KR101212702B1 - 촉감 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르 섬유 조성물 - Google Patents

촉감 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르 섬유 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리에스테르 섬유 조성물에 관한 것으로 보다 상세하게는 중합 단량체의 말단에 -C00H 또는 -COOR (여기서, R은 C1 내지 C10의 알킬기 또는 아릴알킬기)을 갖는 화합물 및 디올 화합물이 중합된 폴리에스테르 수지에 폴리에틸렌글리콜 및 황산바륨이 공중합되되, 상기 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대하여 폴리에틸렌글리콜 0.1~10 중량부 및 황산바륨 0.1~5.0 중량부가 공중합되는 것을 특징으로 하는 촉감 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르 섬유 조성물을 제공한다.

Description

촉감 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르 섬유 조성물 {Polyester fiber composition having excellent tactility and drape}
본 발명은 촉감 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르 섬유 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 레이온과 유사한 소프트한 촉감과 일반 폴리에스테르 보다 우수한 드레이프성을 갖는 폴리에스테르 수지로 섬유의 제조시 이염성, 흡습성, 광택특성을 갖는 폴리에스테르 섬유 조성물에 관한 것이다.
일반적인 레이온 섬유는 목재 또는 무명의 부스러기 등을 적당한 화학적 방법으로 처리하여 순수한 섬유소로 이루어진 펄프를 만들고 화학적으로 이를 용해한 다음 다시 섬유상으로 응고시킨 것이다. 상기 레이온은 감촉이 부드러운 소프트 촉감, 드래이프성, 흡습성, 발색성 등이 우수하나, 레이온의 큰 결점은 내수성이 크게 떨어진다는 것과, 탄성이 적어 의복재료로는 구김살이 생기기 쉽다는 점이다. 또한, 강도, 형태안정성 및 품질의 균일성 확보가 어렵고 가격이 비싼 단점이 있다.
이에 반해 폴리에스테르 합성 섬유는 드레이프성, 소프트 촉감, 흡습성, 이염성 및 자연적 느낌이 낮지만 강도가 높고, 염가공성 및 형태안정성이 우수하며 가격이 낮기 때문에 폴리에스테르 수지의 개질을 통한 섬유를 제조하여 남성복 안감지, 커튼 등의 용도로 사용되고 있다.
하지만 종래의 기술에서는 폴리에스테르 개질을 통한 합성 섬유 및 레이온섬유의 단점을 극복한 레이온감성의 합성 섬유로 소프트한 촉감, 우수한 드레이프성이 우수하면서도 강도 및 흡습성이 개선되고 염가공성 및 형태안정성이 우수하면서도 가격이 저렴한 특징 등의 다양한 기능을 동시에 구현한 기술은 선보여지지 못했다.
대한민국 특허출원 제2005-0019424호에서는 "고광택 원사 제조용 폴리에스테르 조성물 및 그로부터 제조되는 고광택 원사"에 관한 것으로 평균입경이 0.01~3㎛인 황산바륨 입자를 디카르복실산 또는 그의 유도체인 산성분 100 중량부에 대하여 0.05~1.0 중량부 함유하는 것을 특징으로 하는 고광택 원사 제조용 폴리에스테르 조성물 및 그로부터 제조된 고광택 원사를 제공하는 것이 특징이다. 상기 특허는 황산바륨 입자와 폴리에스테르 고상중합 칩을 혼합하여 마스터배치법을 이용하여 드레이프성을 높인 폴리에스테르가 소개되었다. 그러나, 이는 마스배치법에 의한 폴리에스테르내 황산바륨의 분산성 저하로 방사시 팩압상승 및 레이온의 광택특성의 개선이 어렵다. 또한 드레이프성은 개선되나 레이온의 소프트한 촉감 및 흡습성등은 개선이 어렵다.
또한, 대한민국 특허출원 제2006-0129230호에서는 "이형단면 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법"이 개시되어 있는 데, 금속 설포이네염과 폴리에옥시아킬렌 에스테르 화합물을 이용하여 폴리에스테르 공중합물을 제조 후 감량가공을 통해 마이크로슬릿을 형성시켜 레이온과 유사한 촉감 및 외관을 가지는 것이 소개되었다. 그러나, 이는 감량가공으로 공정이 번거로우며 레이온의 촉감은 형성하지만, 드레이프 특성은 부족한 단점을 가지고 있다. 이와 유사하게 마이크로슬릿을 형성하는 미국특허 제 4,764,426과 일본국 특개2001-355129에서도 촉감 개선은 우수하나 중합공정에서의 금속염화합물의 응집 등으로 섬유제조시 염색줄 발생 문제가 생기며 마이크로슬릿 형성이 용이하지 않는 단점이 있다.
따라서, 폴리에스테르의 개질을 통한 레이온 감성을 모방하여 폴리에스테르 섬유의 단점을 개선한 섬유 조성물의 개발이 소망되었다.
상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 레이온의 우수한 특징인 소프트 촉감, 드레이프성, 흡습성이 우수한 폴리에스테르 섬유를 제공하는 데 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 염가공성, 형태안정성, 강도가 우수하고 가격이 저렴한 폴리에스테르 섬유를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 폴리에스테르 섬유 조성물에 있어서, 중합 단량체의 말단에 -C00H 또는 -COOR (여기서, R은 C1 내지 C10의 알킬기 또는 아릴알킬기)을 갖는 화합물 및 디올 화합물이 중합된 폴리에스테르 수지에 폴리에틸렌글리콜 및 황산바륨이 공중합되되, 상기 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대하여 폴리에틸렌글리콜 0.1~10 중량부 및 황산바륨 0.1~5.0 중량부가 공중합되는 것을 특징으로 하는 촉감 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르 섬유 조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 중합 단량체의 말단에 -C00H 또는 -COOR (여기서, R은 C1 내지 C10의 알킬기 또는 아릴알킬기)을 갖는 화합물이 테레프탈릭산, 이소프탈릭산, 디메틸테레프탈레이트, 나프탈렌 디카르복실산, 사이클로헥산 디카르복실산 및 디하이드록시벤조산으로 이루어진 군에서 1 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 촉감 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르 섬유 조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 디올 화합물이 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 1,4-부탄디올, 1,3-프로판디올, 1,6-헥산디올 및 사이클로헥산 디메탄올로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 촉감 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르 섬유 조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 폴리에틸렌글리콜의 분자량이 1000~20000인 것을 특징으로 하는 촉감 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르 섬유 조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 황산바륨 0.1~5.0 중량부의 평균 입경이 0.01~2.0㎛인 것을 특징으로 하는 촉감 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르 섬유 조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 황산바륨이 디올 화합물을 용매로 하여 용매상에서 용매 100 중량부에 대하여 상기 황산바륨 1.0~40.0 중량부의 농도로 슬리리화 하여 분산된 것을 특징으로 하는 촉감 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르 섬유 조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 폴리에스테르 수지로 제조된 섬유의 초기탄성률이 50~80g/den인 것을 특징으로 하는 촉감 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르 섬유 조성물을 제공한다.
상술한 바와 같이 본 발명의 폴리에스테르 수지는 일반적인 폴리에스테르 합성 섬유가 가진 높은 강도와 우수한 염가공성 및 형태안정성과 저렴한 가격과 동시에 개선된 흡습성, 이염성의 특징과 더불어 레이온의 소프트한 촉감, 우수한 드레이프성과 레이온 고유의 은은한 광택을 제공하는 효과를 가진다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 발명에 따른 폴리에스테르 섬유는 폴리에스테르 수지에 폴리에틸렌글리콜 및 황산바륨 입자를 투입하여 공중합하는 것을 특징으로 한다.
상기 폴리에스테르 섬유 조성물은 폴리에스테르 수지 100중량부에 대하여 폴리에틸렌글리콜 0.1~10 중량부와 황산바륨 입자 0.1~5.0 중량부를 투입하여 공중합하는 데, 상기 폴리에스테르 수지는 중합 단량체의 말단에 -C00H 또는 -COOR (여기서, R은 C1 내지 C10의 알킬기 또는 아릴알킬기)을 갖는 화합물과 디올 화합물을 혼합한다.
상기 중합 단량체의 말단에 -C00H 또는 -COOR (여기서, R은 C1 내지 C10의 알킬기 또는 아릴알킬기)을 갖는 화합물로는 테레프탈릭산, 이소프탈릭산, 디메틸테레프탈레이트, 나프탈렌 디카르복실산, 사이클로헥산 디카르복실산 및 디하이드록시벤조산으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 그 이상의 화합물이 바람직하며, 상기 디올 화합물은 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 1,4-부탄디올, 1,3-프로판디올, 1,6-헥산디올 및 사이클로헥산 디메탄올 등으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 그 이상의 디올 화합물인 것이 바람직하다.
상기 중합 단량체의 말단에 -C00H 또는 -COOR (여기서, R은 C1 내지 C10의 알킬기 또는 아릴알킬기)을 갖는 화합물 및 디올 화합물의 혼합비율은 1:1.1 내지 1:2.0의 몰비로 중합되는 것이 바람직하다. 상기 비율로 혼합할 경우 섬유로의 제조시 높은 강도와 형태안정성이 유지된다.
또한, 본 발명에서 사용되는 폴리에틸렌글리콜은 하기 화학식 1로 표시되고, 분자량이 1000~20000인 것이 바람직하며, 4000~16000인 것이 더 바람직하다.
Figure 112010027654357-pat00001
여기서, n은 20 ~ 500의 정수임.
또한, 폴리에스테르 수지 100중량부에 대하여 폴리에틸렌글리콜 0.1 내지 10 중량부가 혼합되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용된 폴리에틸렌글리콜은 분자량 1000 미만이거나 투입량 0.1중량부 미만에서는 섬유 제조시에 소프트한 촉감, 흡습성, 이염성을 얻을 수 없고 분자량 20000을 초과하거나 투입량 10.0 중량부을 초과하는 경우 중합반응성이 저하되고 형성된 폴리에스테르 중합물의 유리전이온도가 너무 저하되어 열안정성이 불량해진다.
또한, 본 발명에서 사용되는 상기 황산바륨은 폴리에스테르 수지 100중량부에 대하여 황산바륨 입자 0.1~5.0 중량부가 혼합된다. 또한, 황산바륨 입자는 평균입경이 0.01~2.0 ㎛인 것이 바람직하며, 0.1~1.0 ㎛인 것이 더 바람직하다. 상기 황산바륨은 말단에 -C00H 또는 -COOR을 가진 중합 단량체와 함께 폴리에스테르 반응에 참여하는 디올 화합물을 용매로 하여 용매상에서 용매 100 중량부에 대하여 상기 황산바륨이 1.0~40.0 중량부 농도로 슬러리화(Slurry化)하는 것이 바람직하며, 5.0~15.0 중량부의 농도로 분산되는 것이 더 바람직하다.
상기 황산바륨의 투입량이 0.1중량부 미만에서는 레이온의 감성을 갖는 드레이프성을 얻을 수 없고, 원사 표면의 돌기가 제대로 형성되지 못하여 방사시의 연신 불균일 및 루프 발생 문제가 생길 수 있다. 상기 황산바륨의 투입량 5.0 중량부를 초과하는 경우에는 섬유로 형성된 폴리에스테르 내의 황산바륨의 분산이 좋지 않고 방사시 팩압 상승과 원사의 사절을 발생하게 할 뿐 아니라 원사 표면의 거대 돌기 발생으로 빛의 난반사가 일어나 광택성이 저하되는 문제점이 발생한다.
또한 디올 화합물 용매상에서 40.0 중량부를 초과하는 농도로 분산되는 경우에는 폴리에스테르 형성 반응에서 황산바륨 응집의 원인이 되어 폴리에스테르 내의 황산바륨의 분산이 좋지 않고 방사시 팩압 상승의 원인을 발생하며, 1.0 중량부 미만의 농도로 분산되는 경우에는 말단에 -C00H 또는 -COOR을 가진 중합 단량체와 함께 폴리에스테르 반응에 참여하는 디올 화합물의 몰비가 1:2.0 을 초과하여 부반응물 발생의 원인이 되거나, 폴리에스테르 제조공정에서 과량으로 존재하여 디올 화합물을 제거해줘야 하는 불필요한 공정이 발생한다.
한편, 폴리에스테르 개질을 통한 방사시 섬유의 초기 탄성률이 48~68g/den로 레이온과 거의 비슷하고, 일반적인 폴리에스테르 합성 섬유의 비중인 1.38이상의 고비중이며, 바람직하게는 1.38~1.52의 비중이다. 본 발명은 폴리에스테르 합성 섬유를 제공함과 동시에 폴리에스테르 분자쇄 도메인에 친수성기를 도입하므로 흡습성과 이염특성을 가진 폴리에스테르 수지를 제공하여 드레이프성, 소프트 촉감, 흡습성, 이염성, 염가공성, 형태안정성, 강도가 우수하고 가격이 저렴한 폴리에스테르 합성 섬유를 제공하는 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 촉감 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르의 제조는 중합 단량체의 말단에 -C00H 또는 -COOR (여기서, R은 C1 내지 C10의 알킬기 또는 아릴알킬기)을 갖는 테레프탈릭산, 이소프탈릭산, 디메틸테레프탈레이트, 나프탈렌 디카르복실산, 사이클로헥산 디카르복실산 및 디하이드록시벤조산으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 그 이상의 화합물과 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 1,4-부탄디올, 1,3-프로판디올, 1,6-헥산디올 및 사이클로헥산 디메탄올 등으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 그 이상의 디올 화합물을 중합한다.
상기 물질의 반응비는 1:1.1~1:2.0 가 되도록 혼합하여 200~270℃의 온도 및 1100~1350 토르(Torr)의 압력에서 에스테르화 반응하는 에스테르 반응물을 준비한다. 상기 준비된 에스테르 반응물에 에스테르 반응물 100중량부에 대하여 분자량 1000~20000인 폴리에틸렌글리콜 0.1~10.0 중량부와 평균입경이 0.1 ~ 2.0㎛인 황산바륨 입자 1.0~5.0 중량부를 에틸렌글리콜 용매상에 1.0~40.0중량부 농도로 슬러리화(Slurry化) 하여 투입한 후 250~300℃에서 1.0 Torr 이하로 감압하여 폴리에스테르 수지를 제조할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 촉감 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르 수지는 방사 및 제직 과정을 거쳐 최종 의류용으로 전개시 레이온과 유사한 소프트한 촉감과 일반 폴리에스테르 합성 섬유보다 우수한 드레이프성, 흡습성, 이염성을 가진다. 또한 기존 폴리에스테르 합성 섬유가 갖는 높은 강도, 우수한 염가공성 및 형태안정성과 저렴한 가격적 특성을 가지며 이로 인하여 본 발명의 폴리에스테르 수지를 이용한 섬유는 남성 및 여성복 안감지, 환편용 소재, 커튼 등 의류 및 인테리어용 등에 사용할 수 있어서 기존 폴리에스테르 합성 섬유 및 레이온 섬유와는 다른 새로운 용도에 적용될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
실시예 1
테레프탈산(TPA)과 에틸렌글리콜(EG) 화합물을 반응비 1:1.2로 조절하고, 250℃에서 1140 토르(Torr) 압력 하에서 에스테르화 반응시켜 에스테르 형성물을 얻었고, 그 반응률은 97.5%였다. 형성된 에스테르 반응물을 축중합 반응기에 이송하고 여기에 에스테르 반응물 100중량부에 대하여 폴리에틸렌글리콜(분자량 1000)과 황산바륨 1.0중량부(에틸렌글리콜(EG) 100중량부에 대해 13중량부로 농도로 슬러리화(Slurry化) 시킴) 축합중합 촉매로 삼산화 안티몬 0.03중량부를 투입하여 최종압력 0.5 Torr가 되도록 서서히 감압하면서 285℃까지 승온하여 축중합반응을 수행한 후 얻은 개질된 폴리에스테르 수지를 방사 및 제직을 통하여 초기탄성률, 드레이프성, 염착율, 방사작업성을 평가하였다.
실시예 2
실시예 1과 동일하게 실시하되, 에스테르 반응물 100중량부에 대하여 폴리에틸렌글리콜(분자량 8000) 투입량을 5.0중량부로 하고 황산바륨 투입량을 2.0 중량부로 하였다.
실시예 3
실시예 1과 동일하게 실시하되, 에스테르 반응물 100중량부에 대하여 폴리에틸렌글리콜(분자량 20000) 투입량을 7.0중량부로 하고 황산바륨 투입량을 5.0 중량부로 하였다.
비교예 1
실시예 1과 동일하게 실시하되, 에스테르 반응물에 대하여 폴리에틸렌글리콜 및 황산바륨을 투입하지 않았다.
비교예 2
실시예 1과 동일하게 실시하되, 에스테르 반응물 100중량부에 대하여 폴리에틸렌글리콜(분자량 900)투입량을 5.0중량부로 하고 이산화티타늄 2.0 중량부를 혼합하였다.
비교예 3
실시예 1과 동일하게 실시하되, 에스테르 반응물 100중량부에 대하여 폴리에틸렌글리콜을 투입하지 않고 이산화티타늄만을 2.0 중량부 투입하였다.
※물성측정방법
1. 섬유의 초기 탄성률
개질된 폴리에스테르 수지의 방사 후 섬유의 초기 탄성률로 대체하여 소프트 촉감을 평가함. 초기 탄성률의 측정은 Textechno社의 강신도 측정기를 이용하였고, 레이온의 초기 탄성률은 60g/den 임.
2. 드레이프성
개질된 폴리에스테르 수지를 방사 및 제직 후 전문가들의 상대적인 드레이프성을 비교하여 관능평가를 실시하여 ◎:매우우수, ○:우수, △: 보통, ×: 불량으로 평가하였다.
3. 염착율
개질된 폴리에스테르 수지를 방사 후 환편하여 청색 분산염료로 98℃에서 상압으로 45분 염색후 레이온 원사(염착률 100%)대비 염착율을 계산함.
상기 실시예 및 비교예로 제조된 섬유의 공중합 조성비와 평가결과는 아래와 같다.
구분 실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2 비교예3
PEG 함량 1 5 7 0 5 0
황산바륨 함량 1 2 5 0 0 0
이산화티타늄 0 0 0 0 2 2
초기탄성률(g/den) 71 61 58 82 81 78
드레이프성 ○ ◎ ◎ × △ △
염착율(%) 78 80 84 37 78 39
방사작업성 ○ ◎ ○ ○ ○ ◎
표 1의 결과에 따라 본 발명의 폴리에스테르 수지는 섬유로 가공시 일반 폴리에스테르 합성 섬유에 비해 촉감 및 드레이프성이 우수하고 폴리에틸렌글리콜에 의한 이염성이 개선되고 폴리에스테르 도메인에 친수성기가 부여되어 흡습성이 개선된 우수한 폴리에스테르 섬유가 제조됨을 확인하였다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

Claims (7)

  1. 폴리에스테르 섬유 조성물에 있어서,
    중합 단량체의 말단에 -C00H 또는 -COOR (여기서, R은 C1 내지 C10의 알킬기 또는 아릴알킬기)을 갖는 화합물 및 디올 화합물이 중합된 폴리에스테르 수지에 폴리에틸렌글리콜 및 황산바륨이 공중합되되, 상기 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대하여 폴리에틸렌글리콜 0.1~10 중량부 및 황산바륨 0.1~5.0 중량부가 공중합되며,
    상기 중합 단량체의 말단에 -C00H 또는 -COOR (여기서, R은 C1 내지 C10의 알킬기 또는 아릴알킬기)을 갖는 화합물과 디올 화합물의 중합비율은 1:1.1 내지1:2.0의 몰비로 중합되며,
    상기 폴리에틸렌글리콜의 분자량은 1000~20000인 것을 특징으로 하는 촉감 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르 섬유 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 중합 단량체의 말단에 -C00H 또는 -COOR (여기서, R은 C1 내지 C10의 알킬기 또는 아릴알킬기)을 갖는 화합물은 테레프탈릭산, 이소프탈릭산, 디메틸테레프탈레이트, 나프탈렌 디카르복실산, 사이클로헥산 디카르복실산 및 디하이드록시벤조산으로 이루어진 군에서 1 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 촉감 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르 섬유 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 디올 화합물은 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 1,4-부탄디올, 1,3-프로판디올, 1,6-헥산디올 및 사이클로헥산 디메탄올로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 촉감 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르 섬유 조성물.
  4. 삭제
  5. 제1항 있어서,
    상기 황산바륨 0.1~5.0 중량부의 평균 입경은 0.01~2.0㎛인 것을 특징으로 하는 촉감 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르 섬유 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 황산바륨은 디올 화합물을 용매로 하여 용매상에서 용매 100 중량부에 대하여 상기 황산바륨 1.0~40.0 중량부의 농도로 슬리리화 하여 분산된 것을 특징으로 하는 촉감 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르 섬유 조성물.
  7. 제1항 내지 제3항, 제5항 및 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 수지로 제조된 섬유는 초기탄성률이 50~80g/den인 것을 특징으로 하는 촉감 및 드레이프성이 우수한 폴리에스테르 섬유 조성물.
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