KR101167527B1 - 기능성 벽지 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 기능성 벽지에 관한 것으로, 천연 광물질과 음이온성 저온형 아크릴바인더 또는 음이온성 고온형 아크릴바인더를 함유한 염액 조성물을 통해 염색된 원단을 벽지용 배접지의 표면에 배접을 통해 접착시킴으로써 시멘트 벽면에 부착 시공시 원적외선 방사 효과로 인한 인체에 이로움이 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 물과 비이온성 정련제 및 양이온화제가 일정 비율로 조성된 일욕의 전처리 및 양이온화제 조성물을 통해 피염물을 전처리 및 양이온화하되 물, 광물질 염재, 음이온성 지방산 유연제, 음이온성 분산제, 음이온성 고온형 아크릴바인더과 음이온성 저온형 아크릴바인더로부터 선택된 음이온성 아크릴바인더 및 비이온성 실리콘 유연제가 일정 비율로 조성된 염액조성물을 통해 염색하여 염색된 피염물을 벽지용 배접지의 표면에 배접시킨 구성으로 이루어진다.
Description
본 발명은 기능성 벽지에 관한 것으로, 천연 광물질과 음이온성 저온형 아크릴바인더 또는 음이온성 고온형 아크릴바인더를 함유한 염액 조성물을 통해 염색된 원단을 벽지용 배접지의 표면에 배접을 통해 접착시켜 원적외선 방사를 통한 균염성과 항균성이 있도록 한 기능성 벽지에 관한 것이다.
일반적으로 종래의 벽지는 미장처리된 시멘트 벽면에 벽지를 부착하는 방식으로 시공되고 있다. 또한, 이러한 벽지는 시멘트 벽면으로부터 발생되는 습기를 흡수하는 한편, 보온이나 방음 및 방청의 효과를 증대시키기 위하여 미장처리가 안 된 벽면에 석고보드를 설치하고 그 석고보드의 표면에 벽지를 부착하는 방식으로도 시공되고 있다.
한편, 전술한 바와 같은 종래의 기술에 따른 벽지로는 종이류나 염화비닐시트 등에 의해 제조되며, 다양한 무늬가 있는 것과 무지에 가까운 단순한 줄무늬만 있는 것 등 여러 종류가 있다. 최근에는 방수벽지라고 하여 물로 닦을 수도 있고 방습효과를 내는 것도 있다.
그러나, 전술한 바와 같은 벽지는 시각적으로 좋은 효과를 발휘할 수 있지만 벽지나 합지 등이 시공되는 시멘트 벽면은 강한 알칼리 성분으로 이루어져 있어 장기간 유독성 물질을 방출하는 특성이 있고, 이러한 유독성 물질이 인체에 매우 유해하다는 것은 널리 알려져 있다.
또한, 전술한 바와 같이 시멘트 벽면에 석고보드를 시공하는 경우 석고보드의 내부는 항상 따뜻한 기운이 감돌고 있음은 물론, 석고보드는 적당한 수분이 함유된 상태로 부착되어 있기 때문에 그 내부에는 각종 세균이나 곰팡이 등이 발생할 수 있어 비위생적이며 인체에 유해하다.
더구나, 새로 지은 건물에서는 건축내장재나 가구 및 벽지로부터 포름알데히드, 휘발성 유기화합물(VOCs), 가스 및 먼지 등의 환경오염물질이 방출됨으로써 새집 증후군이 사회적 문제로 대두되고 있다.
따라서, 전술한 바와 같은 벽지는 기능성 예컨데, 항균 기능을 포함하고 있다 하더라도 그 전면에 접착된 종이로 말미암아 기능이 크게 저하되는 문제점을 가지고 있다.
아울러, 인테리어 장식성, 보온성, 방습성, 흡습성 뿐만 아니라 휘발성 유기화합물 제거특성, 탈취성, 원적외선 방출특성, 항균성 및/또는 음이온 방출성이 우수한 벽지의 개발이 절실히 요구되고 있다.
본 발명은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 천연 광물질과 음이온성 저온형 아크릴바인더 또는 음이온성 고온형 아크릴바인더를 함유한 염액 조성물을 통해 염색된 원단을 벽지용 배접지의 표면에 배접을 통해 접착시킴으로써 시멘트 벽면에 부착 시공시 원적외선 방사 효과로 인한 인체에 이로움이 있도록 한 기능성 벽지를 제공함에 그 목적이 있다.
아울러, 본 발명에 따른 기술은 천연 광물질과 음이온성 저온형 아크릴바인더 또는 음이온성 고온형 아크릴바인더를 함유한 염액 조성물을 통해 염색된 원단을 벽지용 배접지의 표면에 배접을 통해 접착시킴으로써 원적외선 방사와 균염성 및 항균성 효과를 기대할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 기능성 벽지는 물과 비이온성 정련제 및 양이온화제가 일정 비율로 조성된 일욕의 전처리 및 양이온화제 조성물을 통해 피염물을 전처리 및 양이온화하되 물, 광물질 염재, 음이온성 지방산 유연제, 음이온성 분산제, 음이온성 고온형 아크릴바인더과 음이온성 저온형 아크릴바인더로부터 선택된 음이온성 아크릴바인더 및 비이온성 실리콘 유연제가 일정 비율로 조성된 염액조성물을 통해 염색하여 염색된 피염물을 벽지용 배접지의 표면에 배접시킨 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같은 본 발명의 구성에서 전처리 및 양이온화제는 표백완료원단인 경우 원단 100 중량부에 대하여 물 800～1200 중량부, 비이온성 정련제 0.5～1.0 중량부 및 양이온화제 3.0～4.0 중량부의 비율로 조성될 수 있다. 또한, 전처리 및 양이온화제는 미표백 생지원단인 경우 원단 100 중량부에 대하여 물 800～1200 중량부, 비이온성 정련제 1.0～2.0 중량부 및 양이온화제 4.0～5.0 중량부의 비율로 조성될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 구성에서 염액조성물은 물 100 중량부에 대하여 광물질 염재 1.5～3.0 중량부, 음이온성 지방산 유연제 5.0～10 중량부, 음이온성 분산제 0.5～1.0 중량부, 음이온성 고온형 아크릴바인더와 음이온성 저온형 아크릴바인더로부터 선택된 음이온성 아크릴바인더 3.0～5.0 중량부 및 비이온성 실리콘 유연제 1.0～2.0 중량부의 비율로 조성될 수 있다.
본 발명의 기술에 따르면 천연 광물질과 음이온성 저온형 아크릴바인더 또는 음이온성 고온형 아크릴바인더를 함유한 염액 조성물을 통해 염색된 원단을 벽지용 배접지의 표면에 배접을 통해 접착시킴으로써 시멘트 벽면에 부착 시공시 원적외선 방사 효과를 기대할 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 기술은 천연 광물질과 음이온성 저온형 아크릴바인더 또는 음이온성 고온형 아크릴바인더를 함유한 염액 조성물을 통해 염색된 원단을 벽지용 배접지의 표면에 배접을 통해 접착시킴으로써 원적외선 방사와 균염성 및 항균성 효과를 기대할 수가 있다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 기능성 벽지를 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 기술의 기능성 벽지는 일욕의 전처리 및 양이온화제에 의한 피염물의 전처리 및 양이온화와 염액조성물에 피염물의 침지를 통한 염색을 거쳐 염색이 이루어진 염색원단을 벽지용 배접지의 표면에 배접시킨 구성으로 이루어진다.
다시 말해서, 본 발명에 따른 기능성 벽지는 물과 비이온성 정련제 및 양이온화제가 일정 비율로 조성된 일욕의 전처리 및 양이온화제 조성물을 통해 피염물을 전처리 및 양이온화하되 물, 광물질 염재, 음이온성 지방산 유연제, 음이온성 분산제, 음이온성 고온형 아크릴바인더과 음이온성 저온형 아크릴바인더로부터 선택된 음이온성 아크릴바인더 및 비이온성 실리콘 유연제가 일정 비율로 조성된 염액조성물을 통해 염색하여 염색된 피염물을 벽지용 배접지의 표면에 배접시킨 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 기능성 벽지의 구성에서 일욕의 전처리 및 양이온화에 사용되는 비이온성 정련제는 인천시에 소재하는 Snogen에서 시판되고 있는 스노겐 GS-35(SNOGEN GS-35)를 사용하였고, 본 발명에서 사용되고 있는 양이온화제는 인천시에 소재하는 Snogen에서 생산되고 있는 스노겐 CAT-800(SNOGEN CAT-800)을 사용하였다.
한편, 본 발명에서 사용되는 원단은 표백이 완료된 원단과 표백이 되지 않은 미표백 생지원단을 사용할 수 있다. 이때, 표백이 완료된 원단이나 표백이 되지 않은 미표백 생지원단에 따라 전처리 및 양이온화제의 사용량을 달리하게 된다.
다시 말해서, 전술한 바와 같은 전처리 및 양이온화제는 표백완료원단인 경우 원단 100 중량부에 대하여 물 800～1200 중량부, 비이온성 정련제 0.5～1.0 중량부 및 양이온화제 3.0～4.0 중량부의 비율로 조성된다.
반면, 전술한 바와 같은 전처리 및 양이온화제는 미표백 생지원단인 경우 원단 100 중량부에 대하여 물 800～1200 중량부, 비이온성 정련제 1.0～2.0 중량부 및 양이온화제 4.0～5.0 중량부의 비율로 조성되어진다.
아울러, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 기능성 벽지의 구성에서 전처리 및 양이온화제에 의해 전처리 및 양이온화된 피염물을 염색하기 위한 염액조성물은 물 100 중량부에 대하여 광물질 염재 1.5～3.0 중량부, 음이온성 지방산 유연제 5.0～10 중량부, 음이온성 분산제 0.5～1.0 중량부, 음이온성 고온형 아크릴바인더와 음이온성 저온형 아크릴바인더로부터 선택된 음이온성 아크릴바인더 3.0～5.0 중량부 및 비이온성 실리콘 유연제 1.0～2.0 중량부의 비율로 조성되어진다.
전술한 바와 같은 광물질 염재와 음이온성 아크릴바인더를 함유하는 염액조성물은 바람직하게는 물 1ℓ를 기준으로 하여 16～30g의 광물성 염재, 50～100g의 음이온성 지방산 유연제, 5～10g의 음이온성 분산제, 30～50g의 음이온성 고온형 아크릴바인더 및 10～20g의 비이온성 실리콘 유연제를 함유하는 염액조성물을 제공하고 있다.
한편, 본 발명에 따른 기술구성에서 염액조성물을 조성하는 광물질 염재는 칼라황토, 갯벌머드, 화산재 머드, 참숯 및 맥반석 일라이트 중 어느 하나를 나타낸다. 이때, 칼라황토는 충남 천안, 갯벌머드는 충남 보령, 화산재 머드는 제주도 한라산, 참숯은 충북 진천 산으로 구입한 다음, 표준망체를 사용하여 직경이 45㎛(0.005mm) 이하가 되도록 염재를 득하였고, 물 1ℓ에 염재 16～30g을 사용하였다.
그리고, 본 발명에서 사용되고 있는 칼라황토의 조성은 60～65 중량부의 이산화규소(SiO2 ), 10～13 중량부의 산화알루미늄(Al2O3 ), 각각 2 중량부의 마그네슘과 나트륨, 1.5 중량부의 칼륨, 8 중량부의 석회(CaO) 등을 포함한다. 갯벌 머드는 약 1.47 중량부의 나트륨, 0.71 중량부의 마그네슘, 8.89 중량부의 알루미늄, 31.52 중량부의 황, 3.61 중량부의 칼륨, 0.70 중량부의 칼슘, 0.54 중량부의 티타늄, 4.46 중량부의 철, 48.10 중량부의 산소 등을 포함한다. 화산재 머드는 산화규소(SiO2 ), 산화알루미늄(Al2O3 ), 산화철(Fe2O3 ), 생석회(CaO), 마그네슘, 칼륨, 유황 및 오산화인(P2O5) 등으로 구성된 성분이다.
본 발명에 따른 기술구성에서 염액조성물에 사용된 음이온성 지방산 유연제는 인천시에 소재하는 Snogen에서 생산되고 있는 소프트너 AS-350(SOFTENER AS-350)을 사용하였고, 음이온성 분산제는 천안 소재의 SY캠에서 생산되고 있는 디스페롤 GR-40(DISPEROL GR-40)을 사용하였다.
또한, 본 발명의 염액조성물에 사용된 음이온성 아크릴바인더로는 피염물 침적 패딩법에 사용하기에 적합한 아크릴바인더로써 20～30℃의 온도에서 패딩 염색을 한 후에 130～170℃의 온도에서 건조 및 경화시키는데 사용할 수 있는 음이온성 고온형 아크릴바인더를 사용할 수 있다. 이러한 음이온성 고온형 아크릴바인더는 인천시 소재의 대지실업 주식회사에서 생산되고 있는 대지 레진 NS-160(DAE JI RESIN NS-160)을 사용하였다.
아울러, 전술한 바와 같은 음이온성 아크릴바인더는 침염법에 사용되는 아크릴바인더로써 60℃의 온도에서 고착할 수 있는 음이온성 저온형 아크릴바인더를 사용할 수 있다. 이러한 음이온성 저온형 아크릴바인더는 아크릴릭 폴리머로 구성된 성분이다. 본 발명에서는 단지 음이온성 아크릴바인더를 사용함으로써 염착 및 고착이 동시에 수행되게 하여 일욕에서 저온으로 염색을 가능하게 함은 물론 공정을 용이하게 하고 있다.
한편, 본 발명의 염액조성물에 사용된 비이온성 실리콘 유연제는 인천시에 소재하는 Snogen에서 생산되고 있는 실리소프트너-600(SILISOFTENER-600)을 사용하였다.
그리고, 본 발명은 천연 광물질(칼라황토, 화산재, 숯, 머드 및 맥반석 등)을 함유한 염액조성물을 이용한 천연섬유, 직ㆍ편물의 천연 염색에 대한 방법으로 전처리를 거친 원단을 다음과 같은 두 가지 방법으로 염착시키고 있다.
① 텐타를 이용한 연속 패딩(Padding) 방법(일명, 코울드-패드 다잉: Cold-Pad Dyeing).
② 침염법(배치식)
ㆍ후염(포염): 직ㆍ편물 완제품 염색으로 후염기, 로타리 와셔(Rotary Washer) 기계 사용
ㆍ사염(실염): 실 염색으로 분사 염색기를 사용
전술한 바와 같은 가공용 텐타를 이용한 연속 패딩 방법, 침염방법인 후염, 사염 모두는 전처리를 거친 다음, 한 번의 염색공정에 고착까지 이루는 연속 공정으로 대두되며, 기존의 천연염색의 문제점인 품질측면에서의 물빠짐과 같은 견뢰도, 얼룩과 같은 균염성, 재현성과 경제성 측면으로 생산성 및 공정 단축에 의한 제조비 절감, 경제성, 보습, 항균, 원적외선 방출 등의 각종 기능성을 겸비한 천연 염료의 염색 방법을 제공하고 있다.
한편, 본 발명의 염액조성물을 사용하는 염색 방법에는 앞서 기술한 바와 같은 패딩법과 침염법의 두 가지 방법이 있으며, 염색되는 피염물(원사, 원단, 완제품)의 특성에 따라서 앞서의 두 방법들 중 한 방법에 의해 염색이 수행된다. 대부분 염색공정에서는 세 단계로 구분하여 염색을 하고 있는 것과 마찬가지로 본 발명의 방법에서도 기본적 과정은 비슷하다고 볼 수 있다.
전술한 바와 같은 기본적 과정은 피염물을 정련, 표백, 중화, 수세하는 공정으로 피염물에 함유되어 염색에 문제점을 발생할 소지가 있는 물질(금속성분, 천연색소, 팩틴질, 각종 광유 등)을 탈락시키는 전처리 공정, 피염물에 염재를 투입하고 조제 및 약품을 이용하여 섬유와 이온ㆍ공유결합 등이 이루어지도록 함으로써 염료의 발색단과 조색단이 섬유와 반응색을 띄우는 염색공정 및 염색공정에서 미반응으로 남은 염료와 조제를 세척 및 쇼핑(Soaping)으로 탈락시켜 견뢰도 등의 품질에 문제가 없도록 행하는 후처리 공정 등으로 구성되고 있다.
전술한 염색 방법 중 연속 패딩방법으로 본 발명의 염액조성물을 사용하는 피염물을 염색방법은 피염물 중량의 8～12배의 물, 0.5～1.0 중량부의 비이온성 정련제 및 3.0～4.0 중량부의 양이온화제로 이루어진 일욕의 전처리 및 양이온화 용액에서 90～95℃의 온도로 30분 동안 피염물의 전처리 및 양이온화를 수행하는 단계 및 20～30℃의 앞서 기술한 염액조성물에 전처리 및 양이온화된 피염물을 침적시켜 염착시키고 130～170℃의 온도 조건하에서 건조 및 고착시키는 단계로 구성된다.
전술한 바와 같은 연속 패딩방법에서 침적조의 온도는 20～30℃이며, 원단의 성격에 따라 압축 로울러의 압력은 2～3kg/cm2 로 하고, 픽업율(Pick Up)은 80～90 중량부로 하며, 130～170℃에서 2분 동안 건조 및 경화(열경화) 공정을 동시에 수행하게 된다. 패딩 전 로울러의 점검을 통하여 연속적인 사고를 방지할 필요가 있다. 연속 패딩법에서는 또한 물 1ℓ를 기준으로 하여 1～3g의 천연 마이크로 캡슐 향이 추가로 첨가될 수 있다.
다른 방법인 침염법(Exhaust)으로써 본 발명의 염액조성물을 사용하는 염색방법인 경우에는 피염물 중량을 기준으로 하여, 8～12배의 물, 1.0～2.0 중량부의 비이온성 정련제 및 4.0～5.0 중량부의 양이온화제로 이루어진 일욕의 전처리 및 양이온화 용액에서 90～95℃의 온도로 30분 동안 피염물의 전처리 및 양이온화를 수행하는 단계, 앞서 기술한 염액조성물에 전처리된 피염물을 침지시키고 욕비 1:10의 비율로 온도를 30℃로 하여 5분 동안 유지시킨 후 60℃까지 1.5℃/분으로 승온시키면서 침염방법으로 염색 및 고착시키는 단계 및 염색된 피염물을 수세하는데 마지막 수세시에는 바인더 및 실리콘 유연제를 염착시 사용량의 1/10 ～ 2/10을 첨가하여 10분 동안 유지시킨 후에 수세 및 건조하는 단계로 구성된다.
본 발명의 염액조성물을 이용하는 침염법에서는 전처리 및 양이온화 단계에서 피염물의 중량을 기준으로 35% 과산화수소 5 중량부, 50% 가성소다 2 중량부 및 과산화수소 안정제 1 중량부가 추가로 첨가될 수 있다.
전술한 바와 같은 침염법을 이용하는 종래의 염색방법에서는 공정이 복잡하고 길며, 염색공정의 온도가 높고 일욕 염착 및 고착이 아닌 이원화된 종래의 공정으로 생산성에 많은 문제점으로 남아 있다.
그러나, 본 발명에서는 침염법에서 연속 패딩법에 적용한 일욕 염착 및 고착 고온형(약 130～170℃) 아크릴바인더에서 저온형(약 60℃) 아크릴바인더로 전환시켜 일욕에서 완료 후, 후처리 하는 새로운 공정으로 염색하였으며, 염액의 조성은 패딩법에서 사용한 고온형 아크릴바인더를 저온형 아크릴바인더로 전환하는 것 이외에 그 밖의 성분 및 그 양은 동일하다.
한편, 후염인 경우(직ㆍ편물 및 완제품 등)에는 버티칼, 윈스, 로터리 워셔(Rotary Washer) 등 또는 이와 동등한 기계를 사용하여 염색하고, 선염인 경우에는 분사 염색기 또는 이와 동등한 기계를 사용하고 있다.
그리고, 침염법에서는 일욕으로 준비된 염액에 피염물을 넣고 욕비 약 1:10의 비율로 30℃에서 5분간 유지시킨 후에 60℃까지 1.5℃/분으로 승온시켜 20～30분 유지시킨 다음 수세하고, 마지막 수세시에 바인더 및 실리콘 유연제를 염착시 사용량의 1/10 ～ 2/10를 가하고 10분 유지 후에 수세하고 건조한다. 이러한 침염법에서는 또한 물 1ℓ를 기준으로 하여 10～30g의 천연 마이크로 캡슐 향이 추가로 첨가될 수 있다.
전술한 바와 같은 연속 패딩법과 침염법으로 개발된 본 발명의 염색방법은 종래의 염색방법과 동등한 품질수준을 나타내면서도 염착과 고착 등의 일원화된 공정 단축으로 생산성 향상을 높일 수 있다.
[실시예 1]
염욕에 물 1ℓ를 기준으로 하여 20g의 칼라황토, 10g의 음이온성 분산제, 30g의 음이온성 저온형 아크릴바인더, 70g의 음이온성 지방산 유연제, 및 20g의 비이온성 실리콘 유연제를 넣고 균일하게 혼합하여 염액 조성물을 제조하였다.
한편, 침염법으로써 피염물 100 중량부에 대하여 10배의 물, 비이온성 정련제 0.75 중량부, 양이온화제 4.0 중량부, 35% 과산화수소 5 중량부, 50% 가성소다 2 중량부 및 과산화수소안정제 1 중량부로 이루어진 일욕의 전처리 및 양이온화 욕에서 95℃의 온도로 30분 동안 피염물의 전처리 및 양이온화를 수행하고, 염액조성물에 전처리 및 양이온화된 피염물을 침지시키고 욕비 1:10의 비율로 온도를 30℃로 하여 5분 동안 유지시킨 후 60℃까지 1.5℃/분으로 승온시키면서 침염방법으로 염색 및 고착시켰다.
그리고, 전술한 염색된 피염물을 수세하는데 마지막 수세시에는 바인더 및 실리콘 유연제를 염착시 사용량의 1/10을 첨가하여 10분 동안 유지시킨 후에 수세 및 건조하였다. 또한, 칼라황토가 갯벌 머드, 화산재 및 숯으로 대체된 염액조성물을 제조하여 앞서와 동일한 방법으로 염색을 수행하였다.
1. 견뢰도 시험
전술한 바와 같은 제품을 산업환경연구센터(한국의류시험연구원)에서 KS M 및 KS K에 따른 방법으로 마찰견뢰도와 세탁견뢰도에 대해 평가하여 하기 표 1 및 표 2 에 기재하였다. 하기의 표 1 및 표 2 에서 시료 1은 직물원단 벽지(화산재 천연염색) 제품이고, 시료 2는 직물원단(화산재 천연염색) 제품이다.
| 시험항목 | 시험결과 | |
| 시료1 | 시료2 | |
| 무 게(g/m2) : KS K 0514:2006 | 299.8 | - |
| 마찰견뢰도(급) : KS M 7305:2006 세로방향(건) 가로방향(건) 세로방향(습) 가로방향(습) |
4 4 4 4 |
- - - - |
| (주) 1. 마찰횟수 : 건 25, 습 2 2. 시 험 기 : 학진형 마찰시험기 |
||
| 시험항목 | 시험결과 | |
| 시료1 | 시료2 | |
| 세탁견뢰도(급) : KS K ISO 105-C02:2007 ((50±2)℃, 30분, 0.5% ISO SOAP 변색퇴 오염(아세테이트) 오염(면) 오염(나일론) 오염(폴리에스터) 오염(아크릴) 오염(모) |
- - - - - - - |
4 4 4 4 4 4 4 |
전술한 바와 같은 결과에 의하면 본 발명의 염액조성물로 패딩법에 따라서 염색된 제품이 마찰견뢰도 및 세탁견뢰도에 있어서 아주 우수한 특성을 나타내고 있음을 알 수 있다.
2. 항균성 시험
또한, 항균성 효과시험에서 사용 공시균주 Staphylococcus aureus ATCC 6538)와 Klebsiella pneumoniae ATCC 4352를 이용하여 KS K 0693의 방법에 따라 국가공인 시험ㆍ검사기관인 산업환경연구센터(한국의류시험연구원)에서 측정였다. 이때, 측정결과는 하기 표 3 과 같다. 시료 1은 직물원단 벽지(화산재 천연염색) 제품이고, 시료 2는 직물원단(화산재 천연염색) 제품이다.
| 시험항목 | 시험결과 | |
| 시료1 | 시료2 | |
| 항균도(%) : KS K 0693:2006 - 정균감소율(%) 시험균 ① 시험균 ② |
99.9 이상 99.9 이상 |
- - |
| ◆ 시험조건 1. 시 험 균 종 : ① Staphylococcus aureus ATCC 6538 ② Klebsiella pneumoniae ATCC 4352 2. 접종균 농도 : ① 1.3 × 10n CFU/mL(n=5) ② 1.3 × 10n CFU/mL(n=5) 3. 표 준 포 : 미사용(신청자 요구사항) 4. 비이온계면활성제 : Tween 80, 접종균액의 0.05% 첨가 |
||
측정 결과, 본 발명에 따른 기능성 벽지인 시료 1은 99.9%의 높은 항균성을 보여주고 있음을 확인하였다.
3. 소취율 시험
한편, 소취율 효과시험에서 사용가스로는 암모니아가스와 포름알데히드가스를 이용하여 국가공인 시험ㆍ검사기관인 산업환경연구센터(한국의류시험연구원)에서 측정였다. 이때, 소취율에 대한 측정결과는 하기 표 4 및 표 5 에서와 같다. 하기의 표 4 및 표 5 에서 시료 1은 직물원단 벽지(화산재 천연염색) 제품이고, 시료 2는 직물원단(화산재 천연염색) 제품이다.
| 시험항목 | 시험결과 | |
| 시료1 | 시료2 | |
| 소취율(%) : 가스검지관법(암모니아) [시험시간] 30분 60분 90분 120분 |
99 이상 99 이상 99 이상 99 이상 |
- - - - |
| (주) 1. 시험조건 - 시 료 량 : 10cm × 10cm(3.0g) - 시험가스 : 암모니아(NH3) - 주입된 시험가스 농도 : 500 ppm - 요기의 부피 : 1000mL 2. 시험환경 - 온 도 : 20℃ - 습 도 : 25% 3. 비 고 : 소취율(%)=[(Blank 가스농도-Sample 가스농도)/Blank 가스농도]×100 |
||
| 시험항목 | 시험결과 | |
| 시료1 | 시료2 | |
| 소취율(%) : 가스검지관법(포름알데히드) [시험시간] 30분 60분 90분 120분 |
85 90 90 95 |
- - - - |
| (주) 1. 시험조건 - 시 료 량 : 10cm × 10cm(3.0g) - 시험가스 : 포름알데히드(HCHO) - 주입된 시험가스 농도 : 200 ppm - 요기의 부피 : 1000mL 2. 시험환경 - 온 도 : 20℃ - 습 도 : 25% 3. 비 고 : 소취율(%)=[(Blank 가스농도-Sample 가스농도)/Blank 가스농도]×100 |
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전술한 바와 같이 표 4 및 표 5 에서와 같이 암모니아 가스 및 포름알데히드 가스에 대한 소취율 시험에서 본 발명에 따른 기능성 벽지는 소취효과가 매우 우수함을 알 수 있다.
4. 이온수 측정 및 원적외선 방출 시험
먼저, 이온수 측정 시험으로써 AIR ION COUNTER 법을 통해 실험하였고, 원적외선 방출 효과 시험으로써 퓨리에 변화-적외선 분광 광도기(FT-IR Spectrometer; Fourier Transfer - Infra Red Spectrometer)를 40℃에서 흑체(Black body) 대비하여 산업환경연구센터(한국의류시험연구원) 및 한국건자재시험연구원에서 측정한 결과를 표 6 및 표 7 에 나타내었다. 하기의 표 6 및 도 7 에서 시료 1은 직물원단 벽지(화산재 천연염색) 제품이고, 시료 2는 직물원단(화산재 천연염색) 제품이다.
| 시험항목 | 시험결과 | |
| 시료1 | 시료2 | |
| 이온수(ion.cm2, ion/cc) : AIR ION COUNTER 법 - 양이온수(평균) - 음이온수(평균) |
13 13 |
- - |
| (주) 양이온수(평균) 바탕값 : 7 음이온수(평균) 바탕값 : 13 (주) 1. 시험장비 : AIR ION COUNTER, FISA(JAPAN), MODEL : FIC-2000 2. 시험환경 (1) 온도 : 24℃ (2) 습도 : 17% 3. 시료크기 : 211 × 298mm, 내경 : 5.4cm 4. 측정시간 : 10분 5. 붙임 : 이온수 측정 그래프 1부 |
||
| 시험항목 | 시험결과 | |
| 시료1 | 시료2 | |
| 원적외선 방출 시험 : KICM-FIR-1005:2006 - 방사율 - 방사에너지 |
0.892 3.60×102 |
- - |
| (주) 1. 측정온도 40℃, 측정파장 :5～20㎛ 2. 본 시험결과는 FT-IR Spectrometer를 이용한 Black Body 대비 측정결과임. 3. 위탁시험기관 : 한국건자재시험연구원 |
||
전술한 바와 같이 본 발명에 따른 기능성 벽지의 원적외선 방사 효과는 매우 우수함을 알 수 있다.
본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.
Claims (4)
- 물과 비이온성 정련제 및 양이온화제가 일정 비율로 조성된 일욕의 전처리 및 양이온화제 조성물을 통해 피염물을 전처리 및 양이온화하되 물, 광물질 염재, 음이온성 지방산 유연제, 음이온성 분산제, 음이온성 고온형 아크릴바인더와 음이온성 저온형 아크릴바인더로부터 선택된 음이온성 아크릴바인더 및 비이온성 실리콘 유연제가 일정 비율로 조성된 염액조성물을 통해 염색하여 염색된 피염물을 벽지용 배접지의 표면에 배접시킨 구성으로 이루어지되,
상기 전처리 및 양이온화제는 표백완료원단인 경우 원단 100 중량부에 대하여 물 800～1200 중량부, 비이온성 정련제 1.0～2.0 중량부 및 양이온화제 3.0～4.0 중량부의 비율로 조성되거나 상기 전처리 및 양이온화제는 미표백 생지원단인 경우 원단 100 중량부에 대하여 물 800～1200 중량부, 비이온성 정련제 0.5～1.0 중량부 및 양이온화제 3.0～5.0 중량부의 비율로 조성되고, 상기 염액조성물은 물 100 중량부에 대하여 광물질 염재 1.5～3.0 중량부, 음이온성 지방산 유연제 5.0～10 중량부, 음이온성 분산제 0.5～1.0 중량부, 음이온성 고온형 아크릴바인더와 음이온성 저온형 아크릴바인더로부터 선택된 음이온성 아크릴바인더 3.0～5.0 중량부 및 비이온성 실리콘 유연제 1.0～2.0 중량부의 비율로 조성된 것을 특징으로 하는 기능성 벽지. - 삭제
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| KR20120000692A KR20120000692A (ko) | 2012-01-04 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105003049A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-10-28 | 桂林威迈壁纸有限公司 | 一种抗菌防辐射壁纸 |
| KR101630413B1 (ko) | 2016-04-20 | 2016-06-14 | 여명벽지 주식회사 | 포름알데히드 방출방지를 위한 코팅제가 처리된 가공섬유벽지의 제조방법 |
| KR20200029690A (ko) | 2018-09-11 | 2020-03-19 | 조두영 | 황토가 도포된 건축 내장재 및 그 제작방법 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR100362043B1 (ko) * | 2000-08-04 | 2002-11-23 | 선우권 | 광물질 함유 염액 조성물 및 이를 이용한 염색방법 |
-
2010
- 2010-06-28 KR KR1020100061091A patent/KR101167527B1/ko active IP Right Grant
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