KR100987527B1 - 단수 교체 다단 압연기 - Google Patents

단수 교체 다단 압연기 Download PDF

Info

Publication number
KR100987527B1
KR100987527B1 KR1020080022146A KR20080022146A KR100987527B1 KR 100987527 B1 KR100987527 B1 KR 100987527B1 KR 1020080022146 A KR1020080022146 A KR 1020080022146A KR 20080022146 A KR20080022146 A KR 20080022146A KR 100987527 B1 KR100987527 B1 KR 100987527B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roll
work
rolls
backup
work roll
Prior art date
Application number
KR1020080022146A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20080084633A (ko
Inventor
히사시 혼죠
츠카사 마츠자와
시게루 츠즈키
Original Assignee
가부시키가이샤 아이에이치아이
아이에이치아이 메탈테크 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2007064689A external-priority patent/JP4964632B6/ja
Application filed by 가부시키가이샤 아이에이치아이, 아이에이치아이 메탈테크 가부시키가이샤 filed Critical 가부시키가이샤 아이에이치아이
Publication of KR20080084633A publication Critical patent/KR20080084633A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100987527B1 publication Critical patent/KR100987527B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B13/04Three-high arrangement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06Lubricating, cooling or heating rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/07Adaptation of roll neck bearings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

이 단수 교체 다단 압연기는, 제1워크롤과, 제2워크롤과, 제1백업롤군과, 제2백업롤군과, 2개의 버티컬롤형 베어링을 구비한다. 제1워크롤은 공급되는 워크의 일면쪽에 배치되어 워크의 일면에 접해 있다. 제2워크롤은 워크의 타면쪽에 제1워크롤과 평행하게 배치되고, 워크의 타면에 접해 있다. 제1백업롤군은 워크의 일면쪽에 서로 평행하게 배치되어 제1워크롤에 직접적 또는 간접적으로 종동되는 복수의 백업롤로 이루어진다. 제2백업롤군은 워크의 타면쪽에 서로 평행하게 배치되어 제2워크롤에 직접적 또는 간접적으로 종동되는 복수의 백업롤로 이루어진다. 2개의 버티컬롤형 베어링은 제1워크롤 및 제2워크롤의 양단에 각각 배치되고, 제1, 제2워크롤의 양단면에 각각 접하고, 각 워크롤의 서로 상반되는 방향으로의 회전을 허용하면서 각 워크롤을 스러스트 방향으로 지지한다.

Description

단수 교체 다단 압연기{Switchable multistage rolling mill}
본 발명은 단수 교체(段數交替) 다단 압연기에 관한 것이다.
본원은 2007년 3월 14일에 출원된 일본 특허출원 제2007-64689호에 대해 우선권을 주장하고 그 내용을 여기에 원용한다.
압연재의 형상 제어나 압하율(壓下率)을 향상시키기 위해 상하의 워크롤을 각각 2개의 백업롤로 지지하는 다단 압연기(X형 밀)이 다양하게 제안되어 있다.
다단 압연기는, 워크롤의 직경이 작고 단수가 많을수록 높은 압하율과 경질 재료에 대한 높은 압연 하중을 얻을 수 있지만, 압연의 안정성, 압연 속도, 압연에 의한 끝마무리(형상이나 면거칠기)가 저하된다. 또 반대로, 워크롤의 직경이 크고 단수가 적을수록 양호한 압연 안정성, 압연 속도, 압연재의 끝마무리를 달성할 수 있지만, 높은 압하(壓下)가 어려워져 압연 하중도 작아진다.
이 때문에, 동일한 압연기를 사용하여 높은 압하율과 높은 압연 하중, 압연의 안정성, 고속 압연, 고품질의 끝마무리 모두를 만족시킬 수 있는 다단 압연기가 요구되어 왔다.
이와 같은 요구에 대해 동일 압연기에서 단시간에 간단히 워크롤의 교체가 가능하고 또한 동시에 워크롤의 직경에 적합한 단수로 변경함으로써 높은 압하율과 높은 압연 하중, 압연의 안정성, 고속 압연 및 고품질의 끝마무리 모두를 만족시킬 수 있는 단수 교체 다단 압연기가 제안되어 있다(일본 공개특허 평10-175002호 공보 참조).
그러나 상기 일본 공개특허 평10-175002호 공보에 개시된 기술에서는, 워크롤의 직경이 작고 단수가 많은 경우에는 제한된 공간(프레임) 안에 워크롤을 지지하는 축상자와 중간롤을 지지하는 축상자를 각각 배치할 필요가 있기 때문에 워크롤을 지지하는 축상자(베어링)가 작아져 버린다. 이 때문에 압연 하중(스러스트 하중)이나 벤딩 하중을 크게 할 수 없기 때문에 압연시의 판형상 제어 능력이 저하된다는 문제가 있다.
또 워크롤과 중간롤을 교환할 때에 이러한 축상자끼리 간섭하지 않도록 하기 위해 복잡한 구조가 되어버린다는 문제가 있다. 또한 워크롤만을 교환하는 경우라 해도 중간롤 등도 해체해야만 한다는 문제가 있다.
본 발명은 상술한 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 단수가 많은 경우라 해도 워크롤에 큰 스러스트 하중이나 벤딩 하중을 가할 수 있는 단수 교체 다단 압연기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또, 구조가 간단하며 단수의 교체가 용이하고, 또한 워크롤만 교환할 수도 있는 단수 교체 다단 압연기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 단수 교체 다단 압연기는, 제1워크롤과, 제2워크롤과, 제1백업롤군과, 제2백업롤군(群)과, 2개의 버티컬롤형 베어링을 구비한다. 상기 제1워크롤은 소정의 경로를 따라 공급되는 워크(work; 압연대상물)의 일면(一面) 쪽에 배치되고, 상기 워크의 일면에 접해 있다. 상기 제2워크롤은 상기 워크의 타면(他面) 쪽에 상기 제1워크롤과 평행하게 배치되고, 상기 워크의 타면에 접해 있다. 상기 제1백업롤군은 상기 워크의 일면쪽에 서로 평행하게 배치되고, 상기 제1워크롤에 직접적 또는 간접적으로 종동되는 복수의 백업롤로 이루어진다. 상기 제2백업롤군은 상기 워크의 타면쪽에 서로 평행하게 배치되어 상기 제2워크롤에 직접적 또는 간접적으로 종동(從動)되는 복수의 백업롤로 이루어진다. 상기 2개의 버티컬롤형 베어링은 상기 제1워크롤 및 상기 제2워크롤의 양단에 각각 배치되고, 상기 제1, 제2워크롤의 양단면에 각각 접하고, 상기 제1, 제2워크롤의 서로 상반하는 방향으로의 회전을 허용하면서 상기 제1, 제2워크롤의 스러스트 방향으로의 이동을 규제한다.
본 발명의 단수 교체 다단 압연기에서, 상기 2개의 버티컬롤형 베어링은 상기 제1백업롤군에 포함되는 상기 복수의 백업롤의 양단을 지지하는 2개의 백업롤 축상자, 또는 상기 제2백업롤군에 포함되는 상기 복수의 백업롤의 양단을 지지하는 2개의 백업롤 축상자에 각각 지지되어 있어도 좋다.
본 발명의 단수 교체 다단 압연기에서, 상기 2개의 버티컬롤형 베어링의 한쪽은 상기 백업롤 축상자에, 상기 제1, 제2워크롤의 한쪽 단면(端面)으로부터 이간 가능하게 지지되어 있어도 좋다.
본 발명의 단수 교체 다단 압연기에서, 상기 2개의 버티컬롤형 베어링의 한쪽은 상기 백업롤 축상자에 상기 제1, 제2워크롤의 한쪽 단면을 걸치도록 지지되는 개폐 레버 기구에 배치되어도 좋다. 그 경우, 상기 개폐 레버 기구는 열린 상태에서는, 상기 제1, 제2워크롤의 한쪽 단면으로부터 상기 제1, 제2워크롤의 축방향과는 다른 방향으로 이간되는 것이 바람직하다.
본 발명의 단수 교체 다단 압연기는 상기 제1, 제2워크롤의 한쪽 단부를 파지하는 파지부와, 상기 파지부를 지지함과 동시에 상기 제1, 제2워크롤의 축방향으로 이동 가능한 주행부를 가지는 워크롤 교환 수레를 구비하고 있어도 좋다.
본 발명의 단수 교체 다단 압연기는 제1중간롤군과, 제2중간롤군과, 증가(increase)용 벤딩 실린더를 구비해도 좋다. 상기 제1중간롤군은 상기 워크의 일면쪽에 서로 평행하게 배치되고, 상기 제1백업롤군에 포함되는 상기 복수의 백업롤과 상기 제1워크롤 사이에 개재되어, 상기 복수의 백업롤과 함께 상기 제1워크롤에 종동되는 복수의 중간롤로 이루어진다. 상기 제2중간롤군은, 상기 워크의 타면쪽에 서로 평행하게 배치되고, 상기 제2백업롤군에 포함되는 상기 복수의 백업롤과 상기 제2워크롤 사이에 개재되어, 상기 복수의 백업롤과 함께 상기 제2워크롤에 종동되는 복수의 중간롤로 이루어진다. 상기 증가용 벤딩 실린더는, 상기 제1중간롤군에 포함되는 상기 중간롤의 양단을 지지하는 2개의 중간롤 축상자, 또는 상기 제2중간롤군에 포함되는 상기 중간롤의 양단을 지지하는 2개의 중간롤 축상자에 각각 마련되어 상기 복수의 중간롤을 벤딩시킨다.
본 발명의 단수 교체 다단 압연기는, 상기 제1중간롤군과 상기 제2중간롤군과 감소(decrease)용 벤딩 실린더를 구비해도 좋다. 상기 감소용 벤딩 실린더는 상기 백업롤 축상자에 각각 마련되어 상기 복수의 백업롤을 벤딩시킨다.
본 발명의 단수 교체 다단 압연기는, 상기 제1, 제2워크롤의 각각을 향해 액체를 분사하는 스프레이부를 구비해도 좋다. 그 경우, 상기 스프레이부는 상기 액체의 분사 방향을 조정할 수 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 단수 교체 다단 압연기에 의하면, 상기 제1워크롤 및 상기 제2워크롤의 양단에 배치되고, 상기 제1, 제2워크롤의 양단면에 각각 접하는 2개의 버티컬롤형 베어링을 설치했기 때문에, 워크롤을 축상자에 지지시키는 경우에 비해 큰 스러스트 하중을 받는 것이 가능하다. 동시에 큰 벤딩 하중을 받는 것도 가능하다.
2개의 버티컬롤형 베어링을 제1백업롤군을 지지하는 2개의 백업롤 축상자, 또는 제2백업롤군을 지지하는 2개의 백업롤 축상자에 각각 지지시킴으로써 압연기 구조의 간이화를 꾀할 수 있다.
2개의 버티컬롤형 베어링의 한쪽을 상기 제1, 제2워크롤의 한쪽 단면으로부터 이간 가능하게 함으로써 제1, 제2워크롤의 교환을 행할 수 있다.
2개의 버티컬롤형 베어링의 한쪽을, 백업롤 축상자의 한쪽에 제1, 제2워크롤의 한쪽 단면을 걸치도록 지지되는 개폐 레버 기구에 배치하고, 개폐 레버 기구는 열린 상태에서는 상기 버티컬롤형 베어링을 워크롤의 한쪽 단면으로부터 워크롤의 축방향과는 다른 방향으로 이간시키기 때문에 제1, 제2워크롤의 교환을 보다 간단히 행할 수 있다.
워크롤 교환 수레를 구비함으로써 제1, 제2워크롤의 교환 작업 효율화를 꾀할 수 있다.
중간롤을 벤딩시키는 증가용 벤딩 실린더를, 상기 제1중간롤군에 포함되는 상기 중간롤의 양단을 지지하는 2개의 중간롤 축상자, 또는 상기 제2중간롤군에 포함되는 상기 중간롤의 양단을 지지하는 2개의 중간롤 축상자에 각각 설치함으로써 제1, 제2워크롤을 간접적으로 벤딩시켜 압연재의 판두께 제어를 행할 수 있다.
또, 중간롤을 벤딩시키는 감소용 벤딩 실린더를 백업롤 축상자에 각각 설치하는 것으로도 상기와 마찬가지로 압연재의 판두께 제어를 행할 수 있다.
제1, 제2워크롤 각각을 향해 액체를 분사하는 스프레이부는 액체의 분사 방향을 조정할 수 있기 때문에 롤의 단수를 교체함으로써 제1, 제2워크롤의 직경이 함께 변화된 경우에도 각 워크롤에 액체를 확실히 부착시킬 수 있다.
이하, 본 발명에 관한 단수 교체 다단 압연기의 실시형태에 대해서 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
도 1은, 10단 구성시의 단수 교체 다단 압연기(1)를 모식적으로 도시한 측면도이다. 도 2는, 6단 구성시의 단수 교체 다단 압연기(1)를 모식적으로 도시한 측면도이다. 도 3은, 10단 구성시 단수 교체 다단 압연기(1)를 도시한 사시 단면도이다.
단수 교체 다단 압연기(1)는 워크롤(52),(53)의 직경이 작고 단수가 많은(10단) 구성(도 1 참조)과, 워크롤(82),(83)의 직경이 크고 단수가 적은(6단) 구성(도 2 참조)을 필요에 따라 교체 가능한 다단 압연기이다.
도 1에 도시한 바와 같이,단수 교체 다단 압연기(1)는 10단 구성인 경우에는 워크롤(본 발명의 제1워크롤에 해당됨)(52)과, 워크롤(본 발명의 제2워크롤에 해당됨)(53)과, 2개의 백업롤(12),(13)로 이루어진 백업롤군(본 발명의 제1백업롤군에 해당됨)(10)과, 2개의 백업롤(22),(23)로 이루어진 백업롤군(본 발명의 제2백업롤군에 해당됨)(20)과, 2개의 중간롤(32),(33)로 이루어진 중간롤군(본 발명의 제1중간롤군에 해당됨)(30)과, 2개의 중간롤(42),(43)로 이루어진 중간롤군(본 발명의 제2중간롤군에 해당됨)(40)을 구비하고 있다.
워크롤(52)은 소정의 경로를 따라 공급되는 압연재(본 발명의 워크에 해당됨)(S)의 상면쪽에 배치되어 그 상면에 접해 있다. 워크롤(53)은 압연재(S)의 하면쪽에 워크롤(52)과 평행하게 배치되어 압연재(S)의 하면에 접해 있다.
백업롤군(10)에 포함되는 2개의 백업롤(12),(13)은 압연재(S)의 상면쪽에, 서로 평행하게, 또한 워크롤(52)과 평행하게 배치되어 있다. 백업롤(12),(13)은 이 들 백업롤(12),(13)의 양단에 각각 배치된 2개의 축상자(14)에, 그들 양단부를 각각 회전할 수 있도록 지지되어 있다. 축상자(14)는 프레임(5)의 대향하는 내벽에 접하고, 프레임(5)에 대해 상하 이동할 수 있도록 지지되어 있다. 이로써 백업롤(12),(13)은 양자의 상대적인 위치 관계를 유지하면서 프레임(5)에 대해 상하 방향으로 이동할 수 있도록 지지되어 있다.
백업롤군(20)에 포함되는 2개의 백업롤(22),(23)은 압연재(S)의 하면쪽에, 서로 평행하게, 또한 워크롤(53)과 평행하게 배치되어 있다. 백업롤(22),(23)은 이들 백업롤(22),(23)의 양단에 각각 배치된 2개의 축상자(24)에, 그들의 양단부를 각각 회전할 수 있도록 지지되어 있다. 축상자(24)도 프레임(5)의 대향하는 내벽에 접하고, 프레임(5)에 대해 상하 이동할 수 있도록 지지되어 있다. 이로써 백업롤(22),(23)은 양자의 상대적인 위치 관계를 유지하면서 프레임(5)에 대해 상하 방향으로 이동할 수 있도록 지지되어 있다.
중간롤군(30)에 포함되는 2개의 중간롤(32),(33)은 압연재(S)의 상면쪽에, 서로 평행하게, 또한 워크롤(52)과 평행하게 배치되어 있다. 중간롤(32),(33)은 이들 중간롤(32),(33)의 양단에 각각 배치된 2개의 축상자(34)에, 그들의 양단부를 각각 회전할 수 있도록 지지되어 있다. 중간롤(32)은 워크롤(52)과 백업롤(12) 사이에 개재되고, 중간롤(33)은 워크롤(52)와 백업롤(13) 사이에 개재되어 있다. 축상자(34)는 축상자(14)의 하면에 형성된 오목부에 끼워맞춤되어 있다. 이로써 중간롤(32),(33)은 양자의 상대적인 위치 관계를 유지하면서 백업롤(12),(13)과 함께 프레임(5)에 대해 상하 방향으로 이동할 수 있도록 지지된다.
중간롤군(40)에 포함되는 2개의 중간롤(42),(43)은, 압연재(S)의 하면쪽에, 서로 평행하게, 또한 워크롤(53)과 평행하게 배치되어 있다. 중간롤(42),(43)은 이들 중간롤(42),(43)의 양단에 각각 배치된 2개의 축상자(44)에, 그들의 양단부를 각각 회전할 수 있도록 지지되어 있다. 중간롤(42)은 워크롤(53)과 백업롤(22) 사이에 개재되고, 중간롤(43)은 워크롤(53)과 백업롤(23) 사이에 개재되어 있다. 축상자(44)는 축상자(24)의 상면에 형성된 오목부에 끼워맞춤되어 있다. 이로써 중간롤(42),(43)은 양자의 상대적인 위치 관계를 유지하면서 백업롤(22),(23)과 함께 프레임(5)에 대해 상하 방향으로 이동할 수 있도록 지지된다.
워크롤(52)은 압연재(S)의 상면과 중간롤(32),(33) 사이에 개재되어 있으며, 주위의 다른 3군데에 압연재(S) 및 중간롤(32),(33)이 각각 접함으로써, 정위치에서 회전할 수 있도록 지지되어 있다. 한편, 워크롤(53)은 압연재(S)의 하면과 중간롤(42),(43) 사이에 개재되어 있으며, 주위의 다른 3군데에 압연재(S) 및 중간롤(42),(43)이 각각 접함으로써, 정위치에서 회전할 수 있도록 지지되어 있다. 따라서, 워크롤(52)은 소정의 방향으로 공급되는 압연재(S)에 종동되어 일방향으로 회전하고, 워크롤(53)은 압연재(S)에 종동되어 워크롤(52)과 반대방향으로 회전한다.
중간롤(32),(33)은 워크롤(52)에 종동되어 워크롤(52)과는 반대방향으로 회전하고, 중간롤(42),(43)은 워크롤(53)에 종동되어 워크롤(53)과는 반대방향으로 회전한다.
백업롤(12),(13)은 중간롤(32),(33)에 각각 종동되어 중간롤(32),(33)과는 반대방향으로 회전하고, 백업롤(22),(23)은 중간롤(42),(43)에 각각 종동되어 중간롤(42),(43)과는 반대방향으로 회전한다.
2개의 축상자(14)에는 중간롤(32),(33)을 벤딩시키는 감소용 벤딩 실린더(16)가 각각 배치되어 있다. 또 2개의 축상자(24)에는 중간롤(42),(43)을 벤딩시키는 감소용 벤딩 실린더(미도시)가 각각 배치되어 있다. 감소용 벤딩 실린더를 사용하여 중간롤(32),(33)을 개재시켜 워크롤(52)에 벤딩 모멘트를 작용시킴과 동시에 중간롤(42),(43)을 개재시켜 워크롤(53)에 벤딩 모멘트를 작용시킴으로써, 워크롤(52),(53)을 각각 롤벤딩시켜 압연판(S)을 형상 제어할 수 있다.
중간롤(32),(33)은 백업롤(12),(13)보다도 짧게 형성되어 있다. 보다 정확하게는, 프레임(5) 안에 수용되는 양단부의 길이가, 백업롤(12),(13)에 비해 중간롤(32),(33) 쪽이 짧게 형성되어 있다. 마찬가지로 중간롤(42),(43)은 백업롤(22),(23)보다도 짧게 형성되어 있다. 보다 정확하게는, 프레임(5) 안에 수용되는 양단부의 길이가, 백업롤(22),(23)에 비해 중간롤(42),(43) 쪽이 짧게 형성되어 있다.
2개의 축상자(34)에는 중간롤(32),(33)을 벤딩시키는 증가용 벤딩 실린더(미도시)가 각각 배치되어 있다. 또한 2개의 축상자(44)에는 중간롤(42),(43)을 벤딩시키는 증가용 벤딩 실린더(46)가 각각 배치되어 있다.
상술한 바와 같이 워크롤(52),(53)은 압연판(S)을 끼우도록 수평 및 평행하게 배치되어 있으며, 워크롤(52),(53)의 양단에는 2개의 버티컬롤형 베어링(54),(57)이 각각 배치되어 있다. 버티컬롤(vertical roll)형 베어링(54),(57)은 워크롤(52),(53)의 양단면에 각각 접하여 워크롤(52),(53)의 스러스트 방향으로의 이동을 규제하고 있다.
워크롤(52)은 중간롤(32),(33)보다도 길게 형성되어 있다. 보다 정확하게는 워크롤(52)의 프레임(5) 안에 수용되는 양단부간의 길이가 백업롤(12),(13)보다도 짧고, 또한 중간롤(32),(33)보다도 길게 형성되어 있다. 마찬가지로, 워크롤(53)은 중간롤(42),(43)보다도 길게 형성되어 있다. 보다 정확하게는, 워크롤(53)의 프레임(5) 안에 수용되는 양단부간의 길이가 백업롤(22),(23)보다도 짧고, 또한 중간롤(42),(43)보다도 길게 형성되어 있다. 이로써 워크롤(52)의 양단은 모두 중간롤(32),(33)을 지지하는 축상자(34)보다도 바깥쪽으로 돌출되고, 또한 프레임(5) 안에 수납되도록 배치되어 있다. 또 워크롤(53)의 양단은 모두 중간롤(42),(43)을 지지하는 축상자(44)보다도 바깥쪽으로 돌출되고, 또한 프레임(5) 안에 수납되도록 배치되어 있다(도 4 등 참조).
도 4는, 10단 구성시의 단수 교체 다단 압연기(1)을 도시한 정면도이다. 도 5는, 워크롤(52),(53) 및 버티컬롤형 베어링(54),(57)의 동작을 설명하는 도면이다. 도 6은, 버티컬롤형 베어링(54),(57)의 구성을 도시한 평면도이다. 도 7은, 버티컬롤형 베어링(54),(57)의 구성을 도시한 정면도이다.
버티컬롤형 베어링(54)은 버티컬롤(55)과, 버티컬롤(55)을 압연재(S)에 수직인 회전축 둘레로 회전할 수 있도록 지지하는 지지부(56)를 가지고, 버티컬롤형 베어링(57)은 버티컬롤(58)과, 버티컬롤(58)을 압연재(S)에 수직인 회전축 둘레로 회전할 수 있도록 지지하는 지지부(59)를 가지고 있다.
도 4에 도시한 바와 같이 버티컬롤(55)은 워크롤(52)의 한쪽 단면(52s)과 워크롤(53)의 한쪽 단면(53s)에 동시에 접촉하도록 배치된다. 또 버티컬롤(58)은 워크롤(52)의 다른쪽 단면(52s)과 워크롤(53)의 다른쪽 단면(53s)에 동시에 접촉하도록 배치된다. 보다 상세하게는 버티컬롤(55)은 압연판(S)의 위쪽에 배치되는 워크롤(52)에 대해서는 그 단면(52s) 중 워크롤(52)의 회전축보다도 아래쪽 영역에 접하고, 압연판(S)의 아래쪽에 배치되는 워크롤(53)에 대해서는 그 단면(53s) 중 워크롤(53)의 회전축보다도 위쪽의 영역에 접한다. 또 버티컬롤(58)은 압연판(S)의 위쪽에 배치되는 워크롤(52)에 대해서는 그 단면(52s) 중 워크롤(52)의 회전축보다도 아래쪽 영역에 접하고, 압연판(S)의 아래쪽에 배치되는 워크롤(53)에 대해서는 그 단면(53s) 중 워크롤(53)의 회전축보다도 위쪽의 영역에 접한다.
도 5에 도시한 바와 같이 한쌍의 워크롤(52),(53) 사이에 압연판(S)이 공급되면, 워크롤(52),(53)이 압연판(S)의 진행에 따라 회전(종(縱)회전)한다. 워크롤(53)은 워크롤(52)과는 반대방향으로 회전한다.
버티컬롤(55)은 워크롤(52)의 한쪽 단면(52s)의 회전축보다도 아래쪽 영역과, 워크롤(53)의 한쪽 단면(53s)의 회전축보다도 위쪽 영역에 접하고, 버티컬롤(58)은 워크롤(52)의 다른쪽 단면(52s)의 회전축보다도 아래쪽 영역과, 워크롤(53)의 다른쪽 단면(53s)의 회전축보다도 위쪽 영역에 접해 있다. 이로써 버티컬롤(55),(58)은 워크롤(52),(53)의 회전에 따라 회전(횡(橫)회전)한다.
이와 같이 한쌍의 워크롤(52),(53)의 양단에 버티컬롤형 베어링(54),(57)을 각각 배치함으로써 워크롤(52),(53)을 회전 가능하게 지지하면서 축방향으로의 이동을 구속하여 워크롤(52),(53)의 스러스트 하중을 지지할 수 있다.
또 상술한 바와 같이 워크롤(52)은 중간롤(32),(33)보다도 길게 형성되고, 또한 워크롤(53)은 중간롤(42),(43)보다도 길게 형성되어 있다. 그리고 워크롤(52)의 양단이 중간롤(32),(33)을 지지하는 축상자(34)보다도 바깥쪽으로 돌출되고, 워크롤(53)의 양단이 중간롤(42),(43)을 지지하는 축상자(44)보다도 바깥쪽으로 돌출되어 있다. 한쌍의 버티컬롤형 베어링(54),(57)은 축상자(34),(44)보다도 바깥쪽의 공간에 배치되기 때문에 축상자(34),(44)에 간섭받지 않는다. 이로써 각 버티컬롤(55),(58)의 직경을 임의의 크기로 설정할 수 있어 용이하고 확실하게 큰 스러스트 하중을 지지할 수 있다.
버티컬롤형 베어링(54)의 지지부(56)는 백업롤(22)의 한쪽 단부를 지지하는 한쪽 축상자(24)의 상면에 연결되어 있으며, 버티컬롤형 베어링(57)의 지지부(59)는 백업롤(23)의 다른쪽 단부를 지지하는 다른쪽 축상자(24)의 상면에 연결되어 있다. 지지부(56)는 한쌍의 워크롤(52),(53)의 한쪽 단면(52s),(53s)을 걸치도록 한쪽 축상자(24)에 지지되어 있으며, 지지부(59)는 한쌍의 워크롤(52),(53)의 다른쪽 단면(52s),(53s)을 걸치도록 다른쪽 축상자(24)에 지지되어 있다.
그리고, 지지부(56)에는 버티컬롤(55)이 회전 가능하게 축지지되고, 지지부(59)에는 버티컬롤(58)이 회전할 수 있도록 축지지되어 있다.
또 상술한 바와 같이, 워크롤(52)이 백업롤(12),(13)보다도 짧으면서 중간롤(32),(33)보다도 길게 형성되어 있으며, 워크롤(53)이 백업롤(22),(23)보다도 짧으면서 중간롤(42),(43)보다도 길게 형성되어 있기 때문에, 버티컬롤형 베어링(54),(57)의 각각이 프레임(5) 안에 수납되어 프레임(5)의 바깥쪽의 공간으로는 돌출되어 있지 않다.
버티컬롤형 베어링(54)은 그 지지부(56)의 양단이 축상자(24)에 견고하게 볼트로 고정되어 있으며, 해체할 수 없도록 되어 있다.
버티컬롤형 베어링(57)은 지지부(59)의 한쪽 단부가 한쪽 축상자(24)에 회전할 수 있도록 지지되어 있으며 다른쪽 단부가 다른쪽 축상자(24)에 로킹 기구(28)를 개재시켜 지지되어 있다. 이로써 버티컬롤형 베어링(57)의 지지부(59)가 개폐 레버 기구로서 기능한다. 즉, 다른쪽 단부를 다른쪽 축상자(24)에 로킹 기구(28)를 개재시켜 지지시킨 경우에는 지지부(59)의 양단이 축상자(24)에 견고하게 지지된다. 이로써 버티컬롤(58)을 한쌍의 워크롤(52),(53)의 다른쪽 단면(52s),(53s)에 접촉시킬 수 있다. 한편, 로킹 기구(28)를 해제한 경우에는 지지부(59)를 그 한쪽 단부를 중심으로 회전시키고, 버티컬롤(58)(버티컬롤형 베어링(57))을 한쌍의 워크롤(52),(53)의 다른쪽 단면(52s),(53s)으로부터 이간시킬 수 있다.
도 6에 도시한 바와 같이, 버티컬롤형 베어링(57)의 지지부(59)를 축상자(24)에 대해 대략 90°회전시킴으로써 한쌍의 워크롤(52),(53)의 다른쪽 단면(52s),(53s)의 정면으로부터, 버티컬롤(58)을 포함한 버티컬롤형 베어링(57)을 퇴피(退避)시킬 수 있다.
버티컬롤형 베어링(57)을 퇴피시킨 후 한쌍의 워크롤(52),(53)의 다른쪽 단부를 파지하여 워크롤(52),(53)의 축방향(버티컬롤형 베어링(57)이 존재한 방향)으로 잡아끌면, 한쌍의 워크롤(52),(53)을 프레임(5) 밖으로 꺼낼 수 있다. 반대로, 한쌍의 워크롤(52),(53)을 프레임(5)에 삽입할 수도 있다.
도 2에 도시한 바와 같이, 단수 교체 다단 압연기(1)는 6단 구성의 경우에는 워크롤(본 발명의 제1워크롤에 해당됨)(82)과, 워크롤(본 발명의 제2워크롤에 해당됨)(83)과, 2개의 백업롤(62),(63)로 이루어진 백업롤군(본 발명의 제1백업롤군에 해당됨)(60)과, 2개의 백업롤(62),(63)로 이루어진 백업롤군(본 발명의 제2백업롤군에 해당됨)(70)을 구비하고 있다.
6단 구성의 경우에는 중간롤이 존재하지 않기 때문에, 워크롤(82),(83)의 직경은 워크롤(52),(53)의 직경에 비해 크다. 또 중간롤을 지지하기 위한 축상자가 존재하지 않고 대신에 워크롤(82)의 양단을 지지하는 2개의 축상자, 및 워크롤(83)의 양단을 지지하는 2개의 축상자(85)가 배치되어 있다.
워크롤(82)은 압연재(S)의 상면쪽에 배치되어 그 상면에 접해 있다. 워크롤(82)은 워크롤(82)의 양단에 각각 배치된 2개의 축상자(84)에, 그 양단부를 각각 회전할 수 있도록 지지되어 있다. 축상자(84)는 축상자(64)의 하면에 접하고, 또한 프레임(5)의 대향하는 내벽에 접하고, 축상자(64)와 함께 프레임(5)에 대해 상하 이동할 수 있도록 지지되어 있다.
워크롤(83)은 압연재(S)의 하면쪽에 워크롤(82)과 평행하게 배치되고, 압연재(S)의 하면에 접해 있다. 워크롤(83)은 워크롤(83)의 양단에 각각 배치된 2개의 축상자(85)에 그 양단부를 각각 회전할 수 있도록 지지되어 있다. 축상자(85)는 축상자(74)의 상면에 접하고, 또한 프레임(5)의 대향하는 내벽에 접하고, 축상자(74)과 함께 프레임(5)에 대해 상하 이동할 수 있도록 지지되어 있다.
백업롤군(60)에 포함되는 2개의 백업롤(62),(63)은 압연재(S)의 상면쪽에, 서로 평행하게, 또한 워크롤(82)과 평행하게 배치되어 있다. 백업롤(62),(63)은 이들 백업롤(62),(63)의 양단에 각각 배치된 2개의 축상자(64)에, 그들의 양단부를 각각 지지하여 워크롤(82)에 접해 있다. 축상자(64)는 프레임(5)의 대향하는 내벽에 접하고, 프레임(5)에 대해 상하 이동할 수 있도록 지지되어 있다. 이로써 백업롤(62),(63)은 양자의 상대적인 위치 관계를 유지하면서 프레임(5)에 대해 상하 방향으로 이동할 수 있도록 지지되어 있다.
백업롤군(70)에 포함되는 2개의 백업롤(62),(63)은, 압연재(S)의 하면쪽에, 서로 평행하게, 또한 워크롤(83)과 평행하게 배치되어 있다. 백업롤(72),(73)은 이들 백업롤(72),(73)의 양단에 각각 배치된 2개의 축상자(74)에, 그들의 양단부를 각각 지지시켜, 워크롤(83)에 접해 있다. 축상자(74)도 프레임(5)의 대향하는 내벽에 접하여 프레임(5)에 대해 상하 이동할 수 있도록 지지되어 있다. 이로써 백업롤(72),(73)은 양자의 상대적인 위치 관계를 유지하면서 프레임(5)에 대해 상하 방향으로 이동할 수 있도록 지지되어 있다.
워크롤(82)은 소정의 방향으로 공급되는 압연재(S)에 종동되어 일방향으로 회전하고, 워크롤(83)은 압연재(S)에 종동되어 워크롤(82)과는 반대방향으로 회전한다.
백업롤(62),(63)은 워크롤(82)에 종동되어 워크롤(82)과는 반대방향으로 회전하고, 백업롤(72),(73)은 워크롤(83)에 종동되어 워크롤(83)과는 반대방향으로 회전한다.
도 8은, 단수 교체 다단 압연기(1)의 단수 교체시에 사용되는 워크롤 교환 수레(100)를 도시한 도면이다.
단수 교체 다단 압연기(1)는, 단(段)구성을 교체할 때 한쌍의 워크롤(52),(53)을 프레임(5) 밖으로 꺼내거나 삽입하기 위한 워크롤 교환 수레(100)를 구비하고 있다.
워크롤 교환 수레(100)는 한쌍의 워크롤(52),(53)과 평행, 대략 동일 길이, 동일 간격으로 배치된 한쌍의 기둥형 부재(102),(103)와, 한쪽 기둥형 부재(102)의 단면(102s)에 형성된 워크롤 파지부(112)와, 다른쪽 기둥형 부재(103)의 단면(103s)에 형성된 워크롤 파지부(113)와, 기둥형 부재(102),(103)의 높이 방향의 위치를 조정 가능하게 지지하는 복수의 지주(105)와, 복수의 지주(105)의 하단을 지지하면서 기둥형 부재(102),(103)의 축방향을 따라 이동 가능한 주행부(120)를 구비하고 있다.
워크롤 파지부(112)는 워크롤(52)의 단부(버티컬롤형 베어링(57)쪽)를 수용하는 수용구멍(112a)과, 수용구멍(112a)에 수용된 워크롤(52)의 단부를 임시고정시키는 고정 나사부(114)를 구비하고 있다. 또 워크롤 파지부(113)는 워크롤(53)의 단부(버티컬롤형 베어링(57) 쪽)를 수용하는 수용구멍(113a)과, 수용구멍(113a)에 수용된 워크롤(53)의 단부를 임시고정시키는 고정 나사부(115)로 구성된다.
한쌍의 워크롤(52),(53)을 프레임(5) 밖으로 꺼내는 경우에는, 도 8에 도시한 바와 같이 버티컬롤형 베어링(57)을 퇴피시킨다. 계속해서 워크롤 교환 수레(100)를 단수 교체 다단 압연기(1)의 프레임(5)에 접근시켜 기둥형 부재(102),(103)의 단면(112s),(113s)이 워크롤(52),(53)의 단면(52s),(53s)과 대향하도록 기둥형 부재(102),(103)의 높이 등을 조정한다.
워크롤 교환 수레(100)를 프레임(5)에 더 접근시켜서 워크롤(52),(53)의 단부를 워크롤 파지부(112),113의 수용구멍(112a),(113a)에 수용하여 고정 나사부(114),(115)에 의해 임시고정시킨다. 그리고 워크롤 교환 수레(100)를 프레임(5)으로부터 서서히 이간시키면, 워크롤(52),(53)이 프레임(5) 밖으로 빼내진다. 이 때 워크롤 교환 수레(100)는 기둥형 부재(102),(103)가 워크롤(52),(53)과 대략 동일한 길이로 되어 있기 때문에 균형을 깨뜨리지 않고 워크롤(52),(53)을 파지한 상태에서 프레임(5)으로부터 이간시킬 수 있다.
한 쌍의 워크롤(52),(53)을 프레임(5) 안에 삽입하는 경우에는 워크롤(52),(53)을 꺼내는 공정과 반대의 공정을 실시하면 된다. 또 워크롤(52),(53)이, 작업자가 손으로 들어 운반할 수 있는 중량인 경우에는, 반드시 워크롤 교환 수레(100)를 사용하지 않아도 좋다.
이상, 설명한 바와 같이 본 실시형태의 단수 교체 다단 압연기(1)에 의하면, 한쌍의 워크롤(52),(53)의 양단에 버티컬롤형 베어링(54),(57)을 각각 배치했기 때문에, 워크롤을 축상자에 의해 지지하는 경우에 비해 큰 스러스트 하중을 받을 수 있다. 동시에 큰 벤딩 하중도 받을 수 있다.
버티컬롤형 베어링(54),(57)을, 백업롤(22),(23)을 지지하는 축상자(24)에 지지시킴으로써 구조의 간이화를 꾀할 수 있다.
버티컬롤형 베어링(54),(57)의 한쪽(본 실시형태에서는 버티컬롤형 베어링(57))을 워크롤(52),(53)의 한쪽 단면으로부터 이간시킴으로써 워크롤(52),(53)의 교환이 가능하다.
버티컬롤형 베어링(57)은 워크롤(52),(53)의 한쪽의 단면을 걸치도록 축상자(24)에 지지되는 지지부(59)에 배치되어 있으며, 지지부(59)를 연 상태에서는 워크롤(52),(53)의 다른쪽 단면(52s),(53s)의 정면으로부터, 버티컬롤(58)을 포함한 버티컬롤형 베어링(57)을 퇴피시킬 수 있기 때문에 워크롤(52),(53)의 교환 작업을 보다 간단히 행할 수 있다.
또 본 실시형태의 단수 교체 다단 압연기(1)에 의하면, 워크롤 교환 수레(100)를 사용함으로써 워크롤(52),(53)의 교환 작업을 효율적으로 실시할 수 있다.
중간롤(32),(33)을 지지하는 축상자(34)에 중간롤(32),(33)을 벤딩시키는 증가용 벤딩 실린더(36)를 배치함과 동시에, 중간롤(42),(43)을 지지하는 축상자(44)에 중간롤(42),(43)을 벤딩시키는 증가용 벤딩 실린더(46)를 배치함으로써 워크롤(52),(53)을 간접적으로 벤딩시킬 수 있다.
또 축상자(14)에 중간롤(32),(33)을 벤딩시키는 감소용 벤딩 실린더(16)를 배치함과 동시에 축상자(24)에 중간롤(42),(43)을 벤딩시키는 감소용 벤딩 실린더(26)를 배치함으로써 역시 워크롤(52),(53)을 간접적으로 벤딩시킬 수 있다. 그 결과, 압연판(S)의 판두께 제어를 정밀도 높게 행할 수 있다.
도 9 및 도 10은, 워크롤(52),(53) 또는 워크롤(82),(83)에 압연 윤활유(L)를 분출시키는 스프레이부(150)를 도시한 도면이다.
단수 교체 다단 압연기(1)에서는, 워크롤(52),(53) 또는 워크롤(82),(83)에는 압연 윤활유(L)(워크롤 냉각유를 포함함)가 공급된다.
10단 구성, 또는 6단 구성의 어느 경우라도 압연 윤활유(L)는 워크롤의 전방쪽 또는 후방쪽에 배치된 스프레이부(150)로부터 공급된다. 그러나, 10단 구성의 경우와 6단 구성의 경우에서는 워크롤(52),(53)의 직경과 워크롤(82),(83)의 직경이 다르고, 각 워크롤 주변 공간의 상황도 변화된다.
따라서 스프레이부(150)로부터 분사되는 압연 윤활유(L)의 분사 방향을 10단 구성인 경우와 6단 구성인 경우에서 교체한다(조정한다).
도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 스프레이부(150)는 워크롤(52)을 향해 압연 윤활유(L)를 분사하는 위쪽 노즐(152a)과, 워크롤(53)을 향해 압연 윤활유(L)를 분사하는 아래쪽 노즐(152b)과, 각 노즐(152a),(152b)로부터의 압연 윤활유(L)의 분사 방향을 동조(同調)하여 조정할 수 있는 분사 각도 조정 기구(160)를 구비하고 있다.
분사 각도 조정 기구(160)는, 외주의 일부에 기어부(162w)가 형성됨과 동시에 위쪽 노즐(152a)이 반경 방향 바깥쪽을 향해 설치된 위쪽 회전판(162a)과, 위쪽 회전판(162a)의 기어부(162w)에 맞물려 위쪽 회전판(162a)을 원주방향으로 회전시키는 위쪽 워엄기어(164a)와, 외주의 일부에 기어부(162w)가 형성됨과 동시에 아래쪽 노즐(152b)이 반경 방향의 바깥쪽을 향해 설치된 아래쪽 회전판(162b)과, 아래쪽 회전판(162b)의 기어부(162w)에 맞물려 아래쪽 회전판(162b)을 원주방향으로 회전시키는 아래쪽 워엄기어(164b)와, 위쪽 워엄기어(164a) 및 아래쪽 워엄기 어(164b)가 고정된 회전축(165)과, 회전축(165)의 일단에 연결된 모터(166)로 구성된다.
각 회전판(162a),(162b)은 회전축이 수평 방향을 향해 있다. 그리고, 예를 들면 도 9에 도시한 바와 같이, 위쪽 노즐(152a)이 워크롤(52)을 향하고 아래쪽 노즐(152b)이 워크롤(53)을 향하도록 배치된다. 위쪽 노즐(152a)과는 회전축을 끼워 위쪽 회전판(162a)의 반대쪽 외주면에 형성된 기어부(162w)에는 위쪽 워엄기어(164a)가 맞물리고, 아래쪽 노즐(152b)과는 회전축을 끼워 아래쪽 회전판(162b)의 반대쪽 외주면에 형성된 기어부(162w)에는 아래쪽 워엄기어(164b)가 맞물려 있다. 위쪽 워엄기어(164a) 및 아래쪽 워엄기어(164b)를 지지하는 회전축(165)을 회전시키면, 회전판(162a),(162b)에 각각 설치된 노즐(152a),(152b)의 방향이 상하 방향으로 변화된다.
위쪽 워엄기어(164a)의 나선홈 방향은, 아래쪽 워엄기어(164b)의 나선홈 방향과 상반된다. 예를 들면, 위쪽 워엄기어(164a)는 오른나사, 아래쪽 워엄기어(164b)는 왼나사로 되어 있다. 따라서, 회전축(165)을 회전시키면, 위쪽 회전판(162a)과 아래쪽 회전판(162b)은 서로 상반된 방향으로 회전하고, 각 노즐(152a),(152b)의 분사 방향도 상반된 방향으로 변화된다.
도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 단수 교체 다단 압연기(1)의 단수 구성을 교체했을 때에는, 회전축(165)의 일단에 연결된 모터(166)를 구동시켜 각 노즐(152a),(152b)의 분사 방향을 조정함으로써 워크롤(52),(53), 또는 워크롤(82),(83)에 압연 윤활유(L)를 확실히 부착시킬 수 있다.
이와 같이 단수 교체 다단 압연기(1)의 단수 구성을 교체한 경우에도 워크롤에 압연 윤활유(L)가 확실히 공급되기 때문에 고정밀도로 판두께 제어를 행할 수 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시형태를 설명했으나, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되지 않는다. 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 범위에서 구성의 부가, 생략, 치환 및 기타 변경이 가능하다.
예를 들면, 상술한 실시형태에서는 단수 교체 다단 압연기(1)가 10단 구성과 6단 구성을 교체하는 경우에 대해서 설명했으나, 여기에 한정되지 않는다. 예를 들면, 중간롤(30),(40) 각각에 3개 또는 그 이상의 중간롤이 구비되어 있어도 좋다. 또 중간롤의 수에 대응하여 백업롤조(10),(20)의 각각에 3개 또는 그 이상의 백업롤이 구비되어 있어도 좋다.
또 단수 교체 다단 압연기(1)가 10단 구성인 경우에 2개의 워크롤(52),(53)의 양단에 한쌍의 버티컬롤형 베어링(54),(57)이 배치되는 경우에 대해서 설명했으나, 여기에 한정되지 않는다. 6단 구성의 경우에도 2개의 워크롤(82),(83)의 양단에 축상자(84),(85) 대신에 2개의 버티컬롤형 베어링을 각각 배치해도 좋다.
또 단수 교체 다단 압연기(1)가 X형 밀(클러스터형)인 경우에 대해서 설명했으나, 단수 교체형이라면 어떠한 형식의 압연기라도 본 발명을 적용할 수 있다. 예를 들면, 수평 압연기에 한정되지 않으며 버티컬형 압연기여도 좋다. 또 유니버설형 압연기여도 좋다.
도 1은 본 발명에 관한 단수 교체 다단 압연기를 10단으로 구성했을 때의 상태를 모식적으로 도시한 측면도이다.
도 2는 본 발명에 관한 단수 교체 다단 압연기를 6단으로 구성했을 때의 상태를 모식적으로 도시한 측면도이다.
도 3은 10단 구성시의 단수 교체 다단 압연기를 도시한 사시 단면도이다.
도 4는 10단 구성시의 단수 교체 다단 압연기를 도시한 정면도이다.
도 5는 워크롤과 버티컬롤형 베어링의 동작을 설명하는 도면이다.
도 6은 버티컬롤형 베어링의 구성을 도시한 평면도이다.
도 7은 버티컬롤형 베어링의 구성을 도시한 정면도이다.
도 8은 단수 교체 다단 압연기를 단수를 교체할 때 사용되는 워크롤 교환 수레를 도시한 도면이다.
도 9는 10단 구성시의 압연기의 워크롤에 압연 윤활유를 분출시키는 경우의 스프레이부를 도시한 도면이다.
도 10은 6단 구성시의 압연기의 워크롤에 압연 윤활유를 분출시키는 경우의 스프레이부를 도시한 도면이다.

Claims (8)

  1. 소정의 경로를 따라 공급되는 워크의 일면쪽에 배치되고, 상기 워크의 한면에 접하는 제1워크롤과,
    상기 워크의 타면쪽에 상기 제1워크롤과 평행을 이루도록 배치되어 상기 워크의 타면에 접하는 제2워크롤과,
    상기 워크의 일면쪽에, 서로 평행을 이루도록 배치되고, 상기 제1워크롤에 직접적 또는 간접적으로 종동되는 복수의 백업롤로 이루어진 제1백업롤군과,
    상기 워크의 타면쪽에, 서로 평행을 이루도록 배치되고, 상기 제2워크롤에 직접적 또는 간접적으로 종동되는 복수의 백업롤로 이루어진 제2백업롤군과,
    상기 제1워크롤 및 상기 제2워크롤의 양단에 각각 배치되고, 상기 제1, 제2워크롤의 양단면에 각각 접하고, 상기 제1, 제2워크롤의 서로 상반되는 방향으로의 회전을 허용하면서 상기 제1, 제2워크롤의 축방향의 이동을 규제함과 아울러 상기 제1, 제2워크롤의 스러스트 하중을 받는 2개의 버티컬롤형 베어링을 구비하며,
    상기 2개의 버티컬롤형 베어링은 각각, 버티컬롤과, 상기 버티컬롤을 상기 제1, 제2워크롤 사이로 공급되는 상기 워크의 반송방향에 수직인 회전축 둘레로 회전 가능하게 지지하는 지지부를 가지며,
    상기 버티컬롤은 각각, 상기 제1, 제2워크롤의 양단에 접하는 단수 교체 다단 압연기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 2개의 버티컬롤형 베어링은, 상기 제1백업롤군에 포함되는 상기 복수의 백업롤의 양단을 지지하는 2개의 백업롤 축상자, 또는 상기 제2백업롤군에 포함되는 상기 복수의 백업롤의 양단을 지지하는 2개의 백업롤 축상자에 각각 지지되어 있는 단수 교체 다단 압연기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 2개의 버티컬롤형 베어링의 한쪽은, 상기 제1, 제2워크롤의 한쪽 단면으로부터 이간 가능하게, 상기 백업롤 축상자에 지지되어 있는 단수 교체 다단 압연기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 2개의 버티컬롤형 베어링의 한쪽은, 상기 제1, 제2워크롤의 한쪽 단면을 걸치도록 상기 백업롤 축상자에 지지되는 개폐 레버 기구에 배치되고,
    상기 개폐 레버 기구는, 열린 상태에서는 상기 제1, 제2워크롤의 한쪽 단면으로부터 상기 제1, 제2워크롤의 축방향과는 다른 방향으로 이간되는 단수 교체 다단 압연기.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제1, 제2워크롤의 한쪽 단부를 파지하는 파지부와, 상기 파지부를 지지함과 동시에 상기 제1, 제2워크롤의 축방향으로 이동 가능한 주행부를 가지는 워크롤 교환 수레를 구비한 단수 교체 다단 압연기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 워크의 일면쪽에 서로 평행을 이루도록 배치되고, 상기 제1백업롤군에 포함되는 상기 복수의 백업롤과 상기 제1워크롤 사이에 개재되고, 상기 복수의 백 업롤과 함께 상기 제1워크롤에 종동되는 복수의 중간롤로 이루어진 제1 중간롤군과,
    상기 워크의 타면쪽에, 서로 평행을 이루도록 배치되고, 상기 제2백업롤군에 포함되는 상기 복수의 백업롤과 상기 제2워크롤 사이에 개재되고, 상기 복수의 백업롤과 함께 상기 제2워크롤에 종동되는 복수의 중간롤로 이루어진 제2중간롤군과,
    상기 제1 중간롤군에 포함되는 상기 중간롤의 양단을 지지하는 2개의 중간롤 축상자, 또는 상기 제2중간롤군에 포함되는 상기 중간롤의 양단을 지지하는 2개의 중간롤 축상자에 각각 마련되어 상기 복수의 중간롤을 벤딩시키는 증가용 벤딩 실린더를 구비한 단수 교체 다단 압연기.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 워크의 일면쪽에, 서로 평행을 이루도록 배치되고, 상기 제1백업롤군에 포함되는 상기 복수의 백업롤과 상기 제1워크롤 사이에 개재되고, 상기 복수의 백업롤과 함께 상기 제1워크롤에 종동되는 복수의 중간롤로 이루어진 제1중간롤군과,
    상기 워크의 타면쪽에, 서로 평행을 이루도록 배치되고, 상기 제2백업롤군에 포함되는 상기 복수의 백업롤과 상기 제2워크롤 사이에 개재되고, 상기 복수의 백업롤과 함께 상기 제2워크롤에 종동되는 복수의 중간롤로 이루어진 제2중간롤군과,
    상기 백업롤 축상자에 각각 마련되어 상기 복수의 중간롤을 벤딩시키는 감소용 벤딩 실린더를 구비한 단수 교체 다단 압연기.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1, 제2워크롤의 각각을 향해 액체를 분사하는 스프레이부를 구비하고, 상기 스프레이부는 상기 액체의 분사 방향을 조정할 수 있는 단수 교체 다단 압연기.
KR1020080022146A 2007-03-14 2008-03-10 단수 교체 다단 압연기 KR100987527B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2007-00064689 2007-03-14
JP2007064689A JP4964632B6 (ja) 2007-03-14 段数切替え多段圧延機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080084633A KR20080084633A (ko) 2008-09-19
KR100987527B1 true KR100987527B1 (ko) 2010-10-13

Family

ID=39840487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080022146A KR100987527B1 (ko) 2007-03-14 2008-03-10 단수 교체 다단 압연기

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR100987527B1 (ko)
CN (1) CN101264482B (ko)
TW (1) TW200918195A (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6061775B2 (ja) * 2013-05-10 2017-01-18 株式会社神戸製鋼所 クラスタ型多段圧延機
FR3008633B1 (fr) * 2013-07-22 2015-08-07 Fives Dms Laminoir equipe d'au moins une buse de refroidissement
EP3766595A1 (de) * 2019-07-17 2021-01-20 Primetals Technologies Austria GmbH Kaltwalzen von walzgut

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0626722B2 (ja) * 1985-04-05 1994-04-13 株式会社日立製作所 多段圧延機
KR100187334B1 (ko) * 1991-10-18 1999-04-01 빌프리트 발트, 볼프강 로오데 열간압연방법과 금속밴드용 열간압연기
JP2000210705A (ja) * 1999-01-27 2000-08-02 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 多段圧延機

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2094685A (en) * 1981-03-12 1982-09-22 Sherwood William L Rolling mill stand
JPH0620561B2 (ja) * 1985-04-03 1994-03-23 株式会社日立製作所 圧延機のロ−ルベンデイング装置
CN2084397U (zh) * 1990-10-16 1991-09-11 青岛建筑工程学院 轧辊整体静压支承整体压下冷轧机机座
DE10143252A1 (de) * 2001-09-04 2003-03-20 Sms Demag Ag Vorrichtung zum Auftragen von Schmierstoffen auf die Umfangsfläche von Walzen in Walzgerüsten
CN2698479Y (zh) * 2003-11-12 2005-05-11 一重集团大连设计研究院 工作辊双向移动式四辊冷轧机

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0626722B2 (ja) * 1985-04-05 1994-04-13 株式会社日立製作所 多段圧延機
KR100187334B1 (ko) * 1991-10-18 1999-04-01 빌프리트 발트, 볼프강 로오데 열간압연방법과 금속밴드용 열간압연기
JP2000210705A (ja) * 1999-01-27 2000-08-02 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 多段圧延機

Also Published As

Publication number Publication date
JP4964632B2 (ja) 2012-07-04
CN101264482A (zh) 2008-09-17
TW200918195A (en) 2009-05-01
TWI332864B (ko) 2010-11-11
KR20080084633A (ko) 2008-09-19
JP2008221291A (ja) 2008-09-25
CN101264482B (zh) 2010-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI636849B (zh) 彈性複數工作台裝置
KR100987527B1 (ko) 단수 교체 다단 압연기
EP3471915B1 (en) Machine for machining workpieces
CN102036762A (zh) 纵向地轧制杆状体的相关的轧机和轧机机架
KR101591563B1 (ko) 롤 스탠드
RU2487773C2 (ru) Многоклетьевой прокатный стан раскатного типа для продольной прокатки заготовок стержневой формы, содержащий четырехвалковые клети, и способ замены клетей
KR101812694B1 (ko) 크랭크 샤프트의 단면을 가공하기 위한 기계 및 방법
EP2881220B1 (en) Machine tool
CN102303049B (zh) 轧机轴承座的定位装置
CN103781563B (zh) 用于轧机设备的驱动器的驱动辊更换设备
JP4964632B6 (ja) 段数切替え多段圧延機
CN102327901B (zh) 轧机机架
US20180311717A1 (en) Roller cage for a profiling line
CN108927656A (zh) 紧固设备及其操作方法
RU2434730C2 (ru) Устройство для обработки снизу неподвижно закрепленных деталей
JP4994882B2 (ja) 鋳片引抜装置
CN202123106U (zh) 轧机机架
JP7246253B2 (ja) 工作機械のパレット交換方法とパレット交換装置
JP2010184270A (ja) 回転型塑性加工装置
KR102174603B1 (ko) 철근 압연 설비용 슬리팅부 성형 장치
JP5632682B2 (ja) 転造装置
JP2690250B2 (ja) 立体パレットマガジン
CN116783008A (zh) 具有可变侧向引导装置的轧机机架
EP3395460B1 (en) A roller cage for a profiling line
JP3067684B2 (ja) 形鋼のエッジャー圧延機および圧延誘導装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130924

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141001

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150918

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160921

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170919

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180918

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190917

Year of fee payment: 10