KR100948658B1

KR100948658B1 - 하수슬러지 소각재를 재활용한 하수 슬러지 고화방법 및 이 방법에 의해 생산된 하수 슬러지 고화체

Info

Publication number: KR100948658B1
Application number: KR1020090075401A
Authority: KR
Inventors: 이혁재; 이대영
Original assignee: 주식회사 인광환경
Priority date: 2009-08-14
Filing date: 2009-08-14
Publication date: 2010-03-18

Abstract

본 발명은 하수슬러지 소각재를 재활용한 하수 슬러지 고화 방법 및 이 방법에 의해 생산된 하수 슬러지 고화체에 관한 것으로, 폐기물인 하수슬러지 소각재를 활용하여 하수 슬러지를 고화함과 아울러, 하수 슬러지의 중금속과 악취를 제거함을 목적으로 한다.

본 발명에 의한 하수슬러지 소각재를 재활용한 하수 슬러지 고화방법은, 하수 슬러지에 생석회를 혼합하여 상기 하수 슬러지의 함수율을 40% 이하로 조절하는 하는 제1단계와; 상기 제1단계를 통해 함수율이 조절된 하수 슬러지에 염화마그네슘, 염화철, 알루미늄설페이트를 포함하는 군 중 선택된 하나 이상의 pH 조절 및 탈취제를 혼합하여 pH를 7 이상 10이하로 조절 및 탈취하는 제2단계와; 상기 제2단계를 통해 pH가 조절되고 탈취된 하수 슬러지에 응결경화제를 혼합하는 제3단계와; 그리고, 상기 제3단계를 거쳐 응결 경화된 하수 슬러지에 하수 슬러지 소각재를 혼합하여 상기 하수 슬러지의 중금속을 흡착 제거함과 아울러 상기 하수 슬러지를 고화하는 제4단계를 포함하여 이루어진다.

하수 슬러지, 하수 슬러지 소각재, 고화, 중금속

Description

하수슬러지 소각재를 재활용한 하수 슬러지 고화방법 및 이 방법에 의해 생산된 하수 슬러지 고화체{METHOD FOR SOLIDIFYING SEWAGE SLUDGE}

본 발명은 하수슬러지 소각재를 재활용한 하수 슬러지 고화방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폐기물인 하수 슬러지 소각재를 이용하여 하수 슬러지를 고화함은 물론 중금속을 흡착 제거하고 고화를 촉진시킬 수 있는 하수슬러지 소각재를 재활용한 하수 슬러지 고화방법 및 이 방법에 의해 생산된 하수 슬러지 고화체에 관한 것이다.

우리나라 하수슬러지 발생량은 해마다 늘어나고 있으며 연간 약 2백만 톤이 (2006년 통계) 발생하고 있으며, 하수종말처리장의 증설 및 인구증가로 인하여 계속적으로 증가 할 것으로 예상된다.

서울시에서 하루에 약 1,800톤의 하수슬러지가 발생된다. 하수 슬러지의 처리방법은 국내의 경우 매립처분이 30%, 해양투기 45%, 소각 20%, 재활용 5%로 매립과 해양투기가 대부분을 차지하고 있는 실정이다. 매립처분은 매립지의 수명을 단 축시키고 해양투기는 2012년부터는 런던협약에 의거 전면 금지하도록 되어 있다. 또한 근래에 원유가의 상승으로 정부에서는 하수슬러지를 연료 대체용으로 재활용할 수 있도록 정책적으로 추진하고 있다. 따라서 하수슬러지의 소각처리가 확대 될 것으로 판단된다.

하수슬러지의 매립에 관한 종래기술로서 하수슬러지를 탈수한 후 일반폐기물과 함께 매립 처분하는 방법이 있지만, 하수슬러지의 높은 함수율 및 유기물 함유 등으로 인하여 작업차량의 진입이 어려워지는 등의 문제점과 생활수준의 변화 등에 따른 일반폐기물의 성상변화 등으로 혼합 매립이 어려워지고 있어 이에 대한 적절한 처분대책이 요구되고 있다. 이러한 하수슬러지의 대량 처분방법으로 슬러지 케이크를 고화 처리하여 매립작업을 용이하게 하는 방법 또는 나아가 단독 매립이나 위생 매립지에 중간 복토재로 활용하는 방안이 고려되고 있다.

하수슬러지의 고화방법으로서는 고화제로 특수시멘트를 사용하는 방법이 있다. 이러한 특수시멘트는 대부분이 고가의 알루미나계 시멘트로서 이들을 사용할 경우 고화의 효과는 우수하나 비경제적이다. 하수슬러지의 고화방법의 하나로서 고화제와 고화보조제로서의 역할을 하는 소각재, 시멘트, 킬른먼지, 플라이 애쉬, 제강슬래그 등의 폐기물을 활용함으로서 고화제의 사용 비율을 낮추어 경제성을 도모하는 방법들이 제안되고 있다.

하수 슬러지 소각처리로 발생하는 폐기물인 하수슬러지소각재는 SiO2성분과 Al2O3, Fe2O3성분이 높은 것으로 분석되고 있다. SiO2는 슬러지에 포함된 토사에 의한 것으로 추정되며 Al2O3와 Fe2O3성분은 응집제 및 탈수보조제에 의한 것으로 판단된다. 그 밖에 미량의 중금속이 포함되어 있으나 미량으로 폐기물 공정시험법에 의한 용출시험결과 모두 환경기준치보다 훨씬 낮게 나타났으며 PH는 중성으로 6.5 ~ 9로 나타났다. 하수슬러지의 입자는 석탄연소에 의한 비산재의 구형의 입자와는 전혀 다르게 기공이 많은 불규칙적인 모양으로 표면이 거친 형태이다.

하수슬러지 소각재는 하수슬러지와 달리 유해물의 함유량이 적고 다공성의 미립자로 되어 있어서 그 동안 재활용을 위한 연구가 다방면에서 진행되어 왔으며, 그 일례로 건축용 벽돌, 경량건축자재로 활용하는 방안이 제시되기도 하였다. 그러나 아직 상용화된 기술이 부족하여 대부분의 하수슬러지 소각재는 매립지에 매립하거나 일부는 시멘트제조공장에서 부원료로 재활용하고 있으나 원거리에 있는 시멘트 제조공장까지 운반하기 위한 고비용의 운반비용과 매립처리비용이 발생하는 문제가 있다.

한편, 하수슬러지를 고형화 처리함에 있어서, 고화제로서 시멘트와 생석회계를 주원료로 사용하여 고화 처리하는 방법 및 고로 미분말 및 석고계 고화제를 이용하여 고화 처리하는 기술 등이 있다. 이때 고화 처리시 고화제만 투입하는 것이 아니라 경제성이나 고화체의 물리적 성질의 향상을 위해 혼화제로서 기 매립된 연탄재나 건설폐기물 등이 이용되고 있다. 그러나 이러한 혼화제는 하수슬러지와 혼합시 단순히 물리적으로 혼합된 상태로 존재할 뿐 다른 기능을 나타내는 것은 아니다. 특히 혼화제로서 건설폐기물을 이용하는 경우 하수슬러지의 고화시 높은 pH로 인해 악취 발생의 원인을 제공하는 문제점이 있다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인에 의해 특허 받은 국내 특허 제0796722호(하수 슬러지 고화방법)가 있다.

선출원에 따르면 양질의 하수 슬러지 고화제를 생산할 수 있는 효과가 있지만, 폐기물의 사용량이 극히 미비하여 자원재활용 및 이에 따른 비용 절감의 기술이 요구되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 포졸란 반응물질인 실리카분(SiO2), 알루미나(Al2O3)로 이루어져 있으면서 다공성으로서 파쇄가 용이한 입자로 구성되어 있는 폐기물인 하수슬러지 소각재를 하수슬러지 고화제의 혼화제로 재활용하여 하수 슬러지를 고화하는 하수슬러지 소각재를 재활용한 하수 슬러지 고화방법 및 이 방법에 의해 생산된 하수 슬러지 고화체를 제공하는데 그 목적이 있다.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 하수슬러지 소각재를 재활용한 하수 슬러지 고화방법은, 하수 슬러지에 생석회를 혼합하여 상기 하수 슬러지의 함수율을 40% 이하로 조절하는 하는 제1단계와; 상기 제1단계를 통해 함수율이 조절된 하수 슬러지에 염화마그네슘, 염화철, 알루미늄설페이트를 포함하는 군 중 선택된 하나 이상의 pH 조절 및 탈취제를 혼합하여 pH를 7 이상 10이하로 조 절 및 탈취하는 제2단계와; 상기 제2단계를 통해 pH가 조절되고 탈취된 하수 슬러지에 응결경화제를 혼합하는 제3단계와; 그리고, 상기 제3단계를 거쳐 응결 경화된 하수 슬러지에 하수 슬러지 소각재를 혼합하여 상기 하수 슬러지의 중금속을 흡착 제거함과 아울러 상기 하수 슬러지를 고화하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 하수슬러지 소각재를 재활용한 하수 슬러지 고화방법 및 방법에 의해 생산된 하수 슬러지 고화체에 의하면, 하수 슬러지 소각재의 실리카분(SiO2), 알루미나(Al2O3) 성분에 의한 포졸란 반응을 통하여 하수 슬러지의 고화가 촉진되어 작업 시간을 단축할 수 있다.

그리고 하수 슬러지 소각재는 중금속의 용출량을 기준치 이하로 만족시켜 별도의 중금속 흡착제를 사용하지 않고도 양질의 하수 슬러지 고화제를 생산할 수 있다.

또한, 하수 슬러지 소각재는 벌크형태의 불규칙한 모양으로 서로 응집된 표면이 매우 거친 다공성이기 때문에 별도의 수분조절제를 사용하지 않고 하수 슬러지 고화 중에 하수 슬러지의 수분을 조절할 수 있으며, 수분조절제를 사용한다 하여도 사용량을 줄일 수 있다.

이처럼, 폐기물로 처리하고 있는 하수슬러지 소각재의 특성을 최대한 활용하여 하수 슬러지를 고화함으로써 하수슬러지의 고화를 위한 제조원가를 절감할 수 있고, 폐기물의 처리비용을 대폭 절감할 수 있는 등의 효과가 있다.

본 발명에 의한 하수슬러지 소각재를 재활용한 하수 슬러지 고화방법은 다음과 같다. 먼저 하기에서 설명하는 생석회, pH 조절 및 탈취제, 응결경화제 및 하수 슬러지 소각재의 혼합 비율은 초기 출발물질(생석회, pH 조절 및 탈취제, 응결경화제 및 하수 슬러지 소각재 중 어느 하나도 혼합되지 않은 상태)인 하수 슬러지에 대한 비율이다.

(S10) 하수 슬러지 함수율 조절.

하수 슬러지는 함수율이 70~85%정도이고, 유해물질인 중금속이 다량 함유되어 있으며, 이러한 하수 슬러지의 고화를 위해 먼저 하수 슬러지 100중량부에 대해 생석회(CaO)5~10중량부를 혼합하여 하수 슬러지의 함수율을 조절한다.

생석회는 그 수화 반응에 의해 발생되는 고열과 고압에 의해 하수 슬러지의 수분을 증발시키며, 자유수를 결정수화 함으로써 단 시간 내에 하수 슬러지를 건조시킨다. 이때 하수 슬러지의 pH는 12로 상승한다. pH가 12 이상이 되면, 대장균과 같은 병원성 세균이 사멸되는 것으로 알려져 있어 하수 슬러지의 유해 병원균을 사멸시키는 결과도 얻을 수 있다. 일반적으로 하수 슬러지의 입자는 유기 고분자 물질에 의해 코팅되어 있으며, 생석회를 투입하는 함수율 조절 공정에서 발생되는 주 반응들을 정리하면 다음과 같다.

① 하수 슬러지의 유기고분자 물질의 호기성 분해 반응:

C₅H₇NO₂ + O₂ → 5CO₂ + NH⁴⁺ + OH^- + H₂O

② 제 1공정에서 혼합된 생석회의 수화 반응:

CaO + H₂O → Ca(OH)₂ (pH 12~13으로 상승)

△H298 = -15.60(kcal/mol)

△G298 = -13.21(kcal/mol)

③ 하수 슬러지 내의 황화수소 분해 반응

H₂S → HS^- + H+ or 2H⁺ + S^2-

④ pH 12 상승으로 인한 암모니아 발생

NH4⁺ + OH^- → NH₃

(S20) pH 조절 및 탈취.

상기 (S10) 함수율 조절 공정시 생석회에 의해 하수 슬러지의 함수율을 조절할 수는 있지만 pH가 상승함과 아울러 암모니아가 발생되며, pH를 7 이상 10이하로 낮추는 동시에 암모니아에 의한 악취를 제거하기 위하여 하수슬러지 100중량부에 대하여 pH 조절 및 탈취제(염화마그네슘, 염화철, 알루미늄설페이트를 포함하는 군 중 선택된 하나 이상) 5~15중량부를 혼합한다.

상기 pH 조절 및 탈취제(염화마그네슘, 염화철, 알루미늄설페이트)의 메카니즘은 다음과 같다.

① 염화마그네슘(MgCl)의 혼합에 의한 주 반응:

MgCl₂ + 2H₂O → Mg(OH)₂ +2Cl^- +2H⁺ (pH 저하)

(△H298 = -924.66(kJ/mol)

Ca(OH)₂ +2Cl^- + 2H⁺ → CaCl₂ + 2H₂O

(△H298 = -795.2(kJ/mol)

CaCl₂ + 8NH₃ → CaCl₂·8NH₃ (암모니아 흡착)

② 알루미늄설페이드(Al ₂(SO₄)₃)의 혼합에 의한 주 반응:

Al₂(SO₄)₃ + 6NH₄+ + 6H₂O → 3(NH₄)₂·SO₄ + 2Al(OH)₃ +6H+(pH 저하)

(Al(OH)₃는 중금속 흡착력이 매우 높은 것으로 알려져 있음)

③ 염화철(FeCl₂)의 혼합에 의한 주반응

FeCl₂ +H₂O → Fe(OH)₂ + 2Cl^-

(Fe(OH)₂는 환원반응에 의해 Cr⁶⁺을 Cr³⁺로 환원시키는 역할을 함)

Ca(OH)₂ +2Cl^- + 2H+ → CaCl₂ + 2H₂O

CaCl₂ + 8NH₃ → CaCl_2·8NH₃ (암모니아 흡착)

2Cl^- + 2NH4⁺ → 2(NH₄)·Cl (암모니아 흡착)

(△H298 = -315.4 kJ/mol)

pH 조절 및 탈취제인 염화마그네슘, 염화철, 알루미늄설페이트는 선택된 어느 하나만 혼합되거나, 2개 이상이 상술한 혼합비율 이내에서 혼합되어 사용될 수 있다.

(S30) 응결.

상기 공정을 통해 하수 슬러지의 함수율이 낮아지고 pH가 조절 및 탈취된 하수 슬러지 100중량부에 대하여 응결경화제 5~15중량부를 혼합한다.

그리고 응결경화제 5 ~ 15중량부를 혼합한다. 응결경화제로는 플라이애쉬, 제철슬래그분말, 폐콘크리트 처리시 발생되는 시멘트 미분말 중 하나만 혼합하거나 둘 이상을 혼합 사용한다.

(S40) 중금속 제거 및 응결.

(S30) 공정을 거친 하수 슬러지에 하수 슬러지 소각재를 혼합하되, 상기 하수 슬러지 소각재는 (S10) 공정을 거치기 전인 최초의 하수 슬러지 100중량부에 대하여 15 ~ 25중량부가 혼합된다. 하수 슬러지 소각재는 하수 슬러지에 포함되어 있는 중금속을 흡착, 하수 슬러지로부터 중금속의 2차 용출을 억제한다.

하수 슬러지 소각재에 대해 설명한다.

하수슬러지 소각재는 앞에서 설명한바와 같이 하수슬러지를 소각하고 남은 재를 말하며 하수슬러지 소각재는 일반 생활폐기물 소각재와는 달리 중금속함량이나 용출량이 그다지 높지 않고 특히 입도 분포 및 화학조성에 있어서 비교적 균일한 특징을 가지고 있어 재활용가능성 이 매우 높다. 현재 하수슬러지는 대부분 해양투기 하고 있으나 2012년부터 하수슬러지의 해양투기가 전면금지하도록 되어 있어서 재활용 또는 소각처리 하여야 하나 아직까지는 하수슬러지를 직접 재활용하는 것이 한계가 있기 때문에 하수슬러지의 소각처리가 확대 될 것으로 판단한다.

1) 하기의 <표 1>은 하수슬러지 소각재의 화학조성을 나타내고 있으며, 하수슬러지 소각재의 화학조성은 하수처리 방법 및 하수종말처리장의 소재지, 계절에 따라 차이를 보일 수 있다.

<표1>. 하수슬러지소각재의 화학조성(서울 서남; 2006년 12월)

분석성분	TiO2	Na₂O	MgO	Al₂O₃	SiO₂	P₂O₅	SO₃	Cl	K₂O	CaO	Fe₂O₃
함량(wt.%)	0.9	1.0	2.2	18.6	48.8	7.0	2.9	0.1	2.7	5.3	9.4

2) 하수슬러지 소각재의 함수율은 소재지 및 계절적으로 차이가 있으며 바닥재의 경우 6%전후이며 비산재는 1%전후의 수분함량을 보여주고 있다.

3) <표2>는 중금속 용출시험결과표로서, <표2>를 통해 알 수 있듯이 폐기물공정시험법에 의한 용출시험결과 5개 중금속 모두에 대하여 용출량이 환경기준치 이내로 별도의 중금속 제거 과정을 거치지 않고도 재활용이 가능하다.

<표2> 하수슬러지소각재의 중금속 용출시험 결과(단위;mg/l)

구분	Cd	Cu	Pb	As	Cr
기준	0.3이하	3이하	3이하	1.5이하	1.5이하(6가Cr)
바닥재	<0.05	<0.05	<0.2	<0.1	<0.1
비산재	<0.05	<0.05	<0.2	<0.1	<0.1

4) 하수슬러지 소각재의 입자형태는 도 1 및 도 2와 같이 석탄연소재의 구형 의 유리질 입자형태와는 다르게 벌크형태의 불규칙한 모양으로 서로 응집된 표면이 매우 거친 다공성의 입자 형태이다.

5) 하수슬러지 소각재의 입도범위는 1.6μm ~ 0.8mm이며, 평균입도는 51μm로 비교적 미립질 입자로 구성 되었다.

하수 슬러지 소각재는 하수 슬러지 100중량부에 대하여 15중량부 이하 혼합되면 중금속의 제거, 응집이 미약하여 양질의 하수 슬러지를 고화 생산할 수 없으며, 25중량부 이상 혼합되면 중금속의 용출량과 응집율에 큰 차이가 일어나지 않는다.

상기와 같이 하수슬러지에 포함된 주요 화학적 성분인 실리카분(SiO2), 알루미나(Al2O3) 성분은 포졸란 반응 물질로서 고화촉진에 유효하며 특히 하수슬러지소각재의 다공성의 불규칙적인 형상이 수분을 흡수하고 고화체의 작업성을 향상시키는데 우수한 성질을 최대한 활용하여 각종 슬러지의 고화에 필요한 고화제의 혼화제로 재활용하여 지금까지의 재활용 방법과는 한 차원 높은 고부가가치의 고화제로 재활용 할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 하수 슬러지 소각재는 중금속 제거, 경화응집의 기능을 수행할 뿐 아니라 수분조절도 가능하므로 수분조절제로 사용되는 생석회의 사용량을 줄일 수 있다.

상술한 공정을 통해 제조된 하수 슬러지 고화물은 인공토양, 매립용 복토재 등으로 사용될 수 있다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 본 실시예는 가장 바람직한 실시형태를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위함이다.

비교예1

하수슬러지 100중량부에 대하여 생석회 10중량부, 플라이애쉬15중량부, 탈취제 10중량부, 슬래그분말 10중량부를 분쇄 혼합하여 고화제를 제조 하였다.

비교예2

하수슬러지 100중량부에 대하여 생석회 10중량부, 플라이애쉬25중량부, 탈취제 10중량부를 분쇄 혼합하여 고화제를 제조 한다.

실시예1

하수슬러지 100중량부에 대하여 생석회 5중량부, 응결경화제5중량부, 탈취제 10중량부, 하수슬러지 소각재 25중량부를 분쇄 혼합하여 고화제를 제조 하였다.

실시예2

하수슬러지 100중량부에 대하여 생석회 5중량부, 응결경화제10중량부, 탈취제 10중량부, 하수슬러지소각재20중량부를 분쇄 혼합하여 고화제를 제조 하였다.

본 실시예는 기존의 하수슬러지 고화제로 보편적으로 사용하고 있는 배합비에 의한 고화제를 제조한 비교예와 본 발명에 의한 배합으로 이루어진 실시예의 고 화제를 동일 조건아래 혼합, 고화 처리하여 비교예 와 실시예의 고화체의 초기함수율, 3일 양생후의 함수율, pH측정, 악취(암모니아가스) 측정을 하여 아래 표에 표시한다.

표, 하수슬러지 고화처리 후 측정 비교표

상기와 같이 본 발명에 의해 제조되는 하수슬러지소각재를 재활용한 고화체는 기존의 고화제에 비교하여 모든 면에서 우수한 성능을 나타내고 있다.

상기 비교표의 함수율 측정방법은 고화제(생석회, pH 조절 및 탈취제, 응결경화제, 하수 슬러지 소각재를 말함) 혼합을 마친 30분경과 후 시료 20g을 분취하여 함수율 측정기에 의거 측정, 암모니아가스(악취)측정은 고화제 혼합을 마친 10분 경과 후 하수 슬러지 고화체로부터 10cm떨어진 지점에서 가스측정기에 의해서 3회 측정 후 평균치를 적용, pH측정은 고화제 혼합을 마친 30분경과 후 고화체의 시료와 증류수를 1:10으로 혼합하여 10분간 자석 교반기로 교반한 후 pH측정기로 측정, 재슬러리화 시험은 1리터 비이커에 양생이 완료된 슬러지 고화체의 시료 300g 와 증류수 500ml를 혼합한 후 10분간 교반하여 3일간 정치한 후 상등 액의 변화 상태를 평가, 양생시험은 고화물 함수율이 35%이하 일 때를 양생완료로 판단한다.

도 1과 도 2는 각각 본 발명에 의한 하수 슬러지 소각재를 재활용한 하수 슬러지 고화 방법에 적용된 하수 슬러지 소각재의 전자주사현미경 사진으로서,

도 1은 1,000배율로 확대한 사진이고,

도 2는 5,000배율로 확대한 사진이다.

도 3 내지 도 6은 본 발명에 의한 실시예와 비교예를 보이기 위한 도면 대용 사진으로,

도 3과 도 4는 비교예 1,2의 사진이며,

도 5와 도 6은 실시예 1,2의 사진이다.

Claims

하수 슬러지에 생석회를 혼합하여 상기 하수 슬러지의 함수율을 40% 이하로 조절하는 하는 제1단계와;

상기 제1단계를 통해 함수율이 조절된 하수 슬러지에 염화마그네슘, 염화철, 알루미늄설페이트를 포함하는 군 중 선택된 하나 이상의 pH 조절 및 탈취제를 혼합하여 pH를 7 이상 10이하로 조절 및 탈취하는 제2단계와;

상기 제2단계를 통해 pH가 조절되고 탈취된 하수 슬러지에 응결경화제를 혼합하는 제3단계와; 그리고,

상기 제3단계를 거쳐 응결 경화된 하수 슬러지에 하수 슬러지 소각재를 혼합하여 상기 하수 슬러지의 중금속을 흡착 제거함과 아울러 상기 하수 슬러지를 고화하되, 상기 제1단계를 거치지 않은 최초 하수 슬러지 100중량부에 대하여 하수 슬러지 소각재 15 내지 25중량부를 혼합하는 제4단계를 포함하고,

상기 제1단계에서는 최초의 하수 슬러지 100중량부에 대하여 생석회 5~10중량부를 혼합하여 상기 하수 슬러지의 함수율을 40%이하로 조절하고, 상기 제2단계에서는 최초 하수 슬러지 100중량부에 pH 조절 및 탈취제 5~15중량부를 혼합하여 pH를 7 이상 10이하로 조절 및 탈취하며, 상기 제3단계에서는 최초 하수 슬러지 100중량부에 대해 응결경화제를 5~15중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하는 하수 슬러지 소각재를 재활용한 하수 슬러지 고화 방법.
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청구항 1에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 하수 슬러지 소각재를 재활용한 하수 슬러지 고화체.