KR101128357B1

KR101128357B1 - 키패드의 가압돌기 형성방법

Info

Publication number: KR101128357B1
Application number: KR1020110018759A
Authority: KR
Inventors: 곽영갑
Original assignee: 주식회사 마그마
Priority date: 2011-03-03
Filing date: 2011-03-03
Publication date: 2012-03-23

Abstract

시트부재의 표면에 실리콘수지층이 형성되지 않도록 하면서 가압돌기를 형성함으로써 시트부재의 유연성을 유지함과 동시에 가동단자의 정점부에 누름력을 확실하게 전달하여 클릭감을 유지할 수 있으며, 또한 가압돌기의 형성공정이 간단하여 생산성을 향상시키고 제조비용을 낮출 수 있는 키패드의 가압돌기 형성방법을 개시한다.
본 발명은, 키패드의 돔형상 가동단자 상부에 위치하는 시트부재 표면에 형성되어 돔형상 가동단자의 정점부에 누름력을 집중시키는 키패드의 가압돌기 형성방법에 있어서, 상기 가압돌기를 형성하기 위한 관통구멍을 가지는 성형시트를 형성하는 제1 공정과, 상기 가압돌기를 형성하기 위한 시트부재 표면에 상기 성형시트를 얹어놓는 제2 공정과, 상기 성형시트 표면에 실리콘수지를 사출성형하여 관통구멍을 통해 시트부재 표면에 가압돌기를 형성함과 동시에 성형시트 표면에 실리콘수지층을 형성하는 제3 공정과, 상기 제3 공정에서 형성된 가압돌기의 주위를 커터로 커팅하여 가압돌기로부터 실리콘수지층과 성형시트를 절단하는 제4 공정과, 상기 절단된 실리콘수지층과 성형시트를 시트부재로부터 분리하는 제5 공정으로 이루어진다.

Description

키패드의 가압돌기 형성방법{PRESSING PROJECTIONS FORMING METHOD OF KEYPAD}

본 발명은 버튼부의 누름력을 돔형상 가동단자의 정점부에 집중시켜 스위치 동작이 정확하게 이루질 수 있고, 클릭감을 양호한 상태로 유지시킬 수 있도록 하는 키패드의 가압돌기 형성방법에 관한 것이다.

일반적으로 휴대폰과 같은 휴대용 단말기에 사용되는 키패드는 도 1에 도시된 바와 같이, 상판(1) 및 하판(2)과, 상기 하판(2) 상에 배치되고 상면에 복수개의 고정단자(4)가 형성된 기판(3)과, 상기 기판(3) 상에 배치되어 복수개의 고정단자(4)를 전기적으로 접속 또는 개방하는 것에 의해 스위치동작을 수행하는 돔형상의 가동단자(5)와, 상기 기판(3) 상에 구비되어 가동단자(5)를 유지하는 스페이서(6)와, 상기 스페이서(6) 상에 위치되는 시트부재(7)로 구성된다.

따라서, 사용자가 상판(1)에 형성된 버튼부(1a)를 눌렀다가 놓는 동작에 의해 가동단자(5)의 정정부가 오목하게 탄성 변형하여 복수개의 고정단자(4)에 접속 촉 또는 이격하는 것에 의해 스위치기능이 이루어지도록 되어 있다.

또한, 가동단자(5)의 상부에 배치되는 시트부재(7)에는 가동단자(5)의 정점부 위치마다 가압돌기(7a)가 형성되고, 이 가압돌기(7a)는 버튼부(1a)의 누름력을 가동단자(5)의 정점부에 집중시켜 가동단자(5)를 확실하게 탄성 변형시킴으로써 스위치 동작이 정확하게 이루어지고 클릭감을 좋은 상태로 유지시키는 기능을 수행한다.

상기와 같은 가압돌기(7a)를 시트부재(7)에 형성하기 위한 종래의 방법으로는, 가압돌기(7a)를 형성하기 위한 홈이 형성된 금형(도시하지 않음)에 시트부재(7)를 장착한 후, 시트부재(7)와 금형 사이에 액상 실리콘수지를 주입시켜 경화시키는 사출성형방법이 있다. 그러나, 이러한 사출성형방법으로 가압돌기(7a)를 형성하는 경우, 도 1에 도시된 바와 같이 시트부재(7) 표면에 가압돌기(7a)와 함께 실리콘수지층(7b)이 형성된다.

그러나, 상기 실리콘수지층(7b)은 시트부재(7)의 표면 전체에 형성되는 것이므로 시트부재(7)의 두께를 두껍게 하여 유연성을 저하시킬 뿐만 아니라 무게를 증가시키는 단점이 있고, 특히 가압돌기(7a)의 주위가 두꺼워짐에 따라 버튼부(1a)의 누름력을 가동단자(5)의 정점부에 집중시키는 기능이 약화되어 가동단자(5)를 정확하게 탄성 변형시키기 어렵고 클릭감을 저하시키는 문제가 발생한다.

또한 다른 방법으로서 도시하지는 않았지만, 가압돌기(7a)를 별도로 제작한 후, 시트부재(7)에 접착제로 직접 부착하는 방법이 있다. 이 방법은 시트부재(7)의 표면에 실리콘수지층이 형성되지 않아 상기한 문제를 해소할 수 있지만, 작은 가압돌기(7a)를 지정된 위치에 부착하기 위한 작업이 매우 번거로워 생산성을 저하시키고, 또한 공정을 자동화하기 위한 비용을 상승시키는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 시트부재의 표면에 실리콘수지층이 형성되지 않도록 하면서 가압돌기를 형성함으로써 시트부재의 유연성을 유지함과 동시에 가동단자의 정점부에 누름력을 확실하게 전달하여 클릭감을 유지할 수 있으며, 또한 가압돌기의 형성공정이 간단하여 생산성을 향상시키고 제조비용을 낮출 수 있는 키패드의 가압돌기 형성방법을 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 키패드의 돔형상 가동단자 상부에 위치하는 시트부재 표면에 형성되어 돔형상 가동단자의 정점부에 누름력을 집중시키는 키패드의 가압돌기 형성방법에 있어서, 상기 가압돌기를 형성하기 위한 관통구멍을 가지는 성형시트를 형성하는 제1 공정과, 상기 가압돌기를 형성하기 위한 시트부재 표면에 상기 성형시트를 얹어놓는 제2 공정과, 상기 성형시트 표면에 실리콘수지를 사출성형하여 관통구멍을 통해 시트부재 표면에 가압돌기를 형성함과 동시에 성형시트 표면에 실리콘수지층을 형성하는 제3 공정과, 상기 제3 공정에서 형성된 가압돌기의 주위를 커터로 커팅하여 가압돌기로부터 실리콘수지층과 성형시트를 절단하는 제4 공정과, 상기 절단된 실리콘수지층과 성형시트를 시트부재로부터 분리하는 제5 공정으로 이루어진 키패드의 가압돌기 형성방법에 특징이 있다.

이때, 본 발명은, 상기 제1 공정에서 성형시트의 저면에 점착층을 더 형성하고, 제2 공정에서 상기 점착층을 이용하여 성형시트를 시트부재 표면에 부착하는 것이 바람직하다.

본 발명에 의한 키패드의 가압돌기 형성방법에 의하면, 가압돌기를 형성하기 위한 관통구멍이 형성된 성형시트를 개재하여 시트부재의 표면에 가압돌기를 사출성형하고, 사출성형에 의해 성형시트 표면에 형성된 실리콘수지층을 성형시트와 함께 시트부재로부터 분리하는 것에 의해 실리콘수지층이 없는 가압돌기를 시트부재 표면에 형성할 수 있다.

따라서 시트부재의 두께를 증가시키지 않아 유연성을 유지할 수 있음과 동시에 무게가 증가하는 것을 방지할 수 있으며, 가압돌기의 주위 두께가 시트부재의 두께로 유지됨에 따라 돔형상 가동단자의 정점부에 누름력을 집중시키는 기능을 정상적으로 수행할 수 있고, 이로써 가동단자의 정점부를 정확하게 탄성 변형시켜 스위치기능과 클릭감을 유지할 수 있다. 또한 가압돌기의 제조공정이 매우 간단하여 생산성을 향상시키고 제조비용을 낮출 수 있는 유용한 발명인 것이다.

도 1은 일반적인 키패드의 구성을 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명의 방법으로 가압돌기를 형성한 시트부재와 돔형상 가동단자의 조립상태를 나타낸 분리 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 키패드의 가압돌기 형성방법을 나타낸 공정도.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명한다. 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명은 키패드의 스페이서(11)에 설치된 돔형상 가동단자(12)의 상부에 위치하는 시트부재(13) 표면에 형성되어 돔형상 가동단자(12)의 정점부에 누름력을 집중시키는 키패드의 가압돌기(14)를 형성하기 위한 방법으로, 도 3에 도시된 바와 같이 제1 내지 제5 공정으로 이루어진다.

먼저 제1 공정에서는, 도 3의 (a)에서와 같이 상기 가압돌기(14)를 형성하기 위한 관통구멍(15a)을 가지는 성형시트(15)를 형성한다. 성형시트(15)는 합성수지재의 얇은 판형상으로 형성되고 시트부재(13)와 동일한 크기로 형성하는 것이 바람직하며, 관통구멍(15a)은 돔형상 가동단자(12)의 정점부와 일치하는 부분에 각각 형성한다.

제2 공정에서는, 도 3의 (b)에서와 같이 상기 가압돌기(14)를 형성하기 위한 시트부재(13) 표면에 상기 성형시트(15)를 중첩시켜 놓는다.

제3 공정에서는, 도 3의 (c)에서와 같이 상기 성형시트(15) 표면에 실리콘수지를 사출성형하여 관통구멍(15a)을 통해 시트부재(13) 표면에 가압돌기(14)를 형성한다. 이때 제3 공정의 사출성형은 공지의 기술로서 가압돌기(14)를 형성하기 위한 홈이 형성된 금형(도시하지 않음)에 성형시트(15)를 중첩시킨 시트부재(13)를 장착한 후, 성형시트(15)와 금형 사이에 액상 실리콘수지를 주입시켜 경화시킴으로써 이루어지고, 이러한 사출성형에 의해 성형시트(15)의 표면에는 얇은 실리콘수지층(14a)이 형성된다.

제4 공정에서는, 도 3의 (d)에서와 같이 상기 제3 공정에서 형성된 가압돌기(14)의 주위를 커터(C)로 커팅하여 가압돌기(14)로부터 실리콘수지층(14a)과 성형시트(15)를 절단한다.

제5 공정에서는, 상기 제4 공정에서 절단된 실리콘수지층(14a)과 성형시트(15)를 시트부재(13)로부터 분리하는 것으로, 시트부재(13) 표면에 가압돌기(14)만 남게 되어 시트부재(13) 표면에 실리콘수지층(14a)이 없는 가압돌기(14)를 형성할 수 있게 된다.

한편, 본 발명은, 상기 제1 공정에 있어서 도 3의 (a)에서와 같이 성형시트(15)의 저면에 점착층(16)을 더 형성하고, 제2 공정에서는 도 3의 (b)에서와 같이 상기 점착층(16)을 이용하여 성형시트(15)를 시트부재(13) 표면에 부착하는 것이 바람직하다. 점착층(16)은 성형시트(15) 저면에 점착제를 얇게 도포하여 형성되는 것으로, 점착제의 끈적끈적한 점성을 이용하여 성형시트(15)를 시트부재(13)에 부착할 수 있고, 또한 제5 공정에서 성형시트(15)를 시트부재(13)로부터 분리할 때 쉽게 떼어낼 수 있다.

이와 같이 본 발명은, 매우 간단한 방법에 의해 시트부재(13) 표면에 실리콘수지층이 없는 가압돌기(14)를 형성할 수 있고, 가압돌기(14)를 형성하는 공정이 매우 간단하여 생산성을 향상시키고 제조비용을 절감할 수 있다.

지금까지 설명된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위 내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.

12 : 가동단자 13 : 시트부재
14 : 가압돌기 14a : 실리콘수지층
15 : 성형시트 15a : 관통구멍
16 : 점착층

Claims

키패드의 돔형상 가동단자 상부에 위치하는 시트부재 표면에 형성되어 돔형상 가동단자의 정점부에 누름력을 집중시키는 키패드의 가압돌기 형성방법에 있어서,
상기 가압돌기를 형성하기 위한 관통구멍을 가지는 성형시트를 형성하는 제1 공정과,
상기 가압돌기를 형성하기 위한 시트부재 표면에 상기 성형시트를 얹어놓는 제2 공정과,
상기 성형시트 표면에 실리콘수지를 사출성형하여 관통구멍을 통해 시트부재 표면에 가압돌기를 형성함과 동시에 성형시트 표면에 실리콘수지층을 형성하는 제3 공정과,
상기 제3 공정에서 형성된 가압돌기의 주위를 커터로 커팅하여 가압돌기로부터 실리콘수지층과 성형시트를 절단하는 제4 공정과,
상기 절단된 실리콘수지층과 성형시트를 시트부재로부터 분리하는 제5 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 키패드의 가압돌기 형성방법.
제 1 항에 있어서, 상기 제1 공정에서 성형시트의 저면에 점착층을 더 형성하고, 제2 공정에서 상기 점착층을 이용하여 성형시트를 시트부재 표면에 부착하는 것을 특징으로 하는 키패드의 가압돌기 형성방법.