KR101090841B1 - 냉음극 형광램프용 전극 컵 단자 제조용 단조 금형장치 - Google Patents

냉음극 형광램프용 전극 컵 단자 제조용 단조 금형장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 냉음극 형광램프용 전극 컵 단자 제조용 단조 금형장치에 관한 것으로서, 작업편을 지지하는 지지 다이와 상기 작업편을 드로잉하기 위한 가압수단으로 구성되는 단조 금형장치에 있어서, 상기 가압수단은, 내주면에 단턱이 형성된 중공 형상의 가이드 부재; 상기 단턱에 지지되는 상태로 가이드 부재의 내측에 고정 배치되며, 플랜지가 있는 중공의 원통형상으로 이루어지는 지지 브래킷; 상기 가이드 부재의 내주면에 슬라이드 이동이 가능하도록 접촉되며, 플랜지가 있는 중공의 원통형상으로 이루어지는 블랭크 홀더; 상기 지지 브래킷과 블랭크 홀더의 중공 형성부분에서 일단부가 가이드 부재의 외측으로 돌출되도록 배치되며, 지지 브래킷에 체결되는 고정블록에 의해 그 위치가 고정되는 드로잉 펀치; 상기 가이드 부재에 설치된 실린더의 동작에 의해 상기 블랭크 홀더의 일측 단부를 가압하여 블랭크 홀더를 이동시키는 가압핀부; 및 상기 가이드 부재를 전후 이동시키는 이동부재를 포함하되, 상기 지지 브래킷에는 그 내주면을 형성하도록 일측 방향으로 연장되는 가이더가 형성되고, 상기 가이더는 상기 블랭크 홀더의 내주면과 드로잉 펀치의 외주면에 각각 접촉하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 냉음극 형광램프용 전극 컵 단자 제조용 단조 금형장치에 의하면, 지지 브래킷에 블랭크 홀더의 내주면과 드로잉 펀치의 외주면에 각각 접촉하도록 지지 브래킷의 일면으로 가이더를 연장하여 구비시킴으로써, 이동부재의 이동에 의한 드로잉 펀치의 가압 과정에서 드로잉 펀치의 편심 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.
Figure R1020090060291
냉음극 형광램프, 컵형 전극 단자, 드로잉 펀치, 가이더, 코어

Description

냉음극 형광램프용 전극 컵 단자 제조용 단조 금형장치{FORGING MOLD APPARATUS FOR MANUFACTURING CUP TYPE ELECTRODE OF CCFL}
본 발명은 냉음극 형광램프용 전극 컵 단자 제조용 단조 금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전극 컵 단자의 제조 공정 중에 드로잉 펀치의 편심 발생을 방지하여 전극 컵 단자의 깊이를 보다 깊게 성형할 수 있도록 함과 동시에 드로잉 펀치의 파손을 방지할 수 있는 냉음극 형광램프용 전극 컵 단자 제조용 단조 금형장치에 관한 것이다.
일반적으로, 컴퓨터의 액정 모니터나 액정 텔레비전 등에 사용되고 있는 액정표시장치는 자발광 표시장치가 아니므로 백라이트 유닛(Back Light Unit)과 같은 별도의 광원이 필요하다.
이러한 백라이트의 광원으로는 통상 냉음극형 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL)가 사용되어 왔다.
상기 냉음극형 형광램프는 일반적으로 일반 조명용 형광램프에 비해 관경이 작고, 저소비전력과 휘도 균일도가 비교적 우수하다. 백라이트 유닛은 광원의 위치 에 따라 직하형 방식과 에지형 방식으로 나누어진다.
여기서, 에지형 백라이트는 도광판의 측면에 대향하게 광원을 설치하고, 그 광원으로부터 입사되는 빛을 도광판과 다수의 광학시트를 통해 액정표시패널에 조사한다.
또한 직하형 백라이트는 액정표시장치의 아래에 다수의 광원을 배치하고, 그 광원들로부터 입사되는 빛을 확산판과 다수의 광학시트를 통해 액정표시패널에 조사한다.
도 1은 종래기술에 따른 냉음극형 형광램프의 단면도를 나타낸 것이다.
도 1을 참조하면, 냉음극형 형광램프(CCFL)는 경질 유리로 된 유리관(11), 유리관(11) 내에 도포된 형광체막(12), 가스와 수은을 포함한 방전매체(13), 및 램프의 양단에 형성된 전극체(14)를 구비하고 있다.
구체적으로, 유리관(11)의 양단에는 전극체(14)가 봉착되어 있고 유리관(11) 내에는 유리관(11)의 내벽에 형광체가 도포된 형광체 막(12)이 형성되어 있으며, 방전매체(13)로서 아르곤, 네온 등의 가스와 수은이 봉입되어 있다.
상기 전극체(14)는 유리관(11)의 양단 내부에 삽입된 컵형 전극(15)과, 유리관(11)의 양단을 관통하여 컵형 전극(15)에 구동전력을 공급하는 리드선(17)과, 리드선(17)에 피복된 코바르관(18), 코바르관(18)과 유리관(11) 사이에 형성된 유리비드(19)를 포함하고 있다.
여기서, 상기 컵형 전극(15)은 공동을 가지는 컵 형상의 내부 전극이다.
도 2는 종래기술에 따른 컵형 전극을 제조하기 위한 과정을 나타내는 개략도 이고, 도 3은 도 2의 (b)공정상에 적용되는 금형장치를 나타내는 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 컵형 전극(15)은 대략 3단계의 단조 공정을 거쳐서 제작된다.
도 3에 도시한 바와 같이, 도 2의 (b) 공정에 적용되어 컵형 전극을 제조하기 위한 금형장치는 크게 작업편(20)을 지지하는 지지 다이(30)와 상기 작업편을 드로잉하는 가압수단으로 구성되어 있다.
상기 지지 다이(30)에는 오목한 형상의 오목부(31)가 형성되어 있으며 이러한 오목부 내에는 작업편(20)이 배치되어 지는데, 상기 작업편은 가압수단 특히, 후술하는 이동부재(49)의 이동에 의한 드로잉 펀치(47)의 가압에 의해 컵 형상으로 성형이 이루어지게 된다.
상기 가압수단은 가이드 부재(41), 지지 브래킷(44), 블랭크 홀더(45), 드로잉 펀치(47), 가압핀부(48) 및 이동부재(49)를 포함하여 이루어지고 있다.
상기 가이드 부재(41)는 내주면에 단턱(42)이 형성된 중공 형상으로 이루어져 있다.
또한, 상기 지지 브래킷(44)은 중공의 플랜지 형상으로 이루어지며, 상기 단턱(42)에 플랜지의 일측면이 지지되는 상태로 가이드 부재(41)의 내측에 고정 배치되어 있다. 또한, 지지 브래킷(44)의 플랜지 부분으로부터 연장되는 부분은 가이드 부재(41)의 내주면에 접하도록 이루어져 있다.
여기서, 상기 지지 브래킷(44)의 플랜지 부분에는 후술하는 가압핀부(48)의 가압핀(53)이 삽입되어 후술하는 블랭크 홀더(45)를 가압하여 이동시키도록 다수의 관통홀(43)이 형성되어 있다.
한편, 상기 블랭크 홀더(45)는 가압핀(53)의 가압을 통해 가이드 부재(41)의 내주면에 슬라이드 이동이 가능하도록 접촉되며, 중공의 플랜지 형상으로 이루어져 있다. 좀 더 자세하게, 블랭크 홀더(45)는 지지 브래킷(44)과 마찬가지로 플랜지 부분과 플랜지의 일면으로부터 연장되는 연장부로 구성되는데, 상기 플랜지 부분이 상기 관통홀(43)을 관통한 가압핀부의 가압핀에 의해 가압되도록 이루어진다.
상기 드로잉 펀치(47)는 지지 브래킷(44)과 블랭크 홀더(45)의 중공 형성부분에 배치되어 일단부가 가이드 부재(41)의 외측으로 돌출되도록 배치되며, 타단부는 지지 브래킷(44)의 내주면 단부에 형성된 단턱에 걸리는 상태로 고정되고 있다.
좀 더 구체적으로, 상기 드로잉 펀치(47)는 길이방향을 따라 일정구간씩 직경이 다르게 형성되는 3단 구조로 이루어지는데, 상기 지지 브래킷(44)의 단턱에 걸리는 머리부는 다른 부분에 비해 길이는 짧으면서 상대적으로 큰 직경을 가지고 있다.
상기 가압핀부(48)는 직접 또는 별도의 플레이트를 통해 가이드 부재(41)에 설치되며, 다수의 가압핀(53)과 이에 결합되는 바디(54)로 이루어진다.
또한, 상기 가압핀부(48)는 도시되지 않은 실린더 등을 통해 좌우 직선운동을 하게 된다. 즉, 도시되지 않은 제어부의 동작 신호 전달에 의해 상기 블랭크 홀더(45)의 일측 단부 즉, 플랜지 부분을 가압핀(53)으로 가압하여 블랭크 홀더(45)를 전방으로 이동시키게 된다.
또한, 상기 이동부재(49)는 가이드 부재(41)를 전후 이동시키도록 설치되어 있다. 구체적으로, 이동부재는 가이드 부재에 연결된 별도의 캠장치 또는 유압 또는 공압장치로 적용될 수 있다.
한편, 상기 가이드 부재(41)의 외부에 노출되는 내주면 단부에는, 상기 블랭크 홀더(45)의 일부 외면에 접함과 동시에 드로잉 펀치(47)의 외면으로부터 이격되어 상기 블랭크 홀더의 측단면(46)과 드로잉 펀치(47)의 외면과의 사이에 성형홈(51)을 형성시키는 스토퍼(52)가 형성되어 있다.
즉, 지지 다이(30)의 오목부(31)에 배치된 작업편(20)은 이동부재(49)의 이동에 의한 드로잉 펀치(47) 단부의 가압에 의해 소성 변형이 이루어지게 되는데, 구체적으로 오목부(31)의 내면과 드로잉 펀치(47) 사이의 틈과 상기 성형홈(51)을 채우면서 컵 형상으로 소성 변형되어 진다.
그 후, 이동부재(49)를 후방 이동시키고 이와 동시에 또는 일정 시간 후에 가압핀부(48)의 가압핀(53)을 통해 블랭크 홀더(45)의 플랜지 부분을 가압하여 컵 형상으로 소성 변형된 작업편(20)을 상기 성형홈(51) 및 드로잉 펀치(47)로부터 제거시키게 된다.
구체적으로, 상기 가압핀을 이동시켜 블랭크 홀더(45) 특히, 블랭크 홀더의 플랜지 부분이 가이드 부재의 내주면을 따라 이동하도록 함에 의해 전술한 바와 같이 작업편을 제거시키게 되는데, 상기 스토퍼(52)는 이때 블랭크 홀더(45)의 이동 거리를 제한하는 역할을 하게 된다.
이어서, 도 2의 (c)에 도시한 바와 같이, 상기 작업편(20)은 별도의 마무리 금형작업을 통해 도 1의 컵형 전극(15)으로 생성되어 진다.
그러나, 종래에는 이동부재(49) 구체적으로, 드로잉 펀치(47)의 이동에 의한 작업편(20)의 가압시, 드로잉 펀치의 외면은 블랭크 홀더(45)에 의해서만 지지되었으므로 전술한 가압공정에서 드로잉 펀치의 편심이 발생하여 컵형 전극이 올바른 형상으로 제조되지 못하고 불량품이 생성되는 문제점이 발생하였다.
덧붙여, 드로잉 펀치(47)의 길이가 길어질수록 이러한 편심은 더욱 심하게 발생할 수 밖에 없었으므로, 종래에는 제조된 컵형 전극(15)의 길이를 13mm 이상으로 구현하는 것이 불가하였다.
또한, 상기 드로잉 펀치(47)는 전술한 가압공정을 다수 회 반복할 경우, 상기 드로잉 펀치의 머리부가 피로 하중 등에 의해 쉽게 파손되는 문제점도 발생하였다.
본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 드로잉 펀치의 가압 과정 중에 편심이 발생하는 것을 방지하도록 별도의 지지부재를 더 구비시켜서 컵형 전극의 성형 길이를 보다 길게 제조할 수 있도록 함과 동시에 드로잉 펀치가 파손되는 것을 방지할 수 있는 냉음극 형광램프용 전극 컵 단자 제조용 단조 금형장치를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 안출된 본 발명의 냉음극 형광램프용 전극 컵 단자 제조용 단조 금형장치는, 작업편을 지지하는 지지 다이와 상기 작업편을 드로잉하기 위한 가압수단으로 구성되는 단조 금형장치에 있어서, 상기 가압수단은, 내주면에 단턱이 형성된 중공 형상의 가이드 부재; 상기 단턱에 지지되는 상태로 가이드 부재의 내측에 고정 배치되며, 플랜지가 있는 중공의 원통형상으로 이루어지는 지지 브래킷; 상기 가이드 부재의 내주면에 슬라이드 이동이 가능하도록 접촉되며, 플랜지가 있는 중공의 원통형상으로 이루어지는 블랭크 홀더; 상기 지지 브래킷과 블랭크 홀더의 중공 형성부분에서 일단부가 가이드 부재의 외측으로 돌출되도록 배치되며, 지지 브래킷에 체결되는 고정블록에 의해 그 위치가 고정되는 드로잉 펀치; 상기 가이드 부재에 설치된 실린더의 동작에 의해 상기 블랭크 홀더의 일측 단부를 가압하여 블랭크 홀더를 이동시키는 가압핀부; 및 상기 가 이드 부재를 전후 이동시키는 이동부재를 포함하되,
상기 지지 브래킷에는 그 내주면을 형성하도록 일측 방향으로 연장되는 가이더가 형성되고, 상기 가이더는 상기 블랭크 홀더의 내주면과 드로잉 펀치의 외주면에 각각 접촉하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 블랭크 홀더의 내주면 일단에는 걸림턱이 형성되고, 상기 가이더는 상기 걸림턱에 접촉하도록 연장되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 드로잉 펀치는, 일부분이 외부로 노출되는 소외경부와, 상기 소외경부의 단부에 일체로 형성되며 상기 소외경부의 단면적보다 큰 단면적을 가지는 대외경부의 2단 구조로 이루어지고, 상기 가이더의 내주면 일단에는 걸림단이 형성되며, 상기 걸림단에는 상기 소외경부와 대외경부 사이의 확장부가 걸리는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가이드 부재의 외부에 노출되는 내주면 단부에는, 상기 블랭크 홀더의 외면에 접함과 동시에 드로잉 펀치의 외면으로부터 이격되어 상기 블랭크 홀더의 측단면과 드로잉 펀치의 외면과의 사이에 성형홈을 형성시키는 스토퍼가 형성되되,
상기 드로잉 펀치의 소외경부의 외측 단부로부터 상기 블랭크 홀더의 측단면까지의 거리는 14 ~ 16mm인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 지지 다이에는, 상기 작업편의 드로잉을 위해 오목부가 구비된 별도의 코어가 탈부착 가능하도록 설치되는 것을 특징으로 한다.
전술한 본 발명에 따른 냉음극 형광램프용 전극 컵 단자 제조용 단조 금형장치에 의하면, 지지 브래킷에 블랭크 홀더의 내주면과 드로잉 펀치의 외주면에 각각 접촉하도록 지지 브래킷의 일면으로 가이더를 연장하여 구비시킴으로써, 이동부재의 이동에 의한 드로잉 펀치의 가압 과정에서 드로잉 펀치의 편심 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.
따라서, 종래에 비해 드로잉 펀치의 외부 노출 길이를 증가시켜서 제조되는 컵형 전극의 성형 길이를 보다 증가시킬 수 있게 된다.
또한, 가이더의 내주면 일단에 걸림단을 형성시키고 드로잉 펀치의 확장부가 걸림단에 걸림으로써 드로잉 펀치의 편심 발생을 더욱 방지할 수 있게 된다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하며 종래기술과 동일한 구성에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 냉음극 형광램프용 전극 컵 단자 제조용 단조 금형장치를 나타내는 단면도이고, 도 5는 도 4의 금형장치를 통해 전극 컵 단자를 성형한 상태를 나타내는 단면도이다.
본 발명의 실시예에 따른 냉음극 형광램프용 전극 컵 단자 제조용 단조 금형장치는 종래기술에 언급된 금형장치의 일부 구성품을 변경하여 적용시킨 것으로서, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 작업편(100)을 지지하는 지지 다이(200)와 상기 작업편을 드로잉하는 가압수단으로 구성되어 있다.
상기 지지 다이(200)에는 오목한 형상의 오목부(210)가 형성되어 있으며 이러한 오목부 내에는 작업편(100)이 배치되어 지는데, 상기 작업편은 가압수단 특히, 후술하는 이동부재(360)의 이동에 의한 드로잉 펀치(340)의 가압에 의해 컵 형상으로 성형이 이루어지게 된다.
여기서, 지지 다이(200)에는 상기 오목부(210)가 구비된 별도의 코어(220)가 탈부착 가능하도록 설치되어 있다.
덧붙여, 사용자의 필요에 따라 다양한 내경 및 길이를 가지는 도 1의 컵형 전극(15)을 제조할 필요가 발생하는데, 이때 후술하는 지지 브래킷(320), 블랭크 홀더(330) 및 드로잉 펀치(340)를 내경 또는 외경이 변경된 다른 구성품으로 교체해야 하고 마찬가지로 오목부(210)의 길이 및 내경도 변경시켜야 한다.
본 발명에서는 지지 다이(200)에 별도의 코어(220)가 탈부착 가능하게 설치되므로, 전술한 바와 같이 오목부(210)의 형상을 변경시켜야 할 경우 코어(220)만 교체하면 되므로 지지 다이(200) 전체를 교체해야 하는 경우에 비해 재료 낭비를 최소화할 수 있는 이점을 가지게 된다.
상기 가압수단은 종래와 마찬가지로 가이드 부재(310), 지지 브래킷(320), 블랭크 홀더(330), 드로잉 펀치(340), 가압핀부(350) 및 이동부재(360)를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 가이드 부재(310), 가압핀부(350) 및 이동부재(360)는 종래와 동일하므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
다만, 상기 가압핀부(350)는 후술하는 지지 브래킷(320)에 형성된 관통홀(321)에 삽입되도록 하나의 몸체에 다수의 로드가 형성된 구조로 이루어질 수 있고, 또는 다수의 몸체에 각각 하나의 로드가 형성된 다수로 이루어지는 실린더 자체로 형성될 수도 있다.
또한, 상기 가압핀부(350)는 블랭크 홀더를 가압하는 다수의 가압핀(351)과 가압핀(351)에 결합되는 바디(352)를 포함하여 구성되고, 상기 실린더의 동작에 의한 바디(352)의 이동시 바디(352)의 이동거리를 제한하도록 상기 가이드 부재에는 제한부재(390)가 더 설치될 수 있다.
여기서, 상기 실린더는 컨트롤부에 의해 로드의 직선 왕복 운동이 제어될 수 있으며, 유압 또는 공압을 이용할 수 있다.
또한, 상기 이동부재(360)는 가이드 부재(310)에 직접 또는 별도의 플레이트를 개재하여 설치될 수 있으며, 상기 컨트롤부에 의해 제어 가능한 유압 또는 공압 실린더로 적용될 수 있다.
그러나, 반드시 이에 한정되지 않으며 이동부재(360)는 모터와 상기 가이드 부재(310)에 설치되는 볼스크류 등으로 적용될 수도 있으며, 레크와 스퍼기어를 이용한 구조로도 적용될 수 있다. 또한, 모터의 구동에 의해 회전하는 바퀴 등으로 적용될 수도 있으며 별도의 캠장치로 적용될 수 있다..
도 4에 도시한 바와 같이, 상기 지지 브래킷(320)은 가이드 부재(310)의 내주면에 형성된 단턱(311)에 지지되는 플랜지(322)와 플랜지(322)의 일측면으로부터 돌출되는 돌출부(323)로 이루어지며, 중앙부에는 후술하는 드로잉 펀치(340)를 교 체할 수 있도록 홀(324)이 형성되어 있다.
즉, 지지 브래킷(320)은 플랜지를 가지는 중공의 원통형상으로 이루어지며 플랜지(322)에는 블랭크 홀더(330)의 플랜지(334)를 가압하기 위한 다수의 관통홀(321)이 형성되어 있다.
본 발명의 실시예에서, 상기 지지 브래킷(320)에는 그 내주면을 형성하도록 일측 방향으로 연장되는 가이더(325)가 형성된다.
구체적으로, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 가이더(325)는 돌출부(323)의 일측면으로부터 중공의 원통 형상으로 돌출되어 이루어지며, 이러한 가이더(325)는 상기 블랭크 홀더(330)의 내주면과 드로잉 펀치(340)의 외주면에 각각 접촉하도록 일정 길이로 연장된다.
덧붙여, 상기 블랭크 홀더(330)의 내주면 일단에는 걸림턱(331)이 형성되고, 가이더(325)는 상기 걸림턱(331)에 접촉하도록 연장된다.
따라서, 상기 드로잉 펀치(340)는 블랭크 홀더(330) 및 지지 브래킷(320)의 가이더(325)에 의해 동시에 지지되므로, 종래기술에서 설명한 바와 같이 이동부재(360)를 통해 가이드 부재(310)를 좌측으로 이동하여 작업편(100)을 가압(드로잉)할 시, 중심축이 편심되는 것을 방지하여 도 1의 컵형 전극(15)의 성형 불량이 발생하는 것을 최소화하게 된다.
한편, 상기 드로잉 펀치(340)는 일부분이 외부로 노출되는 소외경부(341)와, 상기 소외경부(341)의 단부에 일체로 형성되며 상기 소외경부의 단면적보다 큰 단면적을 가지는 대외경부(342)의 2단 구조로 이루어진다.
구체적으로, 종래기술에 언급된 드로잉 펀치(340)의 머리부가 생략되어 있으며, 드로잉 펀치는 지지 브래킷의 중공 형성부분에 드로잉 펀치의 단부와 접촉하도록 삽입되는 고정블록(344)에 의해 고정된다.
이때, 상기 고정블록(344)은 지지 브래킷에 볼트(미도시) 등을 통해 체결될 수 있다.
따라서, 본 발명의 드로잉 펀치(340)는 종래기술에 언급된 3단 구조의 드로잉 펀치보다 피로 하중에 의해 파손되는 것이 크게 감소될 수 있다.
한편, 상기 가이더(325)의 내주면 일단에는 걸림단(326)이 형성되어 있고, 상기 걸림단(326)에는 상기 소외경부(341)와 대외경부(342) 사이의 확장부(343)가 걸리는 상태가 된다.
이로 인해, 전술한 바와 같이 상기 드로잉 펀치(340)가 3단 구조로 길이방향을 따라 직경이 변하더라도 그 외주면이 블랭크 홀더(330) 및 지지 브래킷(320)의 가이더(325)에 의해 지지되는 것이 가능해진다.
만약, 상기 걸림단(326)이 구비되지 않는다면, 특히 드로잉 펀치(340)의 확장부(343)는 어느 구성 요소에 의해서도 지지받는 것이 어려워지게 된다.
한편, 상기 가이드 부재(310)의 외부에 노출되는 내주면 단부에는 그 내주면으로부터 돌출되는 스토퍼(370)가 형성되어 있다.
이러한 스토퍼(370)는 블랭크 홀더(330)의 플랜지 부분으로 부터 일측으로 연장된 연장부(332)의 외면에 접함과 동시에 드로잉 펀치(340)의 외면으로부터 이격되어 상기 연장부의 측단면(面)(333)과 드로잉 펀치(340)의 외면과의 사이에 성 형홈(380)을 형성시키게 된다.
덧붙여, 상기 블랭크 홀더도 플랜지를 가지는 중공의 원통 형상으로 이루어진다.
또한, 드로잉 펀치(340)를 통해 작업편(100)을 가압하여 컵형(cup-shape)으로 성형시킨 후, 상기 가압핀부(350)의 가압핀(351)을 이동시켜 블랭크 홀더(330) 특히, 블랭크 홀더의 플랜지 부분이 가이드 부재(310)의 내주면을 따라 이동하도록 함에 의해 작업편(100)을 제거시키게 되는데, 이때 상기 스토퍼(370)는 블랭크 홀더(330)의 이동 거리를 제한하는 역할을 하게 된다.
본 발명에서는 드로잉 펀치(340)가 작업편(100)을 가압하는 과정에서 블랭크 홀더(330) 및 지지 브래킷(320)의 가이더(325)에 의해 충분히 지지되므로, 종래기술에 비해 외부에 노출되는 드로잉 펀치(340)의 길이(L)를 상대적으로 길게 형성할 수 있게 된다.
구체적으로, 종래에는 드로잉 펀치(340)가 작업편(100)을 가압하는 과정에 충분히 지지되지 못하므로, 피로 하중에 의해 크랙이 생기거나 파손되는 방지하도록 그 길이를 최소화할 수 밖에 없었다.
따라서, 도 5에 도시된 바와 같이, 제조 완료된 컵형 전극(400)의 길이 또한 대응하여 짧아질 수 밖에 없었는데, 본 발명에서는 소외경부(341)의 길이를 증가시켜 상기 드로잉 펀치(340)의 소외경부(341)의 외측 단부로부터 상기 블랭크 홀더(330)의 연장부의 측단면까지의 거리(이하, '전극 길이'라 한다)가 14 ~ 16mm가 형성되도록 할 수 있다.
덧붙여, 종래기술에 언급된 바와 같이, 상기 전극 길이가 13mm로 구현된 컵형 전극이 냉음극 형광 램프에 적용되는 경우, 예를 들면 40인치 LCD TV에는 백라이트용으로 대략 26개의 냉음극 형광 램프가 필요하였다.
그러나, 본 발명과 같이 상기 전극 길이(L)가 약 15mm로 구현된 컵형 전극(400)이 냉음극 형광 램프에 적용되면, 동일한 40인치 LCD TV의 백라이트용으로 대략 10개의 냉음극 형광 램프만 배치되면 충분하게 된다.
따라서, 본 발명의 단조 금형장치를 통해 제조된 컵형 전극(400)이 냉음극 형광 램프에 적용되고, 이러한 형광 램프가 LCD TV 등과 같은 별도의 발광체를 필요로 하는 제품에 적용되면 상당한 제조 원가 감소를 가져올 수 있게 된다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이같은 특정 실시예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진자라면 본 발명의 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경 또는 수정이 가능할 것이다.
도 1은 종래기술에 따른 냉음극형 형광램프의 단면도.
도 2는 종래기술에 따른 컵형 전극을 제조하기 위한 과정을 나타내는 개략도.
도 3은 도 2의 (b)공정상에 적용되는 금형장치를 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 냉음극 형광램프용 전극 컵 단자 제조용 단조 금형장치를 나타내는 단면도.
도 5는 도 4의 금형장치를 통해 전극 컵 단자를 성형한 상태를 나타내는 단면도.
*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***
100: 작업편 200: 지지 다이
210: 오목부 220: 코어
310: 가이드 부재 311: 단턱
320: 지지 브래킷 321: 관통홀
322: 플랜지 323: 돌출부
324: 홀 325: 가이더
326: 걸림단 330: 블랭크 홀더
331: 걸림턱 332: 연장부
333: 측단면 334: 플랜지
340: 드로잉 펀치 341: 소외경부
342: 대외경부 343: 확장부
344: 고정블록 350: 가압핀부
351: 가압핀 352: 바디
360: 이동부재 370: 스토퍼
380: 성형홈 390: 제한부재
400: 컵형 전극

Claims (5)

  1. 작업편을 지지하는 지지 다이와 상기 작업편을 드로잉하기 위한 가압수단으로 구성되는 단조 금형장치에 있어서,
    상기 가압수단은,
    내주면에 단턱이 형성된 중공 형상의 가이드 부재;
    상기 단턱에 지지되는 상태로 가이드 부재의 내측에 고정 배치되며, 플랜지가 있는 중공의 원통형상으로 이루어지는 지지 브래킷;
    상기 가이드 부재의 내주면에 슬라이드 이동이 가능하도록 접촉되며, 플랜지가 있는 중공의 원통형상으로 이루어지는 블랭크 홀더;
    상기 지지 브래킷과 블랭크 홀더의 중공 형성부분에서 일단부가 가이드 부재의 외측으로 돌출되도록 배치되며, 지지 브래킷에 체결되는 고정블록에 의해 그 위치가 고정되는 드로잉 펀치;
    상기 가이드 부재에 설치된 실린더의 동작에 의해 상기 블랭크 홀더의 일측 단부를 가압하여 블랭크 홀더를 이동시키는 가압핀부; 및
    상기 가이드 부재를 전후 이동시키는 이동부재를 포함하되,
    상기 지지 브래킷에는 그 내주면을 형성하도록 일측 방향으로 연장되는 가이더가 형성되고, 상기 가이더는 상기 블랭크 홀더의 내주면과 드로잉 펀치의 외주면에 각각 접촉하는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프용 전극 컵 단자 제조용 단조 금형장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 블랭크 홀더의 내주면 일단에는 걸림턱이 형성되고, 상기 가이더는 상기 걸림턱에 접촉하도록 연장되는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프용 전극 컵 단자 제조용 단조 금형장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 드로잉 펀치는, 일부분이 외부로 노출되는 소외경부와, 상기 소외경부의 단부에 일체로 형성되며 상기 소외경부의 단면적보다 큰 단면적을 가지는 대외경부의 2단 구조로 이루어지고,
    상기 가이더의 내주면 일단에는 걸림단이 형성되며, 상기 걸림단에는 상기 소외경부와 대외경부 사이의 확장부가 걸리는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프용 전극 컵 단자 제조용 단조 금형장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 가이드 부재의 외부에 노출되는 내주면 단부에는, 상기 블랭크 홀더의 외면에 접함과 동시에 드로잉 펀치의 외면으로부터 이격되어 상기 블랭크 홀더의 측단면과 드로잉 펀치의 외면과의 사이에 성형홈을 형성시키는 스토퍼가 형성되되,
    상기 드로잉 펀치의 소외경부의 외측 단부로부터 상기 블랭크 홀더의 측단면까지의 거리는 14 ~ 16mm인 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프용 전극 컵 단자 제조용 단조 금형장치.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 지지 다이에는,
    상기 작업편의 드로잉을 위해 오목부가 구비된 별도의 코어가 탈부착 가능하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 냉음극 형광램프용 전극 컵 단자 제조용 단조 금형장치.
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