JPH07145553A - 布帛の表面に光沢模様を形成する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 化学繊維製の布帛の表面に光沢模様を形成す
る方法及び装置に関し、布帛自身が有する風合を阻害す
ることなく表面だけに光沢模様を形成する安価な技術手
段を提供することを目的としている。 【構成】 凹凸模様を有する柄ロール５と平滑な熱ロー
ル１２とを布帛Ｅの厚さより狭い間隔ｈで平行に配置
し、布帛Ｅの裏面側を柄ロール５に押接させながら両ロ
ールの間を挿通し、柄ロールの凸部５ａ部分の布帛表面
に熱ロール１２を接触させてこの接触部を平滑に変形さ
せる。柄ロール５の直径を熱ロール１２の直径に比べて
小さくし、柄ロールの凸部５ａによって突出した布帛表
面に熱ロール１２を線状ないし点状に接触させる。柄ロ
ール５と熱ロール１２とは近接離隔自在で、両者の間隔
を設定する位置決め調整手段２９が設けられる。熱ロー
ル１２にはその表面温度を維持するための熱媒体供給手
段１７が設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、化学繊維製の織物や編
物（以下「化学繊維製布帛」という。）の表面に光沢あ
る模様を形成する方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】化学繊維製布帛の表面に光沢模様を形成
する方法としては、熱エンボス加工方法が知られてい
る。この加工方法は、化学繊維の熱可塑性を利用したも
のであり、図８に示すような装置が使用されている。こ
の装置５０は、水平方向に装架したゴムロールないしペ
ーパーロール（鉄製ロールの表面に紙を巻回したもの）
５１の上方にこれと平行で表面に凹凸模様を有する中空
のエンボスロール５２を平行に配置したものであり、エ
ンボスロール５２の両端には図示しないヒータで加熱さ
れた熱媒体を供給する支持パイプ５３が設けられてい
る。両ロール５１、５２は、その直径がほぼ等しく、近
接離隔かつ加圧可能に設けられている。熱エンボス加工
時にはエンボスロール５２を加熱し、布帛Ｅを両ロール
の間に挿通して凹凸ある光沢模様５４を形成するもので
ある。ポリエステル織物を例にとると、エンボスロール
５２に供給する熱媒体の温度を１６０〜２００℃とし
て、エンボスロールの表面温度を１５０〜１９０℃に維
持している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来の方法で
は、加熱加圧されたエンボスロール５２と布帛Ｅとが面
で接触しており、エンボスロールと布帛の接触時間が長
くなって布帛の裏面まで熱変質が起こり、エンボス加工
後の布帛の風合いが低下するという問題があった。ま
た、加工後の布帛の裏面側にも凹凸があって肌触りが悪
く、布帛の用途が制限されるという問題があった。

【０００４】また、従来装置は、加熱したエンボスロー
ルをペーパーロールに加圧するものであるから、両ロー
ルの長手方向に圧力が均等にかかるように考慮する必要
があり、エンボスロール及びペーパーロールの直径を大
きくかつ等しくする必要がある。このため、エンボスロ
ールの重量が大きくなりその交換作業に手間取るという
欠点があり、エンボスロールの周囲面積が大きくなって
広い範囲に凹凸模様を形成しなければならず、エンボス
ロールの製造コストが高くなるという欠点があった。

【０００５】本発明は、布帛自身が有する風合を阻害す
ることがなく、表面だけに光沢模様を安価に形成するこ
とができる方法及びこの方法の実施に好適な装置を提供
することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る光沢模様を
形成する方法は、表面に凹凸模様を有する柄ロール５と
周面の平滑な熱ロール１２とを布帛Ｅの厚さより狭い間
隔ｈで平行に配置し、布帛Ｅの裏面側を柄ロール５に押
接させながら両ロールの間を挿通し、前記柄ロールの凸
部５ａによって突出した布帛表面に熱ロール１２を接触
させてこの接触部を平滑に変形させることを特徴とする
ものである。柄ロール５の直径を熱ロール１２の直径に
比べて充分小さくして、前記柄ロールの凸部５ａによっ
て突出した布帛表面に熱ロール１２を線状ないし点状に
接触させることができる。布帛Ｅの移動速度と両ロール
５、１２の周速を一致させてやれば、柄際のシャープな
光沢模様を形成することができ、布帛Ｅの移動速度を柄
ロール５の周速より若干速くしてやれば、柄際がぼけた
光沢模様を形成することができる。

【０００７】本発明に係る光沢模様を形成する装置は、
表面に凹凸模様を有する柄ロール５とこの柄ロール５に
平行に配置された熱ロール１２とが近接離隔自在に設け
られており、熱ロール１２と柄ロール５との間隔を設定
する位置決め調整手段２９が設けられており、熱ロール
１２にはその表面温度を維持するための熱媒体供給手段
１７が設けられていることを特徴とするものである。柄
ロール５の直径を熱ロール１２の直径に比べて充分小さ
く製作し、柄ロール５の反熱ロール側にバックアップ手
段４を設けることができる。

【０００８】

【作用】本発明に係る方法では、加工時に柄ロール５と
熱ロール１２とは布帛の厚さより狭い間隔ｈで離隔して
おり、柄ロールの凸部５ａによって突出した布帛表面を
熱ロール１２に接触させるものであるから、布帛の表面
のみを平滑に変形させて光沢模様を形成することができ
る。一方、柄ロールの凹部５ｂに収容された布帛表面は
熱ロール１２と接触しないので変形が起こらず（図７参
照）、布帛全体の風合いの低下を有効に防止することが
できる。特に、柄ロール５の直径を熱ロール１２の直径
に比べて充分小さくし、前記柄ロールの凸部５ａによっ
て突出した布帛表面に熱ロール１２を線状ないし点状に
接触させてやれば、布帛のもつ風合いを加工前と同程度
に維持することができると共に柄際が鮮明な光沢模様を
形成することができる。

【０００９】本発明装置は、位置調整手段２９で熱ロー
ル１２と柄ロール５との間隔を自由に設定することがで
きるので、布帛の厚さより狭い間隔で両ロールの間隔を
設定することができ、布帛の表面だけに熱ロール１２を
接触させることができる。柄ロール２の直径を熱ロール
３の直径に比べて充分小さく製造してやれば、布帛を熱
ロール１２に点状ないし線状に接触させることができ
る。また、柄ロールの反熱ロール側にバックアップ手段
４を設けてやれば、小径の柄ロール５の中央部を水平に
維持することができ、布帛の幅方向の模様ムラの発生を
防止することができる。また、柄ロールの外径が小さく
なるので、ロールを軽くすることができ、柄ロールの凹
凸模様を簡単かつ安価に製造することができる。

【００１０】

【実施例】図２は本発明に係る光沢模様を形成する装置
の配置を示した図である。装置Ａは、作業台Ｂの下流側
に配置されており、更に下流側に布帛を一定速度で移送
する送り装置Ｃが設けられている。作業台の上流側には
蒸気シリンダＤが設けられており、箱車に収容された化
学繊維製布帛Ｅを９０〜１００℃に加熱して装置Ａに送
っている。

【００１１】図３は本発明装置を模式的に示した正面図
である。装置Ａのフレーム１の上方には、両側に３個の
ローラ２を直列に配置した軸受部材３（図５参照）がロ
ーラ２の軸方向に離隔して３個配置されている。３個の
ローラ２の間に形成された２個の凹所にはバックアップ
ロール４、４が載置されており、バックアップロール４
は、３個の軸受部材３の全てに装架できる長さを有して
いる。２本のバックアップロール４の間に形成された凹
所には柄ロール５が載置されている。柄ロール５の直径
は７６ｍｍであり、その両端には軸６が設けられてい
る。両端の軸６は、フレームに立設されたブラケット７
に回転自在に支持されており、柄ロールの軸方向及び軸
直角方向に移動を規制している。右側の軸６にはプーリ
８が固着されており、このプーリがベルト９を介して第
１モータ１１に連結されている。柄ロールの表面には凹
凸模様が刻設されており、バックアップロール４が柄ロ
ール５の頂部が水平になるように支持している。

【００１２】柄ロール５と平行に配置された熱ロール１
２は、直径１９０ｍｍのステンレス製中空ロールであ
り、その両端に設けられた支持パイプ１３によって後述
するアームに装架されており、柄ロール５に近接離隔可
能である。左側の支持パイプはロータリジョイント１４
を介して給送管１５に連結され、左側の支持パイプはロ
ータリジョイント１４を介して排出管１６に連結されて
おり、給送管と排出管とは熱媒体供給装置１７に連結さ
れている。左側の支持パイプにはプーリ１８が固着され
ており、このプーリはベルト１９を介して第２モータ２
１に連結されている。第１モータと第２モータは、柄ロ
ールの周速と熱ロールの周速とが等しくなるようにそれ
らの回転速度が制御されている。

【００１３】図４は熱ロールの支持構造及び位置決め構
造を示したものである。熱ロールの支持パイプ１３は、
不動部材に枢支ピン２２で枢支されたアーム２３にベア
リング２４を介して回転自在に装着されている。アーム
の先端には連結ピン２５を介して油圧シリンダ２６のロ
ッド２７が連結されている。ベアリング２４とピン２５
との間には上端に摘みを有するネジ杆２８が上下方向に
進退自在に螺着されており、このネジ杆２８を回動して
熱ロールのかたがりを調整する。ネジ杆の下方には上下
方向に摺動自在なストッパ２９が設けられており、スト
ッパの下端にはカムローラ３１が設けられている。カム
ローラは不動部材に装架された操作軸３２の両端に固着
された偏心カムの上側周面に当接している。操作軸の手
前側にはブレーキ付きのハンドル３４が設けられてお
り、奥端にはストッパの上下位置を決定する位置設定計
３５が設けられている。加工前は油圧シリンダ２６が縮
退しており、柄ロール５と熱ロール１２とは離隔してい
る。

【００１４】次に図１及び図５に基づき前記実施例の装
置を用いて本発明の方法を説明する。化学繊維製布帛Ｅ
の品種、織り組織、繊維の種類及び厚さを測定して熱ロ
ール１２の表面温度及び熱ロール１２と柄ロール５との
間隔ｈを設定する。布帛としてポリエステル繊維織物を
用いるときは、熱媒体供給装置１７で熱媒体を２００℃
に加熱して熱ロール１２に供給し、熱ロール１２の表面
温度を１７０〜２００℃に維持する。この間隔は、加工
する布帛の繊維の種類及び厚さによって異なり、布帛と
してナイロン繊維織物を用いるときは、熱ロール１２の
表面温度を１１０〜１２５℃に維持する。熱ロール１２
と柄ロール５との間隔ｈは、位置設定計３５を見ながら
レバー３４を操作して偏心カム３３を前後に回動し、ス
トッパ２９の上下方向の位置を設定した後油圧シリンダ
２６を伸張してネジ杆２８の先端をストッパ２９の上端
に当接させることによって決定される。次に布帛Ｅに張
力をかけて裏面側を柄ロール５の凹凸模様を押接しなが
ら熱ロール１２と柄ロール５との間に送る。柄ロールの
凸部３６によって突出した布帛表面は、熱ロール１２に
接触して平滑に変形して柄ロールの模様に見合う光沢模
様が形成される。柄ロールの凹部に見合う位置の布帛表
面は熱ロールと接触せず変形が起こらない。布帛表面の
光沢模様を弱くしたいときは、柄ロールと熱ロールとの
間隔を広くし、強くしたいときは両者の間隔を狭くすれ
ばよい。図６は本発明方法によって加工された布帛の模
式図である。光沢模様３７は布帛の表面のみに形成され
ており、布帛の裏面には凹凸模様がない。光沢模様があ
る部分の厚さｈは熱ロール１２と柄ロール５との距離に
略等しくなる。

【００１５】図７は布帛Ｅを柄ロール５に押接する別の
手段を示したものである。柄ロールの入口側に表面に軟
質ゴムを巻装した押圧ロール３９を設け、この押圧ロー
ルで自由状態の布帛を柄ロールの凹凸模様に沿わせるよ
うにしたものである。

【００１６】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る方法は、化
学繊維製布帛の表面のみに熱ロールを接触させて平滑に
変形して光沢模様を形成するものであるから、加熱によ
る風合いの低下を有効に防止することができる。特に小
径の柄ロールを用いてやれば、布帛表面を熱ロールを点
状ないし線状に接触させることができ、ほぼ加工前の風
合いに維持することができる。本発明の加工をしたあと
染色してやれば、製品の光沢模様がぼけた製品となり、
光沢模様とその他の部分との間に色の濃淡が生じる。染
色した布帛に本発明方法の加工を施してやれば、布帛の
表面に輪郭のはっきりした光沢模様の製品を得ることが
できる。

【００１７】本発明の装置は、加熱された大径の熱ロー
ルと凹凸模様の小径の柄ロールとからなっており、点状
ないし線状に熱ロールに接触させることができ、柄ロー
ルにかかる圧力が小さいので、柄ロールを小径とするこ
とができ、各種柄模様を有する柄ロールを安価に製造す
ることができる。柄ロールをバックアップロールで支持
してやれば、柄ロールの頂部を水平に維持することがで
き、布帛の幅方向の模様ムラの発生を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の工程図

【図２】本発明装置の配置を示した側面図

【図３】本発明装置の部分正面図

【図４】熱ロールの支持構造を示した斜視図

【図５】加工時の要部拡大側面図

【図６】加工後の布帛の断面図

【図７】凹凸模様に沿わせる他の手段を示した側面図

【図８】従来装置の要部側面図

【符号の説明】

４ バックアップロール ５(a,b) 柄ロール 12 熱ロール 17 熱媒体供給装置 29 ストッパ Ｅ 布帛

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に凹凸模様を有する柄ロール(5) と
   周面の平滑な熱ロール(12)とを布帛(E) の厚さより狭い
   間隔(h) で平行に配置し、布帛(E) の裏面側を柄ロール
   (5) に押接させながら両ロールの間を挿通し、前記柄ロ
   ールの凸部(5a)によって突出した布帛表面に熱ロール(1
   2)を接触させてこの接触部を平滑に変形させることを特
   徴とする、布帛の表面に光沢模様を形成する方法。
2. 【請求項２】 柄ロール(5) の直径を熱ロール(12)の直
   径に比べて充分小さくし、前記柄ロールの凸部(5a)によ
   って突出した布帛表面に熱ロール(12)を線状ないし点状
   に接触させることを特徴とする、請求項１記載の布帛の
   表面に光沢模様を形成する方法。
3. 【請求項３】 表面に凹凸模様を有する柄ロール(5) と
   この柄ロール(5) に平行に配置された熱ロール(12)とが
   近接離隔自在に設けられており、熱ロール(12)と柄ロー
   ル(5) との間隔を設定する位置決め調整手段(29)が設け
   られており、熱ロール(12)にはその表面温度を維持する
   ための熱媒体供給手段(17)が設けられていることを特徴
   とする、布帛の表面に光沢模様を形成する装置。
4. 【請求項４】 柄ロール(5) の直径が熱ロール(12)の直
   径に比べて充分小さく製作されており、柄ロール(5) の
   反熱ロール側にバックアップ手段(4) が設けられてい
   る、請求項３記載の布帛の表面に光沢模様を形成する装
   置。