KR100940429B1

KR100940429B1 - 선박 기계장치 보호커버 제조방법

Info

Publication number: KR100940429B1
Application number: KR1020080009343A
Authority: KR
Inventors: 박화남
Original assignee: 박화남
Priority date: 2008-01-30
Filing date: 2008-01-30
Publication date: 2010-02-10
Also published as: KR20090083510A

Abstract

본 발명은 선박 기계장치 보호커버 제조방법에 관한 것으로서, 대형 선박을 건조할 때 다른 장치의 용접이나 도색작업이 이미 설치된 장치를 손상시키는 경우를 방지하기 위하여 장치에 씌우는 보호커버 제조방법에 관한 것으로;

폴리에스테르 캔바스 원단의 양측부를 잡아주면서 수평 이동시키면서 190 ~ 200℃의 열을 가하는 열처리 공정과, 열처리된 원단을 롤러에 의해 이동시키면서 상온의 1차 PVC 수지조에 함침시켜 PVC 수지가 상기 원단에 코팅되도록 하는 1차 PVC 수지 함침 공정과, 170 ~ 180℃의 온도를 유지하는 1차 건조챔버 내에서 상기 1차 PVC 수지 코팅된 원단을 수직으로 왕복 이동시키면서 건조되도록 하는 1차 수직이동 열건조 공정과, 1차 건조된 원단을 상온의 2차 PVC 수지조에 함침시켜 PVC 수지가 상기 원단에 코팅되도록 하는 2차 PVC 수지 함침 공정과, 170 ~ 180℃의 온도를 유지하는 2차 건조챔버 내에서 상기 2차 PVC 수지 코팅된 원단을 수직으로 왕복 이동시키면서 건조되도록 하는 2차 수직이동 열건조 공정과, 2차 건조된 원단에 냉각수를 공급하여 상온까지 냉각시키는 냉각공정을 거쳐 제1원단(1)과 제2원단(2)을 제조하는 원단 제조과정과;

상기 제1원단(1)을 직사각형의 형상으로 재단하고, 상기 제2원단(2)은 재단된 상기 제1원단(1)의 둘레길이 보다 소폭 길게 재단하는 제단과정과;

상기 제1원단(1)의 테두리를 따라 상기 제2원단(2)을 접합하고, 상기 제2원단(2)의 겹쳐진 양끝단을 접합하여 연결부(21)를 형성하되, 각 접합은 고주파에 의한 열 융착으로 접합하는 고주파 접합과정과;

상기 연결부(21)의 반대 측면에는 맞물린 지퍼(22) 한 쌍의 양측을 상단에 인접한 부분부터 하단까지 수직으로 고주파 열 융착으로 접합하는 지퍼 접합과정과;

접합된 지퍼(22)를 열고 그 경계면을 따라 상기 제2원단(2)을 절단하는 절개과정의 일련의 과정으로 이루어진다.

보호커버

Description

선박 기계장치 보호커버 제조방법{The manufacturing method for protect cover}

본 발명은 선박 기계장치 보호커버 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게 설명하면 대형 선박을 건조할 때 다른 장치의 용접이나 도색작업이 이미 설치된 장치를 손상시키는 경우를 방지하기 위하여 장치에 씌우는 보호커버 제조방법에 관한 것이다.

유조선이나 LPG선 등의 대형 선박을 제조하는 과정에서는 선박의 외형을 만들고 내부에 각층으로 구분하며 구획하고 구획된 내부에 기계장치를 설치하고 도색작업이 이루어진다.

이때 그 작업의 순서는 보통 제일 저층부부터 실시하게 되고 특히 기계의 경우 움직이는 것을 방지하기 위하여 용접으로 선체와 단단히 연결하고 있다.

이러한 용접 과정과 도색 작업에 의하여 주변에 다른 기계가 있을 경우 용접 스파크가 튀거나 또는 페인트가 묻는 등의 우려가 있으며 바로 하단 층의 장치의 설치와 도색작업을 마치고 그 위층에 기계장치를 설치하거나 도색을 할 때에 아래 층에도 용접 스파크나 도색이 튀는 상황이 자주 발생한다.

이에 본원인은 선출원한 특허출원 2007-134143호 "폴리에스테르 캔바스 원단의 폴리염화비닐 코팅 방법"에서는 산업용 기계장치 또는 구조물을 용접 불꽃이나 도장 작업 중의 이물질로부터 보호하기 위한 폴리에스테르 재질의 캔바스 원단을 PVC 코팅하는데 있어서, 원단이 코팅 공정 중 원단의 수축이나 링클과 같은 주름 발생을 제거함으로써, 형태 안전성이 우수하고 제품 수명이 연장되며 또한 품질이 향상된 캔바스 원단을 제시하였다.

이러한 방염 및 방수성이 뛰어난 캔바스 원단을 전술한 선박의 기계장치를 효과적으로 보호하기 위한 보호커버는 기존의 간단히 비닐로 씌우는 것과는 다른 공정에서 다른 형상으로 제조함이 바람직하다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 방염 및 방수성의 우수하고 품질이 향상된 캔버스 원단을 사용하여 선박에 설치되는 각종 기계장치를 용접 스파크나 도색 페인트로부터 효과적으로 보호할 수 있는 보호커버 제조방법을 개발하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은
폴리에스테르 캔바스 원단의 양측부를 잡아주면서 수평 이동시키면서 190 ~ 200℃의 열을 가하는 열처리 공정과, 열처리된 원단을 롤러에 의해 이동시키면서 상온의 1차 PVC 수지조에 함침시켜 PVC 수지가 상기 원단에 코팅되도록 하는 1차 PVC 수지 함침 공정과, 170 ~ 180℃의 온도를 유지하는 1차 건조챔버 내에서 상기 1차 PVC 수지 코팅된 원단을 수직으로 왕복 이동시키면서 건조되도록 하는 1차 수직이동 열건조 공정과, 1차 건조된 원단을 상온의 2차 PVC 수지조에 함침시켜 PVC 수지가 상기 원단에 코팅되도록 하는 2차 PVC 수지 함침 공정과, 170 ~ 180℃의 온도를 유지하는 2차 건조챔버 내에서 상기 2차 PVC 수지 코팅된 원단을 수직으로 왕복 이동시키면서 건조되도록 하는 2차 수직이동 열건조 공정과, 2차 건조된 원단에 냉각수를 공급하여 상온까지 냉각시키는 냉각공정을 거쳐 제1원단(1)과 제2원단(2)을 제조하는 원단 제조과정과;
상기 제1원단(1)을 직사각형의 형상으로 재단하고, 상기 제2원단(2)은 재단된 상기 제1원단(1)의 둘레길이 보다 소폭 길게 재단하는 제단과정과;
상기 제1원단(1)의 테두리를 따라 상기 제2원단(2)을 접합하고, 상기 제2원단(2)의 겹쳐진 양끝단을 접합하여 연결부(21)를 형성하되, 각 접합은 고주파에 의한 열 융착으로 접합하는 고주파 접합과정과;
상기 연결부(21)의 반대 측면에는 맞물린 지퍼(22) 한 쌍의 양측을 상단에 인접한 부분부터 하단까지 수직으로 고주파 열 융착으로 접합하는 지퍼 접합과정과;
접합된 지퍼(22)를 열고 그 경계면을 따라 상기 제2원단(2)을 절단하는 절개과정의 일련의 과정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

삭제

상술한 바와 같이 본 발명은 방염 방수성이 우수한 원단으로 커버를 제조하되 커버가 씌워진 상태에서도 내부 기계를 용이하게 확인할 수 있어 기계장치를 효 과적으로 보호할 수 있는 것이다.

이에 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의하여 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따라 제조된 보호커버를 나타낸 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 접합부를 나타낸 부분 사시도이고, 도 3은 본 발명의 적용 예를 나타낸 개념도로서,
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따라 제조된 보호커버를 나타낸 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 접합부를 나타낸 부분 사시도이고, 도 3은 본 발명의 적용 예를 나타낸 개념도로서, 폴리에스테르 캔바스 원단의 양측부를 잡아주면서 수평 이동시키면서 190 ~ 200℃의 열을 가하는 열처리 공정과, 열처리된 원단을 롤러에 의해 이동시키면서 상온의 1차 PVC 수지조에 함침시켜 PVC 수지가 상기 원단에 코팅되도록 하는 1차 PVC 수지 함침 공정과, 170 ~ 180℃의 온도를 유지하는 1차 건조챔버 내에서 상기 1차 PVC 수지 코팅된 원단을 수직으로 왕복 이동시키면서 건조되도록 하는 1차 수직이동 열건조 공정과, 1차 건조된 원단을 상온의 2차 PVC 수지조에 함침시켜 PVC 수지가 상기 원단에 코팅되도록 하는 2차 PVC 수지 함침 공정과, 170 ~ 180℃의 온도를 유지하는 2차 건조챔버 내에서 상기 2차 PVC 수지 코팅된 원단을 수직으로 왕복 이동시키면서 건조되도록 하는 2차 수직이동 열건조 공정과, 2차 건조된 원단에 냉각수를 공급하여 상온까지 냉각시키는 냉각공정을 거쳐 제1원단(1)과 제2원단(2)을 제조하는 원단 제조과정과;
상기 제1원단(1)을 직사각형의 형상으로 재단하고, 상기 제2원단(2)은 재단된 상기 제1원단(1)의 둘레길이 보다 소폭 길게 재단하는 제단과정과;
상기 제1원단(1)의 테두리를 따라 상기 제2원단(2)을 접합하고, 상기 제2원단(2)의 겹쳐진 양끝단을 접합하여 연결부(21)를 형성하되, 각 접합은 고주파에 의한 열 융착으로 접합하는 고주파 접합과정과;
상기 연결부(21)의 반대 측면에는 맞물린 지퍼(22) 한 쌍의 양측을 상단에 인접한 부분부터 하단까지 수직으로 고주파 열 융착으로 접합하는 지퍼 접합과정과;
접합된 지퍼(22)를 열고 그 경계면을 따라 상기 제2원단(2)을 절단하는 절개과정의 일련의 과정으로 이루어지는 제조방법에 따라 제조된 보호커버를 나타내었다.
또한 본 발명에 의하여 제조되는 보호커버는 저면은 개방된 직육면체의 형상을 가지고, 상면은 폴리에스테르 캔바스 원단에 폴리염화비닐 코팅이 된 제1원단(1)으로 구성되고, 네 측면은 단일의 폴리에스테르 캔바스 원단에 폴리염화비닐 코팅이 된 제2원단(2)으로 구성되되;
상기 제1원단(1)과 제2원단(2)의 연결부분 및 제2원단(2)의 양 끝단을 고주파 열융착에 의하여 상호 연결하는 연결부(21)가 형성되며;
상기 제2원단(2)의 연결부(21)가 형성된 타측은 상단에 인접한 곳에서 하단까지 수직으로 절개되어 절개된 양측은 지퍼(22)에 의하여 개폐 가능하게 구성된다.
그리고 경우에 따라서는 측면의 경우 비교적 덜 영향을 받을 경우 폴리염화비닐 코팅이 되지 않은 일반 원단을 사용하여도 무방할 것이다.
또한 본 발명에서 각 접합을 고주파 열융착으로 하는 것은 종래에 재봉으로 이루어지던 방식은 그 틈새로 이물질이 들어오거나 또는 용접 스파크가 튀면 실밥이 터지는 문제점이 있으므로 이를 방지하기 위한 것이다.

삭제

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따라 제조된 보호커버를 나타낸 사시도

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 접합부를 나타낸 부분 사시도

도 3은 본 발명의 적용 예를 나타낸 개념도

<도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 제1원단

2 : 제2원단

21 : 연결부 22 : 지퍼

Claims

폴리에스테르 캔바스 원단의 양측부를 잡아주면서 수평 이동시키면서 190 ~ 200℃의 열을 가하는 열처리 공정과, 열처리된 원단을 롤러에 의해 이동시키면서 상온의 1차 PVC 수지조에 함침시켜 PVC 수지가 상기 원단에 코팅되도록 하는 1차 PVC 수지 함침 공정과, 170 ~ 180℃의 온도를 유지하는 1차 건조챔버 내에서 상기 1차 PVC 수지 코팅된 원단을 수직으로 왕복 이동시키면서 건조되도록 하는 1차 수직이동 열건조 공정과, 1차 건조된 원단을 상온의 2차 PVC 수지조에 함침시켜 PVC 수지가 상기 원단에 코팅되도록 하는 2차 PVC 수지 함침 공정과, 170 ~ 180℃의 온도를 유지하는 2차 건조챔버 내에서 상기 2차 PVC 수지 코팅된 원단을 수직으로 왕복 이동시키면서 건조되도록 하는 2차 수직이동 열건조 공정과, 2차 건조된 원단에 냉각수를 공급하여 상온까지 냉각시키는 냉각공정을 거쳐 제1원단(1)과 제2원단(2)을 제조하는 원단 제조과정과;

상기 제1원단(1)을 직사각형의 형상으로 재단하고, 상기 제2원단(2)은 재단된 상기 제1원단(1)의 둘레길이 보다 소폭 길게 재단하는 제단과정과;

상기 제1원단(1)의 테두리를 따라 상기 제2원단(2)을 접합하고, 상기 제2원단(2)의 겹쳐진 양끝단을 접합하여 연결부(21)를 형성하되, 각 접합은 고주파에 의한 열 융착으로 접합하는 고주파 접합과정과;

상기 연결부(21)의 반대 측면에는 맞물린 지퍼(22) 한 쌍의 양측을 상단에 인접한 부분부터 하단까지 수직으로 고주파 열 융착으로 접합하는 지퍼 접합과정과;

접합된 지퍼(22)를 열고 그 경계면을 따라 상기 제2원단(2)을 절단하는 절개과정의 일련의 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 선박 기계장치 보호커버 제조방법.
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