CN212420856U - 一种玻璃瓶成型用冲头抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶成型用冲头抛光装置，包括机架、夹持机构、行走机构和抛光机构，所述冲头包括夹持端和抛光端；所述夹持机构设于行走机构的一端，其包括冲头驱动电机和三爪卡盘，所述三爪卡盘与冲头的夹持端相卡接，所述冲头驱动电机与三爪卡盘连接且驱动三爪卡盘及冲头旋转；所述行走机构设于机架上，所述冲头的抛光端与抛光机构相抵接，所述行走机构与抛光机构连接且驱动所述抛光机构沿冲头的长度方向移动。本实用新型可对玻璃瓶成型用冲头实现自动抛光，提升冲头表面的光洁度，冲头表面的均一性好。

Description

一种玻璃瓶成型用冲头抛光装置

技术领域

本实用新型涉及冲头抛光技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶成型用冲头抛光装置。

背景技术

在玻璃瓶的生产过程中，需要经历初模成型工序与成模成型工序，其中初模成型工序对玻璃瓶，尤其对于瓶口直径≥30mm的大口瓶的成型质量至关重要。对于采用压吹法制造玻璃瓶的过程中，初模成型工序用压制的方法使冲头伸进初模，以使料液变形并迫使料液进入初模的颈环，从而形成一玻璃瓶的料胚；然后进入成模成型工序，即将料胚移入成形模的成形腔内，并通过向吹气头内通入压缩空气的方式将料胚吹成玻璃瓶。其中，模具冲头的光洁度(即表面粗糙度)将直接影响玻璃瓶内部表面是否光滑，模具冲头的光洁度达不到要求，料胚与冲头脱离效果不好，造成产品内部表面差，不符合客户要求。

然而，现有的冲头多经手动抛光制成，由于手动抛光的力度不均衡，导致冲头表面光滑度不一致，进一步造成玻璃瓶内部表面不光滑，影响整体外观；此外，手动抛光机的抛光时间长，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃瓶成型用冲头抛光装置，可实现自动抛光，提升冲头表面的光洁度，冲头表面的均一性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃瓶成型用冲头抛光装置，包括机架、夹持机构、行走机构和抛光机构，所述冲头包括夹持端和抛光端；

所述夹持机构设于行走机构的一端，其包括冲头驱动电机和三爪卡盘，所述三爪卡盘与冲头的夹持端相卡接，所述冲头驱动电机与三爪卡盘连接且驱动三爪卡盘及冲头旋转；

所述行走机构设于机架上，所述冲头的抛光端与抛光机构相抵接，所述行走机构与抛光机构连接且驱动所述抛光机构沿冲头的长度方向移动。

作为上述方案的改进，所述抛光机构包括砂带驱动电机、支架、主动轮和从动轮，所述砂带驱动电机、主动轮及从动轮与支架连接，且主动轮和从动轮的旋转轴与冲头的轴线平行；

所述主动轮和从动轮上张紧有一环形砂带，所述冲头的抛光端与环形砂带的外表面相抵接，所述驱动电机与主动轮连接并驱动环形砂带旋转。

作为上述方案的改进，所述支架包括支座、旋转架及俯仰角调节螺杆，所述支座与行走机构连接，所述旋转架与砂带驱动电机、主动轮及从动轮固定，且与支座可转动连接；

所述俯仰角调节螺杆调节旋转架与支座的相对位置以使环形砂带与所述抛光端的表面平行。

作为上述方案的改进，所述行走机构包括行走驱动电机和驱动齿轮，所述行走驱动电机与驱动齿轮连接且驱动其旋转，所述支座上设有与驱动齿轮相适配的齿条，所述齿轮驱动带齿条的支架移动。

作为上述方案的改进，所述机架上设有第一导向滑槽，所述第一导向滑槽与齿条平行设置，所述支座与第一导向滑槽滑动连接。

作为上述方案的改进，所述机架上设有两组电子行程光眼，两组电子行程光眼之间的距离与冲头的抛光端的长度相适配，两组电子行程光眼分别与行走驱动电机电连接，所述行走驱动电机驱动抛光机构在两组电子行程光眼之间往复移动。

作为上述方案的改进，所述机架上设有第二导向滑槽，所述电子行程光眼滑动设于所述第二导向滑槽内。

作为上述方案的改进，所述从动轮设为两组，两组所述从动轮之间的环形砂带的外表面用于与冲头表面相接触。

作为上述方案的改进，所述三爪卡盘的上方设有第一挡盖，所述环形砂带的上方设有第二挡盖。

作为上述方案的改进，还包括时间继电器，所述时间继电器与砂带驱动电机电连接。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种玻璃瓶成型用冲头抛光装置，通过设置夹持机构、行走机构与抛光机构，将冲头的夹持端与三爪卡盘固定，冲头的抛光端与抛光机构相抵接，冲头驱动电机驱动三爪卡盘与冲头旋转，同时，行走机构驱动抛光机构沿冲头的长度方向移动，协同实现冲头周向的均匀抛光和冲头长度方向的均匀抛光，其相对于手动抛光的抛光效率高，且经过该抛光装置反复抛光的冲头表面光洁度好，抛光后的冲头表面光洁度均匀，有利于提升玻璃瓶的成型质量。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃瓶成型用冲头抛光装置一实施例的结构示意图；

图2是图1的抛光机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种玻璃瓶成型用冲头抛光装置的一实施例，包括机架1、夹持机构2、行走机构3和抛光机构4，所述冲头A包括夹持端和抛光端(图中未示出)；所述夹持机构2设于行走机构3的一端，其包括冲头驱动电机21和三爪卡盘22，所述三爪卡盘22与冲头A的夹持端相卡接，所述冲头驱动电机21与三爪卡盘22连接且驱动三爪卡盘22及冲头A旋转；所述行走机构3设于机架1上，所述冲头A的抛光端与抛光机构4相抵接，所述行走机构3与抛光机构4连接且驱动所述抛光机构4沿冲头A的长度方向移动。

本实施例通过设置夹持机构2、行走机构3与抛光机构4，将冲头A的夹持端与三爪卡盘22固定，冲头A的抛光端与抛光机构4相抵接，冲头驱动电机21驱动三爪卡盘22与冲头A旋转，同时，行走机构3驱动抛光机构4沿冲头A的长度方向移动，协同实现冲头A周向的均匀抛光和冲头A长度方向的均匀抛光，其相对于手动抛光的抛光效率高，且经过该抛光装置反复抛光的冲头A表面光洁度好，抛光后的冲头A表面光洁度均匀，有利于提升玻璃瓶的成型质量。

具体地，结合图2，本实施例所述的抛光机构4包括砂带驱动电机41、支架42、主动轮43和从动轮44，所述砂带驱动电机41、主动轮43及从动轮44与支架42连接，且主动轮43和从动轮44的旋转轴与冲头A的轴线平行；所述主动轮43和从动轮44上张紧有一环形砂带45，所述冲头A的抛光端与环形砂带45的外表面相抵接，所述驱动电机与主动轮43连接并驱动环形砂带45旋转。环形砂带45张紧在主动轮43与从动轮44之间，使环形砂带45具有弹性，环形砂带45对冲头A进行抛光的过程中起到一定包覆作用，冲头A与之接触良好，冲头A被接触的面大而均匀，可以更好地实现均匀抛光。由于冲头A在环形砂带45的表面进行抛光时，环形砂带45冲头A相抵接的一侧将被顶起，为使被顶起侧的环形砂带45不影响另一侧环形砂带45的正常运转，即二者之间不会摩擦接触，本实施例将从动轮44设为两组，套设在从动轮44与主动轮43上的环形砂带45呈三角状。在对冲头A进行抛光时，两组从动轮44之间的环形砂带45的外表面与冲头A表面相接触。为减少抛光粉尘的飞溅，本实施例在三爪卡盘22的上方还设有第一挡盖(图中未示出)，在环形砂带45的上方设有第二挡盖(图中未示出)。

由于冲头A的表面具有一定锥度，不同冲头A表面的锥度要求不一致，因此，本实施例的支架42优选包括支座421、旋转架422及俯仰角调节螺杆423，所述支座421与行走机构3连接，所述旋转架422与砂带驱动电机41、主动轮43及从动轮44固定，且与支座421可转动连接；所述俯仰角调节螺杆423调节旋转架422与支座421的相对位置以使环形砂带45与所述抛光端的表面平行。通过调松俯仰角调节螺杆423，使旋转架422旋转至主动轮43与从动轮44上套设的环形砂带45与需要获得的冲头A的抛光端的表面平行，并进一步调紧俯仰角调节螺杆423，使得旋转架422与支座421保持固定，由此可以更快地获得相对锥度的冲头A。

本实施例的行走机构3包括行走驱动电机(图中未示出)和驱动齿轮31，所述行走驱动电机与驱动齿轮31连接且驱动其旋转，所述支座421上设有与驱动齿轮31相适配的齿条424，所述齿轮驱动带齿条424的支架42移动。为使行走机构3能更平稳地驱动抛光机构4移动，所述机架1上设有第一导向滑槽11，所述第一导向滑槽11与齿条424平行设置，所述支座421与第一导向滑槽11滑动连接。

此外，所述机架1上设有第二导向滑槽12，所述第二导向滑槽12内滑动设有两组电子行程光眼13，两组电子行程光眼13之间的距离与冲头A的抛光端的长度相适配，两组电子行程光眼13分别与行走驱动电机电连接，所述行走驱动电机驱动抛光机构4在两组电子行程光眼13之间往复移动，以获得特定长度的抛光端。

本实施例还设有与砂带驱动电机41电连接的时间继电器，根据不同冲头A设定抛光时间，可以获得符合生产需要的冲头A。

综上所述，实施本实用新型具有如下有益效果：

1、冲头驱动电机21驱动三爪卡盘22与冲头A旋转的同时，行走机构3驱动抛光机构4沿冲头A的长度方向移动，协同实现冲头A周向的均匀抛光和冲头A长度方向的均匀抛光；

2、采用环形砂带45对冲头A表面进行抛光，冲头A表面光洁度鞥个好，抛光后的冲头A表面光洁度更均匀；

3、环形砂带45的角度可进行调整，可以适应不同锥度的冲头A，适应性广，可以获得更高的抛光效率；

4、通过设置电子行程光眼13和时间继电器可以实现全自动抛光，节省人力，且抛光效率高；

5、有利于进一步提升玻璃瓶的成型质量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃瓶成型用冲头抛光装置，其特征在于，包括机架、夹持机构、行走机构和抛光机构，所述冲头包括夹持端和抛光端；

所述夹持机构设于行走机构的一端，其包括冲头驱动电机和三爪卡盘，所述三爪卡盘与冲头的夹持端相卡接，所述冲头驱动电机与三爪卡盘连接且驱动三爪卡盘及冲头旋转；

所述行走机构设于机架上，所述冲头的抛光端与抛光机构相抵接，所述行走机构与抛光机构连接且驱动所述抛光机构沿冲头的长度方向移动。

2.如权利要求1所述的玻璃瓶成型用冲头抛光装置，其特征在于，所述抛光机构包括砂带驱动电机、支架、主动轮和从动轮，所述砂带驱动电机、主动轮及从动轮与支架连接，且主动轮和从动轮的旋转轴与冲头的轴线平行；

所述主动轮和从动轮上张紧有一环形砂带，所述冲头的抛光端与环形砂带的外表面相抵接，所述驱动电机与主动轮连接并驱动环形砂带旋转。

3.如权利要求2所述的玻璃瓶成型用冲头抛光装置，其特征在于，所述支架包括支座、旋转架及俯仰角调节螺杆，所述支座与行走机构连接，所述旋转架与砂带驱动电机、主动轮及从动轮固定，且与支座可转动连接；

所述俯仰角调节螺杆调节旋转架与支座的相对位置以使环形砂带与所述抛光端的表面平行。

4.如权利要求3所述的玻璃瓶成型用冲头抛光装置，其特征在于，所述行走机构包括行走驱动电机和驱动齿轮，所述行走驱动电机与驱动齿轮连接且驱动其旋转，所述支座上设有与驱动齿轮相适配的齿条，所述齿轮驱动带齿条的支架移动。

5.如权利要求4所述的玻璃瓶成型用冲头抛光装置，其特征在于，所述机架上设有第一导向滑槽，所述第一导向滑槽与齿条平行设置，所述支座与第一导向滑槽滑动连接。

6.如权利要求4所述的玻璃瓶成型用冲头抛光装置，其特征在于，所述机架上设有两组电子行程光眼，两组电子行程光眼之间的距离与冲头的抛光端的长度相适配，两组电子行程光眼分别与行走驱动电机电连接，所述行走驱动电机驱动抛光机构在两组电子行程光眼之间往复移动。

7.如权利要求6所述的玻璃瓶成型用冲头抛光装置，其特征在于，所述机架上设有第二导向滑槽，所述电子行程光眼滑动设于所述第二导向滑槽内。

8.如权利要求2所述的玻璃瓶成型用冲头抛光装置，其特征在于，所述从动轮设为两组，两组所述从动轮之间的环形砂带的外表面用于与冲头表面相接触。

9.如权利要求2所述的玻璃瓶成型用冲头抛光装置，其特征在于，所述三爪卡盘的上方设有第一挡盖，所述环形砂带的上方设有第二挡盖。

10.如权利要求2所述的玻璃瓶成型用冲头抛光装置，其特征在于，还包括时间继电器，所述时间继电器与砂带驱动电机电连接。

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