KR101194358B1 - Polyester nonwoven fabrics, its preparation method and carpet primary backing substrate - Google Patents
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Abstract
본 발명은 터프팅 공정 후에도 양호한 물성을 가짐에 따라 카페트 기포지용으로 바람직하게 사용 가능한 폴리에스테르계 부직포, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 카페트 기포지에 관한 것이다. The present invention relates to a polyester-based nonwoven fabric which can be preferably used for carpet bubble paper, a method for producing the same, and a carpet bubble paper having the same after having a good physical property even after the tufting process.
상기 폴리에스테르계 부직포는 4 내지 10 데니어의 섬도를 갖는 폴리에스테르 필라멘트 섬유로 이루어지며, 각 폴리에스테르 필라멘트 섬유는 융점이 250℃ 이상인 제 1 폴리에스테르 중합체의 70 내지 95 중량%와, 상기 제 1 폴리에스테르 중합체에 비해 20℃ 이상 낮은 융점을 갖는 제 2 폴리에스테르 중합체의 5 내지 30 중량%로 이루어진다. The polyester nonwoven fabric is composed of polyester filament fibers having a fineness of 4 to 10 denier, each polyester filament fiber is 70 to 95% by weight of the first polyester polymer having a melting point of 250 ℃ or more, and the first poly It consists of 5 to 30% by weight of the second polyester polymer having a melting point of at least 20 ° C. lower than the ester polymer.
폴리에스테르계 부직포, 터프팅, 물성, 카페트 기포지 Polyester nonwoven fabric, tufting, physical properties, carpet bubble paper
Description
본 발명은 터프팅 공정 후에도 양호한 물성을 가짐에 따라 카페트 기포지용으로 바람직하게 사용 가능한 폴리에스테르계 부직포, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 카페트 기포지에 관한 것이다. The present invention relates to a polyester-based nonwoven fabric which can be preferably used for carpet bubble paper, a method for producing the same, and a carpet bubble paper having the same after having a good physical property even after the tufting process.
일반적으로 카페트 기포지로서 폴리에스테르 필라멘트 섬유로 이루어진 폴리에스테르계 부직포가 널리 사용되고 있다. 그런데, 이러한 카페트 기포지를 이용해 카페트를 제조함에 있어서는, 니들에 의해 카페트사를 카페트 기포지에 이식하는 터프팅(Tufting) 공정이 필요하다. In general, a polyester nonwoven fabric made of polyester filament fibers as a carpet bubble paper is widely used. By the way, in manufacturing a carpet using such a carpet bubble paper, a tufting process of grafting a carpet company to the carpet bubble paper by a needle is required.
이때, 니들(Needle)에 의해 카페트사를 이식하는 과정에서, 상기 폴리에스테르계 부직포를 이루는 필라멘트 섬유들이 니들에 의해 파손되어 부직포의 강도, 신율 또는 인열강력 등의 물성이 저하되는 단점이 있다. At this time, in the process of implanting the carpet yarn by the needle (Needle), the filament fibers constituting the polyester-based nonwoven fabric is damaged by the needle has a disadvantage that the physical properties such as strength, elongation or tear strength of the nonwoven fabric is lowered.
이러한 단점을 해결하기 위해, 다양한 방안이 제시된 바 있지만, 아직까지 기술적으로나 상업적으로 미흡한 실정이다. In order to solve these disadvantages, various methods have been proposed, but are still insufficient technically and commercially.
예를 들어, 한국 특허 공개 제 1998-0061102 호에는, 2 가지 폴리에스테르 중합체를 이용해 필라멘트 섬유 및 웹을 형성한 후, 니들 펀치를 실시하고, 캘린더롤을 통과시켜 카페트 기포지용 스펀본드 부직포를 제조하는 방법이 개시되어 있다. 그런데, 이러한 방법은 전체적인 제조 과정이 복잡할 뿐 아니라, 니들 펀치에 의해 필라멘트 섬유를 결속시키는 과정에서 필라멘트 섬유의 파손이 나타나기 때문에 카페트사를 심는 터프팅 공정 후의 파손이 더욱 심각해진다. 따라서, 이러한 방법으로 제조된 부직포는 터프팅 후의 물성이 크게 저하되는 단점을 여전히 나타내며, 카페트 기포지용으로 적용하기에 곤란한 점이 있다. For example, Korean Patent Publication No. 1998-0061102 discloses forming a filament fiber and a web using two polyester polymers, and then performing a needle punch and passing a calender roll to produce a spunbonded nonwoven fabric for carpet foam. A method is disclosed. However, in this method, not only the overall manufacturing process is complicated, but also the breakage of the filament fiber appears in the process of binding the filament fiber by the needle punch, so that the breakage after the tufting process for planting the carpet yarn becomes more serious. Therefore, the nonwoven fabric produced by this method still exhibits a disadvantage in that the physical properties after tufting are greatly reduced, and it is difficult to apply for carpet bubble paper.
또한, 한국 특허 공개 제 2001-0053138 호에는, 폴리에스테르와 폴리유산(PLA)을 복합 방사법으로 방사해 이형 단면사를 제조하는 과정 등을 거쳐 카페트 기포지를 제조하는 방법이 개시되어 있다. 그러나, 이러한 방법은 방사성이 좋지 않기 때문에 방사 결점이 발생하기 쉽고, 폴리유산의 높은 가격으로 제조원가가 높아진다. In addition, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2001-0053138 discloses a method of manufacturing carpet bubble paper through a process of spinning a polyester and polylactic acid (PLA) by a composite spinning method to produce a release cross-section yarn. However, this method is prone to radiation defects because of poor radioactivity, and the high production cost of polylactic acid is high.
따라서, 보다 단순화된 공정 및 낮은 제조 원가로도 제조 가능하며, 터프팅 공정 후에도 양호한 물성을 가짐에 따라 카페트 기포지로 바람직하게 사용될 수 있는 부직포 및 이의 제조 방법이 계속적으로 요구되고 있다. Accordingly, there is a continuing need for a nonwoven fabric and a method for manufacturing the same, which can be manufactured with a simpler process and a lower manufacturing cost, and which can be preferably used as a carpet bubble paper as it has good physical properties even after the tufting process.
본 발명은 터프팅 공정 후에도 양호한 물성을 가짐에 따라 카페트 기포지로서 바람직하게 사용 가능한 폴리에스테르계 부직포를 제공하기 위한 것이다. The present invention is to provide a polyester-based nonwoven fabric which can be suitably used as a carpet bubble as it has good physical properties even after the tufting process.
또한, 본 발명은 상기 폴리에스테르계 부직포의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다. Moreover, this invention is providing the manufacturing method of the said polyester nonwoven fabric.
본 발명은 또한, 상기 폴리에스테르계 부직포를 포함하는 카페트 기포지에 관한 것이다. The present invention also relates to a carpet bubble paper comprising the polyester-based nonwoven fabric.
본 발명은 4 내지 10 데니어의 섬도를 갖는 폴리에스테르 필라멘트 섬유로 이루어지며, 각 폴리에스테르 필라멘트 섬유는 융점이 250℃ 이상인 제 1 폴리에스테르 중합체의 70 내지 95 중량%와, 상기 제 1 폴리에스테르 중합체에 비해 20℃ 이상 낮은 융점을 갖는 제 2 폴리에스테르 중합체의 5 내지 30 중량%로 이루어지는 폴리에스테르계 부직포를 제공한다. The present invention consists of polyester filament fibers having a fineness of 4 to 10 denier, each polyester filament fiber having 70 to 95% by weight of the first polyester polymer having a melting point of 250 ° C. or higher, and the first polyester polymer It provides a polyester-based nonwoven fabric consisting of 5 to 30% by weight of the second polyester polymer having a melting point lower than 20 ℃.
또한, 본 발명은 융점이 250℃ 이상인 제 1 폴리에스테르 중합체의 70 내지 95 중량%와, 상기 제 1 폴리에스테르 중합체에 비해 20℃ 이상 낮은 융점을 갖는 제 2 폴리에스테르 중합체의 5 내지 30 중량%를 혼합하는 단계; 상기 중합체 혼합물을 방사 및 연신하여 4 내지 10 데니어의 섬도를 갖는 폴리에스테르 필라멘트 섬유를 형성하는 단계; 상기 필라멘트 섬유를 개섬법에 의해 웹의 형태로 적층하는 단계; 및 상기 웹 형태로 적층된 필라멘트 섬유를 열접착하는 단계를 포함하는 폴 리에스테르계 부직포의 제조 방법을 제공한다. In addition, the present invention is 70 to 95% by weight of the first polyester polymer having a melting point of 250 ℃ or more, and 5 to 30% by weight of the second polyester polymer having a melting point of 20 ℃ or more lower than the first polyester polymer Mixing; Spinning and stretching the polymer mixture to form polyester filament fibers having a fineness of 4 to 10 deniers; Laminating the filament fibers in the form of a web by an opening method; And it provides a method for producing a polyester-based nonwoven fabric comprising the step of thermally bonding the filament fibers laminated in the web form.
본 발명은 또한, 상기 폴리에스테르계 부직포를 포함하는 카페트 기포지를 제공한다. The present invention also provides a carpet bubble paper comprising the polyester-based nonwoven fabric.
이하, 발명의 구현예에 따른 폴리에스테르계 부직포, 이의 제조 방법 및 카페트 기포지에 관하여 상술하기로 한다. Hereinafter, a polyester-based nonwoven fabric, a method for preparing the same, and a carpet bubble paper according to an embodiment of the present invention will be described in detail.
발명의 일 구현예에 따라, 4 내지 10 데니어의 섬도를 갖는 폴리에스테르 필라멘트 섬유로 이루어지며, 각 폴리에스테르 필라멘트 섬유는 융점이 250℃ 이상인 제 1 폴리에스테르 중합체의 70 내지 95 중량%와, 상기 제 1 폴리에스테르 중합체에 비해 20℃ 이상 낮은 융점을 갖는 제 2 폴리에스테르 중합체의 5 내지 30 중량%로 이루어지는 폴리에스테르계 부직포가 제공된다. According to one embodiment of the invention, consisting of polyester filament fibers having a fineness of 4 to 10 denier, each polyester filament fiber is 70 to 95% by weight of the first polyester polymer having a melting point of 250 ℃ or more, A polyester-based nonwoven fabric is provided which consists of 5 to 30% by weight of a second polyester polymer having a melting point of 20 ° C. or lower as compared to one polyester polymer.
이러한 폴리에스테르계 부직포는 특정 범위의 섬도를 갖는 폴리에스테르 필라멘트 섬유로 이루어지며, 각각의 필라멘트 섬유가 높은 융점을 갖는 제 1 폴리에스테르 중합체 및 낮은 융점을 갖는 제 2 폴리에스테르 중합체의 특정 함량 범위로 이루어진다. Such polyester-based nonwoven fabrics consist of polyester filament fibers having a specific range of fineness, each filament fiber comprising a specific content range of a first polyester polymer having a high melting point and a second polyester polymer having a low melting point. .
이러한 폴리에스테르계 부직포에서는, 상기 필라멘트 섬유 내에 저융점 제 2 폴리에스테르 중합체가 고르게 분산되어 있으므로, 필라멘트 섬유끼리 쉽게 열접착시켜 제조될 수 있다. 특히, 니들 펀치 등의 공정을 별도로 진행하지 않더라도, 필라멘트 섬유끼리 쉽게 접착시켜 부직포를 얻을 수 있게 되므로, 상기 부직포의 제조 공정이 단순화되고 상기 니들 펀치 공정 등에서의 필라멘트 섬유의 파손을 억제 할 수도 있다. In such a polyester-based nonwoven fabric, since the low-melting-point second polyester polymer is uniformly dispersed in the filament fibers, the filament fibers can be easily thermally bonded to each other. In particular, since the filament fibers can be easily bonded to each other to obtain a nonwoven fabric even without a separate process such as a needle punch, the manufacturing process of the nonwoven fabric can be simplified and the breakage of the filament fibers in the needle punching process can be suppressed.
또한, 상기 폴리에스테르계 부직포에서는, 상기 필라멘트 섬유가 바람직한 범위의 섬도를 가지면서, 각 필라멘트 섬유 내에 포함된 저융점 제 2 폴리에스테르 중합체의 함량이 특정 범위로 제한됨에 따라, 필라멘트 섬유끼리 접착되는 접착점이 크지 않아서 니들을 사용한 터프팅 공정시 상기 접착점이 떨어지기 쉬운 구조로 된다. 따라서, 상기 터프팅 공정 중에, 필라멘트 섬유가 파손되지 않으면서도 각 필라멘트 섬유가 쉽게 떨어져 카페트사를 이식시킬 수 있다. 그러므로, 상기 폴리에스테르계 부직포는 터프팅 공정 중의 필라멘트 섬유의 파손이 억제되어, 상기 터프팅 공정 후에도 우수한 강도, 신율 또는 인열강력 등의 뛰어난 물성을 나타낼 수 있으므로, 카페트 기포지용으로 매우 바람직하게 사용될 수 있다. In addition, in the polyester-based nonwoven fabric, while the filament fibers have a fineness of the preferred range, the content of the low-melting point second polyester polymer contained in each filament fiber is limited to a specific range, the filament fibers are bonded to each other Since the point is not large, the adhesive point is likely to fall during the tufting process using the needle. Therefore, during the tufting process, each filament fiber can be easily dropped and the carpet yarn can be implanted without breaking the filament fiber. Therefore, the polyester-based nonwoven fabric is suppressed from breakage of the filament fibers during the tufting process, and can exhibit excellent physical properties such as excellent strength, elongation, or tear strength even after the tufting process, and thus can be very preferably used for carpet bubble paper. have.
상기 폴리에스테르계 부직포에서, 이를 이루는 각각의 필라멘트 섬유는 2 가지 폴리에스테르 중합체로 이루어지는데, 이중 고융점 제 1 폴리에스테르 중합체는 250℃ 이상, 바람직하게는 250 내지 280℃의 융점을 가질 수 있고, 제 2 폴리에스테르 중합체는 이보다 20℃ 이상 낮은 융점, 바람직하게는 180 내지 230℃의 융점을 가질 수 있다. In the polyester-based nonwoven fabric, each filament fiber constituting it is composed of two polyester polymers, wherein the high melting point first polyester polymer may have a melting point of 250 ° C. or higher, preferably 250 to 280 ° C., The second polyester polymer may have a melting point of at least 20 ° C. lower than this, preferably from 180 to 230 ° C.
상기 제 2 폴리에스테르 중합체의 융점이 지나치게 낮아지면, 상기 부직포를 사용하여 얻어진 카페트 기포지를 후가공하는 과정에서, 열수축이 발생해 치수 안정성이 떨어질 수 있다. 반대로, 제 2 폴리에스테르 중합체의 융점이 지나치게 높아지면, 필라멘트 섬유끼리 열접착시켜 부직포를 얻기 위한 열처리 온도가 높아져 우수한 인열강력 등의 물성, 특히, 터프팅 공정 후 우수한 물성을 갖는 부직포를 얻기 어렵게 된다. When the melting point of the second polyester polymer is too low, in the process of post-processing the carpet bubble paper obtained by using the nonwoven fabric, heat shrinkage may occur and dimensional stability may be lowered. On the contrary, when the melting point of the second polyester polymer is too high, the heat treatment temperature for thermally bonding the filament fibers to obtain the nonwoven fabric becomes high, and thus it becomes difficult to obtain a nonwoven fabric having excellent physical properties such as tear strength, in particular, excellent properties after the tufting process. .
상기 제 1 폴리에스테르 중합체로는, 예를 들어, 약 0.655 정도의 고유 점도(I.V.)를 갖는 통상적인 폴리에스테르 중합체를 별다른 제한없이 사용할 수 있다. 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리나프탈렌테레프탈레이트를 상기 제 1 폴리에스테르 중합체로 사용할 수 있고, 이외에도 다양한 폴리에스테르 중합체를 사용할 수 있다.As the first polyester polymer, for example, a conventional polyester polymer having an intrinsic viscosity (I.V.) of about 0.655 can be used without particular limitation. For example, polyethylene terephthalate or polynaphthalene terephthalate may be used as the first polyester polymer, and various polyester polymers may be used.
또한, 상기 제 2 폴리에스테르 중합체로는, 상술한 폴리에스테르 중합체, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리나프탈렌테레프탈레이트 등의 중합체에 아디픽산 또는 이소프탈릭산이 공중합되어 보다 낮은 융점을 갖게 된 공중합체나, 폴리부틸렌테레프탈레이트 또는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트와 같이 자체적으로 낮은 융점을 갖는 중합체를 사용할 수 있다. As the second polyester polymer, a copolymer in which adipic acid or isophthalic acid is copolymerized with a polymer such as the above-described polyester polymer, for example, polyethylene terephthalate or polynaphthalene terephthalate, has a lower melting point, It is possible to use a polymer having a low melting point by itself, such as polybutylene terephthalate or polytrimethylene terephthalate.
한편, 상기 폴리에스테르계 부직포에서, 각각의 필라멘트 섬유는 상기 제 1 폴리에스테르 중합체의 70 내지 95 중량% 및 제 2 폴리에스테르 중합체의 5 내지 30 중량%로 이루어지는데, 만일, 제 2 폴리에스테르 중합체의 함량이 5 중량% 미만으로 지나치게 낮아지면, 실질적으로 각 필라멘트 섬유가 고융점의 제 1 폴리에스테르 중합체로만 이루어진 것과 마찬가지 결과로 되어 필라멘트 섬유끼리 열접착시켜 부직포를 얻기가 어렵게 되며, 니들 펀치 등의 별도의 공정이 필요하게 될 수 있다. 또한, 상기 제 2 폴리에스테르 중합체의 함량이 30 중량%를 초과해 지나치게 커지면, 필라멘트 섬유끼리 접착되는 접착점이 지나치게 커져서, 터프팅 공정 중의 필라멘트 섬유의 파손이 많이 발생하고, 이로 인해 터프팅 공정 후의 부직포의 물 성이 크게 저하될 수 있다. On the other hand, in the polyester-based nonwoven fabric, each filament fiber is composed of 70 to 95% by weight of the first polyester polymer and 5 to 30% by weight of the second polyester polymer, if, of the second polyester polymer If the content is too low to less than 5% by weight, the result is substantially that each filament fiber consists only of the first polyester polymer having a high melting point, so that the filament fibers are heat bonded to each other, making it difficult to obtain a nonwoven fabric, such as a needle punch or the like. Process may be necessary. In addition, when the content of the second polyester polymer is excessively larger than 30% by weight, the adhesion point to which the filament fibers are bonded is excessively large, so that many breakages of the filament fibers occur during the tufting process, and thus the nonwoven fabric after the tufting process The physical properties of can be greatly reduced.
또한, 상기 폴리에스테르계 부직포는, 섬도가 4 내지 10 데니어로 조절된 상술한 필라멘트 섬유로 이루어지며, 이러한 섬도를 벗어나는 필라멘트 섬유를 실질적으로 포함하지 않는다. 본 발명자들의 실험 결과, 상기 필라멘트 섬유의 섬도가 4 데니어 미만으로 되면, 필라멘트 섬유가 가늘어 단위 면적당 필라멘트 섬유의 수가 많아진다. 따라서, 필라멘트 섬유 간의 교락점이 많아지고, 이로 인해 터프팅 공정시 니들에 의한 필라멘트 섬유의 파손이 많이 발생해 터프팅 공정 후의 부직포 물성이 크게 저하될 수 있다. 반대로, 상기 필라멘트 섬유의 섬도가 10 데니어를 초과하면, 이를 이용해 상기 폴리에스테르계 부직포를 균일하고 상업적으로 제조하기 곤란하게 된다. In addition, the polyester-based nonwoven fabric is composed of the above-described filament fibers, the fineness is adjusted to 4 to 10 denier, and does not substantially include filament fibers beyond the fineness. As a result of the experiments of the present inventors, when the fineness of the filament fibers is less than 4 denier, the filament fibers are thin and the number of filament fibers per unit area increases. Therefore, the intersection point between the filament fibers is increased, thereby causing a lot of breakage of the filament fibers by the needle during the tufting process, the nonwoven fabric properties after the tufting process can be greatly reduced. On the contrary, when the fineness of the filament fiber exceeds 10 denier, it becomes difficult to produce the polyester-based nonwoven fabric uniformly and commercially using it.
한편, 상술한 폴리에스테르계 부직포는 상기 부직포의 중량에 대해 0.2 내지 2.0 중량%의 함량으로, 상기 부직포 표면에 도포되어 있는 유제를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 유제로는 통상적으로 사용되는 폴리디메틸셀록산을 주성분으로 하는 유제를 사용할 수 있다. On the other hand, the polyester-based nonwoven fabric described above may further comprise an emulsion applied to the surface of the nonwoven fabric in an amount of 0.2 to 2.0% by weight relative to the weight of the nonwoven fabric. In this case, as the oil agent, an oil agent mainly composed of polydimethylcellulose, which is commonly used, may be used.
이러한 유제는 터프팅 공정에서 사용되는 니들과 부직포의 필라멘트 섬유 간의 마찰 및 이에 따른 필라멘트 섬유의 파손을 억제하기 위한 성분으로, 상기 유제의 함량이 0.2 중량% 미만으로 지나치게 작아지면 상기 터프팅 공정에서의 니들과 필라멘트 섬유 간의 마찰이 발생해 필라멘트 섬유의 파손이 발생할 수 있고, 2.0 중량%를 초과하여 지나치게 커지면 지나친 유제의 사용으로 끈적거리거나 장기 보관시 유제의 이동이 발생할 수 있다. Such an emulsion is a component for suppressing friction between the filament fibers of the needle and the non-woven fabric used in the tufting process and thus the breakage of the filament fibers, and when the content of the emulsion is too small to less than 0.2% by weight in the tufting process Friction between the needle and the filament fibers may cause breakage of the filament fibers, and excessively larger than 2.0% by weight may lead to sticky or excessive movement of the emulsion during long-term storage.
상술한 폴리에스테르계 부직포는 80 내지 160g/m2의 단위 면적당 중량을 가질 수 있고, 이를 통해, 카페트 기포지로 사용되기에 적절한 강도 등의 물성을 나타낼 수 있다. The polyester-based nonwoven fabric described above may have a weight per unit area of 80 to 160 g / m 2 , and thus may exhibit physical properties such as strength suitable for use as a carpet bubble paper.
상술한 바와 같은 폴리에스테르계 부직포는 카페트사의 이식을 위한 터프팅 공정시의 필라멘트 섬유의 파손이 적절히 억제되어, 터프팅 공정 후에도 우수한 물성을 나타낼 수 있으므로, 카페트 기포지용으로 매우 적합하게 사용될 수 있다. 또한, 상기 폴리에스테르계 부직포는 이를 이루는 필라멘트 섬유를 쉽게 열접착해 제조될 수 있으므로, 제조 공정이 용이하고도 단순하게 되며, 그 제조 단가 또한 크게 낮출 수 있다. The polyester-based nonwoven fabric as described above can be suitably used for carpet bubble paper because the breakage of the filament fibers in the tufting process for implantation of the carpet yarn is appropriately suppressed and can exhibit excellent physical properties even after the tufting process. In addition, since the polyester-based nonwoven fabric can be easily heat-bonded filament fibers to make it, the manufacturing process is easy and simple, the manufacturing cost can also be significantly lowered.
한편, 발명의 다른 구현예에 따라, 폴리에스테르계 부직포의 제조 방법이 제공된다. 이러한 폴리에스테르계 부직포의 제조 방법은, 융점이 250℃ 이상인 제 1 폴리에스테르 중합체의 70 내지 95 중량%와, 상기 제 1 폴리에스테르 중합체에 비해 20℃ 이상 낮은 융점을 갖는 제 2 폴리에스테르 중합체의 5 내지 30 중량%를 혼합하는 단계; 상기 중합체 혼합물을 방사 및 연신하여 4 내지 10 데니어의 섬도를 갖는 폴리에스테르 필라멘트 섬유를 형성하는 단계; 상기 필라멘트 섬유를 개섬법에 의해 웹의 형태로 적층하는 단계; 및 상기 웹 형태로 적층된 필라멘트 섬유를 열접착하는 단계를 포함한다. On the other hand, according to another embodiment of the invention, a method for producing a polyester-based nonwoven fabric is provided. The method for producing a polyester-based nonwoven fabric includes 5 to 95% by weight of the first polyester polymer having a melting point of 250 ° C or higher, and 5 of the second polyester polymer having a melting point of 20 ° C or lower than that of the first polyester polymer. To 30 weight percent; Spinning and stretching the polymer mixture to form polyester filament fibers having a fineness of 4 to 10 deniers; Laminating the filament fibers in the form of a web by an opening method; And thermally bonding the filament fibers laminated in the web form.
즉, 이러한 제조 방법을 통하여, 터프팅 후에도 우수한 물성을 같은 상술한 폴리에스테르계 부직포를 용이하게 제조할 수 있고, 특히, 니들 펀치 공정 등의 부 가적 공정 없이도 상기 필라멘트 섬유를 용이하게 열접착시켜 상기 부직포를 제조할 수 있다. That is, through this manufacturing method, it is possible to easily produce the above-described polyester-based nonwoven fabric having excellent physical properties even after tufting, and in particular, the filament fibers can be easily thermally bonded without additional processes such as a needle punch process. Nonwoven fabrics can be produced.
이러한 폴리에스테르계 부직포의 제조 방법을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the polyester nonwoven fabric will be described in detail.
먼저, 상기 제 1 및 제 2 폴리에스테르 중합체의 혼합 단계에서는, 먼저, 특정 함량의 제 1 폴리에스테르 중합체를 익스트루더로 용융시키면서 피더기(Feeder)기에 제 2 폴리에스테르 중합체를 5 내지 30 중량%의 함량으로 첨가한다. First, in the mixing step of the first and second polyester polymer, first, 5 to 30% by weight of the second polyester polymer in the feeder (Feeder) while melting a specific content of the first polyester polymer with an extruder Is added in the amount of.
다음으로, 상기 중합체의 혼합물을 방사 및 연신하여 4 내지 10 데니어를 갖는 폴리에스테르 필라멘트 섬유를 얻게 되는데, 이때, 상기 방사 공정은 4,500 내지 5,000m/min의 방사 속도로 진행할 수 있고, 이렇게 방사된 결과물을 고압의 공기 연신장치를 이용해 충분히 연신시켜 상기 특정 섬도를 갖는 필라멘트 섬유를 얻을 수 있다. Next, the mixture of the polymer is spun and stretched to obtain a polyester filament fiber having 4 to 10 denier, wherein the spinning process can proceed at a spinning speed of 4,500 to 5,000 m / min, and the resultant spun The filament fibers having the specific fineness can be obtained by stretching the mixture sufficiently using a high pressure air drawing apparatus.
그리고 나서, 통상적인 부직포의 제조 공정에 따라, 상기 필라멘트 섬유를 개섬법에 의해 웹의 형태로 적층한 후, 웹 형태로 적층된 필라멘트 섬유를 서로 열접착하여 폴리에스테르계 부직포를 제조한다. Then, according to a conventional nonwoven fabric manufacturing process, the filament fibers are laminated in the form of a web by an opening method, and then the filament fibers laminated in the web form are thermally bonded to each other to prepare a polyester nonwoven fabric.
이때, 상기 필라멘트 섬유를 열접착함에 있어서는, 일반적으로 부직포 제조 공정에서 적용되는 고온/고압의 캘린더롤이나 엠보스롤을 사용하기 보다는, 열풍을 이용해 상기 필라멘트 섬유끼리 열접착함이 바람직하다. At this time, in thermally bonding the filament fibers, it is preferable that the filament fibers are thermally bonded to each other by using hot air, rather than using calender rolls or emboss rolls of high temperature / high pressure that are generally applied in the nonwoven fabric manufacturing process.
상기 고온/고압의 롤에 의해 필라멘트 섬유를 열접착하는 경우, 부직포의 강도 또는 신도와 같은 물성은 높게 나타나지만, 그만큼 부직포의 두께가 얇아지기 때문에 필라멘트 섬유들이 과도하게 밀집된 상태로 된다. 이는 부직포 내에서의 필라멘트 섬유의 운동성을 악화시키며, 이로 인해 터프팅 공정에서 니들에 의한 필라멘트 섬유의 파손이 다수 발생할 수 있다. 특히, 상기 롤에 의해 엠보싱된 부분에서 필라멘트 섬유가 많이 융착되어 있기 때문에, 그 부분에 니들이 통과할 때 필라멘트 섬유의 파손이 더욱 심각해질 수 있다. 이 때문에, 최종 제조된 폴리에스테르계 부직포의 터프팅 공정 후의 물성이 크게 저하될 수 있어 카페트 기포지로 적용되기 어려울 수 있다. In the case of thermally bonding the filament fibers by the high temperature / high pressure roll, the physical properties such as the strength or elongation of the nonwoven fabric appear high, but the filament fibers are excessively densified because the thickness of the nonwoven fabric becomes thin. This deteriorates the mobility of the filament fibers in the nonwoven fabric, which can cause a large number of breakage of the filament fibers by the needle in the tufting process. In particular, since a large number of filament fibers are fused at the portion embossed by the roll, breakage of the filament fibers may become more serious when the needle passes through the portion. For this reason, the physical properties after the tufting process of the final polyester-based nonwoven fabric may be greatly reduced, and thus it may be difficult to apply the carpet bubble paper.
이에 비해, 상기 열풍을 이용해 상기 필라멘트 섬유끼리 열접착하는 경우, 이러한 문제점을 발생시키지 않고도, 필라멘트 섬유에 포함된 저융점 제 2 폴리에스테르 중합체를 용융시켜, 상기 필라멘트 섬유끼리 용이하게 열접착시킬 수 있다. 이로 인해, 최종 제조된 폴리에스테르계 부직포의 초기 물성 및 터프팅 공정 후의 물성을 모두 우수하게 할 수 있다. On the other hand, when the filament fibers are thermally bonded to each other using the hot air, the low-melting point second polyester polymer included in the filament fibers can be melted without causing such a problem, and the filament fibers can be easily thermally bonded to each other. . For this reason, the initial physical property of the polyester nonwoven fabric finally manufactured and the physical property after a tufting process can be made excellent.
상기 열풍을 이용한 열접착 공정에서는, 텐터(Tenter)와 같이 열풍을 분사하는 열고정 장치를 이용할 수 있고, 이러한 열풍의 온도는 상기 제 2 폴리에스테르 중합체의 융점에 대응하게 할 수 있다. In the heat bonding process using the hot air, a heat setting device that injects hot air like a tenter can be used, and the temperature of the hot air can correspond to the melting point of the second polyester polymer.
또한, 상기 필라멘트 섬유끼리의 열접착에는 상기 열풍을 이용함이 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니며, 상기 열풍을 이용한 열접착을 하는 경우에도, 열접착 전에 저온/저압의 캘린더롤 등을 사용해 웹 형태로 적층된 필라멘트 섬유를 살짝 눌러주어 균일한 두께로 조절하는 공정을 더 진행할 수도 있다. In addition, the hot air is preferably used for thermal bonding of the filament fibers, but is not limited thereto. In the case of thermal bonding using the hot air, a low temperature / low pressure calender roll or the like may be used before the thermal bonding. The filament fibers may be pressed lightly to further adjust to uniform thickness.
한편, 상기 폴리에스테르계 부직포의 제조 방법은, 상기 열접착 공정의 진행 후에, 상기 열접착된 결과물 표면에, 상기 부직포의 중량에 대해 0.2 내지 2.0 중량%의 유제를 도포하는 단계를 더 포함할 수도 있다. On the other hand, the manufacturing method of the polyester-based nonwoven fabric, after the progress of the heat bonding process, may further comprise the step of applying an emulsion of 0.2 to 2.0% by weight relative to the weight of the nonwoven fabric on the surface of the heat-bonded resultant. have.
이와 같이, 소정 함량의 유제를 부직포의 표면에 도포함에 따라, 터프팅 공정에서 사용되는 니들 및 부직포를 이루는 필라멘트 섬유 간의 마찰을 줄일 수 있고, 이에 따라, 상기 터프팅 공정에서의 필라멘트 섬유의 파손을 더욱 줄여 터프팅 공정 후의 부직포의 물성을 보다 향상시킬 수 있다. 다만, 유제를 지나치게 많이 도포하는 경우, 끈적거리거나 부직포의 장기 보관시 유제의 이동이 발생할 수 있어 바람직하지 않다. As such, by applying a predetermined amount of emulsion to the surface of the nonwoven fabric, friction between the needle used in the tufting process and the filament fibers forming the nonwoven fabric can be reduced, thereby preventing breakage of the filament fibers in the tufting process. In addition, the physical properties of the nonwoven fabric after the tufting process can be further improved. However, when the emulsion is applied too much, it is not preferable because the movement of the emulsion may occur during long-term storage of sticky or nonwoven fabrics.
상술한 폴리에스테르계 부직포는 초기 물성 및 터프팅 공정 후의 물성에 있어 모두 우수하게 됨에 따라, 카페트 기포지로서 바람직하게 적용될 수 있다. Since the polyester-based nonwoven fabric described above is excellent in both the initial physical properties and the physical properties after the tufting process, it can be preferably applied as a carpet bubble paper.
이에 발명의 또 다른 구현예에 따라, 상술한 폴리에스테르계 부직포를 포함하는 카페트 기포지가 제공된다. 이러한 카페트 기포지는 상기 폴리에스테르계 부직포를 사용해 통상적인 방법으로 제조될 수 있고, 상기 카페트 기포지에 니들을 이용한 터프팅 공정을 진행하여 카페트사를 이식함으로서 카페트를 제조할 수 있다. In accordance with another embodiment of the present invention, there is provided a carpet bubble containing the polyester-based nonwoven fabric described above. Such carpet bubble paper can be produced by a conventional method using the polyester-based non-woven fabric, and the carpet can be manufactured by implanting a carpet yarn through a tufting process using a needle on the carpet bubble paper.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 터프팅 공정 후에도 인장 강도, 신율 및 인열 강력 등이 우수하게 유지되는 폴리에스테르계 부직포 및 이의 제조 방법이 제공될 수 있다. As described above, according to the present invention, even after the tufting process, a polyester-based nonwoven fabric having excellent tensile strength, elongation, tear strength, and the like, and a method of manufacturing the same may be provided.
또한, 이러한 폴리에스테르계 부직포는 별도의 니들 펀치 공정 등을 부가하지 않고도 필라멘트 섬유끼리 용이하게 열접착시켜 제조될 수 있어, 제조 공정이 단순화되고 용이해지며, 그 제조 단가 또한 크게 낮아진다. In addition, such a polyester-based nonwoven fabric can be easily heat-bonded between the filament fibers without the addition of a separate needle punch process, so that the manufacturing process is simplified and easy, and the manufacturing cost is also significantly lowered.
따라서, 상기 폴리에스테르계 부직포는 카페트 기포지용으로 매우 바람직하게 사용될 수 있다. Therefore, the polyester-based nonwoven fabric can be very preferably used for carpet bubble paper.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 구체적인 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 보다 상세히 설명하기로 한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 보다 명확하기 이해시키기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the configuration and effects of the present invention will be described in more detail with reference to specific examples and comparative examples in order to help understanding of the present invention. However, the following examples are only intended to more clearly understand the present invention, and are not limited to the following examples of the present invention.
[실시예] [Example]
실시예 1Example 1
(필라멘트 섬유의 제조) (Manufacture of Filament Fiber)
원료로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 중합체(PET/융점: 255℃)의 85 중량% 및 아디픽산과 공중합된 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체(Co-PET/융점: 210℃)의 15 중량%를 블랜딩하였다. 85 wt% of the polyethylene terephthalate polymer (PET / melting point: 255 ° C.) and 15 wt% of the polyethylene terephthalate copolymer (Co-PET / melting point: 210 ° C.) copolymerized with adipic acid were blended as a raw material.
상기 블랜딩된 중합체를 방사온도 288 ℃에서 연속 압출기를 이용하여 녹인 다음, 연신 후 제조되는 필라멘트 섬유가 10데니어 수준이 되도록 토출량과 구금의 모세공 수를 조절하였다. 이어서, 구금을 통해 상기 블랜딩된 중합체를 방사하면 서 모세공에서 방출된 연속 필라멘트 섬유를 25 ℃의 냉각풍으로 고화시킨 후, 고압의 공기 연신 장치를 이용하여 방사속도가 5,000 m/min이 되도록 충분히 연신시켜 필라멘트 섬유를 제조하였다. The blended polymer was melted using a continuous extruder at a spinning temperature of 288 ° C., and then the discharge amount and the number of capillaries were adjusted so that the filament fibers produced after stretching were 10 denier. Subsequently, the filament fibers discharged from the capillaries were solidified with a cooling wind at 25 ° C. while spinning the blended polymer through the detention, and then the spinning speed was sufficiently increased to be 5,000 m / min using a high-pressure air drawing device. Stretching produced filament fibers.
(스펀본드 부직포의 제조) (Manufacture of Spunbond Nonwoven Fabric)
이어서 통상의 개섬법에 의해 연속 이동하는 금속제 네트(net)상에 상기 필라멘트 섬유를 웹(web)의 형태로 적층시켰다. 상기 적층된 필라멘트 섬유를 열풍장치를 이용해, 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체의 용융점에서 열접착하여 단위 면적당 중량이 120 g/㎡ 인 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다. Subsequently, the filament fibers were laminated in the form of a web on a metal net continuously moving by a conventional opening method. The laminated filament fibers were thermally bonded at the melting point of the polyethylene terephthalate copolymer using a hot air device to prepare a polyester-based nonwoven fabric having a weight per unit area of 120 g / m 2.
(유제 처리 공정) (Tanning process)
위에서 제조된 부직포에 유제를 1.0wt% 처리하였다. The nonwoven fabric prepared above was treated with 1.0 wt% emulsion.
실시예 2Example 2
원료로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 중합체(PET/융점: 255℃)의 95 중량% 및 아디픽산과 공중합된 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체(Co-PET/융점: 210℃)의 5 중량%를 블랜딩한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다. 95% by weight of the polyethylene terephthalate polymer (PET / melting point: 255 ° C.) and 5% by weight of the polyethylene terephthalate copolymer (Co-PET / melting point: 210 ° C.) copolymerized with adipic acid as raw materials were blended. In the same manner as in Example 1, a polyester nonwoven fabric was prepared.
실시예 3Example 3
원료로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 중합체(PET/융점: 255℃)의 70 중량% 및 아디픽산과 공중합된 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체(Co-PET/융점: 210℃)의 30 중량%를 블랜딩한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다.Except blending 70% by weight of polyethylene terephthalate polymer (PET / melting point: 255 ° C.) and 30% by weight of polyethylene terephthalate copolymer (Co-PET / melting point: 210 ° C.) as a raw material. In the same manner as in Example 1, a polyester nonwoven fabric was prepared.
실시예 4Example 4
원료로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 중합체(PET/융점: 255℃)의 85 중량% 및 이소프탈릭산과 공중합된 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체(Co-PET/융점: 208℃)의 15 중량%를 블랜딩한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다.Except blending 85% by weight of polyethylene terephthalate polymer (PET / melting point: 255 ° C) and 15% by weight of polyethylene terephthalate copolymer (Co-PET / melting point: 208 ° C) as raw materials In the same manner as in Example 1, a polyester nonwoven fabric was prepared.
실시예 5Example 5
원료로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 중합체(PET/융점: 255℃)의 85 중량% 및 폴리부틸렌테레프탈레이트 중합체(PBT/융점: 224℃)의 15 중량%를 블랜딩한 것을 제외하고는, 실시예 4와 동일한 방법으로 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다.Same as Example 4, except that 85% by weight of the polyethylene terephthalate polymer (PET / melting point: 255 ° C) and 15% by weight of the polybutylene terephthalate polymer (PBT / melting point: 224 ° C) were blended as a raw material. Polyester nonwoven fabric was prepared by the method.
실시예 6Example 6
원료로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 중합체(PET/융점: 255℃)의 85 중량% 및 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 중합체(PTT/융점: 221℃)의 15 중량%를 블랜딩한 것을 제외하고는, 실시예 4와 동일한 방법으로 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다.Same as Example 4, except that 85% by weight of the polyethylene terephthalate polymer (PET / melting point: 255 ° C) and 15% by weight of the polytrimethylene terephthalate polymer (PTT / melting point: 221 ° C) were blended as a raw material. Polyester nonwoven fabric was prepared by the method.
실시예 7Example 7
필라멘트 섬유의 섬도를 4 데니어가 되도록 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다. A polyester-based nonwoven fabric was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the fineness of the filament fibers was 4 denier.
실시예 8Example 8
유제의 함량을 0.2 중량%로 하여 부직포에 처리한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다. A polyester-based nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1, except that the oil content was 0.2% by weight to the nonwoven fabric.
[비교예][Comparative Example]
비교예 1Comparative Example 1
필라멘트 섬유의 섬도를 3 데니어가 되도록 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다. A polyester-based nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the fineness of the filament fibers was 3 denier.
비교예 2Comparative Example 2
원료로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 중합체(PET/융점: 255℃)의 96 중량% 및 아디픽산과 공중합된 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체(Co-PET/융점: 210℃)의 4 중량%를 블랜딩한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다.Except for blending 96% by weight of polyethylene terephthalate polymer (PET / melting point: 255 ° C.) and 4% by weight of polyethylene terephthalate copolymer (Co-PET / melting point: 210 ° C.) as a raw material. In the same manner as in Example 1, a polyester nonwoven fabric was prepared.
비교예 3Comparative Example 3
원료로서 폴리에틸렌테레프탈레이트 중합체(PET/융점: 255℃)의 69 중량% 및 아디픽산과 공중합된 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체(Co-PET/융점: 210℃)의 31 중량%를 블랜딩한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다.Except blending 69% by weight of polyethylene terephthalate polymer (PET / melting point: 255 ° C) and 31% by weight of polyethylene terephthalate copolymer (Co-PET / melting point: 210 ° C) as raw material In the same manner as in Example 1, a polyester nonwoven fabric was prepared.
[표 1] [Table 1]
* 상기 표에서, 제 2 중합체, 융점 및 함량은 제 2 폴리에스테르 중합체로 사용된 물질의 종류, 그 융점 및 함량을 나타낸다. In the table above, the second polymer, melting point and content indicates the kind of material used as the second polyester polymer, its melting point and content.
* AA는 아디픽산을 나타내고, IPA는 이소프탈릭산을 나타내고, PET는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 나타내고, PBT는 폴리부틸렌테레프탈레이트를 나타내고, PTT는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트를 나타낸다. * AA represents adipic acid, IPA represents isophthalic acid, PET represents polyethylene terephthalate, PBT represents polybutylene terephthalate and PTT represents polytrimethylene terephthalate.
[실험예][Experimental Example]
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 폴리에스테르계 부직포에 대하여, 아래와 같은 방법으로 터프팅 공정 전후의 인장 강도, 신율 및 인열 강력을 평가하였으며 그 결과를 표 2에 나타내었다. For the polyester-based nonwoven fabric prepared in Examples and Comparative Examples, the tensile strength, elongation and tear strength before and after the tufting process were evaluated by the following method, and the results are shown in Table 2.
실험예 1: 인장 강도(kg.f/5cm)/신율(%)Experimental Example 1: Tensile Strength (kg.f / 5cm) / Elongation (%)
KS K 0521 법을 이용하였다. 구체적으로, 가로 X 세로 = 5cm X 20cm 크기의 부직포 시편을 INSTRON사의 측정장비를 이용하여 상/하 5cm X 5cm 지그로 물린 후 인장속도 200mm/min으로 측정하였다. KS K 0521 method was used. Specifically, the width X length = 5cm X 20cm size of the nonwoven fabric was measured by a tensile speed of 200mm / min after being bitten by a 5cm X 5cm jig up / down using a measuring device of INSTRON company.
실험예 2: 인열 강력 (kg.f)Experimental Example 2: Tear Strength (kg.f)
KS K 0536 (Single Tongue)법을 이용하였다. 구체적으로 가로 X 세로 = 7.6cm X 20cm 크기의 부직포 시편을 가운데 부분을 7cm 절개한 후 INSTRON사의 측정장비를 이용하여 인장속도 300mm/min으로 측정하였다. KS K 0536 (Single Tongue) method was used. Specifically, after cutting the nonwoven fabric specimen having a width X length = 7.6cm X 20cm size by 7cm, the tensile velocity was measured at 300mm / min using an INSTRON measuring apparatus.
실험예 3: 터프팅 공정Experimental Example 3: Tufting Process
1/10 게이지로 세팅된 터프팅 머신에서 부직포에 대한 터프팅 공정을 실시하였다. 터프팅 공정 진행 후, 실험예 1 및 2에 기재된 방법으로 각 물성을 측정하였다. The tufting process was performed on a nonwoven fabric in a tufting machine set to 1/10 gauge. After the tufting process, the physical properties were measured by the methods described in Experimental Examples 1 and 2.
[표 2][Table 2]
(kg.f/5cm)The tensile strength
(kg.f / 5cm)
(%)Elongation
(%)
(kg.f)Tear strength
(kg.f)
(kg.f/5cm)The tensile strength
(kg.f / 5cm)
(%)Elongation
(%)
(kg.f)Tear strength
(kg.f)
* 상기 표 2에서, 각 데이터의 a/b의 a는 특정 대상 부직포의 MD 방향(필라멘트 섬유 배열 방향)의 데이터를 나타내며, b는 CD 방향(수직 방향)의 데이터를 나타낸다. In Table 2, a / b of each data represents data in the MD direction (filament fiber arrangement direction) of the specific target nonwoven fabric, and b represents data in the CD direction (vertical direction).
상기 표 2를 참조하면, 실시예 1 내지 8의 부직포는 터프팅 공정 전에도 우수한 인장 강도, 신율 및 인열 강력의 물성을 나타내며, 터프팅 후에도 우수한 물성이 크게 저하되지 않고 유지되는 것으로 확인된다. Referring to Table 2, the nonwoven fabrics of Examples 1 to 8 exhibited excellent tensile strength, elongation and tear strength properties even before the tufting process, and it was confirmed that the excellent physical properties were maintained without greatly deteriorating even after tufting.
이에 비해, 필라멘트 섬유의 섬도가 지나치게 작거나 제 2 폴리에스테르 중합체의 함량이 지나치게 크거나 작은 비교예 1 내지 3의 부직포는 터프팅 공정 전후의 물성이 모두 현저히 낮거나(비교예 2), 터프팅 공정 전에는 어느 정도의 물성이 발현되나 터프팅 공정 후에 물성이 큰 폭으로 저하됨(비교예 3)이 확인된다. 따라서, 이들 비교예 1 내지 3의 부직포는 터프팅 공정 후의 강도, 신율 및 인열 강력 등의 물성이 지나치게 낮아 카페트 기포지용으로 적절히 사용될 수 없을 것으로 확인된다. In contrast, the nonwoven fabrics of Comparative Examples 1 to 3, in which the fineness of the filament fibers are too small or the content of the second polyester polymer is too large or small, are significantly lower in physical properties before and after the tufting process (Comparative Example 2), or tufting. Although some physical properties are expressed before the process, it is confirmed that the physical properties are greatly reduced after the tufting process (Comparative Example 3). Therefore, it is confirmed that the nonwoven fabrics of Comparative Examples 1 to 3 are too low in physical properties such as strength, elongation, and tear strength after the tufting process, and thus cannot be used properly for carpet bubble paper.
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