KR100978908B1

KR100978908B1 - 직물 엠보싱 장치

Info

Publication number: KR100978908B1
Application number: KR1020080044283A
Authority: KR
Inventors: 김진출
Original assignee: 김진출
Priority date: 2008-05-14
Filing date: 2008-05-14
Publication date: 2010-08-31
Also published as: KR20090118473A

Abstract

본 발명은 직물의 표면에 엠보싱(embossing)을 가하는 직물 엠보싱 장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는, 직물에 쿳션재가 합지되어 두꺼워진 직물에 엠보싱이 더욱 명확하고 선명하게 형성될 수 있도록 하는 직물 엠보싱 장치를 제공하려는 것으로서, 본 발명은 직물(1)이 쿳션재(2)의 양면에 합지된 상태에서 공급될 공급부(3)가 일측에 구비되고, 엠보싱 직물 권취부(30)를 구성하며, 상기 직물 및 쿳션재 공급부(3)와 엠보싱 직물 권취부(30) 사이에는 합지된 직물(1)과 쿳션재(2)에 충분한 열이 가해지도록 열매유가 채워지고 히터(40)가 구성된 2개의 열매롤러(4)(4')를 설치하고, 상기 열매롤러(4)(4')의 상부중앙에 엠보싱 롤러(6)를 구성하고, 합지된 쿳션재와 직물의 예열을 위한 안내롤러(20)를 구성하는 것을 특징으로 한다.

직물, 쿳션재, 열매롤러, 엠보싱 롤러, 전지히터, 열매유

Description

직물 엠보싱 장치{Textile embossing device}

본 발명은 직물의 표면에 엠보싱(embossing)을 가하는 직물 엠보싱 장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는, 직물에 쿳션재가 합지되어 두꺼워진 직물에 엠보싱이 더욱 명확하고 선명하게 형성될 수 있도록 하는 직물 엠보싱 장치에 관한 발명이다.

주지된 바와 같이 직물을 돋보이게 하는 장식 방법으로 문양이나 그림 등을 표현하는 평면적인 장식 외에 입체적인 장식을 가하는 방법으로 엠보싱을 가하는 방법이 있는데, 그 예로는 표면에 털이 돌출된 직물의 경우에는 돌출된 털의 일부분을 문양과 같은 형으로 눌러 납작하게 만들어 줌으로서 입체적인 장식이 되도록 하고, 또는 일반적인 직물에 스펀지와 같이 쿳션이 있는 재질을 합지한 후 문양과 같은 형태로 눌러 줌으로써 문양부분의 쿳션재가 눌러 붙으면서 입체적인 문양이 형성되는 것이다.

이러한 문양을 가하는 구체적인 수단으로는 표면에 요철형으로 문양이 각인되어 있고 내부에 열을 가할 수 있도록 된 엠보싱 롤러(또는 디자인 롤러라 함) 아래로 직물을 통과시킴으로써 엠보싱 롤러의 돌출된 부분에 해당하는 부분이 압착되 면서 문양이 형성되는 것이다.

그런데 상기와 같은 엠보싱의 예 중에서 직물의 두께가 비교적 두껍지 않고 표면에 형성된 털을 눌러주는 엠보싱의 경우에는 엠보싱 롤러에만 열을 가한 상태에서 직물을 통과시켜도 엠보싱을 형성하는데 별다른 문제가 없었지만, 직물에 쿳션재를 합지한 경우에 쿳션재의 두께가 상당하고 열이 잘 가해지지 않는 재질이 경우에 문제가 발생하는데, 쿳션재가 충분히 가열되지 않은 상태에서 엠보싱 롤러를 통과하므로 쿳션재가 원하는 만큼 압착되지 않음에 의해 엠보싱 정도가 불균일하고 선명하지 못한 등 품질이 저하되는 문제와 작업시간이 많이 소요되는 문제가 있었던 것이다.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 직물에 쿳션재를 합지하여 그 두께가 상당하고, 열이 잘 가해지지 않는 재질인 경우에도 직물 및 쿳션재를 충분히 신속하게 가열하여 엠보싱 롤러를 통과하게 함으로써, 직물 및 쿳션재가 상호 확실하게 용착되고, 아울러 엠보싱 롤러에 충분히 압착되어 엠보싱이 보다 확실하고 선명하게 입체적으로 표현되는 엠보싱 직물을 제조할 수 있는 직물 엠보싱장치를 제공하는데 소기의 목적하는 바가 있다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 직물 엠보싱 장치는 직물(1)이 쿳션재(2)의 양면에 합지된 상태에서 공급될 수 있도록 구성된 직물 및 쿳션재 공급부(3)가 일측에 구비되고, 제조된 엠보싱 직물(10)을 권취하기 위한 엠보싱 직물 권취부(30)를 구성하며, 상기 직물 및 쿳션재 공급부(3)와 엠보싱 직물 권취부(30) 사이에는 합지된 직물(1)과 쿳션재(2)에 충분한 열이 가해지도록 열매유가 채워지고 히터(40)가 구성된 2개의 열매롤러(4)(4')를 설치하고, 상기 열매롤러(4)(4')의 상부중앙에 엠보싱 롤러(6)를 구성하고, 합지된 쿳션재와 직물이 상기 2개의 열매롤러(4)(4')를 감싸듯이 지나 열매롤러(4)(4')와 엠보싱 롤러(6)를 지나도록 하는 수 개의 안내롤러(20)를 구성한다.

본 발명에 의한 직물 엠보싱 장치는 합지된 직물과 쿳션재에 엠보싱이 가해 지기 전에 2개의 열매롤러를 감싸듯 통과하면서 미리 열이 가해지게 되며, 2개의 열매롤러에 의해 엠보싱 롤러에 2번 압착되도록 하는 작용에 의해 훨씬 더 선명한 문양을 갖는 고품질의 엠보싱 직물을 제공하고, 작업에 소요되는 시간을 단축하는 효과가 있다.

이하 첨부된 도면에 의거 본 발명의 바람직한 실시 예를 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 직물 엠보싱 장치의 전체 구성도, 도 2는 본 발명에 의한 직물 엠보싱 장치의 요부 단면도, 도 3은 본 발명에 의한 직물 엠보싱 장치의 요부 확대 단면도, 도 4는 본 발명에 의한 직물 엠보싱 장치에 의해 생산된 엠보싱 직물의 단면도이다.

본 발명의 직물 엠보싱 장치는 직물(1)이 쿳션재(2)의 양면에 합지된 다음 롤형태로 권취된 상태에서 용이하게 공급될 수 있도록 받침롤러(5)(5')가 구성된 직물 및 쿳션재 공급부(3)가 일측에 구비되고, 제조된 엠보싱 직물(10)을 다시 롤 형태로 권취하기 위해 받침롤러(5a)(5a')를 구성한 엠보싱 직물 권취부(30)를 구성하였다.

상기 직물 및 쿳션재 공급부(3)와 엠보싱 직물 권취부(30) 사이에는 합지된 직물(1)과 쿳션재(2)에 엠보싱이 형성되는 과정에서 충분한 열이 가해지도록 두 개의 열매롤러(4)(4')를 설치하였는데, 상기 열매롤러(4)(4')의 내부에는 열매유를 채우고 수개의 히터(40)를 구성한 것이다.

또한, 열매롤러(4)(4')의 하부 근접한 위치에는 합지된 직물(1)과 쿳션재(2)가 2개의 열매롤러(4)(4')를 감싸듯이 통과하면서 예열되도록 수개의 안내롤러(20)를 구성하였다.

상기 열매롤러(4)(4')의 상부 중앙에는 유압 실린더(50)와 작동로드(51)에 의해서 상하로 승하강 하도록 구성되면서 내부에 히터(60)를 구성한 엠보싱롤러(6)를 설치하여 구성된 것이다.

도면 중 미설명된 부호 31은 권취모터, 70은 이송가이드 롤러이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 직물 엠보싱 장치에 관한 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 직물(1)과 쿳션재(2)의 종류에 따라서 열매롤러(4)(4')의 내부에 설치된 열매유와 히터(40), 엠보싱롤러(6)의 내부에 설치된 히터(60)를 통해 열매롤러(4)(4')와 엠보싱롤러(6)를 소정의 온도에 도달하도록 가열하고 유지시킨다. 열매유는 히터(40)의 열을 균일하게 전달하는 작용을 한다.

이러한 상태에서 합지된 상태이고 롤형태로 권취된 쿳션재(2) 및 직물(1)이 공급부(3)로부터 풀려 나가면서 진입을 하게 되는데, 먼저 수 개의 안내롤러(20)에 의해 후방의 열매롤러(4')에 근접한 다음 열매롤러(4')(4)를 따라 감싸듯이 역방향으로 지나가게 된다.

이렇게 열매롤러(4)(4')를 감싸듯 통과한 직물(1)과 쿳션재(2)는 열매롤 러(4)(4')에 근접하면서 적당히 가열된 상태로 엠보싱롤러(6)와 열매롤러(4)(4') 사이를 통과하면서 엠보싱이 이루어지게 된다.

상기와 같은 가열과정으로 쿳션재(2)와 그 양면에 합지된 직물(1)을 충분하게 가열하여 열매롤러(4)와 엠보싱 롤러(6) 사이를 지나게 됨으로써 엠보싱 롤러(6)에 의해서 직물(1)과 쿳션재(2)가 눌려지면서 더욱 강하게 상호 용착됨과 동시에 쿳션재(2)가 열에 의해 눌러 붙으면서 두께가 줄어드는 형태로 엠보싱이 이루어진다.

본 발명에 의하면 일차적으로 엠보싱롤러(6)와 열매롤러(4) 사이를 지나면서 엠보싱이 형성되고 다시 엠보싱롤러(6)와 열매롤러(4') 사이를 지나면서 더욱 확실하고 명확하고 선명한 엠보싱이 이루어지는 것이다.

상기와 같이 직물과 쿳션재로 구성되는 엠보싱 직물에 엠보싱 무늬를 형성하는 과정에서 엠보싱 롤러와 연결된 유압 실린더(50)와 작동로드(51)는 엠보싱롤러(6)를 승하강시키는데 작업을 위하여 최초에 소재를 통과시키거나 엠보싱롤러(6)의 가압력을 조절하는데 이용된다.

도 1은 본 발명에 의한 직물 엠보싱 장치의 전체 구성도

도 2는 본 발명에 의한 직물 엠보싱 장치의 요부 단면도

도 3은 본 발명에 의한 직물 엠보싱 장치의 요부 확대 단면도

도 4는 본 발명에 의한 직물 엠보싱 장치에 의해 생산된 직물의 단면도

***도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명***

1: 직물 2: 쿳션재

3: 직물 및 쿳션재 공급부 4, 4': 열매롤러

5, 5', 5a, 5a': 받침롤러

6: 엠보싱 롤러 10: 엠보싱직물

20: 안내롤러 30: 엠보싱 직물 권취부

40: 히터 50: 유압 실린더

51: 작동로드 60: 히터

Claims

직물(1)이 쿳션재(2)의 양면에 합지된 다음 롤형태로 권취된 상태에서 용이하게 공급될 수 있도록 받침롤러(5)(5')가 구성된 직물 및 쿳션재 공급부(3)가 일측에 구비되고, 제조된 엠보싱 직물(10)을 다시 롤 형태로 권취하기 위해 받침롤러(5a)(5a')를 구성한 엠보싱 직물 권취부(30)를 구성하며,

상기 직물 및 쿳션재 공급부(3)와 엠보싱 직물 권취부(30) 사이에는 합지된 직물(1)과 쿳션재(2)에 엠보싱이 형성되는 과정에서 열이 가해지도록 내부에 열매유를 채우고 수개의 히터(40)를 구성한 두 개의 열매롤러(4)(4')를 설치하며,

열매롤러(4)(4')의 하부 근접한 위치에는 합지된 직물(1)과 쿳션재(2)가 2개의 열매롤러(4)(4')를 감싸듯이 통과하면서 예열되도록 수개의 안내롤러(20)를 구성하고,

상기 열매롤러(4)(4')의 상부 중앙에는 유압 실린더(50)와 작동로드(51)에 의해서 상하로 승하강 하도록 구성되면서 내부에 히터(60)를 구성한 엠보싱롤러(6)를 설치하여 구성된 것을 특징으로 하는 직물 엠보싱 장치.