KR100386405B1 - Device manufacturing packing net having label - Google Patents
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Abstract
본 발명에 의한 포장망 제조장치는 권취포장망(1)의 선단부에 라벨지(2)를 열융착한 뒤, 라벨지가 부착된 권취포장망(1)의 선단부를 절단하여 개별포장망(1a)으로 제조하는 것으로서, 권취포장망(1)을 회전 가능하게 지지하고, 권취포장망(1)의 선단부에 언코일러(11)가 배치되고, 언코일러(11)의 출구측에 포장망안내수단과 열융착기(12)가 설치되고, 포장망안내수단의 출구측에 포장망이송기(13)가 설치되고, 포장망이송기(13)의 출구측에 절단기(14)가 설치되며, 절단기(14)의 출구측에 포장망배출기(15)가 설치되며, 언코일러(11)가 권취포장망(1)의 선단부를 당겨서 풀게 되고, 언코일러(11)에서 나오는 권취포장망(1)의 선단부가 포장망안내수단에 의하여 펼쳐진 상태가 되면서 라벨지(2)가 열융착기(12)에 의하여 권취포장망(1)의 선단부에 접착되고, 라벨지(2)를 접착한 권취포장망(1)의 선단부가 포장망이송기(13)에 의하여 동력 이송되어 라벨지(2)를 포함한 권취포장망(1)의 선단부가 절단기(14)에 의하여 절단되어 개별포장망(1a)으로 가변되어 포장망배출기(15)에 위치하게 되며, 포장망배출기(15)가 개별포장망(1a)을 아래로 떨어뜨려서 다수개 적층하게 된다.The packaging network manufacturing apparatus according to the present invention heat-sealed the label paper (2) to the front end of the wrapping packaging network (1), and then cut the front end of the wrapping packaging network (1) with the label to the individual packaging network (1a) In manufacturing, rotatably supporting the take-up wrapping net 1, an uncoiler 11 is disposed at the distal end of the take-up wrapping network 1, and a packing net guide means and a row are arranged on the outlet side of the uncoiler 11; A fusion machine 12 is installed, a packing network transporter 13 is installed on the outlet side of the packing network guide means, a cutting machine 14 is installed on the outlet side of the packing network transporter 13, and the cutting machine 14 The packing network discharger 15 is installed at the outlet side of the uncoiler 11, and the uncoiler 11 is pulled out by pulling the front end of the winding packing network 1, and the tip of the winding packing network 1 coming out of the uncoiler 11 is packed. The label paper 2 is bonded to the front end of the take-up wrapping net 1 by the heat welding machine 12 while being unfolded by the net guide means, and the label paper 2 is removed. The leading end of the good take-up packing net 1 is powered by the packing machine transfer machine 13, and the tip end of the take-up packing net 1 including the label paper 2 is cut by the cutting machine 14 so that the individual packing net 1a ) To be positioned in the packaging network discharger 15, the packaging network discharger 15 is to stack a plurality of individual packaging network (1a) by dropping down.
따라서 본 발명은 수동으로 배치된 라벨지를 열융착한 뒤에 권취포장망의 선단부를 일정한 길이로 절단함으로써 표면에 라벨지가 열융착된 개별적인 포장망을 용이하게 대량 생산할 수 있는 등의 효과를 발휘한다.Therefore, the present invention has the effect of being able to easily mass-produce individual packaging networks, the labels of which are heat-sealed on the surface, by manually cutting the labels arranged by heat and then cutting the tip portion of the wrapping packaging network to a certain length.
Description
본 발명은 라벨지가 표면에 융착된 개별적인 포장망을 제조하는 포장망 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 권취포장망 선단부의 일정한 위치에 수동으로 배치된 라벨지를 열융착한 뒤에 권취포장망의 선단부를 일정한 길이로 절단함으로써 표면에 라벨지가 열융착된 개별적인 포장망을 용이하게 대량 생산할 수 있도록 하는 라벨지 융착용 포장망 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a packaging network manufacturing apparatus for manufacturing an individual packaging network in which the label is fused to the surface, and more specifically, to the front end of the winding packaging network after heat-sealing the label paper manually placed at a certain position of the winding packaging net end The present invention relates to a label fusion packaging network manufacturing apparatus for easily mass-producing individual packaging networks in which labels are thermally fused to a surface by cutting a length into a predetermined length.
일반적으로 포장망은 양파, 마늘, 고추, 감자 및 고구마와 같은 농산물을 포장하는 것이며, 내장된 농산물의 원산지, 상표, 제조원, 포장일자 및 중량 등을 표시하는 라벨지가 포장망의 표면에 부착된다.In general, the packaging network is for packaging agricultural products such as onions, garlic, peppers, potatoes and sweet potatoes, a label is printed on the surface of the packaging network indicating the origin, brand, manufacturer, date and weight of the embedded agricultural products.
그래서 종래에는 본 출원인에 의하여 출원된 실용신안등록 제218362호와 같이 라벨지를 열융착한 포장망이 개발된 바 있으며, 상기 라벨지를 포장망에 열융착하는 장치가 있다.Thus, conventionally, a packaging network has been developed, such as Utility Model Registration No. 218682 filed by the present applicant, and there is an apparatus for thermally bonding the label paper to the packaging network.
즉 종래에는 권취포장망을 수동으로 절단한 뒤, 개별적인 포장망의 표면에 라벨지를 열융착기로 융착하고, 개별적인 포장망의 한쪽을 재봉으로 밀봉함과 더불어 다른쪽을 끈으로 밀봉하게 되며, 이에 따라 상기 포장망에 농산물을 내장한 뒤, 끈으로 농산물의 포장을 완료하게 된다.That is, in the related art, after cutting the wrapping wrapping network manually, the label paper is fused with the heat fusion splicer on the surface of the individual packaging network, one side of the individual packaging network is sealed with sewing, and the other side is sealed with a string. After the agricultural product is embedded in the packaging network, the packaging of the agricultural product is completed with a string.
그래서 종래에는 라벨지를 융착한 개별적인 포장망을 권취포장망으로부터 수동으로 제조하기 때문에, 개별적인 포장망을 대량으로 생산하기가 쉽지 않았으며,대량으로 생산할 수 없어서 수작업에 따른 인건비의 상승으로 개별적인 포장망의 단가를 상승시킨다는 단점이 있다.Therefore, in the past, since individual packaging networks in which label sheets were fused were manufactured manually from a winding packaging network, it was not easy to produce individual packaging networks in large quantities, and because of the large labor costs associated with manual labor, it was difficult to produce large quantities of individual packaging networks. There is a disadvantage in that the unit price increases.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 권취포장망 선단부의 일정한 위치에 수동으로 배치된 라벨지를 열융착한 뒤에 권취포장망의 선단부를 일정한 길이로 절단함으로써 표면에 라벨지가 열융착된 개별적인 포장망을 용이하게 대량 생산할 수 있어 개별적인 포장망의 단가를 용이하게 저하할 수 있는 라벨지 융착용 포장망 제조장치를 제공하는 데 있다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, the object of the present invention is to heat the end of the wrapping wrapping paper manually placed at a predetermined position of the wrapping wrapping wire end portion of the wrapping wrapping network to a certain length It is possible to easily mass-produce individual packaging networks in which label sheets are thermally fused to the surface by cutting, thereby providing a label fusion packaging network manufacturing apparatus that can easily reduce the cost of individual packaging networks.
이를 실현하기 위하여, 본 발명은 권취포장망의 선단부에 라벨지를 열융착한 뒤, 라벨지가 부착된 권취포장망의 선단부를 절단하여 개별포장망으로 제조하는 라벨지 융착용 포장망 제조장치에 있어서, 권취포장망의 선단부를 동력으로 이송하는 한쌍의 롤러가 상호 맞물려서 연동하는 언코일러, 상기 언코일러에서 나오는 권취포장망의 선단부를 일정한 장력 상태로 안내하는 포장망안내수단, 제1공기실린더의 선단부에 히터를 설치하여 상기 포장망안내수단의 중앙부에 배치되고 포장망안내수단에 위치한 권취포장망의 선단부에 올려진 라벨지를 히터의 열로 융착하는 열융착기, 상기 포장망안내수단에서 나오는 권취포장망의 선단부를 동력으로 이송하는 한쌍의 이송롤러가 상호 맞물려서 연동하는 포장망이송기, 제2공기실린더의 선단부에 커터를 설치하여 상기 포장망이송기의 출구측에 배치되고 포장망이송기에 의하여 이송되는 권취포장망의 선단부를 절단하는 절단기, 두 개의 제3공기실린더에 의하여 개폐되는 두 개의 개폐판을 보유하고 상기 절단기에 의하여 절단되는 권취포장망의 선단부를 지지하고 절단된 개별포장망을 아래로 낙하하는 포장망배출기, 그리고 상기 절단기의 입구측과 출구측에 각각 배치되어 상기 포장망배출기로 이송하는 권취포장망의 선단부의 펼침 상태를 유지하기 위한 공기압을 배출하는 포장망펼침호스로 이루어지는 라벨지 융착용 포장망 제조장치를 제공한다.In order to realize this, the present invention heat-sealed the label on the front end of the wrapping packaging network, the label wrapping paper packaging apparatus for fusion packaging for producing a separate packaging network by cutting the front end of the wrapping packaging network with a label, wound An uncoiler interlocked by interlocking with a pair of rollers that transfers the tip of the packing net by power, a packing net guide means for guiding the tip of the winding packing net coming out of the uncoiler in a constant tension state, and a heater at the tip of the first air cylinder. A heat fusion machine for fusion of a label sheet placed at the center of the packaging network guide means and placed on the tip of the wrapping network located in the packaging network guide means by the heat of a heater, and the distal end of the wrapping network coming out of the packaging network guide means. Cutter at the distal end of the packing machine, the second air cylinder A cutting machine which is installed at the exit side of the packing network transfer machine and cuts the tip end portion of the winding packing network transported by the packing network transfer machine, and has two opening and closing plates opened and closed by two third air cylinders. Of the packing network discharger supporting the tip of the winding packing network cut by the dropper and falling down the cut individual packing network, and the winding packing network respectively disposed on the inlet side and the outlet side of the cutter and transported to the packing network discharger. Provided is a label fusion packaging network manufacturing apparatus consisting of a packaging network expansion hose for discharging air pressure to maintain the expanded state of the front end portion.
도 1은 본 발명에 의한 라벨지 융착용 포장망 제조장치에 사용되는 권취포장망과 개별적 포장망을 나타내는 사시도,1 is a perspective view showing a wrapping packaging network and an individual packaging network used in the label fusion packaging network manufacturing apparatus according to the present invention,
도 2는 본 발명에 의한 라벨지 융착용 포장망 제조장치의 개략적인 구성도,Figure 2 is a schematic configuration diagram of a label network fusion packaging network manufacturing apparatus according to the present invention,
도 3은 본 발명에 의한 라벨지 융착용 포장망 제조장치의 출구측을 나타내는 단면도,Figure 3 is a cross-sectional view showing the outlet side of the label paper fusion packaging network manufacturing apparatus according to the present invention,
도 4는 본 발명에 의한 라벨지 융착용 포장망 제조장치에 적용되는 열융착기의 한쪽 하부를 나타내는 단면도이다.Figure 4 is a cross-sectional view showing one lower portion of the heat fusion splicer applied to the apparatus for producing a label fusion fusion packaging network according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 권취포장망 1a : 개별포장망1: winding packing network 1a: individual packing network
2 : 라벨지 11 : 언코일러2: label paper 11: uncoiler
12 : 열융착기 13 : 포장망이송기12: heat fusion machine 13: packaging network transfer machine
14 : 절단기 15 : 포장망배출기14: cutter 15: packaging network discharger
17 : 포장망펼침호스 21 : 받침대17: unpacking hose 21: stand
22 : 가이드판 23 : 지지롤러22: guide plate 23: support roller
24 : 지지판 25 : 장력조절판24: support plate 25: tension control plate
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 의한 라벨지 융착용 포장망 제조장치에 사용되는 권취포장망과 개별적 포장망(이하 개별포장망이라 함)을 나타내는 사시도로서, 본 발명에 의한 포장망 제조장치는 권취포장망(1)의 선단부에 라벨지(2)를 열융착한 뒤, 라벨지가 부착된 권취포장망(1)의 선단부를 절단하여 개별포장망(1a)으로 제조하게 된다.1 is a perspective view showing a wrapping packaging network and an individual packaging network (hereinafter referred to as individual packaging network) used in the label fusion packaging network manufacturing apparatus according to the present invention, the packaging network manufacturing apparatus according to the present invention is a winding packaging network ( After the label paper 2 is heat-sealed at the tip of 1), the tip of the wound wrapping network 1 with the label is cut and manufactured into an individual packaging network 1a.
그래서 본 발명에 의한 라벨지 융착용 포장망 제조장치는 도시하지 않았지만 상기 권취포장망(1)을 회전 가능하게 지지하고, 도 2에 도시한 바와 같이 권취포장망(1)의 선단부에 언코일러(11)가 배치되고, 상기 언코일러(11)의 출구측에 포장망안내수단과 열융착기(12)가 설치되고, 상기 포장망안내수단의 출구측에 포장망이송기(13)가 설치되고, 상기 포장망이송기(13)의 출구측에 절단기(14)가 설치되며, 상기 절단기(14)의 출구측에 포장망배출기(15)가 설치되는 구조로 이루어진다.Thus, although the apparatus for manufacturing a label fusing packaging network according to the present invention is not shown, the coil wrapping network 1 is rotatably supported, and as shown in FIG. 2, the uncoiler 11 is disposed at the distal end of the coil wrapping network 1. ) Is arranged, the packing network guide means and the heat fusion machine 12 is installed on the outlet side of the uncoiler 11, the packing network transfer machine 13 is installed on the outlet side of the packing network guide means, The cutter 14 is installed on the outlet side of the packing machine transporter 13, and the packing machine discharger 15 is installed on the outlet side of the cutter machine 14.
여기서 상기 언코일러(11)는 상기 권취포장망(1)의 선단부를 동력으로 이송하는 한쌍의 롤러(11a)가 상호 맞물려서 연동하게 되는 바, 상기 롤러(11a)가 롤러축(11b)과 연동하게 되고, 도시하지 않았지만 롤러축(11b)의 단부에 기어를 각각 설치하여 상호 맞물리게 하며, 상기 롤러축(11b)중의 하나를 모터로 구동하게 된다.Here, the uncoiler 11 is a pair of rollers (11a) for driving the front end portion of the take-up wrapping net (1) by interlocking with each other, so that the roller (11a) interlocks with the roller shaft (11b). Although not shown, gears are provided at end portions of the roller shaft 11b to be engaged with each other, and one of the roller shafts 11b is driven by a motor.
상기 포장망안내수단은 상기 언코일러(11)에서 나오는 권취포장망(1)의 선단부를 일정한 장력 상태로 안내하는 것으로서, 상기 언코일러(11)에서 나오는 권취포장망(1)의 선단부 아래면을 받쳐주는 받침대(21), 상기 포장망이송기(13)의 이송롤러(13a) 사이에 위치하는 단부의 두께를 크게 하여 상기 받침대(21)에서 지지된 권취포장망(1)의 선단부에 내장되어 권취포장망(1)의 선단부를 펼침과 동시에 길이 방향으로 안내하는 가이드판(22), 상기 가이드판(22)의 양단부의 양측면에 각각 접촉하여 구름 운동하는 다수의 지지롤러(23), 상기 가이드판(22)의 하부면에 배치되어 권취포장망(1)의 하부면을 지지하는 지지판(24), 그리고 상기 가이드판(22)의 후단부 상부면에 배치되어 권취포장망(1)의 상부면을 눌러서 가이드판(22)의 길이 방향으로 이송하는 권취포장망(1)의 선단부에 장력을 부여하는 장력조절판(25)으로 이루어진다.The packing net guide means guides the distal end portion of the winding wrapping net (1) coming out of the uncoiler (11) in a constant tension state, and the bottom surface of the distal end of the winding wrapping net (1) coming out of the uncoiler (11). It is embedded in the tip of the take-up wrapping net (1) supported by the support (21) to increase the thickness of the end located between the supporting base 21, the feed roller (13a) of the packaging transfer machine (13) The guide plate 22 which extends the front end of the take-up wrapping net 1 and guides it in the longitudinal direction, and a plurality of support rollers 23 which contact the both side surfaces of the both ends of the guide plate 22 and roll the rolling, respectively, and the guide. A support plate 24 disposed on the bottom surface of the plate 22 to support the bottom surface of the winding wrapping net 1, and an upper surface of the rear end portion of the guide plate 22, and an upper portion of the wrapping wrapping cloth 1; Winding packing net (1) which presses the surface and conveys in the longitudinal direction of the guide plate (22). It comprises a tension control panel (25) for imparting tension to the front end.
상기 열융착기(12)는 제1공기실린더(12a)의 선단부에 히터(12b)를 설치하여 상기 포장망안내수단의 중앙부에 배치되고, 포장망안내수단에 위치한 권취포장망(1)의 선단부에 올려진 라벨지(2)를 히터(12b)의 열로 융착하며, 길이 방향으로 조정 가능하게 구성된다.The heat fusion machine 12 is disposed at the center of the packing network guide means by installing a heater 12b at the tip of the first air cylinder 12a, and at the tip of the winding packing network 1 located at the packing network guide means. The raised label 2 is fused with heat of the heater 12b, and is configured to be adjustable in the longitudinal direction.
즉 상기 열융착기(12)는 도 2와 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 제1공기실린더(12a)를 지지하는 설치부재(12c)의 양쪽 하단부에 절곡부(12d)가 형성되고, 본체(16)에 고정되는 하부레일(12e)이 상기 설치부재(12c)의 절곡부(12d)의 하단면을 각각 지지 안내하고, 상기 하부레일(12e)에 결합되는 상부레일(12f)이 상기 설치부재(12c)의 절곡부(12d)의 상단면을 각각 지지함과 더불어 상기 상부레일(12f)에 체결되는 볼트(12g)에 의하여 상기 설치부재(12c)가 고정될 수 있으며, 볼트부재(12h)와 체결되는 암나사부(12k)가 상기 설치부재(12c)의 외측면에 일체로 고정되고, 상기 볼트부재(12h)를 제자리에서 회전 가능하게 지지하는 볼트지지체(12m)가 상기 본체(16)에 설치되며, 상기 볼트부재(12h)의 단부에 핸들(12n)이 고정 설치되어 상기 핸들(12n)의 회전에 의하여 설치부재(12c), 제1공기실린더(12a) 및 히터(12b)가 이동하는 구조로 이루어진다.That is, as shown in FIGS. 2 and 4, the heat welding machine 12 has bent portions 12d formed at both lower ends of the mounting member 12c supporting the first air cylinder 12a, and the main body 12 The lower rail 12e fixed to 16 supports and guides the lower end surfaces of the bent portion 12d of the mounting member 12c, respectively, and the upper rail 12f coupled to the lower rail 12e is the mounting member. The mounting member 12c may be fixed by a bolt 12g fastened to the upper rail 12f by supporting the upper end surfaces of the bent portion 12d of 12c, respectively, and the bolt member 12h. A female support portion 12k fastened to the body 12 is integrally fixed to an outer surface of the installation member 12c, and a bolt support 12m for rotatably supporting the bolt member 12h in place is provided on the main body 16. The handle 12n is fixedly installed at the end of the bolt member 12h, and the mounting member 12c and the first air are rotated by the rotation of the handle 12n. The cylinder 12a and the heater 12b are made to move.
상기 포장망이송기(13)는 상기 포장망안내수단 즉 가이드판(22)으로 안내되어 이동하는 권취포장망(1)의 선단부를 동력으로 이송하는 한쌍의 이송롤러(13a)가 상호 맞물려서 연동하는 것으로서, 언코일러(11)와 동일한 구조로 구동하게 된다.The packaging network transporter 13 is interlocked with and interlocked with a pair of feed rollers 13a for guiding power to the front end of the wrapping packaging network 1 which is guided by the packaging network guide means, that is, the guide plate 22. As the uncoiler 11, the same structure as the uncoiler 11 is driven.
상기 절단기(14)는 제2공기실린더(14a)의 선단부에 커터 즉 상부날(14b)을 설치함과 아울러 상기 상부날(14b)과 맞물리는 하부날(14c)이 상기 포장망이송기(13)에서 출력되는 권취포장망(1)의 선단부 아래면을 지지하게 되며, 상기 포장망이송기(13)의 출구측에 배치되어 포장망이송기(13)에 의하여 이송되는 권취포장망(1)의 선단부를 절단하게 된다.The cutter 14 is provided with a cutter, that is, an upper blade 14b at the distal end of the second air cylinder 14a, and a lower blade 14c meshing with the upper blade 14b has the packing machine 13 Supporting the bottom surface of the front end of the winding packaging network (1) output from the winding wrapping network (1) is disposed on the outlet side of the packaging network transporter (13) and transported by the packaging network transporter (13) The leading end of the is cut off.
상기 포장망배출기(15)는 도 2와 도 3에 도시한 바와 같이, 두 개의 제3공기실린더(15a)에 의하여 개폐되는 두 개의 개폐판(15b)을 보유하고, 상기 절단기(14)에 의하여 절단되는 권취포장망(1)의 선단부를 지지하고, 절단된 개별포장망(1a)을 아래로 낙하하게 된다.The packaging network discharger 15 has two opening and closing plates 15b, which are opened and closed by two third air cylinders 15a, as shown in Figs. The front end of the wound wrapping net 1 to be cut is supported, and the cut individual wrapping net 1a falls down.
물론 상기 개폐판(15b)의 하부면 양쪽에 레일이송체(15c)가 고정되고, 상기 레일이송체(15c)가 레일(15d) 상에서 이동하게 되며, 상기 레일(15d)이 본체(16)와 일체로 설치되는 레일지지프레임(15e)의 상부에 고정된다.Of course, the rail transfer member 15c is fixed to both lower surfaces of the opening and closing plate 15b, and the rail transfer member 15c moves on the rail 15d, and the rail 15d is connected to the main body 16. It is fixed to the upper portion of the rail support frame 15e that is integrally installed.
한편 본 발명은 도 3에 도시한 바와 같이 상기 절단기(14)의 입구측과 출구측에 각각 배치되어 상기 포장망배출기(15)로 이송하는 권취포장망(1)의 선단부의 펼침 상태를 유지하기 위한 공기압을 배출하는 포장망펼침호스(17)를 포함한다.Meanwhile, as shown in FIG. 3, the present invention maintains the unfolded state of the distal end portion of the take-up wrapping net 1 which is disposed at the inlet side and the outlet side of the cutter 14 to be transferred to the packing network discharger 15. It includes a wrapping net expansion hose 17 for discharging the air pressure for.
이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 라벨지 융착용 포장망 제조장치는 우선 작업자가 다수의 라벨지(2)를 열융착기(12)의 히터(12b)에 근접한 위치에 배치하게 되는 바, 통상적으로 장력조절판(25)의 상부면에 올려놓게 되며, 하나의 라벨지(2)를 열융착기(12)의 히터(12b)의 연직 아래에 위치한 뒤, 전원을 온(ON)한다.In the apparatus for manufacturing a label fusion packaging network according to the present invention, a worker first places a plurality of label sheets 2 at a position proximate to the heater 12b of the heat fusion machine 12. It is placed on the upper surface of the), one label (2) is located below the vertical of the heater 12b of the thermal fusion machine 12, and then turn on the power (ON).
그러면 언코일러(11)가 상기 권취포장망(1)의 선단부를 당겨서 풀게 되고, 상기 언코일러(11)에서 나오는 권취포장망(1)의 선단부가 포장망안내수단에 의하여 펼쳐진 상태가 되면서 라벨지(2)가 열융착기(12)에 의하여 권취포장망(1)의 선단부에 접착되고, 라벨지(2)를 접착한 권취포장망(1)의 선단부가 포장망이송기(13)에 의하여 동력 이송되어 라벨지(2)를 포함한 권취포장망(1)의 선단부가 절단기(14)에 의하여 절단되어 개별포장망(1a)으로 가변되어 포장망배출기(15)에 위치하게 되며, 상기 포장망배출기(15)가 개별포장망(1a)을 아래로 떨어뜨려서 다수개 적층하게 된다.Then, the uncoiler 11 is pulled out to unwind the tip of the take-up wrapping net 1, and the end portion of the take-up wrapping net 1 exiting from the uncoiler 11 is unfolded by the packing net guide means. 2) is bonded to the front end of the take-up wrapping net (1) by the heat-sealing machine 12, the tip of the take-up wrapping net (1) to which the label paper (2) is bonded is power-transmitted by the packaging transfer machine (13) The front end of the take-up packing net 1 including the label paper 2 is cut by the cutter 14 and is converted into an individual packing net 1a so as to be located in the packing net discharger 15, the packing net discharger 15 Lay down the individual packing network (1a) is stacked multiple.
상기 포장망배출기(15)의 아래에는 적층된 다수의 개별포장망(1a)을 적층 운반하기 위한 운반기(18)(도 2에 도시함)을 설치하여 적층된 개별포장망(1a)을 운반할 수 있다.Underneath the packing network discharger 15, a carrier 18 (shown in FIG. 2) for carrying and stacking the stacked individual packaging networks 1a is installed to carry the stacked individual packaging networks 1a. Can be.
한편 본 발명은 상기 열융착기(12)의 위치를 가변하여 라벨지(2)를 권취포장망(1)의 선단부의 다른 위치에 접착할 수 있으며, 이에 따라 절단기(14)의 작동을 제어하여 개별포장망(1a)의 길이도 용이하게 조정할 수 있게 된다.On the other hand, the present invention can vary the position of the heat-sealing machine 12 to adhere the labeling paper 2 to the other position of the front end of the wrapping network (1), thereby controlling the operation of the cutter 14 to individually package The length of the net 1a can also be easily adjusted.
이렇게 본 발명에 의한 라벨지 융착용 포장망 제조장치는 권취포장망(1)을 이용하여 용이하게 개별포장망(1a)으로 제조할 수 있어 대량 생산을 가능하게 한다.Thus, the apparatus for producing a label fusion welding packaging network according to the present invention can be easily manufactured as an individual packaging network 1a using the winding packaging network 1, thereby enabling mass production.
본 발명에 의한 라벨지 융착용 포장망 제조장치는 권취포장망 선단부의 일정한 위치에 수동으로 배치된 라벨지를 열융착기로 열융착한 뒤, 절단기로 권취포장망의 선단부를 일정한 길이로 절단하여 개별포장망으로 제조하기 때문에, 표면에 라벨지가 열융착된 개별적인 포장망을 연속적으로 제조하여 용이하게 대량 생산할 수 있고, 대량 생산의 실현으로 개별적인 포장망의 단가를 용이하게 저하할 수 있다는 이점이 있다.The packaging network manufacturing apparatus for label fusion welding according to the present invention is heat-sealed by a heat welding machine for a label paper placed manually at a fixed position of the end of the take-up packaging network, and then cut the end of the take-up packaging network to a certain length by an individual packaging network In order to manufacture, it is possible to easily mass-produce individual packaging networks in which label sheets are heat-sealed on a surface, and to easily mass-produce, and the cost of individual packaging networks can be easily lowered by mass production.
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