KR101095744B1 - 내,외장재용 칼라 대리석의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내,외장재용 칼라 대리석의 제조방법에 관한 것으로서, 내, 외장재용 칼라 대리석의 제조방법은, 대리석 판재를 공정라인 상에 공급하여 완제품이 제조되기까지 착색, 건조, 냉각, 연마, 코팅공정을 자동으로 일련의 공정으로 제조가 이루어짐은 물론, 내, 외장재의 용도에 맞게 은폐되는 후면을 제외한 측면과 전면에 칼라를 형성시킴으로서 기존의 화강석을 포함한 착색재의 혼합, 가공에 의한 제조공정에 비해 제작비용과 공정수가 적게 드는 이점이 있고, 다양한 색상을 제조하여 소비자가 요구하는 색상과 질감을 갖는 내,외장재를 제공하는 효과가 있다.

Description

내,외장재용 칼라 대리석의 제조방법{Manufacture method of collar marble for interior material and exterior materials}

본 발명은 칼라 대리석에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 내,외장재로 사용되고 있는 천연대리석 혹은 인조대리석에 칼라를 입혀 제조하는 방법에 있어서, 칼라 대리석의 한정된 외표면만을 효과적으로 착색시켜 제작에 따른 제품비용을 낮추고, 소비자가 요구하는 다양한 색상으로 제조가 이루어 질 수 있도록 한 내, 외장재용 칼라 대리석의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축용 내,외장재로는 목재 이외에도 석재로 제조, 가공된 석재판이 널리 사용되고 있다. 석재판의 대표적이라 할 수 있는 대리석은 가격에 비해서 다양한 색상을 얻을 수 없어 수요자들이 원하는 색상을 원활히 공급 못하는 단점이 있다. 이러한 단점을 보완하기 위해서 인조대리석인 돌가루에 색소와 접착제를 일정한 비율로 혼합한 내, 외장장재가 제작되어 사용되고 있으나, 내, 외장재는 자외선 등의 요인으로 하여금 사용기간이 경과함에 따라 표면의 색상이 변형되거나, 탈색되어 원상태로 장기간 유지 못하는 단점이 있었다.

본 발명은 상기와 같이 제반되는 종래의 문제점을 감안하여 발명한 것으로서, 가공된 석재 표면의 자연스런 문양과 질감은 그대로 살리면서 실질적으로 사용되는 표면만을 요구하는 색상으로 착색하도록 하여 취향에 맞는 칼라 대리석을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 내,외장재용 칼라 대리석의 제조방법은,

가공된 대리석 판재를 세척, 건조후 이송 콘베이어를 통해 공급하는 단계와; 이송 콘베이어의 라인 선상에 설치된 제1착색로울러로서 제1착색로울러에 흡수된 안료를 이송되는 대리석 판재의 양측면에 롤링시켜 양측면을 착색하여 착색층을 형성하는 단계와; 양측면이 착색된 대리석 판재를 진행방향에 설치된 턴테이블로서 떠받쳐 90도 상으로 위치변환하여 대리석 판재의 또 다른 양 측면에 제2착색로울러로서 제2착색로울러에 흡수된 안료를 롤링시켜 착색층을 형성하는 단계와; 이송 콘베이어 라인 선상에 설치된 다수개의 제3착색로울러를 통해 대리석 판재의 저면에 제3착색로울러에 흡수된 안료를 롤링시켜 착색층을 형성함과 동시에 이송하는 단계와; 이송 콘베이어 라인 선상에 설치된 회전부재를 통해 대리석 판재의 착색된 저면이 상면을 향하도록 위치를 전환시켜 이송하는 단계와; 이송 콘베이어 라인 선상에 설치된 건조기를 통해 착색된 대리석 판재의 외표면을 건조시켜 이송하는 단계와; 건조기를 통해 이송되는 대리석 판재를 이송 콘베이어 라인 선상에 설치된 냉각기를 통해 착색된 대리석 판재의 표면으로부터 초음파 발생으로 공기제거 및 냉각처리한 다음 이송하는 단계와; 냉각기를 거쳐 이송되는 대리석 판재의 착색된 상부 표면을 자동 표면연마기로서 표면을 매끄럽게 연마시킨 다음 이송하는 단계와; 대리석 판재의 착색된 표면이 연마된 표면 상에 표면 코팅기를 이용한 실리콘 발수용 코팅층이 형성되도록 코팅하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 내, 외장재용 칼라 대리석의 제조방법은, 대리석 판재를 공정라인 상에 공급하여 완제품이 제조되기까지 착색, 건조, 냉각, 연마, 코팅공정을 자동으로 일련의 공정으로 제조가 이루어짐은 물론, 내, 외장재의 용도에 맞게 은폐되는 후면을 제외한 측면과 전면에 칼라를 형성시킴으로서 기존의 화강석을 포함한 착색재의 혼합, 가공에 의한 제조공정에 비해 제작비용과 공정수가 적게 드는 이점이 있고, 다양한 색상을 제조하여 소비자가 요구하는 색상과 질감을 갖는 내, 외장재를 제공하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 칼라 대리석을 도시한 사시도,
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 칼라 대리석의 제조상태를 순차적으로 도시한 공정상의 개략도.

이하, 본 발명을 첨부된 도 1 및 도 2를 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

화강석을 판재형태로 가공 제조한 천연대리석 혹은 골재와 접착제를 이용한 인조대리석을 요구하는 사이즈로 가공 및 재단하여 칼라로 착색하고자 하는 대리석 판재(100)를 구한다.

통상 표면을 연마한 화강석 분말과 각종 이물질 등은 롤러브러쉬를 이용하여 제거하거나 세척한 후 건조시킨 상태에서 착색장치에 공급하도록 한다.

한편, 착색장치에 공급, 적용되는 안료는 솔벤트 염료 10중량%와, 나노입자형태의 열경화성 실리콘수지 5중량%와, 메틸에틸케톨톤 용제 85중량%를 혼합한 것으로서 이송 콘베이어(10)의 공정라인 상에 설치된 제1착색로울러(20), 제2착색로울러(22) 및 제3착색로울러(40)에 공급하도록 한다.

상기 각각의 착색로울러(20,22,40)의 외측은 수개의 안료배출공이 형성된 파이프의 외측둘레에 양모로 덧대어져 제작되며, 각각의 착색로울러는 안료 정량공급장치로부터 실리콘 호스로 연결 설치되어 공급되는 안료를 착색로울러의 내부에서 외부로 공급하도록 한 구조이다.

즉, 상기 양모 재질로 외측을 이루는 착색로울러는 안료를 흡수하여 머금고 있는 상태에서 이송되는 대리석 판재에 밀착 롤링되어 해당하는 색상을 착색시켜 준다.

상기 제1착색로울러(20)를 통과한 대리석 판재(100)는 이송 콘베이어(10)의 공정라인 선상에 설치된 턴테이블(30)에 안착되며, 여기서 상기 턴테이블(30)의 90도 회전으로서 대리석 판재(100)는 그 위치가 90도 위치변경되며, 제2착색로울러(22)의 밀착 롤링동작으로서 이송되는 대리석 판재(100)의 또 다른 양측면에 안료를 착색시켜 준다.

상기 턴테이블(30)은 하부에 에어실린더를 두어 턴테이블을 상,하 및 회전동작을 취할 수 있도록 한 것으로, 이송 콘베이어(10)의 라인 선상에 턴테이블(30)이 동일선상으로 위치되어 이송되는 대리석 판재(100)를 안착하고, 위치변경은 상향 동작, 회전동작, 하향동작 순서로 작동되어 대리석 판재의 위치를 90도로 전환시킬 수 있도록 한 것이다.

한편, 상술한 바와 같이측면 2차 착색이 이루어진 사각 또는 직사각형으로 된 대리석 판재(100)의 측면 4곳을 모두 착생한 상태이며, 제2착색로울러(22)를 통과하는 대리석 판재는 그대로 이송되면서 다수개 설치된 제3착색로울러(40)의 상면을 통과하며, 이때 대리석 판재의 저면에는 안료가 착색된다.

상기와 같이 대리석 판재(100)의 측면과 저면(실사용되는 외측면이 됨)에 안료의 착색으로서 착색층(101)이 형성된다.

상기와 같이 제3착색로울러(40)에서 저면 부위가 착색된 대리석 판재(100)는 이송 콘베이어(10)가 종단되는 지점으로부터 설치된 회전부재(50)에 삽입 안내되고, 회전부재(50)의 회동에 따라 대리석 판재는 또 다른 이송 콘베이어(10) 상으로 대리석 판재(100)를 뒤집은 상태에서 공급할 수 있도록 한다.

상기 회전부재(50)는 도시된 바와 같이 일측은 개방된 형상으로 대리석 판재를 수용하여 힌지축을 중심으로 회동가능하게 설치되며, 미도시된 유압 도는 공압실린더를 이용한 회동동작으로서 대리석 판재의 위치를 전환시켜 줄 수 있는 장치이다.

상기와 같이 회전부재(50)를 통한 저면이 상면위치로 전환된 대리석 판재는 이송 콘베이어(10)상에 설치된 건조기(60)를 통과하면서 착색된 안료를 건조시키면서 이송시켜 준다.

상기 건조기(60)는 100~250℃의 온도에서 10~20분 건조공정을 통해 통과한다. 건조기를 통과하는 대리석 판재는 롤체인망에 안착되어 이송과 동시에 건조가 이루어진다.

상기 건조기(60)를 통과하여 나오는 대리석 판재는 냉각기(70)를 통과하는 공정으로 이어진다. 상기 냉각기는 초음파 발생장치가 시설된 대형 저수조로서 이곳을 통과하는 대리석 판재의 착색된 표면상의 공기를 제거와 함께 냉각처리한다.

상기와 같이 냉각기(70)를 통과한 대리석 판재(100)는 이후 착색과정을 거쳐 건조과정에서 탄화된 안료부분은 표면 연마기(80)로서 제거시켜 준다.

상기 표면 연마기(80)는 ＃1500 입자를 갖는 연마패드가 장착된 표면 연마기가 2개, ＃3000 입자를 갖는 연마패드가 장착된 1개의 표면 연마기로서 표면처리와 광택처리한다.

상기와 같이 표면이 연마된 대리석 판재의 이송은 공정라인상의 최종위치에 설치된 표면 코팅기(90)를 통해 안료가 착색된 상면에 실리콘으로 발수코팅하여 제품의 공정을 완성한다.

상기와 같은 공정으로 제조된 본 발명에 따른 내, 외장재용 칼라 대리석은 화강석의 고유질감에 실사용 표면만을 착색 및 코팅시켜 다양한 색상을 부여함으로써, 기존 석재가 가지고 있는 단조로움을 극복하여 미려함을 더해주고, 통상적인 실내 바닥이나 벽면 외에도 싱크대의 상판, 화장대, 식탁등과 같은 가구의 상판으로 활용범위를 확대시킬 수 있다.

10: 이송콘베이어 20: 제1착색로울러
22: 제2착색로울러 30: 턴테이블
40: 제3착색로울러 50: 회전부재
60: 건조기 70: 냉각기
80: 표면 연마기 90: 표면 코팅기
100: 대리석 판재 101: 착색층
102: 코팅층

Claims (2)

1. 대리석 판재에 칼라를 착색, 제조하는 방법에 있어서,
   가공된 대리석 판재(100)를 세척, 건조후 이송 콘베이어를 통해 공급하는 단계와;
   이송 콘베이어(10)의 라인 선상에 설치된 제1착색로울러(20)로서 제1착색로울러(20)에 흡수된 안료를 이송되는 대리석 판재(100)의 양측면에 롤링시켜 양측면을 착색하여 착색층(101)을 형성하는 단계와;
   양측면이 착색된 대리석 판재(100)를 진행방향에 설치된 턴테이블()로서 떠받쳐 90도 상으로 위치변환하여 대리석 판재의 또 다른 양 측면에 제2착색로울러(22)로서 제2착색로울러(22)에 흡수된 안료를 롤링시켜 착색층(101)을 형성하는 단계와;
   이송 콘베이어(10) 라인 선상에 설치된 다수개의 제3착색로울러(40)를 통해 대리석 판재(100)의 저면에 제3착색로울러(10)에 흡수된 안료를 롤링시켜 착색층(101)을 형성함과 동시에 이송하는 단계와;
   이송 콘베이어(10) 라인 선상에 설치된 회전부재(50)를 통해 대리석 판재(100)의 착색된 저면이 상면을 향하도록 위치를 전환시켜 이송하는 단계와;
   이송 콘베이어(10) 라인 선상에 설치된 건조기(60)를 통해 착색된 대리석 판재(100)의 외표면을 건조시켜 이송하는 단계와;
   건조기(60)를 통해 이송되는 대리석 판재(100)를 이송 콘베이어(10) 라인 선상에 설치된 냉각기(70)를 통해 착색된 대리석 판재의 표면으로부터 초음파 발생으로 착색층의 공기제거 및 냉각처리한 다음 이송하는 단계와;
   냉각기(70)를 거쳐 이송되는 대리석 판재(100)의 착색된 상부 표면을 자동 표면 연마기(80)로서 표면을 매끄럽게 연마시킨 다음 이송하는 단계와;
   대리석 판재(100)의 착색된 표면이 연마된 표면 상에 표면 코팅기(90)를 이용한 실리콘 발수용 코팅층(102)이 형성되도록 코팅하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 내,외장재용 칼라 대리석의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 대리석 판재의 표면을 착색하기 위한 안료는, 솔벤트 염료 10중량%와, 나노입자형태의 열경화성 실리콘수지 5중량%와, 메틸에틸케톨톤 용제 85중량%를 혼합한 것을 특징으로 하는 내,외장재용 칼라 대리석의 제조방법.

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