KR101075275B1 - 향상된 재습윤, 흡입 및 오염 차폐 성능을 갖는 흡수성제품 - Google Patents

Abstract

여성 위생 제품과 같은 흡수성 물품은, 액체 투과성 라이너 층, 일반적으로 액체 불투과성인 외부 커버 층, 및 라이너 층과 외부 커버 층 사이에 배치된 흡수성 층을 포함한다. 이격되어 있는 상-변화 액체의 고형화 침착물은, 라이너 층 위 표면, 아래 표면 또는 양쪽 표면 위, 및/또는 다른 층의 위 또는 아래 표면을 따라서 한정된다. 라이너 층 위 표면의 일부가 노출되도록 침착물이 한정되고, 이에 의해 이 부분이 흡수성 물품에 함유된 흡수성 층 또는 기타 층으로부터 라이너 층 또는 기타 처리된 층으로 액체가 다시 유동되는 것을 막는 장벽으로서 작용하면서, 침착물 사이의 물품을 손상시키는 신체 삼출물에 대해 투과성이 된다.

흡수성 물품, 여성 위생 제품, 고형화 침착물.

Description

향상된 재습윤, 흡입 및 오염 차폐 성능을 갖는 흡수성 제품 {ABSORBENT PRODUCTS WITH ENHANCED REWET, INTAKE, AND STAIN MASKING PERFORMANCE}

본 발명은 흡수성 물품, 특히 여성 위생 패드/생리대 및 팬티라이너와 같은 여성 위생 제품에 관한 것이다. 더욱 특별하게는, 본 발명은 이러한 흡수성 물품-유형 제품의 액체 취급 성능을 변경시키기 위한 방법에 관한 것이다.

소비자 개인 위생 제품 제조업자들은 일회용 흡수성 물품, 특히 여성 위생 생리대 및 패드와 같은 여성 위생 제품의 성능 속성을 개선시키기 위한 방법을 계속해서 연구하고 있다. 여성 위생 제품을 포함한 흡수성 물품은 전형적으로, 이들이 적어도 3개의 분별가능한 성분을 포함하도록 제조된다. 이러한 성분들은 종종 라미네이트-유형 구조체에 혼입된다. 이러한 성분의 첫번째는 신체측 또는 피부 접촉 라이너 층이다. 신체측 라이너 층 (또는 커버 시트 층)은 제품 사용 동안에 피부와 접촉하고 액체 투과성 통과 층으로서 작용하며, 분비된 액체 삼출물이 이것을 통해 이동한다. 이러한 라이너 층은, 체액이 두번째 또는 그 이상의 먼 층에 자리잡기 위하여 이 층을 통해 이동하기 때문에, 일부 상황에서는 여성 위생 제품에서 발생할 수도 있는 오염을 차폐시키는 작용을 한다. 이러한 측면에서, 소비자 계층은 제품 사용 동안에 여성 제품 오염을 눈으로 보지 않는 것을 선호한다는 것 을 알아내었다.

이러한 라이너 층은 부직 재료로 종종 만들어질 수도 있고, 일부 경우에 원하는 속성을 부여하도록 화학적으로 처리할 수도 있다. 예를들어, 라이너 층 표면이 친수성을 나타내도록 라이너 층 표면을 처리할 수도 있다.

적어도 하나의 흡수성 층 (또는 액체 보유 층)이 라이너 층 아래에 전형적으로 위치하고 이러한 라이너와 액체 소통 상태에 있다 (액체가 직접적으로 또는 간접적으로 하나의 층으로부터 다른 층으로 이동할 수 있다). 흡수성 층(들)은 부직 재료로 만들어질 수도 있고, 공지되거나 향상된 흡수성 속성을 가진 재료, 예컨대 초흡수제 및 셀룰로스-기재 재료를 포함할 수도 있다. 흡수성 층은 원하는 성질, 예컨대 친수성을 부여하도록 화학적으로 처리되어진 부직 재료로부터 만들어질 수도 있다. 예를들어, 층이 필수적으로 분비된 액체를 여성 위생 제품 내에 보유하는 기능을 하기 때문에, 흡수제가 더욱 습윤성이 되도록 하기 위해서는 흡수제를 계면활성제로 처리할 수도 있다. 마지막으로, 제품에 다양한 속성을 부여하기 위하여 흡수성 층이 각종 부직 섬유로부터 만들어질 수도 있다.

세번째 층 (또는 하나 이상의 흡수성 층이 사용된다면 추가의 층)은 신체측 라이너 층의 반대쪽 면 위에서 전형적으로 흡수성 층(들) 아래에 위치한다. 배플 또는 배면시트로 알려져 있는 이러한 세번째 층은, 흡수성 물품, 예를들어 여성 제품 내에 흡수된 삼출물을 보유하는 기능을 하고, 또한 이러한 제품을 착용한 소비자의 옷/의류가 더럽혀지는 것을 막는 기능을 한다. 이러한 배면시트는 필름 재료와 같은 액체 비침투성 소수성 재료 또는 기타 액체 비침투성 부직 재료로부터 종 종 만들어진다. 라이너 층 및 배면시트는 각각 흡수성 층 너머까지 횡으로 뻗을 수도 있고, 함께 결합되어 물품 주위의 주변 밀봉을 형성할 수도 있다. 여성 위생 제품은 신체 삼출물의 흡수를 위해 속옷의 가랑이 부에서 사용되도록 배치되는 반면, 다른 흡수성 물품은 사용동안에 가랑이 및 허리부 주위에 배치된다.

이러한 흡수성 물품의 제조업자들은, 이러한 제품에 개선된 성능을 부여하기 위한 추가의 층, 예컨대 유체 전달 층 또는 서지 층을 사용할 수도 있으며, 이러한 층들은 흡수성 층에 삼출물을 통과시키기 전에 비교적 다량의 갑작스런 신체 삼출물 개시(방출)를 포획하는데 도움을 줄 수 있다는 것을 인식해야 한다. 이러한 층은 흡수된 액체를 일시적으로 유지하고 패드의 흡수성 층에서 더욱 먼 위치까지 분배시키기 위해 추가로 사용될 수도 있으며(분배 층 또는 유체 전달/지연 층), 이에 의하여 패드는 표적 부위 또는 원래의 방출 위치 바로 아래 또는 이에 인접한 별개의 좁은 부위에서에 비하여 오히려, 흡수성 층 내에서 수분을 더욱 효율적으로 포획한다.

또한, 특정한 여성 위생 제품의 경우에, 사용 동안에 제품이 고정된 채로 또는 이동없이 유지되도록 하는 능력을 개선하기 위하여 (즉, 사용 동안에 제품의 미끄러짐을 막기 위하여), 사용시 사용자의 의류에 접한 면(흡수성 층의 반대쪽) 위에서 배면시트의 일부 또는 전체 위에 접착성 층을 사용할 수도 있다. 접착성 층이 사용된다면, 이것은 전형적으로 사용에 앞서서 소비자에 의해 제거되는 제거가능한 보호 접착제 커버 시트 또는 이형지와 동시에 사용된다. 이러한 커버 시트는 예를들어 필름 재료 또는 코팅지로부터 만들어지고 배면시트 상에 접착제를 덮도록 배치된다.

이러한 흡수성 물품, 특히 여성 위생 제품의 제조업자들은 액체 취급 성능, 예컨대 사용 동안에 누출 위험을 감소시키기 위해 제품의 액체 흡입 성질을 개선시키는 것을 통상적으로 추구하여 왔다. 또한, 이러한 제조업자들은 이러한 제품과 관련된, "재습윤"을 감소시키고 싶어하는 소비자들 간의 요망을 미리 알아내었다. 즉, 제조업자들은 사용 동안에 제품의 흡수성 층(들)으로부터 피부-접촉 표면으로 수분이 되돌아가는 감각을 감소시키는 것을 추구하여 왔다. 피부 상의 수분은 불쾌감을 일으킬 수도 있다.

추가로, 이러한 제품을 사용하는 일부 여성들은 이러한 제품이 사용되거나 버려질 때의 시각적인 신호를 받는데 관심을 기울이는 반면, 다른 여성들에서는 심미적인 점에서 또는 시각적으로 제품이 사용된 후에 또는 제품이 사용되는 동안에 볼 수 오염 수준을 감소시키기를 원하고 있다는 것을 알아내었다. 이것 때문에, 여성 위생 분야에서, 분비된 액체를 제거하는 능력을 증가를 나타내고 오염의 감지 없이도 이것을 수행하는 여성 위생 제품이 계속적으로 요구되고 있다. 또한, 사용 동안에 이러한 제품의 재습윤 감지를 감소시키는 것이 요구되고 있다. 이러한 요구가 본 발명이 지향하는 것이다.

일정한 기간동안 각종 기재에 잉크를 적용하기 위하여 드롭 온 디맨드(drop on demand) 방식 밸브 제트 및 연속 잉크 젯 인쇄 장치가 사용되어 왔다. 일반적으로, 드롭 온 디맨드 잉크 젯 인쇄 장치는 각각의 잉크 방울이 인쇄하고자 하는 소정의 패턴으로 기재 위에 방출되도록 작동한다. 연속 잉크 젯 인쇄 장치는 기재 위에 잉크 젯 잉크의 연속 흐름을 일으키는 잉크 젯 인쇄 장치이다. 잉크 젯 인쇄는, 전자 신호가 다양한 종류의 기재 위에 침착될 수 있는 잉크 방울 또는 흐름을 조절하고 지시하는, 비-충돌 및 비-접촉식 인쇄 방법이다. 현재의 드롭 온 디맨드 잉크 젯 인쇄 기술은, 압전 압력, 열 방출 또는 진동에 의해 작은 노즐을 통해 재료/매질의 표면 위에 잉크 방울을 강제로 보내는 것과 관련된다. 잉크 젯 인쇄는, 처리될 수 있는 기재의 종류 뿐만 아니라 달성될 수 있는 인쇄 품질 및 작동 속도의 측면에서 상당히 응용이 자유롭다. 또한 잉크 젯 인쇄는 디지탈 방식으로 조절가능하다. 이러한 이유 때문에, 잉크 젯 인쇄 방법이 산업적 기록 및 표지화를 위해 널리 채택되어 왔다. 또한, 잉크 젯 인쇄 방법은 건축 및 공업적 디자인 응용, 의료용 영상화, 사무용 인쇄 (문서 및 그래픽 모두), 지리학적 영상화 시스템 (예, 지진 데이타 분석 및 지도화), 신호, 디스플레이 그래픽 (예, 사진 재생, 사무 및 법정용 그래픽, 그래픽 아트) 등에서 널리 사용되어 왔다. 마지막으로, 잉크 젯 인쇄는 현재 각종 직물 및 부직 기재 위에서 이미지를 생성하기 위해 사용되고 있다. 이러한 잉크 젯 프린터는 장식 또는 심미적 이유를 위해 별개의 부위 상에서 인쇄를 위해 사용되어 왔으나, 여성 위생 및 기타 개인 위생 제품에 향상된 재습윤 및 오염 차폐 보호를 제공하기 위해 효율적인 기술을 사용하는 것이 요구되고 있다. 또한, 이러한 요구가 본 발명이 지향하는 것이다.

발명의 요약

적어도 라이너 층, 흡수성 층 및 배면시트 층을 갖는 흡수성 물품은, 흡수성 물품에 함유된 하나의 층의 적어도 하나의 표면에 걸쳐 고형화된 침착물을 갖고, 바람직하게는 적어도 하나의 표면의 80% 이하가 표면에 걸쳐 도포된다. 대안적인 구현양태에서, 적어도 하나의 표면의 75% 이하가 표면에 걸쳐 도포된다. 추가의 대안적인 구현양태에서, 표적 부위가 도포되고 대안적으로 인쇄되고, 다시말해서 처리된 물품 층의 가운데 75% 표면 부분 (폭 치수에서)이 도포된다 (라이너 또는 서지 층 표면, 또는 양쪽 모두).

바람직하게는, 흡수성 물품은 위 표면 및 아래 표면을 갖는 액체 투과성 라이너 층을 포함한다. 표면은 라이너 표면적을 한정한다. 흡수성 물품은 또한 일반적으로 액체 비침투성 외부 커버 및 라이너 층 아래 표면 및 외부 커버 사이에 배치된 흡수성 층을 포함한다. 흡수성 물품은 또한, 라이너 층 표면 위에 한정된 액체 비침투성 물질의 이격되어 있는 일련의 고형화 침착물을 포함한다. 라이너 표면적의 80% 이하가 이격되어 있는 고형화된 침착물로 도포된다. 대안적인 구현양태에서, 바람직하게는 75% 이하가 도포된다. 하나의 구현양태에서, 고형화된 침착물이 라이너 위 표면에 위치한다. 대안적인 구현양태에서, 고형화된 침착물이 라이너 아래 표면에 위치한다. 또 다른 대안적인 구현양태에서, 고형화된 침착물이 라이너 층의 위 표면 및 아래 표면 양쪽 위에 있도록 라이너 층의 두께 전체에 걸쳐 위치한다. 또 다른 대안적인 구현양태에서, 고형화된 침착물이 라이너 표면의 적어도 하나에 위치한다.

하나의 구현양태에서, 흡수성 물품은 라이너 표면의 적어도 하나 위에 배치된 이격되어 있는 연속 줄무늬를 포함한 침착물을 갖는다. 추가의 구현양태에서, 흡수성 물품 침착물은 상 변화 액체이다. 또 다른 구현양태에서, 상 변화 액체는 흡수성 물품 위에 인쇄된 열 용융 왁스이다.

본 발명의 또 다른 구현양태에서, 여성 위생 제품은 위 표면 및 아래 표면을 갖는 액체 투과성 라이너 층; 일반적으로 액체 비침투성 외부 커버 층; 라이너 층 아래 표면과 외부 커버 층 사이에 배치된 흡수성 층; 라이너 층의 위 표면에 걸쳐 라이너 층 위 표면 위에 한정된 상-변화 액체의 이격되어 있는 고형화 침착물을 포함한다.

또 다른 구현양태에서, 고형화 침착물은 심미적으로 유쾌한 디자인의 패턴으로 존재한다. 본 발명의 또 다른 구현양태에서, 여성 위생 제품은 균일하게 분포된 초흡수성 물질을 흡수성 층의 약 5 내지 50중량%으로 함유하는 흡수성 층을 포함한다. 또 다른 대안적인 구현양태에서, 초흡수성 물질은 흡수성 층의 약 10 내지 30중량%로 균일하게 분포된다.

본 발명의 추가의 대안적인 구현양태에서, 흡수성 물품은 라이너 층 아래 표면을 향해있는 위 표면과 함께 라이너 층과 흡수성 층 사이에 배치된 위 및 아래 표면을 가진 서지 층을 포함한다. 또 다른 대안적인 구현양태에서, 서지 층의 적어도 하나의 표면은 고형화 침착물을 포함한다.

감소된 재습윤 성질을 가진 여성 위생 제품을 생산하는 방법은, 여성 위생 제품 기재 위에서 고형화가능한 물질을 침착시키는 단계를 포함하며, 여기에서 적어도 하나의 이미지가 기재 표면에 걸쳐 별개의 부위에서 기재 위에 형성되고, 기재에 걸쳐 80% 이하의 표면적이 이미지로 도포된다. 대안적인 방법에서 기재에 걸쳐 75% 이하의 표면적이 이미지로 도포된다. 추가의 대안적인 방법에서, 표적 부 위가 제품 (라이너 또는 서지 층 표면 또는 양쪽 모두)의 가운데 75% 표면적에 걸쳐 도포되고 대안적으로 인쇄된다.

감소된 재습윤 성질을 가진 여성 위생 제품을 생성하는 방법은 상 변화 잉크를 처리할 수 있는 프린트 헤드를 제공하고, 상 변화 잉크를 제공하고, 여성 위생 제품 기재를 제공하고, 잉크가 통과하도록 프린트헤드를 활성화하고, 프린트헤드 아래에 기재를 통과시키는 단계를 포함하며, 여기에서 기재에 걸쳐 75% 이하의 표면적이 인쇄된 이미지로 도포되도록 적어도 하나의 이미지가 기재 표면에 걸쳐 별개의 부위에서 기재 위에 형성된다.

도 1은 본 발명에 따른 여성 위생 제품(패드)의 단면도를 나타낸다.

도 2는 본 발명에 따른 여성 위생 제품(패드)의 대안적인 구현양태의 분해도를 나타낸다.

도 3은 본 발명의 여성 위생 제품과 함께 사용되는 것과 같은 재료 또는 재료 시스템의 유체 흡입 시간을 결정하는데 사용하기에 적절한 속도 블록(rate block) 장치의 단면도이다.

도 4a는 본 발명에 따른 여성 위생 제품 상에 인쇄하기 위한 드롭 온 디맨드(압전) 잉크 젯 인쇄 시스템의 개략도이다.

도 4b는 본 발명에 따른 여성 위생 제품 상에 인쇄하기 위한 연속 잉크 젯 인쇄 시스템의 개략도이다.

도 5A 내지 5D는 본 발명에 따른 제품 상에서 사용하기 위한 심미적인 패턴 의 도해이다.

정의

본 출원의 목적을 위하여, 용어 "모방액(simulant)"은 "월경 모방액" 및 "인공 월경"과 유의어로 사용되어야 하고, 하기 기재된 바와 같이 여성 방출물의 물리적 속성 및 특징을 모방하도록 고안된 물질을 의미해야 한다.

시험에서 사용된 인공 월경 유체는, 혈액을 혈장 및 적혈구로 분리하고 난백을 진하고 옅은 부분으로 분리하고 (여기에서 "진한"은 균질화 후에 150초^-1에서 약 20센티포이즈 이상의 점도를 가짐을 의미한다), 진한 난백을 혈장과 조합하고, 완전히 혼합하고, 마지막으로 적혈구를 첨가하고, 다시 완전히 혼합함으로써, 혈액 및 난백으로부터 미국 특허 5,883,231호에 따라 만들어졌다. 더욱 상세한 제형 절차는 다음과 같다:

유효하다면 다른 방법 또는 속도 및 횟수가 사용될 수도 있긴 하지만, 혈액 (이 실시예에서는 피브린제거된 돼지 혈액)을 3000rpm에서 30분동안 원심분리함으로써 분리한다. 혈장을 분리하고, 별도로 보관하고, 황갈색 코팅막을 제거하고 버리고, 충진된 적혈구를 별도로 보관하였다. 응고되지 않은 채로 가공될 수 있는 방식으로 혈액을 처리해야 하는 것을 주목해야 한다. 엉긴 섬유 물질을 제거하기 위해 혈액을 피브린제거하고, 항-응고제 화학물질 등을 첨가하는 것과 같은 다양한 방법이 당업자에게 공지되어 있다. 유용성을 위해서 혈액이 비-응고되어야 하고, 혈장 및 적혈구를 손상시키지 않으면서 이것을 달성하는 방법이 허용될 수 있다.

큰 달걀을 분리하고, 난황 및 난대를 버리고 난백을 남겨두었다. 1000 마이크론 나일론 메쉬를 통해 약 3분동안 난백을 걸러냄으로써 난백을 진하고 옅은 부위로 분리하고, 옅은 부분을 버렸다. 메쉬 위에 보유된 난백의 진한 부분을 수집하고 60cc 주사기 내로 뽑아낸 다음, 프로그램화할 수 있는 주사기 펌프 상에 놓아두고 내용물을 5회 배출하고 재충진함으로써 균질화하였다. 균질화 양은 약 100ml/분의 주사기 펌프 속도 및 약 0.12인치의 관 내부 직경에 의해 조절된다. 균질화 후에, 진한 난백은 150 초^-1에서 약 20센티포이즈의 점도를 갖고, 이어서 이것을 원심분리하고 약 3000rpm에서 약 10분동안 회전시켜 파편 및 기포을 제거하였다.

원심분리 후에, 오바뮤신을 함유하는 진한 균질화 난백을 주사기를 사용하여 300cc 펜왈(FENWAL) 전달 팩 용기에 첨가한다. 이어서, 60cc의 돼지 혈장을 펜왈 전달 팩 용기에 첨가한다. 펜왈 전달 팩 용기를 고정시키고 모든 기포를 제거하고 약 2분동안 정상 (또는 중간) 속도로 배합되는 스토마커(Stomacher) 랩 배합기에 놓아두었다. 펜왈 전달 팩 용기를 배합물로부터 꺼내고, 60cc의 돼지 적혈구를 첨가하고, 약 2분동안 또는 내용물이 균질화된 것으로 보일 때까지 핸드 혼련에 의해 내용물을 혼합한다. 최종 혼합물의 헤마토크리트는 약 30중량%의 적혈구 함량을 나타내어야 하고 일반적으로 이 실시예에 따라 만들어진 인공 월경에 대해 28 내지 32중량%의 범위내에 있어야 한다. 난백의 양은 약 40중량%이다.

인공 월경의 제조에서 사용되는 성분 및 장치는 쉽게 입수될 수 있다. 대략 균등하다면 다른 원료들이 또한 사용될 수 있긴 하지만, 사용된 품목에 대해 원료 목록을 이하에 기재한다.

혈액 (돼지): 코칼리코 바이올로지칼스 인코포레이티드 (Cocalico Biologicals, Inc.), 미국 펜실바니아주 17567 림스타운 스티븐스로드 449, (717) 336-1990.

펜왈 전달 팩 용기, 300ml, 결합기를 가짐, 코드 4R2014: 박스터 헬쓰케어 코포레이션(Baxter Healthcare Corporation), 미국 일리노이주 60015 펜왈 디비젼, 디어필드.

하버드 장치 프로그램가능한 주사기 펌프 모델 번호 55-4143: 하버드 애퍼레이터스(Harvard Apparatus) 미국 메사추세츠주 01760 사우스 네이틱.

스토마커 400 래보러토리 블렌더 모델 번호 BA 7021, 일련번호 31968: 영국 런던의 스와드 메디칼(Seward Medical).

1000 마이크론 메쉬, 품목번호 CMN-1000-B: 스몰 파트 인코포레이티드(Small Parts, Inc.) 미국 플로리다주 마이애미 레이크스 PO Box 4650, 33014-0650, 1-800-220-4242.

헤모크리트를 측정하기 위한 헤마타 스타트(Hemata Stat)-II 장치, 일련번호 1194Z03127: 세퍼레이션 테크놀로지 인코포레이티드(Separation Technology, Inc.) 미국 플로리다주 32714 알타몬트 스프링스 1096 레이너 드라이브.

용어 "흡입"은 건조 제품으로 유체의 초기 흡수 뿐만 아니라 습윤되거나 손상된 제품의 흡수성 구조체 내에 유체의 계속된 흡수를 포함한다.

용어 "재습윤"이란, 첫번째 층을 통과한 수분이 첫번째 층과 (직접적으로 또는 간접적으로) 유체 소통 상태에 있는 두번째 층으로부터 이것을 통해 첫번째 층으로 이끌리거나 되돌아가는 성질을 가리킨다. 용어는 또한 본 출원의 목적을 위하여 라미네이트 재료의 특정한 층, 대부분 라이너 층 위에서 수분을 감지하는 것을 의미한다. 재료의 재습윤은 나타낸 것과 같이 하기 시험 방법에 의해 그램으로 측정되어야 한다.

단일 흡입 시험 또는 삼중 흡입 시험을 나타낸 바와 같이 수행하였다. 재료 및/또는 재료 시스템 내에 공지된 양의 유체의 흡입 횟수를 결정하기 위하여 이러한 시험을 사용한다. 시험 장치는 기재된 바와 같이 투명한, 바람직하게는 아크릴 속도 블록으로 구성된다.

필요한 장치:

아크릴 속도 블록은 도 3에 나타낸 것과 같다. 시험 장치는 도 3에 나타낸 것과 같이 투명한, 바람직하게는 아크릴 속도 블록(60)으로 구성되고, 이것은 재료 또는 재료 시스템의 유체 흡입 횟수를 결정하는데 있어서 사용하기에 적절한 속도 블록 장치의 단면도이다. 속도 블록(60)은 3인치(76.2mm) 폭 및 2.87인치 (72.9mm) 깊이 (페이지 안으로) 이고, 1.125인치 (28.6mm)의 전체 높이를 가지며, 이것은 속도 블록(60)의 주요 본체로부터 멀리 돌출되고 0.125인치 (3.2mm)의 높이 및 0.886인치 (22.5mm)의 폭을 가진 속도 블록(60)의 바닥 위에 중심부(62)를 포함한다. 속도 블록(60)은 한쪽 면(66)으로부터 중심 선(68)으로 수평으로부터 21.8도의 각으로 대각선으로 하향으로 뻗은 0.186인치 (4.7mm)의 내경을 가진 모세관(64)을 갖는다. 모세관(64)은 속도 블록(60)의 바닥 위 0.726 인치 (18.4mm) 지점에서 시작하여 적절한 각으로 속도 블록(60)의 측면(66)으로부터 적절한 크기의 구멍을 뚫음으로써 만들어질 수 있다; 그러나, 단, 시험 유체가 그 곳에서 빠져나가지 못하도록 하기 위해 측면(66)에서 드릴 구멍의 시작점을 그 후에 막아야 한다. 윗쪽 구멍(70)은 0.312 인치 (7.9mm)의 직경 및 0.625인치 (15.9mm)의 깊이를 가지며, 따라서 모세관(64)을 교차한다. 윗쪽 구멍(70)은 속도 블록(60)의 위에 대해 수직이고, 측면(66)으로부터 0.28인치 (7.1mm)에 중심을 둔다. 윗쪽 구멍(70)은 깔때기(100)가 놓여진 개구부이다. 중심 구멍(72)은 시험 유체의 진행을 관찰하기 위한 것이고 실제로 도 3의 면에 계란 형태이다. 중심 구멍(72)은 속도 블록(60) 위에 폭 방향으로 중심을 두고 0.315인치 (8mm)의 바닥 구멍 폭 및 6.150인치 (38.1mm)의 길이를 갖고, 중심으로부터 중심까지 계란형 말단을 이루는 0.315인치 (8mm) 직경의 반원을 갖는다. 계란형은 용이한 관찰을 위하여 0.395인치 (10mm)의 폭 및 1.930인치 (49mm)의 길이까지 속도 블록(60)의 바닥으로부터 0.44인치 (11.2mm) 위에서 크기가 커진다. 윗쪽 구멍(70) 및 중심 구멍(72)은 구멍을 뚫음으로써 만들어질 수 있다.

요구되는 기타 장치 및 재료:

RC-5000 팁 및 발포체 피펫 삽입물을 가진 P-5000 피펫

작은 비이커

약 23℃의 욕조에서 30분 이상 동안 따뜻하게 만든 월경 모방액 (상기 지시에 따라 만들어짐)

작은 약주걱(교반기)

벤치 라이너

2개의 스톱워치

1 내지 2개의 타이머

모방액을 세정하기 위한 사각형 거즈

(시험의 재습윤 부분)

1psi에서 3분동안 주머니를 압축하는 에어 펌프 (오메가 엔지니어링 인코포레이티드, 모델 HHP 701) 에 의해 구동된 스탠드 상에서 물주머니로 구성된 자동 혈액 배어냄(AM 1995) 기계, 미국 메사츄세츠주 워번의 레이닌 인스트루먼트 컴퍼니 인코포레이티드(Rainin Instrument Company, Inc.)로부터 수득된 피펫맨 (PIPETMAN) 피펫, 모델 P-5000

압지, 제임스 리버 베리굳 (James River Verigood) 브랜드, 100LB, 3" × 5" 절단

모든 시험을 위한 준비:

23℃에서 수욕에서 30분동안 월경 모방액의 주머니를 평형화한다. 개봉 전에, 저장 동안 분리될 수도 있는 제제를 혼합하기 위하여 주머니를 마사지하고 서서히 압착한다. 비이커에 모방액을 붓는다. 모방액을 서서히 교반하여 비이커 내에서 종종 소용돌이를 일으킨다.

시험되어지는 복합체의 모든 재료 성분을 4"×4"로 절단한다. 복합물을 시험될 때까지 준비한다. 사용되어지는 각각의 압지를 미리 측량하고 압지의 중량을 기록한다.

2ml의 액체를 전달하기 위하여 피펫터를 고정한다.

자동화된 혈액 배어남(strikethrough)시험 장치를 눈금 조정하고 3분동안 1.0psi 압력을 전달하도록 고정한다.

특정한 시험 절차 (단일 흡입/재습윤 시험)

시험하고자 하는 복합체의 위에 깔때기와 함께 속도 블록 (앞서 기재됨)을 배치한다. 모방액 내에 피펫터의 끝을 배치한다. 피펫터의 플런저를 충분히 내리누르고, 서서히 방출하고, 흡수성 시스템을 부분적으로 채우기 위하여 끝을 유체 내에 침지된 상태로 유지한다. 이 단계를 전체 3회 손상동안 반복한다. 그 후에, 상기 기재된 재습윤 시험을 수행하고 그의 값을 기록한다. 손상 횟수는 흡수 횟수의 직접적인 측정이다. 흡입 횟수의 더욱 작은 수치는 더욱 큰 흡수성의 샘플을 가리키고, 흡입 횟수의 더욱 큰 수치는 더 적은 흡수성의 샘플을 가리킨다.

본 출원의 목적을 위하여, 용어 "차폐"는, 물질 또는 재료를 갖지 않는 것보다 오염이 시각적으로 감지되지 않거나 시각적으로 덜 감지되도록 물질 또는 재료로 오염을 덮는 것을 의미한다.

여기에서 사용된 용어 "부직포 또는 웹"은, 편직물에서와 같이 확인될 수 있는 방식이 아니라 얽혀 있는 각각의 섬유 또는 실의 구조를 가진 웹을 의미한다. 부직포 또는 웹은 예를들어 멜트블로잉 공정, 스펀본딩 공정 및 본디드 카디드 웹 공정과 같은 많은 공정으로부터 형성되었다. 부직포의 기본 중량은 통상 평방 야드당 재료의 온스(osy) 또는 평방 미터당 그램(gsm)으로 표현되고, 유용한 섬유 직경은 보통 마이크론으로 표현된다. (osy를 gsm으로 환산하기 위해서는 osy를 33.91로 곱한다).

여기에서 사용된 용어 "스펀본드 섬유"란, 압출된 필라멘트의 직경을 가진 다수의 미세하고 보통 원형의 방사구 모세관으로부터 용융된 열가소성 물질을 필라멘트로서 압출한 다음, 예를들어 미국 특허 4,340,563호 (Appel 등) 및 미국 특허 3,692,618호 (Dorschner 등), 미국 특허 3,802,817호 (Matsuki 등), 미국 특허 3,338,992호 및 3,341,394호 (Kinney), 미국 특허 3,502,763호 (Hartman) 및 미국 특허 3,542,615호 (Dobo 등)에 기재된 것과 같이 직경을 감소시킴으로써 형성된 소 직경 섬유를 가리킨다. 스펀본드 섬유는 일반적으로 수집 표면 상에 침착될 때 점착성이 아니다. 스펀본드 섬유는 일반적으로 연속적이고 7 마이크론 초과, 더욱 특별하게는 약 10 내지 20 마이크론의 평균 직경을 갖는다 (적어도 10개의 샘플로부터). 섬유는 또한 미국 특허 5,277,976호 (Hogle 등), 미국 특허 5,466,410호 (Hills) 및 5,069,970호 및 5,057,368호 (Largeman 등)에 기재된 것과 같은 형태를 가질 수도 있고, 상기 특허들은 비통상적인 형태를 가진 섬유를 설명하고 있다. 각각의 상기 특허들은 여기에서 그 전체내용이 참고문헌으로 인용된다.

여기에서 사용된 용어 "멜트블로운 섬유"는, 용융된 열가소성 물질을 다수의 미세하고 통상 원형의 다이 모세관을 통해 용융된 실 또는 필라멘트로서, 직경(미세 섬유 직경일 수도 있음)을 감소시키기 위해 용융된 열가소성 물질의 필라멘트를 가늘게 하는 고속의 통상 고온 기체 (예, 공기) 흐름 내로 압출함으로써 형성된 섬유를 의미한다. 그 후에, 멜트블로운 섬유를 고속 기체 흐름에 의해 전달하고 수집 표면 위에 침착시켜 랜덤하게 분산된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 이러한 공정은 예를들어 미국 특허 3,849,241호 (Butin 등)에 개시되어 있다. 멜트블로운 섬유는 연속 또는 불연속일 수도 있는 마이크로섬유이고, 일반적으로 평균 직경이 10마이크론 미만이고, 수집 표면 위에 침착될 때 일반적으로 점착성이다. 상기 특허는 그 전체 내용이 참고문헌으로 포함된다.

여기에서 사용된 용어 "중합체"는 이에 한정되지는 않지만 단독중합체, 공중합체, 예를들어 블록, 그라프트, 랜덤 및 교대 공중합체, 삼원공중합체 등 및 이들의 배합물 및 변형을 포함한다. 또한, 달리 구체적으로 제한되지 않은 한, 용어 "중합체"는 모든 가능한 분자의 기하학적 배열을 포함한다. 이러한 배열은 이에 한정되지는 않지만 이소택틱, 신디오택틱 및 랜덤 좌우대칭을 포함한다.

여기에서 사용된 용어 "기계 방향" 또는 MD는 제조된 방향에서 직물 또는 부직 재료의 길이를 의미한다. 용어 "횡 기계 방향" 또는 CD는 직물 또는 부직 재료의 폭, 다시말해서 MD에 일반적으로 수직인 방향을 의미한다.

여기에서 사용된 용어 "단일성분" 섬유는 단지 하나의 압출물을 사용하여 하나 이상의 압출기로부터 형성된 섬유를 가리킨다. 이것은 착색, 대전방지 성질, 윤활, 친수성 등을 위해 소량의 첨가제가 첨가된 하나의 중합체로부터 형성된 섬유를 제외하는 것을 의미하지 않는다. 이러한 첨가제, 예를들어 착색을 위한 이산화티탄은 일반적으로 5중량% 미만의 양, 더욱 전형적으로 약 2중량%의 양으로 존재한다.

여기에서 사용된 용어 "접합 섬유"란, 별도의 압출기로부터 압출되지만 하나의 섬유를 형성하기 위해 함께 방사된 적어도 2개의 압출물로부터 형성되어진 섬유를 가리킨다. 접합 섬유는 또한 때때로 다성분 또는 이성분 섬유를 가리킨다. 접합 섬유가 단일성분 섬유일 수도 있긴 하지만 중합체는 보통 서로 상이하다. 중합체는 접합 섬유의 단면에 걸쳐 실질적으로 일정하게 배치된 별개의 대역에 배열되고 접합 섬유의 길이를 따라 연속적으로 뻗어 있다. 이러한 접합 섬유의 형태는 예를들어 시쓰/코어 배열일 수도 있고, 하나의 중합체가 다른 것에 의해 둘러싸이거나 또는 병렬식 배열, 파이 배열 또는 "해도" 배열일 수도 있다. 접합 섬유는 미국 특허 5,108,820호 (Kaneko 등), 미국 특허 4,795,668호 (Krueger 등), 미국 특허 5,540,992호 (Marcher 등) 및 미국 특허 5,336,552호 (Strack 등)에 교시되어 있다. 접합 섬유는 또한 미국 특허 5,382,400호 (Pike 등)에 교시되어 있고, 2 (또는 그 이상)의 중합체의 상이한 팽창율 및 수축율을 사용함으로써 섬유에서 권축을 생성하기 위해 사용될 수도 있다. 권축된 섬유는 또한 기계적 수단에 의해 그리고 독일 특허 DT 25 13 251 A1의 방법에 의해 제조될 수도 있다. 2개 성분 섬유에 대하여, 중합체는 75/25, 50/50, 25/75 또는 기타 바람직한 비율로 존재할 수도 있다. 섬유는 미국 특허 5,277,976호 (Holge 등), 미국 특허 5,466,410호 (Hills) 및 5,069,970호 및 5,057,368호 (Largeman 등)에 기재된 것과 같은 형태를 가질 수도 있으며, 상기 특허들은 비통상적인 형태를 가진 섬유를 설명한다. 각각의 상기 특허들은 여기에서 그 전체내용이 참고문헌으로 인용된다.

여기에서 사용된 용어 "본디드 카디드 웹"이란, 스테이플 섬유를 절단하고 기계 방향으로 정렬하여 일반적으로 기계 방향-배향된 섬유 부직 웹을 형성하는 소모(combing) 또는 소면(carding) 장치를 통해 보내진 스테이플 섬유로부터 만들어진 웹을 가리킨다. 이러한 섬유는 보통 소면 장치에 앞서서 섬유를 분리하는 소모기에 배치된 꾸러미로 구입된다. 웹이 일단 형성되면, 이것을 하나 이상의 몇몇 알려진 결합 방법에 의해 결합한다. 하나의 결합 방법은 분말 결합이고, 여기에서 분말화 접착제를 웹을 통해 분배한 다음 통상 웹 및 접착제를 열풍으로 가열함으로써 활성화한다. 다른 적절한 결합 방법은 패턴 결합이고, 여기에서 원한다면 전체 표면에 걸쳐 웹이 결합될 수도 있긴 하지만, 보통 국소화 결합 패턴으로 섬유들을 함께 결합하기 위하여 가열된 캘린더 롤 또는 초음파 결합 장치를 사용한다. 특히 이성분 스테이플 섬유를 사용할 때, 다른 적절하고 공지된 결합 방법은 통풍 결합이다.

여기에서 사용된 바와 같이, 용어 "에어레잉"은 "에어레이드"와 동일한 의미를 가져야 하고, 섬유 부직 층이 형성될 수 있는 공지된 방법이다. 에어레잉 방법에서, 약 6 내지 약 19밀리미터 (mm) 범위의 전형적인 길이를 가진 소 섬유의 다발을 분리하고 에어 공급기에 비말동반시킨 다음, 진공 공급기의 도움을 받아 성형 스크린 상에 침착시킨다. 예를들어 열풍 또는 분무 접착제를 사용하여 랜덤하게 침착된 섬유를 서로 결합시킨다. 에어레이드 방법을 사용하여 본 발명의 흡수성 복합체를 만들 수도 있다. 에어레이드 부직 복합체의 제조는 당 기술문헌에 정의되어 있고 당 기술분야에 기록되어 있다. 일례는 미국 특허 4,640,810호 (Laursen 등, 스캔 웹 오브 노스 아메리카 인코포레이티드 (Scan Web of North America Inc.)에 양도됨)에 기재된 댄웹(DanWeb) 방법, 미국 특허 4,494,278호(Kroyer 등)및 미국 특허 5,527,171호(Soerensen, 니로 세퍼레이션 a/s에 양도됨)에 기재된 크로이어 방법, 미국 특허 4,375,448호 (Appel 등, 킴벌리-클락 코포레이션에 양도됨)의 방법, 또는 기타 유사한 방법을 포함한다. 상기 특허들의 각각은 그 전체내용이 참고문헌으로 포함된다.

여기에서 사용된 용어 "흡수성 물품"은 "개인 위생 제품"과 동의어이고, 기저귀, 배변 훈련 팬츠, 흡수성 언더팬츠, 성인 요실금 제품, 수의학용 흡수성 제품 및 사후 제품, 붕대 및 여성 위생/보건 제품을 의미한다.

여기에서 사용된 용어 "여성 위생 제품"은 질 부위로부터의 배출물을 흡수하기 위해 고안되고 여성 해부학적 구조 내에서와 대조적으로 여성 해부학적 구조에 인접하게 착용되도록 고안된 흡수성 여성 제품을 의미한다.

여기에서 사용된 용어 "일회용"은 단일 사용 후에 버려지는 것이며, 세척되고 재사용되는 것을 의미하지 않는다.

여기에서 사용된 "층"은 부직 구조를 위한 전형적인 공정 가변성 내에서 균질 조성 및 밀도를 가진 것으로서 정의된다. 대안적으로, 층은 그 자체 내에 패턴, 예컨대 줄무늬, 구멍 또는 물결무늬를 함유할 수도 있다. 단수로 사용될 때 "층"은 단독 또는 다수의 요소들의 이중 의미를 가질 수도 있다.

여기에서 사용된 "상향" 또는 "위" 위치는 물품이 착용될 때 "하향", "아래" 또는 "바닥" 위치에 비하여 몸에 가까운 것이다.

"약", "실질적으로" 등과 같은 정도를 나타내는 용어는, 언급된 상황에서 고유한 제조 및 물질 오차 허용도가 주어질 때 어느 지점 또는 그 근처의 지점의 의미로 사용되며, 본 발명의 이해를 돕기 위해 실제 또는 절대 수치를 언급한 경우에 본 발명의 장점을 부당하게 취하여 조심성없이 침해하는 것을 막기 위해 사용된다.

용어 "손상"이란 소비자에 의한 개인 위생 제품 사용 동안에 신체 삼출물, 특히 뇨 또는 월경액의 자연적인 침착 뿐만 아니라 개인 위생 제품 시험 동안에 모방된 신체 삼출물의 침착을 가리킨다.

구절 "표적", "표적 지점", "표적 영역" 또는 "표적 부위"는 각각 유의어로 사용되고, 손상물이 보통 착용자에 의해 전달되는 개인 위생 제품 상의 부위 또는 위치 또는 실험 방법에서의 노즐 또는 기타 장치를 가리킨다.

여기에서 사용된 용어 "복합체"는 2 이상의 성분을 가진 것으로 정의되고 하나 이상의 층으로 구성될 수도 있다. 이들은 균질하거나 불균질할 수도 있다. 또한, 구조 및 표면 화학을 기초로 하여 필수적으로 동일한 다수의 복합체를 포함한다.

여기에서 사용된 용어 "다층" 라미네이트는 2 이상의 층을 포함한 라미네이트를 의미한다.

여기에서 사용된 용어 "흡수성 시스템"은 상보적인 구조/표면 에너지 특징을 갖고 부분적으로 상호간에 유체 소통 상태에 있는 적어도 2개의 흡수성 복합체로서 정의된다.

여기에서 사용된 용어 "잉크 젯 인쇄 시스템"은 잉크 젯 프린터 대 (드롭 온 디맨드 프린터이든 또는 연속 프린터이든), 및 수반되거나 관련된 제조 부품, 예컨대 인쇄된 물질들이 잉크 젯 프린터 장치 아래를 통과하는 연속 공급 인쇄 벨트 및 시스템을 통해 인쇄되어지는 물질을 이동시키기 위한 관련된 동력 및 모터 부품을 의미하는 것으로 정의된다.

본 명세서 및 청구의 범위에서 사용된 것과 같이, 용어 "포함하는"는 포괄적이거나 비제한적이고, 추가의 언급되지 않은 요소, 조성학적 성분 또는 방법 단계를 제외하지 않는다.

"패턴 결합"은, 원한다면 전체 표면에 걸쳐 웹이 결합될 수 있긴 하지만, 보통 국소화 결합 패턴으로 섬유들을 함께 결합하기 위하여 가열된 캘린더 롤 또는 초음파 결합 장치가 사용되는 방법이다. 패턴의 하나의 예는, 미국 특허 3,855,046호 (Hansen 및 Pennings)에 교시된 바와 같이 약 200개 결합/인치²과 함께 약 30% 결합 면적을 가진 한센 페닝(Hansen Pennings) 또는 "HP" 패턴이다. HP 패턴은, 각각의 핀이 0.038인치 (0.965mm), 핀 사이의 0.070인치 (1.778mm)의 간격 및 0.023인치 (0.584mm)의 결합 깊이의 측면 치수를 가진 사각형 점 또는 핀 결합 부위를 갖는다. 얻어진 패턴은 약 29.5%의 결합 면적을 갖는다. 다른 전형적인 점 결합 패턴은 확장된 한센 페닝 또는 "EHP" 결합 패턴이고 이것은 15% 결합 면적을 생성한다. 다수의 다른 결합 패턴이 존재한다. 특히 접합 스테이플 섬유를 사용할 때, 다른 적절하고 공지된 결합 방법은 통풍 결합이고, 여기에서 열풍이 웹을 통해 통과하고, 결합을 생성하기 위하여 웹의 성분을 적어도 부분적으로 용융시킨다.

여기에서 사용된 용어 "기본 중량" 또는 BW는 온스/평방 야드 또는 그램/평방미터 (osy 또는 gsm)으로 측정되는 샘플의 중량을 면적으로 나눈 것과 같다.

용어 "잉크"는 인쇄 공정 또는 분무기 시스템을 통해 기재 위에 인쇄되거나 달리 침착될 수 있는 물질, 특히 잉크 젯 프린터로부터 분사될 수 있는 물질을 의미한다. 잉크는 착색 또는 탈색될 수도 있고, 제품에 원하는 속성을 제공하도록 고안된 다른 첨가제를 포함할 수도 있다. 이러한 첨가제는 예를들어 생물학적 제제, 습윤제 및 계면활성제를 포함할 수도 있다.

용어 "착색된"은 사람의 눈에 시각적으로 감지가능한 착색제 또는 착색 제제를 함유하는 것을 의미한다. 본 출원의 목적을 위하여, 이러한 착색제는 안료 또는 염료를 포함할 수도 있다.

용어 "비착색"은 사람의 눈에 시각적으로 감지가능한 착색제 또는 착색 제제를 함유하지 않는 것을 의미한다.

용어 "표면"은 공기, 기체 및/또는 액체에 침투성인지 비침투성인지에 따라 층, 필름, 제직, 부직, 라미네이트, 복합체 등을 포함한다.

용어 "왁스"는 실온에서 열가소성이지만 고체인 저-융점 유기 혼합물 또는 화합물을 의미하고, 일반적으로 지질과 조성 면에서 유사하다. 용어는 탄화수소, 지방족의 에스테르 및 알콜을 포함할 수 있다. 이러한 물질은 전형적으로 흡습성이지만 습윤되도록 가공될 수 있고, 이것이 특정한 목적을 위해 친수성으로 만들어진다.

용어 "액체 불투과성 또는 비침투성 재료"는, 적용된 위치에서 액체의 통과를 방지하고, 액체, 겔, 필름 또는 유체 또는 반-고체로서 적용될 수 있지만 실온에서 고체가 되고 체온 또는 체온 주변 온도에 노출될 때 고체를 유지하는 재료를 의미한다.

이제, 본 발명은 특정한 구현양태를 참조로 하여 더욱 상세히 설명될 것이다. 구현양태는 본 발명의 설명을 위해 제공되고 본 발명을 제한하는 것을 의미하지 않는다. 예를들어, 추가의 구현양태를 이루기 위하여, 하나의 구현양태로서 설명되거나 예증된 특징들을 다른 구현양태와 함께 사용할 수도 있다. 본 발명은 본 발명의 범위 및 범주에 속하는 변형 및 변화를 포함하는 것으로 해석된다.

본 발명에 따르면, 개인 위생 제품의 재습윤 성질을 향상시키고, 다시말해서 이러한 제품의 증명된 재습윤 수치를 감소시키기 위하여 액체 불투과성 재료가 개인 위생 제품의 다양한 층에 적용된다. 하나의 구현양태에서 액체 불투과성 재료가 소수성일 수도 있다. 대안적인 구현양태에서, 액체 불투과성 재료는 친수성일 수도 있다.

본 발명은 임의의 방식의 흡수성 물품/개인 위생 제품, 예컨대 기저귀, 배변훈련용 팬츠, 수영 팬츠, 요실금 물품, 여성 위생 제품 등, 예컨대 미국 특허 4,940,464호 및 WO 037009호 (여기에서 그 전체내용이 참고문헌으로 포함됨)에 기재된 것에 관한 것이다. 통상적인 일회용 흡수성 개인 위생 제품에서 사용되는 구조 및 재료는 매우 다양하고 당업자에게 잘 알려져 있다. 통상적인 개인 위생 제품의 재료 및 구조의 상세한 설명은 본 발명을 설명하기 위한 목적을 위해 필요하지 않다. 그러나, 본 발명은 여성 위생 제품을 위해 특히 유용성을 갖고, 단지 예증 및 설명의 목적을 위하여 본 발명에 따른 여성 위생 제품, 특히 여성 위생 패드/생리대 및/또는 팬티라이너가 여기에 언급된다. 본 발명이 일반적으로 이러한 여성 위생 제품에만 한정되지 않음을 이해해야 한다.

이러한 액체 불투과성 재료는 이러한 제품에 존재하는 오염을 차폐하는 것을 돕기 위해 첨가되고, 이러한 속성은 여성 위생 제품에 특히 응용된다. 이러한 재료는 여성 위생 제품과 같은 흡수성 물품의 하나 이상의 층의 하나 이상의 표면에 침착될 수도 있다. 예를들어, 이러한 재료가 이러한 제품의 라이너 또는 서지 층 위에 첨가될 수도 있다. 또한, 이러한 재료는 이러한 층의 위 표면, 이러한 층의 아래 표면, 이러한 층의 전체 또는 이들의 조합에 침착될 수도 있다. 이러한 액체 불투과성 재료가 이러한 제품의 라이너 층의 아래 또는 바닥 표면에 침착된다면, 이러한 재료는 소비자의 피부와 접촉되지 않을 것이다. 유사하게, 이러한 재료가 이러한 제품에서 서지 재료 상에 침착된다면, 소비자의 피부와 직접 접촉되지 않을 것이다.

액체 불투과성 재료(고형화 재료)는 반투명이고 무색일 수도 있거나, 대안적으로 반투명이고 착색될 수도 있다 (또는 다색). 추가의 대안적인 구현양태에서, 이러한 액체 불투과성 재료는 불투명할 수도 있고, 사용 동안에 이러한 제품에서 생성된 오염을 더욱 효과적으로 차폐하기 위하여 염료 및 안료와 같은 착색제(하나 이상)를 포함할 수도 있다. 예를들어, 여성 위생 제품의 처리 층이 외관에서 불투명 백색이라면, 이러한 처리 층 아래에서 일어나는 오염을 차폐하는 것을 돕기 위하여 액체 불투과성 재료가 이산화티탄을 포함할 수도 있다. 이러한 방식으로, 이러한 착색된 재료들은 이들 아래의 층으로부터 오염을 감추는데 도움이 되고 이들이 적용된 층 내로 배합될 것이다. 따라서, 바람직한 구현양태에서, 액체 불투과성 재료의 색은 이들이 적용된 층과 유사하다. 추가의 대안적인 구현양태에서, 하부 층으로부터의 오염 차폐를 증진시키기 위하여 액체 불투과성 재료의 색은 이것이 적용된 층의 색(예를들어 백색)과 상이하다.

이러한 액체 불투과성 재료는 바람직하게는 상 변화 재료 또는 액체, 겔 또는 페이스트로서 적용되고 물품 위에서 고형화되는 기타 재료의 형태이다. 이러한 재료는 분무, 압출, 인쇄 또는 다양한 기타 국소 적용 방법에 의해 적용된 접착제, 페인트, 잉크, 열가소성 중합체 및 왁스를 포함할 수도 있다. 바람직하게는, 이러한 상 변화 재료는 잉크 젯 잉크를 함유한 열 용융 왁스이고, 이것은 제품 제조 동안에 잉크 젯 프린터를 통하여 하나 이상의 개인 위생 제품 층 위에 인쇄된다. 그러나, 이러한 액체 불투과성 재료는 딥 코팅과 같은 다른 적용 방법에 의하여 제품 층의 영역에 추가로 적용될 수도 있다. 본 출원의 목적을 위하여, 모든 이러한 적용 방법은 "처리"라 일컬어지고, 이러한 층 재료는 이러한 처리를 표면에 적용할 때 "처리된" 것으로 일컬어질 것이다.

그러나, 이러한 인쇄 방법의 속도 및 정확성의 결과로서 잉크 젯 인쇄 방법이 바람직한 적용 방법이다. 이러한 인쇄 방법은 제품 개발자에 의해 요망되는 제품 층 위에 실제 위치에서 상 변화 액체를 효율적으로 침착시킨다. 다양한 층 위에서 처리된 영역의 크기, 형태 및 보급은 심미적인 이유에서 다양할 수도 있긴 하지만, 하나의 구현양태에서 이러한 처리된 영역이 유사한 크기의 반복된 형태 또는 부위 (상 변화 액체의 고형화 침착물), 예컨대 줄무늬 또는 원형 부위의 형태인 것이 바람직하다. 대안적으로, 이러한 처리된 영역은 꽃 패턴과 같은 심미적으로 유쾌한 디자인의 형태인 것이 바람직하다. 어떠한 경우에, 하나의 구현양태에서 처리된 층 표면의 80% 이하가 이격되어 있는 고형화 침착물로 그 표면에 걸쳐 도포되는 것이 바람직하다. 이러한 구현양태에서, 처리된 부위 대 비처리된 부위의 비율은 기껏해야 4:1이어야 한다. 다른 대안적인 구현양태에서, 처리된 층 표면의 75% 이하가 이격되어 있는 고형화 침착물로 그의 표면에 걸쳐 도포되는 것이 바람직하다. 이러한 대안적인 구현양태에서, 처리 부위 대 비처리 부위의 비율은 기껏해야 3:1이어야 한다. 만일 이러한 영역이 줄무늬 형태라면, 각각의 줄무늬가 약 0.25mm 내지 2.25mm 범위의 폭으로 존재하고, 바람직하게는 제품 또는 층 길이를 따라 존재하는 것이 바람직하며, 그 결과 전체 제품 폭(가장 좁은 치수)에 걸쳐서 층의 가장 긴 치수(길이 방향)를 따라 줄무늬가 길이로 뻗어 있다. 이러한 방식으로, 제품 또는 층이 제품 또는 층 제조 공정 동안에 정렬되어 이동하기 때문에, 줄무늬가 기계 방향에서 층 표면 또는 제품 위에 침착될 수도 있다. 하나의 구현양태에서 이러한 줄무늬는 층의 한쪽 말단으로부터 다른쪽 말단까지 바람직하게는 균일한 폭으로 존재한다. 대안적으로, 이러한 줄무늬 또는 형태의 폭은 제품 길이를 따라 변한다. 이러한 줄무늬는 바람직하게는 층 표면의 비처리 부위에 의해 분리되고, 층의 비처리 부위는 약 0.25mm 내지 0.75mm의 폭이다.

이러한 줄무늬는 제품 또는 층 폭을 가로질러 쉽게 놓여질 수 있고 따라서 층의 가장 좁은 치수 (횡 치수)를 따라 길이로 뻗어있다는 것을 인식해야 한다. 이러한 경우에, 이러한 줄무늬는 횡-기계 방향으로 침착될 수 있다. 비처리 부위의 형태가 무엇이든지 간에, 처리 부위가 처리되어진 층 위에서 전체 층 표면적의 약 25% 내지 80%, 더욱 바람직하게는 25% 내지 75%를 도포하는 것이 바람직하고, 이러한 처리가 처리된 층의 전체 표면에 걸쳐 확장되는 것이 바람직하다. 또한, 적용된 처리는 약 0.3gsm 내지 16.0gsm의 첨가량으로 적용되는 것이 바람직하다. 바람직한 구현양태에서, 이러한 처리는 줄무늬 또는 선과 같은 연속 패턴의 형태이거나, 또는 대안적으로 일련의 점 또는 대시와 같은 불연속 패턴의 형태인 반면, 개별적 또는 문화적 취향을 수용하기 위하여 심미적인 디자인을 쉽게 바꿀 수 있다는 것을 이해해야 한다. 예를들어, 이러한 처리는 평행하게 위치한 패턴, 예컨대 반복되는 사인곡선 또는 지그재그 패턴의 형태일 수 있거나, 또는 대안적으로 도 5A 내지 5D에 예증된 것과 같은 반복되는 장미 또는 기타 꽃 디자인과 같은 비-추상적 디자인 패턴의 형태일 수 있다.

어떠한 경우에라도, 이러한 처리는 신체 삼출물을 흡수하기 위하여 신체 삼출물이 처리된 선, 띠, 점 또는 디자인을 통해 여성 제품 또는 기타 흡수성 물품의 하부 층으로 통과하도록 해야 한다. 라이너 층 또는 하부 층의 이러한 비처리 부위는 물품 내에서 흡수성 층으로의 신체 삼출물을 위한 비방해 경로를 제공한다. 바람직하게는, 이러한 영역은 흡수성 물품의 하나 이상의 층 위에 인쇄된다. 대안적인 구현양태에서, 이러한 영역은 라이너 층의 적어도 하나의 표면 위에 침착될 수도 있고, 바람직하게는 사용자의 피부와 접촉되어지는 라이너 층의 위 표면에 침착될 수도 있다. 다른 대안적인 구현양태에서, 이러한 영역은 라이너 층의 아래 표면에 침착될 수도 있다. 또 다른 대안적인 구현양태에서, 이러한 영역은 라이너 층의 두께에 걸쳐 침착될 수도 있고, 따라서 침착물이 위 표면과 아래 표면 위에 있다.

본 발명의 이러한 개인 위생 제품의 예를 도 1에 도시하고, 이것은 여성 위생 제품, 여성 위생 패드의 일부의 단면을 나타낸다. 도 1에서 볼 수 있듯이, 여성 위생 패드(10)는 다층 라미네이트 또는 복합체로 이루어진다. 이러한 다층 라미네이트는 그의 상향 표면 위에 여러 영역에서 침착된 왁스 포함 잉크 젯 잉크(상 변화 액체)의 인쇄된 코팅(14)을 포함한다. 이러한 잉크 젯 잉크는 일반적으로 약 25% 내지 80%, 바람직하게는 약 25% 내지 75% 표면 도포 양으로 액체 투과성 라이너 층(16) 위에 인쇄된다. 이러한 라이너 층은 그 자체로 흡수성 층(20)의 위에 침착된 서지 층 또는 액체 전달 층(18)의 위(수직으로 인접)에 배치된다. 다양한 층들의 각각은 이들과 수직으로 인접한 층과 유체 소통 상태에 있다. 도면에서 도시되지 않았으나, 사용 시에 여성 위생 제품은 서지 층 반대쪽 면 위에 흡수성 층(20)에 인접하여 배치된 소수성 재료의 액체 불투과성 외부 커버/배면 시트 층을 포함한다. 라이너 층 및 배면시트 층은 공지된 기술, 예를들어 풀칠, 권축, 열 밀봉 등과 같은 기술을 사용하여 주변 테두리에서 함께 밀봉되고, 밀봉된 테두리는 패드의 전체 밀봉 주변 테두리를 한정한다. 접착제 층을 소수성 배면 시트 층의 노출된 표면 위에 놓을 수도 있고, 추가의 일시적인 보호 이형지를 접착제 위에 놓을 수도 있다. 다층 라미네이트가 단일 처리 층을 나타내지만, 제품에 대해 낮은 재습윤 값 및 오염차폐 기능을 촉진하기 위하여 하나 이상의 층을 처리할 수 있다는 것을 이해해야 한다. 예를들어, 서지 또는 기타 유체 전달 층을 유사하게 처리할 수도 있다. 또한, 각각의 앞서 기재된 기능 층은 그 자체로 하나 이상의 층을 포함할 수도 있음을 이해해야 한다. 추가로, 서지 층을 갖지 않은 이러한 제품을 제작할 수도 있다.

도면에 도시된 바와 같이, 침착된 코팅은 라이너 층의 위 표면에 위치한다. 그러나, 대안적인 구현양태에서, 침착된 코팅을 라이너 층의 바닥/아래 표면(보통 코팅된 면의 반대쪽 면)에 적용할 수도 있다. 이러한 방식으로, 침착된 코팅은 흡수성 제품을 사용하는 소비자의 피부와 직접 접촉되지 않게 된다.

하나의 구현양태에서, 다양한 층에 소수성 처리를 적용하는 것은 국소적이고, 이러한 처리가 적용된 부분에서 층의 표면 위에 필름-유사 장벽을 생성하며, 국소 처리 아래의 정상 기능 위에 층이 보유되는 것을 막고, 다시말해서 하부 유체 전달 층이 유체를 계속 이동시킨다. 대안적인 구현양태에서, 소수성 처리의 적용은 처리된 층의 두께를 통해 침투되어, 줄무늬, 형태 또는 디자인이 예를들어 라이너 층(16)과 같은 층의 전체 두께를 침투한다. 다른 대안적인 구현양태에서, 침착물은 친수성이지만 침착물 표면으로 유체를 이끌기 위해서는 액체 비침투성이다. 라이너 위에서 재습윤 감각을 감소시키기 위해서는 이러한 구현양태를 하나 이상의 층, 바람직하게는 서지 층에서 사용할 수 있다.

여성 위생 제품의 액체 투과성 라이너 층(16)은 착용자의 신체와 접촉할 수 있고 신체 삼출물(들)을 수용할 수 있는 바깥쪽으로 향한 위 표면을 갖는다. 이러한 바깥쪽으로 향한 표면은, 액체 비투과성 재료가 바람직하게 침착된 표면이다. 라이너 층(16)은 바람직하게는 가요성이고 착용자에게 비-자극성인 재료로 만들어진다. 여기에서 사용된 용어 "가요성"이란, 이러한 재료와 접촉되는 신체 표면(들)에 쉽게 순응될 수 있는 고분고분한 재료, 또는 외부 힘의 존재하에서 쉽게 변형시킴으로써 반응하는 재료를 가리킨다.

라이너 층(16)은 편안함 및 순응성을 위해 제공되고, 신체로부터 신체 삼출물(들)을 흡수성 층(20) 쪽으로 멀리 보내는 기능을 한다. 라이너 층(16)은 그의 구조 내에 액체를 거의 또는 전혀 보유하지 않아야 하며, 그 결과 여성 착용자의 엉덩이 내에서 커버가 비교적 편안하고, 소비자 및 여성 소비자의 조직 옆에서 비-자극적 표면을 제공한다. 라이너 층(16)은 층의 표면과 접촉되는 체액에 의해 쉽게 통과되는 직물 또는 부직 재료로 구성될 수 있다. 적절한 라이너 층 재료의 예는 레이온, 폴리에스테르의 본디드 카디드 웹, 폴리프로필렌의 스펀 웹, 폴리에틸렌, 나일론 또는 기타 열-결합가능한 섬유, 폴리올레핀, 예컨대 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌의 공중합체, 선형 저-밀도 폴리에틸렌 및 지방족 에스테르, 예컨대 폴리락트산을 포함한다. 미세하게 천공된 필름 웹 및 망상 재료, 및 천공 필름이 라이너 층으로서 사용될 수 있다. 적절한 라이너 층 재료의 특정한 예는, 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌으로 만들어지고, 코텍스 팬티라이너를 위한 커버 원료로서 사용되고 샌들러 코포레이션 (독일)으로부터 수득가능한 본디드 카디드 웹이다. 적절한 재료의 다른 예는 중합체의 복합 재료 및 부직포 재료이다. 복합 재료는 전형적으로 스펀본드 재료의 웹 위에 중합체를 압출함으로써 일반적으로 형성된 일체식 시트의 형태이다. 유체 투과성 라이너 층(16)은 그 안에 형성된 다수의 구멍을 함유하고, 이것은 체액(들)이 커버/라이너를 통해 흡수성 층(20) 안으로 침투하는 속도를 증가시키기 위한 것이다.

라이너 층(팬티라이너에서)은 엠보싱된 홈을 한정하기 위해 원하는 엠보싱 패턴으로 엠보싱처리될 수도 있다. 엠보싱 기술은 당업자에게 잘 알려져 있다. 엠보싱 패턴은 심미적으로 유쾌한 표면을 생성할 뿐만 아니라 홈은 월경액의 흡입을 촉진시킨다. 월경은 라이너 층(16)의 접촉 점에서 모아지기 보다는 오히려 홈의 조밀화 테두리를 따라 흐르는 경향이 있다.

라이너 층(16)은 인접한 표면의 전부 또는 일부를 서로 결합시킴으로써 흡수성 층(20)과 고정된 관계로 유지될 수 있다. 당업자에게 공지된 다양한 결합 방법이 이러한 고정된 관계를 달성하기 위해 사용될 수 있다. 이러한 방법의 예는, 이에 한정되지 않지만, 2개의 인접한 표면 사이에서 다양한 패턴으로 접착제를 적용하여, 접착성 층의 인접한 표면의 적어도 일부가 라이너 층의 인접한 표면의 일부와 얽히도록 하거나, 흡수성 층의 인접한 표면의 일부에 라이너 층의 인접한 표면의 적어도 일부를 융합시키는 것을 포함한다.

패드(10)는, 패드(10) 내로 빠르게 도입될 수 있는 액체의 서지 또는 분출을 흡수하고, 속도를 늦추고 확산시키는 것을 돕는 서지 조절 층(서지 층) (18)을 포함한다. 바람직하게는, 서지 조절 층(18)은 액체를 빠르게 받아들일 수 있고, 패드의 저장 또는 체류 부분(흡수 층) 내로 액체를 방출하기 전에 액체를 일시적으로 보관할 수 있다. 서지 층은 도시된 바와 같이 라이너 층(16) 아래에 위치할 수 있다. 대안적인 구현양태에서, 서지 층(18)으로부터 흡수성 층(20)으로 유체의 흐름을 더욱 고르게 분포시키기 위하여, 추가의 분포 재료 층(도시되지 않음)이 서지 층(18)과 아래의 흡수성 층(20) 사이에 배치될 수 있다. 적절한 서지 조절 층의 예는 미국 특허 5,486,166호; 및 미국 특허 5,490,846호에 기재되어 있다. 다른 적절한 서지 조절 재료가 미국 특허 5,820,973호에 기재되어 있다. 이러한 특허의 전체 개시내용은 모든 목적을 위해 그 전체내용이 참고문헌으로 포함된다.

여성 위생 제품의 흡수성 용량은, 신체 삼출물(들)의 목적하는 양 및 종류를 흡수하고 보유하기에 충분한 용량을 가진 흡수성 층(들)에 바람직하게 제공된다. 흡수성 용량은 주로 액체 체류 흡수성 층(20)에 의해 제공된다. 흡수성 층(20)은 일반적으로 압축가능하고 순응가능하고 착용자의 피부에 비-자극적이며, 액체 및 특정한 신체 배설물을 흡수 및 보유할 수 있는 성분들의 구조 또는 조합일 수 있다. 예를들어, 흡수성 층(20)은 셀룰로스 섬유(예, 목재 펄프 섬유), 기타 천연 섬유, 합성 섬유, 직물 또는 부직 시트, 스크림 망상 또는 기타 안정화 구조, 초흡수성 물질, 결합제 물질, 계면활성제, 선택된 소수성 재료, 안료, 로션, 냄새 조절제 등 뿐만 아니라 이들의 조합의 흡수성 웹 재료를 포함할 수도 있다. 특별한 구현양태에서, 흡수성 웹 재료는 셀룰로스 플러프 및 초흡수성 히드로겔-형성 입자(또한, 초흡수성 재료(SAM) 또는 초흡수성 입자(SAP)이라 일컬어진다)의 매트릭스이다. 셀룰로스 플러프는 목재 펄프 플러프의 배합물을 포함할 수도 있다. 하나의 바람직한 유형의 플러프는 상표명 CR 1654 (미국 알라바마 칠더버그의 U.S. 얼라이언스로부터 입수가능함)으로 확인되고, 주로 연질 목재 섬유를 함유하는 표백된 고 흡수성 목재 펄프이다. 다른 적절한 유형의 펄프는 CF-416 및 NB416 (미국 웨이어하우저로부터 입수가능함)이다. 흡수성 재료는 다양한 통상적인 방법 및 기술을 사용함으로써 웹 구조로 형성될 수도 있다. 예를들어, 흡수성 웹은 건조-성형 기술, 에어 성형 (에어-레잉) 기술, 습윤-성형 기술, 발포-성형 기술 등 뿐만 아니라 이들의 조합으로 형성될 수도 있다. 이러한 기술을 수행하기 위한 방법 및 장치가 당 기술분야에 공지되어 있다.

일반적으로, 초흡수성 물질은 웹의 총 중량을 기준으로 하여 약 0 내지 약 90중량%의 양으로 흡수성 층의 흡수성 웹에 존재한다. 웹은 약 0.05 내지 약 0.35그램의 밀도/cm³를 가질 수도 있다.

초흡수성 물질은 당 기술분야에 공지되어 있으며, 천연, 합성 및 개질된 천연 중합체 및 물질로부터 선택될 수 있다. 초흡수성 물질은 실리카겔과 같은 무기 물질 또는 유기 화합물, 예컨대 가교 중합체일 수 있다. 전형적으로, 초흡수성 물질은 액체 중에서 그의 무게의 적어도 약 15배를 흡수할 수 있고, 바람직하게는 액체 중에서 그의 중량의 약 25배 이상을 흡수할 수 있다. 적절한 초흡수성 물질은 다양한 공급업자로부터 쉽게 입수가능하다. 예를들어, 페이버(Favor)880 초흡수제는 독일의 스톡하우젠 GmbH로부터 입수가능하고; 드라이테크(Drytech) 2035는 미국 미시간주 미들랜드의 다우 케미칼 컴퍼니로부터 입수가능하다.

원하는 형태로 형성하거나 절단한 후에, 흡수성 웹 재료를 흡수성 층에서 흡수성 구조의 통합성 및 형태를 유지하는 것을 돕는 적절한 랩으로 포장하거나 에워쌀 수 있다.

흡수성 웹 재료는 코폼 재료일 수도 있다. 용어 "코폼 재료"는 일반적으로 열가소성 섬유와 두번째 비-열가소성 물질의 혼합물 또는 안정화 기질을 포함하는 복합 재료를 가리킨다. 일례로서, 코폼 재료는 성형 동안에 다른 물질을 웹에 첨가하기 위한 낙하장치 근처에 적어도 하나의 멜트블로운 다이 헤드가 배열되는 방법에 의해 제조될 수도 있다. 이러한 기타 재료는 이에 한정되지는 않지만 섬유성 유기 재료, 예컨대 목질 또는 비-목질 펄프, 예컨대 면, 레이온, 재생지, 펄프 플러프 및 초흡수성 입자, 무기 흡수성 물질, 처리된 고분자 스테이플 섬유 등을 포함할 수도 있다. 각종 합성 중합체가 코폼 재료의 멜트-스펀 성분으로서 이용될 수도 있다. 예를들어, 일부 구현양태에서, 열가소성 중합체가 사용될 수 있다. 사용될 수 있는 적절한 열가소성물질의 일부 예는 폴리올레핀, 예컨대 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌 등; 폴리아미드; 및 폴리에스테르를 포함한다. 하나의 구현양태에서, 열가소성 중합체는 폴리프로필렌이다. 이러한 코폼 재료의 일부 예는 미국 특허 4,100,324호(Anderson 등); 5,284,703호 (Everhart 등); 및 5,350,624호 (Georger 등)에 개시되어 있으며; 이들은 모든 목적을 위하여 그 전체내용이 참고문헌으로 인용된다.

각각의 흡수성 구조가 의도된 용도의 물품에 의존하여 특정한 개별적인 전체 흡수성을 갖도록, 흡수성 층(20)에서 사용되는 흡수성 웹 재료가 선택된다. 예를들어, 유아 위생 제품에서, 전체 흡수성은 0.9중량% 염수의 약 200 내지 900그램의 범위 내일 수 있고, 전형적으로 약 500g의 염수일 수 있다. 성인 위생 제품을 위하여, 전체 흡수성은 약 400 내지 2000 그램의 염수일 수 있고, 전형적으로 약 1300g의 염수일 수 있다. 여성 위생 제품을 위하여, 전체 흡수성은 약 7 내지 50 그램의 월경액의 범위일 수 있고, 전형적으로 약 30 내지 40g의 월경액의 범위일 수 있다.

배면시트 층(도시되지 않음)은 흡수성 물품에서 외부 커버 또는 배플로서 사용하기 위해 당 기술분야에 공지된 다수의 적절한 액체 불투과성 재료의 하나일 수 있다. 배면 커버 재료의 특정한 예는 코텍스 팬티라이너에서 사용되고 미국 샤움버그 III의 플라이언트 코포레이션(Pliant Corporation)으로부터 수득가능한 것과 같은 폴리에틸렌 필름이다. 배면시트 층은 인접한 표면의 전부 또는 일부를 서로에 결합시킴으로써 흡수성 층/라이너 층과 고정된 관계로 유지될 수 있다. 이러한 고정된 관계를 달성하기 위하여 당업자에게 공지된 각종 결합 방법이 사용될 수 있다. 이러한 방법의 예는 이에 한정되지 않지만 초음파 결합, 열 결합, 또는 2개의 인접한 표면 사이에서 각종 패턴으로 접착제 물질을 적용하는 것을 포함한다.

액체 비침투성 재료는 상 변화 재료, 예컨대 열 용융 왁스 포함 잉크일 수도 있다. 여기에서 사용된 용어 "상-변화"란 액체, 실질적으로 액체 또는 반고체 상태로 가공된 다음 냉각될 때 고형화되거나 그의 천연 상태로 되돌아가는 재료를 가리킨다. 다양한 상 변화 액체가 본 발명에서 사용될 수도 있으며, 예를들어 이러한 액체는 이에 한정되지는 않지만 의약, 잉크, 왁스, 페인트, 로션, 연고, 피부 위생제, 국소 응용품 또는 이들의 조합을 포함할 수도 있다. 일반적으로, 상 변화 액체는 복합체에서 라이너 층(16) 또는 하부 층에 접착되거나 적용될 수 있는 임의의 응용 또는 조성물일 수도 있고, 따라서 고형화 시에 별개의 장벽 형태가 라이너 층(16) 또는 하부 층에 한정된다. 재료 또는 조성물은 바람직하게는 적어도 부분적으로 소수성이다. 상 변화 액체는 예를들어 왁스, 바셀린 기재 로션, 접착제, 열가소성물질 등일 수도 있다. 여기에서 사용된 바와 같이, 용어 "바셀린"이란 석유로부터 수득된 탄화수소의 반-고형 혼합물, 예컨대 미국 미네소타주 세인트폴의 글렌 코포레이션으로부터 입수가능한 바셀린을 가리킨다. 추가된 장점을 위하여, 상-변화 액체는 피부 건강제, 예컨대 의약, 에몰리언트, 연고, 보습제 등을 포함할 수도 있다. 본 발명에서 사용하기 위한 잉크의 예는 열-용융 잉크 젯 잉크 제제, 예컨대 미국 뉴햄프셔 하노버의 스펙트라 인코포레이티드로부터 상표명 세이블(SABLE) 및 세이브르(SABRE)로 입수가능한 제제, 테크트로닉스(Tektronix)로부터 입수가능한 잉크 제제, 및 웨스트바코(Westvaco)로부터 입수가능한 것 및 5001 시리즈 검정색 잉크와 같은 마켐(Markem)을 포함한다. 이러한 잉크의 예는 문헌 [198-201면, Ink Jet Technology and Product Development Strategies, Stephen F.Pond 저, 2000년 저작권, Torrey Pines Research] (이것은 참고문헌으로 인용된다)에 기재되어 있다. 추가로, 다른 재료가 침착물, 예컨대 압출된 열가소성 재료로서 사용될 수 있다.

바람직하게는, 이러한 액체 비침투성 재료는 이것이 적용된 층의 표면을 파괴하거나 변경시키지 않는 방식으로 적용된다. 열-용융 잉크, 또는 압출된 열가소성 재료의 경우에, 이러한 잉크 및 재료는 이것이 적용된 층 재료의 융점 미만의 융점을 가져야 한다.

상-변화 액체의 액체 비침투성 재료 침착물은 각종 기술에 의해 라이너 층(16)에 적용될 수도 있다. 예를들어, 상-변화 액체는 압전-구동 프린트 헤드의 사용에 의해 침착될 수도 있다. 압전-구동 인쇄 장치는 전형적으로 약 1/200인치의 배치 해상도로 약 50 내지 90 마이크로미터 범위의 직경을 가진 방울을 방출할 수 있다. 상-변화 액체는 프린트 헤드를 지나거나 또는 일련의 흐름으로서 프린트헤드 아래에 라이너 층(16) 또는 기타 층의 1회 또는 다회 통과로 침착될 수도 있다 (이것이 기계 방향 제조 공정의 일부라면). 대안적인 바람직한 구현양태에서, 상-변화 액체는 연속적인 잉크젯 인쇄 기술에 의해 침착된다. 다양한 잉크 젯 응용 방법을 예증하기 위한 목적에서, 도 4a 및 4b가 제공되었다. 도 4a는 고속으로 다색 처리 이미지를 생성하는 방법을 예증한다. 방법은 상 변화 잉크를 처리할 수 있는 적어도 2개의 높은 작동 빈도수 프린트헤드(110)를 제공하고, 적어도 2개의 상 변화 잉크(114)를 제공하고, 기재(116)을 제공하고, 적어도 2개의 잉크가 통과하도록 프린트헤드를 활성화시키고, 기재(116)을 적어도 약 1000피트/분의 속도로 프린트헤드 아래를 통과시키는 것을 포함하며, 여기에서 적어도 하나의 처리 이미지 (도 5A 내지 5D에서의 장미꽃 패턴)가 기재(116) 위에 형성된다. 예를들어, 이 방법을 사용하면, 줄무늬 또는 기타 패턴화 프린트가 층 또는 제품의 전체 표면을 따라 침착될 수 있다. 바람직하게는, 각각의 층이 인쇄된다면, 제품 또는 층 재료가 약 100 내지 약 40000피트/분으로 프린터를 지나 이동한다. 더욱 바람직하게는, 제품 또는 층 재료가 약 200 내지 1500 피트/분으로 프린터를 지나 이동한다. 더욱 더 바람직하게는, 제품 또는 층 재료가 약 400 내지 600피트/분으로 프린터를 지나 이동한다.

본 발명의 방법의 하나의 구현양태에서, 프린트헤드는 약 4kHz 내지 40kHz, 더욱 바람직하게는 약 15 내지 20kHz의 작동 빈도수를 가질 수도 있다. 여기에 언급된 하나 이상의 상 변화 잉크로 확인된 빈도수에서 작동될 수 있는 한 임의의 적절한 프린트헤드가 사용될 수도 있다. 앞서 나타낸 바와 같이, 상 변화 잉크는 열 용융 상 변화 잉크인 것이 바람직하고, 일부 경우에 상 변화 잉크가 왁스 기재인 것이 더욱 바람직하다. 프린트헤드 하에서 기재 또는 재료 (예컨대 라이너 층, 서지 층, 또는 최종 여성 위생 제품)를 통과시키거나, 운반하거나 달리 수송하는 것에 관해 언급되었으나, 원하는 제조 속도를 달성할 수 있도록 기재 위에 프린트헤드를 통과시키거나 프린트헤드 및 기재의 이동을 조합하는 것도 동일한 용어에 포함되는 것으로 생각된다.

상 변화 잉크는 추가의 상당한 건조 단계를 필요로 하지 않기 때문에, 상 변화 잉크, 구체적으로 열 용융 잉크, 더욱 구체적으로 열 용융 왁스 기재 잉크의 사용은 본 발명에서 고속 인쇄가 바람직하도록 할 수 있다. 앞서, 프린터에서 사용되는 잉크 및 조성물의 건조 시간은 제조 속도를 제한하였다. 상 변화 잉크의 사용은 앞서 필요했던 프린트헤드 사이에서 추가의 건조 단계 및/또는 공간의 필요성을 없앤다 (상이한 색 적용을 위해). 즉, 원한다면, 고속 제조 속도를 희생하지 않으면서 디자인 등록 및 이미지 품질을 달성할 수도 있다. 본 발명의 재료를 제조하기 위한 프린트 방법의 구현양태에서, 프린트헤드와 소통 상태에 있는 조절기 또는 기타 조절 수단(118)이 제공될 수도 있다. 조절 수단(118)은 바람직하게는 다중 모드로 작동할 수 있고, 프린트헤드(110)가 서로로부터 독립적으로 또는 함께 작동하도록 프린트헤드(110)를 조절할 수 있다. 각각의 조절 수단과 소통되는 프린트헤드의 수에 부분적으로 의존하여, 어떠한 수의 조절 수단이라도 본 발명에서 사용하기에 적절한 것으로 이해될 것이다. 일례의 조절 수단은 수동으로부터 컴퓨터 조절 또는 컴퓨터 제어된 조절 요소로 다양할 수도 있다 (예를들어, 수동 스위치, 라인 구동 스위치, 광학적 센서 및 소프트웨어 구동 윗칭(witching) 회로).

도 4a에 도시된 바와 같이, 기재 수송 시스템의 일부는 드럼(120) 및 다수의 아이들러(122)이다. 드럼 및 아이들러(122)는 그 위를 통과하는 기재 재료(16)와 조화되도록 설계되고, 그 결과 기재(116)은 드럼(120) 위 또는 그 주위를 통과할 때 실질적으로 주름 자유 상태에 있다. 그것에 적용된 일부 장력을 갖지 않은 채로 드럼(120) 위를 통과한다면, 재료에 존재할 수도 있는 주름을 없애거나 감소시키기 위하여 원하는 수준의 장력이 기재 재료(116)에 적용될 수 있도록 아이들러(122)를 조절할 수도 있다. 다시말해서, 아이들러(122)는 드럼(120) 위를 통과할 때 재료 위에 원하는 장력을 발생시키거나 유지하기 위하여 아이들러(122)를 사용할 수도 있다. 드럼(120)을 도 4a에 나타내었으나, 본 출원은 이것에 한정되지 않는다는 것을 인식하고 이해해야 한다. 다수의 드럼 또는 아이들러 조합이 사용될 수도 있다. 또한, 프린트헤드와 인쇄되어지는 기재 사이의 간격이 변할 수도 있지만, 잉크의 방출이 일어날 때 재료(16)가 프린트헤드로부터 약 2 내지 3mm에 있는 것이 바람직하다. 인쇄 후에, 공급기 롤(124)로부터 드럼으로 공급된 재료를 와인더 롤(126) 주위에 감는다.

인쇄 방법의 대안적인 구현양태에서, 인쇄되어지는 기재(128)을 공급기 롤(130)로부터 풀고, 연속 프린터(132)의 프린트헤드 아래를 통과한 다음 와인더 롤(134) 위에 다시 감는다. 앞서 기재된 잉크 젯 프린터 시스템 배열에서와 같이, 컴퓨터 조절장치(136)가 프린트헤드(132)를 조절한다. 기재가 2개의 롤 사이를 통과하는 것으로 도시되어 있으나, 이것은 제조 선호도에 의존하여 성형 와이어 또는 연속 벨트를 따라 이동할 수 있다.

상-변화 액체는 약 0.3gsm (그램/m²) 내지 약 13.0gsm의 첨가 수준, 바람직하게는 약 10gsm 미만, 더욱 바람직하게는 약 2.0gsm 내지 약 5.0gsm으로 적용된다.

앞서 나타낸 것과 같이, 이러한 상 변화 액체 (즉, 왁스 포함 잉크)는, 잉크 젯 프린터를 통한 적용이 인쇄되어지는 기본 층(기재 재료)에 심각한 손상을 일으키는 조건하에 있지 않도록 선택되어야 한다. 예를들어, 이러한 잉크의 적용 및 적용 조건은, 이들이 인쇄되는 층을 힘 또는 열에 의해 파괴하지 않도록 선택되어야 한다. 일반적으로, 본 발명의 실행을 위해 적용가능한 열 용융 왁스는 약 70 내지 140℃의 융점을 가져야 한다. 사용된 실제 잉크는 이들이 인쇄되어지는 재료 층의 융점보다 낮은 융점을 가져야 한다.

이러한 왁스 포함 잉크는 비-알레르기성이어야 하고, 사용자의 피부에 이러한 잉크의 접촉이 눈에 띠는 자극을 일으키지 않아야 한다. 또한, 이러한 잉크는 이들이 적용되는 각종 층에 부착되어야 하고 제품의 사용 동안에 그의 본래 모습과 위치를 유지해야 한다. 추가의 장점을 위하여, 액체 불투과성 재료는 피부 건강제, 예컨대 약제, 에몰리언트, 연고, 보습제 등을 포함할 수도 있다. 개인 위생 제품 흡수성 물품, 예컨대 여성 위생 제품에서 사용하기 위하여, 피부-비친화성 성분의 사용은 피해야 한다.

본 발명의 대안적인 구현양태를 도 2에 도시하며, 이것은 본 발명에 따른 여성 위생 제품의 분해 투시도를 나타낸다. 패드는 일반적으로 세로 말단에서 끝나는 세로 방향(55) 및 측면 말단에서 끝나는 측 방향(56)을 갖는다 (가로 대 세로 말단). 이러한 여성 위생 패드/생리대의 다양한 기하구조는 당업자에게 잘 알려져 있으며, 모든 구현양태들이 본 발명의 범위 및 범주 내에 있다. 도면에서 알 수 있듯이, 여성 패드(40)는 여러 개의 라미네이트 층으로 이루어진다. 라이너 층(42)은 일련의 액체 비침투성 물질(소수성) 줄무늬로 코팅/인쇄되어지고, 이것은 비처리 라이너 재료(43)의 줄무늬에 의해 분리된다. 줄무늬는 약 1.50mm의 바람직한 폭을 갖는다 (6개 제트, 각각의 제트는 기재된 헤드에서 0.25mm 폭이다). 바람직하게는, 각각의 줄무늬의 범위는 약 0.75mm 내지 2.25mm이다. 줄무늬는 약 0.25 내지 약 0.75mm의 거리로 이격되어 있다.

처리 줄무늬(41)는 이산화티탄으로 착색되고, 따라서 라이너 층의 기본 백색과 조화된다. 이러한 방식으로, 처리는 액체를 제품 내에 흡수시킨 후에 일부 오염 차폐 능력을 제공하지만, 초기에 줄무늬는 제품 층으로 배합되는 것으로 보인다. 삼출물 액체가 처리 층 밑 (코팅 아래)에 유지되고, 따라서 착색된 코팅에 의해 도포된다. 오염을 더욱 가리기 위하여, 청색 또는 흑색과 같은 더욱 어두운 색을 사용할 수도 있다.

유체 전달 층 또는 서지 층(44)은 라이너 층(42) 바로 아래에 놓여진다. 하나 또는 2개 층 흡수제 보유 층(46) 및 (48)은 유체 전달 층 바로 아래에 놓여진다. 서지 층은 라이너와 유사한 줄무늬 패턴으로 처리되었다. 구현양태들이 처리되어진 라이너 및 서지 층을 둘 다 도시하고 있지만, 대안적인 구현양태에서 이들 층의 어느 하나가 다른 층의 처리 없이 처리될 수도 있음을 인식해야 한다.

배면 시트 층(50)은 가장 낮은 액체 보유 층 아래에 위치한다. 접착제 층(도시되지 않음)이 배면시트 층 아래에 위치하고, 이형지(54)가 접착제 층에 인접하여 위치하며, 그 결과 단순한 당김 작용에 의해 접착제로부터 하나의 면(52)을 따라 제거될 수 있다. 이러한 구현양태에서 각각의 다양한 층의 세부사항은 도 1에 도시된 층에 대해 앞서 설명된 것과 같을 수도 있다.

본 발명의 또 다른 대안적인 구현양태에서, 흡수성 물품은 앞서 기재된 바와 같이 처리되지만 흡입을 최대화하고 재습윤 수치를 감소시키고 또한 증가된 흡수성 용량을 제공하는 적어도 하나의 표면을 가진 층을 포함한다. 이러한 구현양태에서, 라이너에 가장 가까운 상부 층은 본 발명에 따라서 그의 위 표면에서 처리된 서지 재료이다. 아래 흡수성 층은 바람직하게는 복합체를 함유하는 초흡수제이다. 이러한 구조의 서지 층은 바람직하게는 에어 결합 저 밀도 및 레질리언트 구조를 통한 이성분이다. 이러한 이성분 섬유는 예를들어 폴리에틸렌/폴리프로필렌 병렬식 이성분 물질일 수도 있다. 하부 흡수성 층은 바람직하게는 흡수성 섬유 및 초흡수성 물질, 예컨대 폴리아크릴산 또는 다당류를 포함한다.

본 발명에 따른 흡수성 물품의 실행에서, 다수의 배열이 가능하고 특정한 배열은 재습윤 및 오염 차폐를 둘다 개선시킬 수도 있다는 것을 이해해야 한다. 예를들어, 서지 층의 첨가는 증명된 흡입 횟수를 감소시킬 수도 있지만 다른 추가의 장점을 더할 수도 있다. 또한, 특정한 구현양태는 흡입 및 오염 차폐를 단지 개선시킬 수도 있다. 특정한 제품에 의해 추구되는 목적은 특정한 제품 응용을 위해 가장 적절한 조합을 결정하는데 도움이 될 것이다. 여기에 기재된 구현양태들이 제한을 의미하지 않음을 인식해야 한다.

실제로, 이러한 여성 위생 제품은, 각각의 층의 제조 동안에 특정한 층들을 잉크 젯 프린터 또는 기타 적용 방법으로 선택적으로 처리하여 다양한 영역에서 액체 불투과성 물질에 의해 코팅하거나, 또는 대안적으로 최종 제품의 라이너 층(제품 라미네이트에 부착됨)을 처리할 수 있도록 제조될 수 있다. 별도로, 라미네이트 재료의 층들이 적절히, 예컨대 열 점, 접착제 또는 초음파 결합을 통해 결합되어 흡수성 물품을 형성할 수 있다. 이러한 재료의 인쇄 후에, 제품들을 분배를 위해 포장할 수도 있거나, 또는 인쇄된 재료가 개별적인 층이라면 공지된 적층 또는 결합 방법을 사용하여 최종 라미네이트 제품 내에 혼입할 수도 있다. 이러한 방법들이 어떠한 코팅을 재-용융시키거나 연속 코팅된 영역을 구멍 뚫지 않도록 이용되어야 하며, 따라서 이들은 재습윤을 감소시키거나 또는 그 아래에 함유된 오염을 차폐시키는데 비효율적이 된다.

하기 시행 실시예의 목적을 위하여, 하기 물질들을 제조하고 기재된 방식으로 시험하였다. 기재된 바와 같이 물질을 바꾸어 가면서 6개 세트의 시행을 수행하였다.

시험된 특이적 재료를 이하 실시예에 기재한다. 이 연구를 위해 사용된 흡수성 층 재료는, 달리 언급되지 않은 한 90% NF405 펄프 및 10% 코사 플러스 T-255 섬유 결합제로 만들어진 175gsm 에어레이드 재료, 0.08g/cc 위에 놓여진 90% NF-401 펄프 및 10% 코사 T-255 섬유 결합제로 만들어진 250 g/m² 에어레이드 재료 0.14g/cc로 구성되었다. 흡수성 층의 하나가 단독으로 사용된다면, 이것은 나타낸 이러한 재료 중의 하나이다. 일부 경우에, 이성분 스펀본드 서지 재료(1.0 내지 1.5osy)가 사용되었다. 서지는 나타낸 바와 같이 이성분(PP/PE) 병렬식, 통기 결합 스펀본드를 두번째 층으로서 포함하였다. 라이너 층은 전형적으로 0.6 osy 폴리프로필렌 스펀본드 재료로 구성되었다. 라이너를 전형적으로 약 0.45% 아코벨(Ahcovel)로 처리하였다. 울트라씬(ULTRATHIN) 재료가 사용된다면, 이것은 0.6osy 스펀본드, 250gsm 에어레이드, 175gsm 에어레이드 및 배플로 구성되고, 미국 조지아주 로스웰의 킴벌리-클락 코포레이션으로부터 수득되었다. 이하 각각의 실시예에서, 잉크를 하나 이상의 재료 층에 적용하였다. 압전 잉크 젯 프린터에서 약 500 내지 8000헤르쯔의 설정을 사용하여, 약 50% 내지 100% 도포율로 각각의 재료 층에 대해 잉크 젯 프린터에서의 1 내지 3회 통과를 수행하였다. 잉크는 청색 또는 흑색이었다. 잉크는 핫 멜트 왁스 스펙트라 인코포레이티드(Hot Melt Wax Spectra, Inc.) 잉크, 특히 투명, 분홍, 검정 또는 청색, 예컨대 Jet 7520/Jet 7533, CAS# 1333-86-4 및 Jet 5514/Jet5528이었다. 특정한 실시예에서, 킴벌리-클락 코포레이션으로부터 입수가능한 공동-천공된 울트라씬 위에 잉크를 인쇄하였다. 일부 실시예에서, 잉크의 솔리드 필름을 비교 목적으로 층 위에 인쇄하였다. 일부 경우에, 주지된다면, 장미꽃 디자인을 도 5A 내지 5D에 나타낸 것과 같이 층 위에 인쇄하였다. 꽃무늬 프린트의 부르고뉴 착색 디자인을 사용하는 목적은, 월경의 어두운 적색을 차폐시키는 색 및 패턴을 도입하는 것이다. 오염을 차폐시키는 라이너 층 인쇄의 대안으로서, 섬유를 통해 에어레이드 층(들)에 색을 첨가할 수 있다. 추가로, 열 변화에 반응하는 것과 같이 단지 사용동안에만 눈에 보이게 되는 방식으로, 착색된 패턴을 인쇄할 수 있다.

다른 방식으로, 잉크를 하나의 세로 말단으로부터 다른 쪽 말단으로 약 0.75mm 내지 2.25mm 폭 (가장 빈번하게는 1.50mm 폭) 및 줄무늬 사이에 0.75mm 폭 간격 줄무늬 배열로 인쇄하였으며, 라이너/서지 (규정됨) 윗표면은 약 50%의 표면 도포율을 가졌다. 라이너의 처리된 표면적은 약 75% 이하이어야 함을 알아내었다. 스펙트라로부터의 갤럭시 PH256/80 HM 프린터를 사용하여 잉크 이미지를 인쇄하였다.

첫번째 실시예의 실제 재료를 표에 설명하고, 이어서 후자의 실시예에 대하여 두번째 표에서 시험 결과를 설명하였다. 각각의 시험에 대하여, 개별적인 층을 나타낸 순서로 서로 위에 위치시키고 최종 여성 위생 제품을 인쇄할 뿐만 아니라 개별적인 층을 별도로 인쇄한 다음, 주지된 바와 같이 서로의 위에서 함께 배치함으로써 재료를 제조하였다.

실시예 1 물질
코드 번호	각 층의 설명
1	울트라씬 (앞서 설명됨)
2	울트라씬 위의 1회 통과 솔리드 인쇄 라이너
3	울트라씬 위의 장미꽃 인쇄 라이너
4	울트라씬 위의 3회 통과 솔리드 인쇄 라이너
5	250gsm 에어레이드 울투라씬의 위와 아래 1회 통과 솔리드 인쇄
6	250gsm 에어레이드 울트라씬 위의 장미꽃 인쇄
7	250gsm 에어레이드 울트라씬 위의 3회 통과 솔리드 인쇄
8	250gsm 에어레이드 울트라씬 위의 1회 통과 줄무늬

시험 결과
코드	흡입(s)	재습윤(g)
1	16	0.36
2	25	0.28
3	18	0.37
4	42	0.17
5	51	0.34
6	22	0.07
7	>2분	NA
8	129	0.35

첫번째 일련의 실시예를 울트라씬(ULTRA THIN) 제품 위에 시험하였다. 제품 위의 잉크의 양이 많을수록, 흡입 횟수가 많아진다. 첫번째 실시예 세트를 위하여, 오염 차폐 및 기계 방향에서 유체의 흡상을 위하여 코드 8이 양호하게 수행하였다 (제품의 길이). 커버는 오염을 잘 차폐하지 못하였지만, 솔리드 줄무늬를 가진 에어레이드 샘플은 오염을 차폐시킨다.

실시예 2 물질
코드 번호	층 수	각 층의 설명	각 층의 기본 중량	각 층의 목적
1	3	a. 스펀본드 b. 에어레이드(모든 다른 제트 온) c. 에어레이드	a. 0.6osy b. 250gsm c. 175gsm	a. 라이너 층 b. 첫번째 흡수 c. 두번째 흡수
2	3	a. 스펀본드 b. 에어레이드 (4 제트 온, 6 오프) c. 에어레이드	a. 0.6osy b. 250gsm c. 175 gsm	a. 라이너 층 b. 첫번째 흡수 c. 두번째 흡수
3	3	a. 스펀본드 b. 에어레이드 (3 제트 온, 6 오프) c. 에어레이드	a. 0.6osy b. 250gsm c. 175 gsm	a. 라이너 층 b. 첫번째 흡수 c. 두번째 흡수
4	3	a. 스펀본드 b. 에어레이드 (2 제트 온, 4 오프) c. 에어레이드	a. 0.6osy b. 250gsm c. 175gsm	a. 라이너 층 b. 첫번째 흡수 c. 두번째 흡수
5	3	a. 스펀본드 b. 에어레이드 (2 제트 온, 6 오프) c. 에어레이드	a. 0.6osy b. 250gsm c. 175gsm	a. 라이너 층 b. 첫번째 흡수 c. 두번째 흡수
6	3	a. 스펀본드 b. 에어레이드 (4 제트 온, 2 오프) c. 에어레이드	a. 0.6osy b. 250gsm c. 175gsm	a. 라이너 층 b. 첫번째 흡수 c. 두번째 흡수
7	3	a. 스펀본드 b. 에어레이드 (그라디언트) c. 에어레이드	a. 0.6osy b. 250gsm c. 175gsm	a. 라이너 층 b. 첫번째 흡수 c. 두번째 흡수
8	3	a. 스펀본드 b. 에어레이드 c. 에어레이드	a. 0.6osy b. 250gsm c. 175gsm	a. 라이너 층 b. 첫번째 흡수 c. 두번째 흡수

시험 결과
코드	흡입(s)	재습윤(g)
1	20	0.16
2	27	0.07
3	25	0.18
4	22	0.15
5	20	0.30
6	24	0.17
7	23	0.24
8	24	0.18

두번째 일련의 실시예에 있어서, 흡입 횟수는 대조군에 필적하였다. 재습윤 값은 대조군과 유사하였다. 앞서 기재된 라이너 층 및 바닥의 175gsm 에어레이드를 사용하여 모든 에어레이드 샘플을 시험하였다. 코드 5는 20초 흡입 시간에서 최선의 결과를 나타내었으나, 재습윤은 대조군에 대한 0.18g에 비하여 0.30g이었다. 대조는 24초 흡입 시간을 나타내었다. 코드 2의 재습윤은, 0.07g의 값을 나타내었다. 시험으로부터 증명된 바와 같이, 층 위에 두껍고 어두운 줄무늬를 첨가할 필요가 있다. 이러한 실시예에서의 줄무늬는 대략 30% 내지 50% 표면 도포율을 가졌다. 앞으로 시험에서의 줄무늬는 약 66% 내지 80% 표면 도포율이었다.

라이너 인쇄 설계된 실험 데이타:

하기 표는, 하기 효과를 평가하기 위한 실험의 결과를 함유한다. 라이너 인쇄 면 (신체측 (상면 표면) 또는 제품 면 (하부/바닥 측면) 및 여성 위생 흡수성 제품의 흡입 및 재습윤에 대한 인쇄 수준. 모든 샘플을 각각 8000Hz 및 1000Hz에서 100% 도포율로 인쇄하였다. 따라서, 중 인쇄는 약 15gsm 첨가이고, 경 인쇄는 약 1.6gsm 첨가이다.

월경 모방액을 가지고 2mg 1회 손상/재습윤 시험을 사용하여 샘플을 시험하였다.

한계 평균 (비측량); 변수; 재습윤

1(2-수준 인자), 1(3-수준 인자),

30회 시행

주: MS로부터 계산된 평균에 대한 표준 오차

오차 = 0.0018317

	재습윤	고임(pooled)	전체		표준 오차	-95.00%	95.00%
	평균(g)	표준 편차	표준 편차	N	평균	conif.한계	conif.한계
중 인쇄 라이너	0.062	0.055	0.054	10	0.014	0.034	0.090
경 인쇄 라이너	0.125	0.040	0.042	10	0.014	0.097	0.153
비 인쇄 (대조)	0.149	0.030	0.033	10	0.014	0.121	0.177

시험된 재료 시스템은 2개의 흡수성 층 위에 라이너로 구성된 모두 3 층 시스템이었다. 실험 동안에 시험된 모든 샘플에 대한 흡수성 층은 250gsm, 0.14g/cc 에어레이드 상층/175gsm, 0.08g/cc 에어레이드 하층이었다. 라이너는 0.45% 아코벨 처리를 받은 0.6osy 스펀본드였다. 인쇄는 라이너 위에 있었다. 제품 위의 잉크의 양이 많을수록, 재습윤 값이 낮아진다.

실시예 4 물질
코드 번호	각 층의 설명
1	공동-천공 울트라씬 패드 솔리드 인쇄 라이너
2	공동-천공 울트라씬 패드 솔리드 인쇄 250gsm 에어레이드
3	울트라씬 패드

시험 결과
코드	흡입(s)	재습윤(g)
1	111	0
2	35	0.21
3	26	0.15

이전의 실시예를 위하여, 코드 1에 대해 흡입 시간이 높지만 재습윤 값은 0g이었다. 코드 2는 매우 양호한 흡수 시간 및 양호한 재습윤을 나타내었다. 이러한 성능은 대조 울트라씬 제품인 코드 3에 필적한다. 그러나, 오염이 거의 보이지 않기 때문에 오염 차폐는 코드 2에 대해 상당히 양호하였다.

하기 다양한 실시예의 각각에 대하여, 스펀본드는 폴리프로필렌 스펀본드를 포함하였다. 서지는 이성분(PP/PE) 병렬식, 통풍 결합 스펀본드를 두번째 층으로서 포함하였다. 각각의 코드에 대하여, 재료를 잉크 젯 프린터로 인쇄하였다.

실시예 5 재료 및 시험 데이타
코드	흡입(s)	재습윤(g)
1 스펀본드 라이너 250 및 175gsm 에어레이드 흡수제	54	0.23
2 착색된 스펀본드 라이너 착색된 서지 착색된 250gsm 에어레이드 흡수제	11	0.26
3 스펀본드 라이너 서지 착색된 250gsm 에어레이드 흡수제	11	0.11
4 착색된 서지 착색된 250gsm 에어레이드 흡수제	7	0.31
5 개구 울트라씬	23	0.33
6 착색된 라이너를 가진 개구 울트라씬	23	0.29
7 에어레이드 위 서지(잉크 없음)	60	0.33
8 무전달지연층/착색 서지의 울트라씬	10	0.15
9 착색된 라이너 및 착색된 서지를 가진 울트라씬	11	0.17
10 개구 울트라씬	24	0.31
11 개구 울트라씬 및 착색 250gsm 에어레이드	34	0.21

175gsm 에어레이드는 잉크 젯 인쇄되지 않았다. 1.5osy 착색 서지는 앞서 기재된 바와 같이 이성분 스펀본드였다. 용어 착색은 재료가 청색 왁스 잉크로 잉크젯 인쇄됨을 의미한다.

왁스 잉크를 기재된 바와 같이 라이너 위에 처리하고 1.5osy, 3.8데니어 서지 재료와 결합하였다. 모든 시험된 서지는 상기 기재된 단일 흡입 시험 방법을 사용하여 13초 이하의 흡입 시간을 가졌다. 특별한 성능을 가진 것은, 인쇄된 서지를 갖고 10초의 흡입 시간, 0.15g 재습윤 및 양호한 오염 차폐를 나타내는 코드 8이었다.

초흡수제를 가진 층을 함유하는 물품의 예

유체를 흡수하고 보유하기 위해 효과적인 수단을 제공하기 위하여 제품의 대안적인 구현양태에서 초흡수제(SAP)의 혼입이 바람직하다. SAP의 단점의 하나는, 이것이 유체의 흡입 속도를 방해하는 경향이 있다는 것이다. SAP 함유 하부 층과 조합된 잉크-젯 처리 서지 상부 층을 함유하는 흡수성 시스템이, 빠른 흡수 기능, 낮은 재습윤 기능 및 얇은 측면에서 높은 보유 용량을 제공할 수 있음을 알아내었다. 이러한 배열의 흡수제를 제조하고 성능을 평가하였다.

인쇄된 서지 데이타:

3중 분출/재습윤 시험 방법을 사용하여 하기 코드를 시험하였다. 손상 사이에 9분 간격으로 월경 모방액의 2ml로 3회 손상시켰다. 모든 코드들은 3개 층의 재료로 구성되었다. 라이너 (0.6osy 스펀본드, 0.45% 아코벨 처리) 및 2개의 흡수성 층. 흡수성 층은 코드 컬럼에서 규정된다.

서지 및 SAM 시험을 위한 삼중 흡입 결과
	첫번째 흡입	첫번째 흡입	두번째 흡입	두번째 흡입	세번째 흡입	세번째 흡입
코드	평균(s)	S.D.	평균(s)	S.D.	평균(s)	S.D.
250gsm 0.14g/cc 에어레이드 UL /175gsm 0.08g/cc 에어레이드 LL	47.9	7.7	191.2	56.4	9분 후에 진행되지 않음
1.0osy 서지 UL/300gsm 0.14g/cc, 85% 플러프 및 15% 페이버 880 SAP LL (300gsm)	16.6	6.6	35.5	8.0	74.4	21.4
경 인쇄 서지 UL/300 gsm 0.14g/cc, 85% 플러프 및 15% 페이버 880 SAP LL(300gsm)	25.8	5.2	78.7	25.3	130.2	33.8
	재습윤	재습윤
코드	평균(g)	S.D.
250gsm, 175gsm	시행되지 않음	NA
서지 SAM	0.50	0.18
경 인쇄 서지, SAM	0.25	0.12

약칭을 위하여, "UL"은 상층을 의미하고, "LL"은 하층을 의미한다. "SD"는 표준 편차를 의미하고, SAM은 평균 초흡수성 물질을 의미한다. 경 인쇄 서지를 1000Hz, 28fpm에서 약 1.9gsm의 gsm 첨가에 대하여 100% 표면 도포율로 인쇄하였다. 재습윤은 서지에서의 경 인쇄에 의해 상당히 감소되었다. 표에서 볼 수 있듯이, 잉크-처리 서지를 15% SAP/85% 플러프(Fluff) 함유 하층과 조합하면, 비교적 빠른 흡입과 비교적 낮은 재습윤(잉크 인쇄 없이 약 1/2의 서지/SAM 구조) 뿐만 아니라 초흡수성 재료로부터 추가의 용량을 제공한다.

인쇄된 첨가 수준:

8000헤르쯔, 28fpm에서 100% 도포는, 인쇄 및 비-인쇄 종이 대조군 사이의 기본 중량 차이를 기초로 하여 약 15.6gsm의 잉크를 시트에 침착시켰다. 종이 대조군에서는 시트에 의해 전체 잉크가 포획되었다. 따라서, 인쇄되어진 기본 시트에 의해 잉크가 불완전하게 포획됨에 기인하여 실제 잉크 젯 첨가는 계산된 값보다 약간 적었다.

하기 표는 잉크 젯 인쇄 시험 동안에 수행되고 시험된 각종 재료에 대하여 계산되어진 최대 첨가 수준을 함유한다.

인쇄 조건	gsm 첨가
8000Hz, 28fpm에서 100%	15.60
8000Hz, 28fpm에서 80%	12.48
8000Hz, 28fpm에서 75%	11.70
8000Hz, 28fpm에서 66%	10.30
8000Hz, 28fpm에서 50%	7.80
8000Hz, 28fpm에서 25%	3.90
1000Hz, 28fpm에서 100%	1.95
1000Hz, 28fpm에서 80%	1.56
1000Hz, 28fpm에서 75%	1.46
1000Hz, 28fpm에서 66%	1.29
1000Hz, 28fpm에서 50%	0.98
1000Hz, 28fpm에서 25%	0.49

시험/실시예 결론:

여성 위생 제품의 흡수성 층 내에서 오염을 차폐하는 것을 돕기 위하여, 많은 상이한 여성 위생 재료에 잉크를 첨가하였다. 일련의 벤치 시험을 통해 재료를 주행시킬 때, 재료의 재습윤 성질이 상당히 개선되었으며 (재습윤 감소), 다시말해서 여성 위생 제품의 표면에 되돌아가는 수분의 양이 감소되었다. 사용되는 특정한 잉크는 왁스를 사용하였다. 각각의 시험에서 1psi 하에서 재습윤 시험을 통해 샘플을 주행시켰으며, 샘플로부터 프린트헤드의 거리는 약 1 내지 3mm이었다.

당업자라면, 첨부된 청구의 범위 및 그의 균등 범위에 기재된 본 발명의 범위 및 의도로부터 벗어나지 않으면서 여기에 기재된 흡수성 물품의 구현양태에 다양한 변형 및 변화를 행할 수 있다는 것을 이해할 것이다.

Claims (33)

1. 위 표면 및 아래 표면을 갖는 액체 투과성 라이너 층;

   액체 불투과성인 외부 커버;

   상기 라이너 층 아래 표면과 상기 외부 커버 사이에 배치된 흡수성 층; 및

   상기 라이너 층 아래 표면과 상기 흡수성 층 사이에 배치되고, 위 표면 및 아래 표면을 갖는 서지 층

   을 포함하고, 이격되어 있는 일련의 액체 불투과성 재료의 고형화 침착물이 상기 서지 층의 아래 표면에 걸쳐 형성되는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
2. 제1항에 있어서, 상기 서지 층의 아래 표면의 80% 이하가 상기 이격되어 있는 고형화 침착물로 도포되어 있는 것인, 흡수성 물품.
3. 제1항에 있어서, 여성 위생 제품, 기저귀, 배변훈련용 팬츠, 또는 성인 요실금 제품을 포함하는 것인 흡수성 물품.
4. 제1항에 있어서, 상기 물품이 생리대, 패드 또는 팬티라이너인 흡수성 물품.
5. 제1항에 있어서, 상기 침착물이 줄무늬를 포함하는 것인 흡수성 물품.
6. 제1항에 있어서, 상기 침착물이 이격되어 있는 불연속 패턴을 포함하는 것인 흡수성 물품.
7. 제1항에 있어서, 상기 침착물이 상-변화 액체를 포함하는 것인 흡수성 물품.
8. 제7항에 있어서, 상기 상-변화 액체가 잉크, 왁스, 바셀린 기재 로션, 접착제, 열가소제 또는 이들의 조합의 하나인 흡수성 물품.
9. 제5항에 있어서, 상기 줄무늬가 0.25mm 내지 2.25mm의 폭을 갖는 흡수성 물품.
10. 제5항에 있어서, 상기 줄무늬가 0.25 내지 0.75mm의 거리로 이격되어 있는 것인 흡수성 물품.
11. 제1항에 있어서, 상기 라이너 층 표면의 적어도 하나에 걸쳐 형성된, 이격되어 있는 일련의 액체 불투과성 재료의 고형화 침착물을 추가로 포함하는 것인 흡수성 물품.
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