KR101161696B1 - Optical sheet with enhanced light concentration and light diffusion, back-light unit and liquid crystal display device having the same - Google Patents

Optical sheet with enhanced light concentration and light diffusion, back-light unit and liquid crystal display device having the same Download PDF

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KR101161696B1
KR101161696B1 KR1020120044971A KR20120044971A KR101161696B1 KR 101161696 B1 KR101161696 B1 KR 101161696B1 KR 1020120044971 A KR1020120044971 A KR 1020120044971A KR 20120044971 A KR20120044971 A KR 20120044971A KR 101161696 B1 KR101161696 B1 KR 101161696B1
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이영진
김남헌
조창현
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이동진
최승태
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백산철강(주)
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Abstract

PURPOSE: An optical sheet having improved light concentration and diffusion properties, a backlight unit, and a liquid crystal display device therewith are provided to disperse a large amount of hollow particles on a pattern part of the optical sheet. CONSTITUTION: An optical sheet(100) having improved light concentration and diffusion properties comprises a base material(110) and a prism pattern part(120). The base material is used as a base film. The prism pattern part is spread on one surface of the base material using a light diffusing agent. The light diffusing agent comprises dispersed hollow particles(124).

Description

집광 및 광확산 특성이 개선된 광학 시트, 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 액정표시장치{Optical Sheet with Enhanced Light Concentration and Light Diffusion, Back-light Unit and Liquid Crystal Display Device Having the Same}Optical Sheet with Enhanced Light Concentration and Light Diffusion, Back-light Unit and Liquid Crystal Display Device Having the Same}

본 발명은 광학 시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 집광 및 광확산 효율이 향상된 광학 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 액정표시장치에 관한 것이다. The present invention relates to an optical sheet, and more particularly, to an optical sheet having improved light condensing and light diffusion efficiency, and a backlight unit and a liquid crystal display including the same.

최근 디스플레이 기술이 급속하게 발전하면서, 기존에 사용되었던 음극선관(Cathode Ray Tube, CRT)을 대신하여 박형화, 경량화, 저소비전력 등이 가능한 다양한 평판표시소자(Flat Panel Display, FPD)가 널리 보급되고 있다. 평판표소시자의 예로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display, LCD), 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel, PDP), 전계방출표시장치(Filed Emission Display, FED), 유기전계발광소자(OLED)를 포함하는 전계발광표시장치(Electro-Luminescence Display, ELD) 등을 들 수 있다. 그 중에서도 액정표시장치는 contrast ratio가 크고 동화상 표시에 우수한 특징을 보여 노트북을 비롯한 컴퓨터의 모니터, 핸드폰 등의 화면, TV 등 다양한 분야에서 가장 폭 넓게 활용되고 있다. Recently, with the rapid development of display technology, various flat panel displays (FPDs), which are thinner, lighter, and low power consumption, are widely used instead of the conventional cathode ray tube (CRT). . Examples of flat plate display examples include a liquid crystal display (LCD), a plasma display panel (PDP), a field emission display (FED), and an organic light emitting display (OLED). Electro-Luminescence Display (ELD) etc. are mentioned. Among them, the liquid crystal display device has a large contrast ratio and shows excellent characteristics for displaying a moving image, and thus is widely used in various fields such as laptops, computer monitors, screens of mobile phones, and TVs.

그런데 평판표시소자에 사용되는 광원은 점광원이나 선광원이기 때문에, 이들 광원으로부터 출사된 광을 균일하게 확산시켜 양호한 면광원을 얻기 위해서 광확산 소재를 사용할 필요가 있다. 즉, 최근의 디스플레이 소자에서 점광원에 의한 조명을 선형 또는 면형의 균일한 선-조명 또는 면-조명으로 변환할 수 있도록, 기재 상부에 바인더 수지에 적절한 함량의 유기 또는 무기 입자를 포함하는 광확산 소재를 채택한 광확산 필름 또는 광확산 시트 형태의 광확산 구조체가 적층되는 것이 일반적이다. However, since the light source used for the flat panel display element is a point light source or a linear light source, it is necessary to use a light diffusing material in order to uniformly diffuse the light emitted from these light sources and obtain a good surface light source. That is, in recent display devices, light diffusion including an appropriate amount of organic or inorganic particles in a binder resin on a substrate so as to convert illumination by a point light source into linear or planar uniform line illumination or surface illumination. It is common for a light-diffusion structure in the form of a light-diffusion film or a light-diffusion sheet adopting a material to be laminated.

예를 들어, 수광형 표시장치의 하나인 액정표시장치에는 영상을 표시하는 액정 패널 외에 액정 패널의 하부에 배치되어 액정 패널에 광을 제공하는 백라이트 유닛이 요구된다. 백라이트 유닛은 광을 제공하는 광원과 이 광원으로부터 제공된 광을 확산, 집광시키는 광학 필름으로 구성된다. 액정표시장치의 백라이트 유닛을 구성하는 광학 필름은 광원에서 출사된 빛을 확산시키는 확산 시트와, 확산된 빛을 집광시키는 프리즘 시트 및 보호 시트 등으로 구성되는 게 일반적이다. 하지만 최근에는 경량화, 박형화를 도모하기 위하여 확산 시트 및 프리즘 시트를 일체로 제조되는 경우가 있다. For example, a liquid crystal display device, which is one of light receiving display devices, requires a backlight unit that is disposed below the liquid crystal panel to provide light to the liquid crystal panel in addition to the liquid crystal panel displaying an image. The backlight unit is composed of a light source for providing light and an optical film for diffusing and condensing the light provided from the light source. The optical film constituting the backlight unit of the liquid crystal display device is generally composed of a diffusion sheet for diffusing the light emitted from the light source, a prism sheet and a protective sheet for condensing the diffused light. However, in recent years, in order to reduce the weight and thickness, the diffusion sheet and the prism sheet may be manufactured integrally.

기본적으로 백라이트 유닛을 포함하는 각종 조명 장치에 사용되는 광확산 소재는 균일하게 면-발광이 가능하도록 높은 광확산성을 가져야 하고, 광원으로부터 방출된 빛을 집중시켜 고-휘도를 유지하여야 할 뿐만 아니라, 소비 전력 저감 측면에서 높은 투과성이 동시에 요구된다. 높은 광-확산성, 집광 특성, 광-투과성을 충족시키기 위한 방법으로 열가소성 플라스틱 소재의 수지(바인더)를 시트 형태로 형성하고 시트의 표면에 엠보싱 처리를 통하여 요철을 형성함으로써 광의 굴절과 산란을 통하여 균일한 면광원을 얻는 방법이나, 바인더 수지 중에 실리카, 아크릴 등의 유기 무기 입자를 균일하게 분산시키는 방법이 널리 활용된다. 바인더 수지에 광확산제를 균일하게 분산시키는 방법으로 광확산제를 비드 형태로 성형하고 비드 밀링기 또는 롤-밀링기와 같은 분산기를 사용하여 물리적으로 분산시키거나 또는 단분자 또는 저분자량의 분산제를 첨가하여 광확산제를 바인더 수지 내에 화학적으로 분산시키는 방법을 사용한다. Basically, the light diffusing material used in various lighting devices including a backlight unit should have high light diffusivity to enable uniform surface-emitting and maintain high brightness by concentrating the light emitted from the light source. In terms of power consumption reduction, high permeability is simultaneously required. In order to satisfy high light-diffusion, light-converging property and light-transmittance, thermoplastic resin (binder) is formed in the form of a sheet, and irregularities are formed on the surface of the sheet by embossing, thereby refracting and scattering light. The method of obtaining a uniform surface light source, and the method of disperse | distributing organic inorganic particles, such as a silica and an acryl, in a binder resin uniformly are widely utilized. A method of uniformly dispersing the light diffusing agent in the binder resin to form a bead in the form of beads and physically dispersed using a disperser such as a bead mill or roll-milling machine, or by adding a monomolecular or low molecular weight dispersant A method of chemically dispersing the light diffusing agent in the binder resin is used.

구체적으로, 백라이트 유닛의 광학 시트를 통하여 광의 확산 및 집광을 유도하기 위하여 광학 시트의 표면에 미세한 요철을 형성하거나 광학 시트의 패턴 형태를 변경하는 등의 방법이 고려된다. 하지만 광학 시트의 표면에 미세한 요철을 형성하기 어렵고 패턴 형태를 다양하게 변경하면 광학 시트의 제조 공정이 지나치게 복잡해질 수 있는 한계가 있다. Specifically, in order to induce the diffusion and condensation of light through the optical sheet of the backlight unit, a method of forming fine unevenness on the surface of the optical sheet or changing the pattern shape of the optical sheet is considered. However, it is difficult to form fine irregularities on the surface of the optical sheet, and there is a limit that the manufacturing process of the optical sheet may be excessively complicated when the pattern shape is changed in various ways.

이에 대한 대안으로 광확산 기능을 갖는 유기물이나 무기물의 광확산 입자를 광학 시트에 적용시키는 방법이 제안되었다. 예를 들어, 대한민국등록특허 제10-0813859호와 대한민국공개특허 제10-2010-037146호에서는 집광 및 광확산이 이루어 질수 있도록 광확산 입자의 크기가 1 ㎛ 이상인 중실입자, 그 성분이 유기 또는 무기물 또는 유-무기 복합체인 것을 제시하고 있다. 또한 대한민국등록특허 제10-0636739호에서 제시한 투명한 나노입자가 포함된 다층구조의 광학 필름의 경우 중실입자의 사용으로 인해 광확산 기능보다는 수지층의 경도 향상과 미세 패턴의 왜곡, 뒤틀림 등 수축 변형을 제거하는 효과를 제시하고 있다. 이러한 기능은 구조적 측면에서 광학필름의 내구성을 보강하는 기능을 하게 된다.As an alternative to this, a method of applying light diffusing particles of an organic material or an inorganic material having a light diffusing function to an optical sheet has been proposed. For example, the Republic of Korea Patent No. 10-0813859 and the Republic of Korea Patent Publication No. 10-2010-037146 solid particles having a size of light diffusion particles of 1 ㎛ or more so that the light can be focused and diffused, the components are organic or inorganic Or organic-inorganic complexes. In addition, in the case of a multi-layered optical film including transparent nanoparticles, which is disclosed in Korean Patent No. 10-0636739, shrinkage deformation such as improvement of hardness of resin layer, distortion of fine pattern, distortion, and the like rather than light diffusion function due to the use of solid particles It has been shown to remove the effects. This function is to enhance the durability of the optical film in the structural aspect.

하지만 유기물인 수지 형태의 광확산 입자는 광확산층 표면이 대전되어 이물질이 흡착되기 쉽고 이를 제거하는 과정에서 유기 용제를 사용하면 휘도가 저하될 뿐만 아니라, 분산제를 사용하더라도 충분히 분산되지 못하거나 시간 경과에 따라 내구성이 저하된다. However, the light-diffusing particles in the form of organic resins are charged with the surface of the light diffusion layer, and foreign matters are easily adsorbed, and when the organic solvent is used in the process of removing them, the brightness is lowered. Therefore, durability falls.

한편, 광확산제로 널리 사용되는 무기 입자인 실리카 미립자는 가공 공정에서 원하지 않는 흠집이 생기는 등 가공성에 한계가 있고, 기존에 광학 시트에 제안된 무기 입자는 중실 입자를 채택한 결과 광확산도가 증가하게 되지만, 광투과성, 예를 들어 헤이즈(haze)가 저하되는 문제점이 있었다. 아울러, 광학 시트의 중앙과 주변 영역에 걸쳐서 균일한 고-휘도를 얻기 위해서는 광확산제의 크기를 일정한 한도로 제어할 필요가 있는데, 광확산제의 크기를 제어하는 것은 결코 용이하지 않다. 따라서 광-확산성, 광-투과성, 집광성, 고-휘도를 동시에 충족할 수 있는 광학 시트를 개발할 필요성은 여전히 남아 있다.
On the other hand, silica particles, which are inorganic particles widely used as light diffusing agents, have limitations in workability such as undesired scratches in the processing process, and the inorganic particles proposed in the optical sheet have increased light diffusivity as a result of adopting solid particles. There is a problem in that light transmittance, for example, haze is lowered. In addition, it is necessary to control the size of the light diffusing agent to a certain limit in order to obtain a uniform high-luminance over the center and the peripheral area of the optical sheet, it is never easy to control the size of the light diffusing agent. Thus, there remains a need to develop an optical sheet capable of simultaneously meeting light-diffusion, light-transmissivity, light collection, and high-brightness.

본 발명의 목적은 적절한 크기로 제어되는 중공 입자를 사용함으로써, 광확산성, 집광성, 고-휘도 및/또는 저반사를 도모할 수 있는 광학 시트를 제공하고자 하는 것이다. It is an object of the present invention to provide an optical sheet capable of achieving light diffusivity, light collection, high-brightness and / or low reflection by using hollow particles controlled to an appropriate size.

본 발명의 다른 목적은 전술한 광학 시트를 적용하여 전술한 광 특성이 크게 개선된 액정표시장치용 백라이트 유닛 및 이를 포함하는 액정표시장치를 제공하는데 있다. Another object of the present invention is to provide a backlight unit for a liquid crystal display device and a liquid crystal display device including the same, by which the above-described optical properties are greatly improved by applying the above-described optical sheet.

본 발명의 다른 목적 및 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명 및 도면을 통해서 더욱 분명해질 것이다.
Other objects and advantages of the present invention will become more apparent from the following description and drawings describing preferred embodiments.

본 발명은 바람직하게는 일정한 크기로 제어된 중공 입자를 예를 들어 비드 형태로 수지 중에 분산시킨 광확산제를 광학 시트에 적용시킨 광학 시트, 이러한 광학 시트가 적용된 백라이트 유닛 및 액정표시장치에 관한 것이다. The present invention preferably relates to an optical sheet in which a light diffusing agent in which hollow particles controlled to a constant size are dispersed in a resin, for example, in a bead form, is applied to an optical sheet, a backlight unit to which such an optical sheet is applied, and a liquid crystal display device. .

즉, 본 발명의 일 관점에 따르면, 기재; 상기 기재 상에 형성되는 프리즘 패턴부; 및 상기 프리즘 패턴부를 형성하거나, 상기 기재와 혼합되어 있거나, 상기 기재에 적층 또는 도포되거나, 상기 프리즘 패턴부에 부착되는 광확산 입자로서, 중공 실리카 또는 불화마그네슘이 실리카에 도핑된 하기 화학식 1로 표시되는 복합 중공체를 포함하는 광확산 입자를 포함하는 광학 시트를 제공한다.That is, according to one aspect of the invention, the substrate; A prism pattern portion formed on the substrate; And light diffusing particles that form the prism pattern portion, are mixed with the substrate, laminated or applied to the substrate, or adhered to the prism pattern portion, and are represented by Chemical Formula 1 in which hollow silica or magnesium fluoride is doped into silica. Provided is an optical sheet including light diffusing particles comprising a composite hollow body.

화학식 1Formula 1

(MgF2)(a)(SiO2)(1-a) (MgF 2 ) (a) (SiO 2 ) (1-a)

(화학식 1에서 a는 실리카에 도핑된 불화마그네슘의 중량비로서 a = 0.005 ~ 0.25 범위이다) (In Formula 1, a is a weight ratio of magnesium fluoride doped to silica and ranges from a = 0.005 to 0.25)

광확산제를 형성하는 중공 실리카 또는 복합 중공체인 중공 입자는 수지 100 중량부에 대하여 0.01 ~ 100 중량부, 바람직하게는 0.1 ~ 50 중량부의 비율로 포함될 수 있다.Hollow particles that are hollow silica or composite hollow bodies forming the light diffusing agent may be included in a ratio of 0.01 to 100 parts by weight, preferably 0.1 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of the resin.

바람직하게는, 상기 중공 실리카 또는 상기 복합 중공체는 평균 입경이 100 ~ 500 ㎚인 것을 특징으로 한다. 이때, 본 발명에 따른 중공 입자는 바람직하게는 전술한 화학식 1로 표시되는 복합 중공체를 사용할 수 있는데, 표면에 굴절율이 낮은 불화마그네슘을 이용하여 중공 실리카에 도핑시키는 동시에 판상, 타원형 또는 볼록렌즈 형상을 갖는 복합 중공 입자를 적용함으로써 전광 투과성과 광확산성(Haze)이 우수한 광학 시트를 제조할 수 있다.Preferably, the hollow silica or the composite hollow body is characterized in that the average particle diameter of 100 ~ 500 nm. In this case, the hollow particles according to the present invention may preferably use a composite hollow body represented by Chemical Formula 1 described above, while doping the hollow silica using magnesium fluoride having a low refractive index on the surface thereof, and having a plate, oval or convex lens shape. By applying the composite hollow particles having a high optical transmittance and light diffusivity (Haze) it can be produced an optical sheet excellent.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 기재의 일면에 제 2 중공 실리카 또는 상기 화학식 1로 표시되는 제 2 복합 중공체가 수지 중에 분산된 저반사층을 더욱 포함할 수 있다. 이때, 상기 저반사층을 구성하는 상기 제 2 중공 실리카 또는 상기 제 2 복합 중공체는 평균 입경이 20 ~ 100 ㎚인 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the second hollow silica or the second composite hollow body represented by Formula 1 may further include a low reflection layer dispersed in a resin on one surface of the substrate. In this case, the second hollow silica or the second composite hollow body constituting the low reflection layer is characterized in that the average particle diameter of 20 ~ 100 nm.

또한, 본 발명은 광원; 및 상기 광원 상에 위치하는 광학 시트로서, 기재; 상기 기재 상에 형성되는 프리즘 패턴부; 및 상기 프리즘 패턴부를 형성하거나, 상기 기재와 혼합되어 있거나, 또는 상기 기재에 적층 또는 도포되거나, 상기 프리즘 패턴부에 부착되는 광확산 입자로서, 중공 실리카 또는 불화마그네슘이 실리카에 도핑된 상기 화학식 1로 표시되는 복합 중공체를 포함하는 광확산 입자를 포함하는 광학 시트를 포함하는 백라이트 유닛을 제공한다. In addition, the present invention is a light source; And an optical sheet positioned on the light source, the substrate comprising: a substrate; A prism pattern portion formed on the substrate; And light diffusing particles forming the prism pattern portion, being mixed with the substrate, laminated or applied to the substrate, or attached to the prism pattern portion, wherein the hollow silica or magnesium fluoride is doped with silica. Provided is a backlight unit including an optical sheet including light diffusing particles including a composite hollow body to be displayed.

아울러, 본 발명의 다른 관점에 따르면, 본 발명은 광원; 상기 광원 상에 위치하는 광학 시트로서, 기재; 상기 기재 상에 형성되는 프리즘 패턴부; 및 상기 프리즘 패턴부를 형성하거나, 상기 기재와 혼합되어 있거나, 또는 상기 기재에 적층 또는 도포되거나, 상기 프리즘 패턴부에 부착되는 광확산 입자로서, 중공 실리카 또는 불화마그네슘이 실리카에 도핑된 하기 화학식 1로 표시되는 복합 중공체를 포함하는 광확산 입자를 포함하는 광학 시트; 및 상기 광학 시트 상에 위치하는 액정 패널을 포함하는 액정표시장치를 제공한다.
In addition, according to another aspect of the invention, the present invention is a light source; An optical sheet positioned on the light source, comprising: a substrate; A prism pattern portion formed on the substrate; And light diffusing particles forming the prism pattern portion, being mixed with the substrate, laminated or applied to the substrate, or attached to the prism pattern portion, in which hollow silica or magnesium fluoride is doped into silica. An optical sheet including light diffusing particles including a composite hollow body to be displayed; And a liquid crystal panel positioned on the optical sheet.

본 발명에서는 적절한 크기 및/또는 필요에 따라 적절한 형태로 제어된 중공 입자를 소정의 패턴이 형성된 광학 시트에 적용시켜 광확산성, 집광성, 헤이즈, 휘도 특성과 같은 광 특성을 향상시켰다. In the present invention, the hollow particles controlled to a suitable size and / or a suitable shape as required, is applied to the optical sheet formed with a predetermined pattern to improve optical properties such as light diffusivity, light collection, haze, brightness characteristics.

즉, 본 발명에서는 중공 입자 내부의 공기층에서 낮은 굴절율을 이용하여 중공 입자를 통하여 광확산 및 전광 투과성을 향상시킬 수 있다. That is, in the present invention, light diffusion and total light transmittance may be improved through the hollow particles by using a low refractive index in the air layer inside the hollow particles.

뿐만 아니라, 중공 입자의 크기 및 형태를 제어하여 높은 전광 투과성과 광확산성을 확보할 수 있기 때문에, 종래 광학 시트에 사용되었던 유기 또는 중실의 무기 소재와 비교해서 동일한 면적의 패턴에 보다 많은 중공 입자를 분산시킬 수 있다. 즉, 전체 광학 시트의 면적이 동일하다면 본 발명의 중공 입자를 적용함으로써, 기존의 프리즘 패턴부에 비하여 훨씬 작은 크기의 프리즘 패턴부를 적용시킬 수 있고 이에 따라 집광 특성을 더욱 개선할 수 있다. In addition, since the size and shape of the hollow particles can be controlled to ensure high total light transmittance and light diffusivity, more hollow particles in a pattern of the same area as compared to organic or solid inorganic materials used in the conventional optical sheet. Can be dispersed. That is, if the area of the entire optical sheet is the same, by applying the hollow particles of the present invention, it is possible to apply a prism pattern portion having a much smaller size than the conventional prism pattern portion, thereby further improving the light collection characteristics.

아울러, 본 발명의 중공 입자를 사용하여 광학 시트의 중앙과 주변 영역에 걸쳐서 균일하게 고-휘도를 확보할 수 있는 이점을 갖는다. In addition, the hollow particles of the present invention have the advantage of ensuring high luminance uniformly over the center and the peripheral region of the optical sheet.

또한, 예를 들어 여기에 불화마그네슘을 중공 입자의 주성분인 실리카에 도핑시킴으로서, 보다 낮은 굴절율과 전광 투과율을 확보할 수 있고, 부수적으로 내찰상성과 소수성 표면 개질 효과를 볼 수 있다.
Further, for example, by doping magnesium fluoride to silica, which is the main component of the hollow particles, lower refractive index and total light transmittance can be ensured, and additionally, scratch resistance and hydrophobic surface modification effect can be seen.

도 1a 및 도 1b는 각각 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 광학 시트를 개략적으로 도시한 사시도 및 단면도.
도 2a 및 도 2b는 각각 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 광학 시트를 개략적으로 도시한 사시도 및 단면도.
도 3a 내지 도 3c는 각각 본 발명의 제 3 실시 형태에 따른 광학 시트를 개략적으로 도시한 사시도 및 단면도.
도 4a 내지 도 4c는 각각 본 발명의 제 4 실시 형태에 따른 광학 시트를 개략적으로 도시한 사시도 및 단면도.
도 5a 내지 도 5c는 각각 본 발명의 제 5 실시 형태에 따른 광학 시트를 개략적으로 도시한 사시도 및 단면도.
도 6은 예시적으로 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 광학 시트가 적용된 백라이트 유닛의 개략적인 분해 사시도.
도 7은 예시적으로 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 광학 시트가 적용된 액정표시장치의 개략적인 분해 사시도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따라 제작된 프리즘 패턴을 전자현미경으로 촬영한 사진이다. 1A and 1B are a perspective view and a sectional view schematically showing an optical sheet according to a first embodiment of the present invention, respectively.
2A and 2B are a perspective view and a sectional view schematically showing an optical sheet according to a second embodiment of the present invention, respectively.
3A to 3C are each a perspective view and a cross-sectional view schematically showing an optical sheet according to a third embodiment of the present invention.
4A to 4C are respectively a perspective view and a sectional view schematically showing an optical sheet according to a fourth embodiment of the present invention.
5A to 5C are respectively a perspective view and a sectional view schematically showing an optical sheet according to a fifth embodiment of the present invention.
6 is a schematic exploded perspective view of a backlight unit to which an optical sheet according to a first embodiment of the present invention is applied.
7 is a schematic exploded perspective view of a liquid crystal display device to which the optical sheet according to the first embodiment of the present invention is illustratively shown.
8 is a photograph taken with an electron microscope of a prism pattern manufactured according to an embodiment of the present invention.

본 발명자들은 종래 광학 시트에 적용되었던 유기 또는 무기 소재를 적용한 광학 시트 또는 소정의 패턴이 적용된 광학 시트에서 원하는 광확산성, 광투과성, 집광성, 균일한 휘도 분포 등을 달성하지 못하였던 문제점을 해소하기 위한 방법으로 바람직하게는 입자 크기 및 형태를 제어한 중공 입자를 적용하였다. 이하에서 본 발명에 대해서 첨부하는 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.
The present inventors solve the problem of failing to achieve desired light diffusivity, light transmittance, light condensation, uniform luminance distribution, etc. in the optical sheet to which the organic or inorganic material applied to the conventional optical sheet or the optical sheet to which a predetermined pattern is applied. In the following method, preferably, hollow particles having a controlled particle size and shape were applied. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail, referring an accompanying drawing.

도 1a 및 도 1b는 각각 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 광학 시트를 개략적으로 도시한 사시도 및 단면도이다. 본 실시 형태에 따른 광학 시트(100)는 베이스 필름으로서의 기재(110)와, 수지(122)에 분산된 비드 형태의 중공 입자(124)를 포함하는 광확산제를 사용하여 기재(110)의 일면에 적층 또는 도포되는 광굴절부로서의 프리즘 패턴부(120)를 포함한다. 기재(110)는 광원으로부터 입사되는 광을 투과시키는 역할을 수행하는바 투명한 광-투과성 물질로 제조되는 시트 또는 필름 형태이다. 적절한 기재로는 전광선 투과율이 80 ~ 100%, 바람직하게는 90 ~ 100%이며, 헤이즈가 0 ~ 5%, 바람직하게는 0 ~ 1%인 기재를 들 수 있다. 예를 들어, 기재(110)의 소재로는 유리, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 아세틸셀룰로오스, 폴리스티렌, 폴리에폭시 및 염화비닐계 수지 등을 들 수 있지만, 본 발명이 이에 한정되지 않는다. 기재(110)는 예를 들어 10 ~ 2000 ㎛, 바람직하게는 30 ~ 1000 ㎛의 범위의 두께로 형성될 수 있다. 1A and 1B are a perspective view and a sectional view schematically showing an optical sheet according to a first embodiment of the present invention, respectively. The optical sheet 100 according to the present embodiment has one surface of the substrate 110 using a light diffusing agent including a substrate 110 as a base film and hollow particles 124 in the form of beads dispersed in the resin 122. And a prism pattern portion 120 as a photorefractive portion laminated or coated on the substrate. The substrate 110 serves to transmit light incident from the light source and is in the form of a sheet or film made of a transparent light-transmissive material. Suitable substrates include those having a total light transmittance of 80 to 100%, preferably 90 to 100%, and a haze of 0 to 5%, preferably 0 to 1%. For example, the material of the substrate 110 may include glass, polycarbonate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polypropylene, polyethylene, acetyl cellulose, polystyrene, polyepoxy, and vinyl chloride resin. The present invention is not limited to this. The substrate 110 may be formed, for example, in a thickness in the range of 10 to 2000 μm, preferably 30 to 1000 μm.

한편, 예를 들어 기재(110)의 상면에 형성되는 프리즘 패턴부(120)는 광원으로부터 입사되는 광을 집광시키는 것으로, 예를 들어 다수의 산(peak, 121a)과 골(valley, 121b)이 반복되는 단면이 삼각형 형상을 가질 수 있다. 도시된 것과 같이, 프리즘 패턴부(120)는 그 길이 방향을 따라 선형적으로 형성되는 삼각 프리즘 막대 형상을 가질 수 있지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. On the other hand, for example, the prism pattern portion 120 formed on the upper surface of the substrate 110 to collect light incident from the light source, for example, a plurality of peaks (121a) and valleys (121ley) The repeated cross section may have a triangular shape. As shown, the prism pattern portion 120 may have a triangular prism rod shape that is linearly formed along its longitudinal direction, but the present invention is not limited thereto.

예를 들어 프리즘 패턴부(120)를 이루는 산(121a)과 산(121a) 사이의 간격 피치(P)는 40 ~ 60 ㎛일 수 있다. 또한, 산(121a)의 수평 방향 평균 진폭은 1 ~ 50 ㎛일 수 있으며, 골(121b)의 수평 방향 평균 진폭은 약 1 ~ 20 ㎛일 수 있다. 한편, 프리즘 패턴부(120)의 바닥면인 골부(121b)로부터 산(121a)의 높이는 대략 2 ~ 50 ㎛일 수 있지만, 본 발명이 이에 한정되지 않는다. For example, the interval pitch P between the peak 121a and the peak 121a constituting the prism pattern portion 120 may be 40 μm to 60 μm. In addition, the horizontal average amplitude of the peak 121a may be 1 to 50 μm, and the horizontal average amplitude of the valley 121b may be about 1 to 20 μm. On the other hand, the height of the peak 121a from the valley 121b which is the bottom surface of the prism pattern portion 120 may be approximately 2 to 50 μm, but the present invention is not limited thereto.

도면에서는 프리즘 패턴부(120)를 구성하는 산(121a)과 골(121b)이 규칙적으로 길이 방향을 따라 선형 배열되는 형태로 도시하였지만, 프리즘 패턴부(120)의 형태는 다양하게 변형될 수 있다. 예를 들어, 산(121a) 및/또는 골(121b)이 길이 방향을 따라 지그재그 또는 불규칙하게 굴곡된 형태로 연장되거나, 산(121a)과 산(121a)의 간격 피치(P)를 불규칙하게 배열하거나, 산(121a)의 높이 및/또는 골(121b)의 깊이를 불규칙하게 하는 등의 방법을 통하여, 패널소자와의 광학적 결합에 따른 모아레 현상을 감소시킬 수 있다. 아울러, 프리즘 패턴부(120)를 구성하는 단위 프리즘의 단면 형상으로서 삼각형 형상을 예시하였지만, 단위 프리즘의 단면 형상은 반원 형상(렌티큘러 형상), 사다리꼴 형상과 같이 빛을 굴절시킬 수 있는 광학적 평면을 적어도 2개 이상 가지는 형태로서, 광학적 평면 중 적어도 한 쌍의 면은 평행이 아닌 빛을 굴절시킬 수 있는 임의의 형상일 수 있다.
Although the hills 121a and the valleys 121b constituting the prism pattern portion 120 are regularly arranged in a linear direction along the length direction, the shape of the prism pattern portion 120 may be variously modified. . For example, the peaks 121a and / or valleys 121b extend in a zigzag or irregularly curved shape along the length direction, or the gap pitch P between the peaks 121a and the peaks 121a is irregularly arranged. Alternatively, the moiré phenomenon due to optical coupling with the panel element can be reduced by a method such as irregularizing the height of the peak 121a and / or the depth of the valley 121b. In addition, although the triangular shape is illustrated as the cross-sectional shape of the unit prism constituting the prism pattern portion 120, the cross-sectional shape of the unit prism has at least an optical plane capable of refracting light such as a semicircle shape (lenticular shape) and a trapezoid shape. In a form having two or more, at least one pair of faces of the optical plane may be any shape capable of refracting non-parallel light.

특히, 본 실시 형태에서 비드 형태의 중공 입자(124)가 바인더로서 기능하는 (매트릭스) 수지(122) 중에 분산된 광확산제를 사용하여 프리즘 패턴부(120)를 형성한다. 광확산제를 구성하는 수지(122)는 광확산용 조성물에 사용되는 것이면 특별히 한정되지 않는데, 특히 기재(110)에 비하여 굴절율이 높은 물질로 이루어질 수 있다. 만약 기재(110)의 굴절율이 더 높은 경우 기재(110)로 입사된 광의 일부가 프리즘 패턴부(120)의 표면에서 전반사되어 입사되지 못할 수 있기 때문이다. 프리즘 패턴부(120)를 형성하기는 수지(122)로서는 바람직하게는 폴리비닐알콜, 에틸렌비닐 코폴리머, 아크릴계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지, 폴리에스테르계 수지, 스티렌계 수지, 알키드계 수지, 아미노계 수지, 폴리우레탄계 수지, 에폭시계 수지 등과 같은 열경화형 또는 자외선 경화형 수지를 사용할 수 있다. 예를 들면, 투명의 열가소성 수지 또는 열경화성 수지로는 폴리비닐알콜, 에틸렌비닐알콜과 같은 올레핀계 코폴리머를 포함하는 폴리올레핀 수지, 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC) 수지, 폴리아크릴산 및 그 에스테르, 예를 들어, 폴리메틸메타크릴레이트(polymethyl methacrylate)인 폴리알킬메타크릴레이트(polyalkyl methacrylate) 수지와 같은 폴리메타크릴산 및 그 에스테르와 같은 아크릴(acryl) 수지, 폴리에테르아미드(polyether amide) 수지, 폴리에테르술폰(polyether sulfone) 수지, 방향족 폴리에스테를 포함하는 폴리에스테르(polyester) 수지, 폴리아릴레이트(polyarylate) 수지, 폴리스티렌(PS) 수지와 같은 스티렌계 수지, 알키드계 수지, 아미노계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리-(메타)아크릴산글리시딜 에스테르 및 그 유도체와 같은 글리시딜에스테르계 에폭시 수지, 비스페놀 A계 에폭시 수지, 수소화비스페놀 A계 에폭시 수지, 비스페놀 F계 에폭시 수지, 노볼락형 에폭시 수지 등과 같은 에폭시계(epoxy) 수지 등을 들 수 있다. 그 중에서도 치수안정성, 기계적 특성이 양호한 방향족 폴리에스테르 수지가 특히 바람직한데, 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리프로필렌테레프탈레이트(Polypropylene terephthalate, PPT), 폴리에틸렌-2,6-나트탈렌카르복실레이트, 폴리-1,4-시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 등을 들 수 있다. In particular, in the present embodiment, the prism pattern portion 120 is formed using the light diffusing agent dispersed in the (matrix) resin 122 in which the hollow particles 124 in the form of beads function as a binder. The resin 122 constituting the light diffusing agent is not particularly limited as long as it is used in the light diffusing composition, and may be formed of a material having a higher refractive index than the base material 110. If the refractive index of the substrate 110 is higher, part of the light incident on the substrate 110 may be totally reflected at the surface of the prism pattern part 120 and thus may not be incident. In order to form the prism pattern portion 120, the resin 122 is preferably polyvinyl alcohol, ethylene vinyl copolymer, acrylic resin, polycarbonate resin, polyethylene terephthalate resin, polyester resin, styrene resin, alkyd. Thermosetting or ultraviolet curing resins such as resins, amino resins, polyurethane resins, epoxy resins and the like can be used. For example, transparent thermoplastic resins or thermosetting resins include polyolefin resins including olefin copolymers such as polyvinyl alcohol and ethylene vinyl alcohol, polycarbonate (PC) resins, polyacrylic acid and esters thereof, for example , Polymethacrylic acid such as polyalkyl methacrylate resin which is polymethyl methacrylate, acrylic resin such as ester thereof, polyether amide resin, polyether sulfone (polyether sulfone) resins, polyester resins including aromatic polyesters, polyarylate resins, styrene resins such as polystyrene (PS) resins, alkyd resins, amino resins, polyurethane resins, Glycidyl ester epoxy resins such as poly- (meth) acrylic acid glycidyl esters and derivatives thereof, bis A play system may be mentioned epoxy (epoxy) resin and the like, such as an epoxy resin, a hydrogenated bisphenol A epoxy resins, bisphenol F-type epoxy resin, novolak type epoxy resin. Among them, aromatic polyester resins having good dimensional stability and mechanical properties are particularly preferred. For example, polyethylene terephthalate (PET), polypropylene terephthalate (PPT), and polyethylene-2,6-nat. Thylene carboxylate, poly-1,4-cyclohexylene dimethylene terephthalate, and the like.

이때, 광확산제를 구성하는 수지(122)로서 열경화성 또는 광경화성 수지를 사용하는 경우에는 기재(110)의 표면에 광확산제를 도포 또는 적층한 후에 빛 또는 열을 사용하여 수지를 경화시킬 수 있다. 또한 소정의 프리즘 패턴부(120)를 형성하면서 광확산층 형태의 광확산제를 기재(110)의 일면에 적층시키는 경우에는 브러시 도포, 롤러 도포, 블로잉 도장, 전착 도장, 정전 도장, 자외선 경화 도장, 에어리스 스프레이, 롤 코트, 침지 도포 등의 공지된 도장 방법이나, 그라비아 코트, 에어나이프 코트, 스프에이 코트, 휠러 크토, 그라비아 인쇄, 그라비아 오프셋 인쇄, 평판 오프셋 인쇄, 다이리소 인쇄, 볼록판 인쇄, 오목판 인쇄, 실크 스크린 인쇄, 정전 인쇄, 잉크젯 방식 등 공지된 코트 또는 인쇄 방법에 의해 수행될 수 있다. 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니지만, 소정의 프리즘 패턴부(120)를 형성하는 광확산제는 평균적으로 1 ~ 50 ㎛의 두께로 기재(110)의 상면에 적층 또는 도포될 수 있다. 이보다 적으면 원하는 집광성 향상을 기대하기 어렵고 헤이즈가 저하될 수 있고, 이를 초과하면 광투과율이 저하될 수 있다. In this case, in the case of using a thermosetting or photocurable resin as the resin 122 constituting the light diffusing agent, the resin may be cured by using light or heat after applying or laminating the light diffusing agent on the surface of the substrate 110. have. In addition, when the light diffusing agent in the form of a light diffusion layer is laminated on one surface of the substrate 110 while forming the predetermined prism pattern portion 120, brush coating, roller coating, blowing coating, electrodeposition coating, electrostatic coating, ultraviolet curing coating, Known coating methods such as airless spray, roll coat, immersion coating, gravure coat, air knife coat, spray coat, wheeler cotto, gravure printing, gravure offset printing, flat offset printing, diliso printing, convex printing, concave printing , Silk screen printing, electrostatic printing, inkjet printing, etc., may be carried out by a known coat or printing method. Although the present invention is not limited thereto, the light diffusing agent forming the predetermined prism pattern portion 120 may be laminated or coated on the upper surface of the substrate 110 in an average thickness of 1 to 50 μm. If less than this, it is difficult to expect a desired light condensation improvement and haze may fall, and if it exceeds this, light transmittance may fall.

이때, 중공 입자(124)가 수지(122) 중에 분산된 형태로서 프리즘 패턴부(120)를 형성하는 광확산제는 수지(122)와의 배합을 통한 광확산 조성액의 형태를 가지거나, 또는 중공 입자(124)를 수지(122)와 혼합한 후에 압출 공정을 통하여 제조되는 마스터배치 또는 컴파운드 펠렛(compound pellet)의 형태의 고형상으로 제조될 수 있다. In this case, the light diffusing agent that forms the prism pattern portion 120 as the hollow particles 124 are dispersed in the resin 122 may have the form of a light diffusion composition liquid through blending with the resin 122 or the hollow particles. After mixing 124 with the resin 122, it can be prepared in the form of a masterbatch or compound pellet (compound pellet) produced through an extrusion process.

종래 광학 시트 중에 광확산 소재로 사용된 소재로서 중공 유기 입자나 중실 무기 입자를 적용하였지만 가공성이나 광 특성 개선에 있어서 일정한 한계가 있었다. 이에, 본 발명에서는 무기 중공 입자를 사용하고 바람직하게는 그 크기와 입자 형태를 제어하여 광투과성, 집광성, 고 휘도 등을 유지할 수 있다. 본 발명에 따른 중공 입자는 내부가 비어 있는 중공 구조의 미립자로서, 중공 실리카 입자 또는 하기 화학식 1의 구조를 갖는 복합 중공 입자이다. Although hollow organic particles or solid inorganic particles are used as a material used as a light diffusion material in an optical sheet, there are certain limitations in improving workability and optical properties. Thus, in the present invention, the inorganic hollow particles are used, and preferably, the size and particle shape can be controlled to maintain light transmittance, light collecting property, high brightness, and the like. Hollow particles according to the present invention are hollow hollow particles, hollow hollow particles or composite hollow particles having a structure of Formula 1 below.

화학식 1Formula 1

(MgF2)(a)(SiO2)(1-a) (MgF 2 ) (a) (SiO 2 ) (1-a)

(화학식 1에서 a는 실리카에 도핑된 불화마그네슘의 중량비로서 a = 0.005 ~ 0.25 범위이다) (In Formula 1, a is a weight ratio of magnesium fluoride doped to silica and ranges from a = 0.005 to 0.25)

즉, 본 발명에 따르면 비드 형태로 수지(122) 중에 분산되는 중공 입자(124)는 실리카 단독 또는 예를 들어 불화마그네슘이 소정의 몰비로 실리카에 도핑되는 방법으로 실리카와 불화마그네슘이 소정의 비율로 배합되어 있는 무기 복합체가 내부의 빈 공간(코어)을 둘러싸는 외부의 껍질, 즉 쉘부를 형성한다. That is, according to the present invention, the hollow particles 124 dispersed in the resin 122 in the form of beads have silica and magnesium fluoride in a predetermined ratio in such a manner that silica alone or, for example, magnesium fluoride is doped into the silica in a predetermined molar ratio. The compounded inorganic composite forms an outer shell, that is, a shell portion, which surrounds the inner empty space (core).

이때, 전술한 화학식 1의 복합 중공 입자의 경우 불화마그네슘과 실리카를 적절한 비율로 배합한 쉘부를 갖는 복합 중공 입자를 통해서 보다 양호한 광확산성을 구현한다. 이때, 실리카에 대한 불화마그네슘의 양을 0.005 몰비 이상으로 투입하였을 때, 원하는 정도의 수분 흡착 또는 침투를 막을 수 있다. 또한, 실리카에 대하여 도핑된 불화마그네슘의 양이 0.25 몰비를 초과하면 복합 중공체의 외곽을 이루는 쉘이 형성되지 않거나 쉘이 깨지는 현상이 발생하게 된다. 실리카에 대한 불화마그네슘의 양은 바람직하게는 0.005 ~ 0.1 몰비이고, 더욱 바람직하게는 0.005 ~ 0.05 몰비이다. 또한, 코어에 쉘이 형성되지 않고 독립적인 중실입자가 생성되어 광확산 특성에 저해를 가져 오게 되는데, 특히 투광성이 저해되거나 헤이즈를 낮게 하여 광확산 특성을 떨어뜨리게 된다. 특히 불화마그네슘의 몰비가 0.8 몰비 이상이면 불화마그네슘이 쉘부에 형성되지 않고 오히려 20 ~ 50 ㎚의 중실 형태의 불화마그네슘이 형성되고, 이에 따라, 중공부가 없는 복합체 또는 중실 입자의 광확산 특성이 저하된다. 특히 불화마그네슘의 몰비가 1을 초과하면 중공체 쉘이 형성되지 않는 결과 광확산 특성이 전혀 없이 광을 투과하는 투명한 확산 필름이 얻어지기 때문에 바람직하지 않다. At this time, in the case of the composite hollow particles of Formula 1, better light diffusibility is realized through the composite hollow particles having a shell portion in which magnesium fluoride and silica are mixed in an appropriate ratio. At this time, when the amount of magnesium fluoride to silica is added at a 0.005 molar ratio or more, it is possible to prevent the adsorption or penetration of moisture to a desired degree. In addition, when the amount of magnesium fluoride doped with respect to silica exceeds 0.25 molar ratio, the shell forming the outer shell of the composite hollow body is not formed or the shell is broken. The amount of magnesium fluoride relative to silica is preferably 0.005 to 0.1 molar ratio, and more preferably 0.005 to 0.05 molar ratio. In addition, a shell is not formed in the core, and independent solid particles are generated, which causes the light diffusion property to be inhibited. In particular, the light transmission property is lowered or the haze is lowered to decrease the light diffusion property. In particular, when the molar ratio of magnesium fluoride is 0.8 molar or more, magnesium fluoride is not formed in the shell portion, but rather, magnesium fluoride in the form of 20 to 50 nm is formed, and thus, light diffusion properties of the composite or solid particles without hollow parts are reduced. . In particular, when the molar ratio of magnesium fluoride is greater than 1, the hollow shell is not formed, and as a result, a transparent diffusion film that transmits light without any light diffusing characteristics is obtained, which is not preferable.

예를 들어 비드 형태의 중공 입자(124)를 구성하는 중공 실리카 또는 전술한 화학식 1의 복합 중공 입자는 평균 입자 직경이 100 ~ 500 ㎚, 바람직하게는 100 ~ 200 ㎚의 크기를 갖는다. 이때, 본 발명의 중공 입자가 구형이 아니라 예를 들어 판상 형태를 갖는 경우, 그 입경은 '구상당 입경'으로 구해지는데, 이는 입자의 체적과 같은 체적을 갖는 구의 직경을 의미한다. For example, the hollow silica constituting the hollow particles 124 in the form of beads or the composite hollow particles of Chemical Formula 1 described above have an average particle diameter of 100 to 500 nm, preferably 100 to 200 nm. In this case, when the hollow particles of the present invention are not spherical but have, for example, a plate-like shape, the particle diameter is calculated as 'particle size per sphere', which means a diameter of a sphere having a volume equal to that of particles.

중공 입자(122)는 바람직하게는 쉘부의 적어도 하나의 표면이 편평하거나 또는 소정의 곡률을 가지면서 내측 또는 외측으로 만곡된 형상, 즉 판상 형태를 갖는다. 예를 들어 중공 입자의 형태는 단면 외형이 완전히 판상이거나 긴 타원형, 볼록렌즈 형상을 가질 수 있다. 이러한 판상 중공 입자와 관련해서, 본 명세서에서는 장축(長軸)의 길이/단축(短軸) 또는 두께의 길이의 비율이나 장변(長邊)의 길이/단변(短邊) 또는 두께의 길이의 비율에 대해서 "어스펙트비(종횡비)"라는 용어가 사용된다. 진구 형상이 아닌 판상 형태의 중공 입자의 경우, 평균 어스펙트비는 1.2 ~ 10 범위인 것이 바람직하다. The hollow particles 122 preferably have a shape, ie a plate shape, in which at least one surface of the shell portion is flat or curved inward or outward with a predetermined curvature. For example, the shape of the hollow particles may have a completely cross-sectional shape or a long oval, convex lens shape. With respect to such plate-shaped hollow particles, in this specification, the ratio of the length / short axis or the length of the long axis or the length / length of the long side / length or the length of the long axis The term "aspect ratio (aspect ratio)" is used for. In the case of hollow particles having a plate shape other than the spherical shape, the average aspect ratio is preferably in the range of 1.2 to 10.

평균 입경을 전술한 범위로 조정함으로써 광을 효율적으로 확산시키는 것이 가능하여 휘도 균일성을 향상시킬 수 있다. 만약 중공 입자의 평균 입경이 전술한 범위보다 작거나 어스펙트비가 전술한 범위보다 낮을 경우에는 입자 내부의 중공이 충분하지 않으므로 광확산 성능 및 전광선 투과율이 낮아지며 고-휘도의 확산 성능을 발휘하기 곤란해진다. 평균 입경이 전술한 범위를 초과하면, 안정적인 분산액을 얻기 어려우며 판상 구조의 특성 상 쉘이 약하여 입자 형태를 유지하기 어려울 수 있으며, 또한 얇게 형성된 쉘이 다수의 깨지는 복합 중공 입자가 발생할 가능성이 높아 기계적 물성이 저하될 수 있기 때문이다. By adjusting the average particle diameter in the above-mentioned range, it is possible to diffuse light efficiently and improve the luminance uniformity. If the average particle diameter of the hollow particles is smaller than the above-mentioned range or the aspect ratio is lower than the above-mentioned range, the hollow inside the particles is not sufficient, so that the light diffusion performance and the total light transmittance are lowered and it is difficult to exhibit high-brightness diffusion performance. . If the average particle diameter exceeds the above-mentioned range, it is difficult to obtain a stable dispersion, the shell is weak due to the nature of the plate structure, it is difficult to maintain the particle shape, and the thinly formed shell is likely to generate a large number of broken composite hollow particles, mechanical properties This is because it may be degraded.

본 발명에 따른 중공 입자의 쉘부의 평균 두께는 바람직하게는 5 ~ 100 ㎚, 더욱 바람직하게는 10 ~ 50 ㎚의 범위이다. 쉘부의 두께가 이보다 작은 경우에는 입자의 형태를 유지하기 어렵기 때문에 제조하는 것이 곤란하고, 이보다 큰 경우에는 공동(중공)의 비율이 감소하여 충분한 전광선 투과율 및 광확산성을 확보하기 어려운 경우가 있기 때문이다. The average thickness of the shell portion of the hollow particles according to the invention is preferably in the range of 5 to 100 nm, more preferably in the range of 10 to 50 nm. If the thickness of the shell portion is smaller than this, it is difficult to manufacture because it is difficult to maintain the shape of the particles. If the thickness of the shell portion is larger than this, the ratio of the cavity (hollow) decreases, so that it is difficult to secure sufficient total light transmittance and light diffusivity. Because.

이처럼 본 발명에 따른 광학 시트에는 중공 입자(124)가 수지(122) 중에 분산된 광확산제를 사용한다. 중공 입자(124)를 함유하는 광확산제가 기재(110)의 표면에 적층 또는 도포됨으로써, 다른 성분과 비교할 때 굴절율의 차가 크기 때문에 광확산 효율 및 정면 휘도가 특히 증가한다. 뿐만 아니라, 본 발명에 따르면 모아레 현상(Moire)이라고 일컬어지는 간섭무늬 현상(Interference fringe) 역시 중공 판상 복합 실리카 입자 우수한 집광 능력 및 광확산 성능으로 인하여 문제를 해결 할 수 있다.As such, the optical sheet according to the present invention uses a light diffusing agent in which the hollow particles 124 are dispersed in the resin 122. When the light diffusing agent containing the hollow particles 124 is laminated or applied to the surface of the substrate 110, the light diffusion efficiency and the front brightness are particularly increased because the difference in refractive index is large compared with other components. In addition, according to the present invention, the interference fringe, called Moire phenomenon, may also solve the problem due to the excellent light collecting ability and the light diffusing performance of the hollow plate-shaped composite silica particles.

특히, 본 발명에서는 광투과성, 광확산성이 특히 양호한 중공 입자로서 100 ~ 100 ㎚의 중공 입자를 사용한다. 전술한 것과 같이 프리즘 패턴부(120)에는 다수의 산(121a)과 골(121b)이 교대로 연속적으로 형성된다. 종래 유기 또는 무기 소재의 광확산제를 사용한 광학 시트에서는 원하는 집광 특성이 발휘되지 않거나 광 산란 및 반사로 인한 휘도 불균일성이 야기된다. 특히 대부분 미크론 단위의 광확산 입자를 사용하였기 때문에, 프리즘 패턴부(120)에 광확산 입자가 충분히 분산되지 못한다. In particular, in the present invention, hollow particles of 100 to 100 nm are used as hollow particles having particularly good light transmittance and light diffusivity. As described above, a plurality of peaks 121a and valleys 121b are alternately formed in the prism pattern portion 120. In conventional optical sheets using a light diffusing agent of an organic or inorganic material, desired light condensing properties are not exhibited or luminance non-uniformity is caused due to light scattering and reflection. In particular, since most of the light diffusing particles of the micron unit is used, the light diffusing particles are not sufficiently dispersed in the prism pattern portion 120.

따라서 종래 광확산제를 사용하는 광학 시트에서 원하는 집광 특성을 발휘하기 위해서는 프리즘 패턴부(120)에 형성된 산(121a)과 산(121a) 사이의 거리에 해당하는 피치(P)는 200 ㎛ 이상으로 하지 않으면 안 된다. 이에 반하여 본 발명에서는 광투과성, 집광성 등이 양호한 나노 크기의 중공 입자를 채택한 광확산제를 사용하므로, 피치(P)를 대략 40 ~ 60 ㎛의 범위로 하더라도 충분한 집광 및 광투과 특성을 얻을 수 있다. Therefore, in order to exhibit desired light condensing properties in the optical sheet using the conventional light diffusing agent, the pitch P corresponding to the distance between the peak 121a and the peak 121a formed in the prism pattern portion 120 is 200 μm or more. You must do it. On the contrary, in the present invention, since the light diffusing agent employing the nano-sized hollow particles having good light transmittance and light collecting property is used, sufficient light condensing and light transmitting properties can be obtained even when the pitch P is in the range of about 40 to 60 μm. have.

아울러, 본 발명에서는 중공 실리카 입자, 바람직하게는 중공 실리카 입자에 불화마그네슘으로 도핑함으로 인해 실리카 본래의 저굴절율은 낮게 하고 수분에 대한 흡습율을 낮게 하여 광확산제로서의 기능을 부각시켰다. 특히, 저굴절율과 내부식성, 열안정성, 고-경도를 가진 불화마그네슘을 이용하여 중공 실리카와 불화 마그네슘의 중공 판상 복합체를 형성하여 수분의 침투는 물론이고, 제조 과정에서 유기용제의 및 수지의 침투를 방지함과 동시에 불화마그네슘이 갖는 소수성 성질을 이용하여 친수성이 강한 실리카 입자 표면을 소수성으로 개질하고, 본래의 저굴절 특성을 저해하지 않는 복합 중공 입자를 제조하여 광확산제에 이용한다. 복합 중공 입자의 표면을 관능기에 불소가 결합된 실란 커플링제나 불소 알코올, 불소가 포함 된 수지로 개질하여 내-오염 성능도 부가적으로 제공할 수 있다. In addition, in the present invention, the hollow silica particles, preferably the hollow silica particles are doped with magnesium fluoride, thereby lowering the original low refractive index of the silica and lowering the moisture absorption rate of the moisture, thereby highlighting the function as a light diffusing agent. In particular, a hollow plate-like composite of hollow silica and magnesium fluoride is formed by using magnesium fluoride having low refractive index, corrosion resistance, thermal stability, and high hardness, as well as moisture penetration, and penetration of organic solvent and resin during the manufacturing process. At the same time, the hydrophobic properties of magnesium fluoride are used to modify the surface of the hydrophilic silica particles with high hydrophobicity, and composite hollow particles which do not impair the original low refractive properties are used for the light diffusing agent. The surface of the composite hollow particles may be additionally provided with a silane coupling agent in which fluorine is bonded to a functional group, a fluorine alcohol, or a resin containing fluorine, thereby additionally providing anti-fouling performance.

또한, 본 발명에 따른 중공 입자 중에서 특히 화학식 1로 표시되는 복합 중공 입자를 수지에 소정량 분산시켜서 제조되는 광학 시트(100)는 단열 특성이 양호하다. 따라서 예를 들어 백라이트 유닛의 광학 시트로 사용되는 경우, 냉응극형광램프(CCFL)또는 LED와 같은 광원에서 나오는 열에 의하여 광학 시트가 백라이트 유닛의 전면부로 휘는 변형이 일어나지 않기 때문에, 광학 시트의 전면에 위치한 액정 모듈의 변형에 따라 액정의 두께 차이로 인한 에그무라 현상을 방지할 수 있는 장점을 가질 수 있다. In addition, among the hollow particles according to the present invention, the optical sheet 100 manufactured by dispersing a predetermined amount of the composite hollow particles represented by Chemical Formula 1 in a resin has good heat insulating properties. Thus, for example, when used as an optical sheet of a backlight unit, since the deformation from bending the optical sheet to the front portion of the backlight unit does not occur due to heat from a light source such as a cold polar fluorescent lamp (CCFL) or an LED, According to the deformation of the positioned liquid crystal module, it may have an advantage of preventing the Egmura phenomenon due to the difference in the thickness of the liquid crystal.

아울러, 본 실시예에 따른 중공 입자(124)를 함유하는 광확산제가 프리즘 패턴부(120)로서 기재(110)의 일면에만 형성된 경우를 도시하였으나, 헤이즈를 증가시킬 수 있도록 기재(110)의 타면으로 수지(122)에 분산된 중공 입자(124)의 광확산제로 구성되는 광확산층을 별도로 적층, 형성할 수 있음은 물론이다. 수지(122) 중에 분산된 중공 입자(124)로 구성되는 광확산제로 구성된 투명 필름에 음각 프리즘 형상을 갖는 몰드를 압착하여, 투명 필름의 표면에 음각 프리즘에 대응되는 양각 프리즘 패턴부(120)를 형성할 수 있다. In addition, although the light diffusing agent containing the hollow particles 124 according to the present embodiment is formed on only one surface of the substrate 110 as the prism pattern portion 120, the other surface of the substrate 110 to increase the haze As a matter of course, the light diffusing layer made of the light diffusing agent of the hollow particles 124 dispersed in the resin 122 may be separately stacked and formed. A mold having an intaglio prism shape is pressed onto a transparent film made of a light diffusing agent composed of hollow particles 124 dispersed in the resin 122, thereby forming an embossed prism pattern portion 120 corresponding to the intaglio prism on the surface of the transparent film. Can be formed.

전술한 특성을 갖는 중공 입자(124)는 잘 알려진 방법에 따라 제조될 수 있다. 예를 들어 중공 실리카를 제조하는 방법으로 실리카 전구물질을 활용하는 졸-겔(sol-gel)법이나, 유기 화합물 또는 하이드로탈사이트 또는 금속산화물을 주형(template)으로 사용하여 그 표면에 실리카와 같은 산화 금속 입자를 성장시킨 뒤에 소성에 의하여 유기화합물을 제거하는 방법이나, 금속산화물과 규산염을 혼합하여 실리카-금속산화물로 이루어진 입자를 생성한 뒤에, 이 입자를 염산이나 황산과 같은 강산을 사용하는 산성 조건에서 처리하여 금속산화물을 제거하는 방법을 통하여 제조될 수 있다. Hollow particles 124 having the above-described properties can be prepared according to well known methods. For example, a sol-gel method using a silica precursor as a method of preparing hollow silica, or using an organic compound or hydrotalcite or metal oxide as a template, such as silica on the surface Growing metal oxide particles, followed by firing to remove organic compounds, or by mixing metal oxides and silicates to form particles consisting of silica-metal oxides, which are then acidified using strong acids such as hydrochloric acid or sulfuric acid. It can be prepared through a method for removing metal oxides by treating under conditions.

이때, 코어로 사용되는 금속 산화물은 산화아연, 산화철 및 제올라이트 등에서 선택될 수 있으며, 가스 증발법과 같은 물리적 방법; 졸-겔법 또는 수열합성법과 같은 화학적 액상 방법; 에어로졸법, 기상가스분해법, 화학증착법 또는 화학증기증착법과 같은 화학적 기상 방법 등 이미 잘 알려져 있는 방법을 사용하여 나노 분말 크기의 코어로서의 산화 금속을 합성할 수 있다. 합성 과정에서의 온도 조건, 주변의 분위기 등에 따라 판상 형태를 갖는 나노 크기의 금속산화물을 합성할 수 있다. In this case, the metal oxide used as the core may be selected from zinc oxide, iron oxide, zeolite, and the like, and may include physical methods such as gas evaporation; Chemical liquid phase methods such as sol-gel method or hydrothermal synthesis method; Metal oxides as cores of nano powder size can be synthesized using well-known methods such as aerosol method, gas phase gas decomposition method, chemical vapor deposition method or chemical vapor deposition method such as chemical vapor deposition method. Nano-sized metal oxides having a plate-like shape may be synthesized according to temperature conditions and surrounding atmosphere in the synthesis process.

한편, 화학식 1로 표시되는 복합 중공 입자의 경우 실리카 전구체와 불화마그네슘 전구체를 적절한 용매 내에서 분산된 졸(sol)로부터 합성될 수 있다. 예를 들어 표면에 실록산기 또는 실란올기를 갖는 실리카 전구체 용액과, 수용성 유기 마그네슘염이나 무기 마그네슘염의 마그네슘 전구체 용액과, 수용성 불산염 형태의 불소 전구체 용액을 사용하여, 복합 중공 입자의 쉘부를 구성하는 실리카와 금속마그네슘의 복합 졸을 준비한다. 이들 전구체 용액의 사용량을 조절하여 쉘부의 두께를 제어할 수 있다. 동시에 바람직하게는 졸(sol) 형태인 무기 입자를 코어로 활용하는데, 예를 들어 하이드로탈사이트, 금속수산화물, 금속산화물, 금속탄산염과 같은 물질을 사용한다. 판상 중공 입자를 형성하는 것과 관련해서는 예를 들어 코어로 사용되는 하이드로탈사이트의 제조에 관여하는 수용성 화합물의 종류, 금속수산화물에 대한 수용성 금속화합물의 첨가 비율, 층간 음이온 성분의 종류, 반응 시간을 적절히 선택하여 입자 크기 및 형상을 제어할 수 있다. Meanwhile, in the case of the composite hollow particles represented by Chemical Formula 1, a silica precursor and a magnesium fluoride precursor may be synthesized from a sol dispersed in a suitable solvent. For example, the shell part of a composite hollow particle is comprised using the silica precursor solution which has a siloxane group or silanol group on the surface, the magnesium precursor solution of water-soluble organic magnesium salt or inorganic magnesium salt, and the fluorine precursor solution of water-soluble fluoride form. Prepare a composite sol of silica and magnesium metal. The amount of these precursor solutions may be adjusted to control the thickness of the shell portion. At the same time, inorganic particles, preferably in sol form, are utilized as the core, for example, materials such as hydrotalcite, metal hydroxide, metal oxide, metal carbonate. Regarding the formation of plate-shaped hollow particles, for example, the type of the water-soluble compound involved in the preparation of the hydrotalcite used as the core, the addition ratio of the water-soluble metal compound to the metal hydroxide, the type of the interlayer anion component, and the reaction time are appropriately selected. You can choose to control particle size and shape.

불화마그네슘이 도핑된 실리카 복합 졸과, 무기 코어 입자를 반응시켜 불화마그네슘이 도핑된 실리카의 쉘과, 무기 코어로 구성되는 코어-쉘 구조의 입자를 형성하는데, 이 과정에서 쉘부를 구성하는 전구체는 축합 및 겔화될 수 있다. 이어서 예를 들어 강산 조건에서 코어로 사용된 하이드로탈사이트 또는 금속산화물을 제거하면, 원하는 크기 및 형태의 복합 중공 입자를 제조할 수 있다. 필요에 다라서는 필터링 단계, 고압 반응 단계는 물론, 수분 흡습성, 수지에 대한 분산성을 개선하기 위하여 적절한 커플링제, 예를 들어 실란계, 알루미늄계, 티타늄계, 지르코늄계 커플링제를 사용하는 표면 처리 단계가 수행될 수 있다.
Magnesium fluoride-doped silica composite sol reacts with inorganic core particles to form a shell of magnesium fluoride-doped silica and a core-shell structured particle composed of an inorganic core. Can be condensed and gelled. Subsequently, the hydrotalcite or metal oxide used as the core, for example, in strong acid conditions can be removed to produce composite hollow particles of desired size and shape. Surfaces using suitable coupling agents such as silane-based, aluminum-based, titanium-based, and zirconium-based coupling agents to improve the filtering step, the high pressure reaction step, as well as water hygroscopicity and dispersibility to the resin, if necessary. Processing steps can be performed.

본 발명에 따라 자체적으로 프리즘 패턴부(120)를 형성하는 광확산제 중의 수지(122)는 10 ~ 90 중량%가 바람직하지만, 본 발명이 이에 한정되지 않는다. 수지(122)의 함량이 이보다 적은 경우에는 기재(110)에 대한 접착력이 불충분하고, 이를 초과하면 충분한 광확산 효율을 얻기 곤란하기 때문이다. 수지(122) 중에 비드 형태로 분산되는 중공 입자(124)는 수지(122) 100 중량부에 대하여 0.01 ~ 100 중량부, 바람직하게는 0.1 ~ 50 중량부, 더욱 바람직하게는 1 ~ 20 중량부의 비율로 배합, 분산될 수 있다. 중공 입자(124)의 배합 비율이 전술한 범위 미만이면 광확산 효율이나 은폐력이 저하되거나 원하는 헤이즈의 향상이 곤란할 수 있고, 전술한 범위를 초과하면 광투과율이나 헤이즈가 저하될 우려가 있기 때문이다. The resin 122 in the light diffusing agent for forming the prism pattern portion 120 by itself according to the present invention is preferably 10 to 90% by weight, but the present invention is not limited thereto. If the content of the resin 122 is less than this, the adhesion to the substrate 110 is insufficient, and if it exceeds this, it is difficult to obtain sufficient light diffusion efficiency. The hollow particles 124 dispersed in the form of beads in the resin 122 are 0.01 to 100 parts by weight, preferably 0.1 to 50 parts by weight, and more preferably 1 to 20 parts by weight, based on 100 parts by weight of the resin 122. Can be combined and dispersed. This is because if the blending ratio of the hollow particles 124 is less than the above-mentioned range, light diffusion efficiency or hiding power may be lowered, or improvement of desired haze may be difficult. If the above-mentioned range is exceeded, light transmittance and haze may be reduced.

아울러, 광확산제 중에는 수지(122)와 본 발명에 따른 중공 입자(124) 외에도 광개시제, 분산제, 경화제, 대전방지제, 레벨링제 등의 기능성 첨가물이 첨가될 수 있다. 이들 기능성 첨가물은 수지(122) 100 중량부에 대하여 0.1 ~ 10 중량부로 사용되는 것이 광확산제의 휘도 특성을 크게 저해하지 않기 때문에 바람직하다.
In addition, in the light diffusing agent, in addition to the resin 122 and the hollow particles 124 according to the present invention, functional additives such as a photoinitiator, a dispersant, a curing agent, an antistatic agent, and a leveling agent may be added. These functional additives are preferably used in an amount of 0.1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin 122, because they do not significantly impair the luminance characteristics of the light diffusing agent.

한편, 전술한 제 1 실시 형태에 따른 광학 시트(100)를 구성하는 기재의 편면 또는 양면에 대전 방지 기능, 흠집(scratch) 방지 기능, 반사 방지 기능 등을 갖는 별도의 층이 적층될 수 있는데, 도 2a 및 도 2b는 그 일예로서 저반사층을 갖는 광학 시트(200)를 개략적으로 도시한 사시도 및 단면도이다. 도 2a 및 도 2b에 도시된 광학 시트(200)에서 기재(210), 프리즘 패턴부(220)를 구성하는 연속적인 산(221a)과 골(221b) 및 광확산제를 구성하는 수지(222) 및 중공 입자(224)는 전술한 제 1 실시예와 동일하므로 상세한 설명을 생략한다. 본 실시 형태에 따른 광학 시트(200)는 기재(210)의 일면, 예를 들면 프리즘 시트(220)가 형성된 면의 타면인 기재(210)의 저면으로 저반사층(230)이 적층, 도포된다. Meanwhile, a separate layer having an antistatic function, a scratch prevention function, an antireflection function, or the like may be stacked on one or both surfaces of the substrate constituting the optical sheet 100 according to the first embodiment described above. 2A and 2B are perspective and cross-sectional views schematically showing an optical sheet 200 having a low reflection layer as an example. In the optical sheet 200 shown in FIGS. 2A and 2B, the continuous acid 221a constituting the base 210 and the prism pattern portion 220, the valley 221b, and the resin 222 constituting the light diffusing agent are illustrated. And since the hollow particles 224 are the same as in the first embodiment described above, a detailed description thereof will be omitted. In the optical sheet 200 according to the present embodiment, the low reflection layer 230 is laminated and coated on one surface of the substrate 210, for example, the bottom surface of the substrate 210, which is the other surface of the surface on which the prism sheet 220 is formed.

프리즘 시트(220)를 기재(210)에 적층 또는 도포한 것과 유사하게, 잘 알려진 도장 방법이나 인쇄 방법을 사용하여 저반사층(230)이 기재(210)의 일면에 적층 또는 도포될 수 있다. 이때, 저반사층(230)은 제 2 수지(232) 중에 중공 입자(234)가 예를 들어 비드 형태로서 분산되어 있다. 제 2 수지(232)는 예를 들어 프리즘 시트(220)를 구성하는 제 1 수지(222)를 구성하는 수지일 수 있으며, 바람직하게는 열경화성 또는 광경화성 수지일 수 있다. 한편, 제 2 중공 입자(234)는 예를 들어 중공 실리카 또는 화학식 1로 표시되는 복합 중공 입자일 수 있다. 바람직하게는 제 2 중공 입자(234)는 평균 입경이 대략 20 ~ 100 ㎚이다. 제 2 중공 입자(234)의 평균 입경이 전술한 것보다 작으면 내부에 충분한 공동을 얻을 수 없어서 저반사 효과를 확보하지 못할 수 있고, 평균 입경이 전술한 범위를 초과하면 안정적인 분산액을 얻기 어려울 뿐만 아니라 저반사층(230)을 기재(210)에 도포하는 과정에서 기재(210) 표면에 요철이 발생하거나 헤이즈가 발생하게 된다.
Similar to laminating or applying the prism sheet 220 to the substrate 210, the low reflection layer 230 may be laminated or applied to one surface of the substrate 210 using a well-known coating method or a printing method. At this time, in the low reflection layer 230, hollow particles 234 are dispersed in, for example, a bead form in the second resin 232. The second resin 232 may be, for example, a resin constituting the first resin 222 constituting the prism sheet 220, and preferably a thermosetting or photocurable resin. Meanwhile, the second hollow particles 234 may be, for example, hollow silica or composite hollow particles represented by Chemical Formula 1. Preferably, the second hollow particles 234 have an average particle diameter of approximately 20 to 100 nm. If the average particle diameter of the second hollow particles 234 is smaller than the above-mentioned, it may not be possible to obtain sufficient cavity therein and thus may not secure a low reflection effect, and if the average particle diameter exceeds the aforementioned range, it is difficult to obtain a stable dispersion. Rather, unevenness or haze is generated on the surface of the substrate 210 in the process of applying the low reflection layer 230 to the substrate 210.

또한, 전술한 실시 형태에서는 중공 입자가 수지에 분산된 광확산제가 프리즘 패턴부를 형성하는 경우를 예시하였지만, 광확산제가 프리즘 패턴부와 별개의 광확산층을 형성하면서 기재에 도포, 적층하는 것이 가능하다. 일예로 도 3a 내지 도 3c에서는 기재(310)의 일면에 적절한 수지를 사용하여 프리즘 패턴부(320)를 형성하고, 기재(310)의 타면으로 제 1 수지(332)에 분산된 중공 입자(334)로 구성되는 광확산층(330)이 형성된 광학 시트(300, 300')를 예시하고 있다. 기재(310), 프리즘 시트(320)를 구성하는 산(321a)과 골(321b), 수지(도면번호 미부여)는 전술한 제 1 실시 형태 및 제 2 실시 형태와 동일하므로 이에 대한 설명은 생략하고, 본 실시 형태의 특징적인 부분에 대해서 설명한다. 본 실시 형태에 따르면 소정의 패턴을 갖는 프리즘 시트(320)에 대향하여 기재(310)의 저면으로 바람직하게는 소정의 크기 및 형태를 갖는 중공 입자(334)가 제 1 수지(332)에 분산된 형태의 광확산층(330)을 형성한다. 본 실시예에 따른 광확산층(330)은 전술한 다양한 도장 방법이나 코팅 방법, 인쇄 방법을 통하여 기재(310)의 저면에 적층, 도포될 수 있다. 예를 들어 본 실시예에 따른 광확산층(330)은 대략 1 ~ 50 ㎛의 두께로 기재(310)의 일면에 도포, 적층되어 원하는 집광성이나 헤이즈의 향상을 기대할 수 있다. 아울러, 도 3c에 도시된 것과 같이 본 실시예의 변형예에 따른 광학 시트(300')는 제 1 수지(332) 중에 제 1 중공 입자(334)가 분산된 광확산층(330)의 저면으로 제 2 수지(342) 중에 제 2 중공 입자(344)가 분산된 저반사층(340)을 더욱 포함할 수 있다. 이때, 저반사층(340)과, 이 저반사층을 구성하는 제 2 수지(342) 및 제 2 중공 입자(344)는 전술한 제 2 실시 형태와 동일하다.
In addition, although the above-mentioned embodiment illustrated the case where the light-diffusion agent in which the hollow particle was disperse | distributed to resin forms the prism pattern part, it can be apply | coated and laminated | stacked on a base material, forming a light-diffusion layer separate from a prism pattern part. . For example, in FIGS. 3A to 3C, the prism pattern part 320 is formed by using an appropriate resin on one surface of the substrate 310, and the hollow particles 334 dispersed in the first resin 332 on the other surface of the substrate 310. The optical sheets 300 and 300 'on which the light diffusing layer 330 is formed are illustrated. Since the base 310a, the valley 321a and the valley 321b constituting the substrate 310, the prism sheet 320, and the resin (not shown) are the same as those of the first and second embodiments described above, the description thereof is omitted. Next, the characteristic part of this embodiment is demonstrated. According to the present embodiment, hollow particles 334 having a predetermined size and shape are preferably dispersed in the first resin 332 to the bottom surface of the substrate 310 opposite to the prism sheet 320 having a predetermined pattern. The light diffusing layer 330 is formed. The light diffusion layer 330 according to the present exemplary embodiment may be laminated and applied to the bottom surface of the substrate 310 through the various coating methods, coating methods, and printing methods described above. For example, the light diffusion layer 330 according to the present embodiment may be coated and laminated on one surface of the substrate 310 to have a thickness of about 1 to 50 μm, so that desired light condensation or improvement of haze can be expected. In addition, as shown in FIG. 3C, the optical sheet 300 ′ according to the modified example of the present embodiment has a second bottom surface of the light diffusion layer 330 in which the first hollow particles 334 are dispersed in the first resin 332. The resin 342 may further include a low reflection layer 340 in which the second hollow particles 344 are dispersed. At this time, the low reflection layer 340, the 2nd resin 342 and the 2nd hollow particle 344 which comprise this low reflection layer are the same as that of 2nd Embodiment mentioned above.

전술한 실시 형태에서는 광확산 및 집광 특성이 양호한 제 1 중공 입자가 제 1 수지 중에 분산된 형태의 광확산제가 예를 들어 기재의 일면에 형성된 프리즘 패턴부를 형성하거나 기재의 타면에 별도의 광확산층에 포함되었다. 하지만, 예를 들어 본 발명에 따라 제 1 중공 입자가 일종의 충진제(filler) 형태로서 기재를 이루는 수지 중에 분산됨으로써, 기재가 자체적으로 광확산층을 형성하는 것도 가능한데, 도 4a 내지 도 4c에서는 본 발명의 제 4 실시 형태에 따라 기재(410) 중에 중공 입자(414)가 분포된 형태를 도시하고 있다. 이때, 기재(410)의 일면에 형성되는 프리즘 패턴부(420)는 예를 들어 광경화성 수지를 사용하여 반복되는 산(421a)과 골(421b)을 형성한다. 반면, 기재(410)는 전술한 것과 같이 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에폭시 등과 광투과성의 투명한 플라스틱 수지(412)로 제조되는데, 이와 같은 플라스틱 수지(412) 중에 본 발명에 따른 제 1 중공 입자(414)인 중공 실리카 입자 또는 화학식 1의 복합 중공 입자를 분산시킨다. 이와 같은 방법을 통해서도 광확산 효율이나 집광 효율의 증가 등을 도모할 수 있다. In the above-described embodiment, the light diffusing agent in which the first hollow particles having good light diffusing and condensing properties are dispersed in the first resin forms, for example, a prism pattern portion formed on one surface of the substrate, or a separate light diffusion layer on the other surface of the substrate. Included. However, according to the present invention, for example, the first hollow particles may be dispersed in a resin forming a substrate in the form of a filler, so that the substrate may form a light diffusion layer by itself. In FIGS. 4A to 4C, According to the fourth embodiment, the hollow particle 414 is distributed in the substrate 410. At this time, the prism pattern portion 420 formed on one surface of the substrate 410 forms a peak 421a and a valley 421b which are repeated using, for example, a photocurable resin. On the other hand, the substrate 410 is made of a transparent transparent plastic resin 412, such as polyethylene terephthalate, polycarbonate, polypropylene, polyethylene, polyepoxy and the like, as described above, in the plastic resin 412 The hollow silica particles, which are the first hollow particles 414 according to the present invention, or the composite hollow particles of Formula 1 are dispersed. Through such a method, it is possible to increase the light diffusion efficiency, the light collection efficiency, and the like.

본 실시예에 있어서도, 도 4c에 도시된 것과 같이, 예를 들어 제 1 중공 입자(414)가 수지(412) 중에 분산된 기재(410)의 일면으로 소정의 프리즘 패턴부(420)를 형성하고, 필요에 따라서는 프리즘 패턴부(420)에 대향하여, 즉 기재(410)의 타면으로 제 2 중공 입자(434)가 제 2 수지(432)에 분산된 저반사층(430)이 도포, 적층된 광학 시트(400')가 가능하다.
Also in this embodiment, as shown in FIG. 4C, for example, the first hollow particles 414 form a predetermined prism pattern portion 420 on one surface of the substrate 410 dispersed in the resin 412. If necessary, the low reflection layer 430 in which the second hollow particles 434 are dispersed in the second resin 432 is applied and laminated to face the prism pattern portion 420 to the other surface of the substrate 410. Optical sheet 400 'is possible.

한편, 전술한 실시 형태와 달리 프리즘 패턴부의 일부 영역으로만 본 발명의 중공 입자가 도포되는 형태가 가능하다. 일예로 도 5a 내지 도 5c에서는 기재(510)의 일면에 형성된 프리즘 패턴부(520)를 구성하는 산(521a)과 산(521a) 사이의 골(521b)의 표면에 예를 들어 원형, 타원형 또는 볼록렌즈 형상과 같은 판상의 중공 입자(524)가 분포된 형태의 광학 시트(500, 500')를 예시하고 있다. 비드 형태의 중공 입자(524)의 내부 또는 표면에 광확산을 증가시킬 수 있는 확산제를 더욱 포함할 수 있다. 예를 들어, 메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타트릴산, 히드록시에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 아크릴아미드, 메티롤아크릴아미드, 글리시딜메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 단독 중합체 또는 공중합체의 아크릴계 입자와 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 입자와 아크릴과 올레핀계의 공중합체 입자 및 단일 중합체의 입자를 형성한 후 그 위에 다른 종류의 단량체를 덮어씌워 만든 다층 다성분계 입자와 같은 유기 입자나; 산화규소, 산화알루미늄, 산화티타늄, 산화지르코늄 및 불화마그네슘에서 선택되는 무기 입자를 확산제로 사용할 수 있다. On the other hand, unlike the above-described embodiment, it is possible to form the hollow particles of the present invention is applied only to a portion of the prism pattern portion. For example, in FIGS. 5A to 5C, the surface of the valley 521b between the peak 521a and the peak 521a constituting the prism pattern portion 520 formed on one surface of the substrate 510 may be, for example, circular, elliptical or The optical sheets 500 and 500 'of the shape in which the plate-shaped hollow particles 524 like the convex lens shape are distributed are illustrated. It may further include a diffusing agent that can increase light diffusion inside or on the surface of the hollow particles 524 in the form of beads. For example, methyl methacrylate, acrylic acid, methacrylic acid, hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl methacrylate, acrylamide, metyrolacrylamide, glycidyl methacrylate, ethyl acrylate, isobutyl Forms acrylic particles of acrylate, normal butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate homopolymer or copolymer, olefinic particles such as polyethylene, polystyrene, polypropylene, copolymer particles of acryl and olefinic copolymer, and particles of homopolymer Organic particles such as multi-layered multicomponent particles made after the other type of monomer is overlaid thereon; Inorganic particles selected from silicon oxide, aluminum oxide, titanium oxide, zirconium oxide and magnesium fluoride may be used as the diffusion agent.

본 실시예에 따라 예를 들어 비드 형태의 중공 입자(524)를 프리즘 패턴부(520)의 골(521b) 영역에 고정적으로 분포할 수 있도록 예를 들어 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 폴리에스테르계 수지와 같은 투명 접착 수지를 사용할 수 있다. 또는 프리즘 시트(520)와 중공 입자(524)를 일체로 형성할 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 실시예에 따라 중공 입자(524)가 표면에 분포하는 프리즘 패턴부(520)를 형성하기 위하여, 수지로 구성된 투명 필름에 음각 프리즘 형상을 갖는 몰드를 압착하여, 투명 필름의 표면에 음각 프리즘에 대응되는 양각 프리즘 패턴부(520)를 형성한 뒤, 전술한 투명 접착 수지를 사용하여 프리즘 패턴부(520)의 골(521b) 영역으로 확산제에 의하여 분산되어 있거나 또는 분산되지 않은 비드 형태의 중공 입자(524)를 접착시킬 수 있다. According to the present exemplary embodiment, for example, acrylic resins, urethane resins, polyester resins and the like can be fixedly distributed in the bead-shaped hollow particles 524 in the valley 521b region of the prism pattern portion 520. The same transparent adhesive resin can be used. Alternatively, the prism sheet 520 and the hollow particles 524 may be integrally formed. For example, in order to form the prism pattern portion 520 in which the hollow particles 524 are distributed on the surface according to the present embodiment, a mold having an engraved prism shape is pressed onto the transparent film made of resin, and the surface of the transparent film is pressed. After forming the embossed prism pattern portion 520 corresponding to the intaglio prism in the, it is dispersed or not dispersed by the diffusion agent to the valley 521b region of the prism pattern portion 520 using the aforementioned transparent adhesive resin The hollow particles 524 in the form of beads may be bonded.

필요에 따라 본 실시예에 따른 변형예인 도 4c에 도시된 것과 같이, 기재(510)의 일면으로 제 2 중공 입자(534)가 제 2 수지(532) 중에 분산된 저반사층(530)이 도포, 적층된 광학 시트(500')를 고려해 볼 수 있을 것이다. If necessary, as shown in FIG. 4C, which is a modification according to the present embodiment, the low reflection layer 530 having the second hollow particles 534 dispersed in the second resin 532 is applied to one surface of the substrate 510. A stacked optical sheet 500 'may be considered.

한편, 도 5a 내지 도 5c에서는 예를 들어 프리즘 패턴부(520)를 구성하는 골(521b)의 표면으로 중공 입자(524)가 분포된 형태를 도시하였지만, 그 변형으로서 프리즘 패턴부(520)를 구성하는 산(521a)의 표면으로 중공 입자(524)를 분포시키거나, 또는 프리즘 패턴부(520)의 전체 표면에 걸쳐서 중공 입자(524)를 분포시키는 것 역시 가능하다. Meanwhile, although the hollow particles 524 are distributed to the surface of the valley 521b constituting the prism pattern portion 520 in FIGS. 5A to 5C, for example, the prism pattern portion 520 is shown as a modification thereof. It is also possible to distribute the hollow particles 524 to the surface of the constituting acid 521a or to distribute the hollow particles 524 over the entire surface of the prism pattern portion 520.

전술한 실시예들에서 기재(110, 210, 310, 410, 510)와 프리즘 패턴부(120, 220, 320, 420, 520) 사이의 부착력 향상이나 전광 특성을 개선할 수 있도록 아크릴, 에스테르, 우레탄 계열의 수지를 사용하여 예를 들면 5 ~ 300 ㎚의 제 1 프라이머층을 형성할 수 있다. 아울러, 기재(210, 310, 410, 510)와, 저반사층(230, 430, 530) 및/또는 광확산층(330) 사이의 부착력 향상, 전광 특성을 개선할 수 있도록 제 1 프라이머층과 유사한 제 2 프라이머층을 추가로 형성할 수 있음은 물론이다.
In the above-described embodiments, acrylic, ester, urethane may be used to improve adhesion between the substrates 110, 210, 310, 410, and 510 and the prism pattern portions 120, 220, 320, 420, and 520, or to improve electric light characteristics. For example, a first primer layer of 5 to 300 nm can be formed using a series of resins. In addition, to improve adhesion between the substrates 210, 310, 410, and 510, the low reflection layers 230, 430, 530, and / or the light diffusion layer 330, and to improve the electro-optical characteristics, a similar agent to the first primer layer may be used. 2 primer layer can be further formed, of course.

전술한 실시예에 따른 광학 시트는 예를 들어 수광형 표시소자인 액정표시장치의 백라이트 유닛을 구성하는 광학 시트로 활용될 수 있다. 도 6에서는 전술한 제 1 실시 형태에 따른 광학 시트(100)를 갖는 백라이트 유닛(600)을 도시하고 있다. 통상적으로 백라이트 유닛은 광원의 위치에 따라 직하형(Direct Type)과 에지형(Edge Type)으로 구분될 수 있는데, 도 6에서는 에지형 백라이트 유닛을 도시하고 있다. The optical sheet according to the above-described embodiment may be utilized as an optical sheet constituting a backlight unit of a liquid crystal display device, for example, a light receiving display element. 6 illustrates a backlight unit 600 having the optical sheet 100 according to the first embodiment described above. Typically, the backlight unit may be classified into a direct type and an edge type according to the position of the light source. In FIG. 6, the backlight unit is illustrated.

도시한 것과 같이, 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 광학 시트(100)를 포함하는 백라이트 유닛(600)은 예를 들어 후술하는 액정표시장치(700)의 액정패널(710)의 배면에 구비되어, 투과율의 차이를 화상으로 표시할 수 있도록 빛을 공급하는 유닛이다. 구체적으로 백라이트 유닛(600)은 광원(612)과, 반사판(630)과, 반사판(630)의 상부에 안착되는 도광판(620) 및 이의 상부로 개재되는 광학 시트(100)와, 백라이트 유닛(600)을 모듈화하기 위한 서포트메인(640) 및 커버버툼(650)을 포함한다. As illustrated, the backlight unit 600 including the optical sheet 100 according to the first embodiment of the present invention is provided on the rear surface of the liquid crystal panel 710 of the liquid crystal display device 700 described later, for example. The unit is configured to supply light to display the difference in transmittance as an image. In detail, the backlight unit 600 includes a light source 612, a reflector 630, a light guide plate 620 mounted on an upper portion of the reflector 630, an optical sheet 100 interposed therebetween, and a backlight unit 600. The support main 640 and the cover bottom 650 for modularizing () are included.

광원으로서의 LED(Light Emitting Diode, 발광다이오드, 612)는 예를 들어 서포트메인(640)의 가장자리를 따라 배열될 수 있는데, 다수의 LED(612) 각각이 일정 간격으로 이격되어 인쇄회로기판(PCB, 614)에 장착됨으로써 LED 조립체(610)를 형성한다. 광원으로서는 엘이디(612)를 예시하였지만, 냉음극관 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL) 또는 열음극관 형광램프(Hot Cathode Fluorescent Lamp, HCFL), 외부전극 형광램프(external Electrode Fluorescent Lamp, EFFL) 및 LED 중 어느 하나를 사용할 수 있으며, 본 발명이 이에 한정되지 않는다. 광원(612)으로서 형광램프를 사용할 경우, 형광램프의 외측을 보호하고 가이드하며, 광을 도광판(620) 방향으로 집중시키는 램프가이드가 더 포함될 수 있다. 엘이디 조립체(610)는 접착 등의 방법으로 위치가 고정되어 다수의 엘이디(612)로부터 출사되는 광이 도광판(620)의 입광면과 대면된다.Light emitting diodes (LEDs) 612 as a light source may be arranged along the edge of the support main 640, for example, and each of the plurality of LEDs 612 is spaced at a predetermined interval so that a printed circuit board (PCB, And mounted to 614 to form LED assembly 610. Although LED 612 is illustrated as a light source, a cold cathode fluorescent lamp (CCFL) or a hot cathode fluorescent lamp (HCFL), an external electrode fluorescent lamp (EFFL), and an LED are used. Any one of them can be used, and the present invention is not limited thereto. When using a fluorescent lamp as the light source 612, a lamp guide for protecting and guiding the outside of the fluorescent lamp, and focusing the light toward the light guide plate 620 may be further included. The LED assembly 610 is fixed by a method such as bonding so that light emitted from the plurality of LEDs 612 faces the light incident surface of the light guide plate 620.

한편, 도면에서는 LED 조립체(610)가 도광판(620)의 일 측면에만 배열된 것으로 도시하였지만, 하나 이상의 측면, 예를 들어 도광판(620)의 서로 마주보는 양 측면에 엘이디 조립체(610)를 배열할 수 있으며, 이에 한정되지 않고 다양하게 변경될 수 있다. Meanwhile, although the LED assembly 610 is illustrated as being arranged only on one side of the light guide plate 620, the LED assembly 610 may be arranged on one or more sides, for example, both sides of the light guide plate 620 facing each other. The present invention is not limited thereto and may be variously changed.

이와 같은 LED 조립체(610)를 구동하기 위한 LED 드라이버 집적회로(Driver Integrated Circuit: IC)(미도시)가 구비됨으로써 LED 드라이버 집적회로(미도시)에 의해 다수의 LED(612)로부터 출사되는 빛은 도광판(620)에서의 굴절 및 반사를 이용하여 간접적으로 액정패널(710, 도 7 참조)에 공급되게 된다.Since the LED driver integrated circuit (IC) (not shown) for driving the LED assembly 610 is provided, the light emitted from the plurality of LEDs 612 by the LED driver integrated circuit (not shown) is It is supplied to the liquid crystal panel 710 (see FIG. 7) indirectly by using the refraction and reflection of the light guide plate 620.

한편, 반사판(630)은 도광판(620)의 배면에 위치하여 도광판(620)의 배면을 통과한 빛을 액정패널(710)쪽으로 반사시킴으로써 빛의 휘도를 향상시킨다. 도광판(620)은 예를 들어 다수의 LED(612)와 마주하도록 배치되어, 다수의 LED(612) 각각으로부터 입사된 빛이 여러 번의 전반사에 의해 도광판(620) 내를 진행하면서 상방으로 출사되는 형태로 광을 가이드하여, 도광판(620)의 넓은 영역으로 골고루 퍼져 액정패널(710)에 면광원이 제공되도록 한다. On the other hand, the reflective plate 630 is located on the back of the light guide plate 620 to reflect the light passing through the back of the light guide plate 620 toward the liquid crystal panel 710 to improve the brightness of the light. For example, the light guide plate 620 is disposed to face the plurality of LEDs 612 so that light incident from each of the plurality of LEDs 612 is emitted upward while traveling in the light guide plate 620 by a plurality of total reflections. The light guides to the furnace, and spreads evenly over a wide area of the light guide plate 620 so that the surface light source is provided to the liquid crystal panel 710.

이러한 도광판(620)은 균일한 면광원을 공급하기 위해 배면에 특정 모양의 패턴을 포함할 수 있다. 패턴은 도광판(620) 내부로 입사된 빛을 가이드하기 위하여 타원형의 패턴(elliptical pattern), 다각형의 패턴(polygon pattern), 홀로그램 패턴(hologram pattern) 등 다양하게 구성할 수 있으며, 이와 같은 패턴은 도광판(620)의 저면에 인쇄방식 또는 사출방식으로 형성될 수 있다.The light guide plate 620 may include a pattern of a specific shape on the rear surface to supply a uniform surface light source. The pattern may be configured in various ways, such as an elliptical pattern, a polygon pattern, a hologram pattern, and the like to guide light incident to the light guide plate 620. The bottom surface of 620 may be formed by a printing method or an injection method.

한편, 도광판(620)의 상부에는 본 발명에 따른 광학 시트(100)가 형성되어, 도광판(620)에 의해 면광원으로 변환된 빛을 확산 및/또는 집광하여 후술하는 액정패널(710)로 보다 균일한 면광원이 입사되도록 한다. 종래 백라이트 유닛에 사용된 광학 시트의 경우에는 통상적으로 확산 시트와 프리즘 시트로 구분되었으나, 본 발명의 광학 시트는 광확산 및 집광을 동시에 수행할 수 있기 때문에 단일 시트 형태의 광학 시트(100)를 통하여 이러한 기능을 구현할 수 있다. 도면으로 도시하지는 않았으나, 광학 시트(100)의 상면이나 저면으로 광학 시트(100)를 보호하기 위한 별개의 보호시트를 더욱 포함할 수 있을 것이다.
Meanwhile, the optical sheet 100 according to the present invention is formed on the light guide plate 620 to diffuse and / or condense the light converted into the surface light source by the light guide plate 620 to be described later in the liquid crystal panel 710. Allow a uniform surface light source to enter. Conventionally, the optical sheet used in the backlight unit is generally divided into a diffusion sheet and a prism sheet, but since the optical sheet of the present invention can perform light diffusion and condensing at the same time, the optical sheet 100 in a single sheet form is provided. You can implement this functionality. Although not shown in the drawings, it may further include a separate protective sheet for protecting the optical sheet 100 to the top or bottom surface of the optical sheet 100.

한편, 도 7에서는 전술한 백라이트 유닛(600)을 포함하는 액정표시장치(700)를 도시하고 있다. 액정표시장치는(700)은 액정패널(710)과, 백라이트 유닛(600), 그리고 액정패널(710)과 백라이트 유닛(600)을 모듈화기 위한 서포트메인(640)과 커버버툼(650), 탑커버(720)로 구성된다.7 illustrates a liquid crystal display device 700 including the backlight unit 600 described above. The LCD 700 includes a liquid crystal panel 710, a backlight unit 600, a support main 640, a cover bottom 650, and a top for modularizing the liquid crystal panel 710 and the backlight unit 600. It consists of a cover 720.

액정패널(710)은 화상표현의 핵심적인 역할을 담당하는 부분으로서, 액정층을 사이에 두고 서로 대면 합착된 제 1 및 제 2 기판(712, 714)으로 구성된다. 여기서, 도면상에 도시하지는 않았지만, 능동행렬 방식이라는 전제 하에 통상 하부기판 또는 어레이기판이라 불리는 제 1 기판(712) 내면에는 다수의 게이트라인과 데이터라인이 교차하여 화소가 정의되고, 각각의 교차점마다 박막트랜지스터(Thin Film Transistor, TFT)가 구비되어 각 화소에 형성된 투명 화소 전극과 일대일 대응 연결된다. 한편, 상부기판 또는 컬러기판이라 불리는 제 2 기판(714) 내면으로는 각 화소에 대응되는 일례로 적(R), 녹(G), 청(B) 컬러의 컬러필터(color filter)와, 이들 각각을 두르며 게이트라인과 데이터라인 그리고 박막트랜지스터 등의 비표시요소를 가리는 블랙매트릭스(black matrix), 그리고 이들을 덮는 투명 공통전극이 마련되어 있다. 여기서, 상기 투명 공통전극은 제 1 기판(712)에 형성될 수도 있다. 한편, 제 1 및 제 2 기판(712, 714)의 외면으로는 특정 빛만을 선택적으로 투과시키는 편광판(미도시)이 각각 부착된다.The liquid crystal panel 710 plays a key role in image expression, and is composed of first and second substrates 712 and 714 bonded to each other with the liquid crystal layer interposed therebetween. Although not shown in the drawings, a plurality of gate lines and data lines intersect on the inner surface of the first substrate 712, which is commonly referred to as a lower substrate or an array substrate, under the premise of an active matrix scheme, and pixels are defined at each intersection point. A thin film transistor (TFT) is provided to correspond one-to-one with the transparent pixel electrode formed in each pixel. On the other hand, a color filter of red (R), green (G), and blue (B) color may be used as an example corresponding to each pixel on the inner surface of the second substrate 714 called the upper substrate or the color substrate. A black matrix covering each other and covering non-display elements such as gate lines, data lines, and thin film transistors, and transparent common electrodes covering them are provided. The transparent common electrode may be formed on the first substrate 712. On the other hand, polarizing plates (not shown) for selectively transmitting only specific light are attached to the outer surfaces of the first and second substrates 712 and 714, respectively.

아울러, 액정패널(710)의 적어도 일 가장자리를 따라서는 연성회로기판이나 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package, TCP) 같은 연결부재(716)를 매개로 인쇄회로기판(718)이 연결되어 모듈화 과정에서 서포트메인(540)의 측면 내지는 커버버툼(650) 배면으로 적절하게 젖혀 밀착될 수 있다. In addition, the printed circuit board 718 is connected through at least one edge of the liquid crystal panel 710 via a connecting member 716 such as a flexible printed circuit board or a tape carrier package (TCP), thereby supporting the modularization process. The side surface of the main 540 or the cover bottom 650 may be properly folded to be in close contact.

이에 상술한 구조의 액정패널(710)은, 상기 인쇄회로기판(718)을 통해 전달되는 게이트구동회로의 온 또는 오프 신호에 의해 각 게이트라인 별로 선택된 박막트랜지스터가 온(on) 되면 데이터 구동회로의 신호전압이 데이터라인을 통해서 해당 화소전극으로 전달되고, 이에 따른 화소전극과 공통전극 사이의 전기장에 의해 액정분자의 배열방향이 변화되어 투과율 차이를 나타낸다.Accordingly, the liquid crystal panel 710 having the above-described structure may be configured to have a data driving circuit when the thin film transistor selected for each gate line is turned on by an on or off signal of a gate driver circuit transmitted through the printed circuit board 718. The signal voltage is transmitted to the corresponding pixel electrode through the data line, and the arrangement direction of the liquid crystal molecules is changed by the electric field between the pixel electrode and the common electrode, thereby indicating a difference in transmittance.

이때, 전술한 백라이트 유닛(600)과 액정패널(710)은 가이드패널, 메인서포트, 몰드프레임이라고도 불리는 서포트메인(640)과, 버텀커버라고도 불리는 커버버툼(650) 및 케이스탑 또는 탑케이스라고도 일컬어지는 탑커버(720)를 통해 모듈화된다. 구체적으로, 액정패널(710)과 백라이트 유닛(600)은 가장자리가 사각테 형상의 서포트메인(640)으로 둘려진 상태로, 액정패널(710) 상면 가장자리를 두르는 형태인 탑커버(720) 그리고 백라이트 유닛(600)의 배면을 덮는 커버버툼(650)이 각각 전후방에서 결합되어 서포트메인(640)을 매개로 일체화되어 모듈화된다.In this case, the above-described backlight unit 600 and the liquid crystal panel 710 are also referred to as a support main 640, also called a guide panel, a main support, and a mold frame, a cover bottom 650, also called a bottom cover, and a case top or top case. The paper is modularized through the top cover 720. In detail, the liquid crystal panel 710 and the backlight unit 600 have a top frame 720 formed around the top edge of the liquid crystal panel 710 in a state where the edge is surrounded by the support main 640 having a rectangular frame shape, and the backlight. Cover cover 650 covering the back of the unit 600 are respectively coupled in front and rear and are integrated and modularized through the support main 640.

이와 같이 모듈화됨에 따라, 백라이트 유닛(600)을 구성하는 다수의 LED(612) 각각으로부터 출사된 빛은 도광판(620)의 입광면으로 입사된 후, 그 내부에서 액정패널(710)을 향해 굴절되며, 반사판(630)에 의해 반사된 빛과 함께 본 발명의 광학 시트(100)로 입사한다. 광학 시트(100)로 입사한 빛의 일부는 프리즘 패턴부(120)에서 예를 들어 비드 형태로 수지에 분산된 중공 입자와 부딪혀 경로를 변경하고, 다른 일부의 빛은 프리즘 패턴부(120)의 출사면을 통하여 액정패널(710)로 진행한다. 이때, 중공 입자와 부딪혀 경로가 변경된 빛은 인접한 다른 중공 입자에 부딪혀 다시 경로가 변경되고 그 일부는 프리즘 패턴부(120)의 출사면을 통하여 액정패널(710)로 진행되고, 일부가 또 다른 중공 입자에 부딪혀 경로가 변경된다. 이에 따라 프리즘 패턴부(120)의 출사면을 통과한 빛은 보다 균일한 고품위의 면광원으로 가공된 상태에서 액정패널(710)로 균일하게 입사, 제공된다. 이처럼 프리즘 패턴부(120)로 입사된 빛은 프리즘 패턴부(120) 내부에 예를 들어 비드의 형태로 제공되는 중공 입자에 의하여 여러 번 반사하여 진행 경로를 변경하면서 확산되므로 집광도 및 휘도 등을 향상시킬 수 있다. As it is modularized, light emitted from each of the plurality of LEDs 612 constituting the backlight unit 600 is incident on the light incident surface of the light guide plate 620 and then refracted toward the liquid crystal panel 710 therein. And incident to the optical sheet 100 of the present invention together with the light reflected by the reflecting plate 630. Some of the light incident on the optical sheet 100 is impacted by the hollow particles dispersed in the resin, for example, in the form of beads in the prism pattern portion 120 to change the path, and the other part of the light of the prism pattern portion 120 The display proceeds to the liquid crystal panel 710 through the exit surface. At this time, the light of which the path is changed by hitting the hollow particles is changed to the path by hitting another adjacent hollow particle, and a part thereof proceeds to the liquid crystal panel 710 through the exit surface of the prism pattern part 120, and part of the other hollow is It hits the particle and changes its path. Accordingly, the light passing through the exit surface of the prism pattern part 120 is uniformly incident and provided to the liquid crystal panel 710 in a state of being processed into a more uniform high-quality surface light source. As such, the light incident on the prism pattern portion 120 is reflected by the hollow particles provided in the form of beads, for example, in the prism pattern portion 120, and diffuses while changing the propagation path. Can be improved.

이하, 예시적인 실시예를 통하여 본 발명을 상세하게 설명하지만, 본 발명이 이들 실시예로 한정되는 것은 결코 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to exemplary embodiments, but the present invention is by no means limited to these examples.

실시예 1 : 복합 중공 입자가 분산된 광학 시트의 제조Example 1 Preparation of Optical Sheets Dispersed Composite Hollow Particles

Mg0.67Al0.33(OH)2(CO3)0.167??0.5H2O 구조의 코어로 사용되는 하이드로탈사이트 입자를 제조하기 위하여, 알루미늄 성분의 원료로서 수산화알루미늄(Al(OH)3, 99.9%) 13.21 ㎏과 수산화이온 성분의 원료로서 가성소다(NaOH, 50%) 49.32 ㎏, 물 1000 ㎏을 1 m3 반응기에 넣고 100℃에서 2시간 동안 가열하여 용해시켜 소듐알루미네이트(sodium aluminate) 용액 (A)를 제조하였다. 마그네슘 성분의 원료로서 염화마그네슘 수용액(MgCl2, 30%) 167 ㎏을 물 1000 ㎏에 완전히 용해하여 용액 (B)를 제조하였다. 중탄산나트륨(NaHCO3, 99.99%) 10.25 ㎏을 물 1500 ㎏에 용해하여 용액(C)를 제조하였다. 제조된 A, B, C 용액을 3000 rpm 이상 교반이 가능한 20 m3 반응기에 온도 40 ~ 95 ℃ 에서 1 ~ 24 시간 동안 적하시켜 고형분의 8%인 하이드로탈사이트(D)를 제조하였다. 제조된 하이드로탈사이트(D)를 수열합성반응기에 넣고 100 ~ 200℃에서 1 ~ 24 시간 동안 반응시켜 입자의 크기가 평균 크기 10㎚ ~ 500m 크기로 결정화된 하이드로탈사이트(E)를 제조 하였다. Mg 0.67 Al 0.33 (OH) 2 (CO 3 ) 0.167 ?? To prepare hydrotalcite particles used as cores of 0.5H 2 O structure, 13.21 kg of aluminum hydroxide (Al (OH) 3 , 99.9%) as a raw material of aluminum and caustic soda (NaOH, 50%) 49.32 kg and 1000 kg of water were placed in a 1 m 3 reactor and heated and dissolved at 100 ° C. for 2 hours to prepare a sodium aluminate solution (A). As a raw material of the magnesium component, 167 kg of aqueous magnesium chloride solution (MgCl 2 , 30%) was completely dissolved in 1000 kg of water to prepare a solution (B). Solution (C) was prepared by dissolving 10.25 kg of sodium bicarbonate (NaHCO 3 , 99.99%) in 1500 kg of water. The prepared A, B, C solution was added dropwise to the 20 m 3 reactor capable of stirring more than 3000 rpm at a temperature of 40 ~ 95 ℃ for 1 to 24 hours to prepare a hydrotalcite (D) of 8% of the solid content. The prepared hydrotalcite (D) was placed in a hydrothermal synthesis reactor and reacted at 100 to 200 ° C. for 1 to 24 hours, thereby preparing hydrotalcite (E) in which the particle size was crystallized to an average size of 10 nm to 500 m.

계속해서 쉘부를 제조하기 위하여, 불화마그네슘이 도핑된 실리카 복합 구조인 (MgF2)(a)SiO2(100-a)에서 a 값이 0.005로 구성되는 불화마그네슘을 구성하는 원료로는 염화마그네슘(MgCl2, 30%) 8.857㎏을 물 1000 ㎏에 용해시킨 용액 (F)를 제조하였다. 불화암모늄(NH4F, 98%) 2.003 ㎏을 물 2000 ㎏에 완전히 용해시켜 용액 (G)를 제조하였다. 실리카를 구성하는 물유리(SiO2 고형분 30%) 661.05㎏을 물 1000 ㎏에 완전히 용해시켜 용액 (H)를 제조하였다. 제조된 용액 F, G, H를 20 m3 반응기에 넣고 정량 펌프를 이용하여 1 ~ 24 시간 동안 60 ~ 90 ℃ 범위에서 적하시켜 복합 중공체를 구성하는 졸 (I)를 제조하였다.Subsequently, in order to manufacture the shell portion, a value of 0.005 is composed of (MgF 2 ) (a) SiO 2 (100-a) , which is a magnesium fluoride-doped silica composite structure. As a raw material of magnesium fluoride, a solution (F) in which 8.857 kg of magnesium chloride (MgCl 2 , 30%) was dissolved in 1000 kg of water was prepared. Solution (G) was prepared by dissolving 2.003 kg of ammonium fluoride (NH 4 F , 98%) completely in 2000 kg of water. 661.05 kg of water glass (SiO 2 solid content 30%) constituting silica was completely dissolved in 1000 kg of water to prepare a solution (H). The prepared solutions F, G and H were added to a 20 m 3 reactor and added dropwise in a range of 60 to 90 ℃ for 1 to 24 hours using a metering pump to prepare a sol (I) constituting the composite hollow body.

위에서 제조된 결정화된 하이드로탈사이트 (E)를 500 kg을 20 m3에 투입시킨 분산시킨다. 이후 제조된 복합 중공체를 구성하는 졸 (J)를 결정화된 하이드로탈사이트(E)가 분산되어있는 20 m3 반응기에 정량 펌프를 이용하여 1 ~ 24 시간 동안 60 ~ 95℃ 범위에서 적하시켜 코어-셀이 형성된 복합입자 (K)를 제조하였다. 코어-셀이 형성된 복합입자의 코어를 제거하기 위하여 염산을 투입하여 pH가 3 이하로 될 때까지 투입하여 상온에서 24 시간 동안 교반시켜 코어가 제거된 복합 중공체를 제조하였다. 여과 장치를 이용하여 반응 부생성물과 불순물을 제거하였다. 반응부생성물과 불순물이 제거된 복합 중공체 쉘의 결정구조가 치밀하고 순도를 높이기 위해서 고압반응기에 넣고 100 ~ 300 ℃ 범위에서 5 ~ 48 시간 동안 숙성시켰다. The crystallized hydrotalcite (E) prepared above was dispersed by adding 500 kg to 20 m 3 . Then, the sol (J) constituting the manufactured composite hollow body was dropped in a 20 m 3 reactor in which crystallized hydrotalcite (E) was dispersed in a range of 60 to 95 ° C. for 1 to 24 hours using a metering pump. A composite particle (K) in which a cell was formed was prepared. In order to remove the core of the composite particles in which the core-cell was formed, hydrochloric acid was added thereto until the pH became 3 or less, followed by stirring at room temperature for 24 hours to prepare a composite hollow body from which the core was removed. Reaction byproducts and impurities were removed using a filtration device. In order to increase the purity and purity of the crystal structure of the composite hollow shell in which the reaction product and impurities were removed, the mixture was put in a high pressure reactor and aged for 5 to 48 hours in the range of 100 to 300 ° C.

숙성된 반응물에 3-메타크리옥시프로필트리메톡시실란(신에츠, 일본, 상품명; KBM 503) 83.07 ㎏, 촉매(염산 0.1N) 0.85 ㎏을 적가시켜 반응 pH를 3으로 조정하여 상온에서 24 시간 동안 반응시켜 실란커플링제로 표면 처리하였다. 표면이 개질된 복합 중공구조체를 양이온 및 음이온 수지를 이용하여 불순물을 제거하여 Na 함량이 10 ppm 이하로 조정하였다. 제조된 복합충공구조체를 여과장치로 필터링하여 100 ~ 200℃에서 10시간 동안 건조하고 건조된 분말을 200 ~ 600℃에서 1~ 48 시간동안 소성하여 분말을 제조하였다.83.07 kg of 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane (Shin-Etsu, Japan, trade name; KBM 503) and 0.85 kg of catalyst (0.1N hydrochloric acid) were added dropwise to the aged reaction to adjust the reaction pH to 3 for 24 hours at room temperature. It reacted and surface-treated with the silane coupling agent. The surface of the composite hollow structure was modified to remove impurities using cation and anion resin to adjust the Na content to 10 ppm or less. The prepared composite packing structure was filtered through a filtration apparatus, dried at 100 to 200 ° C. for 10 hours, and calcined to dry powder at 200 to 600 ° C. for 1 to 48 hours to prepare a powder.

계속해서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재 필름의 이면에 아크릴계 자외선 경화형 수지 95 중량부와 광개시제 5 중량부와 제조된 복합중공 입자를 표 1에서 제시한 5%의 양을 투입하여 코팅액을 제조하고, 코팅 후 자외선에 노출시킨 후 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지에 5 중량%로 혼합하여 도 1a 내지 도 1b에 도시된 것과 같은, 꼭지각이 90°이고 50 ㎛ 내외의 높이 또는 피치(Pitch) 값을 가지는 프리즘 패턴부를 갖는 프리즘 시트를 제작하였다.
Subsequently, 95 parts by weight of the acrylic ultraviolet curable resin, 5 parts by weight of the photoinitiator, and the prepared composite hollow particles were added to the rear surface of the polyethylene terephthalate base film to prepare a coating solution, and a coating solution was prepared. After exposing to a polyethylene terephthalate resin mixed with 5% by weight, a prism sheet having a prism pattern portion having a vertex angle of 90 ° and a height or pitch value of about 50 μm, as shown in FIGS. 1A to 1B. Was produced.

실시예 2 ~ 7 : 복합 중공 입자가 분산된 프리즘 시트의 제조Examples 2 to 7: Preparation of the prism sheet in which the composite hollow particles are dispersed

중공체의 입자의 중량비가 하기 표 2에 표시된 것과 같은 복합 중공체 및 중공 실리카를 제조하기 위해서, 염화마그네슘(MgCl2, 30%), 불화암모늄(NH4F, 98%), 물유리(SiO2 고형분 30%)의 원료를 표 1에 표시된 것과 같은 양을 투입하여 중공 복합구조체의 쉘부를 형성한 것을 제외한 실시예 1과 동일하게 절차를 진행하여 복합 중공 쉘을 제조하였다. In order to produce a composite hollow body and hollow silica in which the weight ratio of the particles of the hollow body is shown in Table 2 below, magnesium chloride (MgCl 2 , 30%), ammonium fluoride (NH 4 F , 98%), water glass (SiO 2 The composite hollow shell was prepared in the same manner as in Example 1 except that the raw material of the solid content 30%) was added to the amount shown in Table 1 to form the shell portion of the hollow composite structure.

폴리에틸렌테레프탈레이트 기재 필름의 이면에 아크릴계 자외선 경화형 수지 95 중량부와 광개시제 5 중량부와 각각의 실시예에서 제조한 중공 입자를 표 1에서 제시한 5%의 양을 투입하여 코팅액을 제조하고, 코팅 후 자외선에 노출시킨 후 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지에 5 중량%로 혼합하여 도 1a 내지 도 1b에 도시된 것과 같은, 꼭지각이 90°이고 50 ㎛ 내외의 높이 또는 피치(Pitch) 값을 가지는 프리즘 패턴부를 갖는 프리즘 시트를 제작하였다.
95 parts by weight of the acrylic ultraviolet curable resin, 5 parts by weight of the photoinitiator and the hollow particles prepared in each Example were added to the back surface of the polyethylene terephthalate base film to prepare a coating solution by coating the amount of 5% shown in Table 1 A prism having a prism pattern portion having a vertex angle of 90 ° and a height or pitch value of about 50 μm, as shown in FIGS. 1A to 1B, after being exposed to ultraviolet rays and mixed with a polyethylene terephthalate resin at 5% by weight. The sheet was produced.

실시예 8 ~ 9 : 중공 실리카 입자가 분산된 프리즘 시트의 제조Examples 8-9: Preparation of prism sheet in which hollow silica particles were dispersed

본 실시예에서는 전술한 복합 중공 입자를 대신하여, 소정 크기의 중공 실리카 입자를 사용하였다. 마찬가지로, 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재 필름의 이면에 아크릴계 자외선 경화형 수지 95 중량부와 광개시제 5 중량부와 각각의 실시예에서 제조한 중공 실리카 입자를 표 1에서 제시한 5%의 양을 투입하여 코팅액을 제조하고, 코팅 후 자외선에 노출시킨 후 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지에 5 중량%로 혼합된 광확산제를 사용하여, 도 1a 내지 도 1b에 도시된 것과 같은, 꼭지각이 90°이고 50 ㎛ 내외의 높이 또는 피치(Pitch) 값을 가지는 프리즘 패턴부를 갖는 프리즘 시트를 제작하였다.
In the present embodiment, hollow silica particles of a predetermined size were used in place of the composite hollow particles described above. Similarly, a coating liquid was prepared by adding 95 parts by weight of an acrylic ultraviolet curable resin, 5 parts by weight of a photoinitiator, and 5% by weight of the hollow silica particles prepared in each example to the rear surface of the polyethylene terephthalate base film. After the coating, using a light diffusing agent mixed with 5% by weight of polyethylene terephthalate resin after exposure to ultraviolet light, a vertex angle of 90 ° and a height or pitch (about 50 μm), as shown in FIGS. A prism sheet having a prism pattern portion having a pitch value was produced.

실시예 10 ~ 13: 복합 중공 입자가 분산된 프리즘 시트의 제조Examples 10 to 13: Preparation of Prism Sheets Dispersed Composite Hollow Particles

중공체의 입자의 중량비가 하기 표 2에 표시된 것과 같은 복합 중공체를 제조하기 위해서, 염화마그네슘(MgCl2, 30%), 불화암모늄(NH4F, 98%), 물유리(SiO2 고형분 30%)의 원료를 표 1에 표시된 것과 같은 양을 투입하여 중공 복합구조체의 쉘부를 형성한 것을 제외한 실시예 1과 동일하게 절차를 진행하여 복합 중공 쉘을 제조하였다. Magnesium chloride (MgCl 2 , 30%), ammonium fluoride (NH 4 F , 98%), water glass (SiO 2 solids 30%) in order to produce a composite hollow body in which the weight ratio of the particles of the hollow body is shown in Table 2 below. In the same manner as in Example 1 except that the amount of the raw material of) was added to the amounts shown in Table 1 to form the shell portion of the hollow composite structure, a composite hollow shell was prepared.

폴리에틸렌테레프탈레이트 기재 필름의 이면에 아크릴계 자외선 경화형 수지 95 중량부와 광개시제 5 중량부와 각각의 실시예에서 제조한 중공 입자를 표 2에서 제시한 8%, 10%, 15%, 20% 투입양으로 혼합하여 코팅액을 제조하고, 코팅 후 자외선에 노출시킨 뒤, 1a 내지 도 1b에 도시된 것과 같은, 꼭지각이 90°이고 50 ㎛ 내외의 높이 또는 피치(Pitch) 값을 가지는 프리즘 패턴부를 갖는 프리즘 시트를 제작하였다.
95 parts by weight of the acrylic UV curable resin, 5 parts by weight of the photoinitiator and the hollow particles prepared in each example were added to the back surface of the polyethylene terephthalate base film in the amount of 8%, 10%, 15%, 20% as shown in Table 2. After mixing, the coating solution was prepared, and after the coating was exposed to ultraviolet rays, a prism sheet having a prism pattern having a vertex angle of 90 ° and a height or pitch value of about 50 μm, as shown in FIGS. 1A to 1B, was prepared. Produced.

실시예 14. 프리즘 시트의 이면에 광확산층이 구비된 시트 제조Example 14 Fabrication of a Sheet with a Light Diffusion Layer on the Back of a Prism Sheet

중공체의 입자의 중량비가 하기 표 2에 표시된 것과 같은 복합 중공체를 제조하기 위해서, 염화마그네슘(MgCl2, 30%), 불화암모늄(NH4F, 98%), 물유리(SiO2 고형분 30%)의 원료를 표 1에 표시된 것과 같은 양을 투입하여 중공 복합구조체의 쉘부를 형성한 것을 제외한 실시예 1과 동일하게 절차를 진행하여 중공 입자를 제조하였다. Magnesium chloride (MgCl 2 , 30%), ammonium fluoride (NH 4 F , 98%), water glass (SiO 2 solids 30%) in order to produce a composite hollow body in which the weight ratio of the particles of the hollow body is shown in Table 2 below. Hollow particles were prepared in the same manner as in Example 1, except that the raw material of) was added to the amount shown in Table 1 to form the shell portion of the hollow composite structure.

또한, 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재 필름의 이면에 중공 입자를 투입하지 않고, 아크릴계 자외선 경화형 수지 95 중량부와 광개시제 5 중량부의 코팅액을 이용하여 코팅 후 자외선에 노출시켜 1a 내지 도 1b에 도시된 것과 같은, 꼭지각이 90°이고 50 ㎛ 내외의 높이 또는 피치(Pitch) 값을 가지는 프리즘 패턴부를 갖는 프리즘 시트를 제조하였다. In addition, without the hollow particles on the back surface of the polyethylene terephthalate base film, using a coating liquid of 95 parts by weight of the acrylic ultraviolet curable resin and 5 parts by weight of the photoinitiator and exposed to ultraviolet light after coating, as shown in 1a to 1b, a vertex angle A prism sheet having a prism pattern portion having a height of 90 ° and having a height or pitch value of about 50 μm was produced.

또한, 프리즘 시트의 이면의 확산층 제조를 하기 위하여, 90 중량부의 아크릴릭폴리올, 10 중량부의 이소시아네이트를 용매로 메틸에틸케톤 200 중량부, 톨루엔 100 중량부에 용해시키고 본 실시예에서 제조된 중공 입자를 표 1에서 제시한 투입량의 중량부와 4급 아민계 대전방지제 2 중량부를 분산시켜 코팅 조액을 제조하였다. 코팅 조액을 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재 필름(125마이크론)의 한쪽 면에 그라비아를 사용하여 도포하고 100℃에서 30초간 건조 후 두께 6 ㎛, 입자를 포함하지 않는 수지만의 두께 10 ㎛가 되도록 입자 분산층을 형성한 필름을 제조하고, 프리즘 시트에 부착하였다.
In addition, in order to prepare the diffusion layer on the back surface of the prism sheet, 90 parts by weight of acrylic polyol and 10 parts by weight of isocyanate were dissolved in 200 parts by weight of methyl ethyl ketone and 100 parts by weight of toluene in a solvent, and the hollow particles prepared in this example were The coating crude liquid was prepared by dispersing the parts by weight of 1 and 2 parts by weight of the quaternary amine antistatic agent. The coating dispersion was applied to one side of the polyethylene terephthalate base film (125 microns) using gravure, and dried at 100 ° C. for 30 seconds, and then the particle dispersion layer was formed to have a thickness of 6 μm and a thickness of only 10 μm of resin containing no particles. The formed film was produced and affixed to a prism sheet.

실시예 15. 프리즘 시트의 이면에 저반사층이 구비된 시트 제조Example 15 Fabrication of Sheets with Low Reflective Layer on the Back of Prism Sheet

중공체의 입자의 중량비가 하기 표 2에 표시된 것과 같은 복합 중공체를 제조하기 위해서, 염화마그네슘(MgCl2, 30%), 불화암모늄(NH4F, 98%), 물유리(SiO2 고형분 30%)의 원료를 표 1에 표시된 것과 같은 양을 투입하여 중공 복합구조체의 쉘부를 형성한 것을 제외한 실시예 1과 동일하게 절차를 진행하여 중공 입자를 제조하였다. Magnesium chloride (MgCl 2 , 30%), ammonium fluoride (NH 4 F , 98%), water glass (SiO 2 solids 30%) in order to produce a composite hollow body in which the weight ratio of the particles of the hollow body is shown in Table 2 below. Hollow particles were prepared in the same manner as in Example 1, except that the raw material of) was added to the amount shown in Table 1 to form the shell portion of the hollow composite structure.

또한, 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재 필름의 이면에 실시예 13에서 제조된 중공 입자를 표 1의 양으로 투입하여, 아크릴계 자외선 경화형 수지 95 중량부와 광개시제 5중량부의 코팅액을 이용하여 코팅 후 자외선에 노출시켜 1a 내지 도 1b에 도시된 것과 같은, 꼭지각이 90°이고 50 ㎛ 내외의 높이 또는 피치(Pitch) 값을 가지는 프리즘 패턴부를 갖는 프리즘 시트를 제작하였다.In addition, the hollow particles prepared in Example 13 were added to the rear surface of the polyethylene terephthalate base film in the amount shown in Table 1, and then exposed to ultraviolet rays after coating using 95 parts by weight of the acrylic ultraviolet curable resin and 5 parts by weight of the photoinitiator to expose to ultraviolet rays 1a. A prism sheet having a prism pattern portion having a vertex angle of 90 ° and having a height or pitch value of about 50 μm, as shown in FIGS.

또한, 프리즘 시트의 이면의 저반사층을 제조하기 위하여, 90 중량부의 아크릴릭폴리올, 10 중량부의 이소시아네이트를 용매로 메틸에틸케톤 200 중량부, 톨루엔 100 중량부에 용해시키고 각각의 실시예 1에서 코어 제조시 반응 조건을 100℃, 10시간 반응시켜 60 nm의 코어를 제조 한 것을 제외하여 제조된 60 nm 복합 중공 입자를 표1에서 제시한 투입량의 중량부와 4급 아민계 대전방지제 2중량부를 분산시켜 코팅 조액을 제조하였다. 코팅 조액을 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재 필름(125마이크론)의 한쪽 면에 그라비아를 사용하여 도포하고 100℃에서 30초간 건조 후 두께 6 ㎛로 저반사층을 형성하고, 프리즘 시트에 부착하였다.
In addition, in order to prepare a low reflection layer on the back surface of the prism sheet, 90 parts by weight of acrylic polyol and 10 parts by weight of isocyanate were dissolved in 200 parts by weight of methyl ethyl ketone and 100 parts by weight of toluene in a solvent and the cores were prepared in Example 1, respectively. 60 nm composite hollow particles, except that 60 nm cores were prepared by reacting the reaction conditions at 100 ° C. for 10 hours, were coated by dispersing the weight parts of the input amounts shown in Table 1 and 2 parts by weight of a quaternary amine antistatic agent. A crude liquid was prepared. The coating crude liquid was applied to one side of the polyethylene terephthalate base film (125 microns) using gravure, dried at 100 ° C. for 30 seconds to form a low reflection layer with a thickness of 6 μm, and adhered to the prism sheet.

비교실시예 1 : 광확산 입자를 갖지 않은 프리즘 시트의 제조Comparative Example 1 Preparation of Prism Sheet Without Light Diffusion Particles

광확산 입자가 포함되지 않은 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재 필름의 이면에 아크릴계 자외선 경화형 수지 95 중량부와 광개시제 5 중량부의 조성액을 이용하여 코팅 후 자외선에 노출시킨 후 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지에 5 중량%로 혼합하여 도 1a 내지 도 1b에 도시된 것과 같은, 꼭지각이 90°이고 50 ㎛ 내외의 높이 또는 피치(Pitch) 값을 가지는 프리즘 패턴부를 갖는 프리즘 시트를 제작하였다.
After coating with 95 parts by weight of an acrylic ultraviolet curable resin and 5 parts by weight of a photoinitiator on the back surface of the polyethylene terephthalate base film containing no light diffusion particles, and exposed to ultraviolet light after mixing to 5% by weight in a polyethylene terephthalate resin A prism sheet having a prism pattern portion having a vertex angle of 90 ° and having a height or pitch value of about 50 μm, as shown in FIGS. 1A to 1B, was manufactured.

비교실시예 2 ~ 4 : 광확산제가 패턴부에 구비된 프리즘 시트의 제조Comparative Examples 2 to 4: Preparation of a prism sheet having a light diffusing agent provided in the pattern portion

광확산 입자로서 평균 입경이 7 ~ 7.5 ㎛인 중공 실리카(코스모 정밀화학), 평균 입경이 6.5 ㎛인 polymethyl methacrylate(PMMA, 선진화학), 평균 입경이 2 ~ 2.5 ㎛인 중실 실리카(Momentive, 일본)를 사용하여 프리즘 패턴부를 형성한 것을 제외하고, 실시예 1에 명시된 절차를 반복하여 프리즘 시트를 제작하였다. Hollow silica (Cosmo Fine Chemical) with an average particle diameter of 7 to 7.5 µm as a light diffusion particle, polymethyl methacrylate (PMMA, advanced chemical) with an average particle diameter of 6.5 µm, and solid silica (Momentive, Japan) with an average particle diameter of 2 to 2.5 µm The prism sheet was manufactured by repeating the procedure specified in Example 1 except that the prism pattern portion was formed using.

비교실시예 5 ~ 7 : 시트의 이면에 광확산층이 구비된 프리즘 시트의 제조Comparative Examples 5 to 7: Preparation of a prism sheet provided with a light diffusion layer on the back of the sheet

프리즘 시트의 이면의 광확산층 제조를 하기 위하여, 90 중량부의 아크릴릭폴리올, 10 중량부의 이소시아네이트를 용매로 메틸에틸케톤 200 중량부, 톨루엔 100 중량부에 용해시키고 위 비교실시예 2 내지 4에서 각각 사용한 광확산 입자를 표 1에서 제시한 투입량의 중량부와 4급 아민계 대전방지제 2 중량부를 분산시켜 코팅 조액을 제조하였다. 코팅 조액을 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재 필름(125마이크론)의 한쪽 면에 그라비아를 사용하여 도포하고 100℃에서 30초간 건조 후 두께 6 ㎛, 입자를 포함하지 않는 수지만의 두께 10 ㎛가 되도록 입자 분산층을 형성한 필름을 제조하고, 실시예 1에 명시된 절차를 반복하여 프리즘 시트를 제작하였다.  In order to prepare a light diffusing layer on the back surface of the prism sheet, 90 parts by weight of acrylic polyol and 10 parts by weight of isocyanate were dissolved in 200 parts by weight of methyl ethyl ketone and 100 parts by weight of toluene as a solvent, respectively, and used in Comparative Examples 2 to 4, respectively. The coated crude liquid was prepared by dispersing the dispersed particles by weight parts of the dosages shown in Table 1 and 2 parts by weight of the quaternary amine antistatic agent. The coating dispersion was applied to one side of the polyethylene terephthalate base film (125 microns) using gravure, and dried at 100 ° C. for 30 seconds, and then the particle dispersion layer was formed to have a thickness of 6 μm and a thickness of only 10 μm of resin containing no particles. The formed film was prepared, and the procedure specified in Example 1 was repeated to produce a prism sheet.

하기 표 1에서는 전술한 실시예 및 비교실시예의 입자 형태, 원료 투입량 및 광확산층 또는 프리즘 패턴부에 사용된 수지 중의 투입량을 표시하고 있고, 도 8은 실시예 1에 따라 제조된 프리즘 패턴부의 전자현미경 사진을 도시하고 있다.
Table 1 below shows the particle shape of the above-described examples and comparative examples, the input amount of the raw material and the input amount of the resin used in the light diffusing layer or the prism pattern portion, and FIG. 8 is an electron microscope of the prism pattern portion manufactured according to Example 1 The picture is shown.

입자 형태, 입자의 쉘을 형성하는 원료 투입량 및 수지 중의 함유 비율Particle form, raw material input amount which forms the shell of particle | grains, and content rate in resin 실시예  Example 입자 형태Particle shape MgCl2
(㎏)MgCl 2
(Kg) NH4F
(㎏)NH 4 F
(Kg) 물유리
(㎏)water glass
(Kg) 수지 중 투입량(%)Input amount in resin (%) 실시예 1Example 1 복합중공입자Composite hollow particles 5.3665.366 1.2521.252 663.15663.15 55 실시예 2Example 2 복합중공입자Composite hollow particles 268.3268.3 62.662.6 493.386493.386 55 실시예 3Example 3 복합중공입자Composite hollow particles 53.6653.66 12.5212.52 631.64631.64 55 실시예 4Example 4 복합중공입자Composite hollow particles 107.32107.32 25.0425.04 596.8596.8 55 실시예 5Example 5 복합중공입자Composite hollow particles 160.98160.98 37.5637.56 562.14562.14 55 실시예 6Example 6 복합중공입자Composite hollow particles 214.46214.46 50.0850.08 527.68527.68 55 실시예 7Example 7 복합중공입자Composite hollow particles 268.3268.3 62.662.6 493.386493.386 55 실시예 8Example 8 중공실리카Hollow Silica -- -- 667667 55 실시예 9Example 9 중공실리카Hollow Silica -- -- 667667 55 실시예 10Example 10 복합중공입자Composite hollow particles 75.12475.124 17.52817.528 617.68617.68 88 실시예 11Example 11 복합중공입자Composite hollow particles 75.12475.124 17.52817.528 617.68617.68 1010 실시예 12Example 12 복합중공입자Composite hollow particles 75.12475.124 17.52817.528 617.68617.68 1515 실시예 13Example 13 복합중공입자Composite hollow particles 8.8578.857 2.0032.003 661.05661.05 2020 실시예 14Example 14 복합중공입자Composite hollow particles 8.8578.857 2.0032.003 661.05661.05 55 실시예 15Example 15 복합중공입자Composite hollow particles 8.8578.857 2.0032.003 661.05661.05 55 비교예 1Comparative Example 1 미투입Not input -- -- -- -- 비교예 2Comparative Example 2 중공실리카Hollow Silica -- -- -- 55 비교예 3Comparative Example 3 PMMAPMMA -- -- -- 55 비교예 4Comparative Example 4 실리콘비드Silicon beads -- -- -- 55 비교예 5Comparative Example 5 중공실리카Hollow Silica -- -- -- 55 비교예 6Comparative Example 6 PMMAPMMA -- -- -- 55 비교예 7Comparative Example 7 실리콘비드Silicon beads -- -- -- 55

실험예 1 : 중공 입자의 입경 및 크기 측정Experimental Example 1 Measurement of Particle Size and Size of Hollow Particles

본 실험예에서는 전술한 실시예에 따라 사용된 광확산제로서의 중공 입자의 평균 입자 크기와 쉘 두께를 측정하였다. 중공 입자의 평균 입자 크기는 레이저 회절 산란법에 의한 입도분포측정을 행하여 측정하였으며, 평균 입자 직경은 입도 분포 측정 후 얻어진 MV 값을 평균 이차 입자 직경으로 하였다. 하기 표 2에서는 중공 입자의 평균 입자 직경과 쉘 두께를 표시하고 있다. In this Experimental Example, the average particle size and shell thickness of the hollow particles as the light diffusing agent used according to the above-described examples were measured. The average particle size of the hollow particles was measured by particle size distribution measurement by laser diffraction scattering method, and the average particle diameter was taken as the average secondary particle diameter using the MV value obtained after the particle size distribution measurement. Table 2 below shows the average particle diameter and shell thickness of the hollow particles.

중공 입자의 입자 직경 및 쉘 두께 및 배합 비율Particle Diameter and Shell Thickness and Blending Ratio of Hollow Particles 입자 물질Particle material 도핑된
MgF2량(%)Doped
MgF 2 amount (%) 입자 크기
(㎚)Particle size
(Nm) 쉘 두께
(㎚)Shell thickness
(Nm) 실시예 1Example 1 복합중공입자Composite hollow particles 0.0050.005 200200 2020 실시예 2Example 2 복합중공입자Composite hollow particles 0.0250.025 200200 2020 실시예 3Example 3 복합중공입자Composite hollow particles 0.050.05 200200 2020 실시예 4Example 4 복합중공입자Composite hollow particles 0.10.1 200200 2020 실시예 5Example 5 복합중공입자Composite hollow particles 0.150.15 200200 2020 실시예 6Example 6 복합중공입자Composite hollow particles 0.20.2 200200 2020 실시예 7Example 7 복합중공입자Composite hollow particles 0.250.25 200200 2020 실시예 8Example 8 중공실리카Hollow Silica -- 200200 2020 실시예 9Example 9 중공실리카Hollow Silica -- 500500 2020 실시예 10Example 10 복합중공입자Composite hollow particles 0.070.07 200200 2020 실시예 11Example 11 복합중공입자Composite hollow particles 0.070.07 200200 2020 실시예 12Example 12 복합중공입자Composite hollow particles 0.070.07 200200 2020 실시예 13Example 13 복합중공입자Composite hollow particles 0.0080.008 200200 2020 실시예 14Example 14 복합중공입자Composite hollow particles 0.0080.008 200200 2121 실시예 15Example 15 복합중공입자Composite hollow particles 0.0080.008 200, 60* 200, 60 * 20, 10* 20, 10 * 비교예 1Comparative Example 1 미투입Not input -- -- -- 비교예 2Comparative Example 2 중공실리카Hollow Silica -- 70007000 15001500 비교예 3Comparative Example 3 PMMAPMMA -- 65006500 중실Solid 비교예 4Comparative Example 4 실리콘비드Silicon beads -- 20002000 중실Solid 비교예 5Comparative Example 5 중공실리카Hollow Silica -- 70007000 15001500 비교예 6Comparative Example 6 PMMAPMMA -- 65006500 중실Solid 비교예 7Comparative Example 7 실리콘비드Silicon beads -- 20002000 중실Solid

*: 저반사층
 * : Low reflection layer

실험예 2 : 프리즘 시트의 광학 특성 평가Experimental Example 2 Evaluation of Optical Properties of Prism Sheet

(1) 정면 휘도의 측정 (1) Measurement of front brightness

평면 광원(flat surface source)(FLR3, 붕어 텍 사제) 상에 얻어진 광학 시트를 깔아, 색채 휘도계(BM－7, 톱콘사제(TOPCON))를 이용하여 중앙 휘도를 측정하였다.An optical sheet obtained on a flat surface source (FLR3, manufactured by Bourgo Tech Co., Ltd.) was laid, and the central luminance was measured using a color luminance meter (BM-7, TOPCON).

(2) 광확산 특성 평가(2) Light diffusion characteristic evaluation

각각의 제조된 프리즘시트의 전광선 투과율 및 광확산도(haze) - JIS K 7105에 의해 헤이즈 투과율계 (HR-100, Murakami Color Research Laboratory)를 이용하여 측정하였다. Total light transmittance and haze of each prepared prism sheet-measured using a haze transmittance meter (HR-100, Murakami Color Research Laboratory) according to JIS K 7105.

(3) 집광 및 광확산 정도(3) condensing and light diffusion

평면 광원(flat surface source)에 각각의 제조된 시트를 장착한 후 육안으로 판단하였다. 상, 중상, 중, 하로 표현하였다. 본 실시예에 따른 측정 결과가 하기 표 3에 표시되어 있다. Each prepared sheet was mounted on a flat surface source and then visually judged. Expressed as upper, middle, middle, and lower. The measurement results according to the present example are shown in Table 3 below.

프리즘 시트의 광학적 특성 측정 Measurement of optical properties of prism sheet 실시예Example 휘도
(cd/㎡)Luminance
(cd / ㎡) 휘도
증가율(%)Luminance
% Increase Haze(%)Haze (%) 전광 투과율
(T.T)Total light transmittance
(TT) 집광 및
광확산 정도Condensing and
Light diffusion 실시예 1Example 1 7048 7048 8.48.4 9090 100100 상Prize 실시예 2Example 2 7061 7061 8.68.6 9090 100100 상Prize 실시예 3Example 3 6990 6990 7.57.5 9090 100100 상Prize 실시예 4Example 4 6970 6970 7.27.2 9090 100100 상Prize 실시예 5Example 5 6905 6905 6.26.2 9090 100100 상Prize 실시예 6Example 6 6905 6905 6.26.2 9090 100100 상Prize 실시예 7Example 7 6840 6840 5.25.2 9292 9696 상Prize 실시예 8Example 8 6795 6795 4.54.5 9191 9595 상Prize 실시예 9Example 9 7075 7075 1.51.5 9090 9494 상Prize 실시예 10Example 10 6879 6879 5.85.8 9393 9595 상Prize 실시예 11Example 11 6710 6710 3.23.2 9494 9595 상Prize 실시예 12Example 12 6639 6639 2.12.1 9696 9090 상Prize 실시예 13Example 13 6580 6580 1.21.2 9797 8989 상Prize 실시예 14Example 14 7068 7068 8.78.7 9696 8989 상Prize 실시예 15Example 15 7068 7068 8.78.7 9696 8989 상Prize 비교예 1Comparative Example 1 65026502 00 8080 8585 하Ha 비교예 2Comparative Example 2 61776177 -5-5 8282 8080 중medium 비교예 3Comparative Example 3 64376437 -1-One 8282 8080 중medium 비교예 4Comparative Example 4 53735373 -1-One 8383 8686 중상slander 비교예 5Comparative Example 5 6469 6469 0.50.5 8585 9191 중상slander 비교예 6Comparative Example 6 6476 6476 0.40.4 8686 9090 중상slander 비교예 7Comparative Example 7 6469 6469 0.50.5 8383 8282 중상slander 비교예 6Comparative Example 6 6476 6476 0.40.4 8686 9090 중상slander 비교예 7Comparative Example 7 6469 6469 0.50.5 8383 8282 중상slander

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 기초하여 본 발명을 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 이들 실시예로 한정되는 것은 결코 아니다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 전술한 실시예에 기초하여 다양한 변형과 변경을 용이하게 생각해 낼 수 있을 것이다. 하지만, 그러한 변형과 변경은 본 발명의 권리범위에 속한다는 사실은 첨부하는 청구의 범위를 통해 분명해질 것이다.
In the above, the present invention has been described in detail based on the preferred embodiments of the present invention, but the present invention is by no means limited to these examples. Those skilled in the art will be able to easily devise various modifications and changes based on the embodiments described above. However, it will be apparent from the appended claims that such variations and modifications fall within the scope of the present invention.

100, 200, 300, 400, 500 : 광학 시트 110, 210, 310, 410, 510 : 기재
120, 220, 320, 420, 520 : 프리즘 패턴부 122, 222, 332, 412 : 수지
124, 224, 334, 414, 524 : 중공 입자 230, 340, 430, 530 : 저반사층
232, 342, 432, 532 : 제 2 수지
234, 344, 434, 534 : 제 2 중공 입자
330 : 광확산층(광확산제) 600 : 백라이트 유닛
610 : 광원 조립체 612 : 광원
620 : 도광판 630 : 반사판
700 : 액정표시장치 710 : 액정 패널100, 200, 300, 400, 500: optical sheet 110, 210, 310, 410, 510: substrate
120, 220, 320, 420, 520: Prism pattern portion 122, 222, 332, 412: resin
124, 224, 334, 414, 524: hollow particles 230, 340, 430, 530: low reflection layer
232, 342, 432, 532: second resin
234, 344, 434, 534: second hollow particles
330: light diffusing layer (light diffusing agent) 600: backlight unit
610 light source assembly 612 light source
620: light guide plate 630: reflector
700: liquid crystal display device 710: liquid crystal panel

Claims (12)

기재;
상기 기재 상에 형성되는 프리즘 패턴부; 및
상기 프리즘 패턴부를 형성하거나, 상기 기재와 혼합되어 있거나, 상기 기재에 적층 또는 도포되거나, 상기 프리즘 패턴부에 부착되는 광확산 입자로서, 불화마그네슘이 실리카에 도핑된 하기 화학식 1로 표시되는 복합 중공체를 포함하는 광확산 입자
를 포함하는 광학 시트.
화학식 1
(MgF2)(a)(SiO2)(1-a)
(화학식 1에서 a는 실리카에 도핑된 불화마그네슘의 중량비로서 a = 0.005 ~ 0.25 범위이다)
materials;
A prism pattern portion formed on the substrate; And
A composite hollow body represented by the following Chemical Formula 1, in which magnesium fluoride is doped into silica, as the light diffusing particles forming the prism pattern portion, being mixed with the substrate, laminated or applied to the substrate, or attached to the prism pattern portion. Light diffusing particles comprising
Optical sheet comprising a.
Formula 1
(MgF 2 ) (a) (SiO 2 ) (1-a)
(In Formula 1, a is a weight ratio of magnesium fluoride doped to silica and ranges from a = 0.005 to 0.25)
제 1항에 있어서, 상기 복합 중공체는 평균 입경이 100 ~ 500 ㎚인 것을 특징으로 하는 광학 시트.
The optical sheet according to claim 1, wherein the composite hollow body has an average particle diameter of 100 to 500 nm.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 기재의 일면에 중공 실리카 또는 상기 화학식 1로 표시되는 제 2 복합 중공체가 수지 중에 분산된 저반사층을 더욱 포함하는 광학 시트.
The optical sheet according to claim 1 or 2, further comprising a low reflection layer in which hollow silica or a second composite hollow body represented by Formula 1 is dispersed in a resin on one surface of the substrate.
제 3항에 있어서, 상기 저반사층을 구성하는 상기 중공 실리카 또는 상기 제 2 복합 중공체는 평균 입경이 20 ~ 100 ㎚인 것을 특징으로 하는 광학 시트.
The optical sheet according to claim 3, wherein the hollow silica or the second composite hollow body constituting the low reflection layer has an average particle diameter of 20 to 100 nm.
광원; 및
상기 광원 상에 위치하는 광학 시트로서, 기재; 상기 기재 상에 형성되는 프리즘 패턴부; 및 상기 프리즘 패턴부를 형성하거나, 상기 기재와 혼합되어 있거나, 또는 상기 기재에 적층 또는 도포되거나, 상기 프리즘 패턴부에 부착되는 광확산 입자로서, 불화마그네슘이 실리카에 도핑된 하기 화학식 1로 표시되는 복합 중공체를 포함하는 광확산 입자를 포함하는 광학 시트
를 포함하는 백라이트 유닛.
화학식 1
(MgF2)(a)(SiO2)(1-a)
(화학식 1에서 a는 실리카에 도핑된 불화마그네슘의 중량비로서 a = 0.005 ~ 0.25 범위이다)
Light source; And
An optical sheet positioned on the light source, comprising: a substrate; A prism pattern portion formed on the substrate; And a light diffusion particle forming the prism pattern portion, mixed with the substrate, laminated or applied to the substrate, or attached to the prism pattern portion, wherein magnesium fluoride is doped into silica. Optical sheet comprising light diffusing particles comprising a hollow body
A backlight unit comprising a.
Formula 1
(MgF 2 ) (a) (SiO 2 ) (1-a)
(In Formula 1, a is a weight ratio of magnesium fluoride doped to silica and ranges from a = 0.005 to 0.25)
제 5항에 있어서, 상기 복합 중공체는 평균 입경이 100 ~ 500 ㎚인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
6. The backlight unit of claim 5, wherein the composite hollow body has an average particle diameter of 100 to 500 nm.
제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 광학 시트는, 상기 기재의 일면에 중공 실리카 또는 상기 화학식 1로 표시되는 제 2 복합 중공체가 수지 중에 분산된 저반사층을 더욱 포함하는 백라이트 유닛.
The backlight unit according to claim 5 or 6, wherein the optical sheet further comprises a low reflection layer in which hollow silica or a second composite hollow body represented by Formula 1 is dispersed in a resin on one surface of the substrate.
제 7항에 있어서, 상기 저반사층을 구성하는 상기 중공 실리카 또는 상기 제 2 복합 중공체는 평균 입경이 20 ~ 100 ㎚인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
8. The backlight unit of claim 7, wherein the hollow silica or the second composite hollow body constituting the low reflection layer has an average particle diameter of 20 to 100 nm.
광원;
상기 광원 상에 위치하는 광학 시트로서, 기재; 상기 기재 상에 형성되는 프리즘 패턴부; 및 상기 프리즘 패턴부를 형성하거나, 상기 기재와 혼합되어 있거나, 또는 상기 기재에 적층 또는 도포되거나, 상기 프리즘 패턴부에 부착되는 광확산 입자로서, 불화마그네슘이 실리카에 도핑된 하기 화학식 1로 표시되는 복합 중공체를 포함하는 광확산 입자를 포함하는 광학 시트; 및
상기 광학 시트 상에 위치하는 액정 패널
을 포함하는 액정표시장치.
화학식 1
(MgF2)(a)(SiO2)(1-a)
(화학식 1에서 a는 실리카에 도핑된 불화마그네슘의 중량비로서 a = 0.005 ~ 0.25 범위이다)
Light source;
An optical sheet positioned on the light source, comprising: a substrate; A prism pattern portion formed on the substrate; And a light diffusion particle forming the prism pattern portion, mixed with the substrate, laminated or applied to the substrate, or attached to the prism pattern portion, wherein magnesium fluoride is doped into silica. An optical sheet including light diffusing particles including a hollow body; And
Liquid crystal panel located on the optical sheet
Liquid crystal display comprising a.
Formula 1
(MgF 2 ) (a) (SiO 2 ) (1-a)
(In Formula 1, a is a weight ratio of magnesium fluoride doped to silica and ranges from a = 0.005 to 0.25)
제 9항에 있어서, 상기 복합 중공체는 평균 입경이 100 ~ 500 ㎚인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
10. The liquid crystal display device according to claim 9, wherein the composite hollow body has an average particle diameter of 100 to 500 nm.
제 9항 또는 제 10항에 있어서, 상기 광학 시트는, 상기 기재의 일면에 중공 실리카 또는 상기 화학식 1로 표시되는 제 2 복합 중공체가 수지 중에 분산된 저반사층을 더욱 포함하는 액정표시장치.
The liquid crystal display device according to claim 9 or 10, wherein the optical sheet further comprises a low reflection layer in which hollow silica or a second composite hollow body represented by Formula 1 is dispersed in a resin on one surface of the substrate.
제 11항에 있어서, 상기 저반사층을 구성하는 상기 중공 실리카 또는 상기 제 2 복합 중공체는 평균 입경이 20 ~ 100 ㎚인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.12. The liquid crystal display device according to claim 11, wherein the hollow silica or the second composite hollow body constituting the low reflection layer has an average particle diameter of 20 to 100 nm.
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