KR100991016B1

KR100991016B1 - 씨오투 용접기 팁 가공용 전조기의 모재 공급기

Info

Publication number: KR100991016B1
Application number: KR1020080058608A
Authority: KR
Inventors: 예경석
Original assignee: 예경석
Priority date: 2008-06-20
Filing date: 2008-06-20
Publication date: 2010-11-01
Also published as: KR20090132383A

Abstract

본 발명은 C0₂용접기 팁 가공용 전조기의 모재 공급기에 관한 것으로서, 선반 및 밀링 가공된 모재를 일렬로 정렬한 상태에서 전조기의 다이스 사이에 투입하여 팁의 후단부에 볼트를 자동으로 성형할 수 있게 한 것이다.

즉, 본 발명은 양측 전조롤러(121,122) 중 일측을 편심되게 구성한 전조 툴(120)이 구비된 전조기(100)의 전방에 배치된 상태에서 모재(200)를 전조기(100)에 자동으로 공급하여 볼트(201)를 전조 성형하는 C0₂용접기 팁(210) 가공용 전조기의 모재 공급기(1)를 구성함에 있어서;

전조기 본체(110)에 설치되는 지지플레이트(2)와; 전조 툴(120)과 직각방향으로 배치되며, 바이브레이션에 의해 모재(200)를 정렬하는 정렬기(300)와 연결되는 경사진 이송관(130)과 연결되며 하향 개구된 모재 내입공(31a)이 형성된 이동블록(31)과, 이동블록(31)을 안내하도록 이동블록(31)의 양측으로 지지플레이트(2)에 고정된 측벽(32)과, 지지플레이트(2) 혹은 측벽(32)에 결합한 설치판(33) 및 설치판(33)에 결합되며 이동블록(31)에 로드(34a)가 결합되는 실린더(34)로 구성된 제1이송수단(3)과; 전조 툴(120)과 축 방향으로 배치되며 상기 제1이송수단(3)의 이동블록(31)이 실린더(34)에 의해 전진한 상태일 때 이동블록(31)에 형성된 모재 내입공(31a)과 일치하도록 모재 내입공(41a)이 상부와 전조 툴(120) 쪽으로 개구된 공급블록(41)과, 지지플레이트(2)에 고정된 블록(42)을 따라서 이동되며 공급블록(41)과 일체로 조립되는 푸시블록(43)과, 지지플레이트(2)에 세워진 설치판(44) 및 설치판(44)에 결합되며 푸시블록(43)에 로드(45a)가 고정된 실린더(45)로 구성되는 제2이송수단(4)과; 상기 양측 전조롤러(121,122)의 외주연에 형성된 센서돌기(5) 및 센서돌기(5)와 접하도록 전조기 본체(110)에 설치되는 근접센서(6)와; 상기 근접센서(6) 및 실린더(34,45)와 연결되는 밸브와 전기적으로 연결되어 제어하는 제어부(7);로 구성한 것으로서, 팁 후단부에 볼트 성형이 자동화 공정에 의해 가능하므로, 저렴한 비용으로 볼트 성형이 가능하고, 제품 불량률을 최소화 할 수 있다.

모재 공급기, 이송수단, 공급블록, 모재가압수단, C02용접기 팁

Description

씨오투 용접기 팁 가공용 전조기의 모재 공급기{Basic material supplier of form rolling machine for processing C02 welder tip}

본 발명은 C0₂용접기 팁 가공용 전조기의 모재 공급기에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 선반 및 밀링 가공된 모재를 일렬로 정렬한 상태에서 전조기의 다이스 사이에 투입하여 팁의 후단부에 볼트를 자동으로 성형할 수 있게 한 것이다.

C0₂용접기 팁은 동합금으로 구성되며, 환봉의 중심에 노즐공을 드릴링 형성하고, 외부에는 테이퍼형 선단부를 선반 가공으로 형성하며, 선단부 후방으로 팁을 용접기에 조립 혹은 분해할 때 사용되도록 면부를 밀링 가공으로 형성하며, 팁의 후단부에는 용접기에 나사 결합되는 볼트를 형성한 구성으로 이루어진다.

상기 공정들 중 노즐공 형성 및 테이퍼형 선단부 형성은 선반에서 순차적으로 이루진다. 면부형성의 경우 각봉을 이용하는 방법으로 해결할 수 있으나, 크기가 작은 팁의 후단부에 볼트를 형성하는 공정이 경우 대부분 수작업에 의존하고 있 는 실정이다.

이에 본 발명자는 상기한 종래 C0₂용접기 팁 제조에 있어서, 선반 및 밀링 가공된 모재를 일렬로 정렬한 상태에서 전조출 사이에 모재를 투입하여 팁의 후단부에 볼트를 자동으로 성형할 수 있게 함에 발명의 기술적 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.

과제 해결 수단으로 본 발명에서는 모재를 일렬로 정렬하여 공급하고, 정렬 공급되는 소재를 클램핑 상태로 전조기에 투입되게 함으로 해서 팁의 후단부에 볼트가 전조되게 하였다.

본 발명에서 제공하는 C0₂용접기 팁 가공용 전조기의 모재 공급기를 이용할 경우 팁 후단부에 볼트 성형이 자동화 공정에 의해 가능하므로, 저렴한 비용으로 볼트 성형이 가능하고, 제품 불량률을 최소화할 수 있는 것이다.

본 발명은 양측 전조롤러 중 일측을 편심되게 하여 구성한 전조 툴이 구비된 전조기의 전방에 배치된 상태에서 모재를 전조기에 자동으로 공급하여 볼트를 형성하는 C02용접기 팁 가공용 전조기의 모재 공급기를 구성함에 있어서;

전조기 본체에 설치되는 지지플레이트와; 전조 툴과 직각방향으로 배치되며, 바이브레이션에 의해 모재를 정렬하는 정렬기와 연결되는 경사진 이송관과; 이송관과 연결되며 하향 개구된 모재내입공이 형성된 이동블록과, 이동블록의 양측에 배치되어 이동블록을 안내하도록 지지플레이트에 고정된 측벽과, 지지플레이트 혹은 측벽에 결합한 설치판 및 설치판에 결합되며 이동블록에 로드가 결합되는 실린더로 구성된 제1이송수단과; 전조 툴과 축 방향으로 배치되며 상기 제1이송수단의 이동블록이 실린더에 의해 전진한 상태일 때 이동블록에 형성된 모재내입공과 일치하도록 모재 내입공이 상부와 전조 툴 쪽으로 개구된 공급블록과, 지지플레이트에 고정된 레일을 따라서 이동되며 공급블록과 일체로 조립되는 푸시블록과, 지지플레이트에 세워진 설치판 및 설치판에 결합되며 푸시블록에 로드가 고정된 실린더로 구성되는 제2이송수단과; 상기 양측 전조롤러의 외주연에 형성된 센서돌기 및 센서돌기와 접하도록 전조기 본체에 설치되는 근접센서와; 상기 근접센서 및 실린더와 연결되는 밸브와 전기적으로 연결되어 제어하는 제어부; 로 구성된 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명은 상기 제2이송수단의 푸시블록에 쿠션부재를 돌출되게 고정하고, 지지플레이트에는 실린더가 전진 작동한 상태일 때 쿠션부재와 접하도록 스토퍼돌기를 고정하며, 설치판에 쿠션부재를 고정하여 실린더가 후진 작동한 상태일 때 푸시블록이 쿠션부재에 접하도록 하며, 상기 전조 툴을 구성하는 양측 전조롤러 상측에 모재 가압수단을 마련하되, 상기 모재가압수단은 지지플레이트 혹은 제1이동수단의 측벽에 고정되는 장치대에 양측 전조롤러 사이에 위치하도록 가압실린더를 설치하고, 가압실린더의 로더에는 제2이송수단에 의해 공급되는 모재를 가압하는 가압구를 결합한 것을 특징으로 한다.

이하에서 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 구성을 설명한다.

도 1은 본 발명에서 제공하는 C0₂용접기 팁 가공용 전조기의 모재 공급기의 배치 상태를 보인 평면도를 도시한 것이고, 도 2는 본 발명의 제1이송수단 작동상태를 보인 측단면도, 도 3은 본 발명의 제2이송수단 작동상태를 보인 정면도 등을 도시한 것이다.

본 발명에서 제공하는 C0₂용접기 팁 가공용 전조기(100)의 모재 공급기(1)는 전조기(100)의 전방에 배치된 상태에서 모재(200)를 전조기(100)에 자동으로 공급되게 한 것이다.

도시된 바에 의하면 본 발명은 전조기 본체(110), 혹은 지면에 지지되도록 설치되는 지지플레이트(2)와, 전조 툴(120)과 직각방향으로 바이브레이션모터에 의해 모재를 정렬하는 정렬기(300)와 연결되어 모재(200)를 공급받는 경사진 이송관(130)과, 이송관(130)을 통해서 모재(200)를 공급받도록 지지플레이트(2)에 설치한 제1이송수단(3)과, 전조 툴(120)과 축 방향 설치되며 상기 제1이송수단(3)에서 공급되는 모재(200)를 한 쌍의 전조롤러(121,122)로 구성된 전조 툴(120) 사이에 공급하도록 지지플레이트(2)에 설치한 제2이송수단(4)과, 양측 전조롤러(121,122) 의 외주연에 형성된 센서돌기(5)와 접하도록 전조기 본체(110)에 설치된 근접센서(6)와, 상기 근접센서(6) 및 제1,2이송수단(3,4)의 실린더와 연결된 밸브들을 제어하는 제어부(7)로 대분된다.

상기 정렬기(300)는 지지대 상측에 나선형 안내로(310)가 형성된 호퍼(320)를 스프링으로 지지되도록 설치한 상태에서 바이브레이션모터로 구동하고, 안내로의 단부에는 방향전환수단(330)을 설치하여 모재(200)를 항상 일정방향으로 공급하도록 하는 장치로서, 볼트나 못과 같은 소재를 연속적으로 정렬 공급하는 용도로 널리 사용되고 있는 일반적인 장치로서, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

상기 제1이송수단(3)은 이송관(130)과 연결되며 하향 개구된 모재내입공(31a)이 형성된 이동블록(31)을 지지플레이트(2)에 고정된 상태로 대칭되게 설치된 측벽(32)에 형성된 가이드홈을 따라서 슬라이드 되게 배치한다. 그리고 지지플레이트(2) 혹은 측벽(32)에 설치판(33)을 결합하고, 이 설치판(33)에는 이동블록(31)에 로드(34a)가 결합되는 실린더(34)를 결합한다.

그리고 상기 제1이송수단(3)에서 공급되는 모재(200)를 한 쌍의 전조롤러(121,122)로 구성되는 전조 툴(120) 사이에 공급하는 제2이송수단(4)은 제1이송수단(3)의 이동블록(31)이 실린더(34)에 의해 전진한 상태일 때 이동블록(31)에 형성된 모재내입공(31a)과 일치하도록 모재 내입공(41a)이 상부와 전조 툴(120) 쪽으로 개구된 공급블록(41)을 지지플레이트(2)에 고정된 블록(42)을 따라서 이동하는 레일(42a)이 결합된 푸시블록(43)과 일체로 조립한다. 그리고 상기 푸시블록(43) 외측에는 지지플레이트(2)에 설치판(44)을 세우고, 이 설치판(44)에는 푸시블 록(43)에 로드(45a)가 고정된 실린더(45)를 결합한다.

상기 제2이송수단(4)에는 푸시블록(43)의 과도한 전진과 후퇴를 제어하는 수단들이 부가 설치된다.

전진을 제어하는 수단으로는 푸시블록(43)에 쿠션부재(46)를 돌출되게 고정하고, 지지플레이트(2)에는 실린더(45)가 전진 작동한 상태일 때 쿠션부재(46)와 접하도록 스토퍼돌기(47)를 고정한다.

후진을 제어하는 수단으로는 설치판(44)에 쿠션부재(48)를 고정하여 실린더(45)가 후진 작동한 상태일 때 푸시블록(43)이 쿠션부재(48)에 접하도록 한다.

상기 제어부(7)와 전기적으로 연결되는 근접센서(6)는 양측 전조롤러(121,122)의 외주연에 형성된 센서돌기(5)와 접하도록 설치되어 있다. 상기 양측 전조롤러(121,122)에 설치되어 있는 센서돌기(5)는 각각 다른 위치에서 근접센서(6)에 감지되도록 설치되어 있다.

즉, 도 4와 같이 모재(200)에 볼트를 성형하여 배출하는 상태일 때 편심된 전조롤러(121)의 센서돌기(5)가 근접센서(6)에 감지되어 제1이송수단(3)의 실린더(34)를 구동시켜 모재(200)를 제2이송수단(4)의 공급블록(41)으로 공급하도록 설계하고, 편심되지 않은 전조롤러(122)의 센서돌기(5)가 근접센서(6)에 감지되어 제2이송수단(4)의 실린더(45)를 구동시켜 공급블록(41)의 모재 내입공(41a)에 내입되어 있는 모재(200)를 전조롤러(121,122) 사이에 공급하도록 설계한다.

그리고 본 발명에서는 전조 툴(120)을 구성하는 양측 전조롤러(121,122) 상측에 모재가압수단(8)을 마련하여 모재(200)를 전조 툴(120)로 보다 정확하게 공급 되게 구성한다.

상기 모재가압수단(8)은 지지플레이트(2) 혹은 제1이송수단(3)의 측벽(32)에 고정되는 장치대(81)에 양측 전조롤러(121,122) 사이에 위치하도록 가압실린더(82)를 설치하고, 가압실린더(82)의 로더(82a)에는 제2이송수단(4)에 의해 공급되는 모재(200)를 가압하는 가압구(83)를 결합한 구성이다.

상기 가압구(83)는 하향 이동된 상태일 때 공급블록(41)의 상면과 접한 상태로 모재(200)가 공급블록(41)에 형성되어 있는 모재 내입공(41a)에서 이탈되는 것을 방지하게 된다.

이상과 같이 구성되는 본 발명을 적용한 상태에서 정렬기(300)에 볼트를 성형할 모재(200)를 투입한 상태에서 정렬기(300)를 구동함과 동시에 전조기(100)를 구동하면 모재(200)에 볼트가 자동으로 전조되면서 C0₂용접기 팁(210)이 완성되는 것이다.

즉, 정렬기(300)에 모재(200)를 투입한 상태에서 정렬기(300)를 구동하게 되면 모재가 이송관(130)으로 공급된다. 이때 이송관(130)은 스프링을 이용한 자유절곡 가능한 구성으로 이루어지고 하향 경사지게 구성되어 있어 공급되는 모재(200)가 정렬기(300)의 떨림과 자중에 의해 자연스럽게 제1이동수단(3)의 이동블록(31)에 형성되어 있는 모재 내입공(31a)으로 공급된다.

상기와 같이 이송관(130)을 따라서 제1이송수단(3)의 이동블록(31)에 형성되어 있는 모재 내입공(31a)으로 공급된 모재(200)는 실린더(34)의 전진 작동에 의해 제2이송수단(4)의 공급블록(41)에 형성된 모재 내입공(41a)으로 공급된 후 후진 작동하여 이동블록(31)에 형성된 모재 내입공(31a)을 이송관(130)과 일치되는 위치로 후퇴시키게 된다.

상기와 같이 제2이송수단(4)의 공급블록(41)에 형성되어 있는 모재 내입공(41a)으로 모재(200)가 공급되면 제2이송수단(4)의 실린더(45)가 전진 작동하게 되는데, 이때 푸시블록(43)과 함께 공급블록(41)이 전진하여 모재(200)를 전조 툴(120)의 양측 전조롤러(121,122) 사이에 공급한다.

상기와 같이 모재(200)가 공급될 때 모재가압수단(8)의 가압실린더(82)도 구동하여 공급블록(41)의 상면과 접한 상태가 되므로 모재(200)가 모재 내입공(41a)에서 이탈되는 것을 방지하게 된다.

그리고 양측 전조롤러(121,122) 사이에 공급된 모재(200)가 전조롤러(121,122)에 물려서 전조가 시작될 때 편심되지 않은 쪽 전조롤러(122)에 설치되어 있는 센서돌기(5)가 근접센서(6)에 접지되어 제2이송수단(4)의 실린더(45)를 후퇴시키고, 모재(200)의 전조 작업이 마무리되는 시점에서 편심된 쪽 전조롤러(121)에 설치되어 있는 센서돌기(5)가 근접센서(6)에 접지되어 제1이송수단(3)의 실린더(34)를 구동하여 상기와 같은 작동을 반복하면서 모재(200)의 후단에 볼트(201)를 전조 성형하여 C0₂용접기 팁(210)을 완성하게 되는 것이다.

상기한 바와 같이 구체적 실시예를 기준으로 본 발명의 기술적 사상을 설명 하였으나, 본 발명의 보호범위가 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 단순한 설계변경이나 관용수단의 치환 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.

도 1은 본 발명에서 제공하는 C02용접기 팁 가공용 전조기의 모재 공급기의 배치 상태를 보인 평면도

도 2는 본 발명의 제1이송수단 작동상태를 보인 측단면도

도 3은 본 발명의 제2이송수단 작동상태를 보인 정면도

도 4는 본 발명에서 전조 툴에 설치되는 근접센서의 배치를 보인 측면도

■도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 ■

1:모재 공급기 2:지지플레이트

3:제1이송수단 31:이동블록

34:실린더 4:제2이송수단

41:공급블록 43:푸시블록

45:실린더 46,48:쿠션부재

5:센서돌기 6:근접센서

7:제어부 8:모재가압수단

82:가압실린더 83:가압구

100:전조기 110:전조기 본체

120:전조 툴 200:모재

210:C02용접기 팁 300:정렬기

Claims

일측이 편심된 전조롤러(121,122)로 구성한 전조 툴(120)이 구비된 전조기(100)의 전방에 배치된 상태에서 모재(200)를 전조 툴(120)에 공급하여 볼트(201)를 전조하는 C02용접기 팁(210) 가공용 전조기의 모재 공급기(1)를 구성함에 있어서;

전조기 본체(110) 혹은 지면에 지지되도록 설치한 지지플레이트(2)와;

전조 툴(120)과 직각방향으로 배치되며, 바이브레이션에 의해 모재(200)를 정렬하는 정렬기(300)와;

정렬기(300)와 연결된 하향 경사진 이송관(130)과;

이송관(130)과 연결되며 하향 개구된 모재 내입공(31a)이 형성된 이동블록(31)과, 이동블록(31)의 양측에 배치된 상태에서 이동블록(31)을 안내하도록 지지플레이트(2)에 고정된 측벽(32)과, 지지플레이트(2) 혹은 측벽(32)에 결합한 설치판(33) 및 설치판(33)에 결합되며 이동블록(31)에 로드(34a)가 결합되는 실린더(34)로 구성된 제1이송수단(3)과;

전조 툴(120)과 축 방향으로 배치되며 상기 제1이송수단(3)의 이동블록(31)이 실린더(34)에 의해 전진한 상태일 때 이동블록(31)에 형성된 모재 내입공(31a)과 일치하도록 모재 내입공(41a)이 상부와 전조 툴(120) 쪽으로 개구된 공급블록(41)과, 지지플레이트(2)에 고정된 블록(42)을 따라서 이동되며 공급블록(41)과 일체로 조립되는 푸시블록(43)과, 지지플레이트(2)에 세워진 설치판(44) 및 설치판(44)에 결합되며 푸시블록(43)에 로드(45a)가 고정된 실린더(45)로 구성되는 제2이송수단(4)과;

상기 양측 전조롤러(121,122)의 외주연에 형성된 센서돌기(5) 및 센서돌기(5)와 접하도록 전조기 본체(110)에 설치되는 근접센서(6)와;

상기 근접센서(6) 및 실린더(34,45)와 연결되는 밸브와 전기적으로 연결되어 제어하는 제어부(7);로 구성된 것을 특징으로 하는 C02용접기 팁 가공용 전조기의 모재 공급기.
제 1항에 있어서,

상기 제2이송수단(4)의 푸시블록(43)에 쿠션부재(46)를 돌출되게 고정하고, 지지플레이트(2)에는 실린더(45)가 전진 작동한 상태일 때 쿠션부재(46)와 접하도록 스토퍼돌기(47)를 고정하며, 설치판(44)에 쿠션부재(48)를 고정하여 실린더(45)가 후진 작동한 상태일 때 푸시블록(43)이 쿠션부재(48)에 접하도록 한 것을 특징으로 하는 C02용접기 팁 가공용 전조기의 모재 공급기.
제 1항에 있어서,

상기 전조 툴(120)을 구성하는 양측 전조롤러(121,122) 상측에 모재가압수단(8)을 마련하되,

상기 모재가압수단(8)은 지지플레이트(2) 혹은 제1이송수단(3)의 측벽(32)에 고정되는 장치대(81)에 양측 전조롤러(121,122) 사이에 위치하도록 가압실린더(82)를 설치하고, 가압실린더(82)의 로드(82a)에는 제2이송수단(4)에 의해 공급되는 모재(200)를 가압하는 가압구(83)를 결합한 것을 특징으로 하는 C02용접기 팁 가공용 전조기의 모재 공급기.