KR100924825B1 - 냉음극 형광 램프용 전극 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 냉음극 형광 램프용 전극 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 한 실시예에 따른 냉음극 형광 램프용 전극의 제조 방법은 원기둥형 전극 재료를 마련하는 단계, 원기둥형 전극 재료를 전극 형성용 금형에 형성된 원통형 홈에 삽입하는 단계, 원기둥형 펀치로 원기둥형 전극 재료를 수직 하방으로 압축 성형하여 원기둥형 전극 재료의 내부에 홈을 형성하여 컵형 전극을 완성하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명의 한 실시예에 따른 냉음극 형광 램프용 전극의 제조 방법은 원기둥형 전극 재료에서 컵형 전극과 전극 리드로 제조되고 남는 재료가 없으므로 전극 재료의 낭비가 없게 된다.
냉음극관, 방전전극, 헤더링가공, 딥 드로잉, 압축성형

Description

냉음극 형광 램프용 전극 및 그 제조 방법{ELECTRODE FOR COLD CATHODE FLUORESCENT LAMP AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
본 발명은 냉음극 형광 램프용 전극 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 액정 표시 장치의 백라이트용 광원 등으로 냉음극 형광 램프가 많이 사용되고 있다. 냉음극 형광 램프는 유리관의 내면에 형광체가 도포되어 있으며 수은과 불활성 가스가 봉입되어 있는 발광관 및 발광관의 단부에 연결되어 있는 냉음극 형광 램프용 전극을 포함한다. 냉음극 형광 램프용 전극은 발광관의 내부에 위치하는 도전성의 컵형 전극과 발광관을 관통하며 용접 등을 통해 컵형 전극에 연결되어 있는 전극 리드를 포함한다.
도 1에는 컵형 전극을 딥 드로잉(deep drawing) 프레스 가공법에 의해 형성하는 방법이 도시되어 있다. 도 1에 도시한 바와 같이, 원통형 홈(21)을 가지는 전극 형성용 금형(20) 위에 0.1 내지 0.2mm 두께의 판형 전극 재료(10)를 위치시키고, 원기둥형 펀치(30)로 판형 전극 재료(10)를 여러 번 두드려서 원통형 홈(21) 부분에 컵형 전극(11)을 형성한다. 이 때, 원기둥형 펀치(30)로 판형 전극 재료(10)를 가압하여 판형 전극 재료(10)에 수직 하방의 힘을 가함으로써 판형 전극 재료(10)가 수직 하방으로 인장되도록 하여 컵형 전극(11)이 나머지 판형 전극 재료(12)로부터 분리된다. 이 경우 판형 전극 재료(10)에는 컵형 전극(11)이 분리된 위치에 원형의 개구부(12a)가 형성된다. 한번만 판형 전극 재료(10)를 가압해서는 판형 전극 재료(10)를 늘이는 데 한계가 있으므로 도 1에 도시한 바와 같이, 여러 번 판형 전극 재료(10)를 가압하여 판형 전극 재료(10)를 수직 하방으로 점차 늘임으로써 컵형 전극(11)을 완성한다.
그러나, 상기의 가공법에 의해서는 컵형 전극(11)만을 제조할 수 있을 뿐이고 전극 리드는 별도로 제조하여야 한다. 따라서, 별도로 제조된 전극 리드와 컵형 전극(11)을 용접하는 단계가 별도로 요구되며, 특히 이들이 서로 다른 물질로 제조되는 경우에는 컵형 전극(11)과 전극 리드간의 용접 부위가 쉽게 열화되어 끊어지거나 산화되어 전류 흐름을 방해함으로써 냉음극 형광 램프의 수명을 단축시킬 수 있다.
또한, 상기의 가공법에 의해 컵형 전극을 제조하는 경우에는 도 2에 도시한 바와 같이, 판형 전극 재료(10)에서 컵형 전극(11)이 형성되고 남은 나머지 판형 전극 재료(12)는 컵형 전극(11)이 분리된 위치에 원형의 개구부(12a)가 형성되어 있어 나머지 판형 재료(12)는 다시 사용할 수 없으므로 폐기될 수 밖에 없어 판형 전극 재료(10)의 낭비가 발생하여 제조 원가가 상승하는 문제가 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 전극 재료를 경제적으로 가공하여 전극 재료의 낭비가 없도록 하여 냉음극 형광 램프용 방전 전극의 생산성을 향상하는 것이다.
본 발명의 한 실시예에 따른 냉음극 형광 램프용 전극은 컵형 전극, 상기 컵형 전극과 이음새 없이 일체로 형성되어 있는 전극 리드를 포함하고, 상기 컵형 전극 및 상기 전극 리드는 니켈(Ni), 이트륨(Y) 중의 어느 하나 또는 이들의 합금으로 이루어져 있거나, 코바(Kovar) 또는 상기 코바(Kovar)와 이트륨(Y)의 합금으로 이루어져 있으며, 상기 컵형 전극 및 상기 전극 리드가 니켈과 이트륨의 합금인 경우, 상기 이트륨은 0.1 중량 % 내지8 중량 %인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 냉음극 형광 램프용 전극은 컵형 전극, 상기 컵형 전극과 이음새 없이 일체로 형성되어 있는 전극 리드를 포함하고, 상기 컵형 전극 및 상기 전극 리드는 니켈(Ni), 이트륨(Y) 중의 어느 하나 또는 이들의 합금으로 이루어져 있거나, 코바(Kovar) 또는 상기 코바(Kovar)와 이트륨(Y)의 합금으로 이루어져 있으며, 상기 컵형 전극 및 상기 전극 리드가 코바와 이트륨의 합금인 경우, 상기 이트륨은 0.1 중량 % 내지 8 중량 %인 것이 바람직하다.
또한, 상기 컵형 전극의 길이는 3mm 내지 15mm이고, 외부 직경은 1.4mm 내지 5mm, 내부 직경은 1.0mm 내지 4.4mm, 그리고 바닥두께는 0.1mm 내지 2mm인 것이 바람직하다.
또한, 상기 전극 리드의 길이는 2mm 내지 15mm이고, 직경은 0.4mm 내지 2mm인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 한 실시예에 따른 냉음극 형광 램프용 전극의 제조 방법은 원기둥형 전극 재료를 마련하는 단계, 상기 원기둥형 전극 재료를 전극 형성용 금형에 형성된 원통형 홈에 삽입하는 단계, 원기둥형 펀치로 상기 원기둥형 전극 재료를 수직 하방으로 압축 성형하여 상기 원기둥형 전극 재료의 내부에 홈을 형성하여 컵형 전극을 완성하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 원기둥형 펀치로 상기 원기둥형 전극 재료의 중심 상부부터 중심 하부까지 압축하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 냉음극 형광 램프용 전극의 제조 방법은 원기둥형 전극 재료를 마련하는 단계, 상기 원기둥형 전극 재료를 전극 형성용 금형에 형성된 이중 원통형 홈에 삽입하는 단계, 원기둥형 펀치로 상기 원기둥형 전극 재료를 수직 하방으로 압축 성형하여 상기 원기둥형 전극 재료의 내부에 홈을 형성하여 컵형 전극 및 전극 리드를 동시에 완성하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 전극 형성용 금형에 형성된 이중 원통형 홈은 상기 컵형 전극에 대응하는 제1 원통형 홈과 상기 전극 리드에 대응하고 상기 제1 원통형 홈의 바닥부에 형성되며 상기 제1 원통형 홈보다 직경이 작은 제2 원통형 홈을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 원기둥형 펀치로 상기 원기둥형 전극 재료의 중심 상부부터 중심 하부까지 압축하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면 원기둥형 전극 재료를 가압하여 컵형 전극 및 전극 리드를 형성함으로써 전극 재료의 낭비 없이 냉음극 형광 램프용 전극의 생산성을 높일 수 있다.
그러면 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 냉음극 형광 램프용 전극을 가지는 냉음극 형광 램프를 나타내는 측단면도이다.
도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 한 실시예에 따른 냉음극 형광 램프용 전극을 가지는 냉음극 형광 램프는 유리관으로 이루어져 있으며 그 내부에 수은과 불활성 가스가 봉입되어 있는 발광관(40), 발광관(40)의 단부에 연결되어 있는 냉음극 형광 램프용 전극(110)을 포함한다. 발광관(40)의 내벽에는 형광체(50)가 도 포되어 있다.
냉음극 형광 램프용 전극(110)은 발광관(40)의 내부에 위치하는 도전성의 컵형 전극(111)과 발광관(40)을 관통하며 컵형 전극(111)과 이음새 없이 일체로 형성되어 있는 전극 리드(112)를 포함한다. 여기서 전극 리드(112)의 일측은 발광관(40)을 기준으로 외부 전원과의 연결을 위해 발광관(40)의 외부로 돌출되어 있으며, 전극 리드(112)의 타측은 컵형 전극(111)에 연결되어 있다.
전극 리드(112)를 통해서 컵형 전극(111)에 전류가 공급되면, 발광관(40)의 내부에서 방전이 생기고, 이 방전에 의해 발생한 자외선이 형광체(50)를 여기시켜 가시광이 얻어진다.
여기서 컵형 전극(111) 및 전극 리드(112)는 니켈(Ni), 이트륨(Y) 중의 어느 하나 또는 이들의 합금으로 이루어져 있거나, 코바(Kovar) 또는 코바(Kovar)와 이트륨(Y)의 합금으로 이루어져 있으며 서로 이음새 없이 일체로 형성되어 있다. 이는 이러한 금속으로 이루어진 원기둥형 전극 재료를 압축 성형하여 컵형 전극(111) 및 전극 리드(112)를 동시에 제조하였기 때문에 서로 이음새 없이 일체로 형성할 수 있는 것이다.
따라서, 컵형 전극(111)과 전극 리드(112)간에 이음새가 없어 특별히 약한 부위가 없으므로 컵형 전극(111)과 전극 리드(112)간의 연결부위가 끊어지는 등의 문제가 없으며, 컵형 전극(111)과 전극 리드(112)를 용접하는 단계가 별도로 요구되지 않으므로 생산성이 향상된다.
또한, 이러한 원기둥형 전극 재료는 냉음극 형광 램프용 전극의 컵형 전 극(111)과 전극 리드(112)로 사용가능하기 위해 요구되는 조건인 경도 및 화학적 내성 등을 만족하고, 압축 성형 공정에도 적용가능하기 위해 요구되는 조건인 연성 등을 모두 만족해야 한다. 따라서, 니켈(Ni)과 이트륨(Y)의 합금으로 이루어진 경우에 이트륨의 함량비는 0.1 내지 8 중량 % 이고, 코바(Kovar)와 이트륨(Y)의 합금으로 이루어진 경우에 이트륨의 함량비는 0.1 내지 8 중량 % 인 것이 바람직하다. 이러한 함량비를 만족시키지 못하는 경우에는 전극으로 사용할 수 있는 경도 및 화학적 내성 등을 가지고 있으나 압축 성형이 원활히 되지 않거나, 압축 성형이 원활히 되나 전극으로 사용할 수 있는 경도 및 화학적 내성 등을 가질 수 없는 경우가 발생할 수 있다.
압축 성형 공정에 의해 제도된 컵형 전극(111)의 길이(L1)는 3mm 내지 15mm이고, 저항 및 경도를 고려하여 외부 직경(D1)은 1.4mm 내지 5mm, 내부 직경(D2)은 1.0mm 내지 4.4mm, 그리고 바닥두께(D3)는 0.1mm 내지 2mm인 것이 바람직하다. 수치의 하한값은 컵형 전극(111)으로 사용할 수 있을 정도의 최소 경도를 만족하기 위해서 컵형 전극(111)의 길이(L1), 외부 직경(D1), 내부 직경(D2) 및 바닥 두께(D3)가 가질 수 있는 최소값이고, 수치의 상한값은 소형의 냉음극 형광 램프에 내재된 컵형 전극(111)의 길이(L1), 외부 직경(D1), 내부 직경(D2) 및 바닥 두께(D3)가 가질 수 있는 최대값이다.
그리고, 전극 리드(112)의 길이(L2)는 2mm 내지 15mm이고, 직경(D4)은 0.4mm 내지 2mm인 것이 바람직하다. 전극 리드(112)의 길이(L2)가 2mm보다 작은 경우에는 전극 리드(112)를 발광관(40)에 용이하게 연결하기 위해 전극 리드(112)에 미리 융착하는 봉착 유리(도시하지 않음)를 형성하기 어려우며, 전극 리드(112)의 길이(L2)가 15mm보다 큰 경우에는 외부 압력 등에 의해 휘어지기 쉬우며 본 발명의 압축 성형에 의한 방법에 의해 제조하기도 쉽지 않다. 또한, 전극 리드(112)의 직경(D4)이 0.4mm보다 작은 경우에는 외부 압력 등에 의해 손상되기 쉽고, 전극 리드(112)의 직경(D4)이 2mm보다 큰 경우에는 발광관으로 밀봉하기가 어렵다.
이하에서 이러한 냉음극 형광 램프용 전극을 제조하는 방법에 대하여 설명한다.
도 4 내지 도 7은 본 발명의 한 실시예에 따른 냉음극 형광 램프용 전극을 제조하는 방법을 차례대로 도시한 도면이다.
우선, 도 4에 도시한 바와 같이, 봉형 전극 재료를 절단 장치(2)를 이용하여 복수개의 원기둥형 전극 재료(1)로 절단하거나 공급된 봉재를 일정 길이로 금형 내에서 절단한다.
다음으로, 도 5에 도시한 바와 같이, 원기둥형 전극 재료(1)를 전극 형성용 금형(200)에 형성된 이중 원통형 홈(210)에 삽입한다. 이중 원통형 홈(210)은 큰 직경(d1)을 가지는 제1 원통형 홈(211)과, 제1 원통형 홈(211)의 바닥부에 형성되며 제1 원통형 홈(211)보다 직경(d2)이 작은 제2 원통형 홈(212)을 포함한다. 제2 원통형 홈(212)은 제1 원통형 홈(211)의 중앙부에 형성된다. 원기둥형 전극 재료(1)가 제1 원통형 홈(211) 내부에 위치하는 동시에 제2 원통형 홈(212) 내부로는 삽입될 수 없도록, 원기둥형 전극 재료(1)의 직경(d3)은 제2 원통형 홈(212)의 직경(d2)보다 크고 제1 원통형 홈(211)의 직경(d1)보다 작은 것이 바람직하다. 따라 서, 원기둥형 전극 재료(1)는 제1 원통형 홈(211)의 측벽과 소정 간격 이격되어 위치하게 되며 제1 원통형 홈(211)의 바닥부와는 접촉하게 된다.
다음으로, 도 6에 도시한 바와 같이, 끝부분이 원기둥형인 펀치(300)를 원기둥형 전극 재료(1) 위에 위치시키고, 펀치(300)를 수직 하방으로 가압하여 압축한다. 이 때, 펀치(300)로 원기둥형 전극 재료(1)의 중심 상부부터 중심 하부까지 점차적으로 압축하여 원기둥형 전극 재료(1)의 내부에 홈(111a)을 형성한다.
원기둥형 전극 재료(1)의 내부에 홈(111a)이 형성되는 과정을 상세히 설명하면 아래와 같다. 펀치(300)가 수직 하방으로 이동하면서 원기둥형 전극 재료(1)의 윗면에 접촉한다. 그리고, 펀치(300)가 조금 더 수직 하방으로 이동하면서 원기둥형 전극 재료(1)를 가압한다. 따라서, 원기둥형 전극 재료(1)는 그 윗면부터 펀치(300)에 의해 측방향 및 아래방향으로 압축력을 받아 밀려나게 되면서 그 내부에 홈(111a)이 형성된다.
도 7에는 펀치로 원기둥형 전극 재료를 압축한 최종상태가 도시되어 있다. 도 7에 도시한 바와 같이, 펀치(300)의 압력에 의해 그 내부에 홈(111a)을 형성하면서 밀린 원기둥형 전극 재료(1)는 제1 원통형 홈(211)에 접촉하며 남아있는 일부 전극 재료와 제2 원통형 홈(212)에 밀려서 남아있는 나머지 일부 전극 재료로 변한다. 여기서 제1 원통형 홈(211)에 남아있는 일부 전극 재료는 컵형 전극(111)이 되고, 제2 원통형 홈(212)에 남아 있는 일부 전극 재료는 전극 리드(112)가 된다.
상기 실시예에서는 압축 성형에 의해 컵형 전극(111)과 전극 리드(112)를 동시에 형성하였으나, 컵형 전극(111)만을 형성할 수도 있다. 도 8 및 도 9에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 냉음극 형광 램프용 전극의 제조 방법이 도시되어 있다.
도 8에 도시한 바와 같이, 원기둥형 전극 재료(1)를 전극 형성용 금형(200)에 형성된 단일 원통형 홈(211)에 삽입한다. 그리고, 끝부분이 원기둥형인 펀치(300)를 원기둥형 전극 재료(1) 위에 위치시키고, 펀치(300)를 수직 하방으로 가압하여 원기둥형 전극 재료(1)를 압축한다. 이 때, 펀치(300)로 원기둥형 전극 재료(1)의 중심 상부부터 중심 하부까지 점차적으로 압축한다.
도 9에는 펀치로 원기둥형 전극 재료를 압축한 최종상태가 도시되어 있다. 도 9에 도시한 바와 같이, 펀치(300)의 압력에 의해 원기둥형 전극 재료(1)의 내부에 홈(111a)을 형성하면서 밀린 원기둥형 전극 재료(1)는 컵형상이 된다. 따라서, 원기둥형 전극 재료(1)는 압축 성형에 의해 컵형 전극(111)이 된다.
이와 같이, 본 발명의 한 실시예에 따른 냉음극 형광 램프용 전극의 제조 방법은 원기둥형 전극 재료(1)에서 컵형 전극(111)과 전극 리드(112)로 제조되고 남는 재료가 없으므로 전극 재료의 낭비가 없게 된다.
또한, 컵형 전극(111) 및 전극 리드(112)를 동시에 제조하였기 때문에 서로 이음새 없이 일체로 형성할 수 있어 컵형 전극(111)과 전극 리드(112)간에 특별히 약한 부위가 없으므로 컵형 전극(111)과 전극 리드(112)간의 연결부위가 끊어지는 등의 문제가 없으며, 컵형 전극(111)과 전극 리드(112)를 용접하는 단계가 별도로 요구되지 않으므로 고속 가공이 가능하여 생산성이 향상된다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발 명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
도 1은 딥 드로잉(deep drawing) 및 고속 프레스 가공법에 의해 컵형 전극을 형성하는 종래의 방법을 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시한 방법에 의해 판형 전극 재료에서 컵형 전극이 형성되 고 남은 나머지 판형 전극 재료를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 냉음극 형광 램프용 전극을 가지는 냉음극 형광 램프를 나타내는 측단면도이다.
도 4 내지 도 7은 본 발명의 한 실시예에 따라 냉음극 형광 램프용 전극을 제조하는 방법을 차례대로 도시한 도면이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따라 냉음극 형광 램프용 전극을 제조하는 방법을 차례대로 도시한 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1: 원기둥형 전극 재료 100: 냉음극 형광 램프용 전극
111: 컵형 전극 112: 전극 리드
200: 전극 형성용 금형 210: 이중 원통형 홈
211: 제1 원통형 홈 212: 제2 원통형 홈
300: 펀치

Claims (9)

  1. 삭제
  2. 컵형 전극,
    상기 컵형 전극과 이음새 없이 일체로 형성되어 있는 전극 리드를 포함하고,
    상기 컵형 전극 및 상기 전극 리드는 코바(Kovar) 또는 상기 코바(Kovar)와 이트륨(Y)의 합금으로 이루어져 있으며,
    상기 컵형 전극 및 상기 전극 리드가 코바와 이트륨의 합금인 경우,
    상기 이트륨은 0.1 중량 % 내지 8 중량 %인 냉음극 형광 램프용 전극.
  3. 제2항에서,
    상기 컵형 전극의 길이는 3mm 내지 15mm이고, 외부 직경은 1.4mm 내지 5mm, 내부 직경은 1.0mm 내지 4.4mm, 그리고 바닥두께는 0.1mm 내지 2mm인 냉음극 형광 램프용 전극.
  4. 제3항에서,
    상기 전극 리드의 길이는 2mm 내지 15mm이고, 직경은 0.4mm 내지 2mm인 냉음극 형광 램프용 전극.
  5. 코바(Kovar) 또는 상기 코바(Kovar)와 이트륨(Y)의 합금으로 이루어지며, 니켈과 이트륨의 합금인 경우 상기 이트륨은 0.1 중량 % 내지 8 중량 %인 원기둥형 전극 재료를 마련하는 단계,
    상기 원기둥형 전극 재료를 전극 형성용 금형에 형성된 원통형 홈에 삽입하는 단계,
    원기둥형 펀치로 상기 원기둥형 전극 재료를 수직 하방으로 압축 성형하여 상기 원기둥형 전극 재료의 내부에 홈을 형성하여 컵형 전극을 완성하는 단계
    를 포함하는 냉음극 형광 램프용 전극의 제조 방법.
  6. 제5항에서,
    상기 원기둥형 펀치로 상기 원기둥형 전극 재료의 중심 상부부터 중심 하부까지 압축하는 냉음극 형광 램프용 전극의 제조 방법.
  7. 코바(Kovar) 또는 상기 코바(Kovar)와 이트륨(Y)의 합금으로 이루어지며, 니켈과 이트륨의 합금인 경우 상기 이트륨은 0.1 중량 % 내지 8 중량 %인 원기둥형 전극 재료를 마련하는 단계,
    상기 원기둥형 전극 재료를 전극 형성용 금형에 형성된 이중 원통형 홈에 삽입하는 단계,
    원기둥형 펀치로 상기 원기둥형 전극 재료를 수직 하방으로 압축 성형하여 상기 원기둥형 전극 재료의 내부에 홈을 형성하여 컵형 전극 및 전극 리드를 동시에 완성하는 단계
    를 포함하는 냉음극 형광 램프용 전극의 제조 방법.
  8. 제7항에서,
    상기 전극 형성용 금형에 형성된 이중 원통형 홈은
    상기 컵형 전극에 대응하는 제1 원통형 홈과
    상기 전극 리드에 대응하고 상기 제1 원통형 홈의 바닥부에 형성되며 상기 제1 원통형 홈보다 직경이 작은 제2 원통형 홈을 포함하는 냉음극 형광 램프용 전극의 제조 방법.
  9. 제7항에서,
    상기 원기둥형 펀치로 상기 원기둥형 전극 재료의 중심 상부부터 중심 하부까지 압축하는 냉음극 형광 램프용 전극의 제조 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2003059445A (ja) * 2001-08-17 2003-02-28 West Electric Co Ltd 電極製作方法、この方法により製作された電極及び冷陰極放電管
JP2007173197A (ja) * 2005-05-25 2007-07-05 Sumitomo Electric Ind Ltd 電極材料

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