KR101105901B1 - Apparatus for inserting nuts for case of electronic articles - Google Patents

Apparatus for inserting nuts for case of electronic articles Download PDF

Info

Publication number
KR101105901B1
KR101105901B1 KR1020090122821A KR20090122821A KR101105901B1 KR 101105901 B1 KR101105901 B1 KR 101105901B1 KR 1020090122821 A KR1020090122821 A KR 1020090122821A KR 20090122821 A KR20090122821 A KR 20090122821A KR 101105901 B1 KR101105901 B1 KR 101105901B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
case
transfer
nut
block
upper portion
Prior art date
Application number
KR1020090122821A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20110066257A (en
Inventor
김도완
Original Assignee
김도완
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김도완 filed Critical 김도완
Priority to KR1020090122821A priority Critical patent/KR101105901B1/en
Publication of KR20110066257A publication Critical patent/KR20110066257A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101105901B1 publication Critical patent/KR101105901B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

전자 제품의 케이스에 각종 부품을 설치하기 위한 인서트 너트를 삽입하는 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상부에 개구부(110)를 다수 형성하는 프레임(100)과; 상기 프레임(100)에 형성되어 이송실린더(20)와 이송핀(30)을 수용하여 설치하는 블록 본체(10)와, 상기 블록 본체(10)의 상부에 설치되어 이송핀(30)을 상부로 통과시키고, 전기 공급선(24)에 가열되어 너트공급부(34)를 통해 투입되는 너트(N)를 가열한 후 이송핀(30)에 의해 상부로 가압하여 공급하는 블록 헤드(44)가 구비되는 블록 뭉치와(14), 상기 블록 헤드(44)의 상부에서 케이스(200)를 안착하여 이송핀(30)이 케이스에 이어질 수 있도록 가이드홀(26)을 형성하는 안착 다이(16)와; 상기 안착 다이(16)의 상부에 설치되어 실린더(38)에 결합된 누름판(28)으로 케이스(200)의 상부를 눌러서 지지하는 가압부(18)와, 상기 블록 본체(10)에 형성된 다수의 이송실린더(20)의 가동을 제어하도록 하는 배전 박스(40)로 구성하여, 제품 공정의 속도가 향상되는 동시에 다양한 형태의 인서트 너트의 형성이 가능하며, 장치의 내구성이 증가되는 특징이 있는 전자 제품 케이스의 인서트 너트 삽입 장치에 관한 것이다. An apparatus for inserting an insert nut for installing various components in a case of an electronic product, and more particularly, a frame 100 for forming a plurality of openings 110 thereon; The block body 10 is formed on the frame 100 and accommodates and installs the transfer cylinder 20 and the transfer pin 30, and is installed on the block body 10, and the transfer pin 30 is moved upward. The block is provided with a block head 44 which is passed through and heated to the electric supply line 24 and heats the nut N introduced through the nut supply part 34 and then presses upwardly by the feed pin 30. A seating die 16 for mounting the bundle 200 and the case 200 at an upper portion of the block head 44 to form a guide hole 26 so that the transfer pin 30 can be connected to the case; A pressing part 18 installed on an upper portion of the seating die 16 and supporting the upper part of the case 200 by a pressing plate 28 coupled to the cylinder 38, and a plurality of formed on the block body 10. The electrical distribution box 40 is configured to control the operation of the transfer cylinder 20, and the speed of the product process can be improved, and various types of insert nuts can be formed and the durability of the device is increased. It relates to an insert nut insertion device of the case.

TV 케이스, 이송실린더, 석면판, 이송핀 TV case, transfer cylinder, asbestos plate, transfer pin

Description

전자 제품 케이스의 인서트 너트 삽입 장치{Apparatus for inserting nuts for case of electronic articles}Apparatus for inserting nuts for case of electronic articles}

본 발명은 전자 제품의 케이스 내부의 각 지점에 형성되어 최종 제품의 기능에 필요한 부품들을 고정시키도록 하는 다수의 인서트 너트를 한 번의 공정으로 삽입할 수 있도록 하여 공정에 필요한 인력과, 시간 및 비용을 줄이고, 제품 생산 속도를 향상시킬 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 전자 제품 케이스의 인서트 너트 삽입 장치에 관한 것이다. The present invention enables the insertion of a plurality of insert nuts formed at each point inside a case of an electronic product to fix components necessary for the function of the final product in one process, thereby reducing the manpower, time and cost required for the process. The present invention relates to an insert nut inserting device for an electronics case, which reduces and improves the product production speed.

일반적으로 TV와 같은 전자 제품의 케이스는 내부에 다수의 인서트 너트를 형성하여 제품의 기능 실현에 필요한 부품들을 설치할 수 있도록 구성되어진다. In general, a case of an electronic product such as a TV is formed to form a plurality of insert nuts therein to install components necessary for realizing the function of the product.

상기한 케이스에 삽입되는 인서트 너트는 사출을 통해 형성된 전자 제품의 케이스(이하 케이스)의 내측에 가열된 너트를 압입하여 삽입시키도록 하는 방법이 사용되고 있는 바, 종래에는 이러한 과정을 수작업에 의존하도록 하여 동시에 많은 생산량을 처리해야 하는 제조업 등에서 작업자의 노동력이 배가되고, 반복 작업으 로 인한 집중력의 저하로 인하여 제품의 불량발생률을 증가시키게 되어 인건비의 상승과, 생산량 및 수익성의 저하를 초래하게 되는 폐단이 있어왔다. The insert nut to be inserted into the case is a method of pressing and inserting a heated nut inside the case (hereinafter the case) of the electronic product formed through the injection is used. At the same time, the labor force of the worker is doubled in the manufacturing industry, which has to deal with a large amount of production, and the defect rate of the product is increased due to the decrease in concentration due to repetitive work, which leads to an increase in labor costs and a decrease in production and profitability. Has been.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 본원 출원인에 의해 선 출원된 10-2004-0082792호 ‘자동 인서트 삽입기‘ 는 피가공물의 측면에 인서트 너트를 삽입하도록 하는 장치로서, 상기 기술에서는 케이스에 인서트 너트를 자동으로 삽입하는 장치에 있어서, 케이스를 평행한 상태로 견실하게 지지하고, 이송실린더를 구비하는 금형지그와, 상기 금형지그의 상부에 설치되고, 쿠션실린더와 패드를 구비하는 가압로딩부와, 상기 금형지그의 이송실린더에 연결되고, 공급지그와 작동실린더를 구비하는 가압작동부와, 상기 공급지그 상에 인서트 너트를 일정 수량씩 자동으로 공급하고, 슈트와 피더를 구비하는 제품공급부 및 상기 모든 일련의 작동을 순차적으로 작동시키며 제어하는 제어박스를 포함하도록 구성하여 간단한 작동으로 인서트 너트의 삽입 작업을 신속하게 수행함으로써, 제품의 불량률을 저하시키고, 작업의 효율성과 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 장치를 게시하고 있다. 10-2004-0082792 'automatic insert inserter' previously filed by the present applicant to solve this problem is a device for inserting the insert nut on the side of the workpiece, in the above technique, the insert nut is automatically inserted into the case An apparatus for inserting, comprising: a mold jig firmly supporting a case in a parallel state, a mold jig having a transfer cylinder, a pressurizing rod portion provided on an upper portion of the mold jig, and having a cushion cylinder and a pad; A pressurizing operation unit connected to a transfer cylinder of the pressurizing unit, the pressurizing operation unit including a supply jig and an operation cylinder, an automatic supply of insert nuts on the supply jig by a predetermined quantity, and a product supply unit including a chute and a feeder and all the series of operations To control the insert nut in order to operate the insert nut By performing quickly, and publish the device and reduce the failure rate of the product, to improve the efficiency and productivity of work.

상기한 종래 기술에 따르면 금형지그에 설치되는 케이스에 인서트 너트를 삽입할 경우 앞서 살펴본 작동가압부에 의한 단순한 직선 운동에 의해 작업이 이루어짐으로써, 케이스 내부에 인서트 너트를 삽입할 각 부위가 높이를 달리할 경우에는 동시에 작업을 행할 수가 없는 문제점이 있다.According to the prior art described above, when the insert nut is inserted into the case installed in the mold jig, the work is performed by a simple linear motion by the above-described operating pressure unit, and thus, each part to insert the insert nut into the case has a different height. In this case, there is a problem that the work cannot be performed at the same time.

뿐만 아니라 공급지그로 투입되는 너트를 가열시키기 위해 예열부의 온도를 상승시킬 시 이와 인접하는 구성이 열의 영향을 받게 되어 내구성이 떨어지게 되는 문제점을 가지고 있다.In addition, when the temperature of the preheating unit is increased to heat the nut fed into the feed jig, the adjacent structure is affected by heat, which causes a problem of deterioration in durability.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출해낸 것으로서 케이스의 내측이 하부로 향하도록 안착시킨 후 하부에서 상부로 다수의 인서트 너트를 동시에 삽입하도록 하여 인서트 너트 삽입 공정을 보다 신속하게 행할 수 있도록 하는 것은 물론, 너트를 삽입토록 하는 각각의 이송핀이 개별적인 스트로크로 가동되어 높낮이를 달리하는 다수의 인서트 너트의 삽입이 동시에 이루어질 수 있도록 하며, 너트의 가열을 위해 발생되는 열이 인근하는 부품에 전달되지 않도록 하여 내구성이 향상되는 특징이 있는 전자 제품 케이스의 인서트 너트 삽입 장치를 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성해낸 것이다. The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, and to insert the plurality of insert nuts from the bottom to the top at the same time to seat the inner side of the case toward the bottom to perform the insert nut insertion process more quickly In addition, each feed pin for inserting the nut is operated in a separate stroke so that a plurality of insert nuts of different heights can be inserted at the same time, and heat generated for heating the nut is transferred to neighboring parts. The present invention has been completed as a technical problem, with an emphasis on providing an insert nut insertion device for an electronics case having a feature of improving durability.

상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따르면 전자 제품의 케이스에 각종 부품을 설치하기 위한 인서트 너트를 삽입토록 하는 장치에 있어서, 상부에 형성되는 평면에 상하 관통의 개구부를 다수 형성하는 프레임과, 상기 프레임에 형성된 다수의 개구부에 각각 위치되어 하부에 설치되는 이송실린더와, 상기 실린더에 설치되어 상하 이송되는 이송핀을 수용하여 상부로 이어지도록 설치하는 블록 본체와, 상기 각각의 블록 본체의 상부에서 상기 블록 본체의 이송핀을 상부로 이어지도록 하는 이송홀을 형성하고, 일측으로 연결되는 전기 공급선에 의해 가열이 이루 어지며, 다른 일측으로 이어지는 너트공급부를 통해 투입되는 너트를 상기 블록 본체에서 이어지는 이송핀의 수직 이송 선상에서 위치시켜 가열한 후 상부로 가압에 의해 공급토록 하는 블록 헤드와, 상기 블록 헤드의 상부에 안착되어 상부에 피가공물인 케이스를 안착시키도록 하고, 하부의 블록 헤드에서 상부로 이어지는 이송핀이 상부의 케이스에 공급될 수 있도록 하는 가이드홀을 형성하는 안착 다이와, 상기 안착 다이의 상부로 이격되는 위치에 실린더에 의해 상하 이송되는 누름판을 형성하여, 상기 안착 다이에 안착된 케이스의 상부에 닿아 지지토록 하는 가압부 및 상기 블록본체에 각각 형성되는 다수의 이송실린더의 가동을 각각 제어하도록 케이스의 인서트 너트 삽입부위의 높낮이에 따라 개별적으로 작동을 제어하는 배전박스로 구성되는 것을 특징으로 하는 전자 제품 케이스의 인서트 너트 삽입 장치가 제공되어 진다. According to the present invention for achieving the above object, in the apparatus for inserting the insert nut for installing various components in the case of the electronic product, the frame for forming a plurality of openings of the upper and lower through the plane formed on the upper, and A block cylinder positioned at a plurality of openings formed in the frame and installed at a lower portion thereof, a block main body installed to receive the transfer pins installed at the cylinder and transported up and down, and installed at the upper portion thereof; Forming a transfer hole to the transfer pin of the block body to the upper portion, the heating is made by the electrical supply line connected to one side, the transfer pins from the block body to the nut introduced through the nut supply to the other side To be placed on a vertical feed line of Seating to form a block head, and a guide hole for seating on the upper portion of the block head to seat the case to be processed in the upper portion, and a transfer pin from the lower block head to the upper side can be supplied to the upper case A plurality of transfer portions are formed on the pressing unit and the block body, respectively, which form a pressing plate which is vertically conveyed by a cylinder at a position spaced apart from the upper portion of the seating die, and touches and supports the upper portion of the case seated on the seating die. An insert nut inserting device for an electronics case is provided, characterized in that the distribution box is configured to individually control the operation according to the height of the insert nut inserting portion of the case to control the operation of the cylinder.

본 발명에 의한 전자 제품 케이스의 인서트 너트 삽입 장치에 따르면 케이스의 내측에 다수 형성되는 인서트 너트를 한 번에 신속하고 간편하게 형성할 수 있도록 함으로써, 공정에 투입되는 인력과, 시간 및 비용을 줄일 수 있도록 하는 것은 물론, 다수의 이송실린더에 의해 작동되는 이송핀이 각각 독립적인 제어에 의해 가동이 되어 다양한 형태의 인서트 너트의 형성이 가능한 특징이 있으며, 너트의 가열을 위한 자체 발열이 인접하는 부재에 악영향을 미치는 것을 방지하도록 하여 장치의 내구성을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 기대된다. According to the insert nut inserting device of the electronic product case according to the present invention, it is possible to quickly and easily form a plurality of insert nuts formed at the inside of the case at a time, thereby reducing the manpower, time and cost put into the process Of course, the transfer pins operated by a plurality of transfer cylinders are operated by independent control, so that various types of insert nuts can be formed, and self-heating for heating the nut adversely affects adjacent members. It is anticipated that the effect of improving the durability of the device by preventing it from being exerted.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성 및 작용을 보다 상세하게 설명하도록 한다. Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 장치의 요부를 확대하여 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 장치의 요부 형상을 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 장치의 일부분을 분해하여 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 장치에 피가공물인 케이스를 장착한 상태를 나타낸 사시도이고, 도 6은 상기 도 5에 나타낸 케이스를 장착하는 형태를 나타낸 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 장치의 작동을 개략적으로 나탸낸 단면도로서, 1 is a perspective view showing a device according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is an enlarged perspective view of the main portion of the device according to the invention, Figure 3 is a cross-sectional view showing the main shape of the device according to the invention, Figure 4 is an exploded perspective view showing a part of the device according to the invention, Figure 5 is a perspective view showing a state of mounting the case to the device according to the invention, Figure 6 is a case shown in FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing the operation of the apparatus according to the present invention.

본 발명에 바람직한 실시예에 의한 전자 제품 케이스의 인서트 너트 삽입 장치에 따르면 도 1 내지 도 4에서 도시한바와 같이 상부에 형성되는 평면상에 상하 관통되는 개구부(110)를 다수 형성하는 프레임(100)과, 상기 프레임(100) 상부 평면에 형성되는 다수의 개구부(110)에 각각 위치되어 하부에 이송실린더(20)를 설치하고, 상기 이송실린더(20)에 의해 상하 이송되는 이송핀(30)을 수용하여 상부로 이어지도록 설치하는 블록 본체(10)와, 상기 블록 본체(10)의 상부에서 상기 블록 본체(100)의 이송핀(30)을 상부로 이어지도록 하는 이송홀(12)을 형성하고, 일측으로 연결되는 전기 공급선(24)에 의해 가열이 이루어지고, 다른 일측으로 이어지는 너트공급부(34)를 통해 투입되는 너트(N)를 상기 이송핀(30)의 수직 이송 선상에 위치시켜 가열한 후 상부로 가압하여 공급토록 하는 블록 헤드(44)를 구비하는 블 록 뭉치(14)와, 상기 다수의 블록 헤드(44)의 상부에 안착하여 상부에 피가공물인 케이스(200)를 설치하여 고정하도록 하고, 하부의 블록 헤드(44)에서 상부로 이어지는 이송핀(30)을 상부로 안내하여 케이스(200)로 투입될 수 있도록 하는 가이드홀(26)을 형성하는 안착 다이(16)와, 상기 안착 다이(16)의 상부로 이격되는 위치에서 실린더(38)에 의해 상하 이송되는 누름판(28)을 설치하여 상기 안착 다이(16)에 설치된 케이스(200)의 상부를 눌러서 가압시키는 가압부(18)와, 상기 블록 본체(10)에 각각 설치되는 다수의 이송실린더(20)의 가동을 개별적으로 제어할 수 있도록 하는 배전 박스(40)로 구성되어진다. According to the insert nut inserting apparatus of the electronic product case according to the preferred embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 1 to 4, the frame 100 forming a plurality of openings 110 penetrating vertically on a plane formed thereon. And a transfer cylinder 20 positioned at a plurality of openings 110 formed in an upper plane of the frame 100, and a transfer pin 30 transferred up and down by the transfer cylinder 20. Block main body 10 to receive and install to continue to the upper portion, and the transfer hole 12 to the transfer pin 30 of the block main body 100 to the upper portion of the block body 10 to form an upper portion The heating is performed by the electric supply line 24 connected to one side, and the nut N introduced through the nut supply part 34 leading to the other side is positioned on the vertical transfer line of the transfer pin 30 to be heated. Then press the ball to the top A block bundle 14 having a block head 44 to be installed, and a case 200, which is a workpiece, are mounted on the upper part of the plurality of block heads 44 to fix and install the upper block. A seating die 16 for guiding the transfer pin 30 leading from the head 44 to the upper part to be introduced into the case 200, and a seating die 16 for the seating die 16. Pressing unit 18 for pressing and pressing the upper portion of the case 200 installed in the seating die 16 by installing a pressing plate 28 vertically conveyed by the cylinder 38 at a position spaced upwardly, and the block body It consists of a distribution box 40 which can individually control the operation | movement of the several transfer cylinder 20 installed in 10, respectively.

상기 프레임(100)은 도 1 및 도 4, 5, 6에서 도시한바와 같이 상부에 형성되는 평면의 모서리부에서 각각 하부로 이어지는 다리가 형성되는 테이블 형태로 구성하여 지면에 설치될 수 있도록 하고, 상부에 형성되는 평면상에는 상하 관통되는 개구부(110)를 다수 개소에 형성하여 구성된다. 1 and 4, 5 and 6, the frame 100 is configured in the form of a table is formed in the form of a bridge leading to the lower portion at the corner of the plane formed on the upper to be installed on the ground, On the plane formed in the upper part, the opening part 110 which penetrates up and down is formed in many places, and is comprised.

상기 프레임(100)의 상부 평면에 형성되는 개구부(110)에는 도 1 및 도 4, 도 5에서 도시한바와 같이 유압에 의해 왕복 운동을 발생시키는 이송실린더(20)를 하부에 결합하고, 상기 이송실린더(20)의 상부에 결합되는 이송핀(30)을 내부로 수용하여 결합하는 블록 본체(10)가 설치된다. In the opening 110 formed in the upper plane of the frame 100, as shown in FIGS. 1, 4, and 5, a transfer cylinder 20 for generating a reciprocating motion by hydraulic pressure is coupled to the lower portion, and the transfer is performed. A block body 10 is installed to receive and couple the transfer pin 30 coupled to the upper portion of the cylinder 20 therein.

그리고 상기 블록 본체(10)의 상부에는 도 1 내지 도 7에서 도시한바와 같이 하부에 위치되는 이송실린더(20)의 상부로 이어지는 이송핀(30)을 수용하여 상부 끝단에 형성되는 블록 헤드(44)로 이어지도록 하는 블록 뭉치(14)가 구성된다. In addition, a block head 44 is formed at an upper end of the block main body 10 by receiving a transfer pin 30 leading to an upper portion of the transfer cylinder 20 positioned at a lower portion as shown in FIGS. 1 to 7. A block bundle 14 is configured to lead to).

상기 블록 뭉치(14)는 하부가 상기 블록 본체(10)의 상부에 형성되는 평면상 에 볼트로 결합되는 것이 바람직하며, 이때 상기 블록 본체(10)의 상부는 본원에 따른 장치에 투입되는 케이스(200)에 인서트 너트를 삽입하도록 하는 위치에 따라서 볼트 삽입구의 조합을 다수 개소에 마련하도록 함으로써 다양한 위치에 블록 뭉치(14)를 설치할 수 있도록 구성 가능하다. The block bundle 14 is preferably coupled to the bolt on the bottom is formed on the top of the block body 10, the upper portion of the block body 10 is a case that is put into the apparatus according to the present application ( According to the position where the insert nut is inserted into the insert 200, the combination of the bolt insertion holes may be provided at a plurality of places, and thus the block bundle 14 may be installed at various positions.

그리고 상기 블록 뭉치(14)의 상부에는 도 3에서 도시한바와 같이 하부에서 이어지는 이송핀(30)을 상부로 통과시키도록 하는 이송홀(12)을 형성하고, 도 2, 도 3에서 보는바와 같이 일측으로 전기 공급선(24)을 연결하여 전기 공급에 의해 자체 가열이 이루어지도록 하고, 다른 일측으로는 너트(N)를 내부로 공급하도록 하여 하부에서 이어지는 이송핀(30)의 수직선상에 위치시키도록 하는 너트 공급부(34)가 연결되는 블록 헤드(44)가 구성된다. In addition, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, a transfer hole 12 is formed at an upper portion of the block bundle 14 to allow a transfer pin 30 to be passed upward from the lower portion as shown in FIG. 3. The electric supply line 24 is connected to one side to be self-heated by the electric supply, and the other side is to supply the nut N to the inside so as to be positioned on a vertical line of the transfer pin 30 extending from the bottom. The block head 44 to which the nut supply part 34 is connected is comprised.

도 3에서 보는바와 같이, 상기 너트 공급부(34)에 의해 블록 헤드(44)로 투입되어진 너트(N)는 전기 공급선(24)에 의해 가열된 블록 헤드(44)의 열이 전도되어 뜨겁게 가열이 된 후 상기 이송핀(30)의 수직 이송에 의하여 상부로 공급이 될 수 있도록 구성되는 것이며, 이때, 상기 전기 공급선(24)에 의해 가열되는 온도는 280~300℃로 설정하는 것이 바람직하다. As shown in FIG. 3, the nut N introduced into the block head 44 by the nut supply part 34 is heated by conduction of heat from the block head 44 heated by the electric supply line 24. After the transfer pin 30 is configured to be supplied to the upper by the vertical transfer, in this case, the temperature heated by the electric supply line 24 is preferably set to 280 ~ 300 ℃.

도 2, 도 3에서 보는바와 같이 상기 블록 헤드(44)의 자체 발열이 인접하는 하부의 블록 뭉치(14) 및 이송핀과, 이송실린더(20)로 전해지는 것을 최소화시키도록 하는 석면판(54)을 형성하여, 고열에 의한 각 구성 구재의 내구성 저하를 방지할 수 있도록 구성함이 바람직하다. As shown in Figures 2 and 3 asbestos plate 54 to minimize the self-heating of the block head 44 is transmitted to the adjacent block bundle 14 and the transfer pin and the transfer cylinder 20, It is preferable to form so that it can prevent the durability fall of each structural sphere by high heat.

그리고 상기 너트 공급부(34)는 도 4에서 도시한바와 같이 상기 프레임(100) 의 상부에 다수의 너트(N)를 투입하도록 하는 너트 투입부(35)를 다수 형성하고, 각각의 너트 투입부(35)로부터 프레임(100) 상에 설치된 다수의 블록 헤드(44)로 각각 이어지도록 설치하여 하나씩 순차적으로 너트(N)를 투입시키도록 구성된다. In addition, the nut supply part 34 forms a plurality of nut input parts 35 for inputting a plurality of nuts N on the upper portion of the frame 100 as shown in FIG. 4, and each nut input part ( 35 to be installed so as to lead to each of the plurality of block heads 44 installed on the frame 100 are configured to inject the nuts (N) sequentially one by one.

참고로 상기한 블록 뭉치(14)와 그 내부에서 상하 이송되는 이송핀(30)의 조합은 본 발명의 장치에 투입되는 케이스(100)에서 인서트 너트를 형성하는 각각의 위치와, 개수를 고려하여 적절한 위치와 개수로 형성토록 함이 바람직하고, 기본적으로 다수의 이송핀(30)이 각각 한 개의 인서트 너트를 삽입시키도록 구성되는 것이며, 이때 최상부에 위치되는 다수 블록 헤드(44)의 상부에 케이스(200)를 고정하도록 하는 안착 다이(16)가 위치되어진다. For reference, the combination of the block bundle 14 and the conveying pin 30 which is vertically conveyed therein is taken into consideration the respective positions and the number of the insert nuts in the case 100 to be put into the apparatus of the present invention. It is preferable to form in an appropriate position and number, and basically, a plurality of transfer pins 30 are configured to insert one insert nut, respectively, in which case the upper portion of the plurality of block heads 44 is located at the top. A seating die 16 is positioned to secure the 200.

상기 안착 다이(16)는 도 1 및 도 4, 도 5, 도 6에서 도시한바와 같이 대략 평면을 가지는 형태로 구성하여 하부에 위치되는 블록 헤드(44)의 상부로 이송되는 이송핀(30)을 통과시켜 상부로 이어질 수 있도록 하는 가이드홀(26)을 인서트 너트가 형성되는 각각의 위치에 구비하며, 상부면의 형상은 케이스(200)의 내측 형상을 수용하면서 끼워 맞추도록 하는 형상으로 구성하고, 둘레부의 모서리 내측에 케이스(200)의 모서리를 각각 받쳐서 고정하도록 하는 고정구(36)가 구비되어진다. The seating die 16 is configured to have a substantially planar shape as shown in FIGS. 1 and 4, 5, and 6, and a transfer pin 30 transferred to an upper portion of the block head 44 positioned below. The guide hole 26 is provided at each position where the insert nut is formed by passing through the guide hole 26, and the shape of the upper surface is configured to fit while receiving the inner shape of the case 200. Fixtures 36 are provided to support and fix the corners of the case 200 to the inner side of the corners.

그리고 상기 이송핀(30)을 상하 이송시키도록 하는 각각의 이송실린더(20)의 가동을 제어함에 있어서는 상기한 각각의 이송실린더(20)를 독립적으로 제어하도록 하여 케이스(200)의 내측에 형성되는 다수의 인서트 너트가 높낮이의 차이를 가질 경우에도 한 번의 가동으로 모든 인서트 너트를 동시에 삽입할 수 있도록 하는 제 어하는 배전 박스(40)가 구비되어진다. And in controlling the operation of each of the transfer cylinder 20 to move the transfer pin 30 up and down is formed on the inside of the case 200 to control each of the transfer cylinder 20 independently Even if a plurality of insert nuts have a difference in height, a control box 40 is provided to control the insertion of all the insert nuts at the same time in one operation.

또한 상기 안착 다이(16)의 이격된 상부에는 실린더(38)에 의해 하부로 이송되어지는 누름판(28)을 설치하여 상기 안착 다이(16)의 하부에서 이송핀(30)이 케이스(200) 하부를 가압할 시에 케이스(200)의 상부를 가압하도록 하여 인서트 너트의 삽입 중 케이스가 이탈되지 않도록 지지하는 가압부(18)가 구성되어진다. In addition, the pressing plate 28 which is transported to the lower side by the cylinder 38 is installed on the spaced upper portion of the seating die 16 so that the transfer pin 30 is lowered from the seating die 16. The pressing part 18 is configured to press the upper part of the case 200 to press the upper part of the case 200 so that the case is not detached during insertion of the insert nut.

따라서 상기한 구성에 의한 본 발명의 인서트 너트 삽입 장치에 따르면 도 5 및 도 6에서 보는바와 같이 전자 제품의 케이스(200)를 안착 다이(16)에 안착시킨 후 상기 안착 다이(16) 하부에 설치된 다수의 이송핀(30)이 한꺼번에 가동이 되어 케이스 내측의 원하는 위치에 다수의 인서트 너트를 삽입시키도록 함으로써, 공정에 투입되는 시간과, 인력을 크게 줄일 수 있도록 하는 뿐만 아니라, 도 7에서 보는바와 같이 상기한 다수의 이송핀(30)이 각각 독립적으로 가동이 제어됨으로써, 케이스(200) 내부의 높낮이를 달리하는 인서트 너트의 삽입이 한 번에 가능한 특징이 있다.  Accordingly, according to the insert nut inserting apparatus of the present invention having the above-described configuration, as shown in FIGS. 5 and 6, the case 200 of the electronic product is seated on the seating die 16 and is installed below the seating die 16. The plurality of transfer pins 30 are operated at the same time to insert a plurality of insert nuts in the desired position inside the case, not only to significantly reduce the time and personnel input into the process, but also as shown in FIG. As described above, since the plurality of transfer pins 30 are independently controlled to operate, insertion of insert nuts having different heights in the case 200 is possible at one time.

또한 도 2, 도 3 및 도 7에서 보는바와 같이 너트(N)를 가열시키도록 하는 블록 헤드(44)의 하부로 열이 가해지는 것을 방지하는 석면판(54)을 형성함으로써, 열의 영향에 의해 인접한 부재의 내구성이 저하되는 것을 방지할 수 있는 특유의 효과가 발생될 수 있을 것이다. Also, as shown in FIGS. 2, 3, and 7, asbestos plate 54 is formed to prevent heat from being applied to the lower portion of the block head 44 to heat the nut N, thereby preventing adjacent heat. A peculiar effect may be produced which can prevent the durability of the member from being lowered.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장치를 나타낸 사시도1 is a perspective view showing a device according to a preferred embodiment of the present invention

도 2는 본 발명에 따른 장치의 요부를 확대하여 나타낸 사시도2 is an enlarged perspective view of the main portion of the apparatus according to the present invention;

도 3은 본 발명에 따른 장치의 요부 형상을 나타낸 단면도3 is a cross-sectional view showing the main shape of the apparatus according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 장치의 일부분을 분해하여 나타낸 사시도4 is an exploded perspective view of a portion of the device according to the invention;

도 5는 본 발명에 따른 장치에 피가공물인 케이스를 장착한 상태를 나타낸 사시도5 is a perspective view showing a state in which the case is a workpiece in the device according to the invention

도 6은 상기 도 5에 나타낸 케이스를 장착하는 형태를 나타낸 단면도 6 is a cross-sectional view showing a form for mounting the case shown in FIG.

도 7은 본 발명에 따른 장치의 작동을 개략적으로 나탸낸 단면도7 is a cross-sectional view schematically showing the operation of the apparatus according to the present invention.

(도면 주요부호에 대한 설명)(Description of Major Symbols in the Drawing)

10: 블록 본체 20: 이송실린더 30: 이송핀 10: block body 20: transfer cylinder 30: transfer pin

12: 이송홀 14: 블록 뭉치 24: 전기 공급선12: transfer hole 14: block bundle 24: electricity supply line

34: 너트 공급부 44: 블록 헤드 34: nut supply part 44: block head

35: 너트 투입부 54: 석면판 16: 안착 다이35: nut insert 54: asbestos plate 16: mounting die

26: 가이드홀 18: 가압부 28: 누름판26: guide hole 18: pressing portion 28: pressing plate

38: 실린더 40: 배전박스38: cylinder 40: power distribution box

100: 프레임 110: 개구부 200: 케이스 100: frame 110: opening 200: case

Claims (3)

전자 제품의 케이스에 각종 부품을 설치하기 위한 인서트 너트를 삽입토록 하는 장치에 있어서, In the device for inserting the insert nut for installing various components in the case of the electronic product, 상부에 형성되는 평면에 상하 관통의 개구부를 다수 형성하는 프레임과; A frame for forming a plurality of openings through the top and bottom in a plane formed on the top; 상기 프레임에 형성된 다수의 개구부에 각각 위치되어 하부에 이송실린더를 구비하고, 상기 이송실린더에 설치되어 상하 이송되는 이송핀을 수용하여 상부로 이어지도록 설치하는 블록 본체와;A block body positioned at each of a plurality of openings formed in the frame and having a transfer cylinder at a lower portion thereof, and arranged to receive a transfer pin installed at the transfer cylinder and to be transferred upward and downward; 상기 블록 본체의 상부에 설치되어 하부에서 이어지는 이송핀을 상부로 통과시키도록 하는 이송홀을 형성하고, 일측으로 연결되는 전기 공급선에 의해 가열이 이루어져 다른 일측으로 이어지는 너트공급부를 통해 투입되는 너트를 상기 이송핀의 수직 이송 선상에 위치시켜 가열한 후 상부로 가압하여 공급토록 하는 블록 헤드가 구비되는 블록 뭉치와; The nut is installed in the upper portion of the block body to form a conveying hole for passing the conveying pin from the bottom to the upper side, the heating is made by the electric supply line connected to one side and the nut is introduced through the nut supply portion leading to the other side A block bundle having a block head positioned on a vertical transfer line of the transfer pin and heated and then pressurized upwardly; 상기 블록 헤드의 상부에 안착되어 상부에 피가공물인 케이스를 안착시키도록 하고, 하부의 블록 헤드에서 상부로 이어지는 이송핀이 상부의 케이스에 공급될 수 있도록 하는 가이드홀이 형성되는 안착 다이와; A seating die seated on an upper portion of the block head to seat a case to be processed on an upper portion thereof, and a guide hole for supplying a transfer pin from the lower block head to the upper portion to the upper case; 상기 안착 다이의 상부로 이격되는 위치에 실린더에 의해 상하 이송되는 누름판을 형성하여, 상기 안착 다이에 안착된 케이스의 상부에 닿도록 가압하여 지지하는 가압부; 및 상기 블록 본체에 형성된 다수의 이송실린더의 가동을 제어하도록 하는 배전 박스;로 구성되는 것을 특징으로 하는 전자 제품 케이스의 인서트 너트 삽입 장치 A pressing unit which forms a pressing plate which is vertically conveyed by a cylinder at a position spaced to an upper portion of the seating die, and presses and supports the upper surface of the case seated on the seating die; And a power distribution box for controlling the operation of the plurality of transfer cylinders formed in the block body. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 배전 박스는 블록 본체에 형성되는 다수의 이송실린더를 각각 독립적으로 제어하도록 구성한 것을 특징으로 하는 전자 제품 케이스의 인서트 너트 삽입 장치 The distribution box is inserted into the insert nut of the electronics case, characterized in that configured to independently control a plurality of transfer cylinders formed in the block body 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 블록 헤드와, 블록 뭉치 사이에서 열전달을 막도록 하는 석면판을 형성하여 구성한 것을 특징으로 하는 전자 제품 케이스의 인서트 너트 삽입 장치 Insert nut inserting device of the electronics case, characterized in that formed by forming the asbestos plate to prevent heat transfer between the block head and the block bundle
KR1020090122821A 2009-12-11 2009-12-11 Apparatus for inserting nuts for case of electronic articles KR101105901B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090122821A KR101105901B1 (en) 2009-12-11 2009-12-11 Apparatus for inserting nuts for case of electronic articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090122821A KR101105901B1 (en) 2009-12-11 2009-12-11 Apparatus for inserting nuts for case of electronic articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110066257A KR20110066257A (en) 2011-06-17
KR101105901B1 true KR101105901B1 (en) 2012-01-17

Family

ID=44399119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090122821A KR101105901B1 (en) 2009-12-11 2009-12-11 Apparatus for inserting nuts for case of electronic articles

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101105901B1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105773117A (en) * 2016-04-01 2016-07-20 昆山市德来福工业自动化有限公司 Automatic pressing-in device for wire pressing-in terminal
CN106143975A (en) * 2016-08-22 2016-11-23 付淑珍 A kind of hoisting type minaudiere installing mechanism
KR102115493B1 (en) 2018-11-19 2020-06-05 주식회사 포비스코 Transferring Apparatus for Parts
KR102286382B1 (en) 2020-02-04 2021-08-05 김승현 Transferring apparatus for parts
KR102322271B1 (en) 2020-09-08 2021-11-04 김승현 Injection molding system with automatic feeding of insert parts and control method thereof
KR102346454B1 (en) 2020-09-08 2021-12-31 김승현 Injection molding apparatus with automatic feeding of insert parts

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102756267B (en) * 2012-05-21 2015-07-08 大连嘉禾自控技术有限公司 Distribution diameter automatic pitch-control five-axle wheel screwing equipment
CN103394895B (en) * 2013-07-10 2015-10-28 王任进 A kind of grease nipple assembling heading machine
CN104741897B (en) * 2015-04-08 2017-02-01 苏州市吴中区木渎华利模具加工店 Elastic nut press-fitting mechanism of condenser elastic nut installing machine
CN106736441B (en) * 2016-12-29 2018-08-24 东莞华贝电子科技有限公司 A kind of equipment of the rear shell of pressing terminal
CN109093367A (en) * 2017-06-21 2018-12-28 镇江军友电气设备有限公司 A kind of gantry fastener bolt switching device
CN114476553A (en) * 2022-03-07 2022-05-13 东莞市钰成精密机械有限公司 Full-automatic on-line assembly test universal device
CN114799026B (en) * 2022-06-12 2024-03-19 苏州赛腾精密电子股份有限公司 Semi-automatic riveting carrier mechanism for electronic product

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11502467A (en) * 1995-03-10 1999-03-02 アマダ アメリカ，インク． Method and machine for inserting inserts
KR20030063044A (en) * 2002-01-22 2003-07-28 일진다이아몬드(주) Micro lens array inspecting apparatus by laser and method of the same
KR200363044Y1 (en) 2004-06-29 2004-09-23 한양로보틱스 주식회사 A insert zig for injection molding machine
KR20040082792A (en) * 2003-03-20 2004-09-30 김도완 The automatic pin inserting machine
KR100566516B1 (en) 2005-08-12 2006-03-30 한양로보틱스 주식회사 The array jig for insert-nut and injection molding finishing

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11502467A (en) * 1995-03-10 1999-03-02 アマダ アメリカ，インク． Method and machine for inserting inserts
KR20030063044A (en) * 2002-01-22 2003-07-28 일진다이아몬드(주) Micro lens array inspecting apparatus by laser and method of the same
KR20040082792A (en) * 2003-03-20 2004-09-30 김도완 The automatic pin inserting machine
KR200363044Y1 (en) 2004-06-29 2004-09-23 한양로보틱스 주식회사 A insert zig for injection molding machine
KR100566516B1 (en) 2005-08-12 2006-03-30 한양로보틱스 주식회사 The array jig for insert-nut and injection molding finishing

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105773117A (en) * 2016-04-01 2016-07-20 昆山市德来福工业自动化有限公司 Automatic pressing-in device for wire pressing-in terminal
CN106143975A (en) * 2016-08-22 2016-11-23 付淑珍 A kind of hoisting type minaudiere installing mechanism
CN106143975B (en) * 2016-08-22 2018-10-02 阿蓓亚塑料实业（上海）有限公司 A kind of hoisting type minaudiere installing mechanism
KR102115493B1 (en) 2018-11-19 2020-06-05 주식회사 포비스코 Transferring Apparatus for Parts
KR102286382B1 (en) 2020-02-04 2021-08-05 김승현 Transferring apparatus for parts
KR102322271B1 (en) 2020-09-08 2021-11-04 김승현 Injection molding system with automatic feeding of insert parts and control method thereof
KR102346454B1 (en) 2020-09-08 2021-12-31 김승현 Injection molding apparatus with automatic feeding of insert parts

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110066257A (en) 2011-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101105901B1 (en) Apparatus for inserting nuts for case of electronic articles
CN101577239B (en) Fully-automatic diode combing machine
KR100897986B1 (en) 4-way type pipe stress reduction and correction machine
CN209716361U (en) A kind of double-station micro-wave oven hinge seat automatic riveting machine
KR101182738B1 (en) Rivet automatic coupling device.
US6063320A (en) Apparatus for and process of hot pressing boards
CN104191809A (en) Automatic garment ironing machine
KR100543846B1 (en) The automatic pin inserting machine
KR101720882B1 (en) Ultrasonic wave joining device for manufaturing electric blanket
KR101277988B1 (en) An Insert nuts position adjustment device of electronic goods case
CN209920607U (en) Feeding unit of automatic feeding and discharging machine
KR101345178B1 (en) Apparatus for automatic burr removing of compression molded product
KR101401293B1 (en) Zig assembly for the FPCB and apparatus using it
CN201466010U (en) Full-automatic diode gilling machine
KR20170074026A (en) Ultrasonic wave joining device for manufaturing electric blanket
CN105172304A (en) Automatic foam sticking machine and processing technology adopting same
KR101528623B1 (en) Copander machine
KR200373885Y1 (en) the inserting and inspecting device of pem nut
CN212311102U (en) Integrated electric luo iron device and system
KR101176768B1 (en) Manufacturing apparatus for heating unit
KR20170074024A (en) Ultrasonic wave joining device for manufaturing electric blanket
CN206276862U (en) A kind of fly press forging die holder
CN110860894A (en) Circuit board cover body pressing device
KR101891518B1 (en) Insertion apparatus for nut of printed curcuit board
KR101759025B1 (en) Seat back cover for vehicle

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150204

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151120

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170102

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee