KR101098261B1

KR101098261B1 - 인쇄용 도피지

Info

Publication number: KR101098261B1
Application number: KR1020050059216A
Authority: KR
Inventors: 다카유키 기시다; 유이치 오가와; 요시키 고지마; 야스히로 아라이; 데츠야 히라바야시
Original assignee: 오지 세이시 가부시키가이샤
Priority date: 2004-07-02
Filing date: 2005-07-01
Publication date: 2011-12-23
Also published as: CN1715558A; CN1715558B; HK1086605A1; KR20060049760A

Abstract

부피가 크고 백지광택도가 높고, 인쇄 광택이나 인쇄 평활성 등의 인쇄적성이 우수한 인쇄용 도피지의 제공.

비교적 부피가 큰 원지의 적어도 편면에, 안료성분과 접착제 성분을 주성분으로 하는 도피층을 2층 설치한 인쇄용 도피지에 있어서, 밑칠 도피층의 안료성분에, 광산란 방식에 의해 측정한 평균 입자지름(d50₁)과, 침강 방식에 의해 측정한 평균 입자지름(d50₂)으로 규정되는 특정한 디라미네이티드 카올린을 사용한다.

백지광택도, 인쇄, 평활성, 인쇄적성, 인쇄용 도피지, 디라미네이티드 카올린.

Description

인쇄용 도피지{COATED PAPER FOR PRINTING}

본 발명은, 평활성이 개량된 부피가 큰 인쇄용 도피지에 관한 것이다.

일반적으로 인쇄용 도피지는, 원지의 적어도 편면에 안료와 접착제를 주성분으로 하는 도피액을 도포해서 건조함으로써 제조된다. 인쇄용 도피지는, 도피액의 도공량이나 도피지의 다듬질 방법에 의해, 캐스트 코트지, 아트지, 코트지, 미도공지 등으로 분류된다. 이들 도피지는, 이것에 다색인쇄 또는 단색인쇄를 실시하여, 광고지, 팜플렛, 포스터 등의 상업용 인쇄물로서, 혹은 서적, 잡지 등의 출판물로서 널리 사용되고 있다.

최근, 인쇄물의 비쥬얼화, 컬러화가 진행되고, 인쇄용 도피지의 고품질화의 요구가 높아지고 있다. 구체적으로는, 인쇄용 도피지 자체의 광택도, 평활도 및 백색도의 향상이 요구되고 있다.

인쇄용 도피지의 평활도를 향상시키는 수법의 하나로서는, 도피층에 디라미네이티드 카올린을 배합하는 것이 제안되고 있다(특허문헌1∼3참조). 디라미네이티드 카올린은, 입자형상이 편평 또는 평판상이므로, 도피층에 평활성을 부여할 경우에, 이것을 도피층의 안료성분으로서 사용하는 것은 바람직하다.

인쇄용 도피지의 평활도를 향상시키는 수법의 다른 하나는, 도피층의 안료성분으로서 새틴 화이트를 사용하는 것이다(특허문헌4∼7참조). 새틴 화이트는, 예를 들면, 수산화칼슘과 황산알루미늄과의 반응에 의해 생기는 침상결정의 백색안료로서, 그 정식 명칭은 트리술포알루민산칼슘이다. 새틴 화이트는, 하기의 일반식(1)으로 표시되는 무기착체화합물이며, 이것이 배합된 도피층 표면은, 우수한 평활성을 보이는 것이 알려져 있다.

3CaO·Al₂O₃·3CaSO₄·31∼32H₂O (1)

종전의 인쇄용 도피지에는, 잉크 수리층으로서 기능하는 도피층(이하 이것을 덧칠 도피층이라고 부른다)의 하측에, 또한 1개의 도피층(이하 이것을 밑칠 도피층이라고 부른다)을 설치한 것도 존재한다.

예를 들면, 밑칠 도피층의 안료성분의 하나로서, 카올린을 배합한 인쇄용 도피지(특허문헌8∼10참조)나, 새틴 화이트를 배합한 인쇄용 도피지(특허문헌11참조)가 알려져 있다. 그러나, 밑칠 도피층의 안료성분으로서 디라미네이티드 카올린을 사용한 인쇄용 도피지는, 지금까지 알려져 있지 않다.

밑칠 도피층을 설치했을 경우, 그 층의 표면평활성이, 밑칠 도피층 상에 설치한 덧칠 도피층(잉크 수리층)의 평활성에 영향을 끼치는 것이 통례로서, 잉크 수리를 담당하는 덧칠 도피층의 평활성은, 그 층의 광택도를 좌우한다. 따라서, 광택도, 평활도 및 백색도가 우수한 인쇄용 도피지를 얻기 위해서는, 도피지의 덧칠 도피층(=잉크 수리층) 뿐만 아니라, 밑칠 도피층의 구성에도 궁리를 하지 않으면 안된다.

또, 인쇄용 도피지에는, 우수한 광택도, 평활도 및 백색도가 요구되는 것에 더해서, 최근에는 도피지 한 장 한 장의 촉감(종이질)이나 외관 비용적(apparent specific volume)에 관심이 쏠리는 경향이 있다. 특히, 출판물용 도피지는, 보다 부피가 큰 것이 선호되는 것이 최근의 경향이다.

인쇄용 도피지의 부피 증강에는, 벌킹제의 첨가에 의해 원지 그 자체를 부피를 크게 하는 방법(특허문헌12∼13참조)이든지, 원지 상에 도포된 도피층을 열 소프트 캘린더 등에 의해 처리하는 방법(특허문헌14∼16참조)이든지, 도피층에 배합하는 안료로서, 중공 플라스틱 피그먼트를 사용하는 방법(특허문헌17∼18참조) 등이, 종래 제안되고 있다.

즉, 부피 증강에 관한 종래의 제안은, 인쇄용 도피지의 원지로서, 비교적 부피가 큰 원지를 채용하는 동시에, 도피액을 원지 상에 도포해서 얻은 도피지를 캘린더 처리하는 것에 임해서는, 원지나 도피층에 가하는 가압력을 가능한 한 적게 하는 것이다. 그러나, 캘린더 처리 시의 가압력의 경감은, 캘린더 처리에 의한 도피층의 평활화 작용이, 경감시키지 않았을 경우와 비교해서, 작아지는 흠이 있다.

따라서, 평활성이 우수한, 보다 자세하게 말하면, 덧칠 도피층의 평활성이 우수한, 더군다나, 부피가 큰 도피지를 얻기 위해서는, 마일드한 조건으로 캘린더 처리가 실시되기 전의 덧칠 도피층이, 어느 정도의 평활성을 보유하고 있는 것이 중요하다.

마일드한 캘린더 처리라도, 평활성이 우수한 도피지를 얻는 선행 기술의 하나는, 먼저 설명한 바와 같이, 덧칠 도피층의 안료로서, 도피층의 평활화에 공헌한다고 여겨지고 있는, 결정형상이 침상 또는 평판상의 백색안료(예를 들면, 새틴 화이트나 디라미네이티드 카올린)을 사용하는 방법이다. 다른 하나는, 덧칠 도피층의 두께를 증대시켜, 덧칠 도피층이 접하는 면의 요철을, 덧칠 도피층으로 캄프라지하는 방법이다.

그러나, 도피지에는 소정의 평량(areal dried weight)이 정해져 있기 때문에, 덧칠 도피층의 두께를 쓸데없이 증대시킬 수 없을 뿐만 아니라, 덧칠 도피층의 두께 증대는 필연적으로 도피지의 밀도를 증대시킨다. 따라서, 전자의 방법을 채용했을 경우에는, 부피가 큰 도피지를 얻는 것이 어렵다.

「부피 증강」을 강조하지 않는 통상의 인쇄용 도피지는, 그 벌크 밀도(bulk density)가 1.15∼1.25g/㎤의 범위에 있는 것이 일반적이다. 따라서, 이 명세서에서 말하는 「부피가 큰 인쇄용 도피지 」란, 벌크 밀도가 1.10g/㎤이하, 전형적으로는 1.05g/㎤이하인 도피지를 가리킨다. 또한, 벌크 밀도의 측정은, ISO 534:1988의 규정에 준하여 행하였다.

[특허문헌1]일본국 특개2002-27443호 공보

[특허문헌2]일본국 특개2002-220795호 공보

[특허문헌3]일본국 특개평11-302998호 공보

[특허문헌4]일본국 특개평11-247097호 공보

[특허문헌5]일본국 특개평09-256295호 공보

[특허문헌6]일본국 특개평09-67794호 공보

[특허문헌7]일본국 특개평02-14098호 공보

[특허문헌8]일본국 특개2003-268695호 공보

[특허문헌9]일본국 특개2002-69894호 공보

[특허문헌10]일본국 특개평08-120569호 공보

[특허문헌11]일본국 특개평07-238495호 공보

[특허문헌12]일본국 특개2002-155494호 공보

[특허문헌13]일본국 특개2003-171893호 공보

[특허문헌14]일본국 특허3249212호 공보

[특허문헌15]일본국 특개평09-228298호 공보

[특허문헌16]일본국 특개평06-294100호 공보

[특허문헌17]일본국 특개2002-220795호 공보

[특허문헌18]일본국 특개평09-119090호 공보

본 발명은, 원지의 적어도 편면에, 백색안료와 접착제를 주성분으로 하는 도피층을 2층 설치한 인쇄용 도피지로서, 우수한 평활도를 구비하면서, 벌크 밀도가 1.05g/㎤이하인 부피가 큰 인쇄용 도피지를 제공하는 것이다.

따라서, 본 발명에 관한 인쇄용 도피지는, 벌크 밀도 0.75g/㎤이하의 원지의 적어도 편면에, 백색안료 성분과 접착제 성분을 주성분으로 하는 도피층을 2층 설치한 벌크 밀도 1.05g/㎤이하의 인쇄용 도피지에 있어서, 덧칠 도피층에 접하는 밑 칠 도피층에 포함되는 안료성분의 모두가, 하기 조건을 만족하는 디라미네이티드 카올린으로 구성되든지, 혹은 이 안료성분의 50질량%이상이 하기 조건을 만족하는 디라미네이티드 카올린이며, 나머지가 다른 백색안료로서, 이 백색안료의 침강 방식으로 측정한 평균 입자지름이 0.1∼1.3㎛의 범위에 있고, 밑칠 도피층의 접착제 성분의 양이, 밑칠 도피층에 포함되는 안료성분 100질량부당 10∼20질량부의 범위인 것을 특징으로 한다

디라미네이티드 카올린:

광산란 방식에 의해 측정한 평균 입자지름(d50₁)이 2.0∼5.0㎛의 범위내에 있고, 침강 방식에 의해 측정한 평균 입자지름(d50₂)이 0.30∼0.55㎛의 범위내에 있고, 더군다나, 평균 입자지름(d50₁)과 평균 입자지름(d50₂)의 비(d50₁/d50₂)가 4이상인 디라미네이티드 카올린.

밑칠 도피층에 포함되는 디라미네이티드 카올린 이외의 백색안료로서는, 새틴 화이트를 들 수 있고, 그 함유량이 밑칠 도피층에 포함되는 안료성분의 1∼30질량%의 범위인 것이 바람직하다.

밑칠 도피층의 접착제 성분에는, 분산입자의 입자지름이 50∼120㎚의 범위, 특히 50∼100㎚의 범위에 있는 분산형의 접착제를 사용하는 것이 바람직하고, 수용성 접착제를 병용할 경우에는, 그 양을 안료성분 100질량부당 7질량부이하로 하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 안료성분에 관해서 말하는 평균 입자지름은, 침강 방식에 의해 측정한 평균 입자지름을 의미한다. 그리고, d50₁은, 광산란 방식에 의해 측정한 디라미네이티드 카올린의 평균 입자지름을 의미하고, d50₂는, 침강 방식에 의해 측정한 디라미네이티드 카올린의 평균 입자지름을 의미한다.

본 발명에 관한 인쇄용 도피지에 있어서, 그 덧칠 도피층의 안료성분은, 평균 입자지름이 0.1∼1.3㎛의 범위에 있는 백색안료로 구성된다. 덧칠 도피층의 접착제 성분의 양은, 덧칠 도피층의 안료성분 100질량부당 10∼20질량부의 범위인 것이 바람직하다.

덧칠 도피층의 안료성분은, 그 1∼30질량%가 새틴 화이트인 것이 바람직하다.

덧칠 도피층의 안료성분은, 그 1∼30질량%가 플라스틱 피그먼트인 것이 바람직하다.

덧칠 도피층의 접착제 성분에는, 분산입자의 입자지름이 50∼120㎚의 범위, 특히 50∼100㎚의 범위에 있는 분산형의 접착제를 사용하는 것이 바람직하고, 수용성 접착제를 병용할 경우에는, 그 양을 안료성분 100질량부당 4질량부이하로 하는 것이 바람직하다.

(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)

본 발명에서 사용하는 원지는, 벌크 밀도(밀도)가 0.75g/㎤이하인 것이 유일무이의 조건으로서, 이 조건을 충족시키는 한, 원지 자체를 제조할 때의 원료 펄프의 종류나 초지 조건의 여하를 전혀 상관없다. 또, 원지가 사이즈 프레스되어 있 는지 아닌지도 상관없다.

본 발명의 도피지는, 벌크 밀도가 0.75g/㎤이하인 원지의 적어도 편면에, 밑칠 도피층과, 덧칠 도피층을 순서대로 형성시킴으로써 제조할 수 있다. 밑칠 도피층과 덧칠 도피층은，모두 백색안료로 이루어지는 안료성분과 접착제 성분을 주성분으로 한다.

본 발명의 인쇄용 도피지에 있어서, 밑칠 도피층을 구성하는 안료성분은, 그것이 어떤 종류의 것이라도, 평균 입자지름이 0.1∼1.3㎛의 범위, 바람직하게는 0. 3∼1.0㎛의 범위에 있다. 밑칠 도피층을 구성하는 안료성분의 평균 입자지름이 1.3㎛을 넘는 경우는, 밑칠 도피층 자체에 우수한 평활성을 부여하는 것이 어렵고, 0.1㎛미만인 경우는, 평활성을 부여할 경우에는 바람직하지만, 밑칠 도피층의 형성에 비교적 다량의 접착제를 필요로 하기 때문에, 경제성에서 불리하다.

밑칠 도피층의 안료성분은, 그 50질량%이상, 바람직하게는 70∼95질량%가, 특정한 디라미네이티드 카올린으로 차지된다. 여기에서, 특정한 디라미네이티드 카올린이란, 기술한 것과 같이, d50₁ 및 d50₂로 특정되는 디라미네이티드 카올린을 가리킨다. 특정한 디라미네이티드 카올린을 밑칠 도피층에 함유시키는 것은, 밑칠 도피층 자체에 우수한 평활성을 부여할 경우에 극히 적합하다. 특정한 디라미네이티드 카올린의 함유량이, 밑칠 도피층의 안료성분의 50질량%미만일 경우에는, 밑칠 도피층 자체에 우수한 평활성을 부여하는 것이 어렵다.

디라미네이티드 카올린과 같은 편평한 입자의 형상특성은, 그 장경(d)과 두 께(t)의 비(애스펙트비)로 규정할 수 있지만, 본 발명에서는 디라미네이티드 카올린의 형상특성을, 광산란 방식에 의한 평균 입자지름(d50₁)과, 침강 방식에 의한 평균 입자지름(d50₂)으로 규정한다.

광산란 방식에 의한 평균 입자지름(d50₁)의 측정에서는, 개개의 입자가 모두 구형입자라고 간주되어 그 지름이 계측된다. 한편, 침강 방식에 의한 평균 입자지름(d50₂)의 측정에서는, 입자형상이 침강성에 영향을 미치기 때문에, 형상이 평판상또는 편평이며 침강이 느린 입자일수록, 외관상, 그 지름이 작은 입자로서 계측된다. 이 때문에, 상기의 애스펙트비가 큰 입자일수록, 광산란 방식에 의한 평균 입자지름(d50₁)과 침강 방식에 의한 평균 입자지름(d50₂)의 비(d50₁/d50₂)는, 커지는 것으로 생각된다.

또한, 본 발명에서는, 광산란 방식에 의한 평균 입자지름의 측정에는, 레이저 회절식 입도분포 측정장치 SALD-2000(시마즈세이사쿠쇼제)을 사용하고, 침강 방식에 의한 평균 입자지름의 측정에는, 세디 그래프5100(미국 마이크로메리틱스사제)을 사용하였다.

본 발명에서는, 밑칠 도피층에 함유시키는 디라미네이티드 카올린의 d50₁은, 2.0∼5.0㎛의 범위에, 바람직하게는 2.2∼4.7㎛의 범위에 있고, d50₂은 0.30∼0.55㎛, 바람직하게는 0.35∼0.50㎛의 범위에 있다. 그리고, d50₁과 d50₂의 비, d50₁/d50₂는, 4이상, 바람직하게는 5이상의 값이 된다.

덧붙여서 말하면, 밑칠 도피층에 함유시키는 디라미네이티드 카올린의 d50₁ 및 d50₂이, 각각 2.0㎛미만 및 0.30㎛미만일 경우에는, 도피액 중의 디라미네이티드 카올린이, 원지내에 과도하게 침투하기 때문에, 평활성이 높은 도피층을 형성하는 것이 곤란해진다. 또, d50₁ 및 d50₂가, 각각 5.0㎛ 및 0.55㎛를 넘을 경우에도, 평활성이 높은 도피층을 형성하는 것이 곤란해진다. 그리고, d50₁/d50₂가 4미만의 경우도, 안료의 평판성(편평성)이 낮기 때문에 원지내에 과도하게 침투하여, 평활성이 높은 도피층을 형성하는 것이 곤란해지는 것으로부터, 본 발명의 인쇄용 도피지를 얻는 것이 곤란하다.

본 발명에 관한 인쇄용 도피지의 밑칠 도피층은, 그 안료성분의 모두를 특정한 디라미네이티드 카올린으로 구성시킬 수 있다. 또, 밑칠 도피층의 안료성분을 특정한 디라미네이티드 카올린과 다른 백색안료로 구성시킬 수도 있다. 이 경우의 다른 백색안료는, 소정의 평균 입자지름을 가지는 새틴 화이트인 것이 바람직하고, 그 함유량은 안료성분의 1∼30질량%、 특히 3∼20질량%의 범위인 것이 바람직하다. 새틴 화이트를 밑칠 도피층에 함유시키는 것은, 밑칠 도피층 자체에 우수한 평활성을 부여할 경우에 적합하다. 새틴 화이트의 양이 밑칠 도피층의 안료성분의 1질량%미만일 경우에는, 밑칠 도피층 자체에 우수한 평활성을 부여하는 효과가 적다. 한편, 새틴 화이트의 양이 밑칠 도피층의 안료성분의 30질량%을 넘으면, 밑칠 도피 층 자체의 평활성은 향상하지만, 밑칠 도피층의 형성에 비교적 다량의 접착제를 필요로 하기 때문에, 경제성에서 불리하다.

밑칠 도피층의 안료성분으로서 사용 가능한 상기한 것 이외의 백색안료를 예시하면, 탄산칼슘, 카올린, 소성카올린, 엔지니어드 카올린, 탈크, 황산칼슘, 황산바륨, 수산화알루미늄, 2산화티탄, 산화아연, 알루미나, 탄산마그네슘, 산화마그네슘, 실리카, 알루미노규산마그네슘, 규산칼슘벤토나이트, 제올라이트, 세리사이트, 스멕타이트 등의 무기안료나, 중실형(solid), 중공형(hollow), 관통공형(porous)의 플라스틱 피그먼트 등을 예시할 수 있고, 이들의 1종 또는 2종이상이, 소정의 평균 입자지름을 가지고 있는 한, 디라미네이티드 카올린과 병용가능하다.

밑칠 도피층의 접착제 성분에는, 통상은 분산형 접착제를 사용한다. 분산형 접착제로서는, 스티렌부타디엔 공중합체, 메틸메타크릴레이트부타디엔 공중합체 등의 공역 디엔계 중합체 라텍스, 아크릴계 중합체 라텍스, 에틸렌-아세트산비닐공중합체 등의 비닐계 중합체 라텍스 등을 예시할 수 있다. 어떤 분산형 접착제를 사용할 경우라도, 분산된 접착제 입자의 입자지름은, 50∼120㎚, 특히 50∼100㎚의 범위인 것이 바람직하다. 상기한 분산형 접착제는, 2종이상을 병용할 수도 있다.

밑칠 도피층의 접착제 성분에는, 상기한 분산형 접착제와 함께 소량의 수용성 접착제를 병용할 수 있다. 수용성 접착제로서는, 산화전분, 에스테르화전분, 냉수가용성전분 등의 각종 전분류, 카세인, 대두단백, 합성단백 등의 단백질류, 카르복시메틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스 유도체, 폴리비닐알코올이나 그 변성품 등을 예시할 수 있다.

밑칠 도피층이 함유하는 접착제 성분의 양은, 수용성 접착제를 병용할 것인가 아닌가에 상관없이, 밑칠 도피층에 포함되는 안료성분 100질량부당, 10∼20질량부, 특히 10∼18질량부의 범위에서 선택된다. 접착제 성분의 함유량이 10질량부미만인 경우는, 결합력(binding power)이 부족하고, 20질량부를 넘는 경우는, 밑칠 도피층의 평활성을 손상할 우려가 있다.

수용성 접착제를 병용할 경우는, 그 함유량을 안료성분 100질량부당, 7질량부이하, 특히 4질량부이하로 하는 것이 바람직하다. 7질량부를 넘으면 밑칠 도피층의 평활성이 떨어지기 때문에 바람직하지 못하다. 소량의 수용성 접착제를 분산형 접착제와 병용하는 것은, 밑칠 도피층을 형성하는 도피액(coating mixture)의 증점, 보수(保水)에 유효하다.

본 발명에 관한 인쇄용 도피지의 밑칠 도피층은, 특정한 조건을 충족시키는 디라미네이티드 카올린만으로 구성되는 안료성분, 혹은 해당 디라미네이티드 카올린 50질량%이상 및 특정한 평균 입자지름을 가지는 다른 백색안료 50질량%미만으로 구성되는 안료성분과, 이 안료성분 100질량부당 10∼20질량부의 접착제를 함유하는 제1도피액(coating mixture)을, 원지의 편면 또는 양면에 도공해서 건조함으로써 형성된다. 도공에는 롤 도공, 에어 나이프 도공, 바 도공, 블레이드 도공 등이 채용 가능하지만, 블레이드 도공의 채용이 바람직하다. 제1도피액의 도공량은, 후술하는 덧칠 도피층의 형성에 이용하는 제2도피액의 도공량과의 합계로, 원지의 편면당, 10∼20g/㎡의 범위에서 선택된다.

제1도피액으로부터 얻어지는 밑칠 도피층의 PPS평활도는, 2.0∼3.5㎛의 범위 로, 특히 2.6∼3.2㎛의 범위로 조정하는 것이 바람직하다. 상기한 조성의 제1도피액을 원지에 블레이드 도공해서 얻어지는 밑칠 도피층의 PPS평활도는, 통상, 위에 규정한 범위에 있다.

만약을 위해 부언하면, 뒤에 상세히 설명하는 제2도피액으로 덧칠 도피층을 형성하는 것에 임해서, 블레이드 도공을 채용할 경우에는, 밑칠 도피층의 PPS평활도가 2.0㎛미만이면, 덧칠 도피층에 스트리크(streak) 또는 스크래치(scratch)가 발생하는 경우가 있다. 그러나, 밑칠 도피층의 PPS평활도가 2.6㎛이상이면, 스트리크 또는 스크래치의 발생을 완전히 방지할 수 있다.

본 발명에 관한 인쇄용 도피지의 덧칠 도피층은, 평균 입자지름이 0.1∼1.3㎛의 범위, 바람직하게는 0.3∼1.0㎛의 범위에 있는 백색안료성분과, 이 백색안료성분 100질량부당 10∼20질량부의 접착제를 함유하는 제2도피액(coating mixture)을, 원지 상에 이미 형성되어 있는 밑칠 도피층의 표면에 도공해서 건조함으로써 형성된다. 도공에는 롤 도공, 에어 나이프 도공, 바 도공, 블레이드 도공 등이 채용 가능하지만, 블레이드 도공의 채용이 바람직하다. 제2도피액의 도공량은, 상기한 밑칠 도피층의 형성에 이용하는 제1도피액의 도공량과의 합계로, 원지의 편면당, 10∼20g/㎡의 범위에서 선택된다.

덧칠 도피층에 포함되는 백색안료의 평균 입자지름을 상기와 같이 규정하는 이유는, 밑칠 도피층에 관한 그것과 실질적으로 같다. 덧칠 도피층의 안료성분은, 1∼30질량%, 특히 3∼20질량%의 범위로, 소정의 평균 입자지름을 가지는 새틴 화이트 및/또는 플라스틱 피그먼트를 포함하고 있는 것이 바람직하다. 그 이유는, 상 기한 밑칠 도피층의 경우와 실질적으로 같다.

덧칠 도피층에 사용할 수 있는 새틴 화이트, 플라스틱 피그먼트 이외의 백색안료로서는, 예를 들면, 탄산칼슘, 소성카올린, 엔지니어드 카올린, 디라미네이티드 카올린, 탈크, 황산칼슘, 황산바륨, 수산화알루미늄, 2산화티탄, 산화아연, 알루미나, 탄산마그네슘, 산화마그네슘, 실리카, 알루미노규산마그네슘, 규산칼슘벤토나이트, 제올라이트, 세리사이트, 스멕타이트 등의 무기안료 등을 들 수 있다. 이들의 백색안료는, 그 평균 입자지름이 소정의 범위에 한하여, 1종 또는 2종이상이 본 발명에서 사용 가능하다.

덧칠 도피층의 접착제 성분에는, 앞서 서술한 밑칠 도피층의 경우와 마찬가지로 통상은 분산형 접착제를 사용한다. 분산형 접착제로서는, 스티렌-부타디엔 공중합체, 메틸메타크릴레이트부타디엔 공중합체 등의 공역 디엔계 중합체 라텍스, 아크릴계 중합체 라텍스, 에틸렌―아세트산 비닐 공중합체 등의 비닐계 중합체 라텍스 등을 예시할 수 있고, 이들의 1종 또는 2종이상이, 가장 바깥 도피층의 접착제 성분으로서 사용 가능하다.

덧칠 도피층의 형성에 사용하는 상기 분산형 접착제는, 중합시의 모노머로서 아크릴로니트릴을 10∼35질량%，특히 20∼30질량% 함유하고 있는 것이 바람직하다. 분산형 접착제의 아크릴로니트릴 함유량이 10질량%미만이면, 형성된 덧칠 도피층의 잉크 용제흡수성을 만족할 수 있을 만큼 저하시킬 수 없고, 이것에 원인하여 인쇄 광택이 손상될 우려가 있다. 한편, 분산형 접착제의 아크릴로니트릴 함유량이 35질량%를 넘을 경우는, 유화중합이 어려워 지고, 이 것에 만족할 수 있는 결합력 (binding power)을 기대할 수 없다.

덧칠 도피층의 접착제 성분이, 어느 분산형 접착제를 사용할 경우라도, 분산된 접착제 입자의 입자지름은, 50∼120㎚, 특히 50∼90㎚의 범위인 것이 바람직하다.

상기한 분산형 접착제와 함께 소량의 수용성 접착제를 병용할 수 있다. 수용성 접착제로서는, 산화전분, 에스테르화전분, 냉수가용성전분 등의 각종 전분류, 카세인, 대두단백, 합성단백 등의 단백질류, 카르복시메틸세룰로오스, 메틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스 유도체, 폴리비닐알코올이나 그 변성품 등을 예시할 수 있다.

덧칠 도피층이 함유하는 접착제 성분의 양은, 수용성 접착제를 병용할 것인가 아닌가에 상관없이, 덧칠 도피층에 포함되는 안료성분 100질량부당, 10∼20질량부, 특히 10∼18질량부의 범위에서 선택된다. 접착제 성분의 함유량이 10질량부미만인 경우는, 결합력이 부족하고, 20질량부를 넘는 경우는, 덧칠 도피층의 평활성을 손상할 우려가 있다.

수용성 접착제를 병용할 경우는, 그 함유량을 안료성분 100질량부당, 특히 4질량부이하로 하는 것이 바람직하다. 4질량부를 넘으면 덧칠 도피층의 평활성이 떨어지기 때문에 바람직하지 못하다. 소량의 수용성 접착제를 분산형 접착제와 병용하는 것은, 덧칠 도피층을 형성하는 도피액의 증점, 보수에 유효하다.

밑칠 도피층의 형성에 사용하는 제1도피액 및 덧칠 도피층의 형성에 사용하는 제2도피액에는, 각각 필요에 따라, 청색계통 혹은 자색계통의 염료나 유색안료, 형광염료, 증점보수제, 산화방지제, 노화방지제, 도전유도제, 소포제, 자외선흡수제, 분산제, pH조정제, 이형제, 내수화제, 방수제 등의 각종 조제를 적당히 배합할 수 있다.

덧칠 도피층을 형성하기 위해서 제2도피액을 도공한 도피지는, 다듬질 공정에 제공되고, 이 공정에서는, 예를 들면, 슈퍼 캘린더, 그로스 캘린더, 소프트 캘린더 등이 사용 가능하지만, 그 중에서도, 경질수지롤을 구비한 캘린더를 채용하는 것이 바람직하다.

본 발명에서는, 밑칠 도피층 및 덧칠 도피층에 각각 포함되는 안료성분의 평균 입자지름을 특정하는 동시에, 그 밑칠 도피층 및 덧칠 도피층을, 비교적 벌크 밀도가 낮은 원지의 편면 또는 양면에 설치하고 있기 때문에, 캘린더에 각별히 높은 가압력을 채용하지 않는 한, 당업계에서 상용되고 있는 캘린더 다듬질에 의해, 벌크 밀도가 1.05g/㎤이하인 인쇄용 도피지를 얻을 수 있다.

(실시예)

이하에, 실시예를 들어 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 물론, 본 발명은 그들로 한정되는 것은 아니다. 또한, 특별히 예고하지 않는 한, 예 중의 부 및 %는 각각 질량부, 및 질량%을 나타낸다. 또, 실시예나 비교예에서 사용한 안료의 평균 입자지름은 이하의 방법으로 측정하였다.

·광산란 방식에 의한 안료의 평균 입자지름 측정

(주)시마즈세이사쿠쇼제의 레이저 회절식 입도분포 측정장치 SALD-2000을 사 용하여, 안료의 입도분포를 측정하고, 50누적질량%에 해당하는 평균 입자지름(d50₁)을 측정하였다. 또한, 측정에 제공한 안료분산액은, 분산제(폴리아크릴산 나트륨)를 대 안료 0.05% 첨가하고, 안료고형분 농도가 1%가 되도록 희석해서 얻었다. 또한 필요에 따라, 해당 측정 장치로 측정 가능한 영역에까지 희석하였다.

·침강 방식에 의한 안료의 평균 입자지름 측정

미국 마이크로 메리틱스사제의 세디 그래프5100을 사용하여, 안료의 입도분포를 측정하고, 50누적질량%에 해당하는 평균 입자지름(d50₂)을 구하였다. 또한, 측정에 제공한 안료분산액은, 분산제(폴리아크릴산 나트륨)를 대 안료 0.05% 첨가해서 조제한 안료 슬러리를, 인산염계 분산제(난카린)의 0.1% 수용액으로, 안료고형분 농도가 약 5%가 되도록 희석해서 얻었다.

·공중합체 라텍스의 평균 입자지름

공중합체 라텍스를 포함하는 시료를, 투과형 전자현미경으로 배율 5만배로 사진촬영하고, 얻어진 현미경 사진으로부터 공중합체 라텍스 입자를 측정하고, 수평균으로 구하였다.

실시예1

·제1도피액(도료)의 조제

분산제로서 폴리아크릴산 나트륨을, 분산하는 디라미네이티드 카올린에 대하여 0.1부 첨가한 수용액에, 디라미네이티드 카올린(상품명:콘투어 1160, d50₁:2.7㎛, d50₂:0.38㎛, d50₁/d50₂:7.1, 이메리스사제) 90부, 중질탄산칼슘(상품명:하이드 로 커브 60, d50₂:1.3㎛, 비호쿠훈카고교샤제) 10부를 순서대로 첨가하고, 코어레스분산기로 분산하고, 안료 슬러리를 조제하였다. 이 슬러리에, 안료 100부에 대하여, 산화전분(상품명:에이스B, 오지콘스타치샤제) 4.0부, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스(상품명:스마텍스 PA2182-2, 입자지름:100㎚, 니혼 에이앤드엘샤제) 10부(어느 것이나 고형분 환산), 또한, 조제로서 소포제 및 염료를 첨가하고, 최종적으로 고형분 농도 54%의 제1도피액을 조제하였다.

·제2도피액(도료)의 조제

분산제로서 폴리아크릴산 나트륨을, 분산하는 안료에 대하여 0.1부 첨가한 수용액에, 안료로서, 미세카올린(상품명:카오그로스, d50₂:0.4㎛, 휴버사제:미국) 80부, 및 중질탄산칼슘(상품명:하이드로 커브90, d50₂:0.8㎛, 비호쿠훈카고교샤제) 20부를 순서대로 첨가하고, 코어레스 분산기로 분산하고, 안료 슬러리를 조제하였다. 이 슬러리에, 안료 100부에 대하여, 산화전분(상품명:오지에이스B, 상기) 2부, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스(상품명:스마텍스 PA2323, 아크릴로니트릴 모노머 함유량:21질량%, 입자지름:89㎚, 니혼 에이앤드엘샤제) 12부(어느 것이나 고형분 환산), 또한, 조제로서 소포제 및 염료를 첨가하고, 최종적으로는 고형분 농도가 59%의 제2도피액을 조제하였다.

·인쇄용 도피지의 제작

벌크 밀도가 0.73g/㎤인 상질 원지(평량 72.5g/㎡)의 양면에, 상기 제1도피액을 편면당의 건조 중량이 6g/㎡이 되도록 블레이드 코터를 사용해서 도공하고, 이것을 건조해서 밑칠 도피층을 설치하였다. 이어서, 각 밑칠 도피층 상에 상기 제2도피액을 편면당의 건조 중량이 9g/㎡이 되도록 블레이트 코터를 사용해서 도공하고, 이것을 건조해서 덧칠 도피층을 설치하였다. 이렇게 하여 얻어진 도피지를, 온도 35℃, 선압 80KN/m으로 슈퍼 캘린더에 종이를 통과시키고, 벌크 밀도 1.03g/㎤의 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예2

실시예1에서 사용한 제2도피액의 안료성분을, 미세카올린(상품명:카오그로스, 상기) 80부와, 중질탄산칼슘(상품명:하이드로 커브90, 상기) 10부와, 새틴 화이트(상품명:새틴 화이트B, d50₂:1.0㎛, 시라이시고교샤제) 10부로 이루어지는 안료성분으로 변경하고, 최종적인 고형농도 54%의 도피액으로 한 것 이외는, 실시예1과 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예3

실시예2에서 사용한 제1도피액의 안료성분을, 디라미네이티드 카올린(상품명:콘투어 2070, d50₁:2.1㎛, d50₂:0.47㎛, d50₁/d50₂:4.5, 이메리스사제) 90부와, 중질탄산칼슘(상품명:하이드로 커브60, d50₂:1.3㎛, 상기) 10부로 이루어지는 안료성분으로 변경하고, 최종적인 고형농도 54%의 도피액으로 한 것 이외는, 실시예2와 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예4

실시예2에서 사용한 제1도피액의 안료성분을, 디라미네이티드 카올린(상품 명:콘투어2000, d50₁:3.6㎛, d50₂:0.47㎛, d50₁/d50₂:7.7, 이메리스사제) 90부와, 중질탄산칼슘(상품명:하이드로 커브60, 상기) 10부로 이루어지는 안료성분으로 변경하고, 최종적인 고형농도 54%의 도피액으로 한 것 이외는, 실시예2와 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예5

실시예2에서 사용한 제1도피액의 안료성분을, 디라미네이티드 카올린(상품명:콘투어2070, 상기) 60부와, 중질탄산칼슘(상품명:하이드로 커브60, 상기) 40부로 이루어지는 안료성분으로 변경하고, 최종적인 고형농도 54%의 도피액으로 한 것 이외는, 실시예2와 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예6

실시예2에서 사용한 제1도피액의 안료성분을, 디라미네이티드 카올린(상품명:콘투어1160, 상기) 90부와, 중질탄산칼슘(상품명:하이드로 커브90, 상기) 10부로 이루어지는 안료성분으로 변경하고, 최종적인 고형농도 54%의 도피액으로 한 것 이외는, 실시예2와 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예7

실시예2에서 사용한 제1도피액의 접착제 성분을, 산화전분(상품명:오지에이스B, 상기) 0.1부, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스(상품명:스마텍스 PA2182-2, 상기) 12부(어느 것이나 고형분 환산)로 변경하고, 최종적인 고형농도 54%의 도피액으로 한 것 이외는, 실시예2와 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예8

실시예2에서 사용한 제1도피액의 안료성분을, 디라미네이티드 카올린(상품명:콘투어1160, 상기) 80부, 중질탄산칼슘(상품명:하이드로 커브60, 상기) 10부와, 새틴 화이트(상품명:새틴 화이트B, 상기) 10부로 이루어지는 안료성분으로 변경하고, 최종적인 고형농도 53%의 도피액으로 한 것 이외는, 실시예2와 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예 9

실시예8에서 사용한 제2도피액의 접착제 성분을, 산화전분(상품명:오지에이스B, 상기) 2부, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스(상품명:T-2629M, 아크릴로니트릴 모노머 함유량:17질량%，평균 입자지름:125㎚, 제이에스알사제) 12부(어느 것이나 고형분 환산)로 변경한 것 이외는, 실시예8과 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예10

실시예8에서 사용한 제2도피액의 안료성분을, 미세카올린(상품명:카오그로스, 상기) 80부, 중질탄산칼슘(상품명:하이드로 커브90, 상기) 10부와, 플라스틱 피그먼트(상품명:AE851, d50₂:1.1㎛, 공극률 50%, JSR사제) 10부로 이루어지는 안료성분으로 변경하고, 최종적인 고형농도 54%의 도피액으로 한 것 이외는, 실시예8과 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예11

실시예8에서 사용한 제1도피액의 안료성분을, 디라미네이티드 카올린(상품명:콘투어1160, 상기) 60부와, 중질탄산칼슘(상품명:하이드로 커브60, 상기) 10부와, 새틴 화이트(상품명:새틴 화이트B, 상기) 30부로 이루어지는 안료성분으로 변경하고, 최종적인 고형농도 44%의 도피액으로 한 것 이외는, 실시예8과 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예12

실시예8의 인쇄용 도피지의 제작에 있어서, 밑칠 도피층의 도피량(편면당의 건조 중량)을 9g/㎡으로 한 것 이외는, 실시예8과 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예13

실시예2에서 사용한 제1도피액의 안료성분을, 디라미네이티드 카올린(상품명:콘투어1160, 상기) 80부와, 중질탄산칼슘(상품명:하이드로 커브90, 상기) 10부와, 새틴 화이트(상품명:새틴 화이트B, 상기) 10부로 이루어지는 안료성분으로 변경하고, 최종적인 고형농도 53%의 도피액을 조제하고, 이어서 인쇄용 도피지의 제작에 있어서, 원지로서, 벌크 밀도가 0.67g/㎤인 상질 원지(평량 70.0g/㎡)를 사용한 것 이외는, 실시예2와 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

비교예1

실시예2에서 사용한 제1도피액의 안료성분을, 디라미네이티드 카올린(상품명:콘투어1160, 상기) 90부와, 중질탄산칼슘(상품명:B21, d50₂:2.1㎛, 오지세이시요 나고고교자제) 10부로 이루어지는 안료성분으로 변경하고, 최종적인 고형농도 54%의 도피액으로 한 것 이외는, 실시예2와 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

비교예2

실시예2에서 사용한 제1도피액의 안료성분을, d50₁이 3.7㎛, d50₂가 0.95㎛, d50₁/d50₂가 3.9인 디라미네이티드 카올린(상품명:카핌NP, d50₁:3.7㎛, d50₂:0.95㎛, d50₁/d50₂:3.9, 이메리스사제) 90부와, 중질탄산칼슘(상품명:하이드로 커브60, 상기) 10부로 이루어지는 안료성분으로 변경하고, 최종적인 고형농도 54%의 도피액으로 한 것 이외는, 실시예2와 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

비교예3

실시예2에서 사용한 제1도피액의 안료성분을, 디라미네이티드 카올린(상품명:카핌DG, d50₁:2.3㎛, d50₂:0.61㎛, d50₁/d50₂:3.8, 이메리스사제) 90부와, 중질탄산칼슘(상품명:하이드로 커브60, 상기) 10부로 이루어지는 안료성분으로 변경하고, 최종적인 고형농도 54%의 도피액으로 한 것 이외는, 실시예2와 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

비교예4

실시예2에서 사용한 제1도피액의 안료성분을, 디라미네이티드 카올린(상품명:뉴서프, d50₁:5.6㎛, d50₂:2.1㎛, d50₁/d50₂:2.7, 엔겔하드사제) 90부와, 중질탄산칼슘(상품명:하이드로 커브60, 상기) 10부로 이루어지는 안료성분으로 변경하고, 최종적인 고형농도 54%의 도피액으로 한 것 이외는, 실시예2와 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

비교예5

실시예2에서 사용한 제1도피액의 안료성분을, 미립 카올린(상품명:미라그로스, d50₁:1.8㎛, d50₂:0.24㎛, d50₁/d50₂:7.5, 엔겔하드사제) 90부와, 중질탄산칼슘(상품명:하이드로 커브60, 상기) 10부로 이루어지는 안료성분으로 변경하고, 최종적인 고형농도 54%의 도피액으로 한 것 이외는, 실시예2와 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

비교예6

실시예2에서 사용한 제1도피액의 안료성분을, d50₁이 2,4㎛, d50₂가 0.61㎛, d50₁/d50₂가 3.9인 엔지니어드 카올린(상품명:에크시론, d50₁:2.4㎛, d50₂:0.61㎛, d50₁/d50₂:3.9, 엔겔하드사제) 90부와, 중질탄산칼슘(상품명:하이드로 커브60, 상기) 10부로 이루어지는 안료성분으로 변경하고, 최종적인 고형농도 54%의 도피액으로 한 것 이외는, 실시예2와 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

비교예7

실시예5에서 사용한 제1도피액의 안료성분에 있어서, 디라미네이티드 카올린(상품명:콘투어2070, 상기) 60부 중, 30부를 미립 카올린(상품명:미라그로스, 상기)으로 변경해서 최종적인 고형농도 54%의 도피액으로 한 것 이외는, 실시예5와 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예14

실시예2에서 사용한 제1도피액의 접착제 성분을, 산화전분(상품명:오지에이스B, 상기) 8부, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스(상품명:스마텍스 PA2182-2, 상기) 8부(어느 것이나 고형분 환산)로 변경하고, 최종적인 고형농도 54%의 도피액으로 한 것 이외는, 실시예2와 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

비교예8

·조립 새틴 화이트 안료 슬러리의 조제

용적이 250리터의 반응조(코어레스 교반조)에 90㎏(90리터)의 물을 넣고, 이것에 교반하면서, 분급처리를 행하고 있지 않은(입경이 지름 1∼4㎝의 크기의 것이 혼재하고 있다) 괴상의 생석회(CaO, 아다치세카이고교샤제) 10㎏을 투입하였다. 이어서, 교반을 계속하면서 용해하고 액의 온도를 상승시키고, 85∼95℃의 범위로 1시간 유지한 후에, 30℃로 냉각하였다. 다음에, 교반을 더욱 세게 하면서 황산 밴드의 수용액(물 50㎏(50리터)에 대하여, Al₂(SO₄)₃·18H₂O 25㎏을 용해한 것) 58.3㎏을 약 1㎏/분의 송액량으로 서서히 첨가하고, 새틴 화이트의 현탁액을 얻었다.

이 현탁액을 필터프레스로 물기를 짜고, 고형분 농도 32%의 케이크 형상의 새틴 화이트를 얻었다. 다음에 이 새틴 화이트의 고형분 100부당 폴리카르복실산 나트륨(상품명:아론 T-40, 도아고세이샤제) 3부 및 물을 더해서 고형분 농도 20%로 한 후, 샌드 그라인더에 통과시켜서 새틴 화이트의 분산액을 얻고, 또한 이 분산액을 150메쉬의 스크린 메쉬 처리를 행하고, 고형분 농도 20%의 새틴 화이트 안료 슬 러리를 얻었다. 이 안료 슬러리로부터 얻은 새틴 화이트의 X선 투과식 입도분포 측정에 의한 평균 입자지름은, 3.0㎛이었다.

실시예2에서 사용한 제1도피액의 안료성분을, 디라미네이티드 카올린(상품명:콘투어1160, 상기) 80부와, 중질탄산칼슘(상품명:하이드로 커브60, 상기) 10부와, 위에서 얻은 조립 새틴 화이트 10부로 이루어지는 안료성분으로 변경하고, 최종적인 고형농도 53%의 도피액으로 한 것 이외는, 실시예2와 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예15

실시예2에서 사용한 제2도피액의 안료성분을, 미세 카올린(상품명:카오그로스, 상기) 10부와, 중질탄산칼슘(상품명:하이드로 커브90, 상기) 80부와, 새틴 화이트(상품명:새틴 화이트B, 상기) 10부로 이루어지는 안료성분으로 변경하고, 최종적인 고형농도 59%의 도피액으로 한 것 이외는, 실시예2와 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예16

실시예15에서 사용한 제1도피액의 안료성분을, 디라미네이티드 카올린(상품명:콘투어1160, 상기) 80부와, 중질탄산칼슘(상품명:하이드로 커브90, 상기) 10부와, 새틴 화이트(상품명:새틴 화이트B, 상기) 10부로 이루어지는 안료성분으로 변경하고, 최종적인 고형농도 59%의 도피액으로 한 것 이외는, 실시예15와 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

비교예9

실시예15에서 사용한 제1도피액의 안료성분을, 디라미네이티드 카올린(상품명:카핌NP, 상기) 90부와, 중질탄산칼슘(상품명:하이드로 커브60, 상기) 10부로 이루어지는 안료성분으로 변경하고, 최종적인 고형농도 54%의 도피액으로 한 것 이외는, 실시예15와 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

비교예10

실시예15에서 사용한 제1도피액의 안료성분을, 미립 카올린(상품명:미라그로스, 상기) 90부와, 중질탄산칼슘(상품명:하이드로 커브60, 상기) 10부로 이루어지는 안료성분으로 변경하고, 최종적인 고형농도 54%의 도피액으로 한 것 이외는, 실시예15와 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

인쇄용 도피지의 품질평가

실시예1∼16 및 비교예1∼10에서 얻은 각 인쇄용 도피지의 품질을, 하기의 항목으로 평가하였다. 평가는, 특별히 기재가 없는 한, 23℃, 50RH%의 환경 하에서 행하였다. 결과를 표1∼표4에 나타낸다.

·도피지의 PPS평활도

파커 프린트 서프(PPS) 표면평활도 시험기(기종명:MODEL M-569형, MESSMER BUCHEL사제, 영국)를 이용하여, 배킹 디스크:소프트 러버, 클램프 압력:0.98MPa에서 5회 평활도 측정을 행하고, 그 평균을 구하였다. 평활도는, 밑칠 도피층을 설치한 후, 덧칠 도피층을 설치한 후, 및 캘린더 다듬질 후의 3점으로, 각각 실시하였다.

·표면평활성

최종의 캘린더 다듬질 후의 도피층 표면을 육안으로 관찰하고, 평활성을 4단계 평가하였다.

◎:평활성이 특히 우수하다.

○:평활성이 우수하다.

△:평활성이 약간 떨어진다.

×:평활성이 떨어진다.

·도피층면의 스트리크

캘린더 처리 한 각 도피지의 덧칠층 표면을 육안으로 관찰하고, 스트리크의 유무를 조사하였다.

○:스트리크 없음.

△:스트리크 있음.

·백지광택

캘린터 처리 전후의 각 도피지의 광택을, TAPPI 시험법:T 480 om-92(TAPPI Test Method T 480 om-92)에 준하여, 광택도계(형식:GM-26D, 무라카미 시키사이 기쥬츠 켄큐쇼샤제)로 측정하였다.

·인쇄적성(잉크 착륙성, 및 인쇄 평활성)

RI인쇄기로, 인쇄잉크(상품명:Values-G 먹 S타입, 다이니폰잉키가가쿠고교샤제)를 0.1cc 사용하여, 각 도피지에 인쇄를 행하고, 도피지의 잉크 전사면을 육안으로 관찰하여, 전사한 잉크 농도(잉크 착육성)와, 농도의 균일성(인쇄 평활성)에서, 도피지의 인쇄적성을 4단계 평가하였다.

◎:인쇄적성이 특히 우수하다.

○:인쇄적성이 우수하다.

△:인쇄적성이 약간 떨어진다.

×:인쇄적성이 떨어진다.

·인쇄 광택

인쇄잉크(상품명:Values-G 먹 S타입, 다이니폰잉키가가쿠샤제)를 0.7cc를 사용하여 각 도피지에 인쇄를 실시하고, 인쇄물을 24시간 정치 건조하였다. 그 후, 각 도피지의 인쇄면의 60° 광택을, JIS Z8741-1997에 준거하여 측정하였다.

·벌크 밀도

캘린더 처리 후의 인쇄용 도피지 및 원지의 벌크 밀도는, ISO 534:1988의 규정에 따라서 측정하였다.

본 발명에 관한 인쇄용 도피지는, 벌크 밀도가 1.05g/㎤이하로 부피가 크고, 더군다나 평활성이 우수하기 때문에, 이것에 인쇄를 실시하면, 외관 양호한 인쇄지를 얻을 수 있다.

Claims

벌크 밀도 0.75g/㎤이하의 원지의 적어도 편면에, 백색안료 성분과 접착제 성분을 포함하는 도피층을 2층 설치한 벌크 밀도 1.05g/㎤이하의 인쇄용 도피지에 있어서, 덧칠 도피층에 접하는 밑칠 도피층에 포함되는 안료성분의 모두가, 하기에 규정하는 디라미네이티드 카올린으로 구성되고, 밑칠 도피층의 접착제 성분의 양이, 밑칠 도피층에 포함되는 안료성분 100질량부당 10∼20질량부의 범위인 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.

디라미네이티드 카올린:

광산란 방식에 의해 측정한 평균 입자지름(d50₁)이 2.0∼5.0㎛의 범위내에 있고, 침강 방식에 의해 측정한 평균 입자지름(d50₂)이 0.30∼0.55㎛의 범위내에 있고, 더군다나, 평균 입자지름(d50₁)과 평균 입자지름(d50₂)의 비(d50₁/d50₂)가 4이상인 디라미네이티드 카올린.
벌크 밀도 0.75g/㎤이하의 원지의 적어도 편면에, 백색안료 성분과 접착제 성분을 포함하는 도피층을 2층 설치한 벌크 밀도 1.05g/㎤이하의 인쇄용 도피지에 있어서, 덧칠 도피층에 접하는 밑칠 도피층에 포함되는 안료성분의 50질량%이상이 제 1 항에서 규정한 디라미네이티드 카올린이며, 나머지가 다른 백색안료로서, 이 백색안료의 침강 방식으로 측정한 평균 입자지름이 0.1∼1.3㎛의 범위에 있고, 밑칠 도피층의 접착제 성분의 양이, 밑칠 도피층에 포함되는 안료성분 100질량부당 10∼20질량부의 범위인 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.
제 2 항에 있어서, 상기 밑칠 도피층에 포함되는 안료성분의 1∼30질량%가 새틴 화이트인 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 밑칠 도피층의 접착제 성분이 분산형 접착제를 포함하고, 그 분산 입자 지름이 50∼120㎚의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 밑칠 도피층의 접착제 성분이 수용성 접착제와 분산형 접착제로 이루어지고, 수용성 접착제의 양이, 밑칠 도피층에 포함되는 안료성분 100질량부당 7질량부 이하인 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 밑칠 도피층 표면의 PPS평활도가, 2.0∼3.5㎛의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 덧칠 도피층에 포함되는 안료성분이 백색안료로서, 이 백색안료의 침강 방식으로 측정한 평균 입자지름이 0.1∼1.3㎛의 범위에 있고, 덧칠 도피층의 접착제 성분의 양이, 덧칠 도피층에 포함되는 안료성 분 100질량부당 10∼20질량부의 범위인 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 덧칠 도피층에 포함되는 안료성분이, 1∼30질량%의 새틴 화이트를 함유하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 덧칠 도피층에 포함되는 안료성분이, 1∼30질량%의 플라스틱 피그먼트를 함유하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 덧칠 도피층의 접착제 성분이 수용성 접착제와 분산형 접착제로 이루어지고, 수용성 접착제의 양이, 덧칠 도피층에 포함되는 안료성분 100질량부당 4질량부 이하인 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.