격 순간에는 라켓 헤드의 스트링잉(이른바 라켓 거트)에 강한 힘이 가해진다. 라켓 헤드의 스트링잉에 전해지는 힘에 대응하는 강한 반발력의 구현과, 그 힘에 의해 라켓 헤드가 손상될 때의 조치 등은 이 기술분야에서는 매우 핵심적인 관심사가 되어 왔다.

도 1은 일반적인 배드민턴 라켓(1)의 구성을 나타낸다. 라켓(1)은 프레임(50)과, 이 프레임 내에 다수의 스트링의 메쉬 구조로 매듭 지어져 구성되는 스트링잉(10)으로 이루어지는 헤드(100)와, 프레임(50)과 연결되는 샤프트(30) 및 샤프트(50)의 단부에 형성되는 핸들(40)로 구성된다. 형태와 규격과 스트링의 소재적인 특성을 제외하고, 이러한 라켓의 기본적인 구성은 테니스 및 스쿼시 라켓의 경우에도 도 2에서 보는 바와 같이 동일하다.

그런데 종래의 라켓은 한 가닥의 긴 스트링을 프레임(50)의 측면에 형성된 다수의 홀에 고정시키는 방법으로 장력을 유지하는 구성이며, 스트링의 메쉬 구성은 도 2(a)에 나타난 바와 같이 수평 스트링(11)과 수직 스트링(13)이 지그재그로 위치하게 된다. 이러한 종래의 라켓에는 다음과 같은 세 가지의 문제점이 발생하였다.

첫째 스트링잉(10) 표면에 형성된 사각형상의 각 메쉬가, 사용하면 할수록 일정한 간격을 유지하지 못하고 변형되거나 뒤틀림이 발생한다는 점이다. 즉 어떤 메쉬는 넓어지고 어떤 메쉬는 좁아지게 되어, 넓어진 메쉬에서의 셔틀콕(또는 공, 이하 같다)에 대한 반발력 및 지향성과 좁아진 메쉬에서의 셔틀콕에 대한 반발력 및 지향성에 서로 차이가 생기게 된다. 이로 말미암아 경기를 하는 사용자에게 예상치 못한 결과를 불러오곤 한다. 그렇기 때문에 사용자는 경기 중에 스트링잉(10)의 메쉬들이 일정한 간격의 사각형태가 되도록 손으로 조정하거나 또는 특수한 기구를 이용하여 조정하는 불편함을 감수하여야만 했다.

둘째, 스트링잉(10)을 구성하는 수평 스트링(11)과 수직 스티링(13)은 강한 반발력을 위하여 강한 텐션이 가해진 상태로 매듭지어져 있기 때문에, 수평 스트링(11)과 수직 스트링(13) 사이의 위아래 방향으로 매듭지어지면서 상호 간에 강한 마찰력을 유지하게 된다. 여기에 셔틀콕을 반복적으로 강하게 내려치면서 스트링 상호 간의 마찰력이 더 커지게 되고, 전술한 바와 같이 각 메쉬들이 좌우상하 방향으로 움직이면서 그 마찰력을 증폭하게 됨으로써 스트링이 자주 끊어지는 문제가 발생하였다. 그리고 스트링이 끊어지게 되면, 프레임 형태가 왜곡되기 전에 새로운 스트링으로 신속하게 또한 특수한 기법으로 다시 매듭지어야 하는 불편함이 초래되었다.

셋째, 스트링잉(10)의 표면은 도 3(a)와 같이 지그재그로 매듭지음으로써 볼록한 부분과 오목한 부분이 연속적으로 형성된 구조로 되기 때문에, 셔틀콕이 의도하지 않는 방향으로 튈 수 있는 문제점이 있었다. 도 3(b)에 나타난 바와 같이, 스트링은 내부의 중심사(17)와 이 중심사를 피복하는 주변사(19)로 이루어지며, 총 직경(2R)은 대략 0.66~0.77mm 사이에서 정해진다. 테니스 라켓의 경우 스트링의 직경은 보통 1.28~1.33mm 사이에서 정해진다. 도 3(b)에서는 2개의 층 구조를 가진 것을 예시하고 있으나 3층 구조를 갖는 것도 사용되고 있다. 또한 중심사(17)와 주변사(19)는 가공 방법이 상이하지만 모두 나일론 또는 폴리에스테르 등의 합성수지섬유로 이루어진다. 도 3(c)에 도시된 바와 같이, 예컨대 수평 스트링(11) 위로 수직 스트링(13)이 위치할 때 이 부분에서의 스트링잉(10)의 표면은 이론적으로는 수직 스트링(13)의 직경(2R)만큼 볼록하게 된다. 도 4에 나타난 바와 같이, 도 3(a)의 "A" 부분에서는 수평 스트링(11) 밑으로 수직 스트링(13')이 위치하게 되어 전체 평면 기준으로 오목한 부분이 되며, "B" 부분의 경우에는 수평 스트링(11) 밑으로 수직 스트링(13)이 위에 위치하게 되어 전체 평면 기준으로 볼록한 부분이 되고, 그 볼록 부분 및 오목부분의 높이(△H)는 수평 스트링(11)의 표면으로부터 대략 스트링의 직경(2R)에 이르게 된다. 따라서 라켓의 스트링잉(10)의 표면은 ∪자 또는 ∩자 형태의 굴곡이 생긴다고 볼 수 있다. 셔틀콕의 단부가 볼록한 부분에 걸리 때와 오목한 부분에 걸릴 때의 편차에 의해 신뢰성 있는 플레이에 악영향을 끼치는 경우가 발생하게 되었다.

또한, 위와 같은 문제점뿐만 아니라, 종래 기술에 따르면, 소모품인 스트링을 교체할 때마다, 사용자가 스트링으로 메쉬를 만들면서 일일이 프레임(50)에 스트링을 고정해야 하는 작업을 해야 했으므로, 라켓을 최초로 구매할 때 이외에는 유지, 관리, 보수에 많은 불편함이 존재하였다.

본 발명의 발명가는 위와 같은 문제를 해결하기 위하여 오랫동안 연구 노력한 끝에 본 발명을 완성하기에 이르렀으며, 종래기술의 위 문제점들에 대해서 어떤 문제점은 완벽하게 해결하고 어떤 문제점은 불이익을 최소화하는 방법으로 종래기술의 문제점을 해결하였다.

본 발명의 목적은 라켓 스트링잉 표면에서 발생하는 메쉬들의 좌우상하 방향의 뒤틀림이나 간격 흐트러짐을 방지할 수 있는 신규한 라켓 스트링잉 제조 방법 및 라켓을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 각각의 수평 스트링과 수직 스트링 상호 간에 미치는 마찰력을 최소화함으로써 스트링이 자주 끊어지는 빈도를 낮추는 기술을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 라켓 스트링잉 표면에 생기는 울퉁불퉁함, 즉 볼록한 부분 및 오목한 부분의 높이를 종래보다 낮춤으로써 타격의 신뢰성을 높이고자 함에 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 라켓 헤드를 모듈화하여 대량생산할 수 있는 기반 기술을 완성함으로써, 사용자가 소모품인 스트링잉을 교체할 때 마다 시간과 노력을 들여 스트링잉 매듭을 만들어야 하는 불편함을 근본적으로 해결하는 단초를 마련함에 있다.

한편, 본 발명의 명시되지 않은 또 다른 목적들은 하기의 상세한 설명 및 그 효과로부터 용이하게 추론할 수 있는 범위 내에서 추가적으로 고려될 것이다.

위와 같은 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 라켓 제조 방법은,

단일 또는 복수의 합성수지재 필라멘트로 구성되는 수평 스트링과 수직 스트링을 상호 교차하면서 라켓 스트링잉을 직조하는 제 1 단계;

상기 제 2 단계에 의해 직조된 라켓 스트링잉을 합성수지부재로 압착하여 상기 수평 스트링과 상기 수직 스트링을 동시에 피복 코팅하는 제 2 단계; 및

상기 피복 코팅된 상기 라켓 스티링잉의 스트링 끝단들을 라켓 프레임에 고정하는 제 3 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서, 상기 제 2 단계는 상기 라켓 스트링잉의 장력을 일정하게 유지한 상태에서 실행하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 상기 라켓은 배드민턴이어도 좋고, 또한 테니스 또는 스쿼시의 라켓이어도 좋다.

또한, 본 발명은 위와 같은 제조 방법에 의해 제조된 라켓으로서, 상기 피복 코팅에 의해 상기 라켓 스트링잉의 각 메쉬가 갖는 형태와 간격이 일정하게 고정되어 있는 것을 특징으로 한다.

위와 같은 본 발명에 따르면, 배드민턴, 테니스 또는 스쿼시 라켓 스트링잉 표면에서 발생하는 메쉬들이 좌우상하 방향의 뒤틀린다거나 간격이 흐트러지는 것을 방지할 수 있는 효과가 발휘된다.

또한, 라켓의 스트링들이 교차한 상태에서 피복되고 코팅되기 때문에, 라켓 스트링잉의 각 수평 스트링과 수직 스트링 상호 간에 미치는 마찰력을 최소화할 수 있다. 이로써 스트링이 자주 끊어지는 빈도를 낮출 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 따르면, 라켓 스트링잉 표면에 생기는 울퉁불퉁함, 즉 볼록한 부분 및 오목한 부분의 높이를 종래보다 낮춤으로써 타격의 신뢰성을 향상시킬 수 있게 된다.

본 발명의 명세서에서 구체적으로 언급되지 않은 효과라 하더라도, 본 발명의 기술적 특징에 의해 기대되는 잠정적인 효과는 본 발명의 명세서에 기재된 것과 같이 취급됨을 첨언한다.

도 1은 일반적인 배드민턴 라켓의 사시도이다.
도 2는 일반적인 테니스 라켓의 사시도이다.
도 3(a)은 종래의 라켓 스트링잉의 표면 메쉬 구조를, 도 3(b)는 스티링의 단면 구성을, 도 3(c)는 수평 스트링과 수직 스트링이 교차하는 곳의 단면구성을 나타내는 도면이다.
도 4는 종래 라켓 스트링잉의 수평 스트링과 수직 스트링이 교차하는 곳의 단면 구성을 보다 확대하여 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 라켓의 제조 방법의 전체 프로세스의 일예를 나타내는 도면이다.
도 6(a)는 본 발명에 따른 라켓 스트링잉의 표면 메쉬 구조를, 도 6(b)는 스트링의 단면 구성을 나타내는 도면이다.
도 7은 상기 도 5에 의해 제조된 라켓의 스트링잉의 표면 단면을 나타내는 도면이다.
※ 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상에 대한 이해를 위하여 참조로서 예시된 것임을 밝히며, 그것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되지는 아니한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

도 5는 본 발명에 따른 라켓의 제조 방법의 전체 프로세스를 간략하게 나타내고 있다. 먼저 종래와 달리, 중심사에 의해서만 라켓 헤드의 스트리잉을 직조한다(S100). 종래기술에 따르면 중심사와 피복부재인 주변사가 일체로 결합된 필라멘트로 라켓 헤드의 스트링잉을 직조하지만, 본 발명에 따르면 주변사로 중심사를 피복하지 않은 상태의 중심사로만 라켓 헤드의 스트링잉을 직조하게 된다. 스트링을 구성하는 기존의 필라멘트가 2층의 필라멘트인 경우 중심사는 단일 심선으로 이루어지며, 3층의 필라멘트인 경우 중심사는 주변사인 피복층을 제외한 복수의 심선, 즉 멀티필라멘트로 이루어질 수 있다. 어느 실시예든, 본 발명의 경우 주변사가 피복되어 있지 않은 상태로 수평 스트링과 수직 스트링을 상호 교차하면서 라켓 스트링잉을 직조하게 된다.

다음으로 직조된 라켓 스트링잉을 합성수지부재로 압착하여 스트링잉 구조물을 완성한다(S200). 즉 수평 스트링과 수직 스트링이 교차하면서 직조된 라켓 스트링잉 상에 나일론이나 폴리에스테르 등의 합성수지부재에 의해 압착하여, 수평 스트링과 수직 스트링의 표면을 피복하여 코팅한다. 직조된 라켓 스트링잉을 압착코팅기 안에 넣어 코팅함으로써, 수평 스트링과 수직 스트링의 외주면이 동시에 피복될 수 있다. 이와 같이 코팅 피복함으로써 라켓 스트링잉이 하나의 구조물로 완성되며, 그 결과 직조된 상태에서의 수평 스트링과 수직 스트링의 간격 및 형태가 유지될 수 있다.

그 결과, 라켓 스트링잉의 메쉬들이 일정한 간격과 형태를 유지할 수 있게 되어, 종래의 라켓 스트링잉 메쉬들의 변형이나 뒤틀림 문제가 상당부분 개선되며, 메쉬들의 변형이나 뒤틀림으로 발생되었던 셔틀콕에 대한 반발력 및 지향성의 편차도 개선될 수 있다.

또한, 바람직한 실시예에 있어서 상기 S200 단계는 직조된 라켓 스트링잉의 수평 스트링과 수직 스트링의 각 단부들을 각각 수평방향과 수직방향으로 잡아 당긴 상태에서 압착 코팅하여 스트링을 피복하는 것이 좋다. 이와 같이 함으로써 일정한 장력이 유지된 상태에서 코팅 피복하는 것이 가능해진다. 스트링잉의 장력의 크기는 종래의 라켓 스트링잉에서의 장력과 거의 동일하게 할 수 있다.

위와 같이 라켓 스트링잉을 먼저 직조한 다음에 각 스트링 부재를 피복한 다음에, 피복된 각 스트링의 단부들을 라켓 프레임에 고정한다(S300). 라켓 프레임의 측면에 형성된 홀에 각 스트링의 끝단을 넣어 매듭을 지으면서 고정할 수 있다.

도 6은 상기 S100 공정의 직조 예를 나타낸다. 도 6(a) 및 도 6(b)에 나타난 바와 같이, 라켓 스트링잉을 구성하는 다수의 수평 스트링(110)과 다수의 수직 스트링(130)은 일정한 간격을 가지면서 상호 교차하며 직조된다. 전술한 바와 같이 외부 피복부재(주변사)에 의해 피복되지 않은 상태의 단일 또는 복수의 합성수지재 필라멘트로 구성되어 있기 때문에, 종래보다 얇은 두께의 스트링으로 직조된다. 여기서 수평 방향과 수직 방향은 설명의 편의를 위하여 임의적으로 구분한 것에 불과하며, 각 스트링 사이의 간격의 규격은 종래의 라켓 규정에 대응하도록 할 수 있다. 또한, 도 6(b)에서는 각 스트링이 직선으로 형상화되어 있지만, 각 스트링이 직조되어 메쉬를 이루면서 양단에서 잡아당기는 힘, 각 스트링이 접하여 상호 미치는 힘 등에 의하여 약간의 굴곡이 형성될 수 있다.

도 7은 상기 S200 공정에 의하여 코팅된 스트링잉의 단면을 개략적으로 나타낸다. 수평 스트링 (110) 위에 다수의 수직 스트링(130)이 위 아래로 교차하여 위치하고 있다. 이런 상태에서 코팅 부재(120)가 수평 스트링(110)과 수직 스트링(130)의 표면을 일정한 두께로 압착 피복되어 있다. 수평 스트링(110)과 수직 스트링(130)이 교차하는 위치에서의 라켓 스트링잉의 두께의 크기(h₁) 자체가 작으며, 또한 그 위치에서의 높이와 교차하지 않는 곳에서의 높이의 편차(h₂) 또한 비교적 작다. 즉, h₂는 종래 도 4의 △H보다 작기 때문에 라켓 스트링잉의 표면에 생기는 굴곡(∪자 또는 ∩자 굴곡)의 높이가 종래보다 심하지 않게 된다. 그 결과 본 발명의 상기한 제조 방법에 의해 제조된 라켓의 경우에는, 셔틀콕의 단부가 볼록한 부분에 걸리 때와 오목한 부분에 걸릴 때의 편차에 의해 생기는 플레이의 신뢰성 악화 문제를 상당부분 개선할 수 있게 된다.

이상의 실시예에서는 배드민턴 라켓을 위주로 설명하였으나, 배드민턴 라켓뿐만 아니라, 테니스 또는 스쿼시의 라켓의 경우에도 동일하게 적용할 수 있다. 프레임의 형태와 스트링잉을 구성하는 각 스트링의 굵기 등에서만 차이가 있을 뿐, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 라켓의 기본 구조는 동일하기 때문이다.

한편, 본 발명의 보호범위가 이상에서 명시적으로 설명한 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다. 또한, 도면의 형상과 수치는 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명하기 위한 것이어서 그 형상과 수치에 의해 본 발명의 보호범위가 제한되거나 그것으로만 본 발명의 구성을 한정하여서는 아니 된다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 자명한 변경이나 치환으로 말미암아 본 발명의 보호범위가 제한될 수도 없음을 첨언한다.

Claims (4)

1. 주변사로 중심사를 피복하지 않은 상태의 중심사로 수평 스트링과 수직 스트링을 상호 교차하면서 라켓 스트링잉을 직조하는 제 1 단계;
   상기 제 2 단계에 의해 직조된 라켓 스트링잉을 합성수지부재로 압착하여 상기 수평 스트링과 상기 수직 스트링을 동시에 피복 코팅하여 한 개의 라켓 스트링잉 구조물을 완성하는 제 2 단계; 및
   상기 피복 코팅된 상기 라켓 스티링잉의 스트링 끝단들을 라켓 프레임의 측면에 형성된 홀에 고정하는 제 3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 라켓의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제 2 단계는 상기 라켓 스트링잉의 장력을 일정하게 유지한 상태에서 실행하는 것을 특징으로 하는, 라켓의 제조 방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 라켓은 배드민턴, 테니스 또는 스쿼시의 라켓인 것인, 라켓의 제조 방법.
4. 삭제

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