KR100952756B1 - A rolling vinyl packing manufacturing unit and vinyl packing - Google Patents

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KR100952756B1
KR100952756B1 KR1020090068603A KR20090068603A KR100952756B1 KR 100952756 B1 KR100952756 B1 KR 100952756B1 KR 1020090068603 A KR1020090068603 A KR 1020090068603A KR 20090068603 A KR20090068603 A KR 20090068603A KR 100952756 B1 KR100952756 B1 KR 100952756B1
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Abstract

PURPOSE: A roll type plastic packing bag and a manufacturing device for the same to enable high-speed production by performing thermal fusion and saw-toothed line cutting in separate places. CONSTITUTION: A manufacturing device for a roll type plastic packing bag comprises a material loading part(100), a material transfer part(200), a thermal fusion roller(300), a saw-toothed blade mounting roller(400), a thermal fusion and saw-toothed blade support roller(500), a plastic packing bag winding roller(700), and a core material feeder(800). The material loading part is wound with a material for a plastic packing bag. The material transfer part transfers the material wound around the material loading part. The saw-toothed blade mounting roller creates lines at regular intervals on the plastic packing bag passing therethrough. The plastic packing bag winding roller winds up the plastic packing bag in which a thermally fused line and a saw-toothed line are formed. The core material feeder loads a core material to the plastic packing bag winding roller.

Description

롤형 비닐 포장지 제조장치 및 그 비닐 포장지{A Rolling Vinyl Packing Manufacturing Unit and Vinyl Packing}Rolling Vinyl Packing Manufacturing Unit and Vinyl Packing

본 발명은 롤형 비닐 포장지 제조장치 및 그 비닐 포장지에 관한 것으로, 특히 회전롤러를 이용하여 비닐 포장지에 열압착라인과 톱니홈 라인을 형성하되 열압착부와 톱니 칼날부를 별도로 분리시키도록 하여 열압착이 이루어지는 부분과 톱니홈이 형성되는 부분이 각각 다른 장소에서 이루어지도록 함으로서 고속으로 비닐 포장지 제작이 가능토록 하는 것을 특징으로 하는 롤형 비닐 포장지 제조장치 및 그 비닐 포장지에 관한 것이다.The present invention relates to a roll-type plastic wrapping machine manufacturing apparatus and its plastic wrapping paper, and in particular to form a thermal compression line and the tooth groove line on the plastic wrapper using a rotary roller to separate the thermocompression unit and the tooth blade portion to separate the thermal compression It relates to a roll-shaped vinyl wrapping paper manufacturing apparatus and its vinyl wrapping paper, characterized in that the portion is made and the portion where the tooth groove is formed in each other place to enable the production of vinyl wrapping paper at high speed.

일반적으로 대형할인매장이나 슈퍼마켓 등의 채소코너에서 채소를 구입하면 손잡이가 없는 비닐봉투에 넣어 갈 수 있게 담아주고 있다.In general, when you buy vegetables in a vegetable corner such as a large discount store or supermarket, they are put in plastic bags without handles.

상기 비닐봉투는 롤형태로 원단에 감겨진 롤에서 일단 끝을 손으로 잡고 잡아당기면 비닐봉투가 풀려 나옴과 동시에 절취되어 한 장의 비닐봉투가 되어 절취된 개방부를 통해 내부로 채소를 넣으면 하부에 실링(열융착)되어 있어 안전하게 채소를 운반할 수 있어, 주부들이 편리하게 채소를 다른 식료품과 구분하여 쇼핑백에 보관하도록 사용하고 있는 실정이다.The plastic bag is rolled on the fabric in the form of a roll once the end of the hand by pulling and pulling out the plastic bag at the same time it is cut off and becomes a piece of plastic bag and put the vegetable into the inside through the cut opening sealing in the lower ( Heat-sealed), so that vegetables can be safely transported, so that housewives can conveniently separate vegetables from other foodstuffs and store them in shopping bags.

이러한 롤형 비닐포장지를 제조하고자, 이중 비닐포장지를 연속해서 공급하면서, 일정간격 열융착시키고, 일정간격 톱니홈을 형성시키는 장치를 자동화하여 편리하게 제조하고자 많은 연구가 있어 왔다.In order to manufacture such a roll-shaped vinyl wrapping paper, a lot of research has been made to automatically manufacture a device that continuously heats a certain interval, and continuously forms a tooth gap groove while supplying a double vinyl wrapping paper.

예를 들면, 대한민국등록실용신안공보 등록번호 제20-0299193호에는 두겹의 합성수지 시트를 횡방향으로 융착하는 융착부를 포함하는 비닐포장백에 있어서, 공급부와 융착부의 사이에 구비되며 시트의 개방부측에 설치되어 개방부측을 광폭으로 융착하는 밴드실러가 구성된 비닐포장백 제조장치가 기재되어 있다.For example, Korean Utility Model Registration No. 20-0299193 discloses a plastic packaging bag including a fusion unit for fusion welding two layers of synthetic resin sheets in a transverse direction, provided between the supply unit and the fusion unit, There is described a vinyl bag manufacturing apparatus provided with a band sealer that is installed and is fused to an open side on a wide side.

동 공보 등록번호 제20-0277633호에는 로드의 하단으로 연결된 베이스 플레이트에 톱니형태를 갖는 절취톱니칼을 형성하고, 상기 절취톱니칼의 양측에 탄성력에 의해 상하, 미소간격으로 이동하는 제1,2가열융착부를 형성하되, 상기 제 1 가열융착부는 절취톱니칼의 길이와 같게 형성하고, 상기 제 2 가열융착부는 절취톱니칼의 양측단에 소정의 길이를 갖는 분리된 형태로 구비하고, 상기 제2가열융착부의 내측단부에 절취칼이 형성된 작동헤드로 구성된 롤형 비닐쇼핑백의 제조방법이 기술되어 있다.Publication No. 20-0277633, First and second to form a saw tooth having a sawtooth shape on the base plate connected to the lower end of the rod, and to move up and down, and a minute interval by the elastic force on both sides of the saw tooth A heat fusion portion is formed, wherein the first heat fusion portion is formed to have the same length as the cutting teeth, and the second heat fusion portion is provided in a separated form having a predetermined length at both ends of the cutting teeth, and the second A method for producing a rolled plastic shopping bag comprising a working head having a cutting knife formed at an inner end of a heat fusion portion is described.

동 공보 등록번호 실1989-0003293호에는 작동간에 절단칼을 연설하되, 절단칼 받침대 상면으로 이송되는 원단이 절단칼로 절단되면서 히터가 설치된 전열봉으로 융착하는 것에 있어서, 절단칼 내측에 요홈을 형성하여 방열판을 설치하며, 절단칼 받침대에 경사진 고무판을 설치하여 누름판으로 압착시키고 절단칼로 절단한 원단이 고무판과 일정거리만큼 이격되어 조절볼트로 상하좌우 조절되는 외측전열봉으로 가열 접착시켜,, 축봉에 내측전열봉을 축설시킨 비닐봉지 가열접착 절단장치 가 기재되어 있다.In the publication No. 1989-0003293, the cutting knife is spoken between operations, and the fabric conveyed to the upper surface of the cutting knife base is cut with the cutting knife and fused with a heating rod equipped with a heater to form a groove inside the cutting knife. Install the heat sink, and install the inclined rubber plate on the cutting knife base and compress it with the pressing plate, and the fabric cut by the cutting knife is spaced apart from the rubber plate by a certain distance and heat-bonded with the outer heat rod that is adjusted up, down, left and right with the adjusting bolt A plastic bag heat adhesive cutting device in which an inner heat-transfer rod is built up is described.

동 공보 등록번호 제20-20-0302468호 열융착기는 실린더 블록 상방에 개재되며 일측선단으로 가이드플레이트를 형성하여 실린더블럭 선단에 개재되는 고정형 열선과, 상기 고정형 열선과 지지바에 의해 개재되며, 작동실린더의 로드와 완충장치를 통해 연결되어 상,하운동으로 융착을 실시하는 기동형 열선과, 상기 기동형 열선과 고정형 열선 일측으로 비닐팩의 삽입을 감지하는 센서로 구성된 히터어셈블리와, 전체 형상이 개략형으로 중앙에 형성된 요입홈 내방으로, 센서에 의해 작동하며, 기동형 열선의 상,하운동을 도모하는 작동실린더를 안치하고, 일측에는 히터어셈블리를 비롯하여 작동실린더등 전반적인 열융착기의 작동을 제어하는 컨트롤이 장착된 실린더 블럭 및 소정의 높이를 유지하며 실린더블럭과 히터어셈블리를 안치하여 베이스에 고정되는 서포트로 구성된 비닐팩 열융착기가 공개되어 있다.Korean Patent Publication No. 20-20-0302468 is a heat welding machine which is interposed above a cylinder block and forms a guide plate at one end and is interposed by a fixed hot wire interposed at the end of the cylinder block and the fixed hot wire and the support bar. Heater assembly consisting of a mobile heating wire that is connected through a rod and a shock absorber to perform fusion in up and down movement, a sensor for detecting the insertion of the plastic pack to one side of the mobile heating wire and the fixed heating wire, and the overall shape is roughly centered. Inside the recess groove formed in the inside, it is operated by the sensor and encloses the operation cylinder which promotes the up and down movement of the movable heating wire, and one side is equipped with a control that controls the operation of the overall heat welding machine such as the heater assembly and the operation cylinder. Maintain the cylinder block and the predetermined height, and place the cylinder block and heater assembly on the base A plastic pack heat welding machine composed of predetermined supports is disclosed.

대한민국등록특허공보 등록번호 제10-0192139호에는 컨베아벨트의 진행방향을 따라 일정간격으로 설치되어 비닐원단에 스폿융착과 라인융착을 형성하도록 가열구를 가진 상부금형과 하부금형으로 된 라인융착부, 상기 라인융착부를 통과하여 비닐원단의 융착부를 냉각하게 설치된 상부냉각관을 구비한 냉각부, 상기 컨베어벨트의 출구측에 설치되어 냉각된 비닐원단의 라인융착부를 절단하는 절단기로 구성된 비닐포장대의 제조장치가 공개되어 있으나, 상기와 같은 종래의 기술들은 장치가 복잡하고 고가이며, 조작이 복잡하고 제조작업시 비닐지가 찢어지거나, 융착이 안되는 문제점이 있어 왔다.In Korean Patent Registration No. 10-0192139, a line fusion unit having an upper mold and a lower mold with heating holes installed at regular intervals along a moving direction of a conveyor belt to form spot fusion and line fusion on a vinyl fabric. A plastic bag comprising a cooling unit having an upper cooling tube installed to cool the fusion portion of the vinyl fabric through the line fusion portion, and a cutter installed at the outlet side of the conveyor belt to cut the line fusion portion of the cooled vinyl fabric. Although the device is disclosed, the above-described conventional techniques have been problematic in that the device is complicated and expensive, the operation is complicated, and the vinyl paper is torn or fused during manufacturing.

한편, 상기의 문제를 해결하기 위한 '특허출원번호 제10-2003-0066524호 발 명의 명칭: 포장지 실링장치 및 그를 이용한 포장지 실링방법'이 제안되었는바, 연신력에 취약한 비닐원단을 롤상태에서 연속적으로 열융착시키기 위해 상부롤에 가이드를 삽입시켜 상부롤의 회전에 의해 일정간격 열융착함과 동시에 톱니홈을 절취시킨 후에, 자동으로 권취시키는 기술이다.On the other hand, in order to solve the above problem, 'Patent Application No. 10-2003-0066524 Invention name: wrapping paper sealing device and a wrapping paper sealing method using the same' has been proposed, the vinyl material vulnerable to the stretching force in a continuous roll state It is a technique of automatically winding after cutting the tooth groove at the same time by thermally sintering a certain interval by the rotation of the upper roll by inserting the guide in the upper roll to heat-sealed.

상기 특허기술의 핵심부분을 정리하면 다음과 같다.The key parts of the patent technology are summarized as follows.

도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 상부롤(1)은 통상의 원통형 형상으로서, 하부롤(2)의 상부에 구비되어 있고, 양측 끝단부에 형성되며, 하부롤(2)의 하부롤기어(22,22`)와 함께 회전되는 상부롤기어(11,11')와, 일측 상부롤기어(11`)의 내측에 형성된 슬립링(14)과, 상부 일측에 횡방향으로 형성된 상부롤홈(12)과, 상기 상부롤홈(12)의 중앙부에 일정간격 이격되어 형성된 상부롤나사홈(13)과, 상기 상부롤홈(12)에 안치되는 가이드(3)로 구성되어 있으며, 상기 가이드(3)는 상부롤(1)의 일측에 횡으로 형성된 상부롤홈(12)에 안치되며, "L"자 형상인 가이드몸체(31)와, 상기 가이드몸체(31)의 후면에 위치되는 톱니칼날부(34)로 구비되어 있고, 상기 가이드몸체(31)는 상부에 형성된 가이드 및 융착부(36)와, 상기 가이드몸체(31)의 측면 상부에 일정간격이격되어 형성된 중앙통공(33)과, 상기 중앙통공(33)과, 상기 상부롤홈(12)에 나사식으로 고정되는 고정볼트(35)와, 상기 가이드 및 융착부(36)의 내측에 내삽된 열선(32)으로 구성되어 있음을 알 수 있다.As shown in Figures 1 to 3, the upper roll (1) is a general cylindrical shape, which is provided on the upper portion of the lower roll (2), formed on both end portions, the lower roll of the lower roll (2) Upper roll gears 11 and 11 'rotated together with the gears 22 and 22', slip rings 14 formed on one side of the upper roll gear 11 ', and upper roll grooves formed transversely on the upper side. (12), an upper roll screw groove (13) formed at regular intervals at a central portion of the upper roll groove (12), and a guide (3) placed in the upper roll groove (12), and the guide (3). ) Is settled in the upper roll groove 12 formed laterally on one side of the upper roll (1), the "L" shape of the guide body 31 and the saw blade portion located on the rear of the guide body 31 ( 34 is provided, the guide body 31 has a guide and fusion unit 36 formed on the upper portion, the center formed at a predetermined interval spaced on the upper side of the guide body 31 Ball 33, the central through hole 33, the fixing bolt 35 is screwed to the upper roll groove 12, and the hot wire 32 interpolated inside the guide and the fusion portion 36 It can be seen that consists of.

상기 하부롤(2)은, 상부롤(1)의 하부에 구비되어 있으며, 일측끝단에 구비되며 벨트(4)에 의해 감속모터(5)와 연결되어 동력을 전달받으며, 또다른 벨트(4)에 의해 동력이 전달되도록 일측에 공회전롤풀리(7)가 구비된 공회전롤(6)과 연결된 하부롤풀리(21)와, 상기 하부롤풀리(21)의 내측과 반대측 끝단에 형성되어 상부롤기어(11,11`)와 맞물려 회전하는 하부롤기어(22,22`)와, 상기 상부롤(1)의 가이드(3)와 맞닿는 곳에 횡으로 형성된 하부롤홈(23)과, 상기 하부롤홈(23)에 안치되는 고무판(23)으로 구성되어 있음을 알 수 있다.The lower roll 2 is provided at the lower portion of the upper roll 1 and is provided at one end and connected to the reduction motor 5 by the belt 4 to receive power, and another belt 4. Lower roll pulley 21 connected to the idle roll 6 provided with the idle roll pulley 7 on one side to transmit power by the upper roll gear formed on the inner side and the opposite end of the lower roll pulley 21. Lower roll gears 22 and 22 'which rotate in engagement with 11 and 11', lower roll grooves 23 formed laterally in contact with the guide 3 of the upper roll 1, and the lower roll grooves 23; It can be seen that it is composed of a rubber plate 23 placed in).

상기 특허 기술의 작동방법을 살펴보면,Looking at the operation method of the patent technology,

먼저 이중비닐원단이 권취된 비닐권취롤(10)을 지지대(400)의 일단 끝에 구비된 비닐권취롤지지대(400-1)에 거치 시키고 일단을 권취시켜 전방에 형성된 상하부롤(1,2)을 통과시켜 포장지권취롤(60)에 권취시킨 다음, 전원을 on 시킨 후에, 감속모터(5)를 작동시키면, 벨트(4)에 의해 연결된 하부롤폴리(21)와 하부롤(2)이 회전되면서, 상기 하부롤(2)의 하부롤기어(22,22`)에 맞물려 함께 회전되는 상부롤기어(11,11')에 의해 상부롤(1)이 따라 회전되고, 동시에 하부롤풀리(21)에 연결된 또다른벨트(4)에 의해 공회전롤풀리(7)에 연결되어 공회전롤(6)이 회전되며, 상기 공회전롤(6)의 상부에 안치된 포장지권취롤(60)이 함께 회전하고, 이때, 상하부롤(1,2)을 통과한 이중비닐시트는 상부롤(1)의 횡방향으로 형성된 상부롤홈(12)에 삽입된 가이드(3)가 함께 회전하면, 하부롤(1)의 고무판(24)과 맞닿도록 세팅하여 작동시켜여 융착되며 홈이 파진부분을 보호하며, 내측에 열선(32)이 내장되어 가열된 가이드 및 융착부(36)에 의해 융착가이드되면서, 이동되다가 후면에 형성된 톱니칼날부(34)에 의해 톱니홈이 형성되게 하면서, 융착 및 톱니칼날홈이 형성된 이중포장지는 계속 전진하다가, 거치대(400)의 상부에 설치된 포장지권취롤(60)에 권취시켜는 방법인 것이다.First, the vinyl winding roll 10 wound with the double vinyl fabric is mounted on the vinyl winding roll support 400-1 provided at one end of the support 400, and the upper and lower rolls 1 and 2 formed at the front by winding one end thereof. After passing through the wrapping paper winding roll 60 and turning on the power, and operating the reduction motor 5, the lower roll poly 21 and the lower roll 2 connected by the belt 4 are rotated. The upper roll 1 is rotated along by the upper roll gears 11 and 11 'which are engaged with the lower roll gears 22 and 22' of the lower roll 2, and at the same time, the lower roll pulley 21 Is connected to the idling roll pulley (7) by another belt (4) connected to the idling roll (6) is rotated, the wrapping paper winding roll (60) placed on the top of the idling roll (6) is rotated together, At this time, the double vinyl sheet passing through the upper and lower rolls (1, 2) is rotated together with the guide (3) inserted into the upper roll groove 12 formed in the transverse direction of the upper roll (1), lower roll (1) The rubber plate 24 is operated by contacting with the rubber plate 24 to be fused and the groove is protected, and the heating wire 32 is built into the inside to be fused and guided by the heated guide and the fusion unit 36. While the tooth groove is formed by the formed toothed blade portion 34, the fusion and the double-packed paper formed with the toothed blade groove continues to advance, while winding the wrapping paper winding roll 60 installed on the upper portion of the cradle 400 will be.

그러나, 상기 특허기술은 다음과 같은 문제점이 있다.However, the patented technology has the following problems.

첫째, 한개의 롤러에 톱니 칼날부와 열융착부가 동시에 존재하기 때문에 열융착부에서 고열이 발생하면 톱니 칼날부에 열이 전도되어 톱니 칼날부가 비닐 포장지에 톱니홈을 형성시에 톱니홈 부분이 녹아서 제대로 철취라인을 형성하기 어려운 문제가 있다.First, because the tooth blade and the heat-sealed portion exist in one roller at the same time, if high heat occurs in the heat-sealed portion, heat is conducted to the tooth blade, and the tooth groove melts when the tooth blade forms the tooth groove in the plastic wrapper. There is a problem that it is difficult to form the iron withdrawal line properly.

즉, 열융착부는 열선에 의해서 가열되어 비닐 포장지에 순간적으로 열을 가하여 열압착하는 수단이기 때문에 금속재로 구성될 수 밖에 없으며, 아울러 톱니 칼날부는 열융착부의 바로 근방에서 절취라인을 형성시켜야 하기 때문에 상기 금속재에 근접하게 설치할 수 밖에 없는바, 상기 특허와 같이 한개의 롤러에 톱니 칼날부와 열융착부를 동시에 배치하게 되면 열융착부에서 발생한 고열이 당연히 톱니 칼날부에 전도될 수 밖에 없으며, 이에 따라 톱니 칼날부에서 발생한 열 때문에 비닐 포장지에 톱니홈을 형성시 톱니홈 부분이 녹을 수 있는 것이다.That is, since the heat fusion portion is a means for heating and heat-compressing the plastic wrap by instantaneous heating by a hot wire, it must be made of a metal material, and the saw blade portion has to form a cutting line just in the vicinity of the heat fusion portion. Since it can only be installed in close proximity to the metal material, if the tooth blade portion and the heat-sealed portion are disposed at the same time on one roller as described above, the high heat generated from the heat-sealed portion can naturally be conducted to the toothed blade portion. Due to the heat generated in the blade part, the tooth groove portion may melt when the tooth groove is formed in the plastic wrapper.

이러한 상황은 고속으로 롤형 비닐 포장지를 제작하기 위해서 열융착부에 고열을 가할경우 톱니 칼날부에 빠른 속도로 고열이 전도되며 이에 따라 톱니홈 부분이 녹으면서 결국 절취라인을 이용하여 각각의 비닐 포장지를 절취시에 톱니홈 부분이 엉겨붙어서 제대로 분리되지 못하는 문제가 발생한다.In this situation, when high heat is applied to the heat-sealed portion to produce a rolled plastic wrapper at a high speed, high heat is conducted at a high speed to the tooth blade portion. The tooth slots are entangled at the time of cutting and they cannot be separated properly.

둘째, 상기 특허기술은 비닐 포장지가 상부롤러와 하부롤러를 통과하는 도중에 열융착 및 톱니홈을 형성하게 되는바, 비닐 포장지를 팽팽하게 지지하는 구성수단이 별도로 존재하지 않기 때문에 나중에 심재에 롤을 다수겹 감았을 경우 헐렁한 상태로 감기게되어 동일한 길이를 심재에 감을때 많은 부피를 차지하게 되는 문제 점이 있었다.Secondly, the patented technology forms heat-sealed and toothed grooves while the plastic wrapper passes through the upper roller and the lower roller, so that there is no component means for tightly supporting the plastic wrapper. When the folds were wound in a baggy state, there was a problem of taking up a lot of volume when winding the same length in the core material.

즉, 롤형 비닐 포장지는 통상 100겹 또는 1000겹을 롤 형태로 감아서 상품 출시가 이루어지는바, 상기 특허기술과 같이 비닐 포장지 제조과정에서 팽팽하기 지지하는 구성수단이 없이 제작하게 되면 심재에 감을때에 느슨하게 감아질 수 밖에 없으며 이에 따라 롤형 비닐 포장지의 최종 제품이 헐렁하게 감기게 되어 원통형 심재에 감을때 비닐 포장지의 지름이 커지게 되므로 많은 부피를 차지할 수 밖에 없는 것이다.That is, roll-type plastic wrapper is usually rolled 100 or 1000 ply in the form of rolls to release the product, as described in the patented technology without manufacturing means to support the tension tightly during the manufacturing process of the plastic wrapper loosely when wound on the core material As a result, the end product of the rolled plastic wrapper is loosely wound, and the diameter of the plastic wrapper becomes large when it is wound on the cylindrical core material, thus taking up a lot of volume.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결코자 하는 것으로, The present invention is to solve the above problems,

회전롤러를 이용하여 비닐 포장지에 열압착라인과 톱니홈 라인을 형성하되 열압착부와 톱니 칼날부를 별도로 분리시키도록 하여 열압착이 이루어지는 부분과 톱니홈 라인이 형성되는 부분이 각각 다른 장소에서 이루어지도록 함으로서 고속으로 비닐 포장지 제작이 가능토록 하는데 그 목적이 있다.Using a rotary roller, form a thermo compression line and a tooth groove line on the plastic wrapper, but separate the thermal compression part and the tooth blade part separately so that the part where the thermal compression is performed and the part where the tooth groove line are formed are different from each other. By doing so, it is possible to manufacture plastic wrappers at high speed.

아울러, 비닐 포장지에 열압착 라인과 톱니홈 라인이 형성되는 과정에서 비닐 포장지를 팽팽하게 지지시켜 나중에 심재에 감을때 팽팽하게 감기도록 함으로서 롤형 비닐 포장지 제품의 부피를 최소화하는데 그 목적이 있다.In addition, the purpose of minimizing the volume of the rolled plastic wrapper product by supporting the wrapper tightly in the process of forming the thermocompression line and the sawtooth line on the wrapper so that it is wound tightly when wound on the core material.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,As a means for achieving the above object,

본 발명은 롤 형태의 비닐 포장지를 감는 수단으로 비닐 포장지를 만들기 위한 원단 재료를 다수겹으로 감는 비닐 포장지 원단 장착부(100)와; 상기 비닐 포장지 원단 장착부로부터 일정거리 이격되어 설치되며, 롤러를 구동하여 비닐 포장지 원단 장착부에 감겨있는 비닐 포장지 원단을 이송시키는 비닐 포장지 원단 이송부(200)와; 열선 몸체(310)가 롤러를 가로질러 설치되며 상기 열선 몸체의 열선(311)이 관통되어 구성되며, 열선에 열을 가하게 되면 열선 몸체가 가열되고 상기 가열된 열선 몸체로 비닐 포장지 원단이 통과되도록 하여 비닐 포장지 원단에 일정 간격으로 열압착이 이루어도록 하는 열압착용 롤러(300)와; 톱니 칼날(410) 이 롤러를 가로질러 설치되며 열압착라인이 형성된 비닐 포장지가 통과시에 비닐 포장지에 일정 간격으로 톱니홈 라인을 형성시키는 톱니 칼날 장착용 롤러(400)와; 일측이 열압착용 롤러와 접면되고 다른 일측이 톱니 칼날 장착용 롤러에 접면되어 열압착이 이루어질때 비닐 포장지를 지지하여 비닐 포장지에 일정 간격으로 열압착 라인이 형성되도록 하는 역할을 하고, 동시에 칼날홈이 형성될때 비닐 포장지를 지지하여 비닐 포장지에 일정 간격으로 톱니홈 라인이 형성되도록 하는 역할을 하는 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)와; 심재를 양측에서 지지하여 심재를 회전시키면서 열압착 및 톱니홈 라인이 형성된 비닐 포장지를 감는 역할을 하는 비닐포장지 감김용 롤러(700)와; 직육면체 형태로서 내부에 공간부를 형성하여 다수개의 심재를 탑재하고, 순차적으로 외부로 배출하여 상기 비닐포장 감김용 롤러에 차례로 탑재되도록 하여 비닐 포장지를 감을 수 있도록 하는 심재 제공수단(800)을 포함하여 구성함이 특징이다.The present invention provides a vinyl wrapping paper fabric mounting portion (100) for winding a plurality of layers of fabric material for making a plastic wrapping paper by means of winding a plastic wrapping paper in roll form; A vinyl wrapper fabric transferring unit 200 installed at a predetermined distance from the vinyl wrapper fabric mounting unit and driving a roller to transfer the vinyl wrapper fabric wound around the vinyl wrapper fabric mounting unit; The heating wire body 310 is installed across the roller, and the heating wire 311 of the heating wire body is configured to penetrate, and when the heating wire is heated, the heating wire body is heated and the plastic wrapping paper fabric passes through the heated heating wire body. A thermocompression roller 300 for thermocompression at a predetermined interval on the plastic wrapper; Toothed blade 410 is installed across the roller and the toothed blade mounting roller 400 to form a toothed groove line on the plastic wrapping paper at a predetermined interval when the plastic wrapping paper formed with a thermocompression line passes; One side is in contact with the roller for thermocompression, and the other side is in contact with the roller for mounting the blade blade, so that the thermocompression line is formed by supporting the plastic wrapping paper at regular intervals. When it is formed to support the plastic wrapping paper and the roller for supporting the thermal compression and the saw blade blade to serve to form a tooth groove line at a predetermined interval on the plastic wrapping paper; Supporting the core material on both sides while rotating the core material, the vinyl wrapping paper winding roller 700 which serves to wind the plastic wrapping paper formed by the thermal compression and the tooth groove line; It comprises a core material providing means 800 to form a space portion therein as a rectangular parallelepiped to mount a plurality of core materials, and sequentially discharged to the outside so as to be mounted on the vinyl wrapping winding roller in order to wind the plastic wrapper. It is characteristic.

또한, 상기 열압착용 롤러(300)는, 열압착용 롤러의 중심축 공간부로부터 분기하여 형성되며, 외부로부터 냉각수를 공급받아 순환하면서 열선 몸체를 식히는 열선 냉각부(320)를 더 포함하여 이루어지는 것이 특징이다.In addition, the thermocompression roller 300 is formed by branching from the central shaft space of the thermocompression roller, and further comprises a hot wire cooling unit 320 for cooling the hot wire body while receiving and circulating the cooling water supplied from the outside. Is characteristic.

또한, 상기 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러는, 상부에 적어도 1개 설치되어 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러가 회전할때 같은 속도로 회전하게 되며, 이때 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러의 몸체를 감으면서 이송되는 비닐 포장지를 압박하여 비닐 포장지가 팽팽한 상태로 이송되도록 유도하는 비닐 포장지 접촉용 롤러(600)를 더 설치하여 이루어진 것이 특징이다.In addition, the thermocompression and tooth blade support rollers, at least one is installed on the top to rotate at the same speed when the thermocompression and tooth blade support rollers rotate, wherein the body of the thermocompression and tooth blade support rollers It is characterized by made by further installing a plastic wrapping paper contact roller 600 to induce the plastic wrapping paper to be transported in a tensioned state by pressing the conveyed wrapping paper.

상술한 바와 같이 본 발명은 회전롤러를 이용하여 비닐 포장지에 열압착부와 톱니홈 라인을 형성하되 열압착부와 톱니 칼날부를 별도로 분리시키도록 하여 열압착이 이루어지는 부분과 톱니홈 라인이 형성되는 부분이 각각 다른 장소에서 이루어지도록 함으로서 고속으로 비닐 포장지를 제작할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention forms a thermocompression unit and a sawtooth groove line on the plastic wrapper using a rotary roller, but separates the thermocompression unit and the sawtooth blade unit, thereby forming a thermocompression-producing portion and a sawtooth groove line. By having each of these in different places, there is an effect that can produce a plastic wrapper at high speed.

또한, 비닐 포장지에 열압착과 톱니홈이 형성되는 과정에서 비닐 포장지를 팽팽하게 지지시켜 나중에 심재에 감을때 팽팽하게 감기도록 함으로서 롤형 비닐 포장지 제품의 부피를 최소화할 수 있는 효과가 있다.In addition, there is an effect of minimizing the volume of the rolled plastic wrapper product by supporting the wrapper tightly in the process of forming the thermocompression and the sawtooth grooves on the wrapper, so that the wrapper is wound tightly when wound on the core material.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, in adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same reference numerals are used as much as possible even if displayed on different drawings. In addition, in the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.The following terms are terms set in consideration of functions in the present invention, and may be changed according to the intention or custom of the producer, and the definitions thereof should be made based on the contents throughout the present specification.

도 4는 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치의 정면 구성도.Figure 4 is a front configuration diagram of a rolled plastic wrapper manufacturing apparatus of the present invention.

도 5는 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치의 평면 구성도.Figure 5 is a plan view of a rolled plastic wrapper manufacturing apparatus of the present invention.

도 6은 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치에서 심재 제공수단을 삭제한 상태의 좌측면 구성도.Figure 6 is a left side configuration in the state of removing the core material providing means in the roll-type plastic wrapping paper manufacturing apparatus of the present invention.

도 7은 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치의 우측면 구성도.Figure 7 is a configuration of the right side of the rolled plastic wrapper manufacturing apparatus of the present invention.

도 8은 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치의 비닐 포장지 원단 장착부 구성도.8 is a configuration of the plastic wrapping paper fabric mounting portion of the roll-type plastic wrapping machine manufacturing apparatus of the present invention.

도 9는 본 발명의 열압착용 롤러와 톱니 칼날 장착용 롤러의 상세 구성도.Figure 9 is a detailed configuration of the roller for thermal pressing and the blade mounting roller of the present invention.

도 10은 본 발명의 열압착용 롤러 내부 구성도.Figure 10 is an internal configuration of the roller for thermal compression of the present invention.

도 11은 본 발명의 장치를 이용하여 비닐 포장지에 열압착 라인 및 톱니홈 라인을 형성하는 동작 상태도.11 is an operational state diagram of forming a thermocompression line and a tooth groove line in a plastic wrapper using the apparatus of the present invention.

도 12는 도 11의 A, B, C부분의 확대도로서,12 is an enlarged view of portions A, B, and C of FIG. 11,

본 발명의 구성요소는 크게 비닐 포장지 원단 장착부(100)와, 비닐 포장지 원단 이송부(200)와, 열압착용 롤러(300)와, 열선 냉각부(320)과, 톱니 칼날 장착용 롤러(400)와, 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)와, 비닐 포장지 접촉용 롤러(600)와, 비닐 포장지 감김용 롤러(700) 및, 심재 제공수단(800)으로 이루어진다.The components of the present invention are largely a plastic wrapping paper fabric mounting portion 100, a plastic wrapping paper fabric transporting unit 200, a thermal compression roller 300, a hot wire cooling unit 320, a saw blade mounting roller 400 And a roller for supporting the thermal compression and tooth blade blades, a plastic wrapper contact roller 600, a plastic wrapper roller 700, and a core material providing means 800.

참고로, 본 발명에서는 롤형 비닐 포장지 제조장치를 2단으로 구성하여 도시하고 있는바, 동일한 구성을 수직으로 2단으로 설치하고 있으므로, 1단만을 기준으로 설명하기로 한다. 즉, 본 발명의 롤형 포장지 제조장치는 다수개의 단으로 설치가 가능하며 본 발명에서는 1개단 위주로 설명하며 수직으로 다단을 구성하였을 경우 모두 동일한 동작을 수행하므로 더이상의 설명은 생략키로 한다.For reference, in the present invention, the roll type plastic wrapping paper manufacturing apparatus is illustrated in two stages. Since the same configuration is installed in two stages vertically, only one stage will be described. That is, the roll-type wrapping paper manufacturing apparatus of the present invention can be installed in a plurality of stages, and in the present invention, only one stage will be described, and when the multiple stages are configured vertically, all the same operations will be omitted.

상기 비닐 포장지 원단 장착부(100)는 롤 형태의 비닐 포장지를 감는 수단으로 비닐 포장지를 만들기 위한 원단 재료를 다수겹으로 감는다. 즉, 원단 장착용 롤에 3000미터 또는 6000미터와 같이 길이가 매우 긴 원단을 감은 상태로 장착하며, 상기 원단 장착용 롤을 회전시켜서 원단을 순차적으로 풀어서 비닐 포장지를 제조하게 된다.The plastic wrapping paper fabric mounting portion 100 is a means for winding a roll of plastic wrapping paper rolls a plurality of layers of fabric material for making a plastic wrapping paper. That is, the fabric mounting roll is mounted in a state where a very long fabric such as 3000 meters or 6000 meters is wound, and the fabric mounting rolls are rotated to release the fabric sequentially to manufacture a plastic wrapping paper.

상기 비닐 포장지 원단 이송부(200)는 비닐 포장지 원단 장착부로부터 일정거리 이격되어 설치되며, 롤러를 구동하여 비닐 포장지 원단 장착부에 감겨있는 비닐 포장지 원단을 이송시킨다. 이때, 구동 롤러는 1개를 구비하고, 아이들 롤러를 다수개 구비하여 비닐 포장지 원단을 팽팽하게 유지시키면서 이송시킨다.The plastic wrapper fabric conveying unit 200 is installed at a predetermined distance from the plastic wrapper fabric mounting unit, and drives the roller to transfer the vinyl wrapper fabric wound on the plastic wrapper fabric mounting unit. At this time, the driving roller is provided with one, and the idle roller is provided with a plurality of conveying while keeping the plastic wrapper fabric taut.

상기 열압착용 롤러(300)는 열선 몸체(310)가 롤러를 가로질러 설치되며 상기 열선 몸체의 열선(311)이 관통되어 구성된다. 상기 열선에 열을 가하게 되면 열선 몸체가 가열되고 상기 가열된 열선 몸체로 비닐 포장지 원단이 통과되도록 하여 비닐 포장지 원단에 일정 간격으로 열압착 라인이 이루어진다. 이때 상기 열압착용 롤러의 직경에 따라서 열압착라인(11)이 결정되는바, 이는 열압착용 롤러(300)가 일회전할때마다 열압착라인(11)이 형성되기 때문이다. 따라서, 열압착라인(11)의 간격을 넓게 할 때에는 직경이 보다 큰 열압착용 롤러(300)를 설치하고, 열압착라인(11)의 간격을 좁힐 때에는 직경이 작은 열압착용 롤러(300)를 설치한다.The thermocompression roller 300 has a heating wire body 310 is installed across the roller and the heating wire 311 of the heating wire body penetrates. When heat is applied to the hot wire, the hot wire body is heated and the plastic wrapper fabric is passed through the heated hot wire body to form a thermocompression line at a predetermined interval on the plastic wrapper. At this time, the thermocompression line 11 is determined according to the diameter of the thermocompression roller because the thermocompression line 11 is formed every time the thermocompression roller 300 rotates once. Accordingly, when the distance between the thermocompression lines 11 is widened, a thermocompression roller 300 having a larger diameter is provided. When the spacing between the thermocompression lines 11 is narrowed, the thermocompression roller 300 having a smaller diameter is provided. Install it.

상기 열선 냉각부(320)는 열압착용 롤러(300)의 중심축 공간부(321)로부터 분기되어 형성되며, 외부로부터 냉각수가 열압착용 롤러(300)의 중심축 공간부(321)를 통과시에 열선 냉각부(320)를 통과하면서 열선 몸체(310)에서 발생 되는 열을 식히도록 한다.The hot wire cooling unit 320 is branched from the central axis space portion 321 of the roller for thermal compression, 300, the cooling water from the outside passes through the central axis space portion 321 of the roller for thermal compression. While passing through the hot wire cooling unit 320 to cool the heat generated in the hot wire body 310.

본 발명은 열선 냉각부(320)로서 냉각수가 통과하는 공간부를 형성하여 이루어진다. 상기 열선 냉각부(320)는 냉각수 공급관을 통해 냉각수가 공급되면서 열선에 의해서 온도가 올라간 열선 몸체(310)를 식히도록 한다. 상기와 같이 열선 냉각부(320)를 설치하는 이유는 심재에 비닐 포장지를 감은후에 다른 심재를 교체할때 열압착용 롤러의 회전속도를 낮춰야 하는바, 이때 고열의 열이 열압착용 롤러(300)를 통해 제공되면 비닐 포장지가 열선 몸체(310)에 달라붙거나 녹아내릴 수 있기 때문이다. 만약에 저속에 의해서만 비닐 포장지를 제조하게 된다면 열선 냉각부(320)가 없더라도 비닐 포장지를 제조하는 것이 가능하나, 본 발명에서와 같이 고속으로 비닐 포장지를 제조할 경우에는 고열의 열을 가하여 비닐 포장지(10)에 열압착라인(11)을 형성해야 하며 아울러 심재를 교환시에는 저속으로 비닐 포장지(10)를 감으면서 작업이 이루어져야 하기 때문에 상기와 같이 열선 냉각부(320)를 이용하여 냉각수를 순간적으로 공급함으로서 열선 몸체(310)를 빠른 속도로 냉각시켜 열압착용 롤러(300)를 통과하는 비닐 포장지(10)가 열선 몸체(310)에 달라붙거나 녹아내리는 것을 미연에 방지할 수 있게 된다.The present invention is formed by forming a space portion through which the cooling water passes as the hot wire cooling unit (320). The hot wire cooling unit 320 cools the hot wire body 310 at which the temperature is increased by the hot wire while the coolant is supplied through the coolant supply pipe. The reason for installing the hot wire cooling unit 320 as described above is to reduce the rotational speed of the thermocompression roller when replacing the other core material after wrapping the plastic wrapping paper in the core bar, wherein the heat of high temperature heat compression roller 300 This is because the plastic wrapper may be attached to the hot wire body 310 or may be melted when provided through a). If the plastic wrapper is produced only by low speed, it is possible to manufacture the plastic wrapper even without the hot wire cooling unit 320. However, when manufacturing the plastic wrapper at high speed as in the present invention, the plastic wrapper is applied by applying high heat. 10) and the thermocompression line 11 should be formed, and when the core material is replaced, the work should be carried out while winding the plastic wrapping paper 10 at a low speed. By supplying the hot wire body 310 is cooled at a high speed, the plastic wrapping paper 10 passing through the thermocompression roller 300 may be prevented from sticking to the hot wire body 310 or melting.

상기 톱니 칼날 장착용 롤러(400)는 톱니 칼날(410)이 롤러를 가로질러 설치되며 열압착라인(11)이 형성된 비닐 포장지가 통과시에 비닐 포장지에 일정 간격으로 톱니홈 라인(12)을 형성시킨다. 이때 톱니 칼날 장착용 롤러(400)의 직경에 따라 톱니홈 라인(12)의 간격이 결정되기 때문에 톱니홈 라인(12)의 간격을 넓게 할 때에는 직경이 보다 큰 톱니 칼날 장착용 롤러(400)를 설치하고, 톱니홈 라인(12) 의 간격을 좁힐 때에는 직경이 작은 톱니 칼날 장착용 롤러(400)를 설치한다. 상기에서, 열압착용 롤러(300)의 직경과 톱니 칼날 장착용 롤러(400)의 직경은 동일한 것을 사용해야 하는바, 이는 비닐 포장지에 열압착라인(11)과 톱니홈 라인(12)이 동일 간격으로 유지되어야만 하기 때문이다. 즉, 열압착라인(11)과 일정거리 이격되어 톱니홈 라인(12)이 형성되며, 연속적으로 공급되는 비닐 포장지에 일정간격을 유지하면서 열압착라인(11)과 톱니홈 라인(12)이 형성되어야 하기 때문이다. 만약에 열압착용 롤러(300)와 톱니 칼날 장착용 롤러(400)의 직경이 다를 경우에는 열압착라인(11)과 톱니홈 라인(12)의 라인이 일정간격으로 유지되지 못하게 된다.The toothed blade mounting roller 400 has a toothed blade 410 is installed across the roller and the toothed groove line 12 is formed on the plastic wrapper at regular intervals when the plastic wrapper formed with the thermocompression line 11 passes. Let's do it. At this time, since the distance of the toothed groove line 12 is determined according to the diameter of the toothed blade mounting roller 400, when widening the distance of the toothed groove line 12, the toothed blade mounting roller 400 having a larger diameter is used. In order to narrow the space | interval of the toothed groove line 12, the toothed blade mounting roller 400 with a small diameter is provided. In the above, the diameter of the thermocompression roller 300 and the diameter of the toothed blade mounting roller 400 should be the same, which is the same interval between the thermocompression line 11 and the tooth groove line 12 in a plastic wrapper Because it must be maintained. That is, the sawtooth groove line 12 is formed to be spaced apart from the thermocompression line 11 by a predetermined distance, and the thermocompression line 11 and the sawtooth groove line 12 are formed while maintaining a predetermined interval on the plastic package which is continuously supplied. Because it must be. If the diameter of the thermocompression roller 300 and the toothed blade mounting roller 400 is different, the lines of the thermocompression line 11 and the toothed groove line 12 are not maintained at a predetermined interval.

상기 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)는 일측이 열압착용 롤러(300)와 접면되고 다른 일측이 톱니 칼날 장착용 롤러(400)에 접면되어 열압착이 이루어질때 비닐 포장지를 지지하여 비닐 포장지에 일정 간격으로 열압착 라인(11)이 형성되도록 하는 역할을 하고, 동시에 톱니홈 라인(12)이 형성될때 비닐 포장지를 지지하여 비닐 포장지에 일정 간격으로 톱니홈 라인(12)이 형성되도록 하는 역할을 한다. 만약에 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)를 설치하지 않게 되면 열압착라인(11) 및 톱니홈 라인(12) 형성시 지지되는 수단이 없어서 열압착라인(11) 및 톱니홈 라인(12)의 형성이 불가능하게 된다. 따라서, 본 발명에서는 상기 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)를 구비하되 하부 일측과 타측에 각각 열압착용 롤러(300)와 톱니 칼날 장착용 롤러(400)를 설치하기 때문에 비닐 포장지가 열압착용 롤러(300)에 감기면서 통과될때 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)가 회전하면서 접면시키게 되어 열압착라인(11)이 비닐 포장지에 형성되고 또한, 비닐 포 장지가 톱니 칼날 장착용 롤러(400)에 감기면서 통과될때 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)가 회전하면서 접면시키게 되어 톱니홈 라인(12)이 비닐 포장지에 형성되는 것이다.The thermocompression and tooth blade support roller 500 is one side is in contact with the thermocompression roller 300 and the other side is in contact with the tooth blade mounting roller 400 when the thermocompression is made to support the plastic wrapping paper vinyl The thermocompression line 11 is formed on the wrapping paper at regular intervals, and at the same time, when the toothing groove line 12 is formed, it supports the plastic wrapping paper so that the toothing groove line 12 is formed on the plastic wrapping paper at regular intervals. Play a role. If the thermocompression and tooth blade support roller 500 is not installed, there is no means to support the formation of the thermocompression line 11 and the toothed groove line 12, and thus the thermocompression line 11 and the toothed groove line 12 ) Formation becomes impossible. Therefore, the present invention is provided with the rollers for supporting the thermal compression and the saw blade blade 500, but the plastic wrapping paper is heated because the thermal compression roller 300 and the saw blade mounting roller 400 are installed on one side and the other side, respectively, When it is wound while passing through the pressing roller 300, the thermal pressing and the toothed blade support roller 500 are rotated to be in contact with each other so that the thermal pressing line 11 is formed on the plastic wrapping paper, and the vinyl wrapping paper is used for mounting the toothing blade. When passed while winding on the roller 400, the thermocompression and the toothed blade support rollers 500 are rotated to be in contact with each other so that the toothed groove line 12 is formed on the plastic wrapper.

상기 비닐 포장지 접촉용 롤러(600)는 상기 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 상부에 적어도 1개 설치되어 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)가 회전할때 같은 속도로 회전하게 되며, 이때 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 몸체를 감으면서 이송되는 비닐 포장지를 압박하여 비닐 포장지가 팽팽한 상태로 이송되도록 유도한다. 즉, 비닐 포장지가 열압착용 롤러(300)와, 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500) 사이를 통과하면서 이송될때 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 몸체에 달라붙은 상태에서 이송되도록 하기 위해서 설치되는 것으로, 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 상부에 적어도 1개 설치되어 비닐 포장지가 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 몸체이 밀착되면서 이송되도록 하여 비닐 포장지가 항상 팽팽한 상태로 이송이 가능토록 유도하는 것이다. 본 발명의 실시예에서는 2개의 비니 포장지 접촉용 롤러(600)를 구비하고 있으며, 상기 포장지 접촉용 롤러(600)가 비닐 포장지를 압박하여 비닐 포장지가 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 몸체에서 이탈하는 것을 막고 동시에 팽팽한 상태로 비닐 포장지가 이송되도록 한다.The plastic wrapper contact roller 600 is installed on at least one of the thermocompression and toothed blade support rollers 500 to rotate at the same speed as the thermocompression and toothed blade support rollers 500 rotate. At this time, the plastic wrapping paper is pressed while the body of the thermocompression and the saw blade support roller 500 is wound to induce the plastic wrapping paper to be transported in a taut state. That is, when the plastic wrapper is transported while passing between the thermocompression roller 300 and the thermocompression and toothed blade support roller 500, the plastic wrapping paper is attached to the body of the thermocompression and toothed blade support roller 500. It is installed to ensure that, at least one of the thermocompression and the saw blade support roller 500 is installed at the top so that the plastic wrapper is transported while the body of the thermocompression and saw blade support roller 500 is in close contact with the plastic wrapper This is to induce the transport to be always taut. In an embodiment of the present invention, two beanie wrapping paper contact rollers 600 are provided, and the wrapping paper contact roller 600 presses the plastic wrapping paper so that the plastic wrapping paper is thermocompression-bonded and the saw blade supporting roller 500. Prevent breakage from the body and allow the plastic wrapper to be transported in tension at the same time.

상기 비닐포장지 감김용 롤러(700)는 심재를 양측에서 지지하여 심재를 회전시키면서 열압착라인(11) 및 톱니홈 라인(12)이 형성된 비닐 포장지를 감는 역할을 하며, 본 발명에서는 중앙에 회전롤러(710)를 구비하고, 아울러 3개의 감김용 롤러(720)를 구비하여 이루어지며, 3개의 감김용 롤러(720)는 심재를 장착하고 이후 비닐 포장지를 감으며 이후 비닐 포장지를 외부로 출력하는 동작을 하게 된다. 이때, 회전롤러(710)는 일정한 시간 간격으로 회전하게 되며 감김용 롤러(720)를 순차적으로 회전시켜 감김 준비단계 감김 단계 비닐 포장지 배출 단계가 순차적으로 이루어질 수 있도록 한다. 그리고, 감김용 롤러(720)는 비닐 포장지 감김 단계에서만 회전하여 열압착라인(11) 및 톱니홈 라인(12)이 형성된 비닐 포장지를 감는다. 초기 준비단계에서는 양쪽으로 오므라들면서 심재의 양측을 지지하는 역할만을 진행하고, 후기 비닐 포장지 토출 단계에서는 양쪽을 펼쳐서 비닐 포장지가 감긴 심재를 외부로 토출시키는 역할을 한다.The vinyl wrapping paper winding roller 700 supports the core material from both sides and rotates the core material, and serves to wind the vinyl wrapping paper having the thermocompression line 11 and the tooth groove line 12 formed therein, and in the present invention, a rotary roller. 710, and also comprises three winding rollers 720, the three winding rollers 720 are mounted to the core material, and then wrap the plastic wrapper and then output the plastic wrapper to the outside Will be At this time, the rotary roller 710 is rotated at regular time intervals to rotate the winding roller 720 in sequence so that the winding preparation step winding step plastic wrapping paper discharge step can be made sequentially. Then, the winding roller 720 is rotated only in the wrapping of the plastic wrapper to wind the plastic wrapper formed with the thermocompression line 11 and the toothed groove line 12. In the initial preparation stage, only the two sides of the core material is retracted while supporting the two sides, and in the late stage of the plastic wrapping paper, both sides are opened to play a role of discharging the core material wound around the plastic wrap to the outside.

상기 심재 제공수단(800)은 직육면체 형태로서 내부에 공간부를 형성하여 다수개의 심재를 탑재하고, 순차적으로 외부로 배출하여 상기 비닐포장 감김용 롤러에 차례로 탑재되도록 하여 비닐 포장지를 감을 수 있도록 한다.The core member providing means 800 has a rectangular parallelepiped shape to form a space therein to mount a plurality of core materials, and to be sequentially discharged to the outside so as to be mounted on the vinyl wrapping rollers in order to wind the plastic wrapper.

이하에서 본 발명의 비닐 포장지를 연속하여 제조하는 과정을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a process of continuously manufacturing the plastic wrapper of the present invention will be described.

먼저, 본 발명의 비닐 포장지 원단 장착부(100)에 다수겹으로 원단이 감긴 상태의 롤러를 장착하고, 아울러 심재 제공수단(800)에는 다수개의 심재를 장착하여 작업 준비를 한다.First, the plastic wrapping paper fabric mounting portion 100 of the present invention is equipped with a roller in a state in which the fabric is wound in multiple layers, and the core material providing means 800 is equipped with a plurality of core materials to prepare for work.

이후, 비닐 포장지 원단 이송부를 가동하여 비닐 포장지 원단 장착부에 감겨있는 비닐 포장지 원단을 순차적으로 풀어서 이동시킨다.Then, the plastic wrapping paper fabric transfer unit is operated to sequentially unwind and move the plastic wrapping paper fabric wound around the plastic wrapping paper fabric mounting unit.

이후, 상기 비닐 포장지 원단은 열압착용 롤러(300)와 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500) 사이를 통과하게 되는바, 이때 열압착용 롤러(300)와 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)는 상호 접면되어 있는 상태이기 때문에 열압착용 롤러(300)의 열선 몸체(310)를 통해 가해지는 열에 의해서 비닐 포장지(10)가 일정 간격마다 열압착라인(11)이 형성되면서 일정 간격마다 개별적으로 비닐 포장지(10)를 폐쇄시킨다.Thereafter, the plastic wrapping paper fabric is passed between the thermocompression roller 300 and the thermocompression and tooth blade support roller 500, wherein the thermocompression roller 300 and the thermocompression and tooth blade support roller Since the 500 is in contact with each other, the plastic wrapper 10 is formed at a predetermined interval by the heat applied through the heating wire body 310 of the roller for thermal compression 300, and thus the predetermined interval is formed. Each plastic wrapper 10 is closed individually.

상기 열압착용 롤러(300)와 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)를 통과하는 비닐 포장지(10)는 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 몸체를 감으면서 계속 이동하게 되며, 이때 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 상부 양측에 설치된 비닐 포장지 접촉용 롤러(600)가 접면되어 비닐 포장지(10)가 외부로 이탈하지 않고 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)에 팽팽하게 감기면서 이동이 이루어질 수 있도록 한다.The plastic wrapping paper 10 passing through the thermocompression roller 300 and the thermocompression and toothed blade support roller 500 continues to move while winding the body of the thermocompression and toothed blade support roller 500. At this time, the plastic wrapping paper contact roller 600 installed on the upper both sides of the thermal pressing and the saw blade support roller 500 is folded, so that the plastic wrapping paper 10 does not escape to the outside and the thermal pressing and saw blade supporting roller 500 Make sure that the movement is done while winding tightly.

그리고, 상기 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)의 하부 타단에는 톱니 칼날 장착용 롤러(400)가 접면되어 있는바, 열압착이 마무리된 비닐 포장지(10)가 상기 톱니 칼날 장착용 롤러(400)와 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500) 사이를 통과하면서 일정 간격마다 톱니홈 라인(12)이 형성된다. 상기 톱니홈 라인(12)은 사용자가 나중에 비닐 포장지(10)를 찢어서 한장씩 낮게로 분리 가능하게 해준다.In addition, the lower end of the thermo-compression and tooth-blade support roller 500 has a toothed blade mounting roller 400 is in contact with the bar, the plastic wrapper 10 is a thermo-compression-finished plastic packaging roller 10 The tooth groove line 12 is formed at a predetermined interval while passing between the 400 and the thermal compression and tooth blade support roller 500. The toothed groove line 12 allows the user to later tear the plastic wrapper 10 apart one by one.

상기와 같이 비닐 포장지(10)에 열압착 라인(11) 및 톱니홈 라인(12)의 형성이 마무리되면 비닐 포장지(10)를 감아야 하는바, 이를 위해서 비닐 포장지 감김용 롤러(700)로 진입하게 되며 비닐 포장지 감김용 롤러(700)에서는 심재 제공수단(800)으로부터 제공받은 심재를 고정시킨후에 비닐 포장지(10)를 심재에 접촉시킨후 심재를 회전시킴으로서 비닐 포장지를 심재에 감는작업을 마무리 한다.When the formation of the thermocompression line 11 and the toothed groove line 12 is finished on the vinyl wrapper 10 as described above, the vinyl wrapper 10 should be wound. For this purpose, the plastic wrapper roller 700 is entered. In the vinyl wrapping paper winding roller 700, after fixing the core provided from the core providing means 800, the vinyl wrapping paper 10 is contacted with the core, and then the core is rotated to finish winding the plastic wrapping paper on the core. .

상기와 같이 심재에 비닐 포장지가 일정 두께로 감기면 비닐 포장지 감김용 롤러(700)로부터 비닐 포장지(10)를 자동 탈거시켜 포장 작업실로 이송시킨다.As described above, when the plastic wrapper is wound to a core with a predetermined thickness, the plastic wrapper 10 is automatically removed from the vinyl wrapper winding roller 700 and then transferred to the packaging work room.

이때, 상기 비닐 포장지 감김용 롤러(700)에 의해서 비닐 포장지를 탈거시키고 새로운 심재를 배치시킬때 열압착용 롤러(300)의 회전속도를 낮추는바, 열선 몸체(310)에서 고열의 열이 비닐 포장지(10)에 가해지지 않토록 열선 냉각부(320)를 가동하여 열압착라인(11)의 열이 빠른 속도로 낮춰지도록 한다. 이에 따라 열압착라인(11)이 빠른 속도로 냉각되어 속도가 늦춰진 상태로 이송중인 비닐 포장지가 달라붙거나 녹아내리는 것을 차단하게 된다.At this time, by removing the plastic wrapping paper by the plastic wrapping paper winding roller 700 and placing a new core material to lower the rotational speed of the thermal compression roller 300, the heat of the high-temperature plastic wrapping paper in the heating wire body 310 The heat wire cooling unit 320 is operated so that the heat of the heat compression line 11 is lowered at a high speed so as not to be applied to the 10. Accordingly, the thermocompression line 11 is cooled at a high speed to block the plastic wrapper from being stuck or melted while being slowed down.

그리고, 새로운 심재에 비닐 포장지가 본격적으로 감기기 시작하면 열선 냉각부(320)를 통해 제공되는 냉각수의 가동을 중단시켜 열선 몸체(310)로 고열을 다시 제공하여 빠른 속도로 비닐 포장지(10)가 이송되면서도 열압착라인(11)이 일정간격마다 재대로 형성될 수 있도록 한다.In addition, when the plastic wrapper is started to be wound on the new core material in earnest, the operation of the coolant provided through the hot wire cooling unit 320 is stopped to provide high temperature to the hot wire body 310 to transfer the plastic wrapper 10 at a high speed. At the same time, the thermocompression line 11 can be re-formed at regular intervals.

비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 첨부된 청구의 범위는 본 발명의 진정한 범위내에 속하는 그러한 수정 및 변형을 포함할 것이라고 여겨진다.Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, various other modifications and variations may be made without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, it is intended that the appended claims cover such modifications and variations as fall within the true scope of the invention.

도 1은 종래기술의 포장지 실링장치 전체 구성도.1 is an overall configuration of the wrapping paper sealing apparatus of the prior art.

도 2는 종래기술의 포장지 실링장치 상세도.Figure 2 is a detailed view of the wrapping paper sealing device of the prior art.

도 3은 종래기술의 상부롤 상세도.Figure 3 is a top roll detail of the prior art.

도 4는 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치의 정면 구성도.Figure 4 is a front configuration diagram of a rolled plastic wrapper manufacturing apparatus of the present invention.

도 5는 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치의 평면 구성도.Figure 5 is a plan view of a rolled plastic wrapper manufacturing apparatus of the present invention.

도 6은 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치에서 심재 제공수단을 삭제한 상태의 좌측면 구성도.Figure 6 is a left side configuration in the state of removing the core material providing means in the roll-type plastic wrapping paper manufacturing apparatus of the present invention.

도 7은 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치의 우측면 구성도.Figure 7 is a configuration of the right side of the rolled plastic wrapper manufacturing apparatus of the present invention.

도 8은 본 발명의 롤형 비닐 포장지 제조장치의 비닐 포장지 원단 장착부 구성도.8 is a configuration of the plastic wrapping paper fabric mounting portion of the roll-type plastic wrapping machine manufacturing apparatus of the present invention.

도 9는 본 발명의 열압착용 롤러와 톱니 칼날 장착용 롤러의 상세 구성도.Figure 9 is a detailed configuration of the roller for thermal pressing and the blade mounting roller of the present invention.

도 10은 본 발명의 열압착용 롤러 내부 구성도.Figure 10 is an internal configuration of the roller for thermal compression of the present invention.

도 11은 본 발명의 장치를 이용하여 비닐 포장지에 열압착 라인 및 톱니홈 라인을 형성하는 동작 상태도.11 is an operational state diagram of forming a thermocompression line and a tooth groove line in a plastic wrapper using the apparatus of the present invention.

도 12는 도 11의 A, B, C부분의 확대도.12 is an enlarged view of portions A, B, and C of FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100: 비닐 포장지 원단 장착부100: plastic wrapper fabric mounting portion

200: 비닐 포장지 원단 이송부200: plastic bag fabric transfer unit

300: 열압착용 롤러300: roller for thermocompression

310: 열선 몸체310: heated body

400: 톱니 칼날 장착용 롤러400: serrated blade mounting roller

500: 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러500: rollers for thermocompression and tooth blade support

600: 비닐 포장지 접촉용 롤러600: plastic wrapper contact roller

700: 비닐 포장지 감김용 롤러700: plastic wrapper roller

800: 심재 제공수단800: heartwood provision

Claims (4)

삭제delete 롤 형태의 비닐 포장지를 감는 수단으로 비닐 포장지를 만들기 위한 원단 재료를 다수겹으로 감는 비닐 포장지 원단 장착부(100)와;A vinyl wrapper fabric mounting unit (100) for winding a plurality of layers of fabric materials for making a plastic wrapper by means of winding a roll of vinyl wrapper; 상기 비닐 포장지 원단 장착부로부터 일정거리 이격되어 설치되며, 롤러를 구동하여 비닐 포장지 원단 장착부에 감겨있는 비닐 포장지 원단을 이송시키는 비닐 포장지 원단 이송부(200)와;A vinyl wrapper fabric transferring unit 200 installed at a predetermined distance from the vinyl wrapper fabric mounting unit and driving a roller to transfer the vinyl wrapper fabric wound around the vinyl wrapper fabric mounting unit; 열선 몸체(310)가 롤러를 가로질러 설치되며 상기 열선 몸체의 열선(311)이 관통되어 구성되며, 열선에 열을 가하게 되면 열선 몸체가 가열되고 상기 가열된 열선 몸체로 비닐 포장지 원단이 통과되도록 하여 비닐 포장지 원단에 일정 간격으로 열압착 라인이 형성되도록 하는 열압착용 롤러(300)와;The heating wire body 310 is installed across the roller, and the heating wire 311 of the heating wire body is configured to penetrate, and when the heating wire is heated, the heating wire body is heated and the plastic wrapping paper fabric passes through the heated heating wire body. A thermocompression roller 300 for forming a thermocompression line at a predetermined interval on the plastic wrapping fabric; 톱니 칼날(410)이 롤러를 가로질러 설치되며 열압착라인이 형성된 비닐 포장지가 통과시에 비닐 포장지에 일정 간격으로 톱니홈 라인을 형성시키는 톱니 칼날 장착용 롤러(400)와;Toothed blade 410 is installed across the roller and the toothed blade mounting roller 400 for forming a toothed groove line on the plastic wrapping paper at a predetermined interval when the plastic wrapping paper formed with a thermocompression line passes; 일측이 열압착용 롤러와 접면되고 다른 일측이 톱니 칼날 장착용 롤러에 접면되어 열압착이 이루어질때 비닐 포장지를 지지하여 비닐 포장지에 일정 간격으로 열압착 라인이 형성되도록 하는 역할을 하고, 동시에 칼날홈이 형성될때 비닐 포장지를 지지하여 비닐 포장지에 일정 간격으로 톱니홈 라인이 형성되도록 하는 역할을 하는 열압착 및 톱니 칼날 지지용 롤러(500)와;One side is in contact with the roller for thermocompression, and the other side is in contact with the roller for mounting the blade blade, so that the thermocompression line is formed by supporting the plastic wrapping paper at regular intervals. When it is formed to support the plastic wrapping paper and the roller for supporting the thermal compression and the saw blade blade to serve to form a tooth groove line at a predetermined interval on the plastic wrapping paper; 심재를 양측에서 지지하여 심재를 회전시키면서 열압착라인 및 톱니홈 라인이 형성된 비닐 포장지를 감는 역할을 하는 비닐포장지 감김용 롤러(700)와;Supporting the core material on both sides and while rotating the core material vinyl wrapping paper winding roller 700 which serves to wind the plastic wrapping paper formed with the thermal compression line and the tooth groove line; 직육면체 형태로서 내부에 공간부를 형성하여 다수개의 심재를 탑재하고, 순차적으로 외부로 배출하여 상기 비닐포장 감김용 롤러에 차례로 탑재되도록 하여 비닐 포장지를 감을 수 있도록 하는 심재 제공수단(800)을 포함하여 이루어지고;It comprises a core material providing means 800 to form a space portion in the form of a rectangular parallelepiped to mount a plurality of core materials, and sequentially discharged to the outside to be mounted on the roller for winding the plastic wrap in order to wind the plastic wrapper. under; 상기 열압착용 롤러(300)는,The roller for thermal compression 300, 열압착용 롤러의 중심축 공간부로부터 분기하여 형성되며, 외부로부터 냉각수를 공급받아 순환하면서 열선 몸체를 식히는 열선 냉각부(320)를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤형 비닐 포장지 제조장치.Formed from a central axis space portion of the roller for thermal compression, roll type plastic wrapper manufacturing apparatus characterized in that it further comprises a hot wire cooling unit 320 to cool the hot wire body while circulating by receiving the cooling water from the outside. 삭제delete 청구항 2의 제조장치를 이용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 롤형 비닐 포장지.Roll-shaped plastic packaging, characterized in that produced using the manufacturing apparatus of claim 2.
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