KR101156936B1 - 발포올레핀을 이용한 탄성바닥재 및 그 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발포올레핀을 이용한 탄성바닥재 및 그 시공방법에 관한 것으로서,콘크리트 기초면 상에 시공되어 탄성 바닥면을 부여하기 위한 탄성바닥재를 구성함에 있어서; 상기 탄성바닥재를 구성하는 탄성재는 발포올레핀의 시트체 또는 발포올레핀을 분쇄 후에 금형에 투입하여 가열,가압하여 제조한 후, 일정한 크기로 절단된 매트의 어느 하나를 기조로 하고, 상기 매트에 조립시공에 의한 시공면 상에 폴리우레탄수지, 우레탄방수액와,아크릴수지로 대표되는 자외선차단제나 산화방지제, UV코팅제로 마감처리하고,또한,상기 발포올레핀 시트 또는 매트를 준비(100)하는 단계, 발포올레핀 시트 또는 매트를 시공대상의 바닥면에 기히 타설된 콘크리트바닥 상에 접착제를 도포 후에 가압하여 바닥면에 견고하게 접착(110)하는 단계, 상기 발포올레핀 시트 또는 매트를 시공면 상에 폴리우레탄수지나 우레탄방수액을 경화를 혼합한 후, 반복적으로 도포하여 표면을 평탄화(120)하는 단계, 상기 평탄화 면 상에는 아크릴수지로 대표되는 자외선차단제나 산화방지제, UV코팅제로 마감처리(130)하는 단계;를 포함하는 것을 기본적인 제조방법의 특징으로 한다.

발포올레핀, 탄성바닥재, 시공방법

Description

발포올레핀을 이용한 탄성바닥재 및 그 시공방법{Elastic mat material and its method of manufacturing}

본 발명은 발포올레핀을 이용한 탄성바닥재 및 그 시공방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 다양한 용도의 바닥시트 또는 매트체의 구성과 그것을 사용하여 탄성바닥을 시공하기 위한 방법의 제공에 관한 것이다.

다양한 용도로서 탄성시트가 널리 사용되고 있다.

탄성재의 시트는 예를 들면, 어린이놀이터나 아파트 등의 중앙광장 등의 다중집합지역, 보도로, 체육시설, 각종 레저산업지 등에 널리 채용되고 있다.

종래에는 이러한 탄성을 보유하는 영역을 바닥에 시공하기 위하여서는 콘크리트 타설로 바닥면을 균일하게 형성하고 그 위에 방수기능을 위하여 1.5 ~ 5.2mm 폐고무시트를 부설하였다.

이 폐고무시트 상에 우레탄칩, 폐타이어분쇄고무, 에틸렌 프로필렌고무(EPDM:Ethylene Propylene Terpolymers)칩 등을 접착제를 사용하여 교반, 투입한 뒤에 중량체로서 평탄화시켜 건조함으로서 시공이 이루어졌다.

또는 제조공장에서 폐고무분쇄가루를 접착체와 함께 혼합하여 성형기에서 일 정한 면적의 매트로서 제조하고 이 매트를 현장에서 조립하여 사공 하였다.

상기와 같은 종래 기술에 의한 탄성재의 시공방법, 특히 폐고무시트를 바닥에 깔거나 폐고무분쇄물의 탄성매트 등을 사용하는 경우, 폐고무 내에 함유된 다량의 중금속이 우수 등에 의하여 용출하고, 분진으로 비산하게 되고, 특히 하절기에는 고무 냄새 등이 심하게 유발되어 극히 비위생적인 면이 있었다.

특히, 근래에 들어 환경에 대한 인식의 제고가 이루어지고 어린이놀이터 등의 보호환경은 국가인증서인 KC 마크를 득하여야 하는 등의 시공상의 제약이 생기고 있다.

따라서, 본 발명의 발포올레핀을 이용한 탄성바닥재 및 그 시공방법은 종래의 폐고무시트 또는 폐타이어 분쇄물 등의 유해한 소재를 사용한 탄성바닥재와 시공방법을 지양하고 중금속의 용출을 극소화하면서 고무 냄새 등의 유발이 없어 친환경적인 시공이 가능하게 하고,

특히 재활용 자원인 폴리올레핀계 수지소재를 사용하여 자전거용 도로, 탄성보도로, 실내외의 어린이 놀이터, 다중집합시설,체육관 등에서 유용하게 사용이 가능한 탄성시트 내지 매트와 그 시공이 가능한 방법을 제공한 것이다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서,

콘크리트 기초면 상에 시공되어 탄성 바닥면을 부여하기 위한 탄성바닥재를 구성함에 있어서;

상기 탄성바닥재를 구성하는 탄성재는 발포올레핀의 시트체 또는 발포올레핀을 분쇄 후에 금형에 투입하여 가열,가압하여 제조한 후, 일정한 크기로 절단된 매트의 어느 하나를 기조로 하고, 상기 매트에 조립시공에 의한 시공면 상에 폴리우레탄수지, 우레탄방수액와, 아크릴수지로 대표되는 자외선차단제나 산화방지제, UV코팅제로 마감처리 한 것을 탄성바닥재의 특징으로 한다.

또한, 구체적인 시공방법으로서는,

콘크리트 기초면 상에 시공되어 탄성 바닥면을 부여하기 위한 탄성바닥재를 시공함에 있어서;

상기 탄성바닥재를 구성하는 탄성재로서 발포올레핀의 시트체 또는 발포올레핀을 분쇄 후에 금형에 투입하여 가열,가압하여 제조한 후, 일정한 크기로 절단된 매트의 어느 하나를 기조로 하고,

상기 발포올레핀 시트 또는 매트를 준비하는 단계, 발포올레핀 시트 또는 매트를 시공대상의 바닥면에 기히 타설된 콘크리트바닥 상에 접착제를 도포 후에 가압하여 바닥면에 견고하게 접착하는 단계, 상기 발포올레핀 시트 또는 매트를 시공면 상에 폴리우레탄수지나 우레탄방수액을 경화를 혼합한 후, 반복적으로 도포하여 표면을 평탄화하는 단계, 상기 평탄화 면 상에는 아크릴수지로 대표되는 자외선차단제나 산화방지제, UV코팅제로 마감처리 하는 단계;를 포함하고,

다른 가능한 시공방법으로서는,

상기 발포올레핀 시트 또는 매트를 준비하는 단계, 상기 발포올레핀 시트 또는 매트를 시공대상의 바닥면에 기히 타설된 콘크리트바닥 상에 접착제를 도포 후 에 가압하여 바닥면에 견고하게 접착하는 단계, 상기 발포올레핀 시트 또는 매트를 시공면 상에 EDPM칩, 발포올레핀칩, 우레탄고무칩, 발포EVA칩에서 선택되는 하나 이상의 칩을 전체 칩중량의 5 ~ 10%의 접착제를 도포,혼합 타설하는 단계, 요구되는 탄성도에 따라서 선택적으로 로울러 가압시공, 건조를 수행하는 단계, 상기 건조 시공면 상에 다시 우레탄방수액이나 아크릴수지로 대표되는 자외선차단제나 산화방지제, UV코팅제로 마감처리 하는 단계;를 포함하는 것일 수 있다.

본 발명의 발포올레핀을 이용한 탄성바닥재 및 그 시공방법은 종래와 같은 중금속의 용출, 중금속분진의 유발이 억제되고 자원을 재활용하게 하는 등의 유용성을 가진다.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 발포올레핀을 이용한 탄성바닥재 및 그 시공방법을 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 발포올레핀을 이용한 탄성바닥재인 매트의 외관 사시도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 발포올레핀을 이용한 탄성바닥재인 매트의 측면도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 발포올레핀을 이용한 탄성바닥재인 매트의 저면도, 도 4는 본 발명의 제 1의 시공방법을 도시하는 단계의 플로우챠트, 도 5는 본 발명의 제 2의 시공방법을 도시하는 단계의 플로우챠트,도 6은 본 발명의 제 3의 시공방법을 도시하는 단계의 플로우챠트이다.

본 발명에서의 환경친화적인 소재로서 채용되는 발포올레핀은 인체에 무해하 고 분진유발 등이 없는 등의 유용성은 가지지만 다음과 같은 문제점을 역시 가지고 있다.

강도가 타 소재에 비하여 상대적으로 약하여 중량체가 인가되는 경우, 자국(Dent)이나 긁힘, 함몰 등이 있다. 특히, 매트형상으로 구성하여 다수의 매트를 접합하여 바닥에 시공하는 경우, 경계선 부에서의 함몰현상이 있고, 여성들의 하이힐 등에 의한 천공, 함몰이 있다.

발포올레핀시트 등을 재활용하기 위하여 분쇄하여 재구성한 시트는 분쇄물의 입자가 발포비율이 서로 상이하여 시트의 제조 이후에 대판으로 사용하는 경우에는 발포비율에 따라서 쿠션이 강한 부분과 약한 부분이 상존하여 제품의 균일성이 없게 된다.

따라서, 본 발명의 발포올레핀을 이용한 탄성바닥재 및 그 시공방법에서는 기본소재로서 발포올레핀을 사용하여 친환경성을 높이되, 취약점인 상기하는 강도의 저하, 탄성강도의 불균일성을 극복하는 시공방법에 주안하고 있다.

이하의 각각의 실시예를 통하여 본 발명의 발포올레핀을 이용한 탄성바닥재 및 그 시공방법을 설명한다.

[발포올레핀 시트 또는 매트의 준비]

본 발명에서는 발포올레핀의 상업적으로 생산되는 시트자체, 또는 발포올레핀의 단점을 극복하여 강도와 탄성을 높이기 위하여 발포올레핀을 다시 분쇄 후에 금형에 투입하여 가열가압하여 제조한 후, 일정한 크기로 절단된 매트의 어느 것을 사용하여 시공하여도 무방하다.

매트로서 제조하는 경우에는 두께 30 ~ 40 mm, 가로 × 세로 900mm × 1,800mm 정도가 시공에 적합하다.

광택성과 방수성을 부여하기 위하여, 바닥면에 시공 전 또는 후에 상기의 매트 상면에 EDPM칩, 발포올레핀칩, 우레탄고무칩, 발포EVA칩의 어느 하나 이상을 선택하여 전체 칩중량의 5 ~ 10%의 접착제를 혼합, 도포하여 표면을 보호할 수 있다.

도 1 내지 3 에 이러한 방법으로 생산된 매트체가 도시되어 있다. 도면에서 보아 탄성에 의하여 형상성이 정밀하지 않음을 알 수 있다.

[시공방법 1]

도 4의 플로우챠트도에서와 같이,

상기의 발포올레핀 시트 또는 매트를 준비(100)하고,

발포올레핀 시트 또는 매트를 시공대상의 바닥면에 기히 타설된 콘크리트바닥 상에 접착제를 도포 후에 가압하여 바닥면에 견고하게 접착(110)한다.

상기의 발포올레핀 시트 또는 매트를 시공면 상에 폴리우레탄수지나 우레탄방수액을 경화를 혼합한 후, 반복적으로 도포하여 표면을 평탄화(120) 한다.

다시, 상기 평탄화 면 상에는 아크릴수지로 대표되는 자외선차단제나 산화방지제, UV코팅제로 마감처리(130)하여,

광택성과 방수성을 증대하여 시공을 종료(140)하게 된다.

[시공방법 2]

도 5의 플로우챠트도에서와 같이,

상기의 발포올레핀 시트 또는 매트를 준비(200)하고,

발포올레핀 시트 또는 매트를 시공대상의 바닥면에 기히 타설된 콘크리트바닥 상에 접착제를 도포 후에 가압하여 바닥면에 견고하게 접착(210)한다.

상기 발포올레핀 시트 또는 매트를 시공면 상에 EDPM칩, 발포올레핀칩, 우레탄고무칩, 발포EVA칩에서 선택되는 하나 이상의 칩을 전체 칩중량의 5 ~ 10%의 접착제를 도포,혼합 타설(220)하고,

요구되는 탄성도에 따라서 선택적으로 로울러 가압시공, 건조(230)를 수행하고,

상기 건조 시공면 상에 다시 우레탄방수액이나 아크릴수지로 대표되는 자외선차단제나 산화방지제, UV코팅제로 마감처리(240)하여 내구성과 내후성을 증대시켜,

시공을 종료(250)하게 된다.

[시공방법 3]

도 6의 플로우챠트도에서와 같이,

상기의 발포올레핀 매트를 준비(300)한다.

미리 TPE 또는 연질 PVC를 두께 3 ~ 5mm 정도로 압출 또는 사출한 보호커버를 준비(310)한다.

상기의 매트 상에 보호커버를 접착제로서 도포, 가압하여 피막을 형성(320)한다.

상기의 매트를 사용하여 시공현장의 바닥에 조립하여 시공(330)한 뒤,

다시 상기 시공면 상에는 다시 우레탄방수액이나 아크릴수지 등의 자외선차 단제나 산화방지제, UV코팅제 등으로 마감 처리(340)하여 내구성과 내후성, 방수성을 증대하여,

시공을 종료(350)하게 된다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 발포올레핀을 이용한 탄성바닥재인 매트의 외관 사시도.

도 2는 본 발명의 기술이 적용된 발포올레핀을 이용한 탄성바닥재인 매트의 측면도.

도 3은 본 발명의 기술이 적용된 발포올레핀을 이용한 탄성바닥재인 매트의 저면도.

도 4는 본 발명의 기술이 적용된 발포올레핀을 이용한 탄성바닥재의 제 1의 시공방법을 도시하는 단계의 플로우챠트.

도 5는 본 발명의 기술이 적용된 발포올레핀을 이용한 탄성바닥재의 제 2의 시공방법을 도시하는 단계의 플로우챠트.

도 6은 본 발명의 기술이 적용된 발포올레핀을 이용한 탄성바닥재의 제 3의 시공방법을 도시하는 단계의 플로우챠트이다.

Claims (4)

1. 삭제
2. 삭제
3. 콘크리트 기초면 상에 시공되어 탄성 바닥면을 부여하기 위한 탄성바닥재를 시공함에 있어서;

   상기 탄성바닥재를 구성하는 탄성재로서 발포올레핀의 시트체 또는 발포올레핀을 분쇄 후에 금형에 투입하여 가열,가압하여 제조한 후, 일정한 크기로 절단된 매트의 어느 하나를 기조로 하고,

   상기 발포올레핀 시트 또는 매트를 준비(200)하는 단계,

   상기 발포올레핀 시트 또는 매트를 시공대상의 바닥면에 기히 타설된 콘크리트바닥 상에 접착제를 도포 후에 가압하여 바닥면에 견고하게 접착(210)하는 단계,

   상기 발포올레핀 시트 또는 매트를 시공면 상에 EDPM칩, 발포올레핀칩, 우레탄고무칩, 발포EVA칩에서 선택되는 하나 이상의 칩을 전체 칩중량의 5 ~ 10%의 접착제를 도포,혼합 타설(220)하는 단계,

   요구되는 탄성도에 따라서 선택적으로 로울러 가압시공, 건조(230)를 수행하는 단계,

   상기 건조 시공면 상에 다시 우레탄방수액, 아크릴수지로 대표되는 자외선차단제 또는 산화방지제, UV코팅제로 마감처리(240) 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포올레핀을 이용한 탄성바닥재의 시공방법.
4. 콘크리트 기초면 상에 시공되어 탄성 바닥면을 부여하기 위한 탄성바닥재를 시공함에 있어서;

   상기 탄성바닥재를 구성하는 탄성재로서 발포올레핀의 시트체 또는 발포올레핀을 분쇄 후에 금형에 투입하여 가열,가압하여 제조한 후, 일정한 크기로 절단된 매트의 어느 하나를 기조로 하고,

   상기 발포올레핀 매트를 준비(300)하는 단계,

   TPE 또는 연질 PVC를 두께 3 ~ 5mm 정도로 압출 또는 사출한 보호커버를 준비(310)하는 단계,

   상기 매트 상에 보호커버를 접착제로서 도포, 가압하여 피막을 형성(320)하는 단계,

   상기 매트를 사용하여 시공현장의 바닥에 조립하여 시공(330)하는 단계,

   상기 시공면 상에 다시 우레탄방수액, 아크릴수지로 대표되는 자외선차단제 또는 산화방지제, UV코팅제로 마감처리(340) 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포올레핀을 이용한 탄성바닥재의 시공방법.

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