KR100987398B1 - 통기성필름 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 통기성 필름 및 이의 제조방법에 관한 것으로, a) 통기성 필름용 컴파운드 조성물을 용융 혼련하는 단계; b) 상기 혼련된 컴파운드 조성물을 압출하여 필름으로 제조하는 단계; c) 상기 필름을 일축 또는 이축 연신하여 통기성 필름을 제조하는 단계; d) 상기 통기성 필름의 폭에 대해 중간 부분을 절단하여 통기도가 높은 부분과 낮은 부분이 하나의 필름에 형성된 두 장의 통기성 필름을 제조하는 단계; e) 상기 절단된 제 1통기성필름의 일면 또는 제 1통기성필름과 제 2통기성필름의 일면에 각각 접착제를 도포하는 단계; 및 f) 상기 제 1통기성필름과 제 2통기성필름을 통기도가 높은 부분과 낮은 부분이 겹쳐지도록 적층하여 합지하는 단계;를 포함한다. 본 발명에 따른 통기성 필름은 통기도 편차가 적어 의료용 핫팩에 적용이 가능하다.

통기도, 통기성필름, 핫팩

Description

통기성필름 및 이의 제조방법{Porous film and manufacturing method thereof}

본 발명은 의료용으로 사용되는 통기성 필름 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 통기도가 일반 통기성필름에 비해 낮으며, 그 편차가 적은 통기성필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

현재 핫팩은 의료용 및 미용용 등 다양한 분야에 사용되고 있으며, 원리는 다음과 같다.

CaO + H₂O -> Ca(OH)₂ + △

즉, 산화칼슘이 공기 중의 수분과 접촉하게 되면 열이 발생하게 되는데, 접촉되는 공기의 양이 많을수록 더 높은 열이 발생된다. 따라서, 상기 산화칼슘의 발열 정도를 제어하기 위해서 통기성 필름이 사용되고 있다.

의료용 핫팩의 경우 인체에 직접 닿게 되는 것이므로 과도한 발열은 화상을 줄 수 있으므로 통상의 통기성필름에 비하여 낮은 통기도를 갖는 필름이 요구되며, 그 편차가 적은 통기성 필름이 요구되고 있다.

그러나 통상의 통기성 필름 제조 방법은 필름의 전폭이 일정한 통기도를 갖도록 제조하기 어려우며, 연신 후 다시 수축하려는 수지의 성질에 의해 제조된 통기성 필름의 폭에 대해 가운데 부분과 양 끝단 부분의 통기도가 차이가 나게 된다. 따라서 일반적으로 제조된 통기성 필름의 경우 편차가 ±500g/㎡24hr 정도로 매우 크게 되며, 이러한 경우 의료용 핫팩 등에 사용하기에는 어려운 문제점이 있었다.

본 발명은 의료용 핫팩 등에 적용이 가능하도록 통기도의 편차가 적은 통기성 필름을 제공하고자 한다. 특히, 본 발명은 제조된 통기성 필름의 통기도 편차가 ±10 ~ 50g/㎡24hr 정도로 매우 작으므로 일정한 통기도를 달성할 수 있는 통기성 필름을 제공하고자 한다.

또한 본 발명은 의료용으로 사용하기에 적절하도록 통기도가 일반 통기성 필름에 비해 매우 작으며, 그 편차가 적은 통기성 필름을 제공하고자 한다. 즉, 본 발명은 통기도가 300 ~ 400 g/㎡24hr인 통기성 필름을 제공하고자 한다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 통기도 편차를 줄이기 위한 통기성필름용 컴파운드 조성물과 이를 이용한 통기성 필름의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명자는 통상의 방법으로 통기성필름을 제조하는 경우, 필름의 폭에 대해 중간부분과 외측부분의 통기도 편차가 심하게 발생하는 것을 발견하였으며, 중간부분의 경우 통기도는 높으면서 불균일한 기공이 형성되며, 외측부분의 경우 통기도가 낮으면서 균일한 기공이 형성되는 것을 알게 되었다.

따라서 본 발명자는 이러한 통기성 필름의 폭을 반으로 자른 후, 이들 두 장의 필름을 중간부분과 외측부분이 교차되도록 적층함에 따라 기공이 보다 균일해지므로 통기도의 편차가 감소되는 필름을 제조할 수 있음을 발견하여 본 발명을 완성 하였다.

또한 상기 적층 시 접착제를 일정한 패턴 및 크기를 갖는 갇혀진 형태(개방되지 않은)의 셀이 형성되도록 도포함으로써 셀 내부의 기공의 크기 및 개수가 조절되므로 통기도의 편차를 더욱 감소시킬 수 있음을 발견하였다.

또한 상기 통기성 필름 제조 시 무기충전제의 크기를 일정하게 하고, 균일하게 분포하도록 함으로써 통기도의 편차를 더욱 감소시킬 수 있었다.

즉, 본 발명의 통기성 필름의 제조방법은

a) 통기성 필름용 컴파운드 조성물을 용융 혼련하는 단계;

b) 상기 혼련된 컴파운드 조성물을 압출하여 필름으로 제조하는 단계;

c) 상기 필름을 일축 또는 이축 연신하여 통기성 필름을 제조하는 단계;

d) 상기 통기성 필름의 폭에 대해 중간 부분을 절단하여 통기도가 높은 부분과 낮은 부분이 하나의 필름에 형성된 두 장의 통기성 필름을 제조하는 단계;

e) 상기 절단된 제 1통기성필름의 일면 또는 제 1통기성필름과 제 2통기성필름의 일면에 각각 접착제를 도포하는 단계; 및

f) 상기 제 1통기성필름과 제 2통기성필름을 통기도가 높은 부분과 낮은 부분이 겹쳐지도록 적층하여 합지하는 단계;

를 포함한다.

이하는 본 발명의 각 단계에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.

본 발명에서 상기 컴파운드 조성물은 폴리올레핀계수지 50 ~ 80 중량%, 평균 입경이 0.2 ~ 10㎛인 무기 충전제 10 ~ 50 중량% 및 첨가제 0.1 ~ 10 중량%를 포함하여 사용한다. 여기에 필요에 따라 안료를 1 ~ 10 중량%를 더 포함하는 것도 가능하다.

본 발명에서 통기성 합지필름의 통기도를 낮추고, 편차가 작은 필름으로 제조하기 위해서는 상기 무기 충전제의 크기가 균일해야 하며, 상기 컴파운드 조성물 내에 균일하게 분포해야 한다. 따라서 본 발명에서는 평균입경이 0.2 ~ 10㎛이고, 최대입경이 20㎛를 넘지 않도록 한다.

그러나 상기 무기 충전제의 평균입경이 작으면 컴파운딩 시 고르게 혼련이 되지 않으므로 본 발명은 상기 a)단계에서 용융 혼련하는 단계를 1회 이상, 바람직하게는 2회 반복하여 균일한 컴파운드 조성물이 제조되도록 한다.

상기 무기충전제는 탄산칼슘, 실리카, 황산바륨, 황산마그네슘, 황산칼슘, 탈크, 카올린, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 산화아연, 알루미나, 산화티탄, 마이카, 제오라이트, 규조토, 탄산마그네슘, 크레이에서 선택되는 어느 하나 이상이 사용 가능하다. 그 함량은 전체 컴파운드 조성물 함량 중 10 ~ 50 중량%로 사용하는 것이 바람직하며, 10 중량% 미만으로 사용하는 경우 통기성 필름으로 제조가 어려우며, 50 중량%를 초과하는 경우 필름의 물성이 약해지므로 바람직하지 않다.

상기 폴리올레핀계수지는 저밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 보다 바람직하게는 저밀도폴리에틸렌과 선형 저밀도폴리에틸렌을 혼합하여 사용하며, 그 혼합비율은 제한되지 않는다. 본 발명에서 상기 폴리올레핀계 수지는 필름에서 요구되는 평량 및 물성에 따라 수지들을 혼합하여 사용할 수 있으며, 구체적으로 전체 컴파운드 조성물 함량 중 50 ~ 80 중량% 범위로 사용한다. 50 중량% 미만으로 사용하는 경우 무기충전제를 비롯한 첨가제의 함량이 증가되어 필름의 강도가 저하될 수 있으며, 80 중량%를 초과하는 경우 통기성 필름 제조 시 통기도를 조절하기가 어렵다.

본 발명에서 상기 안료는 통상적으로 필름 분야에서 사용되는 유, 무기 안료라면 제한되지 않고 사용할 수 있으며, 바람직하게는 백색안료인 산화티탄을 사용할 수 있다. 그 함량은 전체 컴파운드 조성물 함량 중 1 ~ 10 중량%로 사용하며, 상기 범위로 사용하는 것이 다른 성분들의 물성에 영향을 주지 않으면서도 색상을 발현할 수 있다.

본 발명에서 상기 첨가제는 통기성 필름의 제조에 사용되는 통상의 첨가제라면 제한되지 않고 사용될 수 있으며, 구체적으로 예를 들면, 상용화제, 활제, 산화방지제, 대전방지제, 가공조제, 자외선흡수제, 광안정제 등이 사용 가능하며, 이들을 단독 또는 둘 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 이들 첨가제들의 함량은 전체 컴파운드 조성물 함량 중 0.1 ~ 10 중량%로 사용하는 것이 다른 성분들의 물성에 영향을 주지 않으면서도 고유의 물성을 발현할 수 있으므로 바람직하다.

본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이, 전술한 통기성 필름용 컴파운드 조성물을 용융 혼련한 후, T-다이를 통하여 필름으로 압출하며, 이 필름을 일축 또는 이축으로 연신함에 따라 조성물 내의 무기충전제와 수지 계면 간의 박리에 의해 통기성 필름으로 제조가 된다.

통상적으로 연신 비율을 1.5 ~ 3배로 연신을 시키며, 이렇게 연신된 후에는 통기성필름의 평량 및 연신비율에 따라 차이가 있으나 중심부분과 외측부분의 통기도 편차가 수백g/㎡24hr 정도로 매우 크게 제조된다.

따라서 본 발명은 연신 후 폭 방향의 중간 부분을 잘라 통기도가 높은 부분(10a, 20a)과 낮은 부분(10b, 20b)이 형성된 두 장의 필름으로 제조한다.

이때 각각 제조된 두 장의 필름을 서로 다른 권취롤러에 권취하였다가 다음단계에서 서로 통기도사 다른 부분끼리 겹쳐지도록 하여 접착을 하는 것도 가능하며, 도 1에 도시된 바와 같이 권취단계 없이 연속적으로 적층되도록 하는 것도 가능하다.

본 발명은 상기 제 1통기성필름(10)의 일면에 접착제를 도포한 후, 제 2통기성필름(20)을 적층하며, 이때 도 2에 도시된 바와 같이, 제 1통기성필름(10)의 통기도가 높은 부분(10a)과 제 2통기성필름(20)의 통기도가 낮은부분(20b)이 서로 겹쳐지도록 적층을 하여 통기도의 편차를 줄인다.

접착제는 일정한 크기 및 패턴을 갖는 셀이 형성되도록 도포를 함으로써 통기도를 더욱 균일하게 유지할 수 있었으며, 상기 접착제 도포는 롤코터 방식으로 도포하는 것이 바람직하나 이에 제한되지 않는다. 접착제 도포 과정에서 일정형상의 셀이 형성되는 패턴을 형성하여야 하므로, 롤러 자체에 패턴이 형성되어 있어야 한다.

이에 따라 본 발명자는 그라비아 인쇄에 사용되는 동판을 롤러에 부착시켜 접착제를 도포하는 방법을 착안하였다. 즉, 동판이 부착된 롤러가 회전을 하면서 접착제 수용부를 지나면서 동판의 요홈에 상기 접착제가 들어가 담겨지며, 나머지 잔량은 닥터블레이드에 의해 제거된다. 이때 요홈에 들어있는 접착제는 다시 필름으로 전사가 되면서 접착층이 형성된다.

본 발명에서 상기 접착제 도포는 어느 하나의 필름에 셀 모양이 형성된 동판이 부착된 롤러를 이용하여 접착제를 도포한 후 적층하여 라미네이트하는 것도 가능하나, 각각의 필름에 일정한 패턴이 형성된 동판이 부착된 롤러를 이용하여 접착제를 도포한 후 도포한 후 적층하여 셀 모양이 완성되도록 하는 것도 가능하다.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 어느 하나의 필름에 일정한 크기의 셀이 형성되도록 일정한 패턴의 요홈이 형성된 동판 롤러를 이용하여 접착제(30a)를 도포 한 후, 나머지 접착제가 도포되지 않은 필름의 통기도 부분이 상이하게 교차되도록 적층을 하여 합지하는 것도 가능하며, 도 4에 도시된 바와 같이, 두 필름 모두의 일면에 일정한 패턴의 요홈이 형성된 동판 롤러를 이용하여 접착제(30b)를 도포 하여 통기도 부분이 상이하게 교차되도록 적층을 하여 합지하며, 이때 두 필름이 합지되었을 때 일정한 크기 및 모양을 갖는 셀이 형성되도록 하는 것도 가능하다.

본 발명에서 상기 접착제는 제한되지 않으나 용제형 핫멜트 접착제를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 용제형 핫멜트 접착제에 안료, 향료 또는 안료와 향료를 모두 혼합하여 사용하는 것도 가능하다.

상기 용제형 핫멜트 접착제는 고분자 수지가 주성분인 핫멜트 접착제를 용매에 용해시킨 것으로, 상온에서 액상인 것이 바람직하며, 피착제에 도포 후 용제를 증발시켜 접착력 생성하는 것을 의미한다. 상기 고분자 수지로는 제한되지 않으나 예를 들면, 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체(SBS), 스티렌-이소프렌-스티렌 블록공중합체(SIS), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 블록공중합체(SEBS), 스티렌-에틸렌-프로필렌-블록공중합체(SEPS), 스티렌-이소프렌-부틸렌 즐록공중합체(SIBS), 스티렌-부타디엔-부틸렌-스티렌 블록공중합체(SBBS) 등이 사용 가능하다. 이밖에 점착제(Tackifier)로서 수소화 석유수지, 로진 에스테르계수지, 테르펜계수지, 테르펜-페놀릭 수지, 폴리부텐 등이 첨가될 수 있다.

이러한 용제형 핫멜트 접착제로는 예를 들면, 합성고무(스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체(SBS)), 수소화 석유 수지(Hydrogenated petroleum resin), 파라핀오일(Paraffin oil)을 이소헵탄에 용해시킨 것으로, 고형분이 20 ~ 70 %인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 이러한 용제형 핫멜트로는 National Adhesives사에서 생산되는 DT-7803, DT-7820, 36-6174, 36-6178, 36-6180, 36-6184 등이 있다.

본 발명에서 상기 접착제에 첨가되는 안료는 인체에 해가 없는 유기, 무기 안료를 사용하는 것이 바람직하며, 특히 용제형 핫멜트 접착제에 사용된 용제에 용해되는 것을 사용하는 것이 좋다. 바람직하게는 FDA승인을 받은 유기계 안료를 사용한다. 이러한 안료의 예로는, C.I. Pigment Red 122, C.I. Pigment Blue 15: 3, C.I. Pigment Green 7 등이 있으며, 이들에 제한되는 것은 아니다. 이때 상기 안료의 함량은 접착제 조성물 전체 중량 중 0.1 ~ 5 중량% 범위로 사용하는 것이 접착제의 물성을 저하시키지 않는 범위 내에서 미려한 색상을 발현할 수 있다.

본 발명에서 상기 향료는 향을 발산할 수 있는 물질을 의미하는 것으로, 일반 향료, 기능성 향료 원액 또는 원액 함유 혼합용액 등이 사용 가능하며, 용제형 핫멜트 접착제에 사용된 용제에 용해되는 것을 사용하는 것이 좋다. 예를 들면 아로마 향료 등을 사용하거나 해충 퇴치 향료 등의 기능성 향료를 사용할 수 있으며, 이러한 향료의 예로는 한빛향료의 라벤다, 로즈마리, 한방향, 인삼향, 그린티 등이 있다. 이때 상기 향료의 함량은 접착제 조성물 전체 중량 중 0.1 ~ 5 중량% 범위로 사용하는 것이 접착제의 물성을 저하시키지 않는 범위 내에서 은은한 향을 발산할 수 있다. 상기 향료는 접착제와 혼합되어 필름에 도포되는 경우 젖음성 및 분산성으로 인해 필름의 모든 부위에 균일한 향을 얻을 수 있다.

본 발명은 상기 접착제 도포 후, 접착제에 남아있는 유기용제를 휘발시키고, 접착제의 접착력을 강화시키기 위하여 10 ~ 50 ℃의 온도로 건조시키는 과정이 더 포함되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 제조방법으로 제조하는 경우 두 개의 필름이 일정 크기의 셀이 형성된 접착제에 의해 라미네이트 되어 통기도가 일정하게 조절된 형태로 제조가 된다.

보다 구체적으로 본 발명에 따른 통기성필름은 접착제에 의해 형성된 셀에 의해 전체 필름의 통기도 편차가 ± 10 ~ 50 g/㎡24hr으로 제조할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 통기성 필름은 의료용 핫팩 등의 제조에 사용할 수 있으며, 이때 의료용 핫팩으로 사용하기 위해서는 통기도가 300 ~ 400g/㎡24hr 정도인 것이 바람직하다. 상기 통기도가 300 g/㎡24hr미만인 경우 통기도가 낮아 핫팩에 적용 시 열이 잘 발생하지 않아 미지근하여 온열효과가 미미하고, 400g/㎡24hr을 초과하는 경우는 공기의 통과량이 과도하여 산화칼슘과 급격하게 반응을 하므로 과도하게 발열이 되어 인체에 화상을 입힐 수 있다. 따라서 의료용 핫팩으로 적용하기 위한 본 발명의 통기성필름은 통기도가 300 ~ 400g/㎡24hr 정도이며, 제조되는 필름 전체의 통기도 편차가 ± 10 ~ 50 g/㎡24hr으로 제조되어야 한다.

또한 본 발명은 필름의 적층 시 평량을 조절함으로써 통기도를 조절할 수 있으며, 보다 구체적으로 15 ~ 50 gsm인 필름을 제조한 후 이를 두 층으로 적층함으로써 30 ~ 110 gsm인 라미네이트 필름으로 제조한다.

필름의 단면을 관찰해 보면 기공이 형상되는 모양이 불특정하게 여러겹의 층을 이루고 있는데 필름의 평량(두께)이 낮으면 낮을수록 기공의 층이 얇아지게 되며 이럴 경우, 통기도는 점점 높아진다. 이와 반대로 필름의 평량(두께)이 높으면 기공의 다 수의 층을 이루게 되며 기공은 아주 복잡한 미로와 같은 형상을 이루게되므로 통기도가 떨어지게 된다.

본 발명에 따른 제조방법은 필름 전체의 통기도 편차가 매우 작고, 저투습도를 갖는 통기성 필름을 제조할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 통기성필름은 의료용 핫팩 등 인체에 직접 닿는 발열기구의 통기도를 일정하게 유지시켜 줌으로써 안전하게 사용할 수 있다.

이하는 본 발명의 구체적인 설명을 위하여 일예를 들어 설명하는 바, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

이하 실시예에서 통기도는 ASTM E 96-80(g/㎡24hr) 방법으로 측정을 하였다.

[실시예 1]

저밀도폴리에틸렌(LDPE, 용융지수가 5.3g/10min(190℃/2.16kg)이고, 밀도가 0.919g/㎤(23℃), 한화석유화학, 제품명 : 960) 10중량%, 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE, 용융지수가 3.2g/10min(190℃/2.16kg)이고, 밀도가 0.923g/㎤(23℃), 한화석유화학, 제품명 : HS 1700) 40 중량%, 평균입경이 1㎛인 탄산칼슘 45 중량% 및 안료(산화티탄, Kerr-M^cgee Chemical, 제품명 : TRONOX titanium dioxide) 3 중량% 및 활제(A/O.1 , A/O)2 중량%를 배합기에서 혼합한 후 건조시켜 수분 함량이 1.0% 이하가 되도록 하였다.

이렇게 건조된 혼합물을 트윈익스트루더(twin Extruder, 75mm, L/D 48)에서 230℃의 온도로 용융 혼련하였다. 이때 상기 용융 혼련 과정을 2회 반복하여 균일하게 혼화된 컴파운드 조성물을 제조한 후, 티-다이를 통하여 압출하여 평량이 40gsm인 필름으로 제조하였다.

이렇게 제조된 필름을 기계방향으로 2 배 연신하여 평량이 20gsm인 통기성 필름을 제조하였다.

이렇게 제조된 통기성필름의 정중앙부분과 외측 부분의 통기도를 측정한 결과, 정중앙부분은 600 g/㎡24hr이고, 최외측 부분은 200 g/㎡24hr이었다.

제조된 통기성 필름의 폭에 대해 중간을 절단하여 두 장의 통기성 필름으로 제조한 후, 도 3과 같이 제 1통기성필름의 일면에 격자무늬 패턴이 형성된 동판이 접착된 롤코터를 이용하여 접착제(용제형 핫멜트 접착제로 내쇼날스타치사의 DT7803를 이소헵탄에 6:4 중량비로 용해하여 사용)를 도포한 후, 제 2통기성필름을 상기 접착제가 도포된 면에 라미네이트하여 합지하였다. 이때 제 1통기성필름의 통기도가 낮은 부분과 제 2통기성필름의 통기도가 높은 부분이 서로 겹쳐서 적층되도록 하였다.

이렇게 합지된 통기성필름의 물성을 측정한 결과, 평량이 42 gsm이었으며, 통기도가 350g/㎡24hr이고, 편차가 40 g/㎡24hr으로 매우 균일한 통기도를 갖는 필름이 제조된 것을 알 수 있었다.

[실시예 2]

상기 실시예 1과 동일하게 연신과정을 거쳐 통기성 필름을 제조한 후 절단하여 통기도가 높은 부분과 낮은 부분이 혼합된 두 장의 통기성 필름으로 제조한 후, 도 4에 도시된 바와 같이, 제 1통기성필름의 일면에는 가로줄 형태의 패턴이 형성된 동판이 부착된 롤코터를 이용하여 접착제(용제형 핫멜트 접착제로 내쇼날스타치사의 DT7803를 이소헵탄에 6:4 중량비로 용해하여 사용)를 도포하고, 제 2통기성필름에는 세로줄 형태의 패턴이 형성된 동판이 접착된 롤코터를 이용하여 접착제(용제형 핫멜트 접착제로 내쇼날스타치사의 DT7803를 이소헵탄에 6:4 중량비로 용해하여 사용)를 도포하였다.

상기 제 1통기성필름과 제 2통기성필름의 접착제가 도포된 면이 마주보도록 라미네이트하여 합지한 결과 상기 실시예 1과 같이 격자 형의 셀이 형성된 것을 확인할 수 있었다.

이렇게 합지된 통기성필름의 물성을 측정한 결과, 평량이 42gsm이었으며, 통기도가 350g/㎡24hr이고, 편차가 40 g/㎡24hr으로 매우 균일한 통기도를 갖는 필름이 제조된 것을 알 수 있었다.

[실시예 3]

상기 실시예 1에서 접착제 도포 시, 접착제로서 내쇼날스타치사의 DT7803를 이소헵탄에 6:4 중량비로 용해한 용제형 핫멜트 접착제 100 중량부 당, 안료(C. I. Pigment Red 122)를 0.3 중량부로 혼합하여 점도가 20 cps/25℃인 접착제 조성물을 제조하여 사용하였다.

합지된 통기성필름의 물성을 측정한 결과, 평량이 42gsm이었으며, 통기도가 350g/㎡24hr이고, 편차가 40 g/㎡24hr으로 매우 균일한 통기도를 갖는 필름이 제조된 것을 알 수 있었다.

[실시예 4]

상기 실시예 3의 접착제에 한빛향료의 로즈마리 향료를 (평균입경이 10㎛인 다공성 실리카에 5(향료):1(실리카)의 비율로 함침시킨 물질을) 2.25중량부를 더 추가하여 점도가 20 cps/25℃인 접착제 조성물을 제조하여 사용한 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 방법으로 제조하였다.

합지된 통기성필름의 물성을 측정한 결과, 평량이 42gsm이었으며, 통기도가 350g/㎡24hr이고, 편차가 40 g/㎡24hr으로 매우 균일한 통기도를 갖는 필름이 제조된 것을 알 수 있었다. 또한 상기 접착층이 색상뿐만 아니라 향기가 발산되는 것을 알 수 있었다.

도 1은 본 발명의 통기성 필름의 제조단계를 나타낸 공정도이다.

도 2는 본 발명에 따른 통기성 필름의 적층상태를 나타낸 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 접착제 도포 시 일 양태를 나타낸 것이다.

도 4는 본 발명에 따른 접착제 도포 시 또 다른 양태를 나타낸 것이다.

- 도면의 주요 부분에 대한 설명 -

10 : 제 1통기성필름 20 : 제 2통기성필름

30a, 30b : 접착제

Claims (9)

1. a) 통기성 필름용 컴파운드 조성물을 용융 혼련하는 단계;

   b) 상기 혼련된 컴파운드 조성물을 압출하여 필름으로 제조하는 단계;

   c) 상기 필름을 일축 또는 이축 연신하여 통기성 필름을 제조하는 단계;

   d) 상기 통기성 필름의 폭에 대해 중간 부분을 절단하여 통기도가 높은 부분과 낮은 부분이 하나의 필름에 형성된 두 장의 통기성 필름을 제조하는 단계;

   e) 상기 절단된 제 1통기성필름의 일면 또는 제 1통기성필름과 제 2통기성필름의 일면에 각각 일정한 크기 및 패턴을 갖는 갇혀진 형태의 셀이 형성되도록 접착제를 도포하는 단계; 및

   f) 상기 제 1통기성필름과 제 2통기성필름을 통기도가 높은 부분과 낮은 부분이 겹쳐지도록 적층하여 합지하는 단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 의료용 통기성 필름의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 컴파운드 조성물은 폴리올레핀계수지 50 ~ 80 중량%, 평균입경이 0.2 ~ 10㎛인 무기 충전제 10 ~ 50 중량% 및 첨가제 0.1 ~ 10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 의료용 통기성 필름의 제조방법.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 컴파운드 조성물에 안료 1 ~ 10 중량%가 더 포함되는 의료용 통기성 합 지필름의 제조방법.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 a)단계에서 용융 혼련하는 단계를 1회 이상 반복하여 균일하게 혼합된 컴파운드 조성물을 제조하는 것을 특징으로 하는 의료용 통기성 필름의 제조방법.
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6. 제 4항에 있어서,

   상기 접착제는 용제형 핫멜트 접착제에 안료, 향료 또는 안료와 향료를 모두 첨가하여 사용하는 것을 특징으로 하는 의료용 통기성 필름의 제조방법.
7. 제 1항 내지 제 4항 또는 제 6항에서 선택되는 어느 한 항에 따른 제조방법으로 제조되어 두 장의 필름이 일정 크기의 셀이 형성되도록 도포된 접착제에 의해 라미네이트 되어 통기도가 일정하게 조절된 것을 특징으로 하는 의료용 통기성 필름.
8. 제 7항에 있어서,

   상기 통기성필름은 통기도 편차가 ± 10 ~ 50 g/㎡24hr인 것을 특징으로 하 는 의료용 통기성 필름.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 통기성 합지필름은 평량이 30 ~ 110 gsm이고, 통기도가 300 ~ 400g/㎡24hr인 의료용 통기성 합지필름.

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