KR100979441B1 - Welding method of a shaper tube - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이형관 용접방법에 관한 것으로서, 그 주요 구성은 두 단관 사이의 관이음매를 가용접하는 가용접단계; 인접한 상기 두 단관 사이의 관이음매 내측면을 따라 복수의 백비드판을 부착하는 백비드판 부착단계; 상기 백비드판이 부착된 상기 이형관 반제품을 이형관 용접기에 의해 용접할 준비를 하는 용접준비단계; 상기 이형관 반제품을 회전시키면서 관이음매의 내외측을 동시에 용접하는 용접단계; 다음 번 용접할 관이음매가 상기 용접토치와 정렬되도록 상기 이형관 반제품을 상기 용접토치의 축선을 중심으로 반바퀴 회전하여 이동시키는 이형관 이동단계; 용접과 이동을 반복하여 상기 복수의 관이음매를 모두 용접한 뒤, 상기 이형관 용접기로부터 상기 이형관을 빼내는 이형관 분리단계; 및 상기 이형관의 관이음매 내측면에서 상기 복수의 백비드판을 떼어내는 백비드판 제거단계;로 이루어져 있는 것을 특징으로 하며, 위와 같은 구성에 따르면, 관이음매와 인접한 두 단관의 내측면에 백비드판을 부착하므로 이형관 외부의 용접토치에 의해 관이음매 내외측을 동시에 용접할 수 있고, 백비드판이 접착테이프에 의해 부착되므로 용접시 발생하는 용융금속의 누설을 방지할 수 있어 이형관의 용접 능률과 품질을 동시에 향상시킬 수 있게 된다.The present invention relates to a method for welding a deformed tube, the main configuration of which is soluble welding step of welding the joint between the two end pipes; A back bead plate attaching step of attaching a plurality of back bead plates along an inner surface of a pipe joint between two adjacent short pipes; A welding preparation step of preparing the welded semi-finished product having the back bead plate attached thereto by a release pipe welder; Welding step of simultaneously welding the inside and outside of the pipe joint while rotating the release tube semi-finished product; A release pipe movement step of moving the semi-finished release pipe semi-rotatingly about the axis of the welding torch such that the pipe joint to be welded next is aligned with the welding torch; A release pipe separation step of repeatedly welding and moving all the pipe joints, and then removing the release pipe from the release pipe welder; And a back bead plate removing step of removing the plurality of back bead plates from the inner side of the pipe joint of the release tube. According to the above configuration, the back bead is formed on the inner side of the two short pipes adjacent to the joint. As the plate is attached, the welding torches outside the release pipe can weld the inside and the outside of the joint at the same time, and the back bead plate is attached by the adhesive tape to prevent the leakage of molten metal generated during welding. Can be improved at the same time.

이형관, 용접, 백비드판, 백비드 Release Tube, Welding, Back Bead Plate, Back Bead

Description

이형관 용접방법{Welding method of a shaper tube}Welding method of a shaper tube {Welding method of a shaper tube}

본 발명은 이형관 용접방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대형 곡관 형태의 이형관을 제작함에 있어 이형관을 이루는 단관을 꺾인 상태로 가용접하고, 인접한 단관 들 사이의 관이음매를 이형관 반제품 외부에 설치된 용접토치에 의해 내외측에서 동시에 용접되도록 함으로써 용접작업의 능률을 높이고, 용접품질을 향상시킬 수 있도록 한 이형관 용접방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for welding a deformed pipe, and more particularly, in manufacturing a deformed pipe of a large curved pipe type, tack welds the end pipe constituting the deformed pipe in a folded state, and connects the pipe joint between adjacent end pipes to a welding torch installed outside the deformed pipe semi-finished product. The present invention relates to a method for welding a deformed tube that can be welded at the same time from the inside and the outside to improve the welding work efficiency and improve the welding quality.

이형관은 절곡되거나 분기된 지점에 사용하거나 또는 직경이 상이한 관을 연결하는 데 사용하는 관을 통칭하는 것으로, 이중에서 특히 곡관 형태의 대형 이형관을 제작하기 위해서는 양단이 비스듬히 절단되어 사다리꼴의 외형을 갖게 된 짧은 원형관 즉, 단관을 여러 개 이어 붙이도록 되어 있는 바, 이와 같이 단관을 이어 붙이는 용접 작업을 원활히 하기 위해 다양한 형태의 용접장치 및 방법이 개발되고 있다.A release tube is a general term for a tube used for bending or branching points or for connecting pipes of different diameters. Among them, in order to produce a large release tube having a curved tube shape, both ends are obliquely cut to have a trapezoidal shape. Bars, that is, a plurality of short pipes are connected to each other. Thus, various types of welding apparatuses and methods have been developed to smoothly weld the short pipes.

이러한 용접장치의 하나로 특허출원 제10-1999-0010620호에 개시된 이형관 자동용접장치가 제안된 바, 이 장치는 도 1에 도면부호 101로 도시된 바와 같이, 내측 용접토치조립체(108)과 외측 용접토치조립체(109)에 의해 용접개선부 즉, 관 이음매(111)를 내외측에서 동시에 용접하도록 되어 있다.As one of such welding apparatuses, a release pipe automatic welding apparatus disclosed in Korean Patent Application No. 10-1999-0010620 has been proposed. As shown in FIG. 1, the apparatus has an inner welding torch assembly 108 and an outer welding. The torch assembly 109 welds the welding improvement portion, that is, the pipe joint 111, at the same time inside and outside.

한편, 이형관과 함께 관로를 이루는 일반적인 원형관은 중공의 원통체로서, 중공 원통형의 단관을 이어 붙여 제작하도록 되어 있는 바, 단관을 이어 붙이는 방법의 하나로 실용신안등록출원 제20-1998-0005362호에 개시된 용접지지구를 이용한 방법을 들 수 있다.On the other hand, the general circular pipe forming the pipe together with the release pipe is a hollow cylindrical body, which is to be produced by connecting the hollow cylindrical end pipe, as a method of connecting the end pipe in the Utility Model Registration Application No. 20-1998-0005362 And a method using the disclosed welding support.

이 방법에 의하면, 도 1에 부분적으로 도시된 것처럼, 인접한 중공 원통형의 단관(210-1,210-2)들이 그들 사이에 생기는 관이음매(211)를 용접하여 연결함에 있어, 관이음매(211)와 인접한 단관(210-1,210-2)의 내측면에 용접지지구(201)를 부착함으로써 관이음매(211)의 안쪽에 백비드를 형성하면서 두 단관(210-1,210-2)을 이어 붙이도록 되어 있다.According to this method, as shown in part in FIG. 1, adjacent hollow cylindrical end pipes 210-1, 210-2 are adjacent to the pipe joint 211 in welding and connecting the pipe joint 211 formed therebetween. By attaching the welding support 201 to the inner surfaces of the short pipes 210-1 and 210-2, the two short pipes 210-1 and 210-2 are connected to each other while forming a back bead inside the pipe joint 211.

따라서, 상기 이형관 자동용접장치(101)에 의해 이형관(110)을 용접하는 경우 관이음매(111) 내외측을 내외측 용접토치조립체(108,109)에 의해 각각 용접하도록 되어 있으므로, 장치(101)의 구조가 복잡해지고, 자동으로 용접을 수행하기 위한 용접토치조립체의 제어가 까다로워지는 문제점이 있었다.Therefore, when welding the release pipe 110 by the release pipe automatic welding device 101, the inner and outer pipe joints 111 are welded by the inner and outer welding torch assemblies 108 and 109, respectively, the structure of the device 101 Is complicated, and the control of the welding torch assembly for automatically performing welding is difficult.

반면, 도 2에 도시된 것처럼 용접지지구(201)를 이용하면 단관(210-1,210-2)을 원형관(210) 외부에서 관이음매(211) 내외측을 동시 용접할 수는 있지만, 이 용접지지구(201)를 도 1에 도시된 절곡관 형태의 이형관에 적용할 경우, 단관(210-1,210-2)의 내측면과 용접지지구(201) 사이가 벌어져 용접봉이 녹아 생긴 용융금속이 벌어진 틈새로 누설되는 용락이 발생하는 등, 용접 작업이 정상적으로 이루어지지 않고, 용접품질도 저하되는 문제점이 있었다.On the other hand, using the welding support 201, as shown in Figure 2, the single pipe (210-1, 210-2) can be welded at the same time inside and outside the pipe joint 211 outside the circular pipe 210, this welding When the support 201 is applied to the bent tube-shaped release tube shown in Figure 1, the inner surface of the end pipes 210-1, 210-2 and the welding support 201 is separated between the molten metal formed by melting the welding rod There was a problem in that welding work was not performed normally, such as melting and leakage leaked into a gap, and welding quality was also deteriorated.

본 발명은 위와 같은 종래의 이형관 용접기가 가지고 있는 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 대형 곡관 형태의 이형관을 제작하기 위해 이형관을 이루는 인접한 단관들이 꺾임이 생기는 단관들 사이의 경계인 관이음매를 용접함에 있어, 이형관 외부에 설치된 용접토치에 의해 관이음매를 내외측에서 동시에 용접할 수 있도록 하면서도, 내외측 동시 용접을 가능하게 하도록 단관 내측면에 부착되는 백비드판 밖으로 용융금속의 용락이 발생되지 않도록 함으로써, 용접작업의 능률화 및 청결화를 도모하고, 용접품질의 향상을 이루고자 하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve the problems of the conventional release pipe welder as described above, in the welding of the joint seam between the boundary between the end pipes to form a bent pipe adjacent to the end pipe forming a large curved pipe shape. By welding a torch installed outside the mold pipe to simultaneously weld the pipe joint at the inside and the outside, and to prevent the molten metal from melting out of the back bead plate attached to the inner surface of the short pipe to enable the inside and outside simultaneous welding, The purpose is to streamline and clean the welding operation and to improve the welding quality.

본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위해, 복수의 단관들을 맞대어 두고 인접한 두 단관 사이의 관이음매를 가용접하여 상기 복수의 단관을 임시로 연결함으로써 이형관 반제품을 형성하는 가용접단계; 상기 단계에서 가용접된 상기 이형관 반제품의 인접한 두 단관 사이에 형성된 복수의 관이음매의 내측면을 따라 복수의 백비드판을 부착하는 백비드판 부착단계; 상기 단계에서 상기 백비드판이 부착된 상기 이형관 반제품을 이형관 용접기의 회전지지부와 회전안내부 사이에 파지하여 상기 이형관 용접기의 용접토치부에 의해 상기 복수의 관이음매를 용접할 준비를 하는 용접준비단계; 상기 회전지지부를 동작시켜 상기 회전지지부의 구동휠쌍에 의해서 상기 이형관 반제품을 회전시키면서 상기 용접토치부의 용접토치에 의해 상기 복수의 관이음매 중 어느 하나의 관이음매의 내외측을 동시에 용접하는 용접단계; 상기 용접토치와 상기 구동휠쌍의 동작을 정지시키고, 상기 회전지지부와 상기 회전안내부에 의한 상기 이형관 반제품의 파지를 해제한 뒤, 다음 번 용접할 관이음매가 상기 용접토치와 정렬되도록 상기 이형관 반제품을 상기 용접토치의 축선을 중심으로 반바퀴 회전하여 이동시키는 이형관 이동단계; 상기 단계와 상기 단계를 반복하여 상기 복수의 관이음매를 모두 용접함으로써 이형관을 완성한 뒤, 상기 회전지지부로부터 상기 이형관을 빼내는 이형관 분리단계; 및 상기 이형관의 관이음매 내측면에서 상기 복수의 백비드판을 떼어내는 백비드판 제거단계;로 이루어져 있는 이형관 용접방법을 제공한다.The present invention provides a soluble welding step of forming a release tube semi-finished product by temporarily connecting the plurality of end pipes by temporarily welding a pipe joint between two adjacent end pipes to face a plurality of end pipes to achieve the above object; A back bead plate attaching step of attaching a plurality of back bead plates along inner surfaces of a plurality of pipe joints formed between two adjacent short pipes of the release tube semi-finished product welded in the step; A welding preparation step of preparing the welding of the plurality of pipe joints by the welding torch of the release pipe welding machine by holding the release pipe semi-finished product with the back bead plate attached between the rotation support part and the rotation guide part of the release pipe welding machine; A welding step of simultaneously welding the inner and outer sides of any one of the plurality of pipe joints by the welding torch of the welding torch while rotating the semi-finished product by the pair of driving wheels of the rotary support by operating the rotary support unit; After stopping the operation of the welding torch and the pair of driving wheels, and releasing the holding of the release tube semi-finished product by the rotary support and the rotation guide portion, the release tube semi-finished product is arranged so that the next pipe joint to be welded is aligned with the welding torch. A release pipe moving step of moving by rotating the wheel about half a turn about the axis of the welding torch; Repeating the step and the step by repeating the welding of the plurality of pipe joints to complete the release tube, the release tube separation step of removing the release tube from the rotation support; And a back bead plate removing step of removing the plurality of back bead plates from the inner side of the pipe joint of the release tube.

이와 같이, 본 발명에 따른 이형관 용접방법에 의하면, 인접한 단관들 사이의 관이음매를 용접할 때 관이음매와 인접한 두 단관의 내측면에 백비드판을 부착함으로써, 이형관 외부에 설치된 이형관 용접기의 용접토치에 의해 관이음매의 내외측을 동시에 용접할 수 있게 되므로, 관이음매를 내측에서 용접하는 내측 용접토치를 생략할 수 있어 이형관 용접기의 구조 및 제어방식을 단순화시키고, 용접작업의 능률을 대폭적으로 향상시킬 수 있게 된다.As described above, according to the method of welding a release tube according to the present invention, a welding torch of a release tube welder installed outside the release tube by attaching a back bead plate to an inner surface of two end pipes adjacent to the pipe joint when welding the pipe joints between adjacent end pipes. Since the inner and outer sides of the pipe joint can be welded at the same time, the inner welding torch for welding the pipe joint from the inside can be omitted, which simplifies the structure and control method of the deformed pipe welder and greatly improves the efficiency of welding operation. It becomes possible.

뿐만 아니라, 접착테이프에 의해 백비드판을 감싸면서 단관 내측면에 부착함으로써, 인접한 백비드판들 사이의 틈새로 용융금속이 용락되는 것을 방지할 수 있게 되므로, 용접작업의 안전성을 확보하고, 용접품질의 향상을 도모할 수 있게 된다.In addition, by attaching to the inner surface of the short pipe while wrapping the back bead plate by the adhesive tape, it is possible to prevent the molten metal from being melted by the gap between the adjacent back bead plate, thereby ensuring the safety of welding work, welding The quality can be improved.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이형관 용접방법을 첨부 도면을 참 조로 상세히 설명한다.Hereinafter, a method for welding a release tube according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 이형관 용접방법은 곡관 형태의 대형 이형관을 제작함에 있어, 도 4에 도시된 것처럼, 이형관(T)을 이루는 복수의 단관(10-1,10-2,10-3)들 사이의 관이음매(11-1,11-2)의 내외측을 동시에 용접할 수 있도록 한 용접방법으로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 크게, 가용접단계(S10), 백비드판 부착단계(S20), 용접준비단계(S30), 용접단계(S40), 이형관 이동단계(S50), 이형관 분리단계(S60), 및 백비드판 제거단계(S60)로 이루어지는 바, 본 발명의 이형관 용접방법에 사용되는 이형관 용접기(1)는 도 7 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 외부프레임(2) 아래쪽에 설치되어 용접 시 이형관 반제품(10)을 회전시키면서 지지하는 회전지지부(21), 외부프레임(2) 위쪽에 설치되어 회전지지부(21)와의 사이에 이형관 반제품(10)을 파지하여 안내하는 회전안내부(23), 회전지지부(21) 일측에 장착되어 회전지지부(21) 위에 한 쪽으로 치우치게 놓여지는 이형관 반제품(10)의 편하중을 지지하는 밸런싱부(25), 및 회전안내부(23) 중앙에 설치되어 이형관 반제품(10)의 관이음매(11-1,11-2)를 용접하는 용접토치부(9)로 이루어져 있다.In the release pipe welding method of the present invention, when manufacturing a large release pipe having a curved pipe shape, as shown in FIG. 4, a pipe between a plurality of end pipes 10-1, 10-2, and 10-3 forming a release pipe T is shown. As a welding method for welding the inner and outer sides of the joint (11-1, 11-2) at the same time, as shown in Figure 3, the large welding step (S10), the back bead plate attachment step (S20), Welding preparation step (S30), welding step (S40), the release pipe moving step (S50), the release pipe separation step (S60), and the back bead plate removal step (S60), the release pipe used in the release pipe welding method of the present invention 7 to 10, the welding machine 1 is installed on the lower side of the outer frame (2) to support the rotating support 21, while rotating the release tube semi-finished product 10 during welding, the upper side of the outer frame (2) Rotating guide portion 23, one side of the rotary support portion 21 is installed to hold and guide the release tube semi-finished product 10 between the rotary support portion 21 Balancing part 25 for supporting the unloading of the release tube semi-finished product 10, which is mounted and biased to one side on the rotary support 21, and the pipe joint of the release tube semi-finished product 10 is installed in the center of the rotating guide 23 It consists of a welding torch part 9 for welding 11-1, 11-2.

여기에서, 회전지지부(21)는 도 7 내지 도 10에 도시된 것처럼, 외부프레임(2)의 바닥에 회전 가능하게 장착된 구동휠쌍(29-1,29-2)과 이 구동휠쌍(29-1,29-2)의 회전 구동력을 발생시키는 구동장치로 이루어져 있으며, 회전안내부(23)는 승강판(27) 저면에 탄력적으로 설치된 승강브래킷(35)에 의해 전후좌우 4개가 회전 가능하게 장착된 안내롤러(24)와 승강판(27)을 승강시키는 구동장치로 이루어져 있고, 밸런싱부(25)는 회전지지부(21)의 일측에 상하로 승강 가능하게 장착된 전후 한 쌍의 지지롤러(37)와 이 지지롤러(37)를 이형관 반제품(10)의 회전에 따라 상하로 이동시키는 시저스장치나 반동스프링과 같은 승강지지수단(39)으로 이루어져 있다. 그리고, 용접토치부(9)는 도 7 내지 도 10에 도시된 것처럼 전후좌우 4개의 안내롤러(24)가 배치되는 지점들의 정중앙에 장착된 용접토치(13)와 승강판(27)의 위 아래에 장착된 용접뭉치(17)로 이루어져 있다.Here, the rotation support 21 is a drive wheel pair 29-1, 29-2 rotatably mounted on the bottom of the outer frame 2, as shown in Figs. 7 to 10 and the drive wheel pair 29-. It consists of a drive device for generating a rotational driving force of the 1,29-2, the rotation guide portion 23 is rotatably mounted four front, rear, left and right by the elevating bracket (35) elastically installed on the bottom of the elevating plate (27). It consists of a driving device for elevating the guide roller 24 and the elevating plate 27, the balancing portion 25 is a front and rear pair of support rollers 37 which are mounted up and down on one side of the rotary support portion (21) ) And the lifting support means 39 such as a scissor device or a reaction spring for moving the support roller 37 up and down according to the rotation of the release tube semi-finished product 10. Then, the welding torch part 9 is the top and bottom of the welding torch 13 and the lifting plate 27 mounted at the center of the point where the four guide rollers 24, front and rear, right and left are arranged as shown in Figs. It consists of a welded bundle 17 mounted on.

따라서, 본 발명의 이형관 용접방법에 따르면, 위와 같은 이형관 용접장치(1)에 의해 복수의 단관(10-1,10-2,10-3)들을 용접하여 이형관(T)을 제작하게 되는 바, 상기 가용접단계(S10)는 도 4에 도시된 바와 같이, 곡관을 이루도록 사다리꼴 형태로 절단된 복수의 단관(10-1,10-2,10-3)들을 맞대어 두고, 인접한 두 단관 즉, 단관(10-1)과 단관(10-2), 그리고 단관(10-2)과 단관(10-3)이 맞닿음되는 관이음매(11-1,11-2)를 수작업에 의해 가용접한다. 이렇게 가용접되는 복수의 단관(10-1,10-2,10-3)들은 연결을 유지할 수 있는 최소의 용접점(12) 예컨대, 도 4에 도시된 것처럼, 120°간격으로 배열된 세 곳의 용접점(12)에 의해 임시로 연결되어 곡관 형태의 이형관 반제품(10)을 형성한다. Therefore, according to the release pipe welding method of the present invention, by welding the plurality of end pipes (10-1, 10-2, 10-3) by the release pipe welding device 1 as described above to produce a release pipe (T), As shown in FIG. 4, the fusible welding step S10 is provided with a plurality of short pipes 10-1, 10-2, and 10-3 cut into trapezoidal shapes to form a curved pipe, and adjacent two short pipes, that is, a short pipe. (10-1) and the short pipe 10-2, and the pipe joints 11-1 and 11-2 which the short pipe 10-2 and the short pipe 10-3 abut, are welded by hand. The plurality of end pipes 10-1, 10-2, and 10-3 welded in this way are the minimum welding points 12 capable of maintaining a connection, for example, three places arranged at 120 ° intervals, as shown in FIG. 4. Temporarily connected by the welding point 12 of the semi-finished product 10 in the form of a curved tube.

상기 백비드판 부착단계(S20)는 상기 가용접단계(S10)에서 가용접되어 임시로 연결된 이형관 반제품(10)의 인접한 두 단관(10-1,10-2)(10-2,10-3) 사이에 형성되는 복수의 관이음매(11-1,11-2) 내측면을 따라 복수의 백비드판(30)을 부착하는 단계로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 단관(10-1)과 단관(10-2)이 관이음매(11-1)를 경계로 서로 인접하고 있는 선단측 내측면(14)을 따라 복수의 백비드판(30)이 접촉하도록 하면서, 백비드판(30)의 배면(31)에 접착테이프(15)를 붙이고, 이 접착 테이프(15)를 백비드판(30)과 인접한 단관(10-1,10-2)의 내측면(14)에 붙임으로써, 접착테이프(15)에 의해 백비드판(30)을 관이음매(11-1) 내측에 부착하게 된다.The back bead plate attaching step (S20) is adjacent two short pipes (10-1, 10-2) (10-2, 10-3) of the release pipe semi-finished product 10 is temporarily welded in the temporary welding step (S10). A) attaching the plurality of back bead plates 30 along the inner surfaces of the plurality of pipe joints 11-1 and 11-2 formed therebetween, as shown in FIG. The back bead plate 30 is connected to the plurality of back bead plates 30 along the tip-side inner surface 14 adjacent to each other with the end pipe 10-2 adjacent to the pipe joint 11-1. The adhesive tape 15 is attached to the back surface 31 of the adhesive tape, and the adhesive tape 15 is attached to the inner surface 14 of the short pipes 10-1 and 10-2 adjacent to the back bead plate 30, thereby adhering. The tape 15 attaches the back bead plate 30 to the inside of the joint 11-1.

여기에서, 각각의 백비드판(30)은 도 6에 도시된 바와 같이, 직사각형의 평면 형태를 갖는 내열성 및 내구강도가 좋은 예컨대, 세라믹과 같은 재질로 된 받침판으로서, 단관(10-1,10-2)의 내측면(14)에 접촉하는 상면(32)의 중앙에 단관(10-1,10-2)의 원주방향으로 즉, 관이음매(11-1)를 따라 단면 U자형의 비드홈(33)이 오목하게 형성되어 있으며, 이 비드홈(33)을 사이에 두고 상면(32)이 쌍봉 형태의 단면을 갖도록 완만하게 만곡져 돌출되어 있다. 이와 같이 백비드판(30)은 도 5에 도시된 것처럼, 원호 형태로 만곡되어 있는 상면(32)이 관이음매(11-1)를 사이에 두고 절곡되어 있는 인접한 두 단관(10-1,10-2)의 절곡방향이나 각도에 구애 받지 않고 두 단관(10-1,10-2) 각각의 내측면(14)에 접촉될 수 있다.Here, each of the back bead plates 30, as shown in Figure 6, is a support plate made of a material such as ceramic, such as a good heat resistance and oral resistance having a rectangular planar shape, for example, single tube (10-1, 10) A bead groove having a U-shaped cross section in the circumferential direction of the short pipes 10-1 and 10-2, that is, along the pipe joint 11-1, in the center of the upper surface 32 in contact with the inner surface 14 of -2). 33 is formed concave, and the upper surface 32 is gently curved and protrudes so that the upper surface 32 may have a bimodal cross section across this bead groove 33. As shown in FIG. 5, the back bead plate 30 includes two adjacent short pipes 10-1 and 10 in which an upper surface 32 curved in an arc shape is bent with a pipe joint 11-1 interposed therebetween. Regardless of the bending direction or angle of −2), the inner surface 14 of each of the two short pipes 10-1 and 10-2 may be contacted.

뿐만 아니라, 도 13a 내지 도 13c에 도시된 것처럼, 백비드판(30)은 다른 실시 형태로서, 복수의 관이음매(11-1)의 내측면(14)을 따라 부착되는 상면(52) 전체가 관이음매(11-1)의 내측면(14)에 밀착되도록 이 내측면(14)의 경사각(a)과 동일한 각도로 경사지게 형성될 수 있는 바, 이때는 도 13a에 도시된 것처럼, 용접위치에서 이형관 반제품(10)이 V자 모양으로 꺾여 올라간 단관(10-1,10-2)의 내측면(14)에 부착될 때는 상면(52)이 좌우 모서리 쪽으로 경사각(a) 만큼 경사져 올라가도록 절단되어 있고, 반대로, 도 13c에 도시된 것처럼, 용접위치에서 이형관 반제품(10)이 역V자 모양으로 꺾여 내려간 단관(10-1,10-2)의 내측면(14)에 부착될 때는 상면(52)이 좌우 모서리 쪽으로 경사각(a) 만큼 경사져 내려가도록 절단되어 있으며, 끝으로, 도 13b에 도시된 것처럼, 도 13a와 도 13c에 도시된 이형관 반제품(10)의 중간 위치인 꺾임이 없는 부분의 단관(10-1,10-2) 내측면(14)에 부착될 때는 상면(52)이 경사 없이 수평하게 절단되어 있다.In addition, as shown in FIGS. 13A to 13C, as the back bead plate 30 is another embodiment, the entire upper surface 52 attached along the inner surface 14 of the plurality of pipe joints 11-1 may be disposed. It may be formed to be inclined at the same angle as the inclination angle a of the inner surface 14 so as to be in close contact with the inner surface 14 of the pipe joint 11-1, in this case, as shown in Figure 13a, the release tube in the welding position When the semi-finished product 10 is attached to the inner surface 14 of the short pipes 10-1, 10-2, which are bent in a V shape, the upper surface 52 is cut so as to be inclined by the inclination angle a toward the left and right corners. On the contrary, as shown in FIG. 13C, the upper surface 52 when the release tube semifinished product 10 is attached to the inner side 14 of the short pipes 10-1 and 10-2 that are bent in an inverted V shape at the welding position. It is cut so as to be inclined downward by the inclination angle a toward the left and right corners, and finally, as shown in FIG. 13B, in FIGS. 13A and 13C. Indicated is the top surface 52 when attached to the short pipe (10-1,10-2), the inner surface 14 of the portion not in the middle position of the bending of the semi-finished yihyeonggwan 10 is horizontally cut with no inclination.

상기 용접준비단계(S30)는 도 7에 도시된 바와 같이, 백비드판 부착단계(S20)에서 관이음매(11-1,11-2) 안쪽에 백비드판(30)이 부착된 이형관 반제품(10)을 용접을 위해 이형관 용접기(1)에 설치하여 용접을 준비하는 단계로서, 이형관 용접기(1)의 회전안내부(23)를 위쪽으로 이동시켜 접촉 해제위치에 두고, 회전안내부(23)와 회전지지부(21) 사이에 위치하도록 천장에 설치된 호이스트(미도시) 등에 의해 이형관 반제품(10)을 회전지지부(21)의 구동휠쌍(29-1,29-2) 위에 올려놓는다. 그 다음, 도 9에 도시된 것처럼 이형관 용접기(1)의 용접토치부(9)의 용접토치(13)를 이형관 반제품(10)의 관이음매(11-1)와 정렬되도록 회전안내부(23)를 하강시켜, 회전지지부(21)의 안내롤러(24)를 이형관 반제품(10)에 접촉시킴으로써, 회전지지부(21)와 회전안내부(23) 사이에 이형관 반제품(10)을 파지하여 용접토치부(9)에 의한 관이음매(11-1)의 용접 준비를 마친다.The welding preparation step (S30), as shown in Figure 7, the back bead plate attached step (S20) in the tube bead (11-1, 11-2) inside the back bead plate 30 is attached to the semi-finished product ( 10) to prepare the welding by installing in the release tube welder (1) for welding, by moving the rotary guide portion 23 of the release tube welder 1 to the contact release position, the rotary guide portion (23) And the release tube semi-finished product 10 is placed on the driving wheel pairs 29-1 and 29-2 of the rotary support 21 by a hoist (not shown) installed on the ceiling so as to be positioned between the rotary support 21 and the rotary support 21. Next, as shown in FIG. 9, the rotation guide part 23 to align the welding torch 13 of the welding torch part 9 of the release pipe welding machine 1 with the pipe joint 11-1 of the release pipe semifinished product 10. By lowering and contacting the guide roller 24 of the rotary support 21 to the release tube semi-finished product 10, by holding the semi-finished product 10 between the rotary support 21 and the rotary guide 23 to weld the torch The welding preparation of the pipe joint 11-1 according to (9) is finished.

상기 용접단계(S40)는 이형관 반제품(10)을 회전시키면서 관이음매(11-1,11-2)를 순차적으로 용접하는 단계로서, 도 7에 도시된 것처럼 먼저 이형관 용접기(1)의 회전지지부(21)를 동작시켜 회전지지부(21)의 구동휠쌍(29-1,29-2)에 의해서 이형관 반제품(10)을 회전시킴과 동시에, 용접토치부(9)를 동작시켜 용접토치(13)에 의해 복수의 관이음매(11-1,11-2) 중 구동휠쌍(29-1,29-2) 사이에 위치하는 즉, 도면 상 우측에 있는 관이음매(11-1)를 먼저 용접한다. 이때, 나머지 관이음매(11-2) 를 통해 연결된 단관(10-3) 때문에 발생하는 편하중은 밸런싱부(25)에 의해 지지되며, 이형관 반제품(10)의 외측에 위치하는 하나의 용접토치(13)에 의해 용융된 용접봉(미도시)은 도 12a 및 도 12b에 도시된 바와 같이, 관이음매(11-1)의 내외측에 각각 백비드(43)와 용접비드(41)를 형성하면서 단관(10-1)과 단관(10-2)을 안팎으로 동시에 용접하게 되는 바, 용접토치(13)에 의해 관이음매(11-1)의 외측에 용접비드(41)가 형성되는 것은 물론이고, 백비드판(30)에 의해 관이음매(11-1)의 내측에도 동시에 백비드(43)가 형성되어 관이음매(11-1)의 용접이 이루어진다.The welding step (S40) is a step of sequentially welding the pipe joints (11-1, 11-2) while rotating the release pipe semi-finished product 10, as shown in Figure 7 first rotating support of the welder (1) ( 21 to rotate the mold release semi-finished product 10 by the drive wheel pairs 29-1 and 29-2 of the rotary support 21, and at the same time to operate the welding torch unit 9 to the welding torch 13 Thus, the pipe joint 11-1 located between the driving wheel pairs 29-1 and 29-2 among the plurality of pipe joints 11-1 and 11-2, that is, on the right side of the drawing, is first welded. At this time, the unbalanced load generated due to the short pipe 10-3 connected through the remaining pipe joint 11-2 is supported by the balancing unit 25, and one welding torch positioned outside the semi-finished pipe product 10 The electrode (not shown) melted by the 13) is a short pipe while forming the back bead 43 and the welding bead 41 in and out of the pipe joint 11-1, respectively, as shown in FIGS. 12A and 12B. (10-1) and the end pipe (10-2) to be welded at the same time in and out at the same time, of course, the welding bead (41) is formed on the outside of the pipe joint (11-1) by the welding torch 13, The back bead 43 is also formed inside the pipe joint 11-1 at the same time by the back bead plate 30 to weld the pipe joint 11-1.

상기 이형관 이동단계(S50)는 다음번 관이음매(11-2)를 용접하기 위해 이형관 반제품(10)을 이동시키는 단계로서, 먼저, 도 9에 도시된 상태에서 용접토치(13)의 동작을 멈추고, 구동휠쌍(29-1,29-2)을 정지시킴과 동시에 파우더 브레이크(26) 등과 같은 안내롤러(24) 정지수단을 작동시켜 안내롤러(24)를 정지시킴으로써, 이형관 반제품(10)이 구동휠쌍(29-1,29-2) 및 안내롤러(24)와의 마찰에 의해 정지되도록 한다.The release pipe movement step (S50) is a step of moving the release pipe semi-finished product 10 to weld the next pipe joint 11-2, first, the operation of the welding torch 13 in the state shown in FIG. By stopping the guide roller 24 by stopping the drive roller pairs 29-1 and 29-2 and activating the guide roller 24 stopping means such as the powder brake 26, the release pipe semifinished product 10 is driven by the drive wheel pair. (29-1, 29-2) and guide rollers 24 to stop the friction.

그리고 나서, 도 10에 도시된 바와 같이, 회전안내부(23)를 들어 올려 회전지지부(21)와 회전안내부(23)에 의한 이형관 반제품(10)의 파지를 해제한 다음, 도면 상 좌측의 구동휠(29-1)과 도 8의 구동휠(29-2)을 회전축(26)을 따라 좌측으로 이동시킨 후, 천장에 설치된 호이스트 등을 이용해 이형관 반제품(10)을 용접토치(13)의 축선을 중심으로 화살표 방향(A)으로 반바퀴 회전시켜 도 7에 도시된 즉, 도 10에 은선으로 표시된 상태에서 실선으로 표시된 상태가 되도록 이동시킨 뒤, 구동휠(29-1,29-2)을 원위치시킴으로써 다음 번 용접할 단관(10-2)과 단관(10-3) 사이의 두 번째 관이음매(11-2)가 용접토치(13)와 정렬되도록 한다.Then, as shown in FIG. 10, lifting the release guide semi-finished product 10 by the rotary support 21 and the rotary guide 23 by lifting the rotary guide 23, and then the left side of the drawing After the driving wheel 29-1 and the driving wheel 29-2 of FIG. 8 are moved to the left along the rotary shaft 26, the semi-finished pipe 10 of the welding pipe 13 is moved to the welding torch 13 by using a hoist or the like installed on the ceiling. After rotating half a turn in the direction of the arrow A about the axis line, it is moved as shown in FIG. 7, that is, in the state indicated by the hidden line in FIG. 10, and the drive wheels 29-1, 29-2. The second pipe joint 11-2 between the end pipe 10-2 and the end pipe 10-3 to be welded next time is aligned with the welding torch 13 by returning to.

이렇게 해서 이형관 반제품(10)의 이동이 완료되면, 도 9에 도시된 것처럼, 회전안내부(23)를 내려 회전지지부(21)와의 사이에 이형관 반제품(10)을 다시 파지하고 상기한 용접단계(S40)를 반복함으로써 다음 번 관이음매(11-2)를 용접한다. 관이음매(11-2)도 도 12a 및 도 12b에 도시된 관이음매(11-1)와 같이 용접이 완료되면, 다음번 관이음매를 용접하기 위해 이형관 반제품(10)의 이동(S50)과 용접(S40)을 반복하여 복수의 관이음매를 모두 용접한다. When the movement of the release tube semi-finished product 10 is completed in this way, as shown in FIG. 9, the release guide semi-finished product 10 is gripped again between the rotary guide part 23 and the rotary support part 21 and the welding step ( By repeating S40), the next pipe joint 11-2 is welded. After the welding is completed, such as the pipe joint 11-1 shown in FIGS. 12A and 12B, the pipe joint 11-2 also moves (S50) and welds the semi-finished tube 10 to weld the next pipe joint (S50). Repeat S40) to weld all the pipe joints.

상기 이형관 분리단계(S60)는 위와 같이 용접단계(S40)와 이형관 이동단계(S50)를 반복하여 용접이 완료된 도 11에 도시된 이형관(T)을 이형관 용접기(1)에서 빼내는 단계로서, 복수의 관이음매(11-1,11-2)를 모두 용접한 뒤, 이형관(T)의 회전을 멈추고, 도 10에 도시된 것처럼 회전안내부(23)를 들어 올린 다음, 회전지지부(21) 위에 놓인 이형관(T)을 호이스트를 이용해 밖으로 들어낸다.The release tube separating step (S60) is a step of removing the release tube (T) shown in FIG. 11 from the release tube welding machine (1) where welding is completed by repeating the welding step (S40) and the release tube moving step (S50) as described above. After welding all of the pipe joints 11-1 and 11-2, the rotation of the release tube T is stopped, the rotation guide 23 is lifted up as shown in FIG. 10, and then placed on the rotation support 21. Lift the release tube (T) out with a hoist.

끝으로, 상기 백비드판 제거단계(S70)는 이형관 용접기(1)에서 분리된 이형관(T)으로부터 복수의 백비드판(30)을 떼어내는 단계로서, 도 12a 및 도 12b에 도시된 바와 같이, 이형관(T)의 관이음매(11-1) 내측면에 부착되어 있던 일점쇄선으로 도시된 접착테이프(15)를 실선으로 도시된 것처럼, 이형관(T) 내측면에서 떼어냄으로써 백비드(43)를 만들기 위해 관이음매(11-1) 내측에 부착되어 있던 복수의 백비드판(30)을 백비드(43)로부터 떼어낸다.Finally, the back bead plate removal step (S70) is a step of removing a plurality of back bead plate 30 from the release tube (T) separated from the release tube welding machine (1), as shown in Figure 12a and 12b As shown in the solid line, the adhesive tape 15 shown by the dashed-dotted line attached to the inner side of the pipe joint 11-1 of the release tube T is removed from the inner side of the release tube T by the back bead 43 A plurality of back bead plates 30 attached to the inside of the pipe joint 11-1 are removed from the back bead 43 in order to make a.

도 1은 종래의 이형관 용접방식을 설명하는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The figure explaining the conventional release pipe welding system.

도 2는 용접지지구를 이용한 종래의 원형관 용접방식을 설명하는 도면. Figure 2 is a view for explaining a conventional round tube welding method using a welding support.

도 3은 본 발명의 이형관 용접방법을 순차적으로 나타낸 블록도.Figure 3 is a block diagram sequentially showing a method for welding a release tube of the present invention.

도 4는 도 3에 도시된 가용접단계를 설명하는 이형관 반제품의 정면도. 4 is a front view of a release tube semi-finished product illustrating the soluble welding step shown in FIG.

도 5는 도 3에 도시된 백비드판 부착단계를 설명하는 이형관 반제품의 부분 종단면도.5 is a partial longitudinal cross-sectional view of the release tube semi-finished product illustrating the step of attaching the back bead plate shown in FIG.

도 6는 도 5에 도시된 백비드판의 사시도.6 is a perspective view of the back bead plate shown in FIG.

도 7은 도 3에 도시된 용접준비단계를 설명하는 이형관 용접기의 정면도.7 is a front view of a release tube welder for explaining the welding preparation step shown in FIG.

도 8은 도 7의 측면도.8 is a side view of FIG. 7;

도 9는 도 3에 도시된 용접단계를 설명하는 이형관 용접기의 정면도.9 is a front view of a release tube welder for explaining the welding step shown in FIG.

도 10은 도 3에 도시된 이형관 이동단계를 설명하는 이형관 용접기의 정면도.FIG. 10 is a front view of a release tube welder for explaining a release tube moving step shown in FIG. 3; FIG.

도 11은 도 3에 도시된 이형관 분리단계에 의해 이형관 용접기에서 분리된 이형관의 정면도.11 is a front view of a release tube separated from the release tube welding machine by the release tube separation step shown in FIG.

도 12a는 도 3에 도시된 백비드판 제거단계를 설명하기 위해 이형관의 내측면 위쪽을 도시하는 이형관의 부분 단면도.FIG. 12A is a partial cross-sectional view of the release tube showing the upper side of the release tube to explain the back bead plate removing step shown in FIG. 3; FIG.

도 12b는 도 3에 도시된 백비드판 제거단계를 설명하기 위해 이형관의 내측면 아래쪽을 도시하는 이형관의 부분 단면도.FIG. 12B is a partial cross-sectional view of the release tube showing the lower side of the inner side of the release tube for explaining the step of removing the back bead plate shown in FIG. 3; FIG.

도 13a 내지 도 13c는 도 5에 도시된 백비드판의 다른 형태를 도시한 도면으 로, 도 13a는 이형관 반제품이 V자 모양으로 꺾여 올라간 단관의 내측면에 부착되도록 상면이 좌우 모서리 쪽으로 경사져 올라가도록 절단되어 있는 이형관 반제품의 부분 종단면도이고, 도 13b는 이형관 반제품의 꺾임 없는 중간부분의 단관 내측면에 부착되도록 상면이 경사 없이 수평하게 절단되어 있는 이형관 반제품의 부분 종단면도이며, 도 13c는 이형관 반제품이 역V자 모양으로 꺾여 내려간 단관의 내측면에 부착되도록 상면이 좌우 모서리 쪽으로 경사져 내려가도록 절단되어 있는 이형관 반제품의 부분 종단면도이다.Figures 13a to 13c is a view showing another form of the back bead plate shown in Figure 5, Figure 13a is the top surface is inclined upward toward the left and right corners so that the semi-finished product is attached to the inner side of the short pipe bent in a V shape FIG. 13B is a partial longitudinal cross-sectional view of a release tube semifinished product, the upper surface of which is cut horizontally without inclination so as to be attached to an inner surface of the end pipe of an unfolded middle portion of the release tube semifinished product, and FIG. 13C is a Partial longitudinal cross-sectional view of a semi-finished semi-finished product in which the top surface is cut inclined toward the left and right corners so that the semifinished product is attached to the inner side of the short pipe bent in an inverted V shape.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 : 이형관 용접기 2 : 외부프레임1: shaped pipe welding machine 2: outer frame

10 : 이형관 반제품 10-1,10-2,10-3 : 단관 10: semi-finished product 10-1, 10-2, 10-3: single tube

11-1,11-2 : 관이음매 13 : 용접토치11-1,11-2: Pipe joint 13: Welding torch

15 : 접착테이프 17 : 용접뭉치15: adhesive tape 17: welding bundle

21 : 회전지지부 23 : 회전안내부21: rotation support 23: rotation guide

25 : 밸런싱부 27 : 승강판25: balancing unit 27: lifting plate

30 : 백비드판 33 : 비드홈30: back bead plate 33: bead groove

41 : 용접비드 43 : 백비드41: weld bead 43: back bead

Claims (2)

복수의 단관(10-1,10-2,10-3)들을 맞대어 두고 인접한 두 단관(10-1,10-2) (10-2,10-3)사이의 관이음매(11-1,11-2)를 가용접하여 상기 복수의 단관(10-1,10-2,10-3)을 임시로 연결함으로써 이형관 반제품(10)을 형성하는 가용접단계(S10);Pipe joint (11-1,11) between two adjacent short pipes (10-1,10-2) (10-2,10-3) with a plurality of short pipes (10-1,10-2,10-3) facing each other -2) soluble welding step (S10) of forming a release tube semi-finished product 10 by temporarily connecting the plurality of end pipes (10-1,10-2,10-3) by welding. 상기 단계(S10)에서 가용접된 상기 이형관 반제품(10)의 인접한 두 단관(10-1,10-2)(10-2,10-3) 사이에 형성된 복수의 관이음매(11-1,11-2)의 내측면(14)을 따라 복수의 백비드판(30)을 부착하는 백비드판 부착단계(S20); A plurality of pipe joints 11-1, 11 formed between two adjacent short pipes 10-1, 10-2, 10-2, 10-3 of the release pipe semi-finished product 10 welded in the step (S10). A back bead plate attaching step (S20) for attaching the plurality of back bead plates 30 along the inner surface 14 of -2); 상기 단계(S20)에서 상기 백비드판(30)이 부착된 상기 이형관 반제품(10)을 이형관 용접기(1)의 회전지지부(21)와 회전안내부(23) 사이에 파지하여 상기 이형관 용접기(1)의 용접토치부(9)에 의해 상기 복수의 관이음매(11-1,11-2)를 용접할 준비를 하는 용접준비단계(S30);In the step S20, the release pipe semi-finished product 10 having the back bead plate 30 attached thereto is gripped between the rotation support part 21 and the rotation guide part 23 of the release pipe welder 1 to release the welder tube 1. Welding preparation step (S30) to prepare to weld the plurality of pipe joints (11-1, 11-2) by the welding torch portion 9 of the; 상기 회전지지부(21)를 동작시켜 상기 회전지지부(21)의 구동휠쌍(29-1,29-2)에 의해서 상기 이형관 반제품(10)을 회전시키면서 상기 용접토치부(9)의 용접토치(13)에 의해 상기 복수의 관이음매(11-1,11-2) 중 어느 하나의 관이음매(11-1)의 내외측을 동시에 용접하는 용접단계(S40);The welding torch 13 of the welding torch part 9 while operating the rotary support part 21 to rotate the release pipe semifinished product 10 by the pair of driving wheels 29-1 and 29-2 of the rotary support part 21. Welding step (S40) of simultaneously welding the inner and outer sides of any one of the plurality of pipe joints (11-1, 11-2) by the); 상기 용접토치(13)와 상기 구동휠쌍(29-1,29-2)의 동작을 정지시키고, 상기 회전지지부(21)와 상기 회전안내부(23)에 의한 상기 이형관 반제품(10)의 파지를 해제한 뒤, 다음 번 용접할 관이음매(11-2)가 상기 용접토치(13)와 정렬되도록 상기 이형관 반제품(10)을 상기 용접토치(13)의 축선을 중심으로 반바퀴 회전하여 이동시키는 이형관 이동단계(S50);Stop the operation of the welding torch 13 and the drive wheel pair (29-1, 29-2), the grip of the semi-finished product 10 by the rotary support 21 and the rotation guide 23 After releasing, the release pipe for moving the semi-finished product 10 in a half turn about the axis of the welding torch 13 so that the pipe joint 11-2 to be welded next is aligned with the welding torch 13. Moving step (S50); 상기 단계(S40)와 상기 단계(S50)를 반복하여 상기 복수의 관이음매(11-1,11-2)를 모두 용접함으로써 이형관(T)을 완성한 뒤, 상기 회전지지부(21)로부터 상기 이형관(T)을 빼내는 이형관 분리단계(S60); 및After repeating the step (S40) and the step (S50) to weld the plurality of pipe joints (11-1, 11-2) to complete the release tube (T), the release tube (from the rotating support 21) Release tube separating step (S60) to remove T); And 상기 이형관(T)의 관이음매(11-1,11-2) 내측면(14)에서 상기 복수의 백비드판(30)을 떼어내는 백비드판 제거단계(S70);로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 이형관 용접방법.Back bead plate removal step (S70) for removing the plurality of back bead plate 30 from the inner surface 14 of the pipe joint (11-1, 11-2) of the release tube (T); Method of welding the deformed pipe. 제1 항에 있어서,According to claim 1, 상기 백비드판(30)은 복수의 관이음매(11-1,11-2)의 내측면(14)을 따라 부착되는 상면(52)이 상기 내측면(14)에 밀착되도록 상기 내측면(14)의 경사각(a)과 동일한 각도로 경사지게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 이형관 용접방법.The back bead plate 30 has the inner surface 14 such that the upper surface 52 attached along the inner surface 14 of the plurality of pipe joints 11-1 and 11-2 is in close contact with the inner surface 14. Shaped tube welding method characterized in that the inclination is formed at an angle equal to the inclination angle (a).
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