KR101149176B1 - Press hardening method constituted continuous process, and apparatus - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 방법 및 그 장치에 관한 것이다. 본 발명은 용강을 연속주조에 의해 슬라브로 만든 후 재가열하고 열간 압연하여 열연강판으로 제조하는 슬라브 캐스팅 공정과; 상기 슬라브 캐스팅 공정 실시 후 상기 열연강판을 밀폐오븐을 통해 블랭크로 이송하여 블랭킹하는 블랭킹 공정과; 상기 블랭킹 공정 후 프레스 금형으로 이송하여 프레스 성형하는 프레스 경화 공정;을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 열간압연시 나오는 고온의 강판을 바로 프레스 경화 공정에 투입하므로 추가적인 재가열 공정이 요구되지 않아 공정단순화를 통한 원가절감의 효과를 기대할 수 있는 이점이 있다. The present invention relates to a press hardening method consisting of a continuous process and an apparatus thereof. The present invention provides a slab casting process for producing molten steel into slabs by continuous casting and then reheating and hot rolling to produce hot rolled steel sheets; A blanking process of transferring the hot rolled steel sheet to a blank through a closed oven to perform blanking after the slab casting process; It characterized in that it comprises a; press hardening step of the press molding after the blanking process is transferred to the press die. In the present invention, since a hot steel sheet produced during hot rolling is directly put into a press hardening process, an additional reheating process is not required, and thus, an effect of cost reduction through process simplification can be expected.

프레스 경화용 부품, 공정 일체화 Press hardening parts, process integration

Description

연속공정으로 이루어진 프레스 경화 방법 및 그 장치{Press hardening method constituted continuous process, and apparatus}Press hardening method constituted continuous process, and apparatus

본 발명은 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공정이 단순화되도록 열간압연 및 프레스 경화 공정을 일체화하는 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 방법 및 그 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a press hardening method and apparatus therefor made of a continuous process, and more particularly, to a press hardening method and a device made of a continuous process of integrating a hot rolling and press hardening process so as to simplify the process.

자동차용 부품에 사용되는 일반 가공용 강판은 강도가 상승하면 성형성이 낮아지는 것이 일반적이므로 복잡하고 성형량이 많은 부품에는 강도가 낮으면서 연신율이 높은 강판을 주로 사용하게 된다. 그 결과 최종 부품의 강도가 낮고, 강성확보를 위해 소재 두께를 증가시키게 되어 부품의 중량이 증가한다. 이를 해결하기 위해 프레스 경화용 부품이 적용된다. In general, the steel sheet for general processing used in automobile parts is generally low in formability when the strength is increased. Therefore, a steel sheet having low strength and high elongation is mainly used for a complicated and large amount of parts. The result is low final part strength and increased material thickness to ensure stiffness, resulting in increased part weight. To solve this, press hardening parts are applied.

프레스 경화 부품의 제조방법은, 보론(B) 성분을 첨가하여 경화능을 향상시킨 강재를 Ac3 변태점 이상인 900℃ 정도의 고온으로 가열하여 완전 오스테나이트화시킨 다음, 이 강판을 프레스 금형에서 한 번에 부품형상으로 고온성형하면서 급속냉각을 통해 마르텐사이트화하여 고강도 자동차 부품을 제조하는 공법이다. In the method of manufacturing a press hardened component, a steel material having boron (B) component added to improve its hardenability is heated to a high temperature of about 900 ° C., which is equal to or higher than the Ac3 transformation point, and completely austenitized. It is a method of manufacturing high-strength automobile parts by martensite through rapid cooling while forming high temperature in the shape of parts.

주지된 바와 같이, 강판은 고온으로 가열되면 연성이 좋아지기 때문에 냉간 가공된 강판에 비해 성형성이 우수하고 그 강도(1400MPa)가 아주 높아 자동차의 경량화에 크게 기여할 수 있으며, 또한 가공 후 형상변형(Springback)이 거의 없어서 성형이 어려운 초고강도 요구 부품에 적용된다. As is well known, when the steel sheet is heated to a high temperature, the ductility is improved, so that the formability is excellent and the strength (1400 MPa) is much higher than that of the cold worked steel sheet, which greatly contributes to the weight reduction of the automobile. It is applied to the ultra high strength demanding parts which are difficult to mold because there is almost no springback.

프레스 경화 공정은 도 1에 도시된 바와 같이, 권취된 열연강판 코일(C)로부터 경화되기 전의 블랭크(B)가 직선형 가열로(O)를 통해 재가열된 후에, 로봇(R)을 통해 프레스(P)측으로 이송되어 프레스 성형되는 공정들로 구성된다.(고온성형)Press hardening process is a press (P) through the robot (R) after the blank (B) before being cured from the wound hot rolled steel coil (C) is reheated through the linear heating furnace (O), as shown in FIG. It is composed of processes that are transferred to press side and press molding.

그리고, 종래 프레스 경화 공정에 공급하는 열연강판은 전기로 및 고로에서 나온 용탕을 연속주조에 의해 슬라브로 만든 후 재가열하여 연성이 좋은 오스테나이트 변태온도 이상(약 1100℃)에서 압연한 후, 고압 냉각수에 의해서 스케일을 제거하면서 원하는 치수와 형태로 만들고 냉각과정을 거쳐 코일형태로 제조된다.(슬라브캐스팅) In addition, the hot rolled steel sheet supplied to the conventional press hardening process is made of slab by continuous casting of the molten metal from the electric furnace and the blast furnace, and then reheated to be rolled at a ductile austenite transformation temperature (about 1100 ° C.) or higher, and then pressurized with high pressure cooling water. By removing the scale to make the desired size and shape, and then to produce the coil form through the cooling process (slab casting).

그런데, 상술한 프레스 경화용 부품의 제조 방법은 열연강판 제조 공정과 프레스 경화 공정이 분리되어 있어 프레스 경화 공정에 앞서 재가열과 냉각이라는 공정이 추가되고, 이로 인해 생산비용 및 공정시간 측면에서 불리한 문제점이 있다. However, in the method of manufacturing the above-mentioned press hardening parts, the hot rolled steel sheet manufacturing process and the press hardening process are separated, and thus, a reheating and cooling process is added prior to the press hardening process, and thus disadvantages in terms of production cost and process time are caused. have.

즉, 종래의 프레스 경화용 부품의 제조 방법은 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, (a)용탕 제조 - (b)연속주조 - (c)슬라브 제조 - (d)슬라브 재가열 - (e)열간압연 - (f)권취 과정 순으로 진행되는 슬라브캐스팅 공정을 통해 제조된 열연강판을 이용하여 (g)블랭킹 - (h)강판 재가열 - (i)성형 - (j)냉각 - (k)완부품(고강도 부품)제조 과정 순으로 프레스 경화 공정을 진행하게 되므로 강판 재가열 강치가 반드시 수단 되어야 하고, 작업시간도 길어지는 문제점이 있었다. That is, a conventional method for manufacturing a press hardening part is as shown in Figures 2a and 2b, (a) molten metal production-(b) continuous casting-(c) slab production-(d) slab reheating-(e) Hot rolling-(f) Blanking-(h) Reheating of steel-(i) Forming-(j) Cooling-(k) Finished parts using hot rolled steel sheet manufactured by slab casting process (High-strength parts) Since the press hardening process proceeds in the order of manufacturing process, the reheating steel sheet must be used, and the working time is long.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 프레스 경화용 부품의 제조과정에서 열간압연에 연속하여 프레스 경화 공정이 이루어지도록 열간압연 및 프레스 경화 공정라인을 일체화하는 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 방법 및 장치를 제공하는 것이다. The present invention is to solve the conventional problems as described above, an object of the present invention is to integrate the hot rolling and press hardening process line to be made in the press hardening process subsequent to the hot rolling in the manufacturing process of parts for press hardening It is to provide a press hardening method and apparatus consisting of a continuous process.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 용강을 연속주조에 의해 슬라브로 만든 후 재가열하고 열간 압연하여 열연강판으로 제조하는 슬라브 캐스팅 공정과; 상기 슬라브 캐스팅 공정 실시 후 상기 열연강판을 밀폐오븐을 통해 블랭크로 이송하여 블랭킹하는 블랭킹 공정과; 상기 블랭킹 공정 후 프레스 금형으로 이송하여 프레스 성형하는 프레스 경화 공정;을 포함한다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention comprises a slab casting process for producing molten steel into a slab by continuous casting and then reheating and hot rolling to produce a hot rolled steel sheet; A blanking process of transferring the hot rolled steel sheet to a blank through a closed oven to perform blanking after the slab casting process; And a press curing step of transferring the press molding to the press mold after the blanking step.

용강을 연속주조에 의해 열연강판으로 제조하는 박슬라브캐스팅 또는 스트립캐스팅 공정과; 상기 박슬라브캐스팅 또는 스트립캐스팅 공정 실시 후 밀폐오븐을 통해 상기 열연강판을 블랭크로 이송하여 블랭킹하는 블랭킹 공정과; 상기 블랭킹 공정 후 상기 열연강판을 상기 밀폐오븐의 출구에 배치된 프레스 금형으로 이송하여 프레스 성형하는 프레스 경화 공정;을 포함한다.Thin slab casting or strip casting process for producing molten steel into a hot rolled steel sheet by continuous casting; A blanking process of transferring the hot rolled steel sheet to a blank through a closed oven and performing blanking after the thin slab casting or strip casting process; And a press hardening process of transferring the hot rolled steel sheet to a press mold disposed at an outlet of the hermetically sealed oven after the blanking process.

상기 열연강판의 블랭킹 공정은 고로 또는 전기로로부터 열풍을 공급받는 밀폐오븐 내에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속공정으로 이루어진다.The blanking process of the hot rolled steel sheet is a continuous process, characterized in that made in a closed oven receiving hot air from the blast furnace or electric furnace.

상기 밀폐오븐 내부의 온도는 상기 열연강판의 온도가 오스테나이트영역으로 유지되게 1000~1200℃범위로 유지한다.The temperature inside the closed oven is maintained in the range of 1000 ~ 1200 ℃ so that the temperature of the hot-rolled steel sheet is maintained in the austenite region.

상기 프레스 경화 공정에서 프레스 성형된 강판은 조직이 마르텐사이트가 되도록 냉각한다.The steel sheet press-formed in the press hardening process is cooled so that the structure becomes martensite.

상기 프레스 금형의 이상 발생시, 상기 열연강판의 이송 경로로 변경하는 경로변경공정을 포함한다. And a path changing step of changing to a transfer path of the hot rolled steel sheet when an abnormality occurs in the press die.

상기 경로변경공정은 감지부가 프레스 금형의 이상을 감지하는 단계와, 제어부가 상기 감지부가 감지한 신호를 인가받아 프레스 금형에 이상이 발생했는지 여부를 판단하고 이상 발생시 비상절단기와 유도롤러를 구동시켜 열연강판의 이송 경로를 변경하는 단계와, 이송 경로가 변경된 열연강판을 권취하는 단계를 포함한다.In the path changing process, the sensing unit detects an abnormality of the press die, and the control unit receives a signal detected by the sensing unit to determine whether an abnormality has occurred in the press mold, and when an abnormality occurs, the emergency cutting machine and the induction roller are driven by hot rolling. Changing the conveying path of the steel sheet, and winding the hot rolled steel sheet has changed the conveying path.

상기 프레스 금형의 이상 발생시, 블랭킹 된 열연강판을 연속적으로 프레스 성형할 수 있도록 복수의 프레스 금형을 운용하며, 상기 블랭킹 된 열연강판은 상기 프레스 금형의 이상을 감지한 감지부의 신호를 인가받은 제어부의 판단에 의해 이송 방향이 결정된 후, 상기 밀폐오븐 출측과 상기 프레스 금형 사이에 배치되는 고속이송장치를 통해 해당 프레스 금형으로 공급된다.When an abnormality of the press die occurs, a plurality of press dies are operated to continuously press-molded the blanked hot rolled steel sheet, and the blanked hot rolled steel sheet is judged by a controller that receives a signal of a sensing unit that detects an abnormality of the press die. After the conveying direction is determined, it is supplied to the corresponding press mold through a high speed feeder disposed between the sealed oven exit side and the press mold.

열연강판을 제조하는 슬라브 캐스팅 설비와; 상기 슬라브 캐스팅 설비의 압연기 출측에 배치되어 열연강판을 일정크기로 블랭킹하는 블랭크와; 상기 블랭크의 출측에 상, 하부 금형이 상하로 배치되어 블랭킹된 열연강판을 고온 성형하는 프레스 금형과; 상기 블랭크가 내부에 위치되게 상기 압연기의 출측과 상기 프레스 금형 사이에 설치되고, 내부를 통과하는 상기 열연강판의 온도가 오스테나이트 영역 으로 유지되게 고로 또는 전기로의 공기통로에 연결되는 밀폐오븐;을 포함한다. Slab casting equipment for producing hot rolled steel sheet; A blank disposed on the rolling mill exit side of the slab casting facility and blanking the hot rolled steel sheet to a predetermined size; Press mold for hot forming the hot rolled steel sheet is blanked by the upper and lower molds are arranged up and down on the exit side of the blank; A sealed oven installed between the exit side of the rolling mill and the press mold such that the blank is positioned inside, and connected to an air passage of a blast furnace or an electric furnace such that a temperature of the hot rolled steel sheet passing through the inside is maintained in an austenite region; do.

상기 밀폐오븐은 입구와 출구를 구비하며 내부에는 상기 열연강판이 이송되도록 입구에서 출구 방향으로 연장 설치된 이송라인이 구비된다.The closed oven has an inlet and an outlet and is provided with a conveying line extending from the inlet to the outlet so that the hot rolled steel sheet is conveyed therein.

상기 압연기의 출측과 상기 밀폐오븐 사이에는 상기 프레스 금형의 이상 발생시 열연강판의 이송 경로를 상기 압연기 출측 하부로 유도하는 유도롤러와, 상기 유도롤러에 의해 하부로 유도된 열연강판을 권취하는 권취기가 구비된다.Between the exit side of the rolling mill and the closed oven is provided with an induction roller for guiding a transfer path of the hot rolled steel sheet to the lower side of the rolling mill when an abnormality of the press die occurs, and a winding machine for winding the hot rolled steel sheet guided downward by the induction roller. do.

상기 프레스 금형은 복수개가 구비되며, 상기 밀폐오븐 출측과 상기 프레스 금형 사이에는 상기 밀폐오븐 출측으로 배출된 열연강판을 각각의 프레스 금형으로 이송하기 위한 고속이송장치가 구비된다.A plurality of press molds are provided, and a high speed transfer device is provided between the sealed oven exit side and the press mold to transfer the hot rolled steel sheets discharged to the sealed oven exit side to each press mold.

본 발명은 강판제조시 수반되는 열간압연 이후의 냉각 및 권취 공정을 생략하고, 열간압연시의 온도를 고온으로 유지하여 미세조직 변태 전에 강판이 프레스 경화 공정에 공급되도록 한다. 그리고 프레스 성형 후에는 냉각속도 제어를 통하여 고강도의 부품제조가 가능하도록 한다. The present invention omits the cooling and winding process after hot rolling accompanying steel sheet manufacturing, and maintains the temperature at the time of hot rolling at a high temperature so that the steel sheet is supplied to the press hardening process before the microstructure transformation. After press molding, high-speed parts can be manufactured through cooling rate control.

상술한 방법은 열간압연시 나오는 고온의 강판을 바로 프레스 경화 공정에 투입하므로 추가적인 재가열 공정이 요구되지 않는다. 따라서 공정단순화를 통한 원가절감 효과를 기대할 수 있다. The above-described method does not require an additional reheating process because the hot steel sheet produced during hot rolling is directly put into the press hardening process. Therefore, cost savings through process simplification can be expected.

또한, 본 발명은 열연강판의 냉각 및 권취, 재가열을 위한 별도의 설비를 구비하지 않아도 되므로 생산비가 절감되고, 열간압연에 이어 프레스 경화 공정이 연속적으로 이루어지므로 생산성이 증대되는 효과가 있다. In addition, the present invention does not need to provide a separate facility for cooling, winding and reheating the hot rolled steel sheet, the production cost is reduced, and the press hardening process is continuously performed following hot rolling, thereby increasing productivity.

또한, 본 발명은 프레스 금형의 이상 발생에 대비한 구성이 구비되어 연속공정이 연속하여 진행될 수 있으므로 생산 효율성이 증대되는 효과가 있다. In addition, the present invention is provided with a configuration for the occurrence of abnormality of the press die, so that the continuous process can proceed continuously has the effect of increasing the production efficiency.

이하 본 발명에 의한 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 방법 및 그 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, a press hardening method and a device including a continuous process according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 의한 프레스 경화 방법은, 용강을 연속주조에 의해 슬라브로 만든 후 재가열하고 열간 압연하여 열연강판으로 제조하는 슬라브캐스팅 공정과; 상기 슬라브캐스팅 공정에서 제조된 열연강판을 이송하여 블랭킹하고 프레스 성형하는 프레스 경화 공정;이 연속적으로 이루어지도록 하는 것이다.The press hardening method according to the present invention comprises a slab casting process for producing molten steel into slabs by continuous casting and then reheating and hot rolling to produce hot rolled steel sheets; Press hardening step of conveying, blanking and press molding the hot rolled steel sheet produced in the slab casting process; is to be made continuously.

이를 위하여 슬라브캐스팅 공정과 프레스 경화 공정은 연속 라인으로 구성되며, 열연강판을 제조하는 슬라브캐스팅 설비의 출측에는 냉각과 권취를 위한 설비 대신 열연강판을 일정 폭으로 절단하는 블랭크(B)와 고온 성형기인 프레스 금형(P)을 배치한다. 참고로, 프레스 금형(P)은 상, 하부 금형을 채용하며, 열연강판의 표면 조직 경화를 위해 냉각수가 상, 하부 금형에 각각 마련된 일련의 구성으로 되어 있다. For this purpose, the slab casting process and the press hardening process are composed of continuous lines, and the blank (B) and the high temperature molding machine for cutting the hot rolled steel sheet to a certain width instead of the equipment for cooling and winding on the exit side of the slab casting facility for manufacturing hot rolled steel sheet. The press die P is placed. For reference, the press mold P employs upper and lower molds, and has a series of configurations in which cooling water is provided in the upper and lower molds, respectively, for curing the surface structure of the hot rolled steel sheet.

상술한 구성에 의해 슬라브캐스팅 공정은 (a)용탕 제조 - (b)연속주조 - (c)슬라브 제조 - (d)슬라브 재가열 - (e)열간압연 과정 순으로 진행되고, 프레스 경화 공정은 (f)블랭킹 - (g)성형 - (h)냉각 - (i)완부품 제조 과정 순으로 진행된다. 두 공정은 연속하여 진행되며 각 공정과 공정시 변화되는 온도는 도 3과 도 4 에 도시된 바와 같다. According to the above-described configuration, the slab casting process proceeds in the order of (a) molten metal production-(b) continuous casting-(c) slab production-(d) slab reheating-(e) hot rolling process, and press hardening process (f) Blanking-(g) Molding-(h) Cooling-(i) Finished parts manufacturing process. The two processes are performed continuously and the temperature changed during each process and the process is as shown in FIGS. 3 and 4.

상기 과정에 의해, 슬라브 캐스팅 설비에서 최종 열간압연된 열연강판(S)은 블랭크(B)로 이송되어 일정 폭으로 절단되고 연속하여 프레스 금형(P)측으로 이송되어 프레스 성형되는 공정이 연속하여 진행된다. By the above process, the hot rolled steel sheet S, which is finally hot rolled in the slab casting facility, is transferred to the blank B, cut to a predetermined width, and continuously transferred to the press mold P, and press-molded. .

프레스 성형은 고온성형으로, 열연강판을 연성이 좋은 오스테나이트 변태온도 이상에서 실시해야 하므로 압연공정시 열연강판의 온도가 프레스 성형 공정에서도 유지될 수 있도록 밀폐오븐(M) 내에서 실시한다.Press molding is a high temperature molding, and the hot rolled steel sheet should be carried out at a high ductility austenite transformation temperature, so the temperature of the hot rolled steel sheet during the rolling process is carried out in the closed oven (M).

압연과 블랭킹 공정은 프레스 성형의 전단계로, 압연과 블랭킹 공정에서 열연강판(S)이 대기 중에 노출되면 초당 20℃정도의 냉각이 발생되고, 블랭킹 공정이 종료된 후 프레스 성형시 오스테나이트 변태온도가 낮아 열연강판의 성형성이 떨어지게 된다. 따라서 프레스 성형 전 과정에서 밀폐구간을 둘 필요가 있다. 또한, 밀폐구간은 열연강판의 산화를 방지하는 역할도 한다. The rolling and blanking process is a preliminary step of press molding. When the hot rolled steel sheet S is exposed to the air in the rolling and blanking process, cooling occurs at about 20 ° C. per second, and after the blanking process is finished, the austenite transformation temperature is increased. Low and low formability of the hot rolled steel sheet. Therefore, it is necessary to put a closed section in the whole press molding process. In addition, the closed section also serves to prevent oxidation of the hot rolled steel sheet.

도 6에서 보듯이, 밀폐오븐(M)의 내부에는 일정 크기의 내부공간이 형성되고, 상기 내부공간은 입구 및 출구를 통해서 외부와 연통된다. 상기 내부공간에는 입구 및 출구 방향으로 연장되는 이송라인(L)이 설치되어 있어 열연강판이 입구에서 출구방향으로 이송될 수 있도록 구성된다. As shown in Figure 6, the interior of the closed oven (M) is formed an internal space of a predetermined size, the interior space is in communication with the outside through the inlet and outlet. The inner space is provided with a transfer line (L) extending in the inlet and outlet direction is configured so that the hot rolled steel sheet can be transferred from the inlet to the outlet direction.

밀폐오븐(L)의 온도는 전기로 또는 고로에서 나오는 고온의 공기를 송풍하여 유지되며 열간압연시 온도를 1000℃이상으로 보았을 때 프레스 성형 시점에서 블랭킹된 열연강판 즉, 열연강판 블랭크(S1)의 온도가 900℃이상으로 유지되게 1000~1200℃로 유지한다. 이는 블랭킹 공정에서 프레스 성형 공정까지 열연강판의 이동시간이 대략 8초로 이 시간 동안 열연강판의 냉각이 이루어지는 점을 고려한 것이다. The temperature of the closed oven (L) is maintained by blowing high temperature air from the electric furnace or blast furnace, and the hot rolled steel sheet, that is, the hot rolled steel sheet blank (S1) blanked at the time of press forming when the temperature at the time of hot rolling is viewed as 1000 ° C or more. Maintain at 1000 ~ 1200 ℃ to keep the temperature above 900 ℃. This takes into account the cooling time of the hot rolled steel sheet during this time as the movement time of the hot rolled steel sheet from the blanking process to the press molding process is approximately 8 seconds.

하지만 프레스 성형 설비의 규격과 열연강판의 폭 및 두께에 따라 열연강판의 이동시간 및 냉각에 차이가 발생할 수 있으므로 이를 고려하여 밀폐오븐(M) 내부의 온도를 조절할 수 있다. 이를 위하여 밀폐오븐(M)은 고로 또는 전기로의 공기통로(10)에 연결되어 내부공간으로 고온의 공기가 일정하게 공급될 수 있도록 되어 있다. However, the movement time and cooling of the hot rolled steel sheet may vary depending on the size of the press forming facility and the width and thickness of the hot rolled steel sheet. To this end, the sealed oven (M) is connected to the air passage 10 of the blast furnace or electric furnace so that high temperature air can be supplied to the internal space constantly.

한편, 본 발명은 연속공정으로 이루어지므로 프레스 금형의 이상 발생에 대비한 구성을 둔다.On the other hand, the present invention is made in a continuous process so that the configuration for the occurrence of abnormality of the press die.

첫번째 대안으로, 도 7에 도시된 바와 같이, 압연기(R) 출측과 밀폐오븐(M) 사이 하부에 권취기(20)가 구비된다. 권취기(20)는 프레스 금형(P)의 이상 발생시 열연강판을 블랭킹 하지 않고 감아 줄 수 있는 구성이다. As a first alternative, as shown in FIG. 7, a winding machine 20 is provided at a lower portion between the rolling mill R exit side and the closed oven M. Winding machine 20 is a configuration that can be wound without blanking the hot rolled steel sheet when the abnormality of the press die (P).

권취기(20)의 상부로는 열연강판(S)을 밀폐오븐(M)이 아닌 권취기(20)로 유도하기 위한 유도롤러(21,23)가 구비된다. An upper portion of the winder 20 is provided with guide rollers 21 and 23 for guiding the hot rolled steel sheet S to the winder 20 instead of the closed oven M.

유도롤러(21,23)는 상부유도롤러(21)와 하부유도롤러(23)로 구성된다. 상부유도롤러(21)는 하부유도롤러(23)에 대해 상하 이동가능하게 구비되어, 프레스 금형이 정상적으로 동작되는 경우에는 상승하여 열간압연된 열연강판(S)이 밀폐오븐(M) 내부로 자연스럽게 이동될 수 있도록 하고, 프레스 금형(P)의 이상이 발생되는 경우에는 하강하여 열연강판(S)의 이송 경로를 밀폐오븐(M)이 아닌 권취기(20)로 유도한다. The guide rollers 21 and 23 are composed of an upper guide roller 21 and a lower guide roller 23. The upper guide roller 21 is provided to be movable up and down with respect to the lower guide roller 23. When the press die is normally operated, the hot rolled steel sheet S which rises and is hot-rolled naturally moves into the closed oven M. When the abnormality of the press die (P) occurs, it is lowered to guide the conveying path of the hot rolled steel sheet (S) to the winding machine (20) rather than the closed oven (M).

참고로, 상부유도롤러(21)는 외부의 구동원 또는 유압에 의해 상하 이동 가능하다.For reference, the upper guide roller 21 is movable up and down by an external drive source or hydraulic pressure.

프레스 금형(P)의 이상 발생을 감지하기 위한 감지부(25)가 구비된다. 감지부(25)는 프레스 금형(25)과 근접한 위치에 설치되어 프레스 금형(25)의 이상 발생을 감지하게 된다. 감지부(25)는 일반적인 센서로 통상적으로 널리 사용되는 것이다. 그리고 프레스 금형(P)의 이상 발생에 대한 감지부(25)의 신호는 제어부(27)에 전달된다. A sensing unit 25 for detecting an abnormal occurrence of the press die P is provided. The detection unit 25 is installed at a position close to the press die 25 to detect an abnormal occurrence of the press die 25. The sensing unit 25 is commonly used as a general sensor. And the signal of the detection part 25 about the abnormal occurrence of the press die P is transmitted to the control part 27.

제어부(27)는 감지부(25)의 감지신호를 인가받아 프레스 금형(P)에 이상이 발생했다고 판단되면 상부유도롤러(21)를 하부유도롤러(23) 위치까지 하강시켜 압연된 열연강판(S)을 하부로 유도하여 권취기(20)에서 권취되도록 제어한다.When the controller 27 receives the detection signal from the detector 25 and determines that an abnormality has occurred in the press die P, the controller 27 lowers the upper guide roller 21 to the lower guide roller 23 to roll the hot rolled steel sheet ( S) is guided to the bottom to control to be wound in the winder (20).

압연기(R) 출측과 유도롤러(21,23) 사이에는 비상절단기(29)가 구비된다. 비상절단기(29)는 상부유도롤러(21) 하강시 이송중인 열연강판(S)을 절단하는 역할을 한다. 이는 압연된 열연강판(S)을 하부로 유도하여 권취기(20)에서 권취하기 위해서는 이송중인 열연강판(S)의 절단과정이 필요하기 때문이다. An emergency cutting machine 29 is provided between the rolling mill R exit side and the guide rollers 21 and 23. Emergency cutting machine 29 serves to cut the hot-rolled steel sheet (S) being transported when the upper guide roller 21 is lowered. This is because in order to guide the rolled hot rolled steel sheet (S) to the lower side to be wound in the take-up machine 20, the cutting process of the hot rolled steel sheet (S) being transferred is required.

즉, 본 발명은 프레스 금형(P)의 이상 발생시, 열연강판(S)의 이송 경로로 변경하는 경로변경공정을 포함한다. That is, the present invention includes a path changing step of changing to a transfer path of the hot rolled steel sheet S when an abnormality occurs in the press die P.

경로변경공정은 감지부(25)가 프레스 금형(P)의 이상을 감지하고 신호를 출력하는 단계와, 제어부(27)가 감지부(25)가 감지한 신호를 인가받아 프레스 금형(P)에 이상이 발생했는지 여부를 판단하고 이상 발생시 비상절단기(29)와 유도롤러(21,23)를 구동시켜 열연강판(S)의 이송 경로를 변경하는 단계와, 이송 경로가 변경된 열연강판(S)을 권취하는 단계를 포함한다. In the path changing process, the sensing unit 25 detects an abnormality of the press mold P and outputs a signal, and the control unit 27 receives the signal detected by the sensing unit 25 to the press mold P. Determining whether or not an abnormality has occurred and changing the conveying path of the hot rolled steel sheet (S) by driving the emergency cutter 29 and the guide rollers (21, 23) when the abnormality occurs, Winding up.

참고로, 도 7의 도면부호 28은 열연강판 블랭크(S1)를 프레스 금형(P)로 이송하는 로봇이다. 본 실시예에서는 열연강판 블랭크(S1)를 로봇을 이용하여 프레스 금형(P)에 공급하는 것으로 도시하였으나 반드시 그에 한정되는 것은 아니고, 로봇 없이 롤러를 프레스 금형(P)까지 연결하여 연속라인으로 구성할 수도 있다. For reference, reference numeral 28 in FIG. 7 is a robot for transferring the hot rolled steel sheet blank S1 to the press mold P. As shown in FIG. In the present embodiment, the hot rolled steel sheet blank (S1) is shown to supply to the press mold (P) using a robot, but is not necessarily limited thereto, the roller is connected to the press mold (P) without a robot to form a continuous line. It may be.

두번째 대안으로, 도 8에 도시된 바와 같이, 복수의 프레스 금형(P1,P2,P3)을 운용한다. 예컨데, 이는 하나의 프레스 금형(P1)에 이상이 발생되면 밀폐오븐(M)의 출구로 인출된 열연강판 블랭크(S1)를 이상이 발생하지 않은 프레스 금형(P2,P3)으로 분배하여 프레스 성형을 연속적으로 수행하도록 하기 위함이다.As a second alternative, as shown in Fig. 8, a plurality of press dies P1, P2, and P3 are operated. For example, when an abnormality occurs in one press mold P1, the hot rolled steel sheet blank S1 drawn out to the exit of the closed oven M is distributed to press molds P2 and P3 in which the abnormality does not occur. This is to perform continuously.

밀폐오븐(M)과 프레스 금형(P1,P2,P3) 사이에는 고속이송장치(30)가 구비된다. 고속이송장치(30)는 밀폐오븐(M)의 출구로 인출된 열연강판 블랭크(S1)을 복수의 프레스 금형(P1,P2,P3) 중 어느 하나의 프레스 금형으로 이송하기 위한 장치이다. The high speed transfer device 30 is provided between the closed oven M and the press dies P1, P2, and P3. The high speed transfer device 30 is a device for transferring the hot rolled steel sheet blank S1 drawn out to the exit of the closed oven M to any one of the plurality of press dies P1, P2, and P3.

고속이송장치(30)는 주라인(31)과, 주라인(31)으로부터 분기된 보조라인(33)을 구비한다. 주라인(31)과 보조라인(33)은 예컨데 다수의 롤러로 이루어지며, 주라인(31)의 경우에는 롤러가 정방향 또는 역방향으로 회전하여 열연강판 블랭크(S1)를 각각의 보조라인(33)측으로 이송한다.The high speed transfer device 30 includes a main line 31 and an auxiliary line 33 branched from the main line 31. The main line 31 and the auxiliary line 33 is composed of a plurality of rollers, for example, in the case of the main line 31, the roller is rotated in the forward or reverse direction to the hot rolled steel sheet blank (S1) to each auxiliary line 33 To the side.

그리고, 보조라인(33)측으로 이송된 열연강판 블랭크(S1)은 프레스 금형의 상, 하형 금형사이로 이송되어 프레스 성형된다. 이때, 보조라인(33)의 단부에 로봇을 구비하여 이송된 열연강판 블랭크(S1)을 프레스 금형(P1,P2,P3)의 상, 하형 금형사이로 이송할 수도 있다. Then, the hot rolled steel sheet blank S1 transferred to the auxiliary line 33 is transferred between the upper and lower molds of the press mold and press-molded. At this time, the hot rolled steel sheet blank S1 transported with the robot at the end of the auxiliary line 33 may be transferred between the upper and lower molds of the press molds P1, P2, and P3.

프레스 금형(P1,P2,P3)의 이상 발생을 감지하기 위한 감지부(35)가 구비된다. 감지부(35)는 프레스 금형(P1,P2,P3)과 근접한 위치에 설치되어 프레스 금형(P1,P2,P3)의 이상 발생을 감지하게 된다. 감지부(35)는 일반적인 센서로 통상적으로 널리 사용되는 것이다. 그리고 프레스 금형(P1,P2,P3)의 이상 발생에 대한 감지부(35)의 신호는 제어부(39)에 전달된다. The sensing unit 35 for detecting an abnormal occurrence of the press molds P1, P2, and P3 is provided. The detector 35 is installed at a position close to the press molds P1, P2, and P3 to detect an abnormal occurrence of the press molds P1, P2, and P3. The sensing unit 35 is commonly used as a general sensor. And the signal of the detection unit 35 for the abnormal occurrence of the press die (P1, P2, P3) is transmitted to the control unit 39.

제어부(39)는 감지부(35)의 감지신호를 인가받아 밀폐오븐(M)의 출구로 인출된 열연강판 블랭크(S1)의 이송방향을 결정한 후 고속이송장치(30)의 작동을 제어한다. The control unit 39 determines the transfer direction of the hot rolled steel sheet blank S1 drawn out to the exit of the closed oven M by receiving the detection signal from the detection unit 35 and controls the operation of the high speed transfer device 30.

구체적으로, 제어부(39)는 감지부(35)의 감지신호를 인가받아 프레스 금형(P1)에 이상이 발생했다고 판단되면, 이상이 발생하지 않은 나머지 프레스 금형(P2,P3)으로 열연강판 블랭크(S1)를 분배되도록 고속이송장치(30)의 작동을 제어한다. Specifically, when it is determined that the abnormality has occurred in the press die P1 by receiving the detection signal from the detection unit 35, the controller 39 may apply the hot rolled steel sheet blank () to the remaining press molds P2 and P3. The operation of the high speed transfer device 30 is controlled to distribute the S1).

두번째 대안을 채택하는 경우에는 열연강판 블랭크(S1)의 이송속도에 따라 프레스 금형(P1,P2,P3)을 가변적으로 운용하여 열연강판 블랭크(S1)의 온도를 고온으로 유지하기에 유리하다. In the case of adopting the second alternative it is advantageous to maintain the temperature of the hot-rolled steel sheet blank (S1) to a high temperature by operating the press mold (P1, P2, P3) in accordance with the feed rate of the hot rolled steel sheet blank (S1).

그리고, 복수의 프레스 금형(P1,P2,P3) 중 어느 하나의 프레스 금형(P1)에 이상이 발생하더라도 슬라브 캐스팅 설비에서 최종 열간압연된 열연강판(S)은 블랭크(B)로 이송되어 일정 폭으로 절단되고 연속하여 나머지 프레스 금형(P2,P3)측으로 이송되어 프레스 성형되는 공정이 연속하여 진행될 수 있다. And, even if an abnormality occurs in any one of the press mold (P1, P2, P3) of the plurality of press die (P1), the hot-rolled steel sheet (S) hot-rolled in the slab casting facility is transferred to the blank (B) to a certain width Process to be cut and continuously transferred to the remaining press molds (P2, P3) side and press-molded continuously.

프레스 성형이 된 열연강판은 도 9에 도시된, CCT곡선에서 강도가 낮은 페라이트, 펄라이트 변태곡선을 지나지 않도록 수냉하여 열연강판의 조직이 마르텐사이트가 되도록 한다. Press-formed hot rolled steel sheet is water-cooled so as not to pass the ferrite, pearlite transformation curve of low strength in the CCT curve shown in Figure 9 so that the structure of the hot rolled steel sheet is martensite.

한편, 상술한 프레스 경화 방법은 슬라브캐스팅뿐 아니라 압연라인이 짧은 박슬라브(Thin slab)캐스팅, 스트립(Strip)캐스팅 설비에도 적용된다. On the other hand, the above-mentioned press hardening method is applied not only to slab casting but also to thin slab casting and strip casting equipment with short rolling lines.

박슬라브캐스팅과 스트립캐스팅에 적용되는 경우 프레스 경화용 부품의 제조 공정은 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, (a)용탕제조 - (b)연속주조 - (c)열연강판 - (d)블랭킹 - (e)성형 - (f)냉각의 과정 순으로 진행되며, 기존의 슬라브 제조와 슬라브 재가열, 권취 및 프레스 성형을 위한 열연강판 재가열 과정이 생략된다.  When applied to thin slab casting and strip casting, the manufacturing process of the parts for press hardening is as shown in Figs. 10 and 11, (a) molten metal production-(b) continuous casting-(c) hot rolled steel sheet-(d) Blanking-(e) Molding-(f) Cooling process is omitted, eliminating the conventional slab reheating process for slab reheating, winding and press forming.

이하 본 발명에 의한 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 방법의 작용을 설명하기로 한다. Hereinafter, the operation of the press hardening method consisting of a continuous process according to the present invention will be described.

도 4 내지 도 6를 참조하면서, 프레스 경화용 부품을 제조하는 과정을 설명하기로 한다. Referring to Figures 4 to 6, it will be described the process of manufacturing the components for press hardening.

우선, 연속주조된 슬라브의 열간압연이 이루어지면, 압연된 열연강판(S)은 밀폐오븐(M) 내로 이송된다. 밀폐오븐에 장입된 열연강판은 이송라인을 통해 블랭크(B)측으로 이송되고 일정크기로 블랭킹(절단)된다. 블랭킹된 열연강판(S1)은 연속적으로 이송된 후 밀폐오븐(M)의 출구측으로 인출된다. First, when hot rolling of the continuously cast slab is made, the rolled hot rolled steel sheet (S) is transferred into the closed oven (M). The hot rolled steel sheet charged into the closed oven is transferred to the blank B side through a transfer line and blanked (cut) to a predetermined size. The blanked hot rolled steel sheet S1 is continuously conveyed and then drawn out to the exit side of the closed oven M.

이때, 밀폐오븐(M)의 내부온도는 대략 1000℃로 프레스 성형시까지 열연강판의 온도를 오스테나이트영역으로 유지하는 역할을 한다. 밀폐오븐(M)이 설치된 구 간은 슬라브캐스팅과 박슬라브캐스팅/스트립캐스팅의 열간압연 공정의 온도를 고려하여 위치의 차이를 둘 수 있다.(도 10 및 도 11 참조)At this time, the internal temperature of the closed oven (M) is approximately 1000 ℃ serves to maintain the temperature of the hot-rolled steel sheet in the austenite region until press molding. The section in which the closed oven (M) is installed may have a difference in position in consideration of the temperature of the hot rolling process of slab casting and thin slab casting / strip casting (see FIGS. 10 and 11).

이후, 밀폐오븐(M)의 출구로 인출된 열연강판 블랭크(S1)는 프레스 금형의 상,하형 금형 사이로 이송되어 프레스 성형을 통해 완제품(S2)으로 제조된다. 프레스 성형된 열연강판은 수냉을 통해 조직이 강도가 높은 마르텐사이트가 되도록 한다. Then, the hot rolled steel sheet blank (S1) drawn out to the outlet of the closed oven (M) is transferred between the upper and lower molds of the press die is produced as a finished product (S2) through the press molding. Press-formed hot-rolled steel sheet is water-cooled so that the structure is a high strength martensite.

상술한 과정에 의해 제조된 프레스 경화용 부품은 실험결과, 도 12에 도시된 마르텐사이트 조직을 갖는 것이 확인되었다.As a result of the experiment, it was confirmed that the parts for press hardening manufactured by the above-described process have a martensite structure shown in FIG. 12.

이와 같은 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 방법은, 슬라브캐스팅 설비 및 박슬라브캐스팅 설비/ 스트립캐스팅 설비의 출측에 프레스 경화 공정을 위한 블랭크, 프레스 금형을 연속라인으로 구성함으로써 프레스 경화용 부품의 제조공정을 연속라인으로 만들어 공정을 단순화한다. The press hardening method consisting of such a continuous process consists of a continuous line of blank and press molds for the press hardening process on the exit side of the slab casting equipment and the thin slab casting equipment / strip casting equipment. Lines simplify the process.

그에 따라, 열간압연 후 냉각하여 코일로 권취하는 공정과 프레스 성형을 위해 열연강판을 재가열하는 공정이 생략된다. 여기서, 재가열 공정이 생략되더라도 열간압연 후 열연강판이 프레스 성형되기 전까지의 온도를 밀폐오븐을 통해서 오스테나이트 변태온도 이상으로 유지하므로 고강도의 부품제조가 가능하다. Therefore, the process of cooling after hot rolling and winding up by a coil and the process of reheating the hot rolled steel sheet for press molding are omitted. Here, even if the reheating process is omitted, a high-strength component may be manufactured since the temperature before hot-rolling of the hot rolled steel sheet after press rolling is maintained above the austenite transformation temperature through a closed oven.

한편, 프레스 금형(P)에 이상이 발생되는 경우에는 상부유도롤러(21)를 하부유도롤러(23) 위치까지 하강시켜 압연된 열연강판(S)을 하부로 유도하여 권취기(20)에서 권취하여 프레스 금형의 이상 발생에 대비할 수 있다. On the other hand, if an abnormality occurs in the press die (P), the upper guide roller 21 is lowered to the lower guide roller 23 position to guide the rolled hot rolled steel sheet (S) to the lower portion of the winding machine 20 It is possible to prepare for abnormal occurrence of the press die.

또한, 복수개의 프레스 금형(P1,P2,P3)을 구비하여 어느 하나의 금형(P1)에 이상이 발생하더라도 나머지 프레스 금형(P2,P3)측으로 이송되어 프레스 성형되는 공정이 연속하여 진행될 수 있다. In addition, even if an abnormality occurs in any one of the molds P1 with a plurality of press molds P1, P2, and P3, the process of being transferred to the remaining press molds P2 and P3 and press-molded may be continuously performed.

이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구 범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.Within the scope of the basic technical idea of the present invention, many other modifications are possible to those skilled in the art, and the scope of the present invention should be interpreted based on the appended claims. will be.

도 1은 종래 프레스 경화 공정을 개략적으로 나타낸 구성도.1 is a schematic view showing a conventional press hardening process.

도 2 및 도 3는 종래 프레스 경화 방법을 나타낸 공정도. 2 and 3 is a process chart showing a conventional press hardening method.

도 4 및 도 5는 본 발명에 의한 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 방법을 나타낸 공정도. 4 and 5 is a process chart showing a press hardening method consisting of a continuous process according to the present invention.

도 6는 본 발명에 의한 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 장치의 바람직한 실시예가 채용된 밀폐오븐의 구성을 보인 개략도. Figure 6 is a schematic view showing the configuration of a closed oven employing a preferred embodiment of a press hardening device made of a continuous process according to the present invention.

도 7는 본 발명에 의한 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 장치의 다른 실시예가 채용된 밀폐오븐의 구성을 보인 개략도. Figure 7 is a schematic view showing the configuration of a closed oven employing another embodiment of a press hardening device made of a continuous process according to the present invention.

도 8은 본 발명에 의한 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 장치의 또 다른 실시예가 채용된 밀폐오븐의 구성을 보인 개략도. Figure 8 is a schematic view showing the configuration of a closed oven employing another embodiment of a press hardening device made of a continuous process according to the present invention.

도 9는 본 발명의 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 방법에서 성형 및 냉각에 따른 온도변화를 나타낸 CCT곡선. 9 is a CCT curve showing the temperature change according to the molding and cooling in the press curing method consisting of a continuous process of the present invention.

도 10 및 도 11은 본 발명에 의한 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 방법의 다른 실시예를 나타낸 공정도. 10 and 11 is a process chart showing another embodiment of the press hardening method consisting of a continuous process according to the present invention.

도 12는 본 발명에 의해 제조된 프레스 경화형 부품의 조직사진. 12 is a tissue photograph of the press-curable component produced by the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

B:블랭크 P:프레스 금형B: Blank P: Press Mold

M:밀폐오븐 S,S1,S2:강판M: Airtight Oven S, S1, S2: Steel Plate

L:이송라인 10:공기통로L: Transfer Line 10: Air Path

20:권취기 21,23:상,하부유도롤러20: Winding machine 21, 23: Upper and lower guide roller

27:제어부 P1,P2,P3:프레스 금형27: control part P1, P2, P3: press mold

30:고속이송장치 31:주라인30: high speed transfer device 31: main line

33:보조라인 35:감지부33: auxiliary line 35: detection unit

R:압연기 R: rolling mill

Claims (12)

용강을 연속주조에 의해 슬라브로 만든 후 재가열하고 열간 압연하여 열연강판으로 제조하는 슬라브 캐스팅 공정과; Slab casting process of making molten steel into slabs by continuous casting and then reheating and hot rolling to manufacture hot rolled steel sheets; 상기 슬라브 캐스팅 공정 실시 후 상기 열연강판을 밀폐오븐을 통해 블랭크로 이송하여 블랭킹하는 블랭킹 공정과; A blanking process of transferring the hot rolled steel sheet to a blank through a closed oven to perform blanking after the slab casting process; 상기 블랭킹 공정 후 프레스 금형으로 이송하여 프레스 성형하는 프레스 경화 공정;을 포함하며,And a press hardening process for transferring the press mold to the press mold after the blanking process. 상기 프레스 금형의 이상 발생시, 블랭킹 된 열연강판을 연속적으로 프레스 성형할 수 있도록 복수의 프레스 금형을 운용하며, In case of abnormality of the press die, a plurality of press dies are operated to continuously press-molded the blanked hot rolled steel sheet, 상기 블랭킹 된 열연강판은 상기 프레스 금형의 이상을 감지한 감지부의 신호를 인가받은 제어부의 판단에 의해 이송 방향이 결정된 후, 상기 밀폐오븐 출측과 상기 프레스 금형 사이에 배치되는 고속이송장치를 통해 해당 프레스 금형으로 공급되는 것을 특징으로 하는 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 방법. The blanked hot rolled steel sheet is determined by a control unit that receives a signal of a sensing unit that detects an abnormality of the press mold, and then a conveying direction is determined, and then the press is pressed through a high-speed transfer apparatus disposed between the exit of the sealed oven and the press mold. Press hardening method consisting of a continuous process, characterized in that supplied to the mold. 용강을 연속주조에 의해 열연강판으로 제조하는 박슬라브캐스팅 또는 스트립캐스팅 공정과; Thin slab casting or strip casting process for producing molten steel into a hot rolled steel sheet by continuous casting; 상기 박슬라브캐스팅 또는 스트립캐스팅 공정 실시 후 밀폐오븐을 통해 상기 열연강판을 블랭크로 이송하여 블랭킹하는 블랭킹 공정과;A blanking process of transferring the hot rolled steel sheet to a blank through a closed oven and performing blanking after the thin slab casting or strip casting process; 상기 블랭킹 공정 후 상기 열연강판을 상기 밀폐오븐의 출구에 배치된 프레스 금형으로 이송하여 프레스 성형하는 프레스 경화 공정;을 포함하며, And a press hardening process of transferring the hot rolled steel sheet to a press mold disposed at an outlet of the hermetically sealed oven after the blanking process, and forming a press. 상기 프레스 금형의 이상 발생시, 블랭킹 된 열연강판을 연속적으로 프레스 성형할 수 있도록 복수의 프레스 금형을 운용하며, In case of abnormality of the press die, a plurality of press dies are operated to continuously press-molded the blanked hot rolled steel sheet, 상기 블랭킹 된 열연강판은 상기 프레스 금형의 이상을 감지한 감지부의 신호를 인가받은 제어부의 판단에 의해 이송 방향이 결정된 후, 상기 밀폐오븐 출측과 상기 프레스 금형 사이에 배치되는 고속이송장치를 통해 해당 프레스 금형으로 공급되는 것을 특징으로 하는 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 방법. The blanked hot rolled steel sheet is determined by a control unit that receives a signal of a sensing unit that detects an abnormality of the press mold, and then a conveying direction is determined, and then the press is pressed through a high-speed transfer apparatus disposed between the exit of the sealed oven and the press mold. Press hardening method consisting of a continuous process, characterized in that supplied to the mold. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, The method according to claim 1 or 2, 상기 열연강판의 블랭킹 공정은 고로 또는 전기로로부터 열풍을 공급받는 밀 폐오븐 내에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 방법.The blanking process of the hot rolled steel sheet is a press hardening method consisting of a continuous process, characterized in that made in a closed mill receiving hot air from the blast furnace or electric furnace. 청구항 3에 있어서, The method of claim 3, 상기 밀폐오븐 내부의 온도는 상기 열연강판의 온도가 오스테나이트영역으로 유지되게 1000~1200℃범위로 유지하는 것을 특징으로 하는 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 방법.The temperature inside the closed oven press hardening method consisting of a continuous process, characterized in that to maintain the temperature of the hot-rolled steel sheet in the range of 1000 ~ 1200 ℃ to maintain the austenite region. 청구항 4에 있어서, The method of claim 4, 상기 프레스 경화 공정에서 프레스 성형된 강판은 조직이 마르텐사이트가 되도록 냉각하는 것을 특징으로 하는 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 방법.The press-hardened steel sheet press-molded in the press hardening process is a press hardening method consisting of a continuous process characterized in that the structure is cooled to martensite. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 열연강판을 제조하는 슬라브 캐스팅 설비와;Slab casting equipment for producing hot rolled steel sheet; 상기 슬라브 캐스팅 설비의 압연기 출측에 배치되어 열연강판을 일정크기로 블랭킹하는 블랭크와; A blank disposed on the rolling mill exit side of the slab casting facility and blanking the hot rolled steel sheet to a predetermined size; 상기 블랭크의 출측에 상, 하부 금형이 상하로 배치되어 블랭킹된 열연강판을 고온 성형하는 프레스 금형과;Press mold for hot forming the hot rolled steel sheet is blanked by the upper and lower molds are arranged up and down on the exit side of the blank; 상기 블랭크가 내부에 위치되게 상기 압연기의 출측과 상기 프레스 금형 사 이에 설치되고, 내부를 통과하는 상기 열연강판의 온도가 오스테나이트 영역으로 유지되게 고로 또는 전기로의 공기통로에 연결되는 밀폐오븐;을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 장치.A sealed oven installed between the exit side of the rolling mill and the press mold such that the blank is positioned inside, and connected to an air passage of a blast furnace or an electric furnace such that a temperature of the hot rolled steel sheet passing through the inside is maintained in an austenite region; Press hardening device consisting of a continuous process characterized in that. 청구항 9에 있어서, The method of claim 9, 상기 밀폐오븐은 입구와 출구를 구비하며 내부에는 상기 열연강판이 이송되도록 입구에서 출구 방향으로 연장 설치된 이송라인이 구비되는 것을 특징으로 하는 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 장치.The closed oven has an inlet and an outlet and the press hardening device consisting of a continuous process characterized in that the transfer line is provided extending from the inlet to the outlet direction so that the hot rolled steel sheet is transferred therein. 청구항 10에 있어서, The method of claim 10, 상기 압연기의 출측과 상기 밀폐오븐 사이에는 상기 프레스 금형의 이상 발생시 열연강판의 이송 경로를 상기 압연기 출측 하부로 유도하는 유도롤러와, An induction roller for guiding a transfer path of the hot rolled steel sheet to the lower side of the rolling mill when an abnormality of the press die occurs between the exiting side of the rolling mill and the closed oven; 상기 유도롤러에 의해 하부로 유도된 열연강판을 권취하는 권취기가 구비되는 것을 특징으로 하는 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 장치. Press hardening device consisting of a continuous process, characterized in that the winding machine is provided for winding the hot rolled steel sheet guided to the lower by the guide roller. 청구항 10에 있어서, The method of claim 10, 상기 프레스 금형은 복수개가 구비되며, The press mold is provided with a plurality, 상기 밀폐오븐 출측과 상기 프레스 금형 사이에는 상기 밀폐오븐 출측으로 배출된 열연강판을 각각의 프레스 금형으로 이송하기 위한 고속이송장치가 구비되는 것을 특징으로 하는 연속공정으로 이루어진 프레스 경화 장치. Press hardening device comprising a continuous process, characterized in that the high-speed transfer device for transferring the hot rolled steel sheet discharged to the closed oven exit side to each press mold between the sealed oven exit side and the press mold.
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