KR101117718B1 - Apparatus for thin layer deposition - Google Patents

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Abstract

본 발명은 박막 증착 장치에 관한 것으로, 상세하게는 대형 기판 양산 공정에 용이하게 적용될 수 있고, 제조 수율이 향상된 박막 증착 장치에 관한 것이다.

Figure R1020090050530

The present invention relates to a thin film deposition apparatus, and more particularly, to a thin film deposition apparatus which can be easily applied to a large-scale substrate mass production process and has an improved manufacturing yield.

Figure R1020090050530

Description

박막 증착 장치{Apparatus for thin layer deposition}Thin film deposition apparatus {Apparatus for thin layer deposition}

본 발명은 박막 증착 장치에 관한 것으로, 상세하게는 대형 기판 양산 공정에 용이하게 적용될 수 있고, 제조 수율이 향상된 박막 증착 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a thin film deposition apparatus, and more particularly, to a thin film deposition apparatus which can be easily applied to a large-scale substrate mass production process and has an improved manufacturing yield.

디스플레이 장치들 중, 유기 발광 디스플레이 장치는 시야각이 넓고 컨트라스트가 우수할 뿐만 아니라 응답속도가 빠르다는 장점을 가지고 있어 차세대 디스플레이 장치로서 주목을 받고 있다.  Among the display devices, the organic light emitting display device has attracted attention as a next generation display device because of its advantages of having a wide viewing angle, excellent contrast, and fast response speed.

일반적으로, 유기 발광 디스플레이 장치는 애노드와 캐소드에서 주입되는 정공과 전자가 발광층에서 재결합하여 발광하는 원리로 색상을 구현할 수 있도록, 애노드와 캐소드 사이에 발광층을 삽입한 적층형 구조를 가지고 있다. 그러나, 이러한 구조로는 고효율 발광을 얻기 어렵기 때문에, 각각의 전극과 발광층 사이에 전자 주입층, 전자 수송층, 정공 수송층 및 정공 주입층 등의 중간층을 선택적으로 추가 삽입하여 사용하고 있다. In general, an organic light emitting display device has a stacked structure in which a light emitting layer is inserted between an anode and a cathode so that colors can be realized on the principle that holes and electrons injected from the anode and the cathode recombine in the light emitting layer to emit light. However, such a structure makes it difficult to obtain high-efficiency light emission. Therefore, intermediate layers such as an electron injection layer, an electron transport layer, a hole transport layer, and a hole injection layer are selectively inserted between each electrode and the light emitting layer.

그러나, 발광층 및 중간층 등의 유기 박막의 미세 패턴을 형성하는 것이 실질적으로 매우 어렵고, 상기 층에 따라 적색, 녹색 및 청색의 발광 효율이 달라지기 때문에, 종래의 박막 증착 장치로는 대면적(5G 이상의 마더 글래스(mother- glass))에 대한 패터닝이 불가능하여 만족할 만한 수준의 구동 전압, 전류 밀도, 휘도, 색순도, 발광 효율 및 수명 등을 가지는 대형 유기 발광 디스플레이 장치를 제조할 수 없는 바, 이의 개선이 시급하다.However, since it is practically very difficult to form fine patterns of organic thin films such as a light emitting layer and an intermediate layer, and the luminous efficiency of red, green, and blue varies depending on the layers, a conventional thin film deposition apparatus has a large area (more than 5G). It is impossible to manufacture large size organic light emitting display devices with satisfactory driving voltage, current density, brightness, color purity, luminous efficiency and lifespan due to impossible patterning for mother glass. It's urgent.

한편, 유기 발광 디스플레이 장치는 서로 대향된 제1 전극 및 제2 전극 사이에 발광층 및 이를 포함하는 중간층을 구비한다. 이때 상기 전극들 및 중간층은 여러 방법으로 형성될 수 있는데, 그 중 한 방법이 증착이다. 증착 방법을 이용하여 유기 발광 디스플레이 장치를 제작하기 위해서는, 박막 등이 형성될 기판 면에, 형성될 박막 등의 패턴과 동일한 패턴을 가지는 파인 메탈 마스크(fine metal mask: FMM)를 밀착시키고 박막 등의 재료를 증착하여 소정 패턴의 박막을 형성한다. Meanwhile, the organic light emitting display device includes a light emitting layer and an intermediate layer including the same between the first and second electrodes facing each other. In this case, the electrodes and the intermediate layer may be formed by various methods, one of which is deposition. In order to fabricate an organic light emitting display device using a deposition method, a fine metal mask (FMM) having the same pattern as the pattern of the thin film to be formed is in close contact with the surface of the substrate on which the thin film or the like is to be formed. The material is deposited to form a thin film of a predetermined pattern.

본 발명은 제조가 용이하고, 대형 기판 양산 공정에 용이하게 적용될 수 있으며, 제조 수율 및 증착 효율이 향상되고, 증착 물질의 재활용이 용이한 박막 증착 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. An object of the present invention is to provide a thin film deposition apparatus that can be easily manufactured, can be easily applied to a large-scale substrate mass production process, manufacturing yield and deposition efficiency can be improved, and the deposition material can be easily recycled.

본 발명의 일 실시예에 따른 박막 증착 장치는, 증착원과, 상기 증착원의 일 측에 배치되며, 일 방향을 따라 복수 개의 제1 슬릿들이 형성되는 제1 노즐과, 상기 증착원과 대향되게 배치되고, 상기 일 방향을 따라 복수 개의 제2 슬릿들이 형성되는 제2 노즐과, 상기 제1 노즐과 상기 제2 노즐 사이의 공간을 구획하도록 상기 일 방향을 따라 배치된 복수 개의 제1 차단벽들을 구비하는 제1 차단벽 어셈블리와, 상기 제1 차단벽의 열을 냉각시키는 방열부재를 구비한다.A thin film deposition apparatus according to an embodiment of the present invention, a deposition source, a first nozzle disposed on one side of the deposition source, a plurality of first slits are formed along one direction, and to face the deposition source. A second nozzle having a plurality of second slits formed along the one direction, and a plurality of first blocking walls disposed along the one direction to partition a space between the first nozzle and the second nozzle; And a heat dissipation member for cooling the heat of the first blocking wall.

본 발명에 있어서, 상기 방열부재는 상기 제1 차단벽의 외부면 상에 배치될 수 있다.In the present invention, the heat radiating member may be disposed on an outer surface of the first blocking wall.

본 발명에 있어서, 상기 제1 차단벽은 내부에 공동(空洞)을 구비할 수 있다.In the present invention, the first barrier wall may have a cavity therein.

본 발명에 있어서, 상기 방열부재는 상기 공동 내부에 배치될 수 있다.In the present invention, the heat radiating member may be disposed inside the cavity.

본 발명에 있어서, 상기 방열부재는 상기 공동의 내부면에 접하도록 배치될 수 있다.In the present invention, the heat dissipation member may be disposed to contact the inner surface of the cavity.

본 발명에 있어서, 상기 방열부재는 상기 제1 차단벽의 외부면과 내부면에 배치될 수 있다.In the present invention, the heat radiating member may be disposed on an outer surface and an inner surface of the first blocking wall.

본 발명에 있어서, 상기 복수 개의 제1 차단벽들 각각은 상기 일 방향과 실질적으로 수직인 방향으로 형성되어, 상기 제1 노즐과 상기 제2 노즐 사이의 공간을 구획할 수 있다.In the present invention, each of the plurality of first blocking walls may be formed in a direction substantially perpendicular to the one direction to partition a space between the first nozzle and the second nozzle.

본 발명에 있어서, 상기 복수 개의 제1 차단벽들 중 서로 이웃한 두 개의 차단벽들 사이에는 하나 이상의 상기 제1 슬릿이 배치될 수 있다.In the present invention, one or more first slits may be disposed between two adjacent blocking walls of the plurality of first blocking walls.

본 발명에 있어서, 상기 복수 개의 차단벽들 중 서로 이웃한 두 개의 차단벽들 사이에는 복수 개의 상기 제2 슬릿이 배치될 수 있다.In the present invention, a plurality of second slits may be disposed between two adjacent blocking walls of the plurality of blocking walls.

본 발명에 있어서, 상기 복수 개의 차단벽들 중 서로 이웃한 두 개의 차단벽들 사이에 배치된 상기 제1 슬릿들의 개수보다 상기 제2 슬릿들의 개수가 더 많을 수 있다.In the present invention, the number of the second slits may be larger than the number of the first slits disposed between two neighboring blocking walls among the plurality of blocking walls.

본 발명에 있어서, 상기 제1 슬릿들의 총 개수보다 상기 제2 슬릿들의 총 개수가 더 많을 수 있다.In the present invention, the total number of the second slits may be larger than the total number of the first slits.

본 발명에 있어서, 상기 다수 개의 차단벽들은 등간격으로 배치될 수 있다.In the present invention, the plurality of blocking walls may be arranged at equal intervals.

본 발명에 있어서, 상기 차단벽들과 상기 제2 노즐은 소정 간격을 두고 이격되도록 형성될 수 있다.In the present invention, the blocking walls and the second nozzle may be formed to be spaced apart at a predetermined interval.

본 발명에 있어서, 상기 방열부재는 냉각 파이프일 수 있다. In the present invention, the heat radiating member may be a cooling pipe.

본 발명에 있어서, 상기 차단벽 어셈블리에는 제1 냉각 부재가 더 구비될 수 있다. In the present invention, the barrier wall assembly may further include a first cooling member.

본 발명에 있어서, 상기 냉각 부재는 상기 차단벽 어셈블리의 외주면으로부터 돌출 형성된 냉각 핀일 수 있다.In the present invention, the cooling member may be a cooling fin protruding from an outer circumferential surface of the barrier wall assembly.

본 발명에 있어서, 상기 박막 증착 장치는 상기 제2 노즐과 결합하여 상기 제2 노즐을 지지하는 제2 노즐 프레임을 더 구비할 수 있다.In the present invention, the thin film deposition apparatus may further include a second nozzle frame coupled to the second nozzle to support the second nozzle.

본 발명에 있어서, 상기 제2 노즐 프레임의 온도는 증착 과정 동안 실질적으로 균일하게 유지될 수 있다. In the present invention, the temperature of the second nozzle frame can be maintained substantially uniform during the deposition process.

본 발명에 있어서, 상기 제2 노즐 프레임에는 방열 핀이 더 구비될 수 있다. In the present invention, the second nozzle frame may be further provided with a heat radiation fin.

본 발명에 있어서, 상기 증착원과 상기 제2 노즐 프레임 사이에는 열 차폐판이 배치될 수 있다.In the present invention, a heat shield plate may be disposed between the deposition source and the second nozzle frame.

본 발명에 있어서, 상기 차단벽 어셈블리는 상기 박막 증착 장치로부터 분리 가능하도록 형성될 수 있다.In the present invention, the barrier wall assembly may be formed to be detachable from the thin film deposition apparatus.

본 발명에 있어서, 상기 박막 증착 장치는 진공 챔버 내에 구비될 수 있다. In the present invention, the thin film deposition apparatus may be provided in a vacuum chamber.

본 발명에 있어서, 상기 제2 노즐은, 상기 증착원에서 기화된 증착 물질이 증착되는 피 증착체로부터 소정 간격을 두고 이격되도록 형성될 수 있다. In the present invention, the second nozzle may be formed to be spaced apart from the deposition target vapor deposition material vaporized in the deposition source at a predetermined interval.

본 발명에 있어서, 상기 제1 차단벽 어셈블리의 일 측에 배치되며, 상기 제1 차단벽들과 소정 간격을 두고 이격되도록 형성되며, 상기 일 방향을 따라 배치된 복수 개의 제2 차단벽들을 구비하는 제2 차단벽 어셈블리를 더 구비할 수 있다. In the present invention, disposed on one side of the first blocking wall assembly, formed to be spaced apart from the first blocking walls at a predetermined interval, and having a plurality of second blocking walls disposed along the one direction A second barrier wall assembly may be further provided.

본 발명에 있어서, 상기 복수 개의 제2 차단벽들 각각은 상기 일 방향과 실질적으로 수직인 방향으로 배치될 수 있다.In the present invention, each of the plurality of second blocking walls may be disposed in a direction substantially perpendicular to the one direction.

본 발명에 있어서, 상기 복수 개의 제1 차단벽들 및 상기 복수 개의 제2 차단벽들 각각은 서로 대응되도록 배치될 수 있다. In the present invention, each of the plurality of first blocking walls and the plurality of second blocking walls may be disposed to correspond to each other.

본 발명에 있어서, 상기 서로 대응되는 제1 차단벽 및 제2 차단벽은 실질적 으로 동일한 평면상에 위치하도록 배치될 수 있다. In the present invention, the first blocking wall and the second blocking wall corresponding to each other may be disposed on substantially the same plane.

본 발명에 있어서, 상기 제1 차단벽의 상기 일 방향으로의 폭이 상기 제2 차단벽의 상기 일 방향으로의 폭보다 크게 형성될 수 있다. In the present invention, the width of the first blocking wall in one direction may be greater than the width of the second blocking wall in the one direction.

본 발명에 있어서, 상기 복수 개의 제1 차단벽들 및 상기 복수 개의 제2 차단벽들은 등간격으로 배치될 수 있다. In the present invention, the plurality of first blocking walls and the plurality of second blocking walls may be arranged at equal intervals.

본 발명에 있어서, 상기 일 방향을 따라 상기 제1 차단벽들과 상기 제2 차단벽들 사이에 배치된 베리어를 포함할 수 있다.In the present invention, a barrier may be disposed between the first blocking walls and the second blocking walls along the one direction.

본 발명에 있어서, 상기 베리어는 제 2 차단벽에 대향하는 상기 제1 차단벽의 단부에 배치될 수 있다.In the present invention, the barrier may be disposed at an end of the first blocking wall facing the second blocking wall.

본 발명에 있어서, 상기 베리어의 폭은 상기 제1 차단벽의 길이에 비례할 수 있다.In the present invention, the width of the barrier may be proportional to the length of the first blocking wall.

본 발명에 있어서, 상기 베리어는 상기 제1 차단벽에 대향하는 상기 제2 차단벽의 단부에 배치될 수 있다.In the present invention, the barrier may be disposed at an end portion of the second blocking wall facing the first blocking wall.

본 발명에 있어서, 상기 베리어는 상기 제1 차단벽 및 제2 차단벽과 소정 간격 이격되어 배치될 수 있다.In the present invention, the barrier may be disposed spaced apart from the first blocking wall and the second blocking wall by a predetermined interval.

본 발명에 있어서, 상기 베리어의 폭은 상기 제1 차단벽 및 제2 차단벽의 분리 간격에 비례할 수 있다.In the present invention, the width of the barrier may be proportional to the separation distance between the first blocking wall and the second blocking wall.

본 발명에 있어서, 상기 베리어는 상기 제1 차단벽과 실질적으로 수직으로 배치될 수 있다.In the present invention, the barrier may be disposed substantially perpendicular to the first blocking wall.

본 발명에 있어서, 상기 베리어는 상기 제1 차단벽과 일체로 형성될 수 있 다.In the present invention, the barrier may be integrally formed with the first blocking wall.

본 발명에 있어서, 상기 제2 차단벽 어셈블리에는 제2 냉각 부재가 더 구비될 수 있다. In the present invention, the second blocking wall assembly may be further provided with a second cooling member.

본 발명에 있어서, 상기 제1 차단벽 어셈블리는 상기 제1 노즐과 이격될 수 있다. In the present invention, the first barrier wall assembly may be spaced apart from the first nozzle.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 박막 증착 장치에 따르면, 제조가 용이하고, 대형 기판 양산 공정에 용이하게 적용될 수 있으며, 제조 수율 및 증착 효율이 향상되고, 증착 물질의 재활용이 용이해지는 효과를 얻을 수 있다. According to the thin film deposition apparatus of the present invention made as described above, it is easy to manufacture, can be easily applied to the large-scale substrate mass production process, the production yield and deposition efficiency is improved, the deposition material can be easily recycled effect can be obtained have.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 증착 장치를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 증착 장치의 개략적인 측면도이고, 도 3은 도 1의 증착 장치의 개략적인 평면도이다. 1 is a perspective view schematically showing a deposition apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic side view of the deposition apparatus of FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic plan view of the deposition apparatus of FIG. 1.

도 1, 도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 관한 박막 증착 장치(100)는 증착원(110), 제1 노즐(120), 제1 차단벽 어셈블리(130), 제2 노즐(150), 제2 노즐 프레임(155), 기판(160) 및 방열부재(180)를 포함할 수 있다. 1, 2 and 3, the thin film deposition apparatus 100 according to an embodiment of the present invention is the deposition source 110, the first nozzle 120, the first barrier wall assembly 130, the first The second nozzle 150 may include a second nozzle frame 155, a substrate 160, and a heat dissipation member 180.

여기서, 도 1, 도 2 및 도 3에는 설명의 편의를 위해 챔버를 도시하지 않았지만, 도 1 내지 도 3의 모든 구성은 적절한 진공도가 유지되는 챔버 내에 배치되 는 것이 바람직하다. 이는 증착 물질의 직진성을 확보하기 위함이다. Here, although the chamber is not shown in FIGS. 1, 2 and 3 for convenience of description, all the components of FIGS. 1 to 3 are preferably disposed in a chamber in which an appropriate degree of vacuum is maintained. This is to ensure the straightness of the deposition material.

상세히, 증착원(110)에서 방출된 증착 물질(115)이 제1 노즐(120) 및 제2 노즐(150)을 통과하여 기판(160)에 원하는 패턴으로 증착되게 하려면, 기본적으로 챔버(미도시) 내부는 FMM(Fine metal mask) 증착 방법과 동일한 고진공 상태를 유지해야 한다. 또한 제1 차단벽(131) 및 제2 노즐(150)의 온도가 증착원(110) 온도보다 충분히 낮아야(약 100°이하) 제1 노즐(120)과 제2 노즐(150) 사이의 공간을 고진공 상태로 유지할 수 있다. 이와 같이, 제1 차단벽 어셈블리(130)와 제2 노즐(150)의 온도가 충분히 낮으면, 원하지 않는 방향으로 방사되는 증착 물질(115)은 모두 제1 차단벽 어셈블리(130) 면에 흡착되어서 고진공을 유지할 수 있기 때문에, 증착 물질 간의 충돌이 발생하지 않아서 증착 물질의 직진성을 확보할 수 있게 되는 것이다. 이때 제1 차단벽 어셈블리(130)는 고온의 증착원(110)을 향하고 있고, 증착원(110)과 가까운 곳은 최대 167 ℃ 가량 온도가 상승하기 때문에, 필요할 경우 부분 냉각 장치가 더 구비될 수 있다. 이를 위하여, 제1 차단벽 어셈블리(130)에는 냉각 부재가 형성될 수 있다. 이에 대하여는 뒤에서 다시 설명한다.In detail, in order for the deposition material 115 emitted from the deposition source 110 to pass through the first nozzle 120 and the second nozzle 150 to be deposited on the substrate 160 in a desired pattern, a chamber (not shown) is basically provided. The inside must maintain the same high vacuum as the fine metal mask (FMM) deposition method. In addition, the temperature of the first blocking wall 131 and the second nozzle 150 must be sufficiently lower than the deposition source 110 temperature (about 100 ° or less) to close the space between the first nozzle 120 and the second nozzle 150. It can be kept in a high vacuum. As such, when the temperatures of the first barrier wall assembly 130 and the second nozzle 150 are sufficiently low, all of the deposition material 115 radiating in an undesired direction is adsorbed onto the surface of the first barrier wall assembly 130. Since the high vacuum can be maintained, collision between the deposition materials does not occur, thereby ensuring the straightness of the deposition materials. In this case, since the first barrier wall assembly 130 faces the high temperature deposition source 110 and the temperature near the deposition source 110 is increased by about 167 ° C., the partial cooling device may be further provided if necessary. have. To this end, a cooling member may be formed in the first barrier wall assembly 130. This will be described later.

이러한 챔버(미도시) 내에는 피 증착체인 기판(160)이 배치된다. 상기 기판(160)은 평판 표시장치용 기판이 될 수 있는 데, 다수의 평판 표시장치를 형성할 수 있는 마더 글라스(mother glass)와 같은 대면적 기판이 적용될 수 있다.In this chamber (not shown), a substrate 160, which is a deposition target, is disposed. The substrate 160 may be a substrate for a flat panel display, and a large area substrate such as a mother glass capable of forming a plurality of flat panel displays may be applied.

챔버 내에서 상기 기판(160)과 대향하는 측에는, 증착 물질(115)이 수납 및 가열되는 증착원(110)이 배치된다. 상기 증착원(110) 내에 수납되어 있는 증착 물질(115)이 기화됨에 따라 기판(160)에 증착이 이루어진다. 상세히, 증착원(110)은 그 내부에 증착 물질(115)이 채워지는 도가니(111)와, 도가니(111)를 가열시켜 도가니(111) 내부에 채워진 증착 물질(115)을 도가니(111)의 일 측, 상세하게는 제1 노즐(120) 측으로 증발시키기 위한 히터(112)를 포함한다. On the side opposite to the substrate 160 in the chamber, a deposition source 110 in which the deposition material 115 is received and heated is disposed. As the deposition material 115 contained in the deposition source 110 is vaporized, deposition is performed on the substrate 160. In detail, the deposition source 110 includes the crucible 111 filled with the deposition material 115 therein, and the deposition material 115 filled inside the crucible 111 by heating the crucible 111. One side, in detail, comprises a heater 112 for evaporating to the first nozzle 120 side.

증착원(110)의 일 측, 상세하게는 증착원(110)에서 기판(160)을 향하는 측에는 제1 노즐(120)이 배치된다. 그리고, 제1 노즐(120)에는, Y축 방향을 따라서 복수 개의 제1 슬릿(121)들이 형성된다. 여기서, 상기 복수 개의 제1 슬릿(121)들은 등 간격으로 형성될 수 있다. 제1 노즐(120)은 증착원(110) 내의 증착물질이 유출되는 유출원이다. 증착원(110) 내에서 기화된 증착 물질(115)은 이와 같은 제1 노즐(120)을 통과하여 피 증착체인 기판(160) 쪽으로 향하게 되는 것이다. The first nozzle 120 is disposed on one side of the deposition source 110, in detail, the side facing the substrate 160 from the deposition source 110. In addition, a plurality of first slits 121 are formed in the first nozzle 120 along the Y-axis direction. Here, the plurality of first slits 121 may be formed at equal intervals. The first nozzle 120 is an outflow source through which the deposition material in the deposition source 110 flows out. The deposition material 115 vaporized in the deposition source 110 passes through the first nozzle 120 and is directed toward the substrate 160, which is the deposition target.

제1 노즐(120)의 일 측에는 제1 차단벽 어셈블리(130)가 구비된다. 상기 제1 차단벽 어셈블리(130)는 복수 개의 제1 차단벽(131)들과, 제1 차단벽(131)들 외측에 구비되는 제1 차단벽 프레임(132)을 포함한다. 여기서, 상기 복수 개의 제1 차단벽(131)들은 Y축 방향을 따라서 서로 나란하게 구비될 수 있다. 그리고, 상기 복수 개의 제1 차단벽(131)들은 등 간격으로 형성될 수 있다. 또한, 각각의 제1 차단벽(131)은 도면에서 보았을 때 XZ평면과 나란하도록, 다시 말하면 Y축 방향에 수직이 되도록 형성된다. 이와 같이 배치된 복수 개의 제1 차단벽(131)들은 제1 노즐(120)과 제2 노즐(150) 사이의 공간을 구획하는 역할을 수행한다. 여기서, 본 발명의 일 실시예에 관한 박막 증착 장치(100)는 제1 차단벽(131)에 의하여, 증착 물질이 분사되는 각각의 제1 슬릿(121) 별로 증착 공간이 분리되는 것을 일 특징으로 한다. One side of the first nozzle 120 is provided with a first barrier wall assembly 130. The first barrier wall assembly 130 includes a plurality of first barrier walls 131 and a first barrier wall frame 132 disposed outside the first barrier walls 131. Here, the plurality of first blocking walls 131 may be provided in parallel with each other along the Y-axis direction. The plurality of first blocking walls 131 may be formed at equal intervals. In addition, each first blocking wall 131 is formed to be parallel to the XZ plane when viewed in the drawing, that is, perpendicular to the Y-axis direction. The plurality of first blocking walls 131 arranged as described above serves to partition a space between the first nozzle 120 and the second nozzle 150. Here, the thin film deposition apparatus 100 according to an embodiment of the present invention is characterized in that the deposition space is separated for each first slit 121 through which the deposition material is sprayed by the first blocking wall 131. do.

여기서, 각각의 제1 차단벽(131)들은 서로 이웃하고 있는 제1 슬릿(121)들 사이에 배치될 수 있다. 이는 다시 말하면, 서로 이웃하고 있는 제1 차단벽(131)들 사이에 하나의 제1 슬릿(121)이 배치된다고 볼 수도 있다. 바람직하게, 제1 슬릿(121)은 서로 이웃하고 있는 제1 차단벽(131) 사이의 정 중앙에 위치할 수 있다. 이와 같이, 제1 차단벽(131)이 제1 노즐(120)과 제2 노즐(150) 사이의 공간을 구획함으로써, 하나의 제1 슬릿(121)으로 배출되는 증착 물질은 다른 제1 슬릿(121)에서 배출된 증착 물질들과 혼합되지 않고, 제2 슬릿(151)을 통과하여 기판(160)에 증착되는 것이다. 다시 말하면, 제1 차단벽(131)들은 제1 슬릿(121)을 통해 배출되는 증착 물질이 분산되지 않도록 증착 물질의 Y축 방향의 이동 경로를 가이드 하는 역할을 수행한다. Here, each of the first blocking walls 131 may be disposed between the first slits 121 adjacent to each other. In other words, it may be regarded that one first slit 121 is disposed between the first blocking walls 131 neighboring each other. Preferably, the first slit 121 may be located at the center of the first blocking wall 131 adjacent to each other. As such, the first blocking wall 131 partitions a space between the first nozzle 120 and the second nozzle 150, so that the deposition material discharged to one first slit 121 is separated from the other first slit ( It is not mixed with the deposition materials discharged from 121, but is deposited on the substrate 160 through the second slit 151. In other words, the first blocking walls 131 guide the movement path in the Y-axis direction of the deposition material so that the deposition material discharged through the first slit 121 is not dispersed.

제1 차단벽(131)에는 방열부재(180)가 배치될 수 있다. 방열부재(180)는 제1 차단벽(131)의 열을 방열시킬 수 있다. 방열부재(180)는 제1 차단벽(131)을 소정의 온도로 유지하고, 제1 차단벽(131)의 복사열을 감소시켜 제2 노즐(150)의 온도를 감소시킬 수 있다. 방열부재(180)는 도 1 내지 3에 도시된 바와 같이 제1 차단벽(131)의 외부면 상에 접하도록 배치될 수 있다. 방열부재(180)는 제1 차단벽(131)의 일면에만 배치될 수 있으며, 또한 제1 차단벽(131)의 양면에 배치될 수 있다. 방열부재(180)는 냉각 파이프일 수 있다. 방열부재(180)는 Z축 방향과 평행하게 배치될 수 있다. The heat dissipation member 180 may be disposed on the first blocking wall 131. The heat dissipation member 180 may dissipate heat of the first blocking wall 131. The heat dissipation member 180 may maintain the first blocking wall 131 at a predetermined temperature and reduce the radiant heat of the first blocking wall 131 to reduce the temperature of the second nozzle 150. The heat dissipation member 180 may be disposed to contact the outer surface of the first blocking wall 131, as shown in FIGS. 1 to 3. The heat dissipation member 180 may be disposed on only one surface of the first blocking wall 131, and may be disposed on both surfaces of the first blocking wall 131. The heat dissipation member 180 may be a cooling pipe. The heat dissipation member 180 may be disposed parallel to the Z-axis direction.

도 4는 제1 차단벽(231)의 일 변형예를 구비하는 박막 증착 장치(200)의 평면도이다. 도 4를 참조하면, 제1 차단벽(231)은 내부에 공동(空洞)(231a)을 구비할 수 있다. 제1 차단벽(231)의 내부에는 방열부재(180)가 배치될 수 있다. 방열부재(180)는 제1 차단벽(231)의 내부면에 접하도록 배치될 수 있다. 방열부재(180)가 제1 차단벽(231)의 내부면에 배치되는 경우 제1 차단 어셈블리(130) 내부에 흡착된 증착물질을 회수하고 제1 차단 어셈블리(130) 내부를 세정하는데 유리하다. 도면에는 도시되어 있지 않으나, 방열부재(180)는 제1 차단벽(231)의 외부면에 배치될 수 있으며, 외부면과 내부면에 모두 배치될 수 있다. 4 is a plan view of a thin film deposition apparatus 200 having a modification of the first blocking wall 231. Referring to FIG. 4, the first blocking wall 231 may include a cavity 231a therein. The heat dissipation member 180 may be disposed in the first blocking wall 231. The heat dissipation member 180 may be disposed to contact an inner surface of the first blocking wall 231. When the heat dissipation member 180 is disposed on the inner surface of the first blocking wall 231, it is advantageous to recover the deposition material adsorbed inside the first blocking assembly 130 and to clean the inside of the first blocking assembly 130. Although not shown in the drawing, the heat dissipation member 180 may be disposed on an outer surface of the first blocking wall 231, and may be disposed on both the outer surface and the inner surface.

도 5는 제1 차단벽(331)의 또 다른 변형예를 구비하는 박막 증착 장치(300)의 평면도이다. 도 5를 참조하면, 제1 차단벽(331)은 제2 노즐(150)을 향하여 테이퍼진(tapered) 형상을 가질 수 있다. 제1 차단벽(331)은 내부에 공동(空洞)(331a)을 구비할 수 있다. 제1 차단벽(331)의 내부에는 방열부재(180)가 배치될 수 있다. 방열부재(180)는 제1 차단벽(331)의 내부면에 접하도록 배치될 수 있다. 도면에는 도시되어 있지 않으나, 방열부재(180)는 제1 차단벽(331)의 외부면에 배치될 수 있으며, 또한 외부면과 내부면에 모두 배치될 수 있다. 5 is a plan view of a thin film deposition apparatus 300 having another modified example of the first blocking wall 331. Referring to FIG. 5, the first blocking wall 331 may have a tapered shape toward the second nozzle 150. The first blocking wall 331 may have a cavity 331a therein. The heat dissipation member 180 may be disposed in the first blocking wall 331. The heat dissipation member 180 may be disposed to contact the inner surface of the first blocking wall 331. Although not shown in the drawing, the heat dissipation member 180 may be disposed on the outer surface of the first blocking wall 331, and may be disposed on both the outer surface and the inner surface.

한편, 상기 복수 개의 제1 차단벽(131)들의 외측으로는 제1 차단벽 프레임(132)이 더 구비될 수 있다. 제1 차단벽 프레임(132)은, 복수 개의 제1 차단벽(131)들의 상하면에 각각 구비되어, 복수 개의 제1 차단벽(131)들의 위치를 지지하는 동시에, 제1 슬릿(121)을 통해 배출되는 증착 물질이 분산되지 않도록 증착 물질의 Z축 방향의 이동 경로를 가이드 하는 역할을 수행한다. Meanwhile, a first blocking wall frame 132 may be further provided outside the plurality of first blocking walls 131. The first blocking wall frame 132 is provided on the upper and lower surfaces of the plurality of first blocking walls 131, respectively, to support the positions of the plurality of first blocking walls 131 and through the first slit 121. It serves to guide the movement path in the Z-axis direction of the deposition material so that the discharged deposition material is not dispersed.

한편, 상기 제1 차단벽 어셈블리(130)는 박막 증착 장치(100)로부터 분리 가능하도록 형성될 수 있다. 상세히, 종래의 FMM 증착 방법은 증착 효율이 낮다는 문 제점이 존재하였다. 여기서 증착 효율이란 증착원에서 기화된 재료 중 실제로 기판에 증착된 재료의 비율을 의미하는 것으로, 종래의 FMM 증착 방법에서의 증착 효율은 대략 32% 정도이다. 더구나 종래의 FMM 증착 방법에서는 증착에 사용되지 아니한 대략 68% 정도의 유기물이 증착기 내부의 여기저기에 증착되기 때문에, 그 재활용이 용이하지 아니하다는 문제점이 존재하였다. The first barrier wall assembly 130 may be formed to be detachable from the thin film deposition apparatus 100. In detail, the conventional FMM deposition method has a problem of low deposition efficiency. Here, the deposition efficiency refers to the ratio of the material vaporized on the substrate among the vaporized material in the deposition source, the deposition efficiency in the conventional FMM deposition method is about 32%. Moreover, in the conventional FMM deposition method, since about 68% of organic matter which is not used for deposition is deposited everywhere in the evaporator, there is a problem that its recycling is not easy.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 관한 박막 증착 장치(100)에서는 제1 차단벽 어셈블리(130)를 이용하여 증착 공간을 외부 공간과 분리하였기 때문에, 기판(160)에 증착되지 않은 증착 물질은 대부분 제1 차단벽 어셈블리(130) 내에 증착된다. 따라서, 장시간 증착 후, 제1 차단벽 어셈블리(130)에 증착 물질이 많이 쌓이게 되면, 제1 차단벽 어셈블리(130)를 박막 증착 장치(100)로부터 분리한 후, 별도의 증착 물질 재활용 장치에 넣어서 증착 물질을 회수할 수 있다. 이와 같은 구성을 통하여, 증착 물질 재활용률을 높임으로써 증착 효율이 향상되고 제조 비용이 절감되는 효과를 얻을 수 있다. In order to solve this problem, in the thin film deposition apparatus 100 according to the exemplary embodiment of the present invention, since the deposition space is separated from the external space by using the first barrier wall assembly 130, the deposition space is deposited on the substrate 160. Undeposited material is mostly deposited within the first barrier wall assembly 130. Therefore, if a large amount of deposition material is accumulated in the first barrier wall assembly 130 after a long time deposition, the first barrier wall assembly 130 is separated from the thin film deposition apparatus 100 and then placed in a separate deposition material recycling apparatus. The deposition material can be recovered. Through such a configuration, it is possible to obtain an effect of improving deposition efficiency and reducing manufacturing cost by increasing deposition material recycling rate.

증착원(110)과 기판(160) 사이에는 제2 노즐(150) 및 제2 노즐 프레임(155)이 더 구비된다. 제2 노즐 프레임(155)은 대략 창문 틀과 같은 격자 형태로 형성되며, 그 내측에 제2 노즐(150)이 결합된다. 그리고, 제2 노즐(150)에는 Y축 방향을 따라서 복수 개의 제2 슬릿(151)들이 형성된다. 여기서, 상기 복수 개의 제2 슬릿(151)들은 등 간격으로 형성될 수 있다. 증착원(110) 내에서 기화된 증착 물질(115)은 제1 노즐(120) 및 제2 노즐(150)을 통과하여 피 증착체인 기판(160) 쪽으로 향하게 되는 것이다. A second nozzle 150 and a second nozzle frame 155 are further provided between the deposition source 110 and the substrate 160. The second nozzle frame 155 is formed in a lattice form, such as a window frame, and the second nozzle 150 is coupled to the inside thereof. In addition, a plurality of second slits 151 are formed in the second nozzle 150 along the Y-axis direction. Here, the plurality of second slits 151 may be formed at equal intervals. The deposition material 115 vaporized in the deposition source 110 passes through the first nozzle 120 and the second nozzle 150 and is directed toward the substrate 160, which is the deposition target.

여기서, 본 발명의 일 실시예에 관한 박막 증착 장치(100)는 제1 슬릿(121)들의 총 개수보다 제2 슬릿(151)들의 총 개수가 더 많은 것을 일 특징으로 한다. 또한, 서로 이웃하고 있는 두 개의 제1 차단벽(131) 사이에 배치된 제1 슬릿(121)의 개수보다 제2 슬릿(151)들의 개수가 더 많은 것을 일 특징으로 한다. Here, the thin film deposition apparatus 100 according to an embodiment of the present invention is characterized in that the total number of the second slits 151 is larger than the total number of the first slits 121. In addition, the number of the second slits 151 is greater than the number of the first slits 121 disposed between the two first blocking walls 131 adjacent to each other.

즉, 서로 이웃하고 있는 두 개의 제1 차단벽(131) 사이에는 하나 또는 그 이상의 제1 슬릿(121)이 배치된다. 동시에, 서로 이웃하고 있는 두 개의 제1 차단벽(131) 사이에는 복수 개의 제2 슬릿(151)들이 배치된다. 그리고, 서로 이웃하고 있는 두 개의 제1 차단벽(131)에 의해서 제1 노즐(120)과 제2 노즐(150) 사이의 공간이 구획되어서, 각각의 제1 슬릿(121) 별로 증착 공간이 분리된다. 따라서, 하나의 제1 슬릿(121)에서 방사된 증착 물질은 대부분 동일한 증착 공간에 있는 제2 슬릿(151)들을 통과하여 기판(160)에 증착되게 되는 것이다.  That is, one or more first slits 121 are disposed between two first blocking walls 131 neighboring each other. At the same time, a plurality of second slits 151 are disposed between two first blocking walls 131 neighboring each other. In addition, the space between the first nozzle 120 and the second nozzle 150 is divided by two first blocking walls 131 adjacent to each other, so that the deposition space is separated for each first slit 121. do. Therefore, the deposition material radiated from one first slit 121 is to be deposited on the substrate 160 through most of the second slits 151 in the same deposition space.

도면에는, 제1 슬릿(121) 하나당 제2 슬릿(151) 세 개가 배치되는 것으로 도시되어 있지만, 본 발명의 사상은 이에 제한되지 아니하며, 제조하여야 하는 제품의 요구 사양에 따라 제1 슬릿(121) 개수에 대한 제2 슬릿(151) 개수의 비율은 다양하게 변형 가능하다 할 것이다. In the drawing, three second slits 151 are shown for each one of the first slits 121. However, the inventive concept is not limited thereto, and the first slits 121 may be manufactured according to the requirements of the product to be manufactured. The ratio of the number of second slits 151 to the number may be variously modified.

한편, 상기 제2 노즐(150)은 종래의 파인 메탈 마스크(FMM) 특히 스트라이프 타입(stripe type)의 마스크의 제조 방법과 동일한 방법인 에칭을 통해 제작될 수 있다. 이 경우, 기존 FMM 증착 방법에서는 FMM 크기가 기판 크기와 동일하게 형성되어야 한다. 따라서, 기판 사이즈가 증가할수록 FMM도 대형화되어야 하며, 따라서 FMM 제작이 용이하지 않고, FMM을 인장하여 정밀한 패턴으로 얼라인(align) 하기도 용이하지 않다는 문제점이 존재하였다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 관한 박막 증착 장치(100)의 경우, 박막 증착 장치(100)가 챔버(미도시)내에서 Z축 방향으로 이동하면서 증착이 이루어진다. 다시 말하면, 박막 증착 장치(100)가 현재 위치에서 증착을 완료하였을 경우, 박막 증착 장치(100) 혹은 기판(160)을 Z축 방향으로 상대적으로 이동시켜서 연속적으로 증착을 수행하게 된다. 따라서, 본 발명의 박막 증착 장치(100)에서는 종래의 FMM에 비하여 훨씬 작게 제2 노즐(150)을 만들 수 있다. 즉, 본 발명의 박막 증착 장치(100)의 경우, 제2 노즐(150)의 Y축 방향으로의 폭과 기판(160)의 Y축 방향으로의 폭만 동일하게 형성되면, 제2 노즐(150)의 Z축 방향의 길이는 기판(160)의 길이보다 작게 형성될 수 있는 것이다. 이와 같이, 종래의 FMM에 비하여 훨씬 작게 제2 노즐(150)을 만들 수 있기 때문에, 본 발명의 제2 노즐(150)은 그 제조가 용이하다. 즉, 제2 노즐(150)의 에칭 작업이나, 그 이후의 정밀 인장 및 용접 작업, 이동 및 세정 작업 등 모든 공정에서, 작은 크기의 제2 노즐(150)이 FMM 증착 방법에 비해 유리하다. 또한, 이는 디스플레이 장치가 대형화될수록 더욱 유리하게 된다.Meanwhile, the second nozzle 150 may be manufactured through etching, which is the same method as that of a conventional fine metal mask (FMM), in particular, a stripe type mask. In this case, in the conventional FMM deposition method, the FMM size should be formed to be the same as the substrate size. Therefore, as the substrate size increases, the FMM also needs to be enlarged. Therefore, there is a problem in that it is not easy to manufacture the FMM, and it is not easy to align the FMM to a precise pattern. However, in the thin film deposition apparatus 100 according to an embodiment of the present invention, the deposition is performed while the thin film deposition apparatus 100 moves in the Z-axis direction in a chamber (not shown). In other words, when the thin film deposition apparatus 100 completes the deposition at the current position, the thin film deposition apparatus 100 or the substrate 160 is moved relatively in the Z-axis direction to continuously perform deposition. Therefore, in the thin film deposition apparatus 100 of the present invention, the second nozzle 150 can be made much smaller than the conventional FMM. That is, in the case of the thin film deposition apparatus 100 of the present invention, when the width in the Y-axis direction of the second nozzle 150 and the width in the Y-axis direction of the substrate 160 are the same, the second nozzle 150 may be formed. The length of the Z-axis direction may be formed smaller than the length of the substrate 160. Thus, since the second nozzle 150 can be made much smaller than the conventional FMM, the second nozzle 150 of the present invention is easy to manufacture. That is, in all processes, such as etching operations of the second nozzle 150, precision tension and welding operations, moving and cleaning operations thereafter, the small size of the second nozzle 150 is advantageous over the FMM deposition method. In addition, this becomes more advantageous as the display device becomes larger.

한편, 상술한 차단벽 어셈블리(130)와 제2 노즐(150)은 서로 일정 정도 이격되도록 형성될 수 있다. 이와 같이 차단벽 어셈블리(130)와 제2 노즐(150)을 서로 이격시키는 이유는 다음과 같다. On the other hand, the above-described barrier wall assembly 130 and the second nozzle 150 may be formed to be spaced apart from each other to some extent. The reason for separating the barrier wall assembly 130 and the second nozzle 150 from each other is as follows.

먼저, 제2 노즐(150)과 제2 노즐 프레임(155)은 기판(160) 위에서 정밀한 위치와 갭(Gap)을 가지고 얼라인(align) 되어야 하는, 즉 고정밀 제어가 필요한 부분이다. 따라서, 고정밀도가 요구되는 부분의 무게를 가볍게 하여 제어가 용이하도록 하기 위하여, 정밀도 제어가 불필요하고 무게가 많이 나가는 증착원(110), 제1 노즐(120) 및 차단벽 어셈블리(130)를 제2 노즐(150) 및 제2 노즐 프레임(155)으로부터 분리하는 것이다. 다음으로, 고온 상태의 증착원(110)에 의해 차단벽 어셈블리(130)의 온도는 최대 100도 이상 상승하기 때문에, 상승된 차단벽 어셈블리(130)의 온도가 제2 노즐(150)로 전도되지 않도록 차단벽 어셈블리(130)와 제2 노즐(150)을 분리하는 것이다. 다음으로, 본 발명의 박막 증착 장치(100)에서는 차단벽 어셈블리(130)에 붙은 증착 물질을 주로 재활용하고, 제2 노즐(150)에 붙은 증착 물질은 재활용을 하지 않을 수 있다. 따라서, 차단벽 어셈블리(130)가 제2 노즐(150)과 분리되면 증착 물질의 재활용 작업이 용이해지는 효과도 얻을 수 있다. 더불어, 기판(160) 전체의 막 균일도를 확보하기 위해서 보정판(미도시)을 더 구비할 수 있는데, 차단벽(131)이 제2 노즐(150)과 분리되면 보정판(미도시)을 설치하기가 매우 용이하게 된다. 마지막으로, 하나의 기판을 증착하고 다음 기판을 증착하기 전 상태에서 증착 물질이 제2 노즐(150)에 증착되는 것을 방지하여 노즐 교체주기를 증가시키기 위해서는 칸막이(미도시)가 더 구비될 수 있다. 이때 칸막이(미도시)는 차단벽(131)과 제2 노즐(150) 사이에 설치하는 것이 용이하다. First, the second nozzle 150 and the second nozzle frame 155 should be aligned with a precise position and a gap Gap on the substrate 160, that is, a part requiring high precision control. Therefore, in order to facilitate the control by lightening the weight of the portion requiring high precision, the deposition source 110, the first nozzle 120, and the barrier wall assembly 130, which require no precision control and are expensive, are prepared. It is separated from the two nozzles 150 and the second nozzle frame 155. Next, since the temperature of the barrier wall assembly 130 is increased by at least 100 degrees by the deposition source 110 in a high temperature state, the temperature of the elevated barrier wall assembly 130 is not conducted to the second nozzle 150. In order to prevent the barrier wall assembly 130 and the second nozzle 150 to be separated. Next, in the thin film deposition apparatus 100 of the present invention, the deposition material attached to the barrier wall assembly 130 may be mainly recycled, and the deposition material attached to the second nozzle 150 may not be recycled. Therefore, when the barrier wall assembly 130 is separated from the second nozzle 150, the recycling of the deposition material may be easily performed. In addition, a compensation plate (not shown) may be further provided to secure the film uniformity of the entire substrate 160. When the blocking wall 131 is separated from the second nozzle 150, it is difficult to install a correction plate (not shown). Very easy. Finally, a partition (not shown) may be further provided to increase the nozzle replacement period by preventing deposition of the deposition material on the second nozzle 150 in a state of depositing one substrate and before depositing the next substrate. . At this time, the partition (not shown) is easy to install between the blocking wall 131 and the second nozzle 150.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 관한 제2 노즐과 제2 노즐 프레임 간의 결합관계를 개략적으로 나타낸 도면이다. 6 is a view schematically showing a coupling relationship between a second nozzle and a second nozzle frame according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 제2 노즐 프레임(155)은 대략 창문 틀과 같은 격자 형태로 형성되며, 그 내측에 복수 개의 제2 슬릿(151)들이 형성된 제2 노즐(150)이 결합된다. 여기서, 본 발명의 일 실시예에 관한 박막 증착 장치(100)에서는, 제2 노 즐(150)과 제2 노즐 프레임(155)이 결합할 때, 제2 노즐 프레임(155)이 제2 노즐(150)에 소정의 인장력을 부여할 수 있도록 제2 노즐(150)과 제2 노즐 프레임(155)이 결합하는 것을 일 특징으로 한다. Referring to FIG. 6, the second nozzle frame 155 is formed in a lattice shape, such as a window frame, and a second nozzle 150 having a plurality of second slits 151 formed therein is coupled thereto. Here, in the thin film deposition apparatus 100 according to the embodiment of the present invention, when the second nozzle 150 and the second nozzle frame 155 are coupled, the second nozzle frame 155 is connected to the second nozzle ( The second nozzle 150 and the second nozzle frame 155 are coupled to each other to impart a predetermined tensile force to the 150.

상세히, 제2 노즐(150)의 정밀도는 제2 노즐(150)의 제작 오차와, 증착 중 제2 노즐(150)의 열팽창에 의한 오차로 나눌 수 있다. 여기서, 제2 노즐(150)의 제작 오차를 최소화하기 위해, 파인 메탈 마스크를 프레임에 정밀 인장/용접할 때 사용하는 카운터 포스(Counter Force) 기술을 적용할 수 있다. 이를 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다. 먼저, 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 노즐(150)을 내측에서 외측으로 가압하여 제2 노즐(150)을 인장시킨다. 다음으로, 상기 제2 노즐(150)에 가하여지는 가압력과 대응되는 방향, 즉 반대 방향으로 제2 노즐 프레임(155)에 압축력을 가하여, 제2 노즐(150)에 가하여지는 외력과 평형을 이루도록 한다. 다음으로, 제2 노즐 프레임(155)에 제2 노즐(150)의 가장자리를 용접하는 등의 방법으로, 제2 노즐 프레임(155)에 제2 노즐(150)을 결합한다. 마지막으로, 제2 노즐(150)과 제2 노즐 프레임(155)에 평형을 이루도록 작용하는 외력을 제거하면, 제2 노즐 프레임(155)에 의해 제2 노즐(150)에 인장력이 가하여지게 된다. 이와 같은 정밀 인장/압축/용접 기술을 이용하면, 에칭 산포가 있더라도 제2 노즐(150) 제작 오차는 2um 이하로 제작이 가능하다. In detail, the precision of the second nozzle 150 may be divided into a manufacturing error of the second nozzle 150 and an error due to thermal expansion of the second nozzle 150 during deposition. Here, in order to minimize the manufacturing error of the second nozzle 150, a counter force technique used when precisely tensioning / welding the fine metal mask to the frame may be applied. This will be described in more detail as follows. First, as shown in FIG. 4, the second nozzle 150 is pressed from the inside to the outside to tension the second nozzle 150. Next, a compressive force is applied to the second nozzle frame 155 in a direction corresponding to the pressing force applied to the second nozzle 150, that is, in an opposite direction, to be in equilibrium with an external force applied to the second nozzle 150. . Next, the second nozzle 150 is coupled to the second nozzle frame 155 by welding the edge of the second nozzle 150 to the second nozzle frame 155. Finally, when the external force acting to balance the second nozzle 150 and the second nozzle frame 155 is removed, a tensile force is applied to the second nozzle 150 by the second nozzle frame 155. Using such a precision tensile / compression / welding technique, the manufacturing error of the second nozzle 150 can be manufactured to 2 μm or less even if there is an etching dispersion.

한편, 본 발명의 일 실시예에 관한 박막 증착 장치(100)에서는, 제2 노즐 프레임(155)의 온도가 일정하게 유지되도록 하는 것을 일 특징으로 한다. 상세히, 본 발명에서 제2 노즐(150)은 고온의 증착원(110)을 계속 바라보고 있으므로, 항상 복 사열을 받으므로 온도가 어느 정도(대략 5~15° 정도) 상승하게 된다. 이와 같이 제2 노즐(150) 온도가 상승하면, 제2 노즐(150)이 팽창하여 패턴 정밀도를 떨어뜨릴 수 있다. 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에서는 스트라이프 타입(Stripe Type)의 제2 노즐(150)을 사용하는 동시에, 제2 노즐(150)을 인장 상태로 붙잡고 있는 제2 노즐 프레임(155)의 온도를 균일하게 함으로써, 제2 노즐(150) 온도 상승에 의한 패턴 오차를 방지한다. On the other hand, in the thin film deposition apparatus 100 according to an embodiment of the present invention, it is characterized in that the temperature of the second nozzle frame 155 is kept constant. In detail, in the present invention, since the second nozzle 150 continues to look at the high temperature deposition source 110, the temperature is raised to a certain degree (about 5 to 15 °) because the radiation is always received. As described above, when the temperature of the second nozzle 150 rises, the second nozzle 150 may expand to reduce pattern accuracy. In order to solve such a problem, in the present invention, the temperature of the second nozzle frame 155 that uses the stripe type second nozzle 150 and holds the second nozzle 150 in a tensioned state. By making it uniform, the pattern error by the temperature rise of the 2nd nozzle 150 is prevented.

이렇게 하면, 제2 노즐(150)의 수평 방향(Y축 방향)의 열팽창(패턴 오차)은 제2 노즐 프레임(155)의 온도에 의해 결정되기 때문에, 제2 노즐 프레임(155) 온도만 일정하면 제2 노즐(150)의 온도가 올라가더라도 열팽창에 의한 패턴 오차 문제는 발생하지 않는다. 한편, 제2 노즐(150)의 길이 방향(Z축 방향)으로의 열팽창은 존재하지만, 이는 스캔 방향이므로 패턴 정밀도와는 관계가 없다. In this case, since the thermal expansion (pattern error) in the horizontal direction (Y-axis direction) of the second nozzle 150 is determined by the temperature of the second nozzle frame 155, only the temperature of the second nozzle frame 155 is constant. Even if the temperature of the second nozzle 150 increases, the pattern error problem due to thermal expansion does not occur. On the other hand, thermal expansion in the longitudinal direction (Z-axis direction) of the second nozzle 150 exists, but this is a scanning direction and thus has no relation to pattern accuracy.

이때, 제2 노즐 프레임(155)은 진공 상태에서 증착원(110)을 직접 바라보지 않기 때문에 복사열을 받지 않으며, 증착원(110)과 연결돼 있지도 않기 때문에 열전도도 없어서 제2 노즐 프레임(155)의 온도가 상승할 여지는 거의 없다. 만약, 약간(1~3°)의 온도 상승 문제가 있다 하더라도, 열 차폐판(Thermal Shield) 또는 방열핀(Radiation Pin) 등을 사용하면 쉽게 일정한 온도를 유지할 수 있다. 이에 대하여는 뒤에서 다시 설명한다. In this case, since the second nozzle frame 155 does not directly look at the deposition source 110 in a vacuum state, it does not receive radiant heat, and since the second nozzle frame 155 is not connected to the deposition source 110, the second nozzle frame 155 has no thermal conductivity. There is little room for the temperature to rise. If there is a problem of slight temperature rise (1 to 3 °), it is easy to maintain a constant temperature by using a thermal shield or a radiation pin. This will be described later.

이와 같이, 제2 노즐 프레임(155)이 제2 노즐(150)에 소정의 인장력을 부여하는 동시에, 제2 노즐 프레임(155)의 온도가 일정하게 유지되도록 함으로써, 제2 노즐(150)의 열팽창 문제와 제2 노즐(150)의 패턴 정밀도 문제가 분리되어, 제2 노 즐(150)의 패턴 정밀도가 향상되는 효과를 얻을 수 있다. 즉, 상술한 바와 같이, 정밀 인장/압축/용접 기술을 이용하면, 에칭 산포가 있더라도 제2 노즐(150)의 제작 오차는 2um 이하일 수 있다. 또한, 제2 노즐(150)의 온도 상승에 의한 열팽창에 의한 오차는, 스트라이프 타입(Stripe Type)의 제2 노즐(150)에 인장력을 부여하고 제2 노즐 프레임(155)의 온도를 일정하게 함으로써 발생하지 않는다. 따라서 제2 노즐(150)의 정밀도는, {제2 노즐 제작 오차(<2) + 제2 노즐 열팽창 오차(~0) < 2 um}로 제작 가능함을 알 수 있다. As described above, the second nozzle frame 155 imparts a predetermined tensile force to the second nozzle 150, and the temperature of the second nozzle frame 155 is kept constant, thereby thermal expansion of the second nozzle 150. The problem and the pattern precision problem of the second nozzle 150 are separated, and the effect of improving the pattern precision of the second nozzle 150 can be obtained. That is, as described above, when the precision tension / compression / welding technique is used, the manufacturing error of the second nozzle 150 may be 2 μm or less even if there is an etching dispersion. In addition, the error due to thermal expansion due to the temperature rise of the second nozzle 150 is applied by applying a tensile force to the stripe type second nozzle 150 and making the temperature of the second nozzle frame 155 constant. Does not occur. Therefore, it can be seen that the precision of the second nozzle 150 can be manufactured by {second nozzle manufacturing error (<2) + second nozzle thermal expansion error (˜0) <2 um}.

도 7a는 본 발명의 일 실시예에 관한 박막 증착 장치에서 증착 물질이 증착되고 있는 상태를 개략적으로 나타내는 도면이며, 도 7b는 도 7a와 같이 차단벽에 의해 증착 공간이 분리된 상태에서 발생하는 음영(shadow)을 나타내는 도면이며, 도 7c는 증착 공간이 분리되지 아니한 상태에서 발생하는 음영(shadow)을 나타내는 도면이다. FIG. 7A is a view schematically showing a state in which a deposition material is being deposited in the thin film deposition apparatus according to the exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 7B is a shade generated when the deposition space is separated by a barrier wall as shown in FIG. 7A. FIG. 7C is a diagram illustrating a shadow that occurs when the deposition space is not separated.

도 7a를 참조하면, 증착원(110)에서 기화된 증착 물질은 제1 노즐(120) 및 제2 노즐(150)을 통과하여 기판(160)에 증착된다. 이때, 제1 노즐(120)과 제2 노즐(150) 사이의 공간은 차단벽(131)들에 의하여 구획되어 있으므로, 제1 노즐(120)의 각각의 제1 슬릿(121)들에서 나온 증착 물질은 차단벽(131)에 의해서 다른 제1 슬릿에서 나온 증착 물질과 혼합되지 않는다. Referring to FIG. 7A, the deposition material vaporized from the deposition source 110 is deposited on the substrate 160 through the first nozzle 120 and the second nozzle 150. At this time, since the space between the first nozzle 120 and the second nozzle 150 is partitioned by the blocking walls 131, the deposition from the respective first slits 121 of the first nozzle 120 is deposited. The material is not mixed with the deposition material from the other first slits by the barrier wall 131.

제1 노즐(120)과 제2 노즐(150) 사이의 공간이 차단벽(131)들에 의하여 구획되어 있을 경우, 도 7b에 도시된 바와 같이, 증착 물질들은 거의 수직에 가까운 각도로 제2 노즐(150)을 통과하여 기판(160)에 증착된다. 이때, 기판(160)에 생성되 는 음영 영역의 폭(SH1)은 다음의 수학식 1에 의하여 결정된다. When the space between the first nozzle 120 and the second nozzle 150 is partitioned by the barrier walls 131, as shown in FIG. 7B, the deposition materials are formed at the second nozzle at a nearly vertical angle. Passed through 150 is deposited on the substrate 160. At this time, the width SH1 of the shaded region generated in the substrate 160 is determined by the following equation (1).

SH1 = s * ds / hSH 1 = s * d s / h

한편, 제1 노즐과 제2 노즐 사이의 공간이 차단벽들에 의하여 구획되어 있지 않을 경우, 도 7c에 도시된 바와 같이, 증착 물질들은 도 7b에서보다 넓은 범위의 다양한 각도로 제2 노즐을 통과하게 된다. 즉, 이 경우 제2 슬릿의 직상방에 있는 제1 슬릿에서 방사된 증착 물질뿐아니라, 다른 제1 슬릿으로부터 방사된 증착 물질들까지 제2 슬릿(151)을 통해 기판(160)에 증착되므로, 기판(160)에 형성된 음영 영역(SH2)의 폭은 차단판을 구비한 경우에 비하여 매우 크게 된다. 이때, 기판(160)에 생성되는 음영 영역의 폭(SH2)은 다음의 수학식 2에 의하여 결정된다. On the other hand, when the space between the first nozzle and the second nozzle is not partitioned by the barrier walls, as shown in FIG. 7C, the deposition materials pass through the second nozzle at various angles in a wider range than in FIG. 7B. Done. That is, in this case, not only the deposition material radiated from the first slit directly above the second slit, but also the deposition materials radiated from the other first slit are deposited on the substrate 160 through the second slit 151. The width of the shaded area SH 2 formed in the substrate 160 becomes very large as compared with the case where the blocking plate is provided. In this case, the width SH 2 of the shaded region generated in the substrate 160 is determined by Equation 2 below.

SH2 = s * 2d / hSH 2 = s * 2d / h

상기 수학식 1과 수학식 2를 비교하여 보았을 때, ds(제1 슬릿의 폭)보다 d(이웃한 차단벽 간의 간격)가 수~수십 배 이상 월등히 크게 형성되므로, 제1 노즐(120)과 제2 노즐(150) 사이의 공간이 차단벽(131)들에 의하여 구획되어 있을 경우, 음영이 훨씬 작게 형성됨을 알 수 있다. 여기서, 기판(160)에 생성되는 음영 영역의 폭(SH2)을 줄이기 위해서는, (1) 차단벽(131)이 설치되는 간격을 줄이거나(d 감소), (2) 제2 노즐(140)과 기판(160) 사이의 간격을 줄이거나(s 감소), (3) 차단 벽(131)의 높이를 높여야 한다(h 증가).When comparing Equation 1 and Equation 2, since d (interval between neighboring blocking walls) is formed to be much larger than several times to several tens more than d s (width of the first slit), the first nozzle 120 It can be seen that when the space between the second nozzle 150 is partitioned by the barrier walls 131, the shading is much smaller. Here, in order to reduce the width SH 2 of the shaded area generated in the substrate 160, (1) reduce the interval (d) of installing the barrier wall 131 or (2) the second nozzle 140. The distance between the substrate 160 and the substrate 160 should be reduced (s reduced) or (3) the height of the barrier wall 131 should be increased (h increased).

이와 같이, 차단벽(131)을 구비함으로써, 기판(160)에 생성되는 음영(shadow)이 작아지게 되었고, 따라서 제2 노즐(150)을 기판(160)으로부터 이격시킬 수 있게 된 것이다. As such, by providing the barrier wall 131, the shadow generated on the substrate 160 is reduced, and thus the second nozzle 150 can be separated from the substrate 160.

상세히, 본 발명의 일 실시예에 관한 박막 증착 장치(100)에서는, 제2 노즐(150)은 기판(160)으로부터 일정 정도 이격되도록 형성된다. 다시 말하면, 종래의 FMM 증착 방법에서는 기판에 음영(shadow)이 생기지 않도록 하기 위하여 기판에 마스크를 밀착시켜서 증착 공정을 진행하였다. 그러나, 이와 같이 기판에 마스크를 밀착시킬 경우, 기판과 마스크 간의 접촉에 의한 불량 문제가 발생한다는 문제점이 존재하였다. 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 관한 박막 증착 장치(100)에서는 제2 노즐(150)이 피 증착체인 기판(160)과 소정 간격을 두고 이격되도록 배치되도록 한다. 이것은 차단벽(131)을 구비함으로써, 기판(160)에 생성되는 음영(shadow)이 작아지게 됨으로써 실현 가능해진다. In detail, in the thin film deposition apparatus 100 according to the exemplary embodiment of the present invention, the second nozzle 150 is formed to be spaced apart from the substrate 160 to some extent. In other words, in the conventional FMM deposition method, the deposition process was performed by closely attaching a mask to the substrate in order to prevent shadows on the substrate. However, when the mask is in close contact with the substrate as described above, there has been a problem that a defect problem occurs due to contact between the substrate and the mask. In order to solve such a problem, in the thin film deposition apparatus 100 according to the exemplary embodiment of the present invention, the second nozzle 150 is disposed to be spaced apart from the substrate 160, which is the deposition target, at a predetermined interval. This can be realized by providing the barrier wall 131, whereby the shadow generated on the substrate 160 is reduced.

이와 같은 본 발명에 의해서 기판과 마스크 간의 접촉에 의한 불량을 방지하는 효과를 얻을 수 있다. 또한, 공정에서 기판과 마스크를 밀착시키는 시간이 불필요해지기 때문에, 제조 속도가 향상되는 효과를 얻을 수 있다. According to the present invention as described above, an effect of preventing a defect due to contact between the substrate and the mask can be obtained. In addition, since the time for bringing the substrate into close contact with the mask is unnecessary in the step, an effect of increasing the manufacturing speed can be obtained.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 관한 박막 증착 장치에 냉각 부재 등이 더 구비되어 있는 모습을 나타내는 도면이다. 8 is a view showing a state in which a cooling member or the like is further provided in the thin film deposition apparatus according to the embodiment of the present invention.

상술한 바와 같이, 차단벽 어셈블리(130)에는 냉각 부재(133)가 더 구비될 수 있다. 상세히, 차단벽 어셈블리(130)는 증착원(110)보다 상당히 낮은 온도를 유 지하여야 한다. 따라서, 차단벽 어셈블리(130)를 냉각시키기 위하여 냉각 부재가 더 구비될 수 있는 것이다. 냉각 부재의 일 예로써, 차단벽 프레임(132)에는 냉각 핀(133)이 구비될 수 있다. 냉각 핀(133)은 차단벽 프레임(132)의 외주면으로부터 돌출 형성되어, 차단벽 어셈블리(130)의 열을 복사 냉각시키는 역할을 수행할 수 있다. 또는, 도면에는 도시되지 않았지만 차단벽 어셈블리(130)에 파이프 등을 설치하고 파이프를 통하여 냉매를 유동시키는 수냉 방법도 활용할 수 있을 것이다. As described above, the blocking wall assembly 130 may further include a cooling member 133. In detail, the barrier wall assembly 130 must maintain a significantly lower temperature than the deposition source 110. Therefore, a cooling member may be further provided to cool the blocking wall assembly 130. As an example of the cooling member, the blocking wall frame 132 may be provided with a cooling fin 133. The cooling fins 133 may protrude from the outer circumferential surface of the barrier wall frame 132 to serve to radiate and cool heat of the barrier wall assembly 130. Alternatively, although not shown in the drawing, a pipe or the like may be installed in the barrier wall assembly 130 and a water cooling method of flowing a refrigerant through the pipe may be utilized.

한편, 제2 노즐 프레임(155)에도 방열 핀(Radiation Pin)(153)이 더 구비될 수 있다. 또한, 증착원(110)과 제2 노즐 프레임(155) 사이에는 열 차폐판(Thermal Shield)(190)이 더 구비될 수 있다. Meanwhile, a radiation pin 153 may be further provided on the second nozzle frame 155. In addition, a thermal shield 190 may be further provided between the deposition source 110 and the second nozzle frame 155.

상세히, 제2 노즐 프레임(155)은 진공 상태에서 증착원(110)을 직접 바라보지 않기 때문에 복사열을 받지 않으며, 증착원(110)과 연결되어 있지도 않기 때문에 열전도 또한 없어서 제2 노즐 프레임(155)의 온도가 상승할 여지는 거의 없다. 다만, 약간(1~3°)의 온도 상승이 발생할 수 있는 여지는 존재하므로, 이와 같은 온도 상승을 미연에 방지하기 위하여 방열 핀(153)을 더 구비함으로써, 제2 노즐 프레임(155)의 온도를 일정하게 유지시킬 수 있다. 방열 핀(153)은 제2 노즐 프레임(155)의 외주면으로부터 돌출 형성되어, 제2 노즐 프레임(155)의 열을 복사 냉각시키는 역할을 수행할 수 있다. 또는, 증착원(110)과 제2 노즐 프레임(155) 사이에 열 차폐판(Thermal Shield)(190)을 구비하여, 증착원(110)으로부터 제2 노즐 프레임(155)으로 복사되는 열을 차단함으로써, 제2 노즐 프레임(155)의 온도를 일정하게 유지할 수도 있다.In detail, since the second nozzle frame 155 does not directly face the deposition source 110 in a vacuum state, the second nozzle frame 155 does not receive radiant heat, and since the second nozzle frame 155 is not connected to the deposition source 110, the second nozzle frame 155 also has no thermal conduction. There is little room for the temperature to rise. However, since there is room for a slight temperature increase (1 to 3 °), the heat dissipation fin 153 is further provided to prevent such a temperature increase, thereby providing a temperature of the second nozzle frame 155. Can be kept constant. The heat dissipation fin 153 may protrude from an outer circumferential surface of the second nozzle frame 155 to serve to radiate and cool heat of the second nozzle frame 155. Alternatively, a thermal shield 190 is provided between the deposition source 110 and the second nozzle frame 155 to block heat radiated from the deposition source 110 to the second nozzle frame 155. Thereby, the temperature of the 2nd nozzle frame 155 can also be kept constant.

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 박막 증착 장치(400)를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 10은 도 9의 증착 장치의 개략적인 측면도이고, 도 11은 도 9의 증착 장치의 개략적인 평면도이다. 9 is a perspective view schematically showing a thin film deposition apparatus 400 according to another embodiment of the present invention, FIG. 10 is a schematic side view of the deposition apparatus of FIG. 9, and FIG. 11 is a schematic view of the deposition apparatus of FIG. 9. Top view.

도 9 내지 10을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 박막 증착 장치(400)는 도 1의 박막 증착 장치(100)에 제2 차단벽 어셈블리(140) 및 베리어(170)를 더 구비한다. 9 to 10, the thin film deposition apparatus 400 according to another embodiment of the present invention further includes a second barrier wall assembly 140 and a barrier 170 in the thin film deposition apparatus 100 of FIG. 1. .

제2 차단벽 어셈블리(140)는 제1 차단벽 어셈블리(130)의 일 측에 구비된다. 상기 제2 차단벽 어셈블리(140)는 복수 개의 제2 차단벽(141)들과, 제2 차단벽(141)들 외측에 구비되는 제2 차단벽 프레임(142)을 포함한다. 여기서, 상기 복수 개의 제2 차단벽(141)들은 Y축 방향을 따라서 서로 나란하게 구비될 수 있다. 그리고, 상기 복수 개의 제2 차단벽(141)들은 등 간격으로 형성될 수 있다. 또한, 각각의 제2 차단벽(141)은 도면에서 보았을 때 XZ평면과 나란하도록, 다시 말하면 Y축 방향에 수직이 되도록 형성된다. 이와 같이 배치된 복수 개의 제2 차단벽(141)들은 제1 노즐(120)과 제2 노즐(150) 사이의 공간을 구획하는 역할을 수행한다. 여기서, 본 발명의 일 실시예에 관한 박막 증착 장치(100)는 상기 제1 차단벽(131) 및 제2 차단벽(141)에 의하여, 증착 물질이 분사되는 각각의 제1 슬릿(121) 별로 증착 공간이 분리되는 것을 일 특징으로 한다. The second barrier wall assembly 140 is provided on one side of the first barrier wall assembly 130. The second barrier wall assembly 140 includes a plurality of second barrier walls 141 and a second barrier wall frame 142 disposed outside the second barrier walls 141. Here, the plurality of second blocking walls 141 may be provided in parallel with each other along the Y-axis direction. The plurality of second blocking walls 141 may be formed at equal intervals. In addition, each second blocking wall 141 is formed to be parallel to the XZ plane when viewed in the drawing, that is, to be perpendicular to the Y-axis direction. The plurality of second blocking walls 141 arranged as described above serve to partition the space between the first nozzle 120 and the second nozzle 150. Here, the thin film deposition apparatus 100 according to an embodiment of the present invention is for each first slit 121 by which the deposition material is sprayed by the first blocking wall 131 and the second blocking wall 141. Characterized in that the deposition space is separated.

한편, 상기 복수 개의 제2 차단벽(141)들의 외측으로는 제2 차단벽 프레임(142)이 더 구비될 수 있다. 제2 차단벽 프레임(142)은 대략 창문 틀과 같은 격자 형태로 형성되며, 그 내측에 제2 차단벽(141)들이 배치된다. 제2 차단벽 프레 임(142)은 복수 개의 제2 차단벽(141)들의 위치를 지지하는 동시에, 제1 슬릿(121)을 통해 배출되는 증착 물질이 분산되지 않도록 증착 물질의 Z축 방향의 이동 경로를 가이드 하는 역할을 수행한다. Meanwhile, a second blocking wall frame 142 may be further provided outside the plurality of second blocking walls 141. The second barrier wall frame 142 is formed in a grid shape substantially like a window frame, and the second barrier walls 141 are disposed inside the second barrier wall frame 142. The second barrier wall frame 142 supports the positions of the plurality of second barrier walls 141 and moves in the Z-axis direction of the deposition material so that the deposition material discharged through the first slit 121 is not dispersed. It serves to guide the route.

여기서, 각각의 제2 차단벽(141)들은 각각의 제1 차단벽(131)들과 일대일 대응하도록 배치될 수 있다. 다시 말하면, 각각의 제2 차단벽(141)들은 각각의 제1 차단벽(131)들과 얼라인(align) 되어 서로 나란하게 배치될 수 있다. 즉, 서로 대응하는 제1 차단벽(131)과 제2 차단벽(141)은 서로 동일한 평면상에 위치하게 되는 것이다. 이와 같이, 서로 나란하게 배치된 제1 차단벽(131)들과 제2 차단벽(141)들에 의하여, 제1 노즐(120)과 후술할 제2 노즐(150) 사이의 공간이 구획됨으로써, 하나의 제1 슬릿(121)으로부터 배출되는 증착 물질은 다른 제1 슬릿(121)에서 배출된 증착 물질들과 혼합되지 않고, 제2 슬릿(151)을 통과하여 기판(160)에 증착되는 것이다. 다시 말하면, 제1 차단벽(131)들 및 제2 차단벽(141)들은 제1 슬릿(121)을 통해 배출되는 증착 물질이 분산되지 않도록 증착 물질의 Y축 방향의 이동 경로를 가이드 하는 역할을 수행한다. Here, each of the second blocking walls 141 may be disposed to correspond one-to-one with each of the first blocking walls 131. In other words, each of the second blocking walls 141 may be aligned with each of the first blocking walls 131 and disposed parallel to each other. That is, the first blocking wall 131 and the second blocking wall 141 corresponding to each other are positioned on the same plane. As such, the space between the first nozzle 120 and the second nozzle 150 to be described later is partitioned by the first blocking walls 131 and the second blocking walls 141 arranged side by side. The deposition material discharged from one first slit 121 is not mixed with the deposition materials discharged from the other first slit 121 and is deposited on the substrate 160 through the second slit 151. In other words, the first blocking walls 131 and the second blocking walls 141 guide the movement path in the Y-axis direction of the deposition material so that the deposition material discharged through the first slit 121 is not dispersed. To perform.

도면에는, 제1 차단벽(131)의 길이와 제2 차단벽(141)의 Y축 방향의 폭이 동일한 것으로 도시되어 있지만, 본 발명의 사상은 이에 제한되지 아니한다. 즉, 제2 노즐(150)과의 정밀한 얼라인(align)이 요구되는 제2 차단벽(141)은 상대적으로 얇게 형성되는 반면, 정밀한 얼라인이 요구되지 않는 제1 차단벽(131)은 상대적으로 두껍게 형성되어, 그 제조가 용이하도록 하는 것도 가능하다 할 것이다. In the drawing, although the length of the first blocking wall 131 and the width of the second blocking wall 141 in the Y-axis direction are the same, the spirit of the present invention is not limited thereto. That is, the second blocking wall 141, which requires precise alignment with the second nozzle 150, is formed relatively thin, whereas the first blocking wall 131, which does not require precise alignment, is relatively thin. It will also be possible to form thick, so that the production is easy.

한편, 본 발명의 일 실시예에 관한 박막 증착 장치(100)는 제1 차단벽 어셈 블리(130)와 제2 차단벽 어셈블리(140)가 서로 일정 정도 이격되도록 형성되는 것을 일 특징으로 한다. 이와 같이 제1 차단벽 어셈블리(130)와 제2 차단벽 어셈블리(140)를 서로 이격시키는 이유는 다음과 같다. On the other hand, the thin film deposition apparatus 100 according to an embodiment of the present invention is characterized in that the first barrier wall assembly 130 and the second barrier wall assembly 140 are formed to be spaced apart from each other to some extent. The reason for separating the first barrier wall assembly 130 and the second barrier wall assembly 140 from each other is as follows.

먼저, 제2 차단벽(141)과 제2 노즐(150)은 상호 간에 정밀하게 얼라인(align) 되어야 하는, 반면 제1 차단벽(131)과 제2 차단벽(141)은 그렇게 높은 정밀도를 필요로 하지 않는다. 따라서, 고정밀 제어가 필요한 부분과 그렇지 아니한 부분을 분리함으로써, 고정밀 제어 작업이 용이해질 수 있다. First, the second blocking wall 141 and the second nozzle 150 must be precisely aligned with each other, while the first blocking wall 131 and the second blocking wall 141 have such high precision. I don't need it. Therefore, by separating the part requiring high precision control and the part not, the high precision control operation can be facilitated.

또한, 제2 차단벽(141)과 제2 노즐(150)은 기판(160)에 대하여 정밀한 위치와 갭(Gap)을 가지고 얼라인(align) 되어야 하는, 즉 고정밀 제어가 필요한 부분이다. 따라서, 고정밀도가 요구되는 부분의 무게를 가볍게 하여 제어가 용이하도록 하기 위하여, 정밀도 제어가 불필요하고 무게가 많이 나가는 증착원(110), 제1 노즐(120) 및 제1 차단벽 어셈블리(130)를 제2 차단벽 어셈블리(140) 및 제2 노즐(150)로부터 분리하는 것이다. In addition, the second blocking wall 141 and the second nozzle 150 may be aligned with a precise position and a gap with respect to the substrate 160, that is, a part requiring high precision control. Therefore, in order to facilitate the control by lightening the weight of the portion requiring high precision, the deposition source 110, the first nozzle 120, and the first barrier wall assembly 130, which do not have precision control and are expensive, are required. Is separated from the second barrier wall assembly 140 and the second nozzle 150.

다음으로, 고온 상태의 증착원(110)에 의해 제1 차단벽 어셈블리(130)의 온도는 최대 100도 이상 상승하기 때문에, 상승된 제1 차단벽 어셈블리(130)의 온도가 제2 차단벽 어셈블리(140) 및 제2 노즐(150)로 전도되지 않도록 하기 위하여, 제1 차단벽 어셈블리(130)와 제2 차단벽 어셈블리(140)를 분리하는 것이다. Next, since the temperature of the first barrier wall assembly 130 is increased by at least 100 degrees by the deposition source 110 in a high temperature state, the temperature of the elevated first barrier wall assembly 130 is increased by the second barrier wall assembly. In order not to be conducted to the 140 and the second nozzle 150, the first barrier wall assembly 130 and the second barrier wall assembly 140 are separated.

다음으로, 챔버(미도시) 내에서 제2 노즐(150)을 분리하는 경우, 제2 노즐(150)과 제2 차단벽 어셈블리(140)를 함께 분리하는 것이 제2 노즐(150)만 분리하는 것보다 용이하다. 따라서, 제2 차단벽 어셈블리(140)를 제2 노즐(150)과 함께 챔버로부터 분리하기 위해서는, 제1 차단벽 어셈블리(130)와 제2 차단벽 어셈블리(140)가 서로 이격되는 것이 바람직하다. Next, when the second nozzle 150 is separated in the chamber (not shown), separating the second nozzle 150 and the second barrier wall assembly 140 together only separates the second nozzle 150. It is easier than that. Accordingly, in order to separate the second barrier wall assembly 140 from the chamber together with the second nozzle 150, the first barrier wall assembly 130 and the second barrier wall assembly 140 may be spaced apart from each other.

다음으로, 본 발명의 박막 증착 장치(400)에서는 제1 차단벽 어셈블리(130)에 붙은 증착 물질을 주로 재활용하고, 제2 차단벽 어셈블리(140) 및 제2 노즐(150)에 붙은 증착 물질은 재활용을 하지 않을 수 있다. 따라서, 제1 차단벽 어셈블리(130)가 제2 차단벽 어셈블리(140) 및 제2 노즐(150)과 분리되면 증착 물질의 재활용 작업이 용이해지는 효과도 얻을 수 있다. Next, in the thin film deposition apparatus 400 of the present invention, the deposition material adhered to the first barrier wall assembly 130 is mainly recycled, and the deposition material adhered to the second barrier wall assembly 140 and the second nozzle 150 is You can not recycle. Therefore, when the first barrier wall assembly 130 is separated from the second barrier wall assembly 140 and the second nozzle 150, the recycling of the deposition material may be facilitated.

더불어, 기판(160) 전체의 막 균일도를 확보하기 위해서 보정판(미도시)을 더 구비할 수 있는데, 제1 차단벽 어셈블리(130)가 제2 차단벽 어셈블리(140)와 분리되면 보정판(미도시)을 설치하기가 매우 용이하게 된다. In addition, a correction plate (not shown) may be further provided to secure the film uniformity of the entire substrate 160. When the first blocking wall assembly 130 is separated from the second blocking wall assembly 140, the correction plate (not shown) is provided. ) Is very easy to install.

마지막으로, 하나의 기판을 증착하고 다음 기판을 증착하기 전 상태에서 증착 물질이 제2 노즐(150)에 증착되는 것을 방지하여 노즐 교체주기를 증가시키기 위해서는 칸막이(미도시)가 더 구비될 수 있다. 이때 칸막이(미도시)는 제1 차단벽(131)과 제2 차단벽(141) 사이에 설치하는 것이 용이하며, 이를 위하여 제1 차단벽 어셈블리(130)와 제2 차단벽 어셈블리(140)가 서로 이격되는 것이 유리하다. Finally, a partition (not shown) may be further provided to increase the nozzle replacement period by preventing deposition of the deposition material on the second nozzle 150 in a state of depositing one substrate and before depositing the next substrate. . At this time, the partition (not shown) is easily installed between the first blocking wall 131 and the second blocking wall 141, for this purpose, the first blocking wall assembly 130 and the second blocking wall assembly 140 It is advantageous to be spaced apart from each other.

한편, 본 발명의 일 실시예에 관한 박막 증착 장치(400)는 서로 이격된 제1 차단벽(131)과 제2 차단벽(141) 사이에 베리어(170)가 형성되는 것을 일 특징으로 한다. On the other hand, the thin film deposition apparatus 400 according to an embodiment of the present invention is characterized in that the barrier 170 is formed between the first blocking wall 131 and the second blocking wall 141 spaced apart from each other.

본 실시예에서 베리어(170)는 Y 방향으로 소정의 폭을 구비하며, Z 방향으로 소정의 길이로 각 제1 차단벽(131)의 단부에 배치된다. 전술한 바와 같이, 제1 차 단벽(131)과 제2 차단벽(141)은 다양한 이유에 의해서 소정 간격 분리되어야 하는데, 분리되는 간격은 베리어(170)의 폭에 의해 결정된다. In the present embodiment, the barrier 170 has a predetermined width in the Y direction and is disposed at the end of each first blocking wall 131 with a predetermined length in the Z direction. As described above, the first barrier wall 131 and the second barrier wall 141 should be separated by a predetermined interval for various reasons, and the separation interval is determined by the width of the barrier 170.

배리어(170)는 서로 다른 제1 슬릿들(121)에서 분출되는 증착 물질이 서로 혼합되지 않도록 하기 위한 것이므로, 반드시 제1 차단벽(131)의 단부에 밀착되어 배치될 필요는 없다. 따라서, 제1 차단벽(131)과 제2 차단벽(141) 사이의 어떤 위치에도 배치될 수 있다. 또한, 상기 도면에는 도시되지 않았지만, 베리어는 제1 차단벽에 대향하는 제2 차단벽의 단부에 배치될 수도 있다. Since the barrier 170 is to prevent the deposition materials ejected from the different first slits 121 from being mixed with each other, the barrier 170 does not necessarily need to be in close contact with the end of the first blocking wall 131. Therefore, it may be disposed at any position between the first blocking wall 131 and the second blocking wall 141. In addition, although not shown in the drawings, the barrier may be disposed at an end portion of the second blocking wall opposite to the first blocking wall.

본 발명의 일 실시예에 따른 박막 증착 장치(400)의 경우, 상술한 여러 이유들로 인하여 제1 차 차단벽(131)과 제2차 차단벽(141)이 소정 간격 이격되어 배치되어야 한다. 이때, 부품들의 가공 정밀도, 부품간 얼라인 정밀도 및 온도 상승에 의한 미세한 열팽창 등의 요인을 고려할 때 제2 차 차단벽(141)의 길이(h2)를 무한정 줄일 수는 없으나, 기판(160)과의 고정밀 얼라인 및 고정밀 제어가 유리하도록 제2 차 차단벽(141)의 길이(h2)를 가능한 줄이는 것이 유리하다. In the case of the thin film deposition apparatus 400 according to an exemplary embodiment of the present disclosure, the primary barrier wall 131 and the secondary barrier wall 141 should be spaced apart from each other by a predetermined interval for the above-described reasons. At this time, the length h2 of the second blocking wall 141 may not be reduced indefinitely in consideration of factors such as machining accuracy, precision between parts alignment, and minute thermal expansion due to temperature rise. It is advantageous to reduce the length h2 of the secondary barrier wall 141 as much as possible, so that high precision alignment and high precision control of.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 증착 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다. 1 is a perspective view schematically showing a deposition apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 도 1의 증착 장치의 개략적인 측면도이다. FIG. 2 is a schematic side view of the deposition apparatus of FIG. 1.

도 3은 도 1의 증착 장치의 개략적인 평면도이다. 3 is a schematic plan view of the deposition apparatus of FIG. 1.

도 4는 제1 차단벽의 일 변형예를 구비하는 박막 증착 장치의 평면도이다.4 is a plan view of a thin film deposition apparatus including a modification of the first barrier wall.

도 5는 제1 차단벽의 다른 변형예를 구비하는 박막 증착 장치의 평면도이다.5 is a plan view of a thin film deposition apparatus having another modification of the first barrier wall.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 관한 제2 노즐과 제2 노즐 프레임 간의 결합관계를 개략적으로 나타낸 도면이다. 6 is a view schematically showing a coupling relationship between a second nozzle and a second nozzle frame according to an embodiment of the present invention.

도 7a는 본 발명의 일 실시예에 관한 박막 증착 장치에서 증착 물질이 증착되고 있는 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다. 7A is a diagram schematically illustrating a state in which a deposition material is being deposited in the thin film deposition apparatus according to the exemplary embodiment of the present invention.

도 7b는 도 7a와 같이 제1 차단벽 및 제2 차단벽에 의해 증착 공간이 분리된 상태에서 발생하는 음영(shadow)을 나타내는 도면이다. FIG. 7B is a diagram illustrating a shadow generated when the deposition space is separated by the first barrier wall and the second barrier wall as shown in FIG. 7A.

도 7c는 증착 공간이 분리되지 아니한 상태에서 발생하는 음영(shadow)을 나타내는 도면이다. FIG. 7C is a diagram illustrating a shadow that occurs when the deposition space is not separated. FIG.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 관한 박막 증착 장치에 냉각 부재 등이 더 구비되어 있는 모습을 나타내는 도면이다. 8 is a view showing a state in which a cooling member or the like is further provided in the thin film deposition apparatus according to the embodiment of the present invention.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 박막 증착 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.9 is a perspective view schematically showing a thin film deposition apparatus according to another embodiment of the present invention.

도 10은 도 9의 증착 장치의 개략적인 측면도이고, 도 11은 도 9의 증착 장 치의 개략적인 평면도이다. FIG. 10 is a schematic side view of the deposition apparatus of FIG. 9, and FIG. 11 is a schematic plan view of the deposition apparatus of FIG. 9.

<도면의 주요 부분에 대한 간략한 설명><Brief description of the main parts of the drawing>

100: 박막 증착 장치 110: 증착원100: thin film deposition apparatus 110: deposition source

120: 제1 노즐 130: 제1 차단벽 어셈블리120: first nozzle 130: first barrier wall assembly

131: 제1 차단벽 132: 제1 차단벽 프레임131: first barrier wall 132: first barrier wall frame

140: 제2 차단벽 어셈블리 141: 제2 차단벽140: second barrier wall assembly 141: second barrier wall

142: 제2 차단벽 프레임 150: 제2 노즐142: second barrier wall frame 150: second nozzle

155: 제2 노즐 프레임 160: 기판155: second nozzle frame 160: substrate

170~175: 베리어 180: 방열부재170 to 175: barrier 180: heat dissipation member

Claims (38)

기판상에 박막을 형성하기 위한 박막 증착 장치에 있어서,In the thin film deposition apparatus for forming a thin film on a substrate, 증착원;Evaporation source; 상기 증착원의 일 측에 배치되며, 일 방향을 따라 복수 개의 제1 슬릿들이 형성되는 제1 노즐;A first nozzle disposed on one side of the deposition source and having a plurality of first slits formed in one direction; 상기 증착원과 대향되게 배치되고, 상기 일 방향을 따라 복수 개의 제2 슬릿들이 형성되는 제2 노즐; A second nozzle disposed to face the deposition source and having a plurality of second slits formed along the one direction; 상기 제1 노즐과 상기 제2 노즐 사이의 공간을 구획하도록 상기 일 방향을 따라 배치된 복수 개의 제1 차단벽들을 구비하는 제1 차단벽 어셈블리; 및A first barrier wall assembly having a plurality of first barrier walls disposed along the one direction to partition a space between the first nozzle and the second nozzle; And 상기 제1 차단벽의 열을 냉각시키는 방열부재;를 구비하며,And a heat dissipation member for cooling the heat of the first blocking wall. 상기 박막 증착 장치는 상기 기판과 소정 정도 이격되도록 배치되며, 상기 기판이 상기 박막 증착 장치에 대하여 상대적으로 이동가능하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치.The thin film deposition apparatus is disposed so as to be spaced apart from the substrate by a predetermined degree, the thin film deposition apparatus, characterized in that the substrate is formed so as to move relative to the thin film deposition apparatus. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 방열부재는 상기 제1 차단벽의 외부면 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치.And the heat dissipation member is disposed on an outer surface of the first blocking wall. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제1 차단벽은 내부에 공동(空洞)을 구비하는 하는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치.The first barrier wall is a thin film deposition apparatus characterized in that it comprises a cavity (cavity) therein. 제 3 항에 있어서, The method of claim 3, wherein 상기 방열부재는 상기 공동 내부에 배치되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치.And the heat dissipation member is disposed inside the cavity. 제 4 항에 있어서, The method of claim 4, wherein 상기 방열부재는 상기 공동의 내부면에 접하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치.And the heat dissipation member is disposed to contact the inner surface of the cavity. 제 3 항에 있어서, The method of claim 3, wherein 상기 방열부재는 상기 제1 차단벽의 외부면과 내부면에 배치되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치.The heat dissipation member is a thin film deposition apparatus, characterized in that disposed on the outer surface and the inner surface of the first blocking wall. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 복수 개의 제1 차단벽들 각각은 상기 일 방향과 수직인 방향으로 형성되어, 상기 제1 노즐과 상기 제2 노즐 사이의 공간을 구획하는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치. Each of the plurality of first blocking walls is formed in a direction perpendicular to the one direction to partition a space between the first nozzle and the second nozzle. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 복수 개의 제1 차단벽들 중 서로 이웃한 두 개의 차단벽들 사이에는 하나 이상의 상기 제1 슬릿이 배치되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치. The thin film deposition apparatus of claim 1, wherein at least one first slit is disposed between two neighboring blocking walls among the plurality of first blocking walls. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 복수 개의 차단벽들 중 서로 이웃한 두 개의 차단벽들 사이에는 복수 개의 상기 제2 슬릿이 배치되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치. And a plurality of second slits are disposed between two adjacent blocking walls of the plurality of blocking walls. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 복수 개의 차단벽들 중 서로 이웃한 두 개의 차단벽들 사이에 배치된 상기 제1 슬릿들의 개수보다 상기 제2 슬릿들의 개수가 더 많은 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치. And the number of the second slits is greater than the number of the first slits disposed between two neighboring blocking walls among the plurality of blocking walls. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제1 슬릿들의 총 개수보다 상기 제2 슬릿들의 총 개수가 더 많은 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치. And the total number of the second slits is greater than the total number of the first slits. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 다수 개의 차단벽들은 등간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치. The thin film deposition apparatus, characterized in that the plurality of barrier walls are arranged at equal intervals. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 차단벽들과 상기 제2 노즐은 소정 간격을 두고 이격되도록 형성되는 것 을 특징으로 하는 박막 증착 장치. And the blocking walls and the second nozzle are formed to be spaced apart at a predetermined interval. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 방열부재는 냉각 파이프인 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치.The heat dissipation member is a thin film deposition apparatus, characterized in that the cooling pipe. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 차단벽 어셈블리에는 제1 냉각 부재가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치. The thin film deposition apparatus of claim 1, wherein the barrier wall assembly further includes a first cooling member. 제 15 항에 있어서, The method of claim 15, 상기 냉각 부재는 상기 차단벽 어셈블리의 외주면으로부터 돌출 형성된 냉각 핀인 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치. And the cooling member is a cooling fin protruding from an outer circumferential surface of the barrier wall assembly. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 박막 증착 장치는 상기 제2 노즐과 결합하여 상기 제2 노즐을 지지하는 제2 노즐 프레임을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치.The thin film deposition apparatus further comprises a second nozzle frame coupled to the second nozzle to support the second nozzle. 제 17 항에 있어서, The method of claim 17, 상기 제2 노즐 프레임의 온도는 증착 과정 동안 균일하게 유지되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치. Thin film deposition apparatus, characterized in that the temperature of the second nozzle frame is kept uniform during the deposition process. 제 17 항에 있어서, The method of claim 17, 상기 제2 노즐 프레임에는 방열 핀이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치. Thin film deposition apparatus, characterized in that the second nozzle frame is further provided with a heat radiation fin. 제 17 항에 있어서, The method of claim 17, 상기 증착원과 상기 제2 노즐 프레임 사이에는 열 차폐판이 배치되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치. The thin film deposition apparatus, characterized in that a heat shield plate is disposed between the deposition source and the second nozzle frame. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 차단벽 어셈블리는 상기 박막 증착 장치로부터 분리 가능하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치. And the barrier wall assembly is formed to be separated from the thin film deposition apparatus. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 박막 증착 장치는 진공 챔버 내에 구비되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치. The thin film deposition apparatus is provided in the vacuum chamber. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제2 노즐은, 상기 증착원에서 기화된 증착 물질이 증착되는 피 증착체로부터 소정 간격을 두고 이격되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장 치. And the second nozzle is formed to be spaced apart from the deposition target on which the vapor deposition material vaporized in the deposition source is deposited at a predetermined interval. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제1 차단벽 어셈블리의 일 측에 배치되며, 상기 제1 차단벽들과 소정 간격을 두고 이격되도록 형성되며, 상기 일 방향을 따라 배치된 복수 개의 제2 차단벽들을 구비하는 제2 차단벽 어셈블리를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치.A second barrier wall assembly disposed on one side of the first barrier wall assembly and spaced apart from the first barrier walls at a predetermined distance, the second barrier wall assembly including a plurality of second barrier walls disposed along the one direction; Thin film deposition apparatus further comprising. 제 24 항에 있어서, 25. The method of claim 24, 상기 복수 개의 제2 차단벽들 각각은 상기 일 방향과 수직인 방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치.Each of the plurality of second blocking walls is disposed in a direction perpendicular to the one direction. 제 24 항에 있어서, 25. The method of claim 24, 상기 복수 개의 제1 차단벽들 및 상기 복수 개의 제2 차단벽들 각각은 서로 대응되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치. The thin film deposition apparatus of claim 1, wherein each of the plurality of first blocking walls and the plurality of second blocking walls is disposed to correspond to each other. 제 26 항에 있어서, The method of claim 26, 상기 서로 대응되는 제1 차단벽 및 제2 차단벽은 동일한 평면상에 위치하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치. The thin film deposition apparatus of claim 1, wherein the first and second barrier walls corresponding to each other are disposed on the same plane. 제 24 항에 있어서, 25. The method of claim 24, 상기 제1 차단벽의 상기 일 방향으로의 폭이 상기 제2 차단벽의 상기 일 방향으로의 폭보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치. And the width of the first blocking wall in the one direction is greater than the width of the second blocking wall in the one direction. 제 24 항에 있어서, 25. The method of claim 24, 상기 복수 개의 제1 차단벽들 및 상기 복수 개의 제2 차단벽들은 등간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치. The thin film deposition apparatus of claim 1, wherein the plurality of first blocking walls and the plurality of second blocking walls are disposed at equal intervals. 제 24 항에 있어서, 25. The method of claim 24, 상기 일 방향을 따라 상기 제1 차단벽들과 상기 제2 차단벽들 사이에 배치된 베리어;를 포함하는 박막 증착 장치. And a barrier disposed between the first blocking walls and the second blocking walls along the one direction. 제 30 항에 있어서, 31. The method of claim 30, 상기 베리어는 제 2 차단벽에 대향하는 상기 제1 차단벽의 단부에 배치되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치. And the barrier is disposed at an end portion of the first barrier wall facing the second barrier wall. 제 30 항에 있어서, 31. The method of claim 30, 상기 베리어의 폭은 상기 제1 차단벽의 길이에 비례하는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치.Thin film deposition apparatus, characterized in that the width of the barrier is proportional to the length of the first blocking wall. 제 30 항에 있어서,31. The method of claim 30, 상기 베리어는 상기 제1 차단벽에 대향하는 상기 제2 차단벽의 단부에 배치되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치.And the barrier is disposed at an end portion of the second barrier wall facing the first barrier wall. 제 30 항에 있어서,31. The method of claim 30, 상기 베리어는 상기 제1 차단벽 및 제2 차단벽과 소정 간격 이격되어 배치되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치. The barrier is thin film deposition apparatus, characterized in that arranged in the interval spaced apart from the first barrier wall and the second barrier wall. 제 34 항에 있어서,35. The method of claim 34, 상기 베리어의 폭은 상기 제1 차단벽 및 제2 차단벽의 분리 간격에 비례하는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치.Thin film deposition apparatus, characterized in that the width of the barrier is proportional to the separation interval of the first and second barrier walls. 제 30 항에 있어서,31. The method of claim 30, 상기 베리어는 상기 제1 차단벽과 수직으로 배치되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치. . And the barrier is disposed perpendicular to the first barrier wall. . 제 30 항에 있어서,31. The method of claim 30, 상기 베리어는 상기 제1 차단벽과 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치.And the barrier is formed integrally with the first barrier wall. 제 24 항에 있어서, 25. The method of claim 24, 상기 제2 차단벽 어셈블리에는 제2 냉각 부재가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 박막 증착 장치. The thin film deposition apparatus of claim 2, wherein the second barrier wall assembly further includes a second cooling member.
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