KR101024636B1 - 벽지 제조방법 및 그에 의해 제조된 벽지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 벽지 제조방법 및 그에 의해 제조된 벽지에 관한 것으로서, 특히 오랜 시간 사용하여도 싫증나지 않는 자연석 느낌이 나면서 빛의 조사방향 및 가시각에 따라 패턴과 색상이 변화되어 독창적인 신비감 및 입체감이 묻어나는 장식효과를 얻을 수 있는 벽지 제조방법 및 그에 의해 제조된 벽지를 제공하기 위한 것이다.

이를 위해 본 고안에서는 표면지의 이면에 접착제를 도포한 후 이면지와 접합시켜 합지를 형성하는 합지 형성단계와; 상기 합지 형성단계를 거친 합지의 표면에 점무늬를 형성하는 점무늬 형성단계와; 상기 점무늬 형성단계를 거친 합지의 표면에 글리터(Glitter)를 분사하여 정착시키는 글리터 분사단계와; 상기 글리터 분사단계를 거친 합지를 건조시키는 건조단계를 포함하는 벽지 제조방법이 개시된다.

벽지, 점무늬 인쇄층, 글리터층, 바탕무늬 인쇄층

Description

벽지 제조방법 및 그에 의해 제조된 벽지{Method for manufacturing wallpaper and wallpaper manufactured thereby}

본 발명은 벽지 제조방법 및 그에 의해 제조된 벽지에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 오랜 시간 사용하여도 싫증나지 않는 자연석 느낌이 나면서 빛의 조사방향 및 가시각에 따라 패턴과 색상이 변화되어 독창적인 신비감 및 입체감이 묻어나는 장식효과를 얻을 수 있는 벽지 제조방법 및 그에 의해 제조된 벽지에 관한 것이다.

일반적으로 벽지는 구조물의 내부 벽면을 보호하고 장식을 위해 바르는 종이로, 최근 들어 실내 인테리어에 대한 인식과 대중의 취향 변화로 인해 단순한 패턴에서 탈피하여 편안하고 화려하면서 고급스러운 느낌을 부여함과 아울러 소비자로 하여금 선택의 폭을 넓힐 수 있는 형태 및 종류가 다양하게 출시되고 있다.

그런데 통상의 벽지는 이른바 그라비어(Gravure) 인쇄법을 통해 색상과 무늬가 평면적으로 인쇄된 상태로 제공되므로 특이하고 개성적인 것을 추구 및 선호하는 다양한 소비자의 기호와 욕구를 충족시키는데 한계가 있었다.

이에 따라 엠보싱(Embossing) 인쇄나 가공을 통해 입체적인 돌출 무늬가 형성되도록 함으로써 기존과 다른 독특한 질감을 창출하여 디자인의 한계를 뛰어넘는 일명 엠보싱 벽지들이 시판되고 있으나, 이 역시 단순하게 벽지에 요철 형상을 형성하는 것에 불과하여 장기간 사용할 경우 쉽게 싫증을 느끼게 되므로 인테리어에 궁극적인 변화를 주기 위해서는 벽지를 자주 교체해야 하고, 그에 따른 소비자의 경제적인 부담이 가중될 수밖에 없는 문제점이 있기 마련이다.

이에 본 발명자는 오랜 시간 사용하여도 싫증나지 않고, 독창적인 신비감이 묻어나는 심플한 패턴과 자연스러운 질감 등을 입체적으로 나타내어 장식효과를 극대화시킬 수 있는 벽지의 개발에 역점을 두어 다년간 연구하여 왔으며, 그 결과로써 본 발명을 창안하여 완성하였다.

따라서 본 발명의 목적은 독특하고 입체적인 장식효과를 창출할 수 있도록 하는 벽지 제조방법 및 그에 의해 제조된 벽지를 제공하는 데 있는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 자연석의 느낌을 얻을 수 있도록 하는 벽지 제조방법 및 그에 의해 제조된 벽지를 제공하는 데 있는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 표면지의 이면에 접착제를 도포한 후 이면지와 접합시켜 합지를 형성하는 합지 형성단계와; 상기 합지 형성단계를 거친 합지의 표면에 점무늬를 형성하는 점무늬 형성단계와; 상기 점무늬 형성단계를 거친 합지의 표면에 글리터(Glitter)를 분사하여 정착시키는 글리터 분사단계와; 상기 글리터 분사단계를 거친 합지를 건조시키는 건조단계를 포함하는 벽지 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은 표면지의 이면에 접착제를 도포한 후 이면지와 접합시켜 합지를 형성하는 합지 형성단계와; 상기 합지 형성단계를 거친 합지의 표면에 바탕무늬를 인쇄하는 바탕무늬 인쇄단계와; 상기 무늬 인쇄단계를 거친 합지의 표면에 점무늬를 형성하는 점무늬 형성단계와; 상기 점무늬 형성단계를 거친 합지의 표면에 글리터(Glitter)를 분사하여 정착시키는 글리터 분사단계와; 상기 글리터 분사단계를 거친 합지를 건조시키는 건조단계를 포함하는 벽지 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명의 점무늬 형성단계 이전에, 상기 합지를 엠보싱 처리하는 엠보싱 가공단계를 더 포함하는 벽지 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명의 상기 글리터는 점착성 수지와 혼합된 벽지 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은 표면지의 이면에 도포된 접착층에 의해 이면지와 접합된 합지와; 상기 합지의 표면에 형성된 점무늬 인쇄층과; 상기 합지의 표면과 점무늬 인쇄층에 분사되어 정착된 글리터층을 포함하는 벽지를 제공한다.

또한 본 발명은 표면지의 이면에 도포된 접착층에 의해 이면지와 접합된 합지와; 상기 합지의 표면에 인쇄된 바탕무늬 인쇄층과; 상기 합지의 표면과 바탕무늬 인쇄층에 형성된 점무늬 인쇄층과; 상기 합지의 표면과 점무늬 인쇄층에 분사되어 정착된 글리터층을 포함하는 벽지를 제공한다.

또한 본 발명의 상기 합지는, 엠보싱 처리된 벽지를 제공한다.

상술한 바와 같은 과제 해결 수단을 갖는 본 발명은 표면에 무질서하면서 두드러지게 배열된 점무늬 인쇄층에 의해 마치 화강석처럼 흡사한 이미지가 자연스럽게 연출되기 때문에 천연석의 신비롭고 볼륨감 있으면서 심플한 느낌을 아주 탁월하게 표현할 수 있게 된다. 따라서 별도의 도장공정 없이도 고급스럽고 모던한 인테리어에 활용이 가능함은 물론 저렴한 비용으로 세련되고 미려한 천연석 느낌의 인테리어를 연출할 수 있는 매우 유리한 효과가 있다.

또한 본 발명은 다양한 색상을 미세하게 입힌 글리터층이 빛의 조사방향 가시각에 따라 난반사를 일으킴으로 인해 디자인 패턴과 색상이 시시각각 변화되어 화려하고 은은한 신비감이 묻어나면서 자연스럽고 고혹적인 질감을 입체적으로 나타내어 장식효과를 극대화시킬 수 있는 매우 각별한 효과가 있다.

이하, 본 발명의 각 실시예에 따른 벽지 제조방법 및 그에 의해 제조된 벽지를 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.

이에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 개념과 기술분야에서 통용되는 의미로 해석되어야 함을 명시한다.

또한, 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

(제1실시예)

도 1a는 본 발명의 제1실시예에 따른 벽지의 제조공정을 나타낸 개략도로써, 도시된 바와 같이 본 발명의 제1실시예에 따른 벽지 제조방법은 합지 형성단계, 점무늬 형성단계, 글리터 분사단계, 건조단계를 포함한다.

<합지 형성단계>

표면지(111)와 이면지(113)를 접합시켜 합지(110)를 형성하는 공정으로, 표면지(111)를 제1판동(10)과 제1압동(11) 사이를 통과시키면 제1판동(10)의 하부에 배치된 접착제가 제1판동(10)의 회전에 따라 표면에 묻은 상태에서 제1압동(11)의 압력에 의해 표면지(111)의 이면에 옮겨져 점착되고, 이어 접착롤러(20)를 통과하면서 접착제에 의하여 표면지(111)와 이면지(113)가 서로 접착된 상태를 이루면서 합지(110)를 형성하게 된다.

여기서, 표면지(111)로는 무모양의 원지 혹은 부직포 등을 사용할 수 있고, 이면지(113)는 표면지보다 넓은 폭으로 초배지 역할이 가능한 것을 사용할 수 있다.

<점무늬 형성단계>

합지 형성단계를 거친 합지(110)의 표면에 점무늬 인쇄층을 형성하는 공정으로, 합지(110)를 제3판동(50,부식 실리더)과 제3압동(51) 사이를 통과시키면 제3판동의 인쇄판의 화선부에 묻은 다양한 색상이 혼합 혹은 배합된 인쇄잉크 및 수성발포수지가 제3압동(51)의 인쇄압에 의해 합지(110)에 옮겨져 부착되어 점무늬 또는 얼룩무늬가 인쇄된다.

여기서, 제3판동(50)의 인쇄판면 즉, 화선부는 무질서하면서 불규칙적인 화강석의 점무늬나 얼룩무늬 형태로 형성되어 있다. 따라서 합지(110)의 표면에 인쇄되어 나타나게 되는 무늬 역시 여러 광석이 불규칙하게 분포되는 화강석의 점무늬 또는 얼룩무늬 형태로 입체감 및 볼륨감을 표출하게 된다.

이러한 제3판동(50)의 점무늬는 그 표면에 감광제를 도포하고 무늬필름을 부착한 다음 빛을 쬐여 노광시킨 후 부식액 등의 약품으로 노광된 부위를 화학적으로 부식시키는 통상의 에칭(Etching)법을 응용한 컨벤셔널 그라비어(Conventional Gravure), 망(網) 그라비어(Inverted Halftone Gravure) 중 다이렉트 방식 혹은 전체공정을 컴퓨터가 관리하여 다이아몬드 조각 바늘로 기계적으로 직접 동(銅) 실린더의 표면을 조각하고 발생하는 조각가루는 흡인처리하는 전자조각법 등으로 형성할 수 있다.

<글리터 분사단계>

점무늬 형성단계를 거친 합지(110)의 표면에 글리터(Glitter)를 분사하여 글리터층을 정착시키는 공정으로, 합지(110)를 상방으로 연속 이동시키면서 스프레이어(60)를 이용하여 글리터를 골고루 분사함으로써 점무늬 형태의 글리터층이 형성된다. 이때, 글리터는 다양한 크기, 색상과 형태의 여러 종류를 구비하고 그 각각에 연결된 스프레이어(60)를 합지(110)의 이동경로를 따라 순차적으로 배치시켜 동시에 분사할 수도 있다.

또한 글리터는 표면에 미세한 글리터가 형성된 롤러를 이용하여 합지(110)의 표면을 압착하여 부착할 수도 있으나, 이는 글리터층의 분포가 특정 부분에 편중되거나 불균일하게 형성되는 등 불량 발생률이 높고 생산효율성이 떨어질 수 있다.

여기서, 글리터는 초산비닐 에멀젼계, 아크릴 에멀젼계 등의 안정성이 우수한 점착성 수지와 특정 비율로 혼합된 것을 사용함으로써 글리터가 합지(110)의 표면에 보다 견고하게 정착됨과 동시에 점착성 수지 성분에 의한 코팅효과를 부수적으로 얻을 수 있으며, 또한 스프레이어(60)는 노즐로부터 압축공기의 분출없이 가 루나 액체만 흩어 뿌리는 펌프식 스프레이어를 이용함으로써 글리터가 분사과정에서 안개처럼 뿜어져 흩날리지 않고 균일하게 살포되도록 함과 아울러 합지(110)에 안정적으로 점착된 상태를 유지할 수 있게 된다.

따라서 글리터가 표면에 정착된 합지(110)는 글리터가 난반사를 일으켜서 표면이 전체적으로 반짝거리면서 눈부시게 화려하게 보이는 효과를 얻을 수 있다.

한편, 본 발명에서 글리터(Glitter)라 함은 난반사를 일으켜 반짝거리는 장식효과를 갖는 미세한 입자로 된 장식용 물질을 지칭하는 것으로, 종이, 합성수지 시트지나 직물지와 같은 판지의 표면에 불규칙적으로 살포 및 도포할 수 있도록 마련된다.

이러한 글리터의 소재로서 유용한 물질에는 알루미늄이나 구리, 은, 금 또는 놋쇠와 같은 금속성 입자 혹은 폴리에틸렌 테레프탈레이트나, 폴리메타크릴레이트, 폴리비닐부티랄 등과 같은 합성수지 입자가 주로 사용될 수 있다. 그리고 글리터는 그 자체가 투명할 수 있고, 금색, 은색, 청색, 적색 등과 같은 다양한 색상을 가질 수도 있으며, 각 글리터의 외형도 원형이나, 사각형, 삼각형, 마름모, 별 등 다양한 형태로 제공될 수 있음은 물론이다.

<건조단계>

글리터 분사단계를 거친 합지(110)를 건조시키는 공정으로, 통상의 벽지 건조기(70)를 통과시킴으로써 열풍에 의한 건조를 수행할 수 있다.

이러한 건조단계에 의해 점무늬 인쇄층이 건조됨과 동시에 합지의 접착제층 및 글리터의 점착성 수지가 완전히 경화되게 된다.

여기서, 건조기(70) 내의 온도는 150~180℃ 범위로 설정하는 것이 바람직하다.

그리고 건조단계 다음으로는 합지(110)를 5~10℃의 온도를 유지하는 통상의 냉각기(80)로 통과시키는 냉각단계를 수행한 후 별도의 권취수단에 의해 두루마리 형태로 감아서 규격에 맞게 재단하게 된다.

이와 같은 본 발명의 제1실시예에 따른 벽지 제조방법에 의해 제조된 벽지(100)는 도 1b에 도시된 바와 같이, 표면지(111)의 이면에 도포된 접착층(112)에 의해 이면지(113)와 접합된 합지(110)와, 그 합지(110)의 표면에 형성된 점무늬 인쇄층(130)과, 그 합지(110) 및 점무늬 인쇄층(130)의 표면에 분사되어 정착된 글리터층(140)을 포함하여 구성된다.

먼저, 합지(110)는 표면지(111)와 이면지(113)가 접착층(112)에 의해 접합 형성되는 것으로, 표면지(111)로는 무모양의 원지 혹은 부직포 등을 사용할 수 있고, 이면지(113)는 표면지보다 넓은 폭으로 초배지 역할이 가능한 것을 사용할 수 있다.

그리고 점무늬 인쇄층(130)은 무질서하면서 불규칙적인 화강석의 점무늬 또는 얼룩무늬 형태로 합지(110)의 표면에 인쇄되어 있다. 따라서 점무늬 인쇄층(130)은 여러 광석이 불규칙하게 분포되는 화강석의 점무늬 혹은 얼룩무늬 형태와 흡사한 느낌을 표출하여 벽지의 입체감 및 볼륨감을 향상시키게 되고, 이로 인 해 자연적인 심미감이 창출되어 오랜 시간 사용하여도 싫증이 나지 않게 된다.

또한 글리터층(140)은 글리터와 점착성 수지가 혼합된 상태로 분사되어 형성되는 것으로, 점착성 수지층(141)에 의해 합지(110) 및 점무늬 인쇄층(130)의 표면에 정착되어 빛의 조사방향 및 가시각에 따라 난반사를 일으켜 벽지(100)의 표면이 전체적으로 반짝거리면서 눈부시게 화려한 장식효과를 발휘하게 된다.

여기서, 글리터층(140)은 사용자의 선택 및 필요에 따라 다양한 크기, 색상과 타원형, 원형, 사각형, 삼각형, 반달모양, 별모양 등의 여러 가지 형태가 혼합되도록 형성할 수도 있다.

이러한 본 발명의 제1실시예에 따른 벽지(100)는 색다른 장식효과와 더불어 고품격의 이미지를 연출하고 자연석과 흡사하여 주위 환경과 조화를 도모할 뿐만 아니라 환경 친화적인 소재로 제조하기 때문에 인체에 유해한 물질의 배출을 최소화함은 물론이고 재활용이 가능하게 된다.

(제2실시예)

도 2a는 본 발명의 제2실시예에 따른 벽지의 제조공정을 나타낸 개략도로써, 도시된 바와 같이 본 발명의 제2실시예에 따른 벽지 제조방법은 합지 형성단계, 바탕무늬 인쇄단계, 점무늬 형성단계, 글리터 분사단계, 건조단계를 포함한다.

여기서, 본 발명의 제2실시예에 따른 벽지 제조방법의 구성요소 중 상술한 제1실시예와 동일 또는 유사한 작용효과를 갖는 것은 제1실시예와 동일한 참조부호를 사용하며, 그 반복적인 설명은 생략한다.

<바탕무늬 인쇄단계>

합지 형성단계를 거친 합지(110)의 표면에 바탕무늬 인쇄층을 형성하는 공정으로, 합지(110)를 제2판동(30,판 실린더)과 제2압동(31,가압 실린더) 사이를 통과시키면 제2판동(30)의 인쇄판의 화선부에 묻은 인쇄잉크가 제2압동(31)의 인쇄압에 의해 합지(110)에 옮겨져 바탕무늬가 인쇄된다.

여기서, 제2판동(30)의 인쇄판면 즉, 인쇄 시 인쇄잉크가 묻어 합지(110)의 표면에 인쇄되어 나타나게 되는 화선부는 문자나 그림 등의 특정한 무늬 형태로 형성되어 있다.

이러한 제2판동(30)의 바탕무늬는 상술한 제3판동(50)의 점무늬와 마찬가지로 그 표면에 감광제를 도포하고 무늬필름을 부착한 다음 빛을 쬐여 노광시킨 후 약품으로 노광된 부위를 화학적으로 부식시키는 통상의 에칭(Etching)법을 응용한 컨벤셔널 그라비어(Conventional Gravure), 망(網) 그라비어(Inverted Halftone Gravure) 중 다이렉트 방식 혹은 전체공정을 컴퓨터가 관리하여 다이아몬드 조각 바늘로 기계적으로 직접 동(銅) 실린더의 표면을 조각하고 발생하는 조각가루는 흡인처리하는 전자조각법 등으로 형성할 수 있다.

또한 디자인의 특성 및 패턴에 따라 다양한 색상과 형태의 바탕무늬 갖도록 제2판동(30)과 제2압동(31)을 합지(110)의 이동경로를 따라 순차적으로 다수 배치할 수도 있다.

이와 같은 본 발명의 제2실시예에 따른 벽지 제조방법에 의해 제조된 벽 지(100-1)는 도 2b에 도시된 바와 같이, 표면지(111)의 이면에 도포된 접착층(112)에 의해 이면지(113)와 접합된 합지(110)와, 그 합지(110)의 표면에 인쇄된 바탕무늬 인쇄층(120)과, 그 합지(110)의 표면과 바탕무늬 인쇄층(120)에 형성된 점무늬 인쇄층(130)과, 그 합지(110)의 표면과 점무늬 인쇄층(120)에 분사되어 정착된 글리터층(140)을 포함하여 구성된다.

특히 바탕무늬 인쇄층(120)은 합지(110)의 표면에 특정한 문자나 그림 등의 형태로 형성되는 것으로, 독창적이고 보다 향상된 심미감이 창출되도록 하여 벽지의 창작성 및 디자인성을 배가시킬 수 있게 된다.

여기서, 바탕무늬 인쇄층(120)은 디자인의 특성 및 패턴에 따라 다양한 색상과 형태로 배열 인쇄될 수 있다.

그리고 점무늬 인쇄층(130)은 무질서하면서 불규칙적인 화강석의 점무늬나 얼룩무늬 형태로 합지(110) 및 바탕무늬 인쇄층(120)의 표면과 그 사이 사이 틈새에도 인쇄되어 있다.

이러한 바탕무늬 인쇄층(120)과 점무늬 인쇄층(130)의 색상 및 모양이나 색채의 조화에 따라 화강석은 물론 대리석과도 흡사한 벽지를 구현할 수 있다.

(제3실시예)

도 3a는 본 발명의 제3실시예에 따른 벽지의 제조공정을 나타낸 개략도로써, 도시된 바와 같이 본 발명의 제3실시예에 따른 벽지 제조방법은 합지 형성단계, 엠보싱 가공단계, 점무늬 형성단계, 글리터 분사단계, 건조단계를 포함한다.

여기서, 본 발명의 제3실시예에 따른 벽지 제조방법의 구성요소 중 상술한 제1실시예와 동일 또는 유사한 작용효과를 갖는 것은 제1실시예와 동일한 참조부호를 사용하며, 그 반복적인 설명은 생략한다.

<엠보싱 가공단계>

합지 형성단계를 거친 합지(110)를 엠보싱 처리하는 공정으로, 합지(110)를 한 쌍의 엠보싱 롤러(40) 사이를 통과시키면 표면에 엠보싱 롤러(40)의 요철부(凹凸部)가 세게 눌리어 독특한 압형(押型)이 생기게 된다.

이러한 엠보싱 가공단계에 의해 합지(110)가 양호한 유연성 및 약간의 탄력있고 부드러운 쿠션감을 제공할 뿐만 아니라 엠보싱의 도드라진 부분에 점무늬 인쇄층이 엠보싱 인쇄 형태로 인쇄되므로 그 무늬들이 도톰하게 돋아 오르게 보이는 효과도 얻을 수 있게 된다.

이와 같은 본 발명의 제3실시예에 따른 벽지 제조방법에 의해 제조된 벽지(100-2)는 도 3b 내지 3d에 도시된 바와 같이, 표면지(111)의 이면에 도포된 접착층(112)에 의해 이면지(113)와 접합된 합지(110)와, 그 합지(110)의 표면에 형성된 점무늬 인쇄층(130)과, 그 합지(110)의 표면과 점무늬 인쇄층(130)에 분사되어 정착된 글리터층(140)을 포함하여 구성되며, 특히 합지(110)가 엠보싱 처리되어 있기 때문에 입체감과 볼륨감은 물론 양호한 유연성 및 약간의 탄력있고 부드러운 쿠션감이 있는 벽지를 제공할 수 있게 된다.

(제4실시예)

도 4a는 본 발명의 제4실시예에 따른 벽지의 제조공정을 나타낸 개략도로써, 도시된 바와 같이 본 발명의 제4실시예에 따른 벽지 제조방법은 합지 형성단계, 바탕무늬 인쇄단계, 엠보싱 가공단계, 점무늬 형성단계, 글리터 분사단계, 건조단계를 포함한다.

여기서, 본 발명의 제4실시예에 따른 벽지 제조방법의 구성요소 중 상술한 제2 및 제3실시예와 동일 또는 유사한 작용효과를 갖는 것은 제2 및 제3실시예와 동일한 참조부호를 사용하며, 그 반복적인 설명은 생략한다.

이러한 본 발명의 제4실시예에 따른 벽지 제조방법에 따라 제조된 벽지(100-3)는 도 4b에 도시된 바와 같이, 표면지(111)의 이면에 도포된 접착층(112)에 의해 이면지(113)와 접합된 합지(110)와, 그 합지(110)의 표면에 인쇄된 바탕무늬 인쇄층(120)과, 그 합지(110)의 표면과 바탕무늬 인쇄층(120)에 형성된 점무늬 인쇄층(130)과, 그 합지(110)의 표면과 점무늬 인쇄층(130)의 표면에 분사되어 정착된 글리터층(140)을 포함하여 구성되며, 특히 합지(110)가 엠보싱 처리되어 있기 때문에 입체감과 볼륨감은 물론 양호한 유연성 및 약간의 탄력있고 부드러운 쿠션감이 있는 벽지를 제공할 수 있을 뿐만 아니라 바탕무늬 인쇄층(120)과 점무늬 인쇄층(130) 갖는 특유의 바탕색과 문양이 클리터(140)층이 발현하는 빛의 간섭 효과로 인한 상호 작용에 의하여 입체적으로 선명하게 나타나면서 빛의 과도한 산란을 방지하여 눈부심 현상을 줄일 수 있게 된다.

아울러 엠보싱의 도드라진 부분에 바탕무늬 인쇄층(120)과 점무늬 인쇄 층(130)이 엠보싱 인쇄 형태로 인쇄되므로 그 무늬들이 도톰하게 돋아 오르게 보이는 효과를 얻을 수 있게 된다.

한편, 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 명백할 것이다.

도 1a 및 1b는 본 발명의 제1실시예에 따른 벽지의 제조공정을 나타낸 개략도 및 그 제조방법에 의해 제조된 벽지를 개략적으로 나타낸 요부 확대단면도,

도 2a 및 2b는 본 발명의 제2실시예에 따른 벽지의 제조공정을 나타낸 개략도 및 그 제조방법에 의해 제조된 벽지를 개략적으로 나타낸 요부 확대단면도,

도 3a 내지 3d는 본 발명의 제3실시예에 따른 벽지의 제조공정을 나타낸 개략도 및 그 제조방법에 의해 제조된 벽지를 개략적으로 나타낸 요부 확대단면도와, 그 벽지의 일례를 나타낸 부분사진,

도 4a 및 4b는 본 발명의 제4실시예에 따른 벽지의 제조공정을 나타낸 개략도 및 그 제조방법에 의해 제조된 벽지를 개략적으로 나타낸 요부 확대단면도,

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100: 벽지 110: 합지

111: 표면지 112: 접착층

113: 이면지 120: 바탕무늬 인쇄층

130: 점무늬 인쇄층 140: 글리터층

141: 점착성 수지층

10: 제1판동 11: 제1압동

20: 접착롤러 30: 제2판동(판 실린더)

31: 제2압동(가압 실린더) 40: 엠보싱 롤러

50: 제3판동(부식 실린더) 51: 제3압동

60: 스프레이어(Sprayer) 70: 건조기

80: 냉각기

Claims (7)

1. 표면지의 이면에 접착제를 도포한 후 이면지와 접합시켜 합지를 형성하는 합지 형성단계와;

   상기 합지 형성단계를 거친 합지의 표면에 점무늬를 형성하는 점무늬 형성단계와;

   상기 점무늬 형성단계를 거친 합지의 표면에 글리터(Glitter)를 분사하여 정착시키는 글리터 분사단계와;

   상기 글리터 분사단계를 거친 합지를 건조시키는 건조단계;

   를 포함하는 벽지 제조방법.
2. 표면지의 이면에 접착제를 도포한 후 이면지와 접합시켜 합지를 형성하는 합지 형성단계와;

   상기 합지 형성단계를 거친 합지의 표면에 바탕무늬를 인쇄하는 바탕무늬 인쇄단계와;

   상기 무늬 인쇄단계를 거친 합지의 표면에 점무늬를 형성하는 점무늬 형성단계와;

   상기 점무늬 형성단계를 거친 합지의 표면에 글리터(Glitter)를 분사하여 정착시키는 글리터 분사단계와;

   상기 글리터 분사단계를 거친 합지를 건조시키는 건조단계;

   를 포함하는 벽지 제조방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 점무늬 형성단계 이전에,

   상기 합지를 엠보싱 처리하는 엠보싱 가공단계;

   를 더 포함하는 벽지 제조방법.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 글리터는 점착성 수지와 혼합된 벽지 제조방법.
5. 표면지의 이면에 도포된 접착층에 의해 이면지와 접합된 합지와;

   상기 합지의 표면에 형성된 점무늬 인쇄층과;

   상기 합지의 표면과 점무늬 인쇄층에 분사되어 정착된 글리터층;

   을 포함하는 벽지.
6. 표면지의 이면에 도포된 접착층에 의해 이면지와 접합된 합지와;

   상기 합지의 표면에 인쇄된 바탕무늬 인쇄층과;

   상기 합지의 표면과 바탕무늬 인쇄층에 형성된 점무늬 인쇄층과;

   상기 합지의 표면과 점무늬 인쇄층에 분사되어 정착된 글리터층;

   을 포함하는 벽지.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 합지는,

   엠보싱 처리된 벽지.

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