JP3230142B2 - 装飾材を埋込んだコンクリートブロックの製造工法 - Google Patents
装飾材を埋込んだコンクリートブロックの製造工法Info
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- JP3230142B2 JP3230142B2 JP02518296A JP2518296A JP3230142B2 JP 3230142 B2 JP3230142 B2 JP 3230142B2 JP 02518296 A JP02518296 A JP 02518296A JP 2518296 A JP2518296 A JP 2518296A JP 3230142 B2 JP3230142 B2 JP 3230142B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートに装
飾材を埋込み、装飾材の一部をコンクリートの表面から
突出させた装飾材を埋込んだコンクリートブロックの製
造工法に関する。
飾材を埋込み、装飾材の一部をコンクリートの表面から
突出させた装飾材を埋込んだコンクリートブロックの製
造工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】装飾材を埋込んだコンクリートブロック
の製造工法に係る第１の従来例としては、型枠の底部に
装飾材をその露出面を下にして載置し、装飾材の周囲に
砂、かんてん、パラフィン等の物質を敷き詰めて装飾材
を所定の深さまで埋込む。そして、装飾材を覆うように
型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートが固化し
た後、砂、かんてん、パラフィン等の物質を圧力水でを
吹き付けて洗い流したり、加熱溶融して除去していた。
の製造工法に係る第１の従来例としては、型枠の底部に
装飾材をその露出面を下にして載置し、装飾材の周囲に
砂、かんてん、パラフィン等の物質を敷き詰めて装飾材
を所定の深さまで埋込む。そして、装飾材を覆うように
型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートが固化し
た後、砂、かんてん、パラフィン等の物質を圧力水でを
吹き付けて洗い流したり、加熱溶融して除去していた。
【０００３】また、第２の従来例は、フイルムにゴムを
加熱溶融（ホットメルト）方式で塗布し、この表面に自
然石（微砕石）を付着させてシートを形成する。そし
て、このシートを型枠に張り付け、装飾材を覆うように
型枠内にコンクリートを打設する。コンクリートが固化
した後、型枠を取外して、表面のフイルムを剥離条件に
合致した温度に調節して、ゴム被膜を剥離するというも
のである。
加熱溶融（ホットメルト）方式で塗布し、この表面に自
然石（微砕石）を付着させてシートを形成する。そし
て、このシートを型枠に張り付け、装飾材を覆うように
型枠内にコンクリートを打設する。コンクリートが固化
した後、型枠を取外して、表面のフイルムを剥離条件に
合致した温度に調節して、ゴム被膜を剥離するというも
のである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の第１の従来例に
おいては、コンクリートが固化した後、砂、かんてん、
パラフィン等の物質を圧力水でを吹き付けて洗い流した
り、加熱溶融して除去する作業が面倒であり、しかもコ
ンクリートの面がきれいに仕上がらないという問題点が
ある。また、ときには、装飾材の表面にコンクリートが
流れ込み、除去に手間が掛かるという問題がある。
おいては、コンクリートが固化した後、砂、かんてん、
パラフィン等の物質を圧力水でを吹き付けて洗い流した
り、加熱溶融して除去する作業が面倒であり、しかもコ
ンクリートの面がきれいに仕上がらないという問題点が
ある。また、ときには、装飾材の表面にコンクリートが
流れ込み、除去に手間が掛かるという問題がある。
【０００５】また、第２の従来例においては、フイルム
を剥離させるには、所定の温度範囲で作業しなければな
らないので、剥離条件に合致した温度に設定するのに手
間がかかる。即ち、夏期においては温度を下げなければ
ならないので、時間がかかり、冬期においては、温度を
上げなければならないので、再度蒸気養生が必要とな
り、フイルムの剥離が煩雑であり、作業効率が悪いとい
う問題がある。さらに、ゴムシートが厚いので、柔軟性
に欠け、コンクリート製品の表面に岩模様等のこまかい
曲線を表現できないという問題もある。
を剥離させるには、所定の温度範囲で作業しなければな
らないので、剥離条件に合致した温度に設定するのに手
間がかかる。即ち、夏期においては温度を下げなければ
ならないので、時間がかかり、冬期においては、温度を
上げなければならないので、再度蒸気養生が必要とな
り、フイルムの剥離が煩雑であり、作業効率が悪いとい
う問題がある。さらに、ゴムシートが厚いので、柔軟性
に欠け、コンクリート製品の表面に岩模様等のこまかい
曲線を表現できないという問題もある。
【０００６】出願人は、特願平４−１７８５６３号にお
いて「型枠の底部に装飾材を設置し、これに埋込樹脂を
所定の深さまで充填したコンクリートを打設する製造方
法」を出願している。然しながら、この製造方法は、装
飾材が小粒の場合には、装飾材を埋込樹脂に埋め込む作
業は手間がかかるという新たな問題が発生した。
いて「型枠の底部に装飾材を設置し、これに埋込樹脂を
所定の深さまで充填したコンクリートを打設する製造方
法」を出願している。然しながら、この製造方法は、装
飾材が小粒の場合には、装飾材を埋込樹脂に埋め込む作
業は手間がかかるという新たな問題が発生した。
【０００７】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、製造が簡単で、装飾材が小粒の場合
であっても表面がきれいに仕上がる装飾材を埋込んだコ
ンクリートブロックの製造工法を提供するにある。
ので、その目的は、製造が簡単で、装飾材が小粒の場合
であっても表面がきれいに仕上がる装飾材を埋込んだコ
ンクリートブロックの製造工法を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の装飾材を埋込ん
だコンクリートブロックの製造工法は、つぎの工程から
なるところに特徴を有する。 １，親水性ポリウレタンプレポリマーからなるＡ液と水
を含んだ樹脂乳化物からなるＢ液を混合してペースト状
の固着剤を生成する工程。 ２，この固着剤をシートの表面に所定の厚さに塗布する
工程。 ３，前記シートの表面に装飾材をその一部が固着剤から
突出するように貼付け、前記固着剤を反応・固化させて
該装飾材をシート化する工程。
だコンクリートブロックの製造工法は、つぎの工程から
なるところに特徴を有する。 １，親水性ポリウレタンプレポリマーからなるＡ液と水
を含んだ樹脂乳化物からなるＢ液を混合してペースト状
の固着剤を生成する工程。 ２，この固着剤をシートの表面に所定の厚さに塗布する
工程。 ３，前記シートの表面に装飾材をその一部が固着剤から
突出するように貼付け、前記固着剤を反応・固化させて
該装飾材をシート化する工程。
【０００９】４，前記シートをコンクリートブロック用
型枠の内面に配置する工程。 ５，型枠内に生コンクリートを打設して装飾材をその表
面に固着する工程。 ６，コンクリートが硬化した後、生コンクリートの水分
を吸収し膨潤して固着力が低下した固着剤を前記シート
とともに剥離する工程。
型枠の内面に配置する工程。 ５，型枠内に生コンクリートを打設して装飾材をその表
面に固着する工程。 ６，コンクリートが硬化した後、生コンクリートの水分
を吸収し膨潤して固着力が低下した固着剤を前記シート
とともに剥離する工程。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は、コンクリート二次加工
において、景観製品の一種で有るコンクリートの表面に
装飾材１を装着する製造工法である。装飾材１として
は、擬石等の装飾体、自然石（大理石、鉄平石、みかげ
石、特に粉砕石、小粒の石、砂等）、タイル、セラミッ
ク、ガラスピーズ等が利用され、その大きさは、径が約
０．５ｍｍ以上であれば応用できる。尚、装飾材１とし
ては、粒状体に限らずタイル等の平面体にも適用でき
る。
において、景観製品の一種で有るコンクリートの表面に
装飾材１を装着する製造工法である。装飾材１として
は、擬石等の装飾体、自然石（大理石、鉄平石、みかげ
石、特に粉砕石、小粒の石、砂等）、タイル、セラミッ
ク、ガラスピーズ等が利用され、その大きさは、径が約
０．５ｍｍ以上であれば応用できる。尚、装飾材１とし
ては、粒状体に限らずタイル等の平面体にも適用でき
る。
【００１１】固着剤２は二液タイプで、下記の特性を有
している。 ａ，後述するＡ液とＢ液とを混合して練り合わせると、
高粘度の液体またはペースト状になる。 ｂ，この固着剤２は、作業工程の条件に適応するように
Ａ液とＢ液とを調整、混合すると反応がゆっくり進んで
固化する。 ｃ，この固着剤２は、型枠内に装着された後、生コンク
リートが打設されると、生コンクリートの水分を吸収し
て、内部の樹脂が膨潤し、固着力が低下する。
している。 ａ，後述するＡ液とＢ液とを混合して練り合わせると、
高粘度の液体またはペースト状になる。 ｂ，この固着剤２は、作業工程の条件に適応するように
Ａ液とＢ液とを調整、混合すると反応がゆっくり進んで
固化する。 ｃ，この固着剤２は、型枠内に装着された後、生コンク
リートが打設されると、生コンクリートの水分を吸収し
て、内部の樹脂が膨潤し、固着力が低下する。
【００１２】次に、固着剤２について説明する。Ａ液
は、親水性ポリウレタンプレポリマーからなり、Ｂ液
は、樹脂乳化物であって、例として主成分に下記の樹脂
（ポリマーを含む）が利用される。 ａ，アクリル樹脂系（アクリル共重合、アクリル樹脂
等） ｂ，ビニール樹脂系（酢酸ビニール樹脂、変性酢酸ビニ
ール樹脂、酢酸ビニール共重合樹脂等） ｃ，ポリエステル樹脂系 ｄ，ゴム系（天然ゴム、合成ゴムラテックス等） Ａ液／Ｂ液の配合比率は、２０／８０が適当である。但
し、乳化物の含水率によっては、１０〜３５／９０〜６
５の範囲は使用可能である。固着剤の特徴としては、親
水性ポリウレタンプレポリマーを使用して水と反応して
固化した樹脂が、水膨潤性を有する性質を利用するとこ
ろにある。
は、親水性ポリウレタンプレポリマーからなり、Ｂ液
は、樹脂乳化物であって、例として主成分に下記の樹脂
（ポリマーを含む）が利用される。 ａ，アクリル樹脂系（アクリル共重合、アクリル樹脂
等） ｂ，ビニール樹脂系（酢酸ビニール樹脂、変性酢酸ビニ
ール樹脂、酢酸ビニール共重合樹脂等） ｃ，ポリエステル樹脂系 ｄ，ゴム系（天然ゴム、合成ゴムラテックス等） Ａ液／Ｂ液の配合比率は、２０／８０が適当である。但
し、乳化物の含水率によっては、１０〜３５／９０〜６
５の範囲は使用可能である。固着剤の特徴としては、親
水性ポリウレタンプレポリマーを使用して水と反応して
固化した樹脂が、水膨潤性を有する性質を利用するとこ
ろにある。
【００１３】つぎに、図面を参照して製造工程を説明す
る。 （１），作業台１１の上にポリエチレン製のフイルム１
２を敷く（図１参照）。このフイルム１２は、固着剤２
が他部品に付着することを防止し、或は離型紙の代用に
利用される。 （２），フイルム１２の上にシート１３を重ねる（図２
参照）。 シート１３としては、不織布、布帛、紙、を単体で使用
し、或はこれらの部材をラミネートしたものが利用され
る。
る。 （１），作業台１１の上にポリエチレン製のフイルム１
２を敷く（図１参照）。このフイルム１２は、固着剤２
が他部品に付着することを防止し、或は離型紙の代用に
利用される。 （２），フイルム１２の上にシート１３を重ねる（図２
参照）。 シート１３としては、不織布、布帛、紙、を単体で使用
し、或はこれらの部材をラミネートしたものが利用され
る。
【００１４】（３），シート１３の一端に塗布機１４を
載せる（図３参照）。塗布機１４は、固着剤２の塗布厚
さ及び塗布面積に合わせ適宜調節されている。 （４），シート１３の上面即ち、塗布機１４の前部にペ
ースト状の固着剤２を流し込む（図４参照）。 （５），塗布機１４を移動して固着剤２を延ばし、シー
ト１３の上面の所定の面積に所望の厚さの固着剤２を塗
布する（図５参照）。固着剤２の塗布厚さは、固着する
装飾材１の大きさに合わせて適宜設定される。尚、固着
剤２の塗布は、ハケ、ヘラで行ってもよい。
載せる（図３参照）。塗布機１４は、固着剤２の塗布厚
さ及び塗布面積に合わせ適宜調節されている。 （４），シート１３の上面即ち、塗布機１４の前部にペ
ースト状の固着剤２を流し込む（図４参照）。 （５），塗布機１４を移動して固着剤２を延ばし、シー
ト１３の上面の所定の面積に所望の厚さの固着剤２を塗
布する（図５参照）。固着剤２の塗布厚さは、固着する
装飾材１の大きさに合わせて適宜設定される。尚、固着
剤２の塗布は、ハケ、ヘラで行ってもよい。
【００１５】（６），シート１３の上面に装飾材１を散
布し、その一部が固着剤２から突出するように固着剤２
内に埋め込む（図６参照）。そして、固着剤２を養生す
ると、固着剤２が固化されて装飾材１がシート１３に固
着され、該装飾材１がシート化される。 （７），そこで、フイルム１２及びシート１３、固着剤
２、装飾材１を裏返し、上部にあるフイルム１２をシー
ト１３から剥す（図７参照）。 （８），つぎに、型枠１５の内面にシート１３を貼付け
る。シート１３は、型枠１５の底面及び側面に貼付ける
ことができる。尚、装飾材１は型枠１５の内側に位置し
ている（図８参照）。
布し、その一部が固着剤２から突出するように固着剤２
内に埋め込む（図６参照）。そして、固着剤２を養生す
ると、固着剤２が固化されて装飾材１がシート１３に固
着され、該装飾材１がシート化される。 （７），そこで、フイルム１２及びシート１３、固着剤
２、装飾材１を裏返し、上部にあるフイルム１２をシー
ト１３から剥す（図７参照）。 （８），つぎに、型枠１５の内面にシート１３を貼付け
る。シート１３は、型枠１５の底面及び側面に貼付ける
ことができる。尚、装飾材１は型枠１５の内側に位置し
ている（図８参照）。
【００１６】（９），型枠１５内に生コンクリート１６
を打設し、さらに蒸気養生する（図９参照）。装飾材１
は、生コンクリート１６が硬化する過程でその表面に固
着される。一方、固着剤２は、生コンクリート１６に含
まれた水分を吸収して膨潤し、装飾材１に対する固着力
が低下する。 （１０），生コンクリート１６が硬化したら、型枠１５
を外し（図１０参照）、 （１１），シート１３を剥せば、シート１３とともに固
着剤２も剥離して、表面に装飾材１を埋め込んだコンク
リートブロック１７が完成する（図１１、図１２参
照）。
を打設し、さらに蒸気養生する（図９参照）。装飾材１
は、生コンクリート１６が硬化する過程でその表面に固
着される。一方、固着剤２は、生コンクリート１６に含
まれた水分を吸収して膨潤し、装飾材１に対する固着力
が低下する。 （１０），生コンクリート１６が硬化したら、型枠１５
を外し（図１０参照）、 （１１），シート１３を剥せば、シート１３とともに固
着剤２も剥離して、表面に装飾材１を埋め込んだコンク
リートブロック１７が完成する（図１１、図１２参
照）。
【００１７】上記実施例によれば、次の効果を奏する。 ，装飾材１を、シート１３に固着してシート化したの
で、非常に柔軟性に富んでいるため、曲面を有するコン
クリートブロックにも適応でき、また、岩模様等の曲線
も形成できる。 ，シート１３の上面に塗布する固着剤２の厚さが適宜
調節できるので、装飾材１の大きさが１〜３０ｍｍ程度
まで広範囲の装飾材１を装着することができる。 ，生コンクリートを打ち込めば、固着剤２の固着力が
低下するので、シート１３がコンクリートブロック１７
の表面から簡単に剥離することができ、製造が簡単で且
つ仕上がりが美しい。
で、非常に柔軟性に富んでいるため、曲面を有するコン
クリートブロックにも適応でき、また、岩模様等の曲線
も形成できる。 ，シート１３の上面に塗布する固着剤２の厚さが適宜
調節できるので、装飾材１の大きさが１〜３０ｍｍ程度
まで広範囲の装飾材１を装着することができる。 ，生コンクリートを打ち込めば、固着剤２の固着力が
低下するので、シート１３がコンクリートブロック１７
の表面から簡単に剥離することができ、製造が簡単で且
つ仕上がりが美しい。
【００１８】，装飾材１の色により、コンクリートブ
ロック１７の表面を色彩豊かに彩ることができる。 ，シート１３を型枠１５の底面及び側面に貼付けれ
ば、生コンクリートの平打ち、縦打ちが同時にできる。
即ち、生コンクリートの打設工程が１回で完了する。従
来の成形工程においては、コンクリートブロックの直交
する二面に装飾材を埋め込む場合には、先ず、第１の面
部の装飾材を型枠の底面に配置して第１の面部を成形
（平打ち）し、さらに、型枠の位置を変換して、第２の
面部の装飾材を型枠の底面に配置して第２の面部を成形
（平打ち）する等、平打ちを２回繰り返していた。従っ
て、本実施例は従来例に比べて、生産効率が著しく向上
できる。
ロック１７の表面を色彩豊かに彩ることができる。 ，シート１３を型枠１５の底面及び側面に貼付けれ
ば、生コンクリートの平打ち、縦打ちが同時にできる。
即ち、生コンクリートの打設工程が１回で完了する。従
来の成形工程においては、コンクリートブロックの直交
する二面に装飾材を埋め込む場合には、先ず、第１の面
部の装飾材を型枠の底面に配置して第１の面部を成形
（平打ち）し、さらに、型枠の位置を変換して、第２の
面部の装飾材を型枠の底面に配置して第２の面部を成形
（平打ち）する等、平打ちを２回繰り返していた。従っ
て、本実施例は従来例に比べて、生産効率が著しく向上
できる。
【００１９】図１３〜図１５は、本発明の他の応用例を
示すもので、固着剤２に目地用の突条部３を形成してお
けば、コンクリートを打設したときコンクリートブロッ
ク２１に、装飾材１を仕切る目地４が形成されるので、
簡単な工程を追加することで格段に外観の意匠を向上さ
せることができるという効果を奏することができる。
示すもので、固着剤２に目地用の突条部３を形成してお
けば、コンクリートを打設したときコンクリートブロッ
ク２１に、装飾材１を仕切る目地４が形成されるので、
簡単な工程を追加することで格段に外観の意匠を向上さ
せることができるという効果を奏することができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明のコンクリートブロックの製造工
法は、親水性ポリウレタンプレポリマーからなるＡ液と
水を含んだ樹脂乳化物からなるＢ液を混合してペースト
状の固着剤を生成し、この固着剤を不織布等のシートに
塗布し、これに装飾材を固着して該装飾材をシート化
し、このシートを型枠の内面に配置して、生コンクリー
トを打設する。そして、コンクリートが硬化した後、シ
ート及び固着剤が容易に剥離するので、製造が簡単で、
表面の仕上がりが良く、装飾材が小粒の場合であっても
表面がきれいに仕上がるという優れた効果を奏するもの
である。
法は、親水性ポリウレタンプレポリマーからなるＡ液と
水を含んだ樹脂乳化物からなるＢ液を混合してペースト
状の固着剤を生成し、この固着剤を不織布等のシートに
塗布し、これに装飾材を固着して該装飾材をシート化
し、このシートを型枠の内面に配置して、生コンクリー
トを打設する。そして、コンクリートが硬化した後、シ
ート及び固着剤が容易に剥離するので、製造が簡単で、
表面の仕上がりが良く、装飾材が小粒の場合であっても
表面がきれいに仕上がるという優れた効果を奏するもの
である。
【図１】 本発明の第１の製造工程を示す図である。
【図２】 本発明の第２の製造工程を示す図である。
【図３】 本発明の第３製造工程を示す図である。
【図４】 本発明の第４の製造工程を示す図である。
【図５】 本発明の第５の製造工程を示す図である。
【図６】 本発明の第６の製造工程を示す図である。
【図７】 本発明の第７の製造工程を示す図である。
【図８】 本発明の第８の製造工程を示す図である。
【図９】 本発明の第９の製造工程を示す図である。
【図１０】本発明の第１０の製造工程を示す図である。
【図１１】本発明の第１１の製造工程を示す図である。
【図１２】本発明の第１２の製造工程を示す図である。
【図１３】本発明の他の実施例における固着剤の斜視図
である。
である。
【図１４】型枠に設置した状態を示す断面図である。
【図１５】コンクリートブロックの表面の斜視図であ
る。
る。
１ 装飾材 ２ 固着剤 １３ シート １５ 型枠 １６ 生コンクリート １７ コンクリートブロック ２１ コンクリートブロック
Claims (1)
- 【請求項１】 つぎの工程からなることを特徴とする装
飾材を埋込んだコンクリートブロックの製造工法。 １，親水性ポリウレタンプレポリマーからなるＡ液と水
を含んだ樹脂乳化物からなるＢ液を混合してペースト状
の固着剤を生成する工程。 ２，この固着剤をシートの表面に所定の厚さに塗布する
工程。 ３，前記シートの表面に装飾材をその一部が固着剤から
突出するように貼付け、前記固着剤を反応・固化させて
該装飾材をシート化する工程。 ４，前記シートをコンクリートブロック用型枠の内面に
配置する工程。 ５，型枠内に生コンクリートを打設して装飾材をその表
面に固着する工程。 ６，コンクリートが硬化した後、生コンクリートの水分
を吸収し膨潤して固着力が低下した固着剤を前記シート
とともに剥離する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02518296A JP3230142B2 (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 装飾材を埋込んだコンクリートブロックの製造工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02518296A JP3230142B2 (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 装飾材を埋込んだコンクリートブロックの製造工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09216210A JPH09216210A (ja) | 1997-08-19 |
| JP3230142B2 true JP3230142B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=12158860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02518296A Expired - Fee Related JP3230142B2 (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 装飾材を埋込んだコンクリートブロックの製造工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3230142B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005025892A1 (en) * | 2003-09-18 | 2005-03-24 | Douglas Winston Sell | Method of forming a decorative surface |
| JP2006256058A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Tokai Rubber Ind Ltd | コンクリート表面に対する模様成形法およびそれに用いる化粧マット |
-
1996
- 1996-02-13 JP JP02518296A patent/JP3230142B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09216210A (ja) | 1997-08-19 |
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