KR101115848B1 - 표면특성이 우수한 열간 프레스용 아연도금강판 및 이를 이용한 열간 프레스 성형부품 - Google Patents
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Abstract
상기 표면확산층과 상기 Al 농화층 사이에는 평균 두께가 150nm 이하인 소둔 산화물이 불연속적으로 분포하고, 상기 소지강판의 표면으로부터 깊이 1㎛ 이내에 상기 산화반응시 산소 1몰당 깁스자유에너지 감소량의 절대값이 Cr보다 작은 금속의 함량이 0.1중량% 이상이고,
상기 Al 농화층의 두께는 0.1~1㎛이고, EPMA 분석시 상기 Al 농화층과 상기 표면확산층 중 상기 산화반응시 산소 1몰당 깁스자유에너지 감소량의 절대값이 Cr보다 작은 금속의 함량이 5중량% 이상인 부분이 겹치는 면적이 상기 표면확산층 및 Al 농화층에 대해 10% 이하인 표면특성이 우수한 열간 프레스용 아연도금강판을 제공함으로써,
아연도금강판의 소둔 전에 산소 친화력이 적은 금속을 유효한 두께로 선도금하여 강판 표면에 소둔 산화물의 생성을 억제하여 균일한 아연도금층을 형성하고, 프레스 가공 열처리시에 아연 도금층의 합금화가 촉진되어 아연도금층의 용융온도가 단시간내에 상승함으로써, 도금층의 열화를 방지할 수 있고, 열간 프레스 성형 후 형성된 산화물의 발생을 최소화할 수 있고, 특히 상기와 같이 열간프레스 성형부품의 표면특성이 좋아지면 인산염 처리 여부에 상관없이 전착 도장성이 우수하고, 도막 형성 후 성형부품와의 밀착성도 확보할 수 있다.
Description
도 2의 (a)는 본 발명에 따른 용융아연도금강판의 일례의 단면을 찍은 사진이고, (b), (c), (d), (e), (f)는 각 성분별로 EPMA 맵핑(mapping) 분석을 한 사진을 나타낸 것이다.
도 3은 상기 EPMA 맵핑(mapping) 분석 사진 중에 Al, Ni 사진을 확대한 것이다.
구분(중량%) | C | Si | Mn | P | S | Al |
강1 | 0.17 | 0.25 | 1.4 | 0.01 | 0.001 | 0.02 |
강2 | 0.24 | 0.04 | 2.3 | 0.008 | 0.0015 | 0.025 |
강3 | 0.22 | 1.0 | 1.7 | 0.01 | 0.001 | 0.04 |
구분 | 강종 | 도포금속종류 | 금속도포두께 (nm) |
표층 1㎛내 농화 금속량 (wt%) |
아연 도금층 두께 (㎛) |
합금화 온도 (℃) |
열간 프레스 가열 온도(℃) |
열간 프레스 가열 시간 (분) |
열간프 레스후 도금층 두께 (㎛) |
열간프레스후 도금층내 농화 금속량 (중량%) |
발명예1 | 강1 | Ni | 50 | 4.3 | 8 | - | 910 | 5 | 17 | 0.21 |
발명예2 | 강2 | Ni | 50 | 4.5 | 14 | 560 | 900 | 7 | 24 | 0.12 |
발명예3 | 강2 | Ni | 80 | 7 | 4 | - | 900 | 4 | 10 | 0.41 |
발명예4 | 강3 | Ni | 20 | 1.8 | 8 | - | 930 | 7 | 19 | 0.08 |
발명예5 | 강3 | Fe-Ni | 200 | 16 | 10 | - | 900 | 5 | 24 | 0.34 |
발명예6 | 강2 | Co | 50 | 4.5 | 12 | - | 900 | 6 | 25 | 0.12 |
발명예7 | 강3 | Ni | 10 | 0.8 | 7 | - | 750 | 7 | 14 | 0.06 |
비교예1 | 강2 | - | - | - | 12 | - | 900 | 7 | - | - |
비교예2 | 강3 | - | - | - | 7 | 560 | 910 | 5 | - | - |
비교예3 | 강3 | - | - | - | 7 | 560 | 770 | 5 | 2 | - |
비교예4 | 강3 | - | - | - | 10 | 560 | 910 | 5 | - | - |
비교예5 | 강3 | - | - | - | 10 | - | 910 | 6 | - | - |
구분 | Al2O3 산화피막의 연속성 |
Al2O3 산화피막의 두께(nm) |
상층부 산화물의 두께(㎛) |
상층부 산화물중 ZnO 함량(wt%) |
전착 도장성 |
발명예1 | 연속 | 60 | 3 | 92 | 양호 |
발명예2 | 연속 | 80 | 4 | 90 | 양호 |
발명예3 | 연속 | 50 | 2 | 92 | 양호 |
발명예4 | 연속 | 100 | 3 | 91 | 양호 |
발명예5 | 연속 | 60 | 2 | 93 | 양호 |
발명예6 | 연속 | 70 | 2 | 89 | 양호 |
발명예7 | 연속 | 40 | 0.5 | 95 | 양호 |
비교예1 | 불연속 | - | 7 | 20 | 불량 |
비교예2 | 불연속 | - | 8 | 15 | 불량 |
비교예3 | 불연속 | - | 5 | 40 | 불량 |
비교예4 | 불연속 | - | 7 | 25 | 불량 |
비교예5 | 불연속 | - | 9 | 22 | 불량 |
구분 | 인산염 처리 유무 |
인산염 부착량(g/㎡) |
CCT후 평균 박리폭(mm) |
CCT후 최대 박리폭(mm) |
비교예1 | 유 | 2.1 | 1.3 | 4 |
비교예2 | 유 | 3.5 | 1.9 | 5 |
발명예1 | 유 | 9.1 | 0.2 | 0.5 |
발명예1 | 무 | - | 0.23 | 0.55 |
발명예2 | 유 | 10.4 | 0.8 | 2.5 |
발명예2 | 무 | - | 0.85 | 2.6 |
Claims (11)
- 표면으로부터 깊이 1㎛ 이내에 산화반응시 산소 1몰당 깁스자유에너지 감소량의 절대값이 Cr보다 작은 금속의 표면확산층을 포함하는 소지강판;
상기 산화반응시 산소 1몰당 깁스자유에너지 감소량의 절대값이 Cr보다 작은 금속의 표면확산층 위에 형성된 Al을 30중량% 이상 함유하는 Al 농화층; 및
상기 Al 농화층 위에 형성된 아연도금층을 포함하고,
상기 표면확산층과 상기 Al 농화층 사이에는 평균 두께가 150nm 이하인 소둔 산화물이 불연속적으로 분포하고, 상기 소지강판의 표면으로부터 깊이 1㎛ 이내에 상기 산화반응시 산소 1몰당 깁스자유에너지 감소량의 절대값이 Cr보다 작은 금속의 함량이 0.1중량% 이상 100 중량% 미만이고,
상기 Al 농화층의 두께는 0.1~1㎛이고, EPMA 분석시 상기 Al 농화층과 상기 표면확산층 중 상기 산화반응시 산소 1몰당 깁스자유에너지 감소량의 절대값이 Cr보다 작은 금속의 함량이 5중량% 이상 100 중량% 미만인 부분이 겹치는 면적이 상기 표면확산층 및 Al 농화층에 대해 10% 이하이며,
상기 아연 도금층은 Fe: 15.0중량% 이하(0 중량% 제외), 상기 산화반응시 산소 1몰당 깁스자유에너지 감소량의 절대값이 Cr보다 작은 금속: 0.01~2.0중량%, 나머지는 Zn 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 표면특성이 우수한 열간 프레스용 아연도금강판.
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 산화반응시 산소 1몰당 깁스자유에너지 감소량의 절대값이 Cr보다 작은 금속은 Ni, Fe, Co, Cu, Sn, Sb로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상인 표면특성이 우수한 열간 프레스용 아연도금강판.
- 소지강판;
상기 소지강판 위에 형성된 산화반응시 산소 1몰당 깁스자유에너지 감소량의 절대값이 Cr보다 작은 금속이 0.008~2.0중량% 고용되어 있는 Fe-Zn상을 포함하는 아연도금층; 및
상기 아연도금층 위에 형성된 평균 두께가 0.01~5㎛인 ZnO을 포함하고, MnO, SiO2 및 Al2O3로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상을 포함하는 산화물층을 포함하는 열간프레스 성형부품.
- 청구항 4에 있어서,
상기 산화물층은 평균 두께가 10~300nm인 연속적인 피막을 포함하는 열간프레스 성형부품.
- 청구항 5에 있어서,
상기 산화물층은 ZnO을 포함하고, MnO, SiO2 및 Al2O3로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상의 산화물 0.01~50중량%를 포함하는 열간프레스 성형부품.
- 청구항 6에 있어서,
상기 연속적인 피막 위에 ZnO 및 MnO를 포함하는 산화물이 형성되고, 상기 MnO의 함량은 ZnO보다 작은 열간프레스 성형부품.
- 청구항 5에 있어서,
상기 산화물층은 FeO가 10중량% 이하인 열간프레스 성형부품.
- 청구항 4에 있어서,
상기 산화반응시 산소 1몰당 깁스자유에너지 감소량의 절대값이 Cr보다 작은 금속은 Ni, Fe, Co, Cu, Sn, Sb로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상인 열간프레스 성형부품.
- 청구항 4 내지 9중 어느 한 항에 있어서,
상기 열간프레스 성형부품에 포함되는 용융아연 도금층은 Zn 함량이 30중량% 이상인 열간프레스 성형부품.
- 청구항 10에 있어서,
상기 열간프레스 성형부품에 포함되는 용융아연 도금층의 두께는 열간 프레스 성형 전보다 1.5배 이상인 열간프레스 성형부품.
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