CN109311285A - 转印片、装饰片及装饰品 - Google Patents

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Abstract

【课题】本发明的目的在于提供一种能够赋予光滑且柔软的触感的转印片和装饰片。另外,本发明的目的在于提供一种难以产生箔毛刺的转印片。另外,本发明的目的在于提供一种具有光滑且柔软的触感的装饰品。【解决手段】转印片,构成为在基体片上至少依次层积有含有颗粒且表面粗糙度Ra为0.15‑1.0μm的脱模层、由电离放射线固化性的聚氨酯系树脂构成且马氏硬度为2.0‑40.0N/mm2的保护层、以及含有丙烯酸系树脂的粘合层。装饰片构成为将上述转印片转印在支承片上而成。装饰品构成为使用上述转印片或者装饰片而装饰的树脂成形品。

Description

转印片、装饰片及装饰品
技术领域
本发明涉及转印片、装饰片及装饰品。
背景技术
在便携终端的壳体、车辆内饰部件等树脂成形品中,根据近年来消费者的多样的需求,除了外观上的装饰以外,还被赋予了各种功能性。其中之一是光滑且润泽的触感。这样的触感,可以通过将基体片、含有颗粒的脱模层、由电离放射线固化性树脂构成的保护层以及粘合层依次层积而成的转印片转印到树脂成形品的表面上而获得(例如,参照专利文献1)。该转印片,在构成脱模层的树脂中混合一定量的一定大小的颗粒并涂布在基体片上,在其上形成保护层,因此在转印后在保护层表面形成由颗粒产生的凹凸。通过该凹凸形状,能够对树脂成形品表面赋予光滑且润泽的触感。
另外,这样的触感,例如可以通过使用将上述转印片转印到支承片等被转印物而成的装饰片并进行注塑成形而获得。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2015-182302号公报
发明内容
发明所要解决的问题
但是,在以往的转印片及装饰片中,在保护层中不使用柔软的材料而仅通过保护层的表面形状来赋予触感,因此存在虽然能够获得光滑的触感但是不能获得柔软的触感的问题。另外,在转印片中,即使在保护层中使用了柔软的材料的情况下,若为了提高柔软性而增大保护层的厚度,则转印层的分离性变差,存在在转印后的树脂成形品的周围残留多余的转印层的产生所谓箔毛刺的问题。
本发明是鉴于上述问题而完成的,目的在于提供一种能够赋予光滑且柔软的触感的转印片和装饰片。另外,本发明的目的在于提供一种难以产生箔毛刺的转印片。另外,本发明的目的在于提供一种具有光滑且柔软的触感的装饰品。
用于解决问题的方法
下面,对作为用于解决问题的手段的多个方式进行说明。这些方式可以根据需要而任意组合。
本发明的转印片是在基体片上至少依次层积有脱模层、保护层、粘合层的转印片,脱模层含有颗粒且表面粗糙度Ra为0.15-1.0μm,保护层由电离放射线固化性的聚氨酯系树脂构成且马氏硬度为2.0-40.0N/mm2,粘合层含有丙烯酸系树脂。
优选地,保护层的厚度为5-50μm。
本发明的装饰品具备树脂成形品以及在树脂成形品上通过粘合层而固接的上述转印片,转印片的基体片被剥离。
本发明的装饰片具备支承片以及在支承片上通过粘合层而固接的上述转印片,转印片的基体片被剥离。
本发明的装饰品具备树脂成形品以及在树脂成形品上固接的上述装饰片,装饰片的支承片与树脂成形品对置。
发明效果
本发明的转印片是在基体片上至少层积有脱模层、保护层、粘合层的转印片,构成为:脱模层含有颗粒且表面粗糙度Ra为0.15-1.0μm,保护层由电离放射线固化性的聚氨酯系树脂构成且马氏硬度为2.0-40.0N/mm2,粘合层含有丙烯酸系树脂。因此,本发明的转印片能够赋予光滑且柔软的触感,且难以产生箔毛刺。
本发明的装饰品具备树脂成形品以及在树脂成形品上通过粘合层而固接的上述转印片,且构成为转印片的基体片被剥离。因此,本发明的装饰品具有光滑且柔软的触感。
本发明的装饰片具备支承片以及在支承片上通过粘合层而固接的上述转印片,且构成为转印片的基体片被剥离。因此,本发明的装饰片能够赋予光滑且柔软的触感。
本发明的装饰品具备树脂成形品以及在树脂成形品上固接的上述装饰片,且构成为装饰片的支承片与树脂成形品对置。因此,本发明的装饰品具有光滑且柔软的触感。
附图说明
图1是表示本发明的转印片的一个例子的剖面图。
图2中的(a)是表示将本发明的转印片粘合在被转印物上的状态的剖视图。图2中的(b)是表示将转印层转印到被转印物上的状态的剖面图。
图3是表示本发明的转印片的制造方法的一个例子的剖面图。
图4中的(a)是表示本发明的装饰品的一个例子的立体图。图4中的(b)是图4中的(a)的A-A线剖面图。
图5是表示本发明的装饰品的制造方法的一个例子的剖面图。
图6是表示本发明的装饰品的制造方法的其他例子的剖面图。
图7是表示本发明的装饰片的一个例子的剖面图。
图8是表示本发明的装饰片的制造方法的一个例子的剖面图。
图9中的(a)是表示本发明的装饰品的一个例子的立体图。图9中的(b)是图9中的(a)的A-A线剖面图。
图10是表示本发明的装饰品的制造方法的一个例子的剖面图。
图11是表示本发明的装饰品的制造方法的其他例子的剖面图。
具体实施方式
以下,对于本发明的转印片,对实施方式的一个例子进行说明。
本发明的转印片是在基体片10上至少层积有脱模层11、保护层12、粘合层13的转印片1,脱模层11含有颗粒11a且表面粗糙度Ra为0.15-1.0μm,保护层12由电离放射线固化性的聚氨酯系树脂构成且马氏硬度为2.0-40.0N/mm2,粘合层13含有丙烯酸系树脂(参照图1)。
对基体片10的材质没有特别限定,例如,可列举为聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、丙烯酸系树脂、烯烃系树脂、聚酯系树脂、氯乙烯系树脂、聚碳酸酯系树脂、ABS系树脂等热塑性树脂及它们的层积品。基体片10的厚度可以设为20μm-600μm。
为了提高基体片10的剥离性而形成脱模层11,在将基体片10剥离时,脱模层11与基体片10一起被剥离。作为脱模层11,可以使用三聚氰胺系树脂、环氧系树脂、硅系树脂、氟系树脂、纤维素系树脂、以及混合有石蜡的树脂等。这些树脂可以仅使用一种,也可以两种以上组合使用。脱模层11在构成脱模层的上述树脂中含有颗粒11a。作为颗粒11a,可以使用聚氨酯系树脂、丙烯酸系树脂等有机珠粒、二氧化硅等无机系颗粒。通过在构成脱模层的上述树脂中分散颗粒11a,使脱模层11的表面粗糙度Ra为0.15-1.0μm。在这里,表面粗糙度Ra是算术平均粗糙度。在将转印层15转印到被转印物2时,能够在保护层12形成与颗粒11a的形状相对应的凹凸(参照图2)。即,保护层12的表面粗糙度Ra也为与脱模层11的表面粗糙度Ra相同的值。通过使表面粗糙度Ra处于上述范围内,能够在实际用手触摸时感觉到不会感到被卡住的光滑的触感。
保护层12是将转印层15转印到被转印物2上并去除基体片10之后成为被转印物2的最表面的层(参照图2中的(b))。通过保护层12,能够对被转印物2赋予耐久性、耐磨损性、耐化学品性等。保护层12由电离放射线固化性树脂的聚氨酯系树脂形成。作为电离放射线,使用紫外线、电子射线、放射线中的任一种。保护层12的马氏硬度为2.0-40.0N/mm2。马氏硬度是在附加有试验载荷的状态下测定的硬度,由压入载荷-压入深度曲线的值求出。通过马氏硬度处于上述范围内的具有柔软性的由聚氨酯系树脂形成的保护层12,在实际用手触摸时,也能够感觉到柔软的触感。本发明的转印片的保护层与以往的转印片的保护层相比更柔软、能够再现与涂料所形成的涂膜同样程度的柔软度。
转印片1,能够通过脱模层11的表面粗糙度Ra对被转印物2赋予光滑的触感,并且能够通过保护层12的马氏硬度对被转印物2赋予柔软的触感。本发明的转印片1,具有能够充分耐受损伤、磨损等的硬度,并且能够对被转印物赋予光滑且柔软的触感。
粘合层13是为了在将转印层15转印到被转印物2上时提高转印层15向被转印物2的粘附程度而形成的层。作为粘合层13的材质,为含有丙烯酸系的具有热敏性或压敏性的树脂的材质。丙烯酸系树脂与其他树脂相比较硬,因此在将基体片10从转印层15剥离时,粘合层13容易破裂。以该破裂为基点,转印层15分离而从基体片10干净地剥离。即,若使用丙烯酸系树脂作为粘合层13,则转印层15的分离性变好,而难以产生箔毛刺。
此外,转印层15还可以含有图案层14(参照图2)。图案层14可以由颜料、染料等与溶剂混合而成的油墨状物质形成。图案层14可以形成于粘合层13的一个表面上,也可以通过图案化来形成。另外,除了图案层14之外,还可以具有金属薄膜层、用于提高各层之间的粘附的锚固层。
另外,保护层12的厚度为5-50μm的转印片1也是优选的方式。更优选为15-25μm。通常,被转印物2比转印片1更硬,因此,若想要对被转印物2赋予柔软的触感,需要增大转印后成为最表面的保护层12的厚度。但是,若过度增大厚度,则在将基体片10剥离时,保护层12难以分离,容易产生箔毛刺。若保护层12的厚度在上述范围内,则保护层12的分离性良好,因此难以产生箔毛刺,并且能够对被转印物2赋予柔软的触感。
接下来,对转印片1的制造方法的一个例子进行说明。
首先,在构成脱模层的树脂中混合颗粒11a。作为颗粒11a,可以使用聚氨酯系树脂、丙烯酸类树脂等有机珠粒、二氧化硅等无机系颗粒。构成脱模层11的树脂,可以使用三聚氰胺系树脂、环氧系树脂、硅系树脂、氟系树脂、纤维素系树脂、以及混合有石蜡的树脂等。这些树脂可以仅使用一种,也可以两种以上组合使用。将上述树脂、颗粒11a以及有机溶剂混合,从而得到油墨状的混合物。将该混合物层积在基体片10上从而形成脱模层11(参照图3中的(a))。作为脱模层11的形成方法,可以使用凹版印刷法、丝网印刷法、胶版印刷法等通常的印刷法、凹版涂布法、辊涂法、模涂法等涂布法。例如,若将颗粒11a的平均粒径和含有率设定在规定的范围内,则颗粒11a容易局部存在于脱模层11的表面上,在转印后能够对脱模层11的表面赋予用手触摸时感觉到光滑的触感的凹凸。
接下来,在脱模层11上层积聚氨酯系树脂12a(参照图3中的(b)),向层积物照射电离放射线从而形成保护层12(参照图3中的(c))。聚氨酯系树脂12a与有机溶剂等混合形成油墨状,使用凹版印刷法、丝网印刷法、胶版印刷法等通常的印刷法、凹版涂布法、辊涂法、模涂法等涂布法进行层积即可。作为电离放射线,可以使用紫外线、电子射线、放射线中的任一种,优选为紫外线。在全部形成转印层15之前照射电离放射线,使聚氨酯系树脂12a固化,从而能够提高保护层12的耐损伤性、耐磨损性、耐化学品性等表面物性。另外,由聚氨酯系树脂12a形成在转印后成为最表面的保护层12,因此在用手触摸被转印物2时,能够感觉到柔软的触感。
接下来,在保护层12上层积含有丙烯酸系树脂的树脂,形成粘合层13(参照图3中的(d))。优选为具有热敏性或压敏性的丙烯酸系树脂。若使用与其他树脂相比较硬的丙烯酸系树脂,则将基体片10从转印层15剥离时,粘合层13容易破裂。以该破裂为基点,转印层15分离而从基体片10干净地剥离。即,若使用丙烯酸系树脂作为粘合层13,则转印层15的分离性变好从而难以产生箔毛刺。作为粘合层13的形成方法,可以使用凹版印刷法、丝网印刷法、胶版印刷法等通常的印刷法、凹版涂布法、辊涂法、模涂法等涂布法。
此外,可以具有除上述层之外形成图案层14、金属薄膜层、用于提高各层之间的粘附的锚固层等的工序。作为这些层的形成方法,可以使用凹版印刷法、丝网印刷法、胶版印刷法等通常的印刷法、凹版涂布法、辊涂法、模涂法等涂布法。
此外,形成上述各层时的干燥温度例如可以设为50℃-200℃。
接下来,对于本发明的装饰品,对实施方式的一个例子进行说明。
本发明的装饰品具备树脂成形品4a以及在树脂成形品4a上通过粘合层13而固接的上述转印片1,转印片的基体片10被剥离(参照图4)。
作为树脂成形品4a的材质,例如,可列举为聚苯乙烯系树脂、聚烯烃系树脂、ABS树脂、AS树脂、AN树脂等通用树脂、聚苯醚-聚苯乙烯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚缩醛系树脂、丙烯酸系树脂、聚碳酸酯改性聚苯醚树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、超高分子量聚乙烯树脂等通用工程树脂、聚砜树脂、聚苯硫醚系树脂、聚苯醚系树脂、聚芳酯树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、液晶聚酯树脂、聚烯丙基系耐热树脂等超级工程树脂、添加有玻璃纤维、无机填料等加强材料的复合树脂等。
在树脂成形品4a上形成由粘合层13和保护层12构成的转印层15(参照图4中的(b))。粘合层13含有丙烯酸系树脂,优选为具有热敏性或压敏性的丙烯酸系树脂。保护层12由电离放射线固化性的聚氨酯系树脂构成,保护层12的表面粗糙度Ra为0.15-1.0μm,马氏硬度为2.0-40.0N/mm2。由聚氨酯系树脂形成保护层12,因此在用手触摸装饰品4时能够感觉到柔软的触感。另外,通过将保护层12的表面粗糙度Ra和马氏硬度设定在上述范围内,能够获得在用手触摸装饰品4时能够感觉到光滑的触感并且还具有能够充分耐受损伤、磨损等的硬度的装饰品4。
此外,转印层15可以含有图案层、金属薄膜层、用于提高各层之间的粘附的锚固层等。
接下来,对装饰品4的制造方法的一个例子进行说明。
首先,在夹具6上配置的树脂成形品4a上配置本发明的转印片1,使用加热的辊5,将转印片1按压在树脂成形品4a上(参照图5中的(a))。此时,转印片1配置为粘合层13与树脂成形品4a对置。一边对辊5施加热和压力,一边使辊5或夹具6移动。由此,粘合层13熔融,将树脂成形品4a和转印片1粘合。
接下来,将基体片10剥离(参照图5中的(b))。此时,脱模层11也被同时剥离。由此,完成转印。
接下来,对装饰品4的制造方法的其他例子进行说明。
将本发明的转印片1配置在活动模7的成形面上(参照图6中的(a))。可以在活动模7的成形面上设置抽吸孔(未图示)。这样,能够从抽吸孔对活动模7与转印片1之间的空气进行抽吸,使转印片1粘附于活动模7的成形面。转印片1,例如可以使用将转印片1以长条的状态送入成形面的装置并向模具内供给。上述内容也可以应用于将转印片1配置于固定模8的成形面上的情况。为了不在转印片1上残留痕迹,可以在成形面外周将抽吸孔形成为狭缝状。
接下来,将活动模7和固定模8合模(参照图6中的(b))。此时,在活动模7和固定模8之间形成型腔9。
接下来,向型腔9内注塑熔融树脂(参照图6中的(c))。注塑的熔融树脂与转印片1一体成形。作为树脂,例如,可以使用聚苯乙烯系树脂、聚烯烃系树脂、ABS树脂、AS树脂、AN树脂等通用树脂、聚苯醚-聚苯乙烯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚缩醛系树脂、丙烯酸系树脂、聚碳酸酯改性聚苯醚树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、超高分子量聚乙烯树脂等通用工程树脂、聚砜树脂、聚苯硫醚系树脂、聚苯醚系树脂、聚芳酯树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、液晶聚酯树脂、聚烯丙基系耐热树脂等超级工程树脂、添加有玻璃纤维、无机填料等加强材料的复合树脂等。
接下来,将模具开模(参照图6中的(d))。此时,转印片1的基体片10从转印层15剥离。
最后,将树脂成形品4a和转印层15成形为一体的装饰品4从模具中取出(参照图6中的(e))。
在上述两个制造方法的例子中,若转印片1的保护层12的厚度为5-50μm,更优选为15-25μm,则在将基体片10剥离时,保护层12的分离性良好,因此能够获得难以产生箔毛刺、且用手触摸时能够感觉到光滑且柔软的触感的装饰品4。
以下,对于本发明的装饰片,对实施方式的一个例子进行说明。
本发明的装饰片30具备支承片20以及在支承片20上通过粘合层13而固接的上述转印片1,转印片的基体片10被剥离(参照图7)。
对支承片20的材质没有特别限定,例如可以使用与基体片10相同的材质。支承片20的厚度可以设为100-600μm。
粘合层13是为了在将转印层15转印到支承片2上时提高转印层15向支承片20的粘附程度而形成的层。作为粘合层13的材质,使用具有热敏性或压敏性的树脂。例如,可以使用丙烯酸系、聚苯乙烯系、聚酰胺系、聚烯烃系、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等树脂。
保护层12是成为装饰片30的最表面的层(参照图7中的(a)(b))。通过保护层12,能够对被装饰物赋予耐久性、耐磨损性、耐化学品性等。保护层12由电离放射线固化性树脂的聚氨酯系树脂形成。作为电离放射线,使用紫外线、电子射线、放射线中的任一种。优选为紫外线。保护层12的表面粗糙度Ra为0.15-1.0μm,马氏硬度为2.0-40.0N/mm2。通过使表面粗糙度Ra处于上述范围内,能够在实际用手触摸时感觉到不会感到被卡住的光滑的触感。另外,通过使马氏硬度处于上述范围内,在实际用手触摸时,还能够感觉到柔软的触感。
装饰片30,能够通过保护层12的表面粗糙度Ra对被转印物20赋予光滑的触感,并且能够通过保护层12的马氏硬度对被转印物20赋予柔软的触感。本发明的装饰片30,具有能够充分耐受损伤、磨损等的硬度,并且能够对被转印物赋予光滑且柔软的触感。
另外,保护层12的厚度为5-50μm的装饰片30也是优选的方式。更优选为15-25μm。通常,被装饰物比转印片1硬,但是若使保护层12的厚度处于上述范围内,则能够获得与被装饰物的硬度无关的、用手触摸时感觉到柔软的触感的装饰品。
接下来,对装饰片的制造方法的一个例子进行说明。
首先,准备在基体片10上依次层积有含有颗粒11a的脱模层11、保护层12、粘合层13的转印片1(参照图8中的(a))。
接下来,将转印片1和支承片20贴合(参照图8中的(b))。
将转印片1和支承片20贴合时,一边施加热和压力一边进行贴合。在贴合时,可以使用层压机等。
将转印片1的脱模层11与基体片10一起从保护层12剥离,将包括粘合层13和保护层12的转印层15转印到支承片20上(参照图8中的(c))。
接下来,对于本发明的装饰品,对实施方式的一个例子进行说明。
本发明的装饰品4具备树脂成形品4a和在树脂成形品4a上固接的上述装饰片30,装饰片的支承片20与树脂成形品4a对置(参照图9)。
在树脂成形品4a上,形成有包括支承片20、粘合层13以及保护层12的转印层15(参照图9中的(b))。保护层12由电离放射线固化性的聚氨酯系树脂构成,保护层12的表面粗糙度Ra为0.15-1.0μm,马氏硬度为2.0-40.0N/mm2。由聚氨酯系树脂形成保护层12,因此在用手触摸装饰品4时,能够感觉到柔软的触感。另外,通过将保护层12的表面粗糙度Ra和马氏硬度设为上述范围内,能够获得在用手触摸装饰品4时能够感觉到光滑的触感、且还具有能够充分耐受损伤、磨损等的硬度的装饰品4。
接下来,对装饰品4的制造方法的一个例子进行说明。
首先,将装饰片30配置在夹具6上,并使用热源50对装饰片30进行预热(参照图10中的(a))。作为热源5,可以使用红外线加热器、电加热器、高频感应、卤素灯、微波、蒸汽等高温感应体、激光等。通过热源5对装饰片3施加的热的温度可以设定为100-250℃。接着,使通过加热而软化的装饰片30与夹具6粘附而赋形(参照图10中的(b))。作为粘附的方法,可以使用通过在夹具6上设置的抽吸孔对装饰片30与夹具6之间的空气进行抽吸的方法。或者,可以使用从图的上侧送入压缩空气而使装饰片30粘附于夹具6的方法。接着,对不需要的部分的装饰片30进行修剪(参照图10中的(c))。由此,能够获得被赋形为装饰品的外表面形状的装饰片30。将修剪后的装饰片30配置在活动模7的成形面上,通过在活动模上设置的抽吸孔等对装饰片30进行固定(参照图10中的(d))。接着,将活动模7和固定模8合模,向型腔内注塑熔融树脂(参照图10中的(e))。作为熔融树脂,可以使用与上述树脂成形品4a相同的树脂。开模(参照图10中的(f)),取出装饰片30和树脂成形体4a一体化的装饰品4。
对装饰品4的制造方法的另一个例子进行说明。
首先,将装饰片30配置在活动模7的成形面上,通过热源50对装饰片30进行预热(参照图11中的(a))。作为热源50以及对装饰片30施加的温度,可以与上述制造方法相同。接着,使通过加热而软化的装饰片30与活动模7的成形面粘附而进行赋形(参照图11中的(b))。作为粘附的方法,可以使用通过在活动模7上设置的抽吸孔对装饰片30与成形面之间的空气进行抽吸的方法。接着,将活动模7和固定模8合模,向型腔内注塑熔融树脂(参照图11中的(c))。作为熔融树脂,可以使用与上述树脂成形品4a相同的树脂。开模(参照图11中的(d)),取出装饰片30和树脂成形品4a一体化的成形品,对不需要的部分的装饰片30进行修剪,从而能够获得装饰品4。
如上所述,能够获得本发明的装饰品4。本发明的装饰品4,在用手触摸时能够感觉到光滑且柔软的触感。另外,在本发明的装饰片30中,装饰片30的保护层12固化,因此,保护层12的表面形状难以因上述制造方法中的注塑压力等而变形,在成形前和成形后触感难以发生改变。
(实施例1-7,对比例1-5)
首先,按照以下构成,使用各形成方法制备转印片。
基体片:聚对苯二甲酸乙二醇酯厚度为50μm
脱模层:组成如表1及表2所示厚度为2-5μm
通过涂布法(涂布辊)形成
保护层:组成及厚度如表1及表2所示
通过涂布法(涂布辊)形成
图案层:丙烯酸系聚氨酯树脂厚度为2-5μm
通过凹版印刷法形成
粘合层:组成如表1及表2所示厚度为2-4μm
通过凹版印刷法形成
将上述转印片供给于活动模和固定模之间,将转印片配置为与活动模的成形面接触,合模,注塑ABS树脂,将转印片和熔融树脂成形为一体,开模,将基体片剥离,由此获得装饰品。
对于在实施例1-7以及对比例1-5中得到的装饰品,测定表面粗糙度Ra和马氏硬度。
使用表面粗糙度测定器(株式会社东京精密制造SURFCOM 1500SD-12),在试验速度:0.3mm/秒,测定长度:10mm,解析条件:JIS-'01规格的条件下测定表面粗糙度Ra。
使用株式会社Elionix制造的超微压入硬度试验机EN-2100,在以下条件下测定马氏硬度。
试验模式:载荷-卸载试验
使用的压头:泊松比=0.07弹性模量:1140GPa
试验力:1.00mN
载荷速度:0.015mN/秒
载荷保持时间:5秒
综合表面粗糙度Ra和马氏硬度对触感进行评价。另外,对箔毛刺的有无进行评价。触感的评价,将感觉到光滑且柔软的触感的情况评价为“○”,将感觉不到光滑度和柔软性中的任一种的触感的情况下评价为“×”。另外,箔毛刺的评价,将装饰品上完全没有箔毛刺的情况评价为“○”,将存在不需要后处理的程度的大小的箔毛刺的情况评价为“△”,将存在需要后处理的程度的大小的箔毛刺的情况评价为“×”。
将结果示于表1及表2。
表1
表2
此外,保护层中使用的树脂为聚氨酯系树脂A、B、C,其不同点在于树脂的交联密度。交联密度越小越柔软,按照聚氨酯系树脂B、C、A的顺序交联密度变小。另外,重涂性是指不受脱模层的凹凸的影响而能够形成光滑的保护层的涂膜的性能。若重涂性较差,则保护层表面成为所谓的橘皮状、出现未形成保护层的部位,从而使装饰品的外观品质降低。由于出现橘皮、未形成保护层的部位,因此还对装饰品的触感产生影响。
如表1所示,实施例1-7的装饰品的表面粗糙度Ra为0.2-0.7μm,马氏硬度为3.0-40.0N/mm2,保护层的厚度为7-45μm的范围内,若用手触摸装饰品,则能够感觉到光滑且柔软的触感。另外,粘合层形成为含有丙烯酸系树脂,因此实施例1-7的装饰品的转印层的分离性良好而不会产生箔毛刺。另外,重涂性较好,外观品质较好。
与此相对,如表2所示,对比例1-5的装饰品的结果如下所示。
对比例1的装饰品,保护层的厚度小于脱模层的凹凸,为2μm,因此在脱模层上的一部分上未能形成保护层,未能对马氏硬度进行测定。对比例2的装饰品,保护层的厚度为75μm,较大,因此转印层的分离性较差而产生了箔毛刺。对比例3的装饰品,粘合层由不含有丙烯酸系树脂的树脂形成,因此,包括粘合层的转印层的分离性较差,产生了箔毛刺。对比例4的装饰品,表面粗糙度Ra为1.5μm,不能感觉到光滑的触感。对比例5的装饰品,保护层由交联密度为最大的聚氨酯系树脂形成,并且,表面粗糙度Ra为1.5μm,因此不能感觉到光滑度和柔软性的双方。
(实施例8-14,对比例6-9)
首先,按照以下构成,使用各形成方法制备转印片。
基体片:双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯厚度为50μm
脱模层:组成如表3及表4所示厚度为4-5μm
通过涂布法(涂布辊)形成
保护层:组成及厚度如表3及表4所示
通过涂布法(涂布辊)形成
图案层:丙烯酸系聚氨酯树脂厚度为2-5μm
通过凹版印刷法形成
粘合层:组成如表1及表2所示厚度为2-4μm
通过凹版印刷法形成
使用层压机将上述转印片和支承片贴合,将基体片剥离从而得到装饰片。使用ABS树脂作为支承片。
将上述装饰片供给于活动模和固定模之间,将装饰片配置为与活动模的成形面接触,通过热源(成光产业株式会社制造的Forming480)对装饰片进行加热。之后,通过活动模的抽吸孔对装饰片与成形面之间的空气进行抽吸,将装饰片固定。合模,向型腔内注塑ABS树脂,将装饰片和熔融树脂成形为一体,开模,从而获得装饰品。
对在实施例8-14以及对比例6-9中获得的装饰品,在与实施例1-7以及对比例1-5相同的条件下,进行表面粗糙度Ra和马氏硬度的测定。触感的评价方法也与实施例1-7及对比例1-5相同。将结果示于表3以及表4。
表3
表4
此外,形状追随性是指在将装饰片成形为延伸率为200%以下的形状时,装饰片能够与该形状相配合地延伸的性能。
如表3所示,实施例8-14的装饰品,表面粗糙度Ra为0.2-0.7μm,马氏硬度为3.0-40.0N/mm2,保护层的厚度为7-50μm的范围内,若用手触摸装饰品,则能够感觉到光滑且柔软的触感。另外,重涂性较好,外观品质较好。进一步的,形状追随性较好,在保护层上不产生裂纹等。
与此相对,如表4所示,对比例6-9的装饰品的结果如下所示。
对比例6的装饰品,保护层的厚度小于脱模层的凹凸,为2μm,因此,在脱模层上的一部分上未能形成保护层,无法对马氏硬度进行测定。对比例7的装饰品,保护层的厚度为75μm,较厚,因此形状追随性较差,在保护层中出现裂纹。因此,不能感觉到光滑性。对比例8的装饰品,表面粗糙度Ra为1.5μm,不能感觉到光滑的触感。对比例9的装饰品,保护层由交联密度为最大的聚氨酯系树脂形成,并且,马氏硬度为170N/mm2,较大,因此不能感觉到柔软性。
符号说明
1:转印片
10:基体片
11:脱模层
11a:颗粒
12:保护层
12a:聚氨酯系树脂
13:粘合层
14:图案层
15:转印层
2:被转印物
4:装饰品
4a:树脂成形品
5:辊
6:夹具
7:活动模
8:固定模
9:型腔
20:支承片
30:装饰片
50:热源

Claims (5)

1.一种转印片,是在基体片上至少依次层积有脱模层、保护层、粘合层的转印片,所述脱模层含有颗粒且表面粗糙度Ra为0.15-1.0μm,所述保护层由电离放射线固化性的聚氨酯系树脂构成且马氏硬度为2.0-40.0N/mm2,所述粘合层含有丙烯酸系树脂。
2.根据权利要求1所述的转印片,其特征在于,所述保护层的厚度为5-50μm。
3.一种装饰品,具备树脂成形品以及在所述树脂成形品上通过所述粘合层而固接的根据权利要求1或2所述的转印片,所述转印片的所述基体片被剥离。
4.一种装饰片,具备支承片以及在所述支承片上通过所述粘合层而固接的根据权利要求1或2所述的转印片,所述转印片的所述基体片被剥离。
5.一种装饰品,具备树脂成形品以及在所述树脂成形品上固接的根据权利要求4所述的装饰片,所述装饰片的所述支承片与所述树脂成形品对置。
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