KR101126027B1 - Scrap processing apparatus - Google Patents

Scrap processing apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR101126027B1
KR101126027B1 KR1020090117853A KR20090117853A KR101126027B1 KR 101126027 B1 KR101126027 B1 KR 101126027B1 KR 1020090117853 A KR1020090117853 A KR 1020090117853A KR 20090117853 A KR20090117853 A KR 20090117853A KR 101126027 B1 KR101126027 B1 KR 101126027B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
scrap
plate
conveyor
plate surface
storage unit
Prior art date
Application number
KR1020090117853A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20110061257A (en
Inventor
황영주
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020090117853A priority Critical patent/KR101126027B1/en
Publication of KR20110061257A publication Critical patent/KR20110061257A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101126027B1 publication Critical patent/KR101126027B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007Cutting or shearing the product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/002Piling, unpiling, unscrambling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0078Extruding the rolled product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)

Abstract

고정된 상태에서 별도로 구동되지 않더라도 연속적으로 이송되는 스크랩을 스크랩 저장부로 낙하시킬 수 있는 스크랩 처리장치가 제공된다.Although not driven separately in a fixed state, a scrap processing apparatus capable of dropping continuously transported scraps into a scrap storage unit is provided.

상기 스크랩 처리장치는, 스크랩 컨베이어; 상기 스크랩 컨베이어의 일측에 배치된 스크랩 저장부; 및 상기 스크랩 컨베이어와 스크랩 저장부 사이에 배치되고, 하나 이상 절곡된 스크랩 유도부를 형성하는 다수의 판면부를 구비하여 스크랩을 상기 스크랩 컨베이어로부터 상기 스크랩 저장부로 연속적으로 유도토록 구성된 스크랩 처리유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다. The scrap processing apparatus, the scrap conveyor; A scrap storage unit disposed on one side of the scrap conveyor; And a scrap processing unit disposed between the scrap conveyor and the scrap storage unit, the scrap processing unit configured to continuously guide scrap from the scrap conveyor to the scrap storage unit, including a plurality of plate surface portions forming one or more bent scrap guide units. It is characterized by.

이와 같은 본 발명에 의하면, 고정된 상태에서 별도로 구동되지 않더라도 연속적으로 이송되는 스크랩을 스크랩 저장부로 낙하시킴으로써 설비를 단순화할 수 있고, 공정이 원활하게 이뤄지게 되어 생산성을 향상시킬 수 있으며, 무인자동화를 실현할 수 있는 개선된 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, it is possible to simplify the equipment by dropping the continuously transported scrap into the scrap storage unit, even if it is not driven separately in a fixed state, the process can be made smoothly to improve productivity, to realize unmanned automation The improved effect can be obtained.

스크랩, 스크랩 컨베이어, 절곡, 판면부, 킥 오프 Scrap, scrap conveyor, bending, plate part, kick off

Description

스크랩 처리장치{SCRAP PROCESSING APPARATUS} Scrap Processing Equipment {SCRAP PROCESSING APPARATUS}

본 발명은 스크랩 처리장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 후판 기계절단에 의해 마련되어 연속적으로 이송되는 스크랩을 고정된 상태에서 별도로 구동되지 않더라도 스크랩 저장부로 낙하시킬 수 있는 스크랩 처리장치에 관한 것이다.The present invention relates to a scrap processing apparatus, and more particularly, to a scrap processing apparatus that can be dropped into the scrap storage unit without being driven separately in a fixed state provided by the plate cutting machine continuously transported.

일반적으로 후판 공정에서는 압연날판을 기계로 절단한 스크랩(scrap)을 스크랩 컨베이어로 이송하여 스크랩 저장부에 적치하게 되는데, 이렇게 연속적으로 이송되는 스크랩은 스크랩 처리장치에 의해 스크랩 저장부에 적치된다.In general, in the thick plate process, the scraps cut from the rolled blades by machine are transferred to a scrap conveyor and placed in the scrap storage unit. The continuously transferred scraps are deposited in the scrap storage unit by the scrap processing apparatus.

종래의 스크랩 처리장치(10)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 스크랩(1)을 이송하는 스크랩 컨베이어(20)와, 스크랩 컨베이어(20)의 하부 일측에 배치되어 스크랩(1)이 적치되는 스크랩 저장부(30)와, 스크랩 컨베이어(20)의 전방에 구비되어 스크랩(1)이 스크랩 저장부(30)에 적치되기 전에 놓여지는 킥 오프 플레이트(kick-off plate)(40)와, 킥 오프 플레이트(40)의 일측에 구비되어 스크랩(1)이 스크랩 저장부(30)로 낙하되도록 킥 오프 플레이트(40)의 일측을 들어올리는 킥 오프 실린더(50)를 포함한다.As shown in FIG. 1, the conventional scrap processing apparatus 10 includes a scrap conveyor 20 for transporting scrap 1 and a scrap 1 disposed on a lower side of the scrap conveyor 20 so that the scrap 1 is stacked. A kick storage plate 30, a kick-off plate 40 provided in front of the scrap conveyor 20 and placed before the scrap 1 is placed in the scrap storage unit 30, and a kick It is provided on one side of the off plate 40 includes a kick off cylinder 50 for lifting one side of the kick off plate 40 so that the scrap 1 falls into the scrap storage unit (30).

킥 오프 플레이트(40)에는 체인 등을 구비한 동력전달장치가 복잡하게 구성 되고, 스크랩 처리장치(10)의 작업자는 스크랩 컨베이어(20)의 이송상황을 예의 주시하면서 스크랩(1)이 킥 오프 플레이트(40)에 도착되면 스크랩(1)이 스크랩 저장부(30)로 낙하되도록 킥 오프 실린더(50)를 작동시킨다.In the kick off plate 40, a power transmission device having a chain or the like is complicated, and the worker of the scrap processing device 10 watches the transfer situation of the scrap conveyor 20 while the scrap 1 kicks off the plate. Upon arrival at 40, kick off cylinder 50 is operated such that scrap 1 falls into scrap storage 30.

그러나, 이러한 종래의 스크랩 처리장치(10)는 스크랩(1)이 킥 오프 플레이트(40)에 도착될 때마다 작업자가 일일이 킥 오프 실린더(50)를 구동시켜야 하기 때문에 전단작업 측에서 작업이 지연될 수 있다는 문제점이 있다.However, this conventional scrap processing apparatus 10 is delayed on the shearing side because the operator has to drive the kick off cylinder 50 every time the scrap 1 arrives at the kick off plate 40. There is a problem that can be.

또한, 작업자가 운전 중 미처 확인을 못할 경우 회전하는 컨베이어 위에서 스크랩이 슬라이딩하면서 컨베이어 상부를 심하게 마모시키며 고정 볼트가 절손되는 등 파손과 고장이 잦기 때문에 생산성이 저하될 수 있다는 문제점이 있다.In addition, when the operator fails to check during operation, there is a problem that productivity may be reduced because the scrap is slid over the rotating conveyor, the top of the conveyor is badly worn, and the fixing bolt is broken.

나아가, 설비 및 공정의 복잡성과 설비가동률의 저하로 인해 무인자동화를 실현하지 못할 수 있다는 문제점이 있다.Furthermore, there is a problem in that unmanned automation may not be realized due to the complexity of equipment and processes and a decrease in facility utilization rate.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 고정된 상태에서 별도로 구동되지 않더라도 연속적으로 이송되는 스크랩을 스크랩 저장부로 낙하시킴으로써 설비를 단순화할 수 있고, 공정이 원활하게 이뤄지게 되어 생산성을 향상시킬 수 있으며, 무인자동화를 실현할 수 있는 스크랩 처리장치를 제공함에 있다. The present invention has been made to solve the above problems, it is possible to simplify the equipment by dropping the continuously transported scrap to the scrap storage even if not driven separately in a fixed state, the process is made smoothly to improve productivity The present invention provides a scrap processing apparatus that can realize the unmanned automation.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 스크랩 컨베이어; 상기 스크랩 컨베이어의 일측에 배치된 스크랩 저장부; 및 상기 스크랩 컨베이어와 스크랩 저장부 사이에 배치되고, 하나 이상 절곡된 스크랩 유도부를 형성하는 다수의 판면부를 구비하여 스크랩을 상기 스크랩 컨베이어로부터 상기 스크랩 저장부로 연속적으로 유도토록 구성된 스크랩 처리유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 스크랩 처리장치를 제공한다.The present invention to achieve the above object, a scrap conveyor; A scrap storage unit disposed on one side of the scrap conveyor; And a scrap processing unit disposed between the scrap conveyor and the scrap storage unit, the scrap processing unit configured to continuously guide scrap from the scrap conveyor to the scrap storage unit, including a plurality of plate surface portions forming one or more bent scrap guide units. It provides a scrap processing apparatus characterized in that.

상기 스크랩 유도부는 상기 스크랩 컨베이어에 수평으로 인접된 위치로부터 상기 스크랩 저장부를 향해 단계적으로 하향 절곡된 것이 바람직하다.Preferably, the scrap guide portion is bent stepwise downward from the position horizontally adjacent to the scrap conveyor toward the scrap storage portion.

상기 스크랩 유도부의 판면부들은: 상기 스크랩 컨베이어의 단부에 인접 배치되며, 상기 스크랩 유도부의 제1영역을 형성토록 소정의 기울기를 갖는 제1 판면부; 상기 제1 판면부와 함께 상기 스크랩 유도부의 제1 영역을 형성토록 상기 제1 판면부의 일측으로 비틀어지게 하향 절곡된 제2 판면부; 상기 제2 판면부와 함께 상기 스크랩 유도부의 제2 영역을 형성토록 상기 제2 판면부로부터 상향 절곡된 제3 판면부; 및 상기 제3 판면부와 함께 상기 스크랩 유도부의 제3 영역을 형성토록 상기 제3 판면부를 사이에 두고 상기 제2 판면부와 대향 배치된 제4 판면부;를 포함하여 슈트형으로 구성된 것이 바람직하다.The plate surface portions of the scrap guide portion may include: a first plate surface portion disposed adjacent to an end of the scrap conveyor and having a predetermined slope to form a first region of the scrap guide portion; A second plate portion bent downward to be twisted to one side of the first plate portion to form a first region of the scrap guide portion together with the first plate portion; A third plate portion bent upward from the second plate portion to form a second region of the scrap guide portion together with the second plate portion; And a fourth plate portion disposed to face the second plate portion with the third plate portion therebetween so as to form a third region of the scrap guide portion together with the third plate portion. .

상기 제1 판면부 및 상기 제3 판면부는 상기 스크랩 유도부의 중심선을 기준으로 대칭되게 구비된 것이 바람직하다. The first plate surface portion and the third plate surface portion is preferably provided symmetrically with respect to the center line of the scrap guide portion.

상기 스크랩 유도부는 상기 한 쌍의 제1 판면부의 외측으로 상향 절곡된 보조 판면부를 더 포함하는 것이 바람직하다.Preferably, the scrap guide portion further includes an auxiliary plate surface portion bent upwardly to the outside of the pair of first plate surface portions.

상기 스크랩 처리유닛은 스크랩의 처리방향을 가변시키도록 회동가능하게 구성된 것이 바람직하다.The scrap processing unit is preferably configured to be rotatable to vary the processing direction of the scrap.

상기 스크랩 처리유닛은: 상기 스크랩 유도부의 양측 하부에 구비되어 상기 스크랩 유도부를 회동시키는 실린더; 및 상기 스크랩 유도부의 중심 하부에 구비되어 상기 스크랩 유도부의 회동을 지지하는 연결바 및 힌지수단으로 구성된 회동 지지부;를 더 포함하는 것이 바람직하다.The scrap processing unit may include: cylinders provided at both lower sides of the scrap induction part to rotate the scrap induction part; And a rotation support part provided at a lower portion of the center of the scrap induction part and configured to include a connecting bar and hinge means for supporting the rotation of the scrap induction part.

본 발명에 따르면, 고정된 상태에서 별도로 구동되지 않더라도 연속적으로 이송되는 스크랩을 스크랩 저장부로 낙하시킴으로써 설비를 단순화시킬 수 있다. According to the present invention, it is possible to simplify the equipment by dropping the continuously transported scrap into the scrap storage even if it is not driven separately in a fixed state.

또한, 공정이 원활하게 이뤄지게 되어 생산성을 향상시킬 수 있다.In addition, the process can be performed smoothly to improve the productivity.

나아가, 설비가 단순해지고 설비가동률이 향상되기 때문에 무인자동화를 실현할 수 있다. Furthermore, unmanned automation can be realized because the facility is simplified and the facility utilization rate is improved.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 스크랩 처리장치(100)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 스크랩(1)을 이송하도록 구비된 스크랩 컨베이어(110)와, 스크랩 컨베이어(110)의 일측 하부에 배치된 스크랩 저장부(120)와, 스크랩 컨베이어(110) 및 스크랩 저장부(120) 사이에 배치된 스크랩 처리유닛(130)을 포함한다.As shown in FIG. 2, the scrap processing apparatus 100 according to the present invention includes a scrap conveyor 110 provided to transport scrap 1 and a scrap storage unit disposed below one side of the scrap conveyor 110. 120, and a scrap processing unit 130 disposed between the scrap conveyor 110 and the scrap storage unit 120.

스크랩 처리유닛(130)은, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 하나 이상 절곡된 스크랩 유도부(131,133,135,137)를 형성하는 다수의 판면부를 구비하여 정지된 상태에서 스크랩 컨베이어(110)로부터 연속적으로 제공되는 스크랩(1)이 스크랩 저장부(120)로 낙하되는 것을 유도하도록 구성된다.2 and 3, the scrap processing unit 130 is provided continuously from the scrap conveyor 110 in a stationary state provided with a plurality of plate portions forming one or more bent scrap guides (131, 133, 135, 137). The scrap 1 is configured to induce falling into the scrap storage unit 120.

스크랩 유도부(131,133,135,137)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 스크랩 컨베이어(110)에 수평으로 인접된 위치로부터 스크랩 저장부(120)를 향해 단계적으로 하향 절곡된 것이 바람직하며, 이러한 스크랩 유도부의 판면부들은, 제1 판면부(131)와, 제2 판면부(133)와, 제3 판면부(135)와, 제4 판면부(137)를 포함하여 하나의 슈트형으로 마련된다.As shown in FIGS. 2 and 3, the scrap guide parts 131, 133, 135, and 137 are bent stepwise downward from the position horizontally adjacent to the scrap conveyor 110 toward the scrap storage part 120. The plate surface portions of the first plate surface portion 131, the second plate surface portion 133, the third plate surface portion 135 and the fourth plate portion portion 137 are provided in one chute shape.

제1 판면부(131)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 스크랩 컨베이어(110)가 설치된 위치와 평행하게 시작되도록 스크랩 컨베이어(110)의 단부에 인접 배치되며, 스크랩 유도부의 제1 영역을 형성하도록 연장된 방향을 따라 대략 30°정도의 기울기로 하향 배치된다. 또한, 제1 판면부(131)가 시작되는 제1 판면부(131)의 최상단측 은 스크랩 컨베이어(110)의 상면부로부터 대략 250mm 정도의 간격으로 하방 이격 배치된다. As shown in FIG. 3, the first plate surface portion 131 is disposed adjacent to an end portion of the scrap conveyor 110 so as to start parallel to the position where the scrap conveyor 110 is installed, and forms a first region of the scrap guide portion. So that it is disposed downward with an inclination of about 30 ° along the extended direction. In addition, the uppermost side of the first plate surface portion 131 at which the first plate surface portion 131 starts is disposed downwardly spaced at an interval of about 250 mm from the upper surface portion of the scrap conveyor 110.

제2 판면부(133)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 판면부(131)와 함께 스크랩 유도부의 제1 영역을 형성토록 제1 판면부(131)의 일측으로 비틀어지게 제1 판면부(131)로부터 다시 하향 절곡되어 제1 판면부(131)로부터 진입되는 스크랩(1)의 진행방향이 틀어지게 하여 스크랩(1)이 스크랩 저장부(120)를 향해 정확하게 낙하되도록 유도한다. 즉, 제2 판면부(133)는 연장된 방향을 따라 제1 판면부(131)로부터 대략 30°정도의 기울기로 다시 기울어지도록 절곡된 것이 바람직하다.As shown in FIG. 2, the second plate portion 133 is twisted to one side of the first plate portion 131 to form a first region of the scrap guide portion together with the first plate portion 131. The downward direction of the scrap 1 which is bent downward from the part 131 again and enters from the first plate surface part 131 is changed to induce the scrap 1 to fall accurately toward the scrap storage part 120. That is, the second plate surface portion 133 is preferably bent so as to be inclined again at an inclination of about 30 ° from the first plate surface portion 131 along the extending direction.

본 발명의 일실시예로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 제2 판면부(133)는 사각형의 형상으로 마련되어 제2 판면부(133)를 사이에 두고 제1 판면부(131)가 스크랩 유도부의 중심선을 기준으로 좌우 한 쌍씩 대칭되게 마련되어 제2 판면부(133)의 이웃한 두 변에 한 쌍의 제1 판면부(131)가 각각 절곡되게 이어지고, 한 쌍의 제1 판면부(131)의 외측으로는 제1 판면부(131)로부터 상향 절곡된 보조 판면부(131a)가 각각 연장된 것이 바람직하다.As an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 3, the second plate portion 133 is formed in a quadrangular shape, and the first plate portion 131 is disposed between the second plate portion 133 and the scrap induction portion. A pair of left and right symmetrical pairs are provided with respect to the center line of the second plate portion 133 so that a pair of first plate portions 131 are bent to two adjacent sides of the second plate portion 133, respectively, and a pair of first plate portions 131 are provided. It is preferable that the auxiliary plate surface portion 131a, which is bent upward from the first plate surface portion 131, respectively, extends outward from each other.

이에 따라, 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 스크랩 저장부(120)가 배치된 위치에 따라 스크랩 처리유닛(130)의 스크랩 유도부(131,133,135,137) 상면이 대향하는 위치가 좌우로 뒤바뀌어 세팅되더라도 일단 세팅된 후에 고정된 상태에서 스크랩(1)이 한 쌍의 제1 판면부(131) 중 어느 하나로 진입되어 스크랩 저장부(120)를 향해 낙하되는 것을 자유자재로 변경 유도할 수 있다. Accordingly, as illustrated in FIGS. 2 and 5, the positions where the upper surfaces of the scrap induction units 131, 133, 135, and 137 of the scrap processing unit 130 are opposite to each other are set according to the position where the scrap storage unit 120 is disposed. Once set, the scrap 1 can be freely induced to fall into the scrap storage unit 120 by entering one of the pair of first plate portions 131 in a fixed state.

제3 판면부(135)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제2 판면부(133)와 함께 스크랩 유도부의 제2 영역을 형성하며, 스크랩(1)이 스크랩 저장부(120)로 낙하될 때에 스크랩 저장부(120)의 벽면에 스크랩(1)이 직접적으로 부딪혀 가해지는 충격이 최소화되도록 제2 판면부(133)로부터 대략 25°정도의 기울기로 상향 절곡된다. As shown in FIGS. 2 and 3, the third plate portion 135 forms a second region of the scrap guide portion together with the second plate portion 133, and the scrap 1 is the scrap storage portion 120. In order to minimize the impact of the scrap 1 directly hits the wall surface of the scrap storage unit 120 when falling to the bend is bent upward with a slope of approximately 25 ° from the second plate surface portion 133.

본 발명의 일실시예로서, 제3 판면부(135)는 제1 판면부(131)와 마찬가지로 제2 판면부(133)를 사이에 두고 스크랩 유도부의 중심선을 기준으로 좌우 한 쌍씩 대칭되게 마련된 것이 바람직하다. As an embodiment of the present invention, the third plate portion 135 is provided with a pair of left and right symmetrically with respect to the center line of the scrap induction portion with the second plate portion 133 interposed therebetween like the first plate portion 131. desirable.

제4 판면부(137)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 제3 판면부(135)와 함께 스크랩 유도부의 제3 영역을 형성토록 제3 판면부(135)를 사이에 두고 제2 판면부(133)와 대향 배치된다. 즉, 제4 판면부(137)는 삼각형의 형상으로 마련되어 제2 판면부(133)로부터 대략 25°정도의 기울기로 상향 절곡된 한 쌍의 제3 판면부(135)와 절곡되게 이어진다. 이에 따라, 스크랩(1)이 스크랩 저장부(120)를 향해 기울어지며 낙하되는 것이 보장되도록 낙하되는 스크랩(1)은 제4 판면부(137)에 의해 더 이상 직진방향으로 나가지 못하게 된다.As shown in FIG. 3, the fourth plate portion 137 includes the third plate portion 135 with the third plate portion 135 interposed therebetween so as to form a third region of the scrap guide portion. It is disposed opposite to 133. That is, the fourth plate surface portion 137 is formed in a triangular shape and continues to be bent with a pair of third plate surface portions 135 that are upwardly bent from the second plate surface portion 133 by about 25 °. Accordingly, the scrap 1 falling so that the scrap 1 is inclined toward the scrap storage part 120 and falls is prevented from going out in the straight direction by the fourth plate part 137.

이에 따라, 스크랩 처리유닛(130)이 고정된 상태에서 별도로 구동되지 않더라도 연속적으로 이송되는 스크랩(1)이 스크랩 유도부(131,133,135,137)를 따라 스크랩 저장부(120)로 자중에 의해 자연 낙하됨으로써 스크랩 처리장치(100)의 설비가 단순한 구조로 마련될 수 있다. Accordingly, even though the scrap processing unit 130 is not driven separately in a fixed state, the scrap 1 continuously transferred to the scrap storage part 120 along the scrap induction parts 131, 133, 135, and 137 by its own weight may cause the scrap processing device to fall. The facility of 100 may be provided in a simple structure.

한편, 본 발명의 일실시예로서, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 스크랩 처리유닛(130)의 스크랩 유도부(131,133,135,137)는 대략 30°정도의 기울기로 경 사진 구배를 갖는 처리유닛 베이스(140) 상에 구비된 것이 바람직하다. Meanwhile, as an embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 3 and 4, the scrap induction parts 131, 133, 135, and 137 of the scrap processing unit 130 have a slope of approximately 30 ° with a slope of a treatment unit base ( 140 is preferably provided on.

또한, 스크랩 처리유닛(130)은 스크랩(1)의 처리방향을 가변시키도록 처리유닛 베이스(140) 상에 회동가능하게 결합된 것이 바람직하다. 좀더 구체적으로, 스크랩 처리유닛(130)은, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 스크랩 유도부의 양측 하부에 구비되어 스크랩 유도부의 좌우 회전 구동을 통해 스크랩(1)의 낙하를 안내하는 방향이 변경되도록 처리유닛 베이스(140) 상에 제공된 실린더(150)와, 스크랩 유도부의 중심 하부에 구비되어 스크랩 유도부의 회동을 지지하는 연결바 및 힌지수단으로 구성된 회동 지지부(160)를 더 포함하는 것이 바람직하다. In addition, the scrap processing unit 130 is preferably rotatably coupled on the processing unit base 140 to vary the processing direction of the scrap (1). More specifically, as shown in FIGS. 4 and 5, the scrap processing unit 130 is provided at both lower portions of the scrap induction part to guide the fall of the scrap 1 through left and right rotation driving of the scrap induction part. It is preferable to further include a cylinder 150 provided on the processing unit base 140, and a rotation support unit 160 which is provided in the lower portion of the center of the scrap guide portion and is composed of a connecting bar and hinge means for supporting the rotation of the scrap guide portion. Do.

회동 지지부(160)의 힌지수단은 스크랩 유도부의 회동을 지지하도록 처리유닛 베이스(140) 상에 결합되고, 회동 지지부(160)의 연결바는 일측은 스크랩 유도부에 결합되고 타측은 힌지수단에 회동가능하게 결합된다.The hinge means of the rotation support part 160 is coupled on the processing unit base 140 to support the rotation of the scrap induction part, the connecting bar of the rotation support part 160 is coupled to the scrap induction part and the other side is pivotable to the hinge means. To be combined.

한편, 본 발명의 일실시예로서, 실린더(150)는 한 쌍으로 마련되어 각각의 일측은 처리유닛 베이스(140)에 회동가능하게 결합되고 타측은 스크랩 처리유닛(130)의 스크랩 유도부 좌우 양측 하부에 설치되며, 회동 지지부(160)는 한 쌍의 실린더(150) 사이에서 제1 판면부(131)로부터 제4 판면부(137)까지의 길이방향을 따라 소정 간격으로 이격 배치되도록 처리유닛 베이스(140) 상에 복수(바람직하게는 3개)로 회동가능하게 결합된 것이 바람직하다. On the other hand, in one embodiment of the present invention, the cylinder 150 is provided in a pair, each side is rotatably coupled to the processing unit base 140 and the other side is in the lower left and right sides of the scrap induction portion of the scrap processing unit 130 The rotation support unit 160 is disposed between the pair of cylinders 150 so as to be spaced apart at predetermined intervals along a longitudinal direction from the first plate portion 131 to the fourth plate portion 137. It is preferred to be rotatably coupled in plural (preferably three) on the < RTI ID = 0.0 >

이에 따라, 도 5에 도시된 바와 같이, 스크랩 저장부(120)가 배치된 위치가 변경되더라도 스크랩(1)이 스크랩 저장부(120)로 낙하되도록 스크랩 처리유닛(130)의 스크랩 유도부 상면이 대향되는 위치를 좌우로 뒤바꾸어 세팅할 수 있다.Accordingly, as shown in FIG. 5, even when the position where the scrap storage unit 120 is disposed is changed, the upper surface of the scrap induction unit 130 of the scrap processing unit 130 faces the scrap 1 so as to fall into the scrap storage unit 120. You can change the position to the left and right.

본 발명의 일실시예로서, 스크랩 처리유닛(130)이 실린더(150)와 회동 지지부(160)를 더 포함하는 것으로 설명하지만, 본 발명의 또 다른 실시예로서, 스크랩 처리유닛(130)은 실린더(150) 및 회동 지지부(160) 없이 스크랩 유도부(131,133,135,137)만으로 구성될 수도 있다. As an embodiment of the present invention, the scrap processing unit 130 is described as including a cylinder 150 and the rotation support portion 160, but as another embodiment of the invention, the scrap processing unit 130 is a cylinder It may be composed of only the scrap guide portion (131, 133, 135, 137) without the 150 and the rotation support (160).

이에 따라, 도 2에 도시된 바와 같이, 스크랩 처리유닛(130)이 고정된 상태에서 별도로 구동되지 않더라도 연속적으로 이송되는 스크랩(1)을 스크랩 저장부(120)로 낙하시킴으로써 공정이 원활하게 이뤄지게 되어 생산성이 향상될 수 있다.Accordingly, as shown in FIG. 2, even if the scrap processing unit 130 is not driven separately in a fixed state, the process is smoothly performed by dropping the scrap 1 continuously transferred to the scrap storage unit 120. Productivity can be improved.

본 발명에 따른 스크랩 처리장치(100)에서 스크랩(1)이 처리되는 과정을 도 2 내지 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.When the scrap 1 is processed in the scrap processing apparatus 100 according to the present invention with reference to Figures 2 to 5 as follows.

우선, 스크랩(1)이 스크랩 컨베이어(110)에 의해 이송되어 스크랩 컨베이어(110)의 이송 단부측에 도달되면 스크랩(1)은 스크랩 처리유닛(130)의 스크랩 유도부 중 제1 판면부(131)로 낙하하게 된다.First, when the scrap 1 is transported by the scrap conveyor 110 and reaches the conveying end side of the scrap conveyor 110, the scrap 1 is the first plate surface portion 131 of the scrap induction part of the scrap processing unit 130. To fall.

다음에, 제1 판면부(131)로 낙하된 스크랩(1)은 제1 판면부(131)의 경사도에 의해 제2 판면부(133) 측으로 슬라이딩 낙하되고, 제2 판면부(133)로 낙하되는 스크랩(1) 중 일부는 바로 스크랩 저장부(120)로 낙하되기도 하고, 다른 일부는 제3 판면부(135)나 제4 판면부(137)에 부딪혔다가 스크랩 저장부(120)로 낙하하게 된다.Next, the scrap 1 dropped to the first plate portion 131 is slid down toward the second plate portion 133 by the inclination of the first plate portion 131, and then falls to the second plate portion 133. Some of the scraps 1 to be immediately dropped to the scrap storage unit 120, the other part hit the third plate portion 135 or the fourth plate portion 137 and fall to the scrap storage portion 120 do.

그리고, 스크랩 저장부(120)가 배치된 위치가 스크랩 처리유닛(130)을 기준으로 반대편으로 변경될 경우, 실린더(150)가 구동되어 스크랩 유도 부(131,133,135,137) 상면이 대향되는 위치는 뒤바뀌게 된다. 이 때, 스크랩 유도부의 하부에 구비된 회동 지지부(160)는 스크랩 유도부의 회동을 지지하게 된다.In addition, when the position where the scrap storage unit 120 is disposed is changed to the opposite side with respect to the scrap processing unit 130, the cylinder 150 is driven so that the positions where the upper surfaces of the scrap induction units 131, 133, 135, and 137 are opposite are reversed. . At this time, the rotation support unit 160 provided in the lower portion of the scrap guide portion supports the rotation of the scrap guide portion.

이에 본 발명에 따르면, 스크랩 처리유닛(130)이 한번 세팅된 후 고정된 상태에서 별도로 구동되지 않더라도 연속적으로 이송되는 스크랩(1)을 스크랩 저장부(120)로 낙하시킴으로써 설비를 단순화시킬 수 있고, 공정이 원활하게 이뤄지게 되어 생산성을 향상시킬 수 있으며, 설비가 단순해지고 설비가동률이 향상되기 때문에 무인자동화를 실현할 수 있다. Therefore, according to the present invention, even if the scrap processing unit 130 is set once, and is not driven separately in a fixed state, by continuously dropping the scrap 1 transported to the scrap storage unit 120, it is possible to simplify the installation, The process is smooth and productivity can be improved. Unmanned automation can be realized because the facility is simplified and the facility utilization rate is improved.

도 1은 종래기술에 따른 스크랩 처리장치의 전방 사시도,1 is a front perspective view of a scrap processing apparatus according to the prior art,

도 2는 본 발명에 따른 스크랩 처리장치의 전방 사시도,2 is a front perspective view of the scrap processing apparatus according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 스크랩 처리유닛의 사시도,3 is a perspective view of a scrap processing unit according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따른 스크랩 처리유닛의 배면 사시도,4 is a rear perspective view of the scrap processing unit according to the present invention;

도 5는 도 3의 V-V선 단면도이다.5 is a cross-sectional view taken along the line V-V in FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

110: 스크랩 컨베이어 120: 스크랩 저장부110: scrap conveyor 120: scrap storage unit

130: 스크랩 처리유닛 131: 제1 판면부130: scrap processing unit 131: first plate portion

133: 제2 판면부 135: 제3 판면부133: second plate portion 135: third plate portion

137: 제4 판면부 140: 처리유닛 베이스137: fourth plate portion 140: processing unit base

150: 실린더 160: 회동 지지부150: cylinder 160: rotation support

Claims (7)

스크랩 컨베이어; Scrap conveyors; 상기 스크랩 컨베이어의 일측에 배치된 스크랩 저장부; 및A scrap storage unit disposed on one side of the scrap conveyor; And 상기 스크랩 컨베이어와 스크랩 저장부 사이에 배치되고, 하나 이상 절곡된 스크랩 유도부를 형성하는 다수의 판면부를 구비하여 스크랩을 상기 스크랩 컨베이어로부터 상기 스크랩 저장부로 연속적으로 유도토록 구성된 스크랩 처리유닛;A scrap processing unit disposed between the scrap conveyor and the scrap storage unit, the scrap processing unit configured to continuously guide scrap from the scrap conveyor to the scrap storage unit with a plurality of plate surface portions forming one or more bent scrap guide units; 을 포함하며,Including; 상기 스크랩 유도부는 상기 스크랩 컨베이어에 수평으로 인접된 위치로부터 상기 스크랩 저장부를 향해 단계적으로 하향 절곡되고,The scrap guide portion is bent stepwise downward from the position horizontally adjacent to the scrap conveyor toward the scrap storage portion, 상기 스크랩 유도부의 판면부들은: The plate portions of the scrap induction part are: 상기 스크랩 컨베이어의 단부에 인접 배치되며, 상기 스크랩 유도부의 제1 영역을 형성토록 소정의 기울기를 갖는 제1 판면부;A first plate portion disposed adjacent the end of the scrap conveyor and having a predetermined slope to form a first region of the scrap induction portion; 상기 제1 판면부와 함께 상기 스크랩 유도부의 제1 영역을 형성토록 상기 제1 판면부의 일측으로 비틀어지게 하향 절곡된 제2 판면부;A second plate portion bent downward to be twisted to one side of the first plate portion to form a first region of the scrap guide portion together with the first plate portion; 상기 제2 판면부와 함께 상기 스크랩 유도부의 제2 영역을 형성토록 상기 제2 판면부로부터 상향 절곡된 제3 판면부; 및A third plate portion bent upward from the second plate portion to form a second region of the scrap guide portion together with the second plate portion; And 상기 제3 판면부와 함께 상기 스크랩 유도부의 제3 영역을 형성토록 상기 제3 판면부를 사이에 두고 상기 제2 판면부와 대향 배치된 제4 판면부;A fourth plate surface portion opposed to the second plate surface portion with the third plate surface portion therebetween so as to form a third region of the scrap guide portion together with the third plate surface portion; 를 포함하여 슈트형으로 구성된 것을 특징으로 하는 스크랩 처리장치. Scrap processing apparatus, characterized in that configured in a chute type. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1 판면부 및 상기 제3 판면부는 상기 스크랩 유도부의 중심선을 기준으로 대칭되게 구비된 것을 특징으로 하는 스크랩 처리장치. And the first plate surface portion and the third plate surface portion are symmetrically provided with respect to the center line of the scrap induction portion. 제4항에 있어서,5. The method of claim 4, 상기 스크랩 유도부는 상기 제1 판면부의 외측으로 상향 절곡된 보조 판면부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스크랩 처리장치.The scrap induction part further comprises an auxiliary plate surface portion bent upward to the outside of the first plate surface portion. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 스크랩 처리유닛은 스크랩의 처리방향을 가변시키도록 회동가능하게 구성된 것을 특징으로 하는 스크랩 처리장치.And said scrap processing unit is configured to be rotatable to vary a processing direction of scrap. 제1항 또는 제6항에 있어서,7. The method according to claim 1 or 6, 상기 스크랩 처리유닛은:The scrap processing unit is: 상기 스크랩 유도부의 양측 하부에 구비되어 상기 스크랩 유도부를 회동시키는 실린더; 및Cylinders provided at both lower sides of the scrap induction part to rotate the scrap induction part; And 상기 스크랩 유도부의 중심 하부에 구비되어 상기 스크랩 유도부의 회동을 지지하는 연결바 및 힌지수단으로 구성된 회동 지지부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스크랩 처리장치.And a rotation support part provided at a lower portion of the center of the scrap induction part and configured to support a rotation of the scrap induction part and a hinge means.
KR1020090117853A 2009-12-01 2009-12-01 Scrap processing apparatus KR101126027B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090117853A KR101126027B1 (en) 2009-12-01 2009-12-01 Scrap processing apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090117853A KR101126027B1 (en) 2009-12-01 2009-12-01 Scrap processing apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110061257A KR20110061257A (en) 2011-06-09
KR101126027B1 true KR101126027B1 (en) 2012-03-20

Family

ID=44395763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090117853A KR101126027B1 (en) 2009-12-01 2009-12-01 Scrap processing apparatus

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101126027B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101778362B1 (en) * 2015-06-16 2017-09-14 주식회사 포스코 Appratus for separating and collecting the cutting scrap

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101898151B1 (en) * 2017-06-05 2018-09-13 주식회사 포스코 Apparatus for feeding scrap into box

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960013493U (en) * 1994-10-29 1996-05-17 포항종합제철 주식회사 Crop cutting strap piece direct induction device
KR19980042460U (en) * 1996-12-24 1998-09-25 김종진 Scrap Induction Device for Steel Plate Material Side Trimmer
KR20040026166A (en) * 2002-09-23 2004-03-30 주식회사 포스코 Crop Remover for Crop Shear Chute

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960013493U (en) * 1994-10-29 1996-05-17 포항종합제철 주식회사 Crop cutting strap piece direct induction device
KR19980042460U (en) * 1996-12-24 1998-09-25 김종진 Scrap Induction Device for Steel Plate Material Side Trimmer
KR20040026166A (en) * 2002-09-23 2004-03-30 주식회사 포스코 Crop Remover for Crop Shear Chute

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101778362B1 (en) * 2015-06-16 2017-09-14 주식회사 포스코 Appratus for separating and collecting the cutting scrap

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110061257A (en) 2011-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109940286A (en) Full-automatic uncoiling is cut by laser production line
KR101778362B1 (en) Appratus for separating and collecting the cutting scrap
KR101126027B1 (en) Scrap processing apparatus
CN205837949U (en) A kind of photovoltaic panel transfer mechanism
KR101261598B1 (en) Wood conveyor system
CN108357889A (en) A kind of guard rail steel pipe feed device
KR100993642B1 (en) Stone cutting apparatus
KR101997576B1 (en) Multi-cutting system for pipe forming machine
KR100628530B1 (en) Supplying device of retainer for taper roller bearing
CN206318439U (en) Product classification device
JP5574473B2 (en) Parts alignment supply device
JP7338277B2 (en) Cutting device and cutting method
KR200427982Y1 (en) Feeding guider for loading of steel sheet
KR20130088412A (en) Device for selecting iron
CN106315194B (en) Three-dimensional classification conveying system
CN106276191A (en) A kind of sorting mechanism of size adjustable
CN207450957U (en) A kind of aluminium bar carriage
CN106347931B (en) Product letter sorting transfer chain
KR101399858B1 (en) Apparatus for removing drop ore of belt conveyor
CN106379726B (en) Product classification device
US6983837B1 (en) Finished product receiving unit used in a corrugated metal sheet member making machine
KR101424430B1 (en) Apparatus for removing drop ore of belt conveyor
JP5823301B2 (en) Conveyor equipment
KR101323294B1 (en) Continuous casting machine
CN217296197U (en) Reinforcing steel bar storage and conveying device suitable for hoop bending machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150306

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160307

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190305

Year of fee payment: 8