KR100965531B1 - 절삭 공구 - Google Patents

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Abstract

적어도 하나의 포켓(11)을 가지는 커터 몸체(10)를 포함하는 절삭 공구. 상기 포켓은 커팅 인서트 카트리지 조립체(12)를 수용하기에 적합하도록 되어 있다.

Description

절삭 공구{Cutting tool}
본 발명은 일반적으로 절삭 공구에 관한 것이다. 좀 더 상세하게, 본 발명은 작업편으로부터 재료를 제거하기 위한 커팅 인서트(cutting insert)를 홀딩하기 위한 카트리지 결합체(cartridge assembly)를 가지는 슬로팅 커터(slotting cutter) 혹은 로터리 밀링 커터(rotary milling cutter)에 관한 것이다. 카트리지 어셈블리는, 밀링 커터의 몸체 상에 장착되는 인서트의 절삭날(cutting edge)의 위치를 조정하기 위한 장치를 포함할 수 있다.
밀링 커터는, "포켓(pocket)"으로 알려진 하나 혹은 그 이상의 원주 방향으로 이격된 리세스(recess)들을 구비한 커터 몸체를 가지는 로터리 절삭 공구이다. 커팅 인서트들은 작업편으로부터 재료들을 제거하기 위해 작업편에 단속적으로(intermittently) 물린다. 각 인서트는 그것의 대응하는 포켓 속으로 클램핑 나사에 의해 고정되는데, 그 클램핑 나사는 인서트에 중심으로 위치한 구멍을 통해 연장한다. 포켓들과 클램핑 나사들은 절삭 작업동안 인서트들을 위한 고정 마운트(secure mount)를 제공하기는 하지만, 유감스럽게도, 그들은 시스템 작동자에게 포켓들 속에 장착된 인서트들의 절삭날 들의 적절한 위치를 조정하기에 적합한 수단을 제공하고 있지 못하다. 밀링 커터에 대한 보다 상세한 설명은, 참조함으로써 여 기에 통합되는, 미국 특허 제5,1025268호에 언급되어 있다.
밀링 커터들과 다른 공구들에 있어서, 커팅 인서트들의 위치를 조정하는 장치들은 이 기술분야에 알려져 있다. 다양한 조정 장치들이, 커터 몸체에 대해서 적절한 커팅 인서트의 위치를 조절하기 위한 수단을 가지도록 설계되었다. 예를 들어, 참조함으로써 여기에 통합되는, 미국 특허 제5,800,079호 와 제4,692,069호를 참조하라.
그럼에도 불구하고, 개선된 밀링 커터에 대한 필요는 여전히 존재한다. 선행기술보다 쉽고 간단하며, 커터 몸체 혹은 다른 공구 주변에 장착된 커팅 인서트의 측면의 위치를 조정하기 위한 장치를 포함하는 밀링 커터에 대한 필요는 더 존재한다. 이상적으로, 그러한 조정장치는 기계가 작동하는 동안 부닥치는 가혹한 작동 환경을 견딜 수 있어야 한다.
일반적으로 말해서, 하나의 실시예에 있어서 본 발명은, 커팅 인서트 카트리지 조립체를 수용하기에 적합한 적어도 하나의 포켓을 포함하는 절삭 공구에 관한 것이다. 상기 적어도 하나의 포켓은 앞쪽 벽(forward wall), 뒤쪽 벽(rearward wall) 그리고 바닥벽(bottom wall)을 가진다. 바닥벽은 상기 앞쪽 벽과 상기 뒤쪽 벽 사이에 연장되고, 상기 앞쪽 벽에 대해 90도 보다 큰 각도로 배치되며 상기 뒤쪽 벽에 대해 90도 보다 작은 각도로 배치된다. 상기 인서트 카트리지 조립체는, 카트리지와 클램핑 웨지를 포함한다. 상기 카트리지는 전면(front surface), 후면(rear surface) 그리고 바닥면(bottom surface) 및 상기 커팅 인서트를 수용하기 위한 인서트 포켓을 가진다. 상기 바닥면은 상기 포켓의 바닥벽에 일치하도록 형성되고, 그리고 상기 후면은 상기 포켓의 뒤쪽 벽에 일치하도록 형성된다. 상기 클램핑 웨지는 더브테일(dove tail)형이고, 앞쪽 웨지면(forward wedge surface)과 뒤쪽 웨지면(rear wedge surface)을 포함한다. 상기 앞쪽 웨지면은 상기 카트리지 포켓의 앞쪽 벽과 접하고, 상기 뒤쪽 웨지면은 상기 카트리지의 전면과 접한다. 상기 클램핑 웨지는 상기 카트리지가 상기 카트리지 포켓으로부터 반지름방향으로 움직이는 것을 방지하는 것을 돕는다.
다른 실시예에 있어서, 절삭 공구는 카트리지를 맞물기 위한 편심 돌출부(eccentric protrusion)를 포함하는 위치-조정 장치(position-adjusting device)를 포함한다. 상기 장치는, 서로반대(opposing) 방향으로 상기 카트리지의 움직임을 일으키기 위하여 상기 돌출부를 변위시키도록, 서로반대 방향으로 변위가능하다.
상기 위치-조정장치는, 몸체 부재, 예컨대, 상기 구멍에 관하여 고정된 축으로 지지되는 원통형 몸체 부재를 포함한다. 상기 편심 돌출부는 상기 원통형 몸체 부재로부터 연장된다. 상기 원통형 몸체 부재는 서로 반대방향(opposing direction)으로 카트리지를 움직이고 돌출부를 변위시키도록 서로 반대방향으로 변위가능하다.
상기 원통형 몸체 부재는 커터 몸체의 구멍 안의 고정된 축 관계로 존재한다. 원통형 몸체 부재는 단부를 가지는데, 그 단부로부터 편심 돌출부가 연장된다. 돌출부는 카트리지의 뒤쪽 면의 슬롯에 맞물린다. 원통형 몸체 부재는, 서로반대 방향으로 카트리지를 움직이고 슬롯안에서 돌출부를 변위시키도록, 서로반대 방향 으로 회전가능하다.
상기 카트리지와 인서트는 일체의 부재로서 형성될 수 있으며, 혹은 예를 들면 다결정질 다이아몬드(polycrystalline diamond)로 만들어진 절삭날(cutting edge)이 카트리지에 직접 형성될 수 있다.
본 발명의 하나의 실시예에 있어서, 클램핑 웨지가 포켓 안의 카트리지를 죄기 위해 포켓 안에 마련된다. 교호적인 실시예에 있어서, 클램핑 웨지는 생략될 수 있으며, 카트리지는, 패스너, 예를 들면 커터 몸체 속으로 카트리지를 관통하는 구멍을 통하여 통과하는 패스너에 의해 포켓에 직접 고정될 수도 있다.
유리하게, 절삭 공구는, 조정을 위해 다른 어떤 수단으로부터 독립적으로 사용될 수 있는 카트리지의 정밀한 위치 조정을 위한 쉽고 높은 정도로 통제가능한 조정 장치가 구비된다.
본 발명으로부터 얻어지는 장점들은 물론이고, 본 발명의 추가적인 특징들은, 도면들을 참조하며 작성된 다음의 상세한 설명으로부터 명백하여 질 것이다.
도 1은, 본 발명의 인서트 카트리지 조정 장치들을 포함하는 절삭 공구의 부분 분해사시도,
도 2는, 전체로 도시된 몇몇의 인서트 카트리지 조정장치들과 웨지 나사들을 구비한, 도 1의 예시된 절삭 공구의 부분 판단 측면 입면도,
도 3은, 도 1, 2에 예시된 절삭공구의 확대된 부분 파단 측면입면도,
도 4는, 도 1 내지 도 3에 예시된 인서트 카트리지 조절장치의 확대된 앞쪽 사시도,
도 5는, 도 4에 예시된 인서트 카트리지 조정장치의 뒤쪽 사시도,
도 6은, 도 1 내지 도 3에 예시된 인서트 카트리지의 확대된 뒤쪽 사시도,
도 7A 내지 도 7c는, 3가지 다른 위치로 인서트 카트리지를 도시하는 것으로, 도 1에 예시된 절삭 공구의 조정장치들과 계속되는 좌, 우 인서트 카트리지를 확대하여 개략적으로 도시하는 도면들,
도 8은, 인서트 카트리지 조립체를 포함하는 절삭 공구의 부분 분해 앞쪽 사시도,
도 9는, 도 8에 예시된 절삭 공구의 확대된 부분 파단 측면 입면도,
도 10은, 도 8과 도 9에 예시된 절삭 공구의 확대된 부분 파단 측면 입면도,
도 11은, 도 8 내지 도 10에 예시된 인서트 카트리지의 확대된 뒤쪽 사시도,
도 12는, 도 8에 예시된 절삭공구의 조정 장치와 계속되는 좌, 우 인서트 카트리지들의 확대된 개략적 도면.
다수의 모든 숫자들에 있어서 동일한 번호는 동일한 구성요소를 지시하는, 도 1 내지 3을 참조하면, 로터리 밀링 커터(rotary milling cutter) 혹은 슬로터(slotter)의 커터 몸체는 참조 번호 10으로 지시되어 진다. 커터 몸체(10)는 중앙 코어부(10a)와, 몸체(10)의 외주면에 위치하였으며, 복수의 원주상에 이격되고, 반지름 방향으로 개구된 리세스(recess; 11)들 혹은 카트리지 포켓(11)들을 가진다. 카트리지 포켓(11)들은, 부분적으로 쐐기-형 카트리지(즉, 인서트 카트리지; 12)의 수용을 위해 제공된다. 각 카트리지(12)의 폭(즉, 몸체(10)의 회전의 중심축(C; 도 2에 도시된)에 평행한 치수)은, 하나의 실시예에 있어서는 밀링 커터 몸체(10)의 폭보다는 작으며, 바람직하게는, 밀링 커터 몸체(10)의 전체 폭과 동일하다.
카트리지의 반지름 방향으로 내부의 쐐기-형 부분은 참조번호 12a로 지시된다. 밀링 커터 몸체(10)는 화살표 방향(R, 즉 도 2를 기준으로 시계방향)으로 중앙 축(C) 주변을 회전하도록 배치된다. 카트리지 포켓(11)들은 커터 몸체(10)의 외주면을 따라 균등하게 분배된다. 도시된 실시예에서, 10개의 카트리지가 마련된다. 하지만, 다른 경우에 있어서, 카트리지 포켓(11)들이 밀링 커터 몸체의 주변에 균등하지 않게 분배될 수도 있다는 것이 이해되어져야 한다. 또한, 카트리지 포켓(11)들의 숫자는 더 많게 혹은 더 적게 구비될 수도 있다.
회전 방향(R)으로 볼 때, 각 카트리지 포켓(11)의 리딩 벽(leading wall; 13) 혹은 앞쪽 벽 (forward wall; 13)은, 두 개의 면(13a, 13b)을 포함한다. 면들(13a, 13b)은, 서로에 대해 각을 이루며 배치될 수도 있고, 혹은 면들(13a, 13b)은 동일 평면상에 있을 수도 있다. 카트리지 포켓(11)의 트레일링 벽(trailing wall; 14) 혹은 뒤쪽 벽(rearward wall; 14)은 전제적으로 평평하다. 카트리지 포켓(11)의 바닥은 바닥 벽(15)에 의해 규정되는데, 바닥벽(15)은 앞쪽 벽(13)과 뒤쪽 벽(14)의 사이에서 연장된다. 카트리지 포켓(11)의 뒤쪽 벽(14)은, 카트리지(12)의 후면(16)에 맞물리기에 적합하도록 되어 있다. 카트리지 포켓(11)의 바닥 벽(15)은, 카트리지 포켓(11)의 앞쪽 벽(13)의 반지름 방향으로 안쪽 면(13b)에 관한 각이 90도 보다 큰 각으로 되도록 마련된다. 바닥 벽(15)은, 동일한 카트리지 포켓 (11)의 뒤쪽 벽(14)에 대해 90도보다 적은 각(δ, 도3 참조)으로 되도록 방향지워진다.
카트리지(12)를 위한 클램핑 수단은, 인서트가 카트리지(12)상에 놓일 때 인서트의 절삭날의 반지름 방향으로 안쪽에 배치되는 클램핑 웨지(18)의 형상이다. 웨지(18)의 리딩 혹은 앞쪽 웨지 면(19, 회전방향(R)을 기준으로 할 때)은 카트리지 포켓(11)의 앞쪽 벽(13)의 반지름 방향으로 안쪽 면(13b)과 접하도록 배치된다. 웨지(18)의 트레일링 혹은 뒤쪽 웨지 면(20)은 카트리지(12)의 리딩면 혹은 전면(21)과 접하도록 배치된다. 웨지(18)는, 나사산이 있는 클램프 나사(22)와 같은 패스너를 죔에 따라 카트리지 포켓(11)의 앞쪽 벽(13)의 면(13b)을 따라 변위된다. 나사(22)는 카트리지 포켓(11)의 나사산이 난 구멍(23)에 일치하며 나사결합된다. 구멍(23)은 커터 몸체(10)의 코어부(10a)까지 관통하도록 연장될 수 있다. 클램프 나사(22)는, 클램프 나사가 블록 안에서 나아가거나 빠져나옴에 따라, 조이는 방향과 풀리는 방향(즉, 도 1을 참조하면, 반대되는 반지름 방향) 모두에서 클램프 웨지(18)가 확실하게 변위될 수 있도록, 나사의 바닥(bottom)을 따라서는 오른 나사산을 나사의 꼭대기(top)를 따라서는 왼 나사산을 가지도록 마련된다. 카트리지(12)를 느슨하게 하는 것은 클램프 나사(22)의 풀림에 의해 이루어진다.
카트리지(12)의 바닥면(26)은 카트리지 포켓(11)의 바닥벽(15)에 일치하도록 형성된다. 카트리지(12)가 카트리지 포켓(11)에 설치될 때, 카트리지 포켓(11)의 바닥벽(15)은 카트리지(12)의 바닥면(26)에 맞물리게 된다. 바람직한 실시예에서, 커터 몸체(10)의 회전과 절삭동작 동안, 카트리지(12)에 의해 견뎌지는 압력을 줄 이기 위해서, 카트리지 포켓(11)의 뒤쪽 그리고 바닥벽(14, 15)과 카트리지(12)의 뒤쪽 그리고 바닥 면(16, 26)들은 둥그스름한 코너(27, 28)들에서 교차한다. 코너(27, 28)들의 반경은 관통공(29)의 방해(intrusion)에 의해 제한된다. 관통공(29)은, 카트리지 포켓(11)의 뒤쪽 벽(14)과 트레일링 카트리지 포켓(11′)의 앞쪽 벽(13)의 반지름 방향으로 바깥쪽면(13a) 사이에서 연장된다. 바람직한 실시예에서, 관통공(29)은 카트리지 포켓(11)의 뒤쪽벽(14)의 평면에 직각이 되도록 방향지워진다.
상기 관통공(29)은, 커터 몸체에 대해서 서로반대반향으로 카트리지의 상대 위치를 기계적으로 조정하기 위한 조정 장치(adjustment device)를 지지한다. 도 4와 도 5에 예시된 것처럼, 조정 장치는 몸체 부재(31)를 가지는 캠장치(cam device; 30)를 포함한다. 몸체 부재(31)는 나사산을 가지고 있지 않아서, 그것의 축을 따른 원통형 몸체(31)의 변위는 강하게 추진 되지 않는다 . 바람직한 실시예에서, 몸체 부재(31)는 원통형이다. 몸체 부재(31)는 양쪽의 단부(32, 33)들을 구비한다. 고리모양 그루브(annular groove; 34)가 몸체 부재(31)의 일단부에 근접하여 마련된다. 스냅링(snap ring; 35)이 고리모양 그루브(34)에 의해 유지된다. 플랜지(36)는, 관통공(29) 안의 조정장치의 축방향 움직임을 제한하기 위해 몸체 부재(31)의 타단부(33)에 마련된다. 관통공(29)은, 변하는 직경의 두 개의 동심 개구부를 제공하기 위해, 트레일링 카트리지 포켓(11′)의 앞쪽벽(13)에 가장 가깝게 계단진 반경(stepped radius; 37, 도 3참조)이 마련되어 있다. 스냅링(35)은 관통공(29)과 계단진 반경(37)의 사이에 규정된 어깨부에 맞물리고, 플랜지(36)는 카트 리지 포켓(11)의 뒤쪽벽(14)에 맞물린다. 스냅링(35)과 플랜지(36)는 관통공(29)의 축을 따른 원통형 몸체(31)의 움직임을 방지한다.
도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 캠 장치(30)는 플랜지(36)를 지지하는 원통형 몸체(31)의 타단부(33)로부터 연장된 편심 돌출부(eccentric protrusion; 38)를 가진다. 편심 돌출부(38)는 바람직하게는 원통형이다. 하지만, 돌출부(38)는 카트리지(12)에 맞물리는 어떠한 적절한 형태가 될 수 있다. 좀 더 상세히, 카트리지(12)의 후면(16)은, 플랜지(36)를 수용하기 위한 리세스(recess; 39, 도 6 참조)와 돌출부(38)를 수용하기 위한 반지름 방향으로 연장된 슬롯(40)을 가진다. 스냅링(35)을 지지하는 원통형 몸체(31)의 일단부(32)는 공구 물림 리세스(41)를 가진다. 공구 물림 리세스(41)는 공구(T)를 수용하기에 적절하도록 되어 있다(도 3 참조). 공구(T)는, 카트리지(12)를 축방향으로 변위시키기 위해, 즉, 커터 몸체(10)의 중심 축(C)에 평행한 선을 따라 카트리지(12)를 변위시키기 위해, 즉 회전의 축에 대해서 원통형 몸체(31)를 회전시키기 위해 마련된다. 카트리지(12)의 후면(16)의 리세스(39)는, 원통형 몸체(31)가 회전하고 편심 돌출부(38)가 슬롯(40)에서 움직이는 것을 허용하도록, 플랜지(36)보다 더 큰 치수를 가진다.
원통형 몸체(31)는 바람직하게는 360 도 보다 작게 회전하기에 적합하게 되어 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 원통형 몸체(31)는 180도 정도 회전하기에 적합하게 되어 있다. 캠 장치(30)의 돌출부(38)가 오직 슬롯(40)의 반지름 방향으로 바깥쪽 단부(42,도 7b를 볼 때, 상면)만을 통과할 수 있도록, 원통형 몸체(31)의 회전은 카트리지(12)의 후면(16)의 슬롯(40)의 방향에 의해 제한될 수 있 다. 슬롯(40)은 돌출부(38)와 슬롯(40)의 반지름 방향으로 바깥쪽 단부(42) 사이에 틈을 제공하도록 충분히 길거나 크다. 이러한 것은 돌출부(38)가 슬롯(40)의 반지름 방향으로 바깥쪽 단부(42)에 물리는 것을 방지하고, 원통형 몸체(31)가 회전할 때 반지름 방향(즉, 도 7a와 도 7c를 볼 때 위쪽 방향)으로 카트리지(12)가 변위하는 것을 방지한다. 원통형 몸체(31)가 한 방향 혹은 다른 방향으로 완전히 회전될때, 돌출부(38)는 카트리지 포켓(11)안의 반지름 방향으로 안쪽으로 카트리지(12)를 밀기 위하여(도 7a, 도 7c에 예시된 것처럼) 슬롯(40)의 반지름 방향으로 안쪽 단부(43)에 맞물리게 된다. 캠 장치(30)는, 어떤 다른 수동의 변위와 완전히 독립적으로 서로 반대 혹은 대향하는 방향(즉, 도 7a 내지 도 7c를 볼 때, 옆쪽으로 전진 후진, 혹은 오른쪽으로부터 왼쪽, 혹은 반대방향)으로 카트리지(12)를 움직이기에 적합하다.
카트리지(12)의 반지름 방향으로 바깥쪽 부분은, 종래 방식에서, 커팅 인서트(17)의 위치선정을 위한 자리(seat) 혹은 인서트 포켓이 제공되어야만 했다. 도 3에 도시된 바와 같이, 이 경우 인서트(17)는, 카트리지(12)안의 일치하는 나사산이 난 구멍(47)에 맞물리는 중앙에 마련된 클램프 나사(46)의 원뿔형 머리(45)의 수납을 위한 중앙 구멍(44)을 구비한다. 인서트(17)의 중앙 구멍(44)은 인서트(17)의 바닥면(48)을 향하면서 줄어드는 단면을 가진다. 클램프 나사(46)의 머리는, 종래 방식에서, 클램프 나사(46)를 죌 때, 인서트 포켓 안에 인서트(17)를 위치시키기 위하여 사전-장착(pre-load)되어야 한다.
카트리지(12)는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 밀링 커터 몸체(10) 주변의 다른 위치에서, 다른 방향으로 배치된 인서트(17)들이 제공되어야 한다. 상술한 것에 기초하여 인서트(17)들이 예시된 것들과는 다른 방향으로 배치될 수 있다는 것이 이 기술분야의 기술자에 의해 이해되어야 한다. 또한 인서트(17)들이 인덱스가능하다는(즉, 인서트(17)들이 회전될 수 있고 그리고/혹은 다른 절삭날들을 노출하도록 뒤집힐 수 있는) 것이 이해되어야 한다. 이러한 모든 카트리지(12)들의 하나의 공통된 특징은, 인서트(17)가 맞물리는 클램프 나사(46)의 수용을 위한 중앙 구멍(44)을 지닌다는 것이다. 또한 인서트와 카트리지는 단일 구조로서 형성될 수도 있다는 것이 이해되어야 한다.
도 3에 도시된 것처럼, 카트리지(12)의 쐐기-형 부분(12a)은, 카트리지(12)의 전면(21) 그리고 후면(16)의 각도들의 합인 카트리지 각도(α)를 구비한다. 예를 들면, 카트리지(12)의 전면(21)은, 0 도에서 20도 사이 범위내의 각도(β)를 구비할 수 있는데, 바람직하게 약 8도이다. 카트리지(12)의 후면(16)은 5도에서 45도 사이 범위내의 각도(γ)를 구비할 수 있으며, 바람직하게는 약 9도이다. 결과적인 카트리지 각도(α)는 5도에서 65도의 범위 안에 있으며, 바람직하게는 약 17도이다. 결과적인 쐐기-형 부분(12a)의 형태는 더브테일(dovetail)이며, 이러한 형태는 카트리지(12)가 카트리지 포켓(11)으로부터 반지름 방향으로 빠져나가는 것을 방지하는 것을 돕는다.
카트리지 포켓(11)의 뒤쪽 벽(14)과 바닥 벽(15) 사이의 각도(δ)는 예각(acute)의 각도라는 것을 유의하라. 각도(δ)는 45도에서 89도 사이의 범위에 있으며, 바람직하게는 80도 이다. 이러한 것은 카트리지(12)가 카트리지 포켓(11) 속으 로 반지름 방향으로 안쪽 그리고 바깥쪽으로 추진되는 것을 보장한다.
틈(gap)이, 카트리지(12)의 후면(16)의 반지름 방향으로 안쪽 부분에 가깝게 카트리지(12)와 커터 몸체 포켓(11) 사이에 구비되어진다. 만약, 카트리지(12)의 후면(16)의 각도(γ)가 약 9도이고, 카트리지 포켓(11)의 바닥 벽(15)에 대해서 카트리지 포켓(11)의 뒤쪽 벽(14)의 각도(δ)가 약 80도 라면, 틈은 카트리지(12)의 후면(16)의 반지름 방향으로 안쪽 부분과 커터 몸체 포켓(11)의 사이에 구비될 것이다. 틈은 카트리지 포켓(11)의 뒤쪽 그리고 바닥 벽(14, 15)과 카트리지(12)의 뒤쪽 그리고 바닥 면(26)들 사이에서 둥그스름한 코너(27, 28)들의 반경 속으로 연속되어야 한다. 이러한 것은 카트리지 포켓(11)의 뒤쪽 그리고 바닥 벽(14, 15)들 사이의 코너(27)의 반경이 카트리지(12)의 뒤쪽 그리고 바닥 면(16, 26)들 사이의 반경(29) 보다 작으면 달성된다. 틈은, 카트리지(12)의 면(16)의 반지름 방향으로 바깥쪽 부분이 카트리지 포켓(11)의 면(14)의 반지름 방향으로 바깥쪽 부분과 접촉하는 것을 언제나 확실히 보장한다.
도 3을 계속 참조하면, 카트리지(12)의 전면(21)과 뒤쪽 웨지 면(20)의 반지름 방향으로 안쪽 부분 사이에 예시된 틈이 존재한다. 이러한 틈은, 클램핑 웨지(18)의 반지름 방향으로 바깥쪽 부분이, 카트리지 포켓(11) 속으로 카트리지(12)를 반지름방향으로 안쪽 그리고 뒤쪽으로 밀어내도록 하기 위하여, 카트리지(12)의 전면(21)에 맞물리는 것을 보장한다. 이로 인해, 클램프 나사(22)의 중심 축(S1)은 커터 몸체(10)의 회전의 중심 축(C)에 관하여 반지름 방향으로 방향지워지지 않는다. 중심 축(S1)은 앞쪽 웨지 면(19)의 평면에 평행하여야 한다. 카트리지(12)의 전면(21)은, 중심 축(S1) 및 앞쪽 웨지 면(19)의 평면과 예각인 각도(ε)를 형성한다. 각도(ε)는 5도에서 65도 사이의 범위에 있으며, 바람직하게는 약 18도이다. 상술한 바와 같이, 결과적인 웨지 각도(θ)는 바람직하게는 약 17도 이다. 두 각도(ε, θ)에 있어서의 차이는, 카트리지(12)의 전면(21)과 뒤쪽 웨지 면(20)의 반지름 방향의 안쪽 부분 사이에 틈(gap)을 제공한다.
작동에 있어서, 카트리지 포켓(11)안에서 카트리지(12)를 조정하기 위하여 클램핑 웨지(18)가 충분히 느슨해지도록 클램핑 웨지(18)의 클램프 나사(22)는 느슨해진다. 클램핑 웨지(18)가 느슨해진 상태에서, 캠 장치(30)는 원통형 몸체 부재(31)를 회전시키는 것에 의해서 카트리지(12)의 위치를 조정할 수 있다. 커터 몸체(10)는 레프트핸드(left-hand) 카트리지(12, 도 7a 내지 도 7c를 보았을 때 위)와 라이트핸드(right-hand) 카트리지(12, 도 7a 내지 도 7c를 보았을 때 바닥)를 지지할 수 있다. 도 7a의 위에 있는 원형 몸체 부재(31)가 시계 방향으로 완전히 회전되었을 때, 레프트핸드 카트리지(12′)는 그것의 최대 절삭 위치(maximum cutting position; 즉, 도 7a에서 보았을 때 오른쪽)에 있다. 유사하게, 도 7a의 아래의 원통형 몸체 부재(31)가 반-시계 방향으로 완전히 회전되었을 때, 라이트핸드 카트리지(12)는 최대 절삭 위치(즉, 도 7a를 보았을 때 왼쪽)에 있게 된다. 이러한 위치들에서, 두 카트리지(12′, 12)는 협력하여 최대 폭 슬롯(WMAX)을 절삭한다. 반대로, 도 7c의 위에서 원통형 몸체 부재(31)가 반-시계 방향으로 완전히 회전되게 되 면, 레프트핸드 카트리지(12′)는 최소 절삭 위치(minimum cutting position; 즉, 도 7c를 보았을 때 왼쪽)에 있게 된다. 유사하게, 도 7c의 아래에서 원통형 몸체 부재(31)가 시계방향으로 완전히 회전하게 되면, 라이트핸드 카트리지(12)는 그것의 최대 절삭 위치(즉, 도 7c를 보았을 때 오른쪽)에 있게 된다. 이러한 위치들에서, 두 개의 카트리지(12′, 12)는 협력하여 최소 절삭 슬롯(WMIN)을 절삭한다. 도 7b에서, 원통형 몸체(31)들은 편심 돌출부(38)가 꼭대기 머리 중심에 위치하도록 회전된다. 이러한 위치에서, 카트리지 (12′, 12)들은 도 7a와 도 7c에 도시된 최소 그리고 최대 절삭 위치로 즉시 옮겨 질 수 있다.
동일한 참조번호는 몇 개의 그림이 모두에 걸쳐 동일한 구성요소를 지시하는 8 내지 도 10을 참조하면, 로터리 밀링 커터 혹은 슬로터의 커터 몸체는 참조 번호 10으로 나타내어진다. 밀링 커터 몸체(10)는 화살표(R)방향(즉, 도 9를 보았을 때 시계방향)으로 중심 축(C) 주변을 회전하도록 배치된다. 밀링 커터 몸체(10)는, 중아 코어 부분(10a)과 원주로 이격되고 반지름방향의 바깥쪽으로 개구된 복수의 리세스(recess)들 혹은 몸체(10)의 바깥둘레에 위치한 카트리지 포켓(11)들을 가진다. 카트리지 포켓(11)들은 부분적으로 쐐기-형 카트리지(12, 즉 인서트 카트리지)와 아래 좀 더 상세히 설명된 클램핑 웨지(18)들을 가지는 카트리지 조립체의 수용을 위해 마련된다.
카트리지 포켓(11)들은 커터 몸체(10)의 외주면을 따라 균등하게 분배된다. 도시된 실시예에서, 10개의 카트리지가 마련된다. 하지만, 다른 경우에 있어서, 카 트리지 포켓(11)들이 밀링 커터 몸체의 주변에 균등하지 않게 분배될 수도 있다는 것이 이해되어져야 한다. 또한, 카트리지 포켓(11)들의 숫자는 더 많게 혹은 더 적게 구비될 수도 있다.
회전 방향(R)으로 도시된 것처럼, 각 카트리지 포켓(11)의 리딩 혹은 앞쪽 벽(13)은 두 개의 면(13a, 13b)을 포함한다. 표면(13a, 13b)들은 서로에 대해 각을 이루도록 배치될 수도 있고, 혹은 같은 평면일 수도 있다. 카트리지 포켓(11)의 트레일링 혹은 뒤쪽 벽(14)은 대체적으로 평평한 표면을 가진다. 카트리지 포켓(11)의 바닥은 바닥 벽(15)에 의해 규정되는데, 바닥 벽(15)은 앞쪽 그리고 뒤쪽 벽(13, 14)들 사이에서 연장된다. 카트리지 포켓(11)의 뒤쪽 벽(14)은 카트리지(12)의 후면(16)에 맞물리기에 적합하도록 되어 있다. 카트리지 포켓(11)의 바닥 벽(15)은 카트리지 포켓(11)의 뒤쪽 벽(13)의 반지름 방향의 안쪽 면(13b)에 대해 90도 보다는 큰 각도로 배치된다. 바닥 벽(15)은 같은 카트리지 포켓(11)의 뒤쪽 벽(14)에 대해 90도 보다 작은 각도(δ, 도 10에 도시됨)로 방향지워진다.
웨지 형 카트리지(12)들은 하나의 실시예에서 두께(즉, 몸체(10)의 회전의 중심 축(도 9에 참조)에 평행한 치수)로서, 밀링 커터 몸체(10)의 두께보다는 작은 두께를 가지거나, 혹은 바람직한 실시예에서는 밀링 커터 몸체(10)의 전체 두께와 같은 두께를 가진다. 카트리지의 반지름 방향의 안쪽 쐐기-형 부분은 참조번호(12a, 도 9에 도시)로 지시되어 진다.
카트리지 조립체는, 인서트가 카트리지(12)에 자리잡을 때, 인서트(17)의 절삭날의 반지름 방향의 안쪽에 배치된 클램핑 웨지(18)의 형태로 카트리지(12)를 위 한 클램핑 수단을 포함한다. 웨지(18)의 리딩 혹은 앞쪽 웨지 면(19, 회전 방향(R)을 고려하여)은, 카트리지 포켓(11)의 앞쪽 벽(13)의 반지름 방향의 안쪽 면(13b)과 접하도록 배치된다. 웨지(18)의 트레일링 혹은 뒤쪽 웨지면(20)은 카트리지(12)의 리딩 혹은 전면(21)과 접하도록 배치된다. 웨지(18)는, 나사산이 난 클램프 나사(22)와 같은 패스너를 조이기만 하면, 카트리지 포켓(11)의 앞쪽 벽(13)의 표면(13b)을 따라서 변위된다. 나사(22)는 카트리지 포켓(11)안에서 일치하는 나사산이 난 구멍(23)안에 나사결합으로 맞물린다. 구멍(23)은 커터 몸체(10)의 코어부(10a)까지 이르러 관통하도록 연장될 수 있다. 클램프 나사(22)는, 클램프 나사가 블록 안에서 나아가거나 빠져나옴에 따라, 조이는 방향과 풀리는 방향(즉, 도 8을 참조하면, 반대되는 반지름 방향) 모두에서 클램프 웨지(18)가 확실하게 변위될 수 있도록, 나사의 바닥(bottom)을 따라서는 오른 나사산을 나사의 꼭대기(top)를 따라서는 왼 나사산을 가지도록 마련된다. 카트리지(12)를 느슨하게 하는 것은 클램프 나사(22)의 풀림에 의해 이루어진다.
카트리지(12)의 바닥면(26)은 카트리지 포켓(11)의 바닥벽(15)에 일치되도록 형성된다. 카트리지(12)가 카트리지 포켓(11)에 설치될 때, 카트리지 포켓(11)의 바닥벽(15)은 카트리지(12)의 바닥면(26)에 맞물리게 된다. 바람직한 실시예에서, 커터 몸체(10)의 회전과 절삭동작 동안, 커터 몸체(10)에 의해 견뎌지는 압력을 줄이기 위해서, 카트리지 포켓(11)의 뒤쪽 그리고 바닥벽(14, 15)과 카트리지(12)의 뒤쪽 그리고 바닥 면(16, 26)들은 둥그스름한 코너(27, 28)들에서 교차한다. 코너(27, 28)들의 반경은 포켓의 바닥벽(15)과 카트리지의 시팅 표면(seating surface; 26)에 의해 제한된다.
카트리지(12)의 반지름 방향으로 바깥쪽 부분은, 종래 방식에서, 커팅 인서트(17)의 위치선정을 위한 자리(seat) 혹은 인서트 포켓이 제공되어야만 했다. 도 10에 도시된 바와 같이, 이 경우 인서트(17)는, 카트리지(12)안의 일치하는 나사산이 난 구멍(47)에 맞물리는 중앙에 마련된 클램프 나사(46)의 원뿔형 머리(45)의 수납을 위한 중앙 구멍(44)을 구비한다. 인서트(17)의 중앙 구멍(44)은 인서트(17)의 바닥면(48)을 향하면서 줄어드는 단면을 가진다. 클램프 나사(46)의 머리는, 종래 방식에서, 클램프 나사(46)를 죌 때, 인서트 포켓 안에 인서트(17)를 위치시키기 위하여 사전-장착(pre-load)되어야 한다.
카트리지(12)는, 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 밀링 커터 몸체(10) 주변의 다른 위치에서, 다른 방향으로 배치된 인서트(17)들이 제공되어야 한다. 상술한 것에 기초하여 인서트(17)들이 예시된 것들과는 다른 방향으로 배치될 수 있다는 것이 이 기술분야의 기술자에 의해 이해되어야 한다. 또한 인서트(17)들이 인덱스가능하다는(즉, 인서트(17)들이 회전될 수 있고 그리고/혹은 다른 절삭날들을 노출하도록 뒤집힐 수 있는) 것이 이해되어야 한다. 이러한 모든 카트리지(12)들의 하나의 공통된 특징은, 인서트(17)가 맞물리는 클램프 나사(46)의 수용을 위한 중앙 구멍(44)을 지닌다는 것이다. 또한, 인서트와 카트리지는 단일 구조로서 형성될 수도 있다는 것이 이해되어야 한다.
도 10과 도 11에 도시된 것처럼, 카트리지(12)의 쐐기-형 부분(12a)은, 카트리지(12)의 앞쪽 그리고 뒤쪽 면(21, 16)의 각도들의 합인 카트리지 각도(α)를 구 비한다. 예를 들면, 카트리지(12)의 전면(21)은, 0 도에서 20도 사이 범위내의 각도(β)를 구비할 수 있는데, 바람직하게 약 4도이다. 카트리지(12)의 후면(16)은 5도에서 45도 사이 범위내의 각도(γ)를 구비할 수 있으며, 바람직하게는 약 9도이다. 결과적인 카트리지 각도(α)는 5도에서 65도의 범위 안에 있으며, 바람직하게는 약 13도이다. 결과적인 쐐기-형 부분(12a)의 형태는 더브테일(dovetail)이며, 이러한 형태는 카트리지(12)가 카트리지 포켓(11)으로부터 반지름 방향으로 빠져나가는 것을 방지하는 것을 돕는다.
카트리지 포켓(11)의 뒤쪽 벽(14)과 바닥 벽(15) 사이의 각도(δ)는 예각(acute)의 각도라는 것을 유의하라. 각도(δ)는 45도에서 89도 사이의 범위에 있으며, 바람직하게는 80도 이다. 이러한 것은 카트리지(12)가 카트리지 포켓(11) 속으로 반지름 방향으로 안쪽 그리고 바깥쪽으로 추진되는 것을 보장한다.
틈(gap)이, 카트리지(12)의 후면(16)의 반지름 방향으로 안쪽 부분에 가깝게 카트리지(12)와 커터 몸체 포켓(11) 사이에 구비되어진다. 만약, 바닥 벽(15)카트리지(12)의 후면(16)의 각도(γ)가 약 10도이고, 카트리지 포켓(11)의 바닥 벽(15)에 대해서 카트리지 포켓(11)의 뒤쪽 벽(14)의 각도(δ)가 약 80도 라면, 틈은 카트리지(12)의 후면(16)의 반지름 방향으로 안쪽 부분과 커터 몸체 포켓(11)의 사이에 구비될 것이다. 틈은 카트리지 포켓(11)의 뒤쪽 그리고 바닥 벽(14, 15)과 카트리지(12)의 뒤쪽 그리고 바닥 면(26)들 사이에서 둥그스름한 코너(27, 28)들의 반경 속으로 연속되어야 한다. 이러한 것은 카트리지 포켓(11)의 뒤쪽 그리고 바닥 벽(14, 15)들 사이의 코너(27)의 반경이 카트리지(12)의 뒤쪽 그리고 바닥 면(16, 26)들 사이의 반경(29) 보다 작으면 달성된다. 틈은, 카트리지(12)의 면(16)의 반지름 방향으로 바깥쪽 부분이 카트리지 포켓(110의 면(14)의 반지름 방향으로 바깥쪽 부분과 접촉하는 것을 언제나 확실히 보장한다.
도 10을 계속 참조하면, 카트리지(12)의 전면(21)과 뒤쪽 웨지 면(20)의 반지름 방향으로 안쪽 부분 사이에 예시된 틈이 존재한다. 이러한 틈은, 클램핑 웨지(18)의 반지름 방향으로 바깥쪽 부분이, 카트리지 포켓(11) 속으로 카트리지(12)를 반지름방향으로 안쪽 그리고 뒤쪽으로 밀어내도록 하기 위하여, 카트리지(12)의 전면(21)에 맞물리는 것을 보장한다. 이로 인해, 클램프 나사(22)의 중심 축(S1)은 커터 몸체(10)의 회전의 중심 축(C)에 관하여 반지름 방향으로 방향지워지지 않는다. 중심 축(S1)은 앞W고 웨지 면(19)의 평면에 평행하여야 한다. 카트리지(12)의 전면(21)은, 중심 축(S1) 그리고 앞쪽 웨지 면(19)의 평면과 예각인 각도(ε)를 형성한다. 각도(ε)는 5도에서 65도 사이의 범위에 있으며, 바람직하게는 약 14도이다. 상술한 바와 같이, 결과적인 웨지 각도(θ)는 바람직하게는 약 15도 이다. 두 각도(ε, θ)에 있어서의 차이는, 카트리지(12)의 전면(21)과 뒤쪽 웨지 면(20)의 반지름 방향의 안쪽 부분 사이에 틈(gap)을 제공한다.
작동에 있어서, 카트리지 포켓(11)안에서 카트리지(12)를 조정하기 위하여 클램핑 웨지(18)가 충분히 느슨해지도록 클램핑 웨지(18)의 클램프 나사(22)는 느슨해진다. 커터 몸체(10)는 레프트핸드(left-hand) 카트리지(12, 도 12를 보았을 때 위)와 라이트핸드(right-hand) 카트리지(12, 도 12를 보았을 때 바닥)를 지지할 수 있다.
본 발명이 몇 개의 바람직한 실시예들에 관해 설명되었지만, 다양한 변형들과 추가사항들은 이 기술분야의 통상의 기술자들에게 명백하다. 모든 그러한 변화들과 변형들은 본 발명의 범위 내에 포함되며, 발명의 범위는 단지 여기에 첨부된 청구항들에 의해서만 제한된다.
이 문서 속에 참조된 문서들, 특허들 그리고 특허 적용들은, 참조함으로써 통합된다.

Claims (34)

  1. 절삭 인서트 카트리지(cutting insert cartridge)를 수용하기에 적합하도록 되어 있는 적어도 하나의 포켓(pocket)을 가지는 커터 몸체(cutter body)로서, 상기 절삭 인서트 카트리지는 상기 커터 몸체의 구멍(bore)과 소통되는 슬롯(slot)을 포함하는 커터 몸체(cutter body); 및
    상기 구멍에 대해서 회전가능하게 이동가능하고 축방향으로는 고정되며, 몸체 부재와 상기 몸체 부재로부터 연장된 편심 돌출부(eccentric protrusion)를 포함하는 위치-조정 장치(position-adjusting device)로서, 상기 편심 돌출부는 상기 카트리지의 슬롯과 맞물리고, 상기 장치는, 상기 편심 돌출부로 하여금 상기 커터 몸체에 대하여 카트리지를 변위시키도록, 회전가능한 위치-조정 장치;를 포함하는 절삭 공구(cutting tool).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 돌출 연장부는 상기 카트리지 안의 슬롯에 맞물리고, 상기 장치는, 상기 카트리지의 움직임을 일으키기 위하여 상기 슬롯 안에서 상기 돌출부를 변위시키도록, 서로 반대 방향(opposing directions)으로 회전가능한 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 슬롯은 상기 장치의 회전을 제한하는 치수로 만들어진(dimensioned) 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 위치-조정 장치는, 상기 커터 몸체의 구멍(bore)에 원통형 몸체 부재와 상기 카트리지의 슬롯에 맞물리는 편심 돌출부를 포함하되, 상기 원통형 몸체 부재는, 상기 카트리지의 움직임을 일으키기 위하여 상기 돌출부를 변위시키도록, 서로반대 방향(opposing directions)으로 회전가능한 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 원통형 몸체 부재는, 스프링 링(spring ring)과 플랜지(flange) 에 의해서 상기 구멍에 관하여 고정된 축으로 유지되는(held) 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 슬롯은, 상기 장치의 회전을 제한하는 치수로 만들어진(dimensioned) 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
  7. 적어도 하나의 포켓과, 상기 포켓과 소통이 되는 구멍을 가지는 커터 몸체;
    상기 포켓 안에서, 커팅 인서트를 지지하며 슬롯을 포함하는 카트리지; 및
    상기 구멍과 관련하여 고정된 축으로 지지되고 원통형 몸체 부재로서, 상기 원통형 몸체 부재는 그것으로부터 연장된 편심 돌출부를 구비하되, 상기 돌출부는 상기 카트리지에 맞물리며, 상기 원통형 몸체 부재는 상기 돌출부를 변위시키고 상기 카트리지를 서로 반대(opposing) 방향으로 이동시키도록, 서로 반대 방향으로 변위가능한 원통형 몸체 부재;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 슬롯은, 상기 원통형 몸체 부재의 변위(displacement)를 제한하는 치수로 만들어진 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 슬롯은, 상기 원통형 몸체 부재의 변위를 180도로 제한하는 치수로 만들어진 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 원통형 몸체 부재는, 상기 구멍의 제1단부에서 상기 원통형 몸체 부재에 의해 지지되는 스프링 링(spring ring)과, 상기 구멍의 제2단부에서 상기 원통형 몸체 부재에 의해 지지되는 플랜지(flange)에 의해서, 상기 구멍에 관하여 고정된 축으로 유지되는(held) 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 카트리지는 상기 플랜지를 수용하기 위한 리세스(recess)를 더 가지는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
  12. 적어도 하나의 포켓과, 상기 포켓과 소통이 되는 구멍(bore)을 가지는 커터 몸체;
    상기 포켓 안의 커팅 인서트 카트리지;
    상기 포켓 안의 카트리지를 클램핑하기 위한 상기 포켓 안의 클램핑 웨지(clamping wedge); 및
    상기 구멍과 관련하여 고정된 축의 원통형 몸체 부재로서, 상기 원통형 몸체 부재는 연장된 편심 돌출부가 형성된 일단부를 구비하되, 상기 돌출부는 상기 카트리지의 뒤쪽 면의 슬롯에 맞물리며, 상기 원통형 몸체 부재는 상기 돌출부를 변위시키고 상기 카트리지를 서로 반대(opposing) 측면(lateral) 방향으로 이동시키도록, 서로 반대 방향으로 변위가능한 원통형 몸체 부재;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 슬롯은, 상기 원통형 몸체 부재의 회전(rotation)을 제한하는 치수로 만들어진 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 원통형 몸체 부재는, 상기 포켓, 상기 카트리지 그리고 상기 슬롯이 상기 원통형 몸체 부재의 회전을 180도로 제한하도록 구성되고 치수를 가지도록 하는 위치에 고정되는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 원통형 몸체 부재는, 상기 구멍의 제1단부에서 상기 원통형 몸체 부재에 의해 지지되는 스프링 링(spring ring)과, 상기 구멍의 제2단부에서 상기 원통형 몸체 부재에 의해 지지되는 플랜지(flange)에 의해서, 상기 구멍에 관하여 고정된 축으로 유지되는(held) 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 카트리지의 뒤쪽 면은, 상기 플랜지를 수용하기 위한 리세스(recess)를 더 가지는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
  17. 제13항에 있어서,
    상기 원통형 몸체 부재는, 상기 편심 돌출부가 연장된 단부의 반대 단부에 맞물리는 공구(tool)를 가지는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
  18. 제12항에 있어서,
    상기 카트리지의 아래쪽 부분과 상기 포켓 사이에 틈(gap)이 구비된 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
  19. 제12항에 있어서,
    상기 카트리지의 아래쪽 부분과 상기 클램핑 웨지 사이에 틈(gap)이 구비된 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
  20. 커팅 인서트 카트리지 조립체를 수용하기에 적합한 적어도 하나의 포켓을 가지는 커터 몸체로서, 상기 적어도 하나의 포켓은 앞쪽 벽(forward wall), 뒤쪽 벽(rearward wall) 그리고 상기 앞쪽 벽과 상기 뒤쪽 벽 사이에 연장되되, 상기 앞쪽 벽에 대해 90도 보다 큰 각도로 배치되고 상기 뒤쪽 벽에 대해 90도 보다 작은 각도로 배치된 바닥 벽(bottom wall)을 가지는 커터 몸체; 및
    상기 인서트 카트리지 조립체로서, 카트리지와 클램핑 웨지를 포함하고, 상기 카트리지는 전면(front surface), 후면(rear surface) 그리고 바닥면(bottom surface) 및 상기 커팅 인서트를 수용하기 위한 인서트 포켓을 가지되, 상기 바닥면은 상기 포켓의 바닥벽에 일치하도록 형성되고, 그리고 상기 후면은 상기 포켓의 뒤쪽 벽에 일치하도록 형성되기에 적합한 인서트 카트리지 조립체를 포함하여 이루어지는 절삭공구로서,
    상기 클램핑 웨지는 더브테일(dove tail)형이고, 앞쪽 웨지면(forward wedge surface)과 뒤쪽 웨지면(rear wedge surface)을 포함하되, 상기 앞쪽 웨지면은 상 기 카트리지 포켓의 앞쪽 벽과 접하고, 상기 뒤쪽 웨지면은 상기 카트리지의 전면과 접하며, 상기 클램핑 웨지는 상기 카트리지가 상기 카트리지 포켓으로부터 반지름방향으로 움직이는 것을 방지하는 것을 돕는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 카트리지들은, 상기 커터 몸체 폭보다 작은 폭으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 카트리지들은, 상기 커터 몸체 폭과 같게 되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  23. 제20항에 있어서,
    상기 포켓은, 패스너를 수용하기 위한 나사산이 난 구멍을 포함하며, 상기 패스너는 상기 웨지와 소통하여, 상기 웨지는 패스너의 회전에 의해 죔 위치(clamped position)와 풀림 위치(unclamped position) 사이를 상기 카트리지 포켓의 뒤쪽 벽을 따라 움직여지는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 카트리지는, 그것의 전면과 후면의 각도들의 합인 카트리지 각도(α)를 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 카트리지의 전면은, 0 도에서 20도 사이 범위내의 각도(β)인 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  26. 제24항에 있어서,
    상기 카트리지의 후면은, 5도에서 45도 사이 범위내의 각도(γ)인 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  27. 제24항에 있어서,
    상기 결과적인(resultant) 카트리지의 각도는, 5 도에서 65도 사이 범위내의 각도(α)인 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  28. 제23항에 있어서,
    상기 뒤쪽 벽과 상기 카트리지 포켓의 바닥 벽은, 예각 각도(δ)를 형성하는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  29. 제28항에 있어서,
    상기 각도(δ)는 45 도에서 89도 사이 범위인 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 카트리지의 전면과 상기 뒤쪽 웨지면의 반지름방향으로 안쪽 부분 사이에 틈을 형성하는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  31. 제30항에 있어서,
    상기 패스너의 중심 축(S1)은, 상기 커터 몸체의 중심 축(C)에 대하여 반지름 방향으로 방향지워지지 않은 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  32. 제31항에 있어서,
    상기 중심 축(S1)은, 상기 앞쪽 웨지면에 의해 형성된 평면에 평행한 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  33. 제32항에 있어서,
    상기 카트리지의 전면은, 상기 중심 축(S1) 및 상기 앞쪽 웨지면과 예각인 각도(ε)를 형성하는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
  34. 제33항에 있어서,
    상기 각도(ε)는 5도에서 65도 사이의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
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