KR101038401B1 - 소형퓨즈 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

퓨징소자를 내부에 수용하도록 베이스에 결합되는 커버가 열경화성수지로 마련되어 퓨징소자가 커버의 내벽에 닿을 수 있도록 커버의 사이즈를 줄이더라도 퓨징소자에 의한 커버의 손상을 방지할 수 있게 마련된 소형퓨즈자 및 그 제조방법이 개시된다.

Description

소형퓨즈 및 그 제조방법{A SMALL FUSE AND THE MANUFACTURING METHOD OF IT}
본 발명은 소형퓨즈 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전기제품의 인쇄회로기판에 실장되어, 기판에 과전류 인가시 기판내의 부품이 소손되지 않도록 내부의 퓨징소자가 용단되어 전류 흐름을 차단함으로서 기판 내의 회로의 손상을 방지하는 소형 퓨즈 및 그 제조방법에 관한 것이다.
전화회선 등에 접속되는 통신용 기기와 같은 전기제품에는 유도번개에 의한 서지 전류가 흐르거나 전화선이 전력선과 접촉하는 경우 등에 의해 통상보다 매우 높은 전압이 인가될 가능성이 있다. 이 때문에 통신용 기기에 이용되는 퓨즈에는, 통신용 기기를 고장내는 전류를 안전하게 차단시키는 높은 차단능력 특성과 함께 유도번개에 의한 서지 전류에 의해 용단되지 않도록 강한 시간지연(Time Lag) 특성이 요구된다.
최근에는 기기들이 소형화되는 추세에 따라 표면실장 형태의 소형퓨즈인 경우에도 이러한 높은 차단능력 특성과 강한 시간지연 특성이 요구되고 있다.
이러한 종래 일반적인 소형퓨즈는 베이스와, 상호 이격된 상태로 베이스를 관통하도록 마련된 한 쌍의 리드와이어와, 상기 베이스 일측의 상기 리드와이어의 일단 사이를 연결하도록 마련된 퓨징소자와, 상기 퓨징소자와 상기 베이스 일측 리드와이어를 내부에 수용하도록 상기 베이스에 결합되는 커버를 포함하도록 구성된다.
여기서 퓨징소자와 리드와이어는 구리와 주석의 합금 등으로 형성되어 다소 쉽게 구부러질 수 있도록 연성을 가지며, 상기 베이스와 커버는 열가소성수지를 통해 각각 개별적으로 성형된 상태에서 상호 결합되어 그 사이에 퓨징소자와 퓨지소자 쪽 리드와이어를 수용할 수 있는 공간을 형성하게 된다.
그리고 이러한 소형퓨즈는 베이스 외부로 연장된 리드와이어를 통해 전기제품의 인쇄회로기판 상에 실장되어 과전압 발생시 상기 퓨징소자의 용단작용을 통해 전기제품의 회로를 보호하게 된다.
그러나 이러한 종래 소형퓨즈는 다음과 같은 문제점을 가지고 있었다.
즉, 상기 소형퓨즈는 상기 커버와 베이스를 통해 실질적인 외관 크기가 결정되므로, 소형퓨즈가 채용되는 전기제품을 소형화시키기 위해서는 상기 커버와 베이스의 크기를 가능한 작게 형성하여 소형퓨즈의 크기가 줄어들도록 하는 것이 바람직한데, 커버와 베이스의 크기가 줄어들게 되면 퓨징소자를 수용하도록 커버와 베이스 사이에 형성되는 공간의 크기도 자연적으로 줄어들게 되고, 이렇게 되면 퓨징소자 쪽 리드와이어가 베이스와 커버의 결합과정 등에서 조금이라도 충격을 받아 구부러지게 될 경우 퓨징소자가 커버의 내벽에 접촉되어 퓨징소자로부터 발생하는 열에 의해 열가소성수지로 형성되는 커버가 손상되면서 소형퓨즈가 제 기능을 효과 적으로 수행할 수 없게 되는 문제점이 발생하게 되며, 이러한 문제점은 소형퓨즈의 소형화를 어렵게 하는 요인이 되고 있다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 제품신뢰성이 저하되지 않으면서도 소형화시키기에 적합하도록 마련되는 소형퓨즈 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
이를 위해 본 발명에 따른 소형퓨즈는 베이스와, 상호 이격된 상태로 상기 베이스를 관통하도록 마련된 한 쌍의 리드와이어와, 상기 베이스의 일측 상기 리드와이어의 일단 사이를 연결하도록 마련된 퓨징소자와, 열경화성수지를 통해 마련되어 상기 퓨징소자와 상기 베이스 일측 리드와이어를 내부에 수용하도록 상기 베이스에 결합되는 커버를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 커버는 사출성형시 상기 베이스에 일체로 결합되도록 마련된 것을 특징으로 한다.
상기 퓨징소자의 위치에 대응하는 부위의 상기 베이스에는 상기 커버 내부와 외부를 연통시키는 관통홀이 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 베이스는 열경화성수지로 마련된 것을 특징으로 한다.
상기 커버는 성형 후 상기 베이스에 결합되도록 마련된 것을 특징으로 한다.
상기 베이스는 열가소성수지로 마련된 것을 특징으로 한다.
상기 커버는 일단이 개방된 중공의 통형상으로 마련되어 개방된 일단이 상기 베이스의 테두리를 감싸도록 상기 베이스에 압입되게 결합되며, 상기 베이스는 상 기 커버와의 결합시 상기 커버의 변형을 흡수하여 억제시키도록 마련된 것을 특징으로 한다.
상기 베이스의 테두리에는 상기 베이스 테두리의 수축을 유도하기 위한 수축유도홈이 마련된 것을 특징으로 한다.
상기 커버는 일단이 개방된 중공의 통형상으로 마련되어 개방된 일단이 상기 베이스의 테두리를 감싸도록 상기 베이스에 결합되며, 상기 커버의 개방된 일단과 상기 베이스의 테두리는 나사방식으로 결합된 것을 특징으로 한다.
상기 커버 내부의 상기 리드와이어가 상기 커버의 내벽 쪽으로 기우어질 경우 상기 퓨징소자가 상기 커버의 내벽에 접촉될 수 있도록 마련된 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 소형퓨즈의 제조방법은 베이스와, 상호 이격된 상태로 상기 베이스를 관통하도록 마련된 한 쌍의 리드와이어와, 상기 베이스의 일측 상기 리드와이어의 일단 사이를 연결하도록 마련된 퓨징소자와, 상기 퓨징소자와 상기 베이스 일측 리드와이어를 내부에 수용하도록 상기 베이스에 결합되는 커버를 구비하는 소형퓨즈를 제조하기 위한 것으로, 퓨징소자를 통해 상호 연결된 한 쌍의 리드와이어를 상기 베이스에 설치하는 준비단계와, 상기 퓨징소자와 상기 퓨징소자 쪽 베이스를 사출금형의 캐비티 내부로 노출시킨 상태에서 상기 캐비티 내부로 상기 커버를 형성하기 위한 열경화성수지 용융액을 주입하여 상기 커버를 상기 베이스와 일체로 결합되도록 사출하는 사출단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 퓨징소자의 위치에 대응하는 부위의 상기 베이스에는 상기 캐비티와 상 기 베이스 외부를 연통시키는 관통홀이 형성되고, 상기 사출단계에서는 상기 관통홀을 통해 상기 캐비티 내부로 공기를 주입하여 상기 퓨징소자 주변으로 상기 열경화성수지 용융액이 근접하는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다.
상기 사출금형에는 상기 열경화성수지 용융액의 주입을 위한 주입구가 형성되고, 상기 주입구는 상기 열경화성수지 용융액이 상기 퓨징소자 쪽으로 직접 분사되는 것을 방지하도록 형성된 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 소형퓨즈 및 그 제조방법에 따르면, 퓨징소자를 내부에 수용하도록 베이스에 결합되는 커버가 열경화성수지로 마련되어 퓨징소자가 커버의 내벽에 닿을 수 있도록 커버의 사이즈를 줄이더라도 퓨징소자에 의한 커버의 손상을 방지할 수 있게 되므로, 소형퓨즈의 제품신뢰성을 저하시키지 않고서도 소형퓨즈를 소형화시킬 수 있게 된다.
다음은 본 발명의 제1실시예에 따른 소형퓨즈의 구성과 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하도록 한다.
본 실시예에 따른 소형퓨즈(A)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 베이스(10)와, 상호 이격된 상태로 베이스(10)를 관통하도록 마련된 한 쌍의 리드와이어(20)와, 베이스(10)의 일측 리드와이어(20)의 일단 사이를 연결하도록 마련된 퓨징소자(30)와, 퓨징소자(30)와 상기 베이스(10) 일측의 퓨징소자(30) 쪽 리드와이어(20)를 내부에 수용하도록 상기 베이스(10)에 결합되는 커버(40)를 포함하여 구 성된다.
이중 리드와이어(20)와 퓨징소자(30)는 구리와 주석을 합금 등으로 형성되어 다소 쉽게 구부러질 수 있도록 연성을 가지며, 상기 커버(40)는 베이스(10)와 함께 상기 퓨징소자(30)를 내부에 가두어 퓨징소자(30)의 용단시 발생하는 파편조각이 인쇄회로기판 상에 소형퓨즈(A)와 인접한 다른 부품소자 쪽으로 비산되는 것을 방지함으로써 퓨징소자(30)의 용단으로 인한 주변 부품소자의 손상을 방지하게 된다.퓨징소자(30)는 리드와이어(20) 단부에 용접결합될 수 있다.
그리고 이러한 소형퓨즈(A)는 베이스(10) 외부로 연장된 리드와이어(20)를 통해 전기제품의 인쇄회로기판 상에 실장되어 과전압 발생시 상기 퓨징소자(30)의 용단작용을 통해 전기제품의 회로를 보호하게 된다. 소형퓨즈(A)의 실장시 리드와이어(20)는 인쇄회로기판에 납땜될 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 소형퓨즈(A)는 상기 커버(40)의 재질적 특성을 종래와 달리하여 제품신뢰성이 저하되지 않으면서도 소형화시키기에 적합하도록 마련되는데, 이에 대하여 상세히 설명해 보자면 다음과 같다.
본 실시예에 따른 소형퓨즈(A)에 있어서, 상기 커버(40)는 도면에 있어서 하부가 되는 일단 쪽이 개방된 중공의 통형상으로 마련되는데, 이러한 커버(40)는 먼저 소형퓨즈(A)의 전체적인 크기를 작게 형성할 수 있도록 내부의 리드와이어(20)가 상기 커버(40)의 내벽 쪽으로 기우어질 경우 상기 퓨징소자(30)가 상기 커버(40)의 내벽에 접촉될 수 있도록 내부공간의 사이즈가 작게 형성된다.
즉, 커버(40)의 실질적인 역할은 퓨징소자(30)를 내부에 가두는 것이므로, 커버(40)의 내부공간을 작게 형성하는 것은 커버(40)의 전체적인 외관 크기도 줄일 수 있다는 것이고, 커버(40)의 외관 크기가 줄어들게 되면, 커버(40)와 결합되도록 마련된 베이스(10)의 크기도 상대적으로 줄일 수 있게 되어 소형퓨즈(A)의 전체적인 사이즈를 작게 형성할 수 있다는 것이다. 참고로 도 2에는 리드와이어(20)의 변형에 의해 퓨징소자가 커버 내벽에 접촉된 상태가 가상선으로 도시된다.
그리고 이처럼 커버(40) 내부의 리드와이어(20)가 커버(40)의 내벽 쪽으로 기울어질 경우 퓨징소자(30)가 커버(40)의 내벽에 접촉될 수 있도록 커버(40)의 내부공간이 작게 형성되는 경우에는 베이스(10)와 커버(40)를 결합시키기 전이나 베이스(10)와 커버(40)를 결합시키는 과정에서 퓨징소자(30) 쪽 리드와이어(20)에 약간의 충격만 가해지더라도 퓨징소자(30)가 커버(40)의 내벽에 접촉되어 퓨징소자(30)로부터 발생하는 열에 의해 커버(40)가 손상되면서 소형퓨즈(A)의 제품신뢰성이 저하될 우려가 발생하는데, 본 실시예의 커버(40)는 퓨징소자(30)와 접촉되는 경우에도 퓨징소자(30)의 열에 의해 변형되지 않도록 내열성이 강한 열경화성수지를 통해 마련되므로, 퓨징소자(30)와 커버(40) 간의 접촉으로 인한 소형퓨즈(A)의 제품신뢰성 저하를 방지하게 된다.
또 열경화성수지는 열가소성수지에 비해 내열성은 우수한 반면 단단하고 신축성이 작아 쉽게 깨지는 특성을 가지며, 이에 따라 열경화성수지로 마련되는 커버(40)는 베이스와(10)의 결합과정에서 힘을 받게 될 경우 쉽게 파손될 우려가 있다. 따라서 본 실시예에 따른 소형퓨즈에 있어서, 상기 커버(40)는 사출성형시 베이스(10)에 일체로 결합되도록 마련된다.
도 3과 도 4에는 본 실시예에 따른 소형퓨즈(A)의 제조과정이 순차적으로 도시된다.
본 실시예에 따른 소형퓨즈(A)를 제조할 때는 도 3에 도시된 바와 같이, 퓨징소자(30)를 통해 상호 연결된 한 쌍의 리드와이어(20)를 베이스(10)에 설치하는 준비단계와, 도 4에 도시된 바와 같이, 퓨징소자(30)와 상기 퓨징소자(30) 쪽 베이스(10)를 사출성형하기 위한 사출금형(100)의 캐비티(100a) 내부로 노출시킨 상태에서 사출금형(100)의 캐비티(100a) 내부로 커버(40)를 형성하기 위한 열경화성수지 용융액(40a)을 주입하여 커버(40)가 사출과 동시에 베이스(10)와 일체로 결합되도록 하는 사출단계를 거치게 된다.
퓨징소자(30) 및 퓨징소자(30) 쪽 베이스(10)가 캐비티(100a) 내부로 집입될 수 있도록 상기 캐비티(100a)는 베이스(10)의 집입방향 쪽으로 열리도록 형성되며, 베이스(10) 진입방향 반대 쪽 사출금형(100)에는 캐비티(100a) 내부로 열경화성수지 용융액(40a)을 주입하기 위한 주입구(110)가 형성된다.
따라서 본 실시예에 따른 소형퓨즈(30)는 커버(40)의 사출시 커버(40)를 형성하기 위한 열경화성수지 용융액(40a)이 베이스(10) 표면에 직접 닿게 되고, 이 상태에서는 열경화성수지 용융액(40a)이 건조되는 과정에서 커버(40)와 베이스(10)가 자연적으로 일체를 이루도록 결합되므로, 커버(40)가 깨지기 쉬운 열경화성수지로 마련되면서도 커버(40)와 베이스(10)의 결합시 커버(40)가 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다. 이와 같이 베이스(10)가 커버(40)를 사출하기 위한 고열의 열경화성수지 용융액(40a)과 접하는 경우에는 베이스(10)가 열경화성수지 용융액(40a) 에 의해 손상될 우려가 있으므로, 상기 베이스(10) 역시 내열성이 우수한 열경화성수지로 마련하는 것이 바람직하다.
그리고 퓨징소자(30)가 커버(40)의 사출과정에서 사출금형(100)의 캐비티(100a) 내부로 진입된 상태에서는 커버(40) 사출을 위해 캐비티(100a) 내부로 주입되는 열경화성수지 용융액(40a)이 퓨징소자(30)에 묻게 되어 퓨징소자(30)의 용단성능을 저해시킬 우려가 있으므로, 사출단계에서는 퓨징소자(30) 주변으로 열경화성수지 용융액(40a)이 근접하는 것을 방지하는 것이 좋다.
이를 위해 상기 베이스(10)에는 캐비티(100a)와 베이스(10) 외부를 연통시키는 관통홀(11)이 형성되고, 사출단계에서 열경화성수지 용융액(40a)이 캐비티(100a) 내부로 주입되는 과정에서는 이러한 관통홀(11)을 통해 외부로부터 퓨징소자(30) 쪽으로 고압의 공기를 분사하여 퓨징소자(30) 주변으로 열경화성수지 용융액(40a)이 근접하는 것을 방지하게 된다.
퓨징소자(30)가 베이스(10)의 중앙부위에 대응하도록 설치되므로, 퓨징소자(30) 쪽으로 열경화성수지 용융액(40a)이 근접되는 것을 막기 위해 상기 관통홀(11)의 위치는 퓨징소자(30)의 위치와 대응하도록 베이스(10)의 중앙에 형성되는 것이 바람직하다. 도 4에 있어서 실선 화살표는 열경화성수지 용융액(40a)의 주입방향을 가리키며, 점선 화살표는 공기의 공급 방향을 가리킨다.
또 커버(40)가 사출시 베이스(10)와 일체가 된 상태에서는 베이스(10)와 커버(40) 사이에 틈새가 형성되지 않게 되는데, 상기 관통홀(11)은 종래 소형퓨즈의 베이스와 커버 사이에 형성되던 틈 대신 소형퓨즈(A)의 사용과정에서 퓨징소자(30)가 용단되는 경우 발생하는 폭발압력을 외부로 배출시키는 기능을 수행하게 되어 소형퓨즈(30) 사용상의 안정성도 보장하게 된다.
그리고 관통홀(11)을 통해 주입되는 공기의 압력이 과도하게 크게 형성될 경우에는 열경화성수지 용융액(40a)이 캐비티(100a) 내부로 제대로 주입되지 못할 수 있으므로, 캐비티(100a) 내부로 주입되는 열경화성수지 용융액(40a)의 주입압력은 상기 관통홀(11)을 통해 캐비티(100a) 내부로 분사되는 공기의 압력보다 10 ~ 20HPa 정도 높게 설정하는 것이 바람직하다.
또 퓨징소자(30)로 열경화성수지 용융액(40a)이 근접되는 것을 보다 효과적으로 방지하기 위해 상기 주입구(110)는 열경화성수지 용융액(40a)이 상기 퓨징소자(30) 쪽으로 직접 분사되지 않도록 퓨징소자(30) 바깥쪽과 대응하는 부위의 사출금형(100) 쪽에 형성되며, 이와 같이 주입구(110)가 캐비티(100a)의 중심 쪽으로 형성되지 않은 상태에서도 사출압력을 균일하게 유지할 수 있도록 상기 주입구(110)는 퓨징소자(30) 쪽으로 열경화성수지 용융액을 직접 분사하지 않는 범위 내에서 상기 캐비티(100a)의 여러 부위로 동시에 열경화성수지 용융액(40a)을 분사할 수 있게 복수개로 형성되는 것이 바람직하다.
또한 도 5 와 도 6에는 본 발명의 제2실시예에 따른 소형퓨즈(B)의 구조가 도시된다.
본 실시예에 따른 소형퓨즈(B) 역시 상기 커버(40)가 열경화성수지를 통해 마련되는데, 제1실시예와 다른 점은 본 실시예의 경우 커버(40)와 베이스(10)가 각각 개별적으로 사출 성형된 상태에서 상호 결합되도록 마련되고, 열경화성수지로 마련되는 커버(40)와 베이스(10)와의 결합과정에서 단단한 커버(40)가 힘을 받아 파손되는 것을 억제하기 위해 상기 베이스(10)가 열경화성수지에 비해 신축성이 뛰어난 열가소성수지로 마련된다는 점이다.
보다 구체적으로 보자면, 본 실시예에 있어서, 커버(40)는 일단이 개방된 중공의 원통형상으로 마련되고, 베이스(10)는 소정두께의 원판형태로 마련되는데, 커버(40)와 베이스(10)는 커버(40)의 개방된 일단이 베이스(10)의 테두리를 감싸도록 베이스(10)에 결합되고, 커버(40)와 베이스(10)가 서로 강력하게 결합되도록 하면서도 커버(40)와 베이스(10)의 결합과정에서 커버(40)의 개구가 벌어지면서 파손되는 것을 방지하도록 상기 커버(40)의 개방된 일단은 베이스(10)의 테두리에 나사방식으로 결합된다. 이를 위해 커버(40)의 개방된 일단 내주에는 암나사(41)가 가공되고, 베이스(10)의 테두리에는 수나사(12)가 가공된다. 그리고 본 실시예에 따른 소형퓨즈(B)의 경우 퓨징소자(30)의 용단시 발생하는 폭발압력은 상기 암나사(41)와 수나사(12) 사이의 미세틈을 통해 배출될 수 있게 된다.
또한 본 발명의 제3실시예에 따른 소형퓨즈(C)의 구조가 도시된 도 7과 같이, 열경화성수지로 마련되는 커버(40)와 열가소성수지로 마련되는 베이스(10)는 제2실시예와 달리 압입방식을 통해 상호 결합될 수 있다.
즉, 본 실시예의 경우에도 커버(40)는 일단이 개방된 중공의 통형상으로 마련되어 개방된 일단이 상기 베이스(10)의 테두리를 감싸도록 베이스(10)에 결합되는데, 여기서 커버(40)는 개방된 개방된 일단이 베이스(10)의 테두리에 끼워져 압입되도록 결합되며, 이때 커버(40)의 개구가 벌어지면서 파손되는 것을 방지하도록 상기 베이스(10)의 테두리에는 베이스(10) 테두리의 수축을 유도하기 위한 수축유도홈(13)이 마련된다.
수축유도홈(13)은 소정간격 상호 이격되도록 베이스(10)의 테두리를 따라 형성된 복수개로 마련되고 각 수축유도홈(13)은 베이스(10) 바깥쪽을 향해 열리도록 형성되어 커버(40)가 베이스(10) 테두리에 끼워지는 과정에서 베이스(10) 테두리 쪽의 수축작용을 유도하게 되는데, 본 실시예에 따른 소형퓨즈(C)는 베이스(10)와 커버(40)의 결합시 베이스(10)에 형성된 이러힌 수축유도홈(13)을 통해 커버(40)의 변형을 흡수하여 억제하게 됨으로써, 열경화성수지로 마련된 커버(40)가 베이스(10)와의 결합과정에서 파손되는 것을 방지하게 된다. 물론 상기 커버(40)와의 결합시 상기 커버(40)의 변형을 흡수하여 억제하도록 마련되는 범위 내에서 상기 베이스(10)에는 수축유도홈(13)과 다른 형태의 구조가 채용될 수 있다.그리고 본 실시예에 따른 소형퓨즈(C)의 경우 퓨징소자(30)의 용단시 발생하는 폭발압력은 상기 수축유도홈(13)을 통해 배출될 수 있게 된다.
제2 및 제3실시예에 따른 소형퓨즈(B,C)의 경우에도 커버(40)의 재질적 특성에 의해 소형퓨즈(B,C)의 제품신뢰성을 저하시지 않으면서도 소형퓨즈(B,C)의 소형화가 가능하도록 하는 효과는 동일하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 소형퓨즈의 구조를 도시한 정단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 소형퓨즈의 구조를 도시한 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 소형퓨즈의 제조공정 중 준비단계가 완료된 상태를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 소형퓨즈의 제조고정 중 사출단계가 진행되고 있는 상태를 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 소형퓨즈의 구조를 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 소형퓨즈의 구조를 도시한 단면도로, 도 5와 다른 방향에서 본 것이다.
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 소형퓨즈의 구조를 도시한 평단면도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
A,B,C: 소형퓨즈 10: 베이스
11: 관통홀 12: 수나사
13: 수축유도홈 20: 리드와이어
30: 퓨징소자 40: 커버
40a: 열경화성수지 용융액 41: 암나사
100: 사출금형

Claims (13)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 베이스와, 상호 이격된 상태로 상기 베이스를 관통하도록 마련된 한 쌍의 리드와이어와, 상기 베이스의 일측 상기 리드와이어의 일단 사이를 연결하도록 마련된 퓨징소자와, 열경화성수지를 통해 마련되어 상기 퓨징소자와 상기 베이스 일측 리드와이어를 내부에 수용하도록 상기 베이스에 결합되는 커버를 포함하며,
    상기 커버는 사출성형시 상기 베이스에 일체로 결합되도록 마련되고,
    상기 퓨징소자의 위치에 대응하는 부위의 상기 베이스에는 상기 커버 내부와 외부를 연통시키는 관통홀이 형성된 것을 특징으로 하는 소형퓨즈.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 베이스는 열경화성수지로 마련된 것을 특징으로 하는 소형퓨즈.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 베이스와, 상호 이격된 상태로 상기 베이스를 관통하도록 마련된 한 쌍의 리드와이어와, 상기 베이스의 일측 상기 리드와이어의 일단 사이를 연결하도록 마련된 퓨징소자와, 열경화성수지를 통해 마련되어 상기 퓨징소자와 상기 베이스 일측 리드와이어를 내부에 수용하도록 상기 베이스에 결합되는 커버를 포함하며,
    상기 커버는 성형 후 상기 베이스에 결합되도록 마련되되, 일단이 개방된 중공의 통형상으로 마련되어 개방된 일단이 상기 베이스의 테두리를 감싸도록 상기 베이스에 압입되게 결합되며,
    상기 베이스는 열가소성수지로 마련되되, 상기 커버와의 결합시 상기 커버의 변형을 흡수하여 억제시키도록 마련된 것을 특징으로 하는 소형퓨즈.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 베이스의 테두리에는 상기 베이스 테두리의 수축을 유도하기 위한 수축유도홈이 마련된 것을 특징으로 하는 소형퓨즈.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 베이스와, 상호 이격된 상태로 상기 베이스를 관통하도록 마련된 한 쌍의 리드와이어와, 상기 베이스의 일측 상기 리드와이어의 일단 사이를 연결하도록 마련된 퓨징소자와, 상기 퓨징소자와 상기 베이스 일측 리드와이어를 내부에 수용하도록 상기 베이스에 결합되는 커버를 구비하는 소형퓨즈를 제조하기 위해
    퓨징소자를 통해 상호 연결된 한 쌍의 리드와이어를 상기 베이스에 설치하는 준비단계와,
    상기 퓨징소자와 상기 퓨징소자 쪽 베이스를 사출금형의 캐비티 내부로 노출시킨 상태에서 상기 캐비티 내부로 상기 커버를 형성하기 위한 열경화성수지 용융액을 주입하여 상기 커버를 상기 베이스와 일체로 결합되도록 사출하는 사출단계를 포함하고
    상기 퓨징소자의 위치에 대응하는 부위의 상기 베이스에는 상기 캐비티와 상기 베이스 외부를 연통시키는 관통홀이 형성되고,
    상기 사출단계에서는 상기 관통홀을 통해 상기 캐비티 내부로 공기를 주입하여 상기 퓨징소자 주변으로 상기 열경화성수지 용융액이 근접하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 소형퓨즈의 제조방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 사출금형에는 상기 열경화성수지 용융액의 주입을 위한 주입구가 형성되고, 상기 주입구는 상기 열경화성수지 용융액이 상기 퓨징소자 쪽으로 직접 분사되는 것을 방지하도록 형성된 것을 특징으로 하는 소형퓨즈의 제조방법.
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