KR100937223B1 - 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조 및 그 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조 및 그 시공방법에 관한 것으로서, 고무냄새와 악취의 발생이 적고 유해성분의 배출이 적으며 쾌적한 보행을 가능하게 하는 것을 목적으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 원지반의 노상에 포장되는 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조에 있어서, 노상에 100∼150mm범위의 두께로 포설되며, 입경 25∼45mm범위의 골재를 포함하는 보조기층과; 보조기층의 상면에 30∼200mm범위의 두께로 포설되며, 주재료인 골재에 입경 0.5∼25mm 범위의 포졸란(Pozzolan), 숯가루, 고무분말, 규사 중 적어도 한 종류 이상이 혼합된 투수기층과; 투수기층의 상면에 0.5∼50mm범위의 두께로 포설되며, 입경 0.5∼5mm 범위의 포졸란과 특수첨가소재들과, 포졸란과 특수첨가소재들을 결합시키는 바인더를 구비하는 표층을 구비하고, 표층의 포졸란이 표층의 총중량비를 기준으로 5∼15중량％, 특수첨가소재가 표층의 총중량비를 기준으로 69∼80중량％, 바인더가 표층의 총중량비를 기준으로 14∼22중량％로 조성되며, 표층의 특수첨가소재는, 칼라고무칩, 규사, 우드칩, 액상우레탄 중, 어느 한 종류 또는 그 이상이 혼합되어 구성된다.

Description

포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조 및 그 시공방법{PERMEABLE PAVEMENT STRUCTURE USING POZZOLAN AND CHARCOAL AND PAVING METHOD THEREOF}

본 발명은 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조 및 그 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 고무냄새와 악취의 발생이 적고 유해성분의 배출이 적으며 쾌적한 보행을 가능하게 하는 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조 및 그 시공방법에 관한 것이다.

도로, 산책로, 체육시설 등의 바닥 포장재로서, 보도블록, 시멘트 콘크리트, 아스콘 등이 있다.

이러한 보도블록, 시멘트 콘크리트, 아스콘 등의 포장재(이하, "바닥 포장재"라 통칭함)는, 내구성이 높고 시공이 간편하므로 널리 사용되고 있다.

그런데, 이러한 바닥 포장재들은, 강도가 너무 높고 배수가 어려우며 재료비가 비싸다는 단점이 있으며, 이러한 단점 때문에, 탄성과 배수가 요구는 곳, 예를 들어, 체육시설의 바닥, 놀이터 등에 사용할 수 없고, 고가의 시공비가 요구된다는 문제점이 있다.

특히, 최근에는, 주민생활체육 지원을 목적으로 다양한 종류의 체육시설이 건립되고 있는 추세인데, 이러한 체육시설에 탄성력이 부족하고 고가의 시공비가 요구되는 종래의 바닥 포장재들을 사용하기에는 매우 부적합하다는 문제점이 있다.

한편, 이를 감안하여, 탄성과 배수기능을 갖는 기능성 바닥 포장재가 다양하게 개발되고 있다. 그 일례로서, 국내특허출원 제10-1998-3570호의 탄성 투수 콘크리트와 그 제조방법(이하, "종래기술 1"이라 칭함)이 있다.

이 기술은, 폐타이어 또는 폐고무를 분쇄한 고무분말과 골재를 혼합하고, 혼합된 고무분말과 골재를 결합제로 결합시킨 다음, 이를 바닥 포장재로 사용한다.

기능성 바닥 포장재의 다른 예로서, 국내특허출원 제10-2002-10319호의 폐타이어, 폐우레탄 컬러 고무칩을 이용한 투수성 탄성포장재(이하, "종래기술 2"이라 칭함)가 있다.

이 기술은, 포장재 총중량비의 70∼80중량％로 조성되는 입경 6∼10mm의 잔골재 또는 규사 및, 포장재 총중량비의 10∼30중량％로 조성되는 입경 4∼8mm의 분쇄 폐타이어 고무칩을 주성분으로 하는 하부 지지층과, 3∼4mm 길이로 절단한 폐우레탄 칼라 고무칩을 주성분으로 하는 상부 탄성층을 원지반에 순차적으로 포설하는 기술이다.

기능성 포장재의 또 다른 예로서, 국내특허출원 제10-2003-2313호의 폐골재에 폐타이어 고무분말을 이용한 표면처리 코팅방법 및 그 제품(이하, "종래기술 3"이라 칭함)이 있다.

이 기술은, 건축폐기물에서 발생하는 폐골재를 수거 분류하여 8∼30mm 크기로 분쇄한 후, 이를 폐타이어 고무분말로 1차 및 2차 표면처리 코팅하여 바닥 포장 재로 사용한다.

기능성 포장재의 또 다른 예로서, 국내특허출원 제10-2005-114978호의 투수성과 배수성을 갖는 아스팔트 포장재 제조방법 및 그 포장재(이하, "종래기술 4"이라 칭함)가 있다.

이 기술은, 폐비닐을 열 압출성형기로 압출한 후 분쇄기로 0.03∼10mm의 크기로 분쇄하여 폐비닐 칩을 준비한 다음, 준비된 폐비닐 칩에 아스팔트 액, 0.05∼18mm 크기의 재생고무 칩, PP, PE, PPG 중 하나로 된 유화수지를 혼합하여 첨가제를 형성하고, 형성된 첨가제에 입도 5∼50mm의 건설폐기물 재생골재를 혼합하여 연화점 120∼280℃의 아스팔트로 만든 후, 이를 바닥 포장재로 사용한다.

그런데, 이러한 종래기술들은, 탄성과 배수기능을 갖는다는 장점은 있지만, 다음과 같은 여러 가지 단점들이 있다.

첫째, 종래기술들은, 투수기층 또는 표층에 포함된 고무분말 및 컬러고무칩이 여름철 뜨거운 태양열에 노출될 경우, 심한 고무냄새와 악취가 발생된다는 단점이 있으며, 이러한 단점 때문에 보행자가 불쾌감을 느낄 수 있다는 문제점이 있다. 특히, 고무냄새에 장시간동안 노출된 보행자의 경우에는 두통을 일으킬 수 있다는 문제점이 지적되고 있다.

둘째, 종래기술들은, 투수기층 또는 표층에 뜨거운 태양열이 쉽게 축열된다는 단점이 있으며, 이러한 단점 때문에 복사열이 발생하여 보행자의 보행을 어렵게 한다는 문제점이 있다. 특히, 축열된 복사열은 밤시간에도 지속적으로 발생되어 야간 보행을 더욱 어렵게 하고, 심지어 열대야를 가속화시키기도 한다.

셋째, 종래기술은, 투수기층 또는 표층의 공극에 이물질이 끼거나 유착된다는 단점이 있으며, 이러한 단점 때문에 그 표면이 쉽게 더러워지고 오염된다는 문제점이 있다.

특히, 더럽고 오염된 표면은 세균이 번식하기에 최적인 상태가 되므로, 각종 세균발생이 서식할 수 있으며, 그 결과, 보행객들이 각종 질병에 노출될 수 있다는 문제점이 지적되고 있다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은, 친환경 재료를 사용함으로써, 고무냄새와 악취의 발생이 적고, 유해성분의 배출이 적은 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조 및 그 시공방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 축열성이 낮은 재질로 구성됨으로써, 뜨거운 태양열에 의해 쉽게 가열되는 것을 방지하고, 이로써, 쾌적한 보행을 가능하게 하는 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조 및 그 시공방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 멸균, 제습성을 갖는 천연광물질 재료를 포함함으로써, 이물질의 유착과 각종 세균의 번식을 방지할 수 있는 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조 및 그 시공방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 열전도율 및 열변형율이 낮은 재질로 구성함으로서, 기온변화에 따른 변형이 매우 적고, 동절기에 표면의 수분이 얼어붙는 "표면 동결현상"을 방지할 수 있는 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조 및 그 시공방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 친환경 천연 재료를 구비함으로써, 투수된 수분을 오염없이 정화 처리할 수 있는 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조 및 그 시공방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조는, 원지반의 노상에 포장되는 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조에 있어서, 상기 노상에 100∼150mm범위의 두께로 포설되며, 입경 25∼45mm범위의 골재를 포함하는 보조기층과; 상기 보조기층의 상면에 30∼200mm범위의 두께로 포설되며, 주재료인 골재에 입경 0.5∼25mm 범위의 포졸란(Pozzolan), 숯가루, 고무분말, 규사 중 적어도 한 종류 이상이 혼합된 투수기층과; 상기 투수기층의 상면에 0.5∼50mm범위의 두께로 포설되며, 입경 0.5∼5mm 범위의 포졸란과 특수첨가소재들과, 상기 포졸란과 특수첨가소재들을 결합시키는 바인더를 구비하는 표층을 구비하고, 상기 표층의 포졸란이 상기 표층의 총중량비를 기준으로 5∼15중량％, 상기 특수첨가소재가 표층의 총중량비를 기준으로 69∼80중량％, 상기 바인더가 표층의 총중량비를 기준으로 14∼22중량％로 조성되며, 상기 표층의 특수첨가소재는, 칼라고무칩, 규사, 우드칩, 액상우레탄 중, 어느 한 종류 또는 그 이상이 혼합되어 구성되는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 따른 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재 시공방법 은, 원지반의 노상에 투수성 복합포장재를 시공하는 방법에 있어서, 상기 원지반을 다짐하는 단계와; 다짐된 상기 원지반에 입경 25∼45mm범위의 골재를 100∼150mm범위의 두께로 포설하여 보조기층을 형성하는 단계와; 상기 보조기층의 상면에 입경 0.5∼25mm 범위의 포졸란과 숯가루와 고무분말과 규사 중 적어도 한 종류 이상과 골재를 혼합한 혼합물을 30∼200mm범위의 두께로 포설하여 투수기층을 형성하는 단계와; 상기 투수기층의 상면에 프라이머층을 도포하는 단계와; 상기 프라이머층의 상면에 포졸란과 특수첨가소재들과 바인더를 혼합한 혼합물을 0.5∼50mm범위의 두께로 포설하여 표층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조 및 그 시공방법은, 친환경 재료를 사용하는 구조이므로, 고무냄새와 악취의 발생이 적고, 유해성분의 배출이 적다. 따라서, 항상 쾌적한 상태를 유지할 수 있고, 이로써, 쾌적한 보행을 가능하게 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은, 축열성이 낮은 재질을 포함하므로, 태양열에 의해 쉽게 가열되지 않는다. 따라서, 뜨거운 여름철에도 쾌적하게 보행할 수 있게 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은, 멸균, 제습성을 갖는 천연광물질 재료를 포함하는 구조이므로, 이물질의 유착과 각종 세균의 번식을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은, 열전도율 및 열변형율이 낮은 재질로 구성되므로, 기온변화에 따른 변형이 매우 적고, 동절기에 표면의 수분이 얼어붙는 "표면 동결현상"을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은, 항균, 탈취, 중금속 제거 등의 특성을 갖는 친환경 천연 재료를 구비하므로, 투수된 수분을 오염없이 정화 처리할 수 있는 효과가 있다.

이하, 본 발명에 따른 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조 및 그 시공방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.

[제 1실시예]

먼저, 도 1을 참조하여 본 발명에 따른 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조의 제 1실시예를 살펴본다.

제 1실시예의 투수성 복합포장재구조는, 원지반의 노상(1)에 소정의 두께로 포설되는 보조기층(10)을 구비한다.

보조기층(10)은, 입경 25∼45mm 정도를 갖는 자갈 또는 잡석 중 어느 한 종류 또는 모두가 혼합된 골재를 노상(1)에 다짐하여 포설한다.

여기서, 보조기층(10)은, 골재 간의 공극을 확보하면서 노상(1)에 대략 100∼150mm정도의 두께로 포설되는 것이 바람직하다. 그리고 보조기층(10)은, 다짐 기계 또는 다짐 공법에 의해 다짐되는 것이 바람직하다.

이러한 보조기층(10)은, 지반의 지지력을 보강해주는 역할을 한다. 특히, 지반의 지지력을 보강해줌으로써, 후술하는 투수기층(20)과 표층(30)의 침하를 방지함과 동시에 수분의 동결을 방지하는 역할을 수행한다.

다시, 도 1을 참조하면, 본 발명의 투수성 복합포장재구조는, 보조기층(10) 의 상면에 소정의 두께로 포설되는 투수기층(20)을 구비한다.

투수기층(20)은, 주재료인 골재에 입경 0.5∼25mm 정도의 포졸란(Pozzolan), 숯가루, 고무분말, 규사 중 어느 한 종류 또는 그 이상 또는 모두를 혼합한 다음, 보조기층(10)의 상면에 다짐하여 포설한다.

여기서, 투수기층(20)은, 골재 간의 공극을 확보하면서 보조기층(10)의 상면에 대략 30∼200mm정도의 두께로 포설되는 것이 바람직하다. 그리고 투수기층(20)의 주요성분인 포졸란은, 천연 포졸란으로 구성된다. 특히, 천연 포졸란 중에서도 규조토(Diatomite)로 구성된다.

참고로, 천연 포졸란의 규조토(Diatomite)는, 바다 또는 호수 밑바닥에 침적된 연질의 암석 또는 흙덩이로서, 약 95％ 이상이 실리카 성분으로 구성되어 다량의 원적외선을 방사하고, 미세한 공극들을 갖추고 있다. 따라서, 항균, 제습, 탈취, 중금속 제거 등의 특성을 갖는다.

바람직하기로는, 투수기층(20)의 포졸란은, 산화규소가 총중량비의 73.1중량％, 산화철이 총중량비의 0.43중량％, 산화티타늄이 총중량비의 0.16중량％, 산화알루미늄이 총중량비의 16.7 중량％, 산화마그네슘이 총중량비의 3.4중량％, 산화칼슘이 총중량비의 2.38중량％, 산화나트륨이 총중량비의 0.48중량％로 포함되는 것이 좋다.

이와 같은 구성의 투수기층(20)은, 상부로부터 이송되는 수분을 빠르게 배수시키는 역할을 한다. 따라서, 상부로부터 다량의 수분이 이송되더라도 이를 빠르게 배수시킨다. 그 결과, 하절기에는 빗물의 고임현상을 원천적으로 방지하고, 동절기 에는 수분의 동결현상을 원천적으로 방지한다.

또한, 투수기층(20)은, 보조기층(10)과 함께 지반의 지지력을 보강해주는 역할을 한다. 따라서, 후술하는 표층(30)의 침하를 원천적으로 방지한다.

또한, 투수기층(20)은, 항균 및 탈취의 특성을 가지고 있으므로, 후술하는 표층(30)으로부터 발생하는 고무냄새와 각종 악취를 억제하는 역할을 한다. 또한, 각종 세균의 번식을 억제하기도 한다.

또한, 투수기층(20)은, 항균 및 중금속 제거의 특성을 가지고 있으므로, 상부로부터 흘러내린 빗물을 정화하기도 한다. 따라서, 지면으로 스며드는 수분의 오염을 원천적으로 방지하는 역할도 수행한다.

다시, 도 1을 참조하면, 본 발명의 투수성 복합포장재구조는, 투수기층(20)의 상면에 소정의 두께로 포설되는 표층(30)을 구비한다.

표층(30)은, 바닥 포장재의 표면을 이루는 것으로, 입경 0.5∼5mm 정도의 포졸란과 특수첨가소재들을 바인더로 접합시킨 다음, 투수기층(20)의 상면에 다짐하여 포설한다.

여기서, 표층(30)은, 투수기층(20)의 상면에 대략 0.5∼50mm정도의 두께로 포설되는 것이 바람직하다. 그리고 바인더로는 내마모성, 굴곡성, 내열성, 내화학성이 우수한 재질, 예를 들면, 폴리우레탄계 재질로 구성되는 것이 바람직하다.

그리고 표층(30)을 이루는 포졸란과 특수첨가소재와 바인더의 혼합비율은, 포졸란이 표층(30)의 총중량비를 기준으로 5∼15중량％, 특수첨가소재가 표층(30)의 총중량비를 기준으로 69∼80중량％, 바인더가 표층(30)의 총중량비를 기준으로 14∼22중량％로 조성되는 것이 바람직하다.

그리고 표층(30)에 포함되는 특수첨가소재는, 칼라고무칩, 규사, 우드칩, 액상우레탄 중, 적어도 어느 한 종류 또는 그 이상이 혼합되어 구성된다.

바람직하기로는, 특수첨가소재가 칼라고무칩으로만 구성되거나 또는 규사로만 구성되거나 또는 우드칩으로만 구성되거나 또는 컬러고무칩과 액상우레탄이 혼합된 혼합물로 구성되는 것이 좋다.

이때, 특수첨가소재가 칼라고무칩으로만 구성되는 경우에는 입경 2∼5mm 정도의 칼라고무칩을 사용하는 것이 바람직하다. 그리고, 특수첨가소재가 규사로만 구성되는 경우에는 입경 1∼4mm 정도의 규사를 사용하는 것이 바람직하다. 그리고 특수첨가소재가 우드칩으로만 구성되는 경우에는 입경 3∼7mm 정도의 우드칩을 사용하는 것이 바람직하다. 그리고 특수첨가소재가 컬러고무칩과 액상우레탄이 혼합되어 구성되는 경우에는 입경 2∼5mm 정도의 칼라고무칩을 사용하는 것이 바람직하다.

한편, 특수첨가소재가 컬러고무칩과 액상우레탄이 혼합되어 구성되는 경우, 컬러고무칩과 액상우레탄의 혼합비율은, 컬러고무칩이 표층(30)의 총중량비를 기준으로 25∼30중량％, 액상우레탄이 표층(30)의 총중량비를 기준으로 44∼50중량％로 조성되는 것이 바람직하다.

이러한 구성의 표층(30)에 의하면, 탄성력이 높은 소재들을 포함하므로, 높은 탄성을 갖게 된다. 따라서, 운동시 적절한 탄성을 제공하고, 그 결과, 운동시 발생되는 충격을 흡수한다. 또한, 적절한 탄성을 제공하므로 운동효율을 높여준다.

또한, 표층(30)은, 칼라고무칩을 사용하는 경우, 칼라고무칩에 대응하는 색깔을 표출할 수 있으므로, 시인성을 좋게 하고 시각적으로 긍정적인 효과를 기대할 수 있다.

또한, 표층(30)은, 항균 및 탈취의 성능을 가지고 있는 포졸란을 포함하고 있으므로, 고무냄새와 각종 악취를 억제하고, 각종 세균의 번식을 억제하기도 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 투수성 복합포장재구조는, 친환경 재료를 사용하는 구조이므로, 고무냄새와 악취의 발생이 적고, 유해성분의 배출이 적다. 따라서, 항상 쾌적한 상태를 유지할 수 있다. 이로써, 쾌적한 보행을 가능하게 한다.

또한, 본 발명은, 축열성이 낮은 재질을 포함하므로, 태양열에 의해 쉽게 가열되지 않는다. 따라서, 뜨거운 여름철에도 쾌적하게 보행할 수 있게 한다.

또한, 본 발명은, 멸균, 제습성을 갖는 천연광물질 재료를 포함하는 구조이므로, 이물질의 유착과 각종 세균의 번식을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명은, 열전도율 및 열변형율이 낮은 재질로 구성되므로, 기온변화에 따른 변형이 매우 적고, 동절기에 표면의 수분이 얼어붙는 "표면 동결현상"을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명은, 항균, 탈취, 중금속 제거 등의 특성을 갖는 친환경 천연 재료를 구비하므로, 투수된 수분을 오염없이 정화 처리할 수도 있다.

다음으로, 이와 같은 구성을 갖는 제 1실시예의 시공방법을 도 1과 도 2를 참조하여 설명한다.

먼저, 바닥 포장재를 설치하고자 하는 원지반의 노상(1)을 절토 및 터파기하여 정리한다(S101).

그리고 원지반의 정리가 완료되면, 정리된 원지반을 다짐한다(S103). 그러면, 원지반의 평활도가 높아지며, 강도가 높아져 땅꺼짐이 방지된다. 원지반의 다짐은 다짐장비 또는 지반개량공법 등을 이용한다.

한편, 원지반의 다짐이 완료되면, 원지반의 상면에 보조기층(10)을 포설한다(S105). 이때, 보조기층(10)에 사용되는 골재는 25∼45mm정도의 입경을 가지며, 이들 골재들을 대략 100∼150mm정도의 두께로 포설한다.

그리고 보조기층(10)의 포설이 완료되면, 골재에 포졸란, 숯가루, 고무분말, 규사 중 적어도 한 종류 이상을 혼합한 다음(S107), 혼합된 혼합물을 보조기층(10)의 상면에 소정의 두께로 포설하여 투수기층(20)을 형성한다(S109).

이때, 투수기층(20)에 사용되는 포졸란은 0.5∼25mm정도의 입경을 가지며, 이들 포졸란이 포함된 혼합물은 보조기층(10)의 상면에 대략 30∼200mm정도의 두께로 포설된다.

그리고, 투수기층(20)의 포설이 완료되면, 포졸란과 특수첨가소재들과 바인더를 혼합하고(S111), 혼합된 혼합물을 투수기층(20)의 상면에 포설하여 표층(30)을 형성한다(S113).

이때, 포졸란과 규사와 바인더의 혼합비율은, 포졸란이 표층(30)의 총중량비를 기준으로 5∼15중량％, 특수첨가소재가 69∼80중량％, 바인더가 4∼22중량％로 조성되는 것이 바람직하며, 이러한 혼합비율을 갖는 혼합물은 투수기층(20)의 상면에 대략 0.5∼50mm정도의 두께로 포설된다.

그리고 표층(30)의 포설이 완료되면, 포설된 표층(30)을 다짐한다(S115). 그러면, 표층(50)의 평활도가 높아지고 강도가 높아진다.

[제 2실시예]

다음으로, 도 3에는 본 발에 따른 투수성 복합포장재구조의 제 2실시예를 나타내는 도면이 도시되어 있다.

도 3을 참조하여 제 2실시예의 투수성 복합포장재구조를 상세하게 살펴본다. 제 2실시예의 투수성 복합포장재구조는, 보조기층(10)과 투수기층(20)과 표층(30)으로 이루어지며, 이러한 구성은 상기 제 1실시예와 동일하다.

다만, 제 2실시예의 투수성 복합포장재구조는, 투수기층(20)과 표층(30)의 사이에 배치되는 프라이머층(Primer Layer)(40)을 더 포함하는 구성을 갖는다.

프라이머층(40)은, 일종의 초벌용 액상 도료로서, 표층(30)을 포설하기 전, 투수기층(20)의 상면에 소정의 두께로 도포된다. 초벌용 액상 도료는 이미 공지된 기술이므로 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

이러한 프라이머층(40)은, 투수기층(20)의 상면에 도포됨으로써, 투수기층(20)과 표층(30)을 서로 접착시켜준다. 따라서, 바닥 포장재의 전체적인 강도를 증가시켜준다. 이로써, 상부로부터 충격이 가해질 경우, 바닥 포장재의 변형 및 손상을 방지한다.

다음으로, 이와 같은 구성을 갖는 제 2실시예의 시공방법을 도 3과 도 4를 참조하여 설명한다.

먼저, 바닥 포장재를 설치하고자 하는 원지반의 노상(1)을 절토 및 터파기하여 정리한다(S201).

그리고 원지반의 정리가 완료되면, 정리된 원지반을 다짐한다(S203). 그러면, 원지반의 평활도가 높아지며, 강도가 높아져 땅꺼짐이 방지된다. 원지반의 다짐은 다짐장비 또는 지반개량공법 등을 이용한다.

한편, 원지반의 다짐이 완료되면, 원지반의 상면에 보조기층(10)을 포설한다(S205). 이때, 보조기층(10)에 사용되는 골재는 25∼45mm정도의 입경을 가지며, 이들 골재들을 대략 100∼150mm정도의 두께로 포설한다.

그리고 보조기층(10)의 포설이 완료되면, 골재에 포졸란, 숯가루, 고무분말, 규사 중 적어도 한 종류 이상을 혼합한 다음(S207), 혼합된 혼합물을 보조기층(10)의 상면에 소정의 두께로 포설하여 투수기층(20)을 형성한다(S209).

이때, 투수기층(20)에 사용되는 포졸란은 0.5∼25mm정도의 입경을 가지며, 이들 포졸란이 포함된 혼합물은 보조기층(10)의 상면에 대략 30∼200mm정도의 두께로 포설된다.

그리고, 투수기층(20)의 포설이 완료되면, 투수기층(20)의 상면에 프라이머층(40)을 도포한다(S211). 이때, 프라이머층(40)은, 초벌용 액상 도료를 투수기층(20)의 상면에 분사하여 도포한다.

그리고 프라이머층(40)의 도포가 완료되면, 소정의 시간이 지난 다음, 포졸란과 특수첨가소재들과 바인더를 혼합하고(S213), 혼합된 혼합물을 프라이머층(40) 의 상면에 포설하여 표층(30)을 형성한다(S215).

이때, 포졸란과 규사와 바인더의 혼합비율은, 포졸란이 표층(30)의 총중량비를 기준으로 5∼15중량％, 특수첨가소재가 69∼80중량％, 바인더가 4∼22중량％로 조성되는 것이 바람직하며, 이러한 혼합비율을 갖는 혼합물은 투수기층(20)의 상면에 대략 0.5∼50mm정도의 두께로 포설된다.

그리고 표층(30)의 포설이 완료되면, 포설된 표층(30)을 다짐한다(S217). 그러면, 표층(50)의 평활도가 높아지고 강도가 높아진다.

[제 3실시예]

다음으로, 도 5에는 본 발에 따른 투수성 복합포장재구조의 제 3실시예를 나타내는 도면이 도시되어 있다.

도 5를 참조하여 제 3실시예의 투수성 복합포장재구조를 상세하게 살펴본다. 제 3실시예의 투수성 복합포장재구조는, 보조기층(10)과 투수기층(20)과 표층(30)으로 이루어지며, 이러한 구성은 상기 제 1실시예와 동일하다.

다만, 제 3실시예의 투수성 복합포장재구조는, 표층(30)이 입경 0.5∼5mm 정도의 포졸란과 발포성 합성수지재의 혼합물로 구성되고, 이들 혼합물을 투수기층(20)에 포설할 시에 0.5∼5mm 정도의 두께로 발포시키면서 포설하는 특징을 갖는다.

발포성 합성수지재는, 예를 들면 수성바인더로 구성되며, 포졸란의 입자들을 결합시키고, 포설시 다량의 기공을 형성하면서 발포된다. 따라서, 높은 내구성과 탄성을 갖는 표층(30)을 형성하도록 구성된다.

삭제

다음으로, 이와 같은 구성을 갖는 제 3실시예의 시공방법을 도 5와 도 6을 참조하여 설명한다.

먼저, 바닥 포장재를 설치하고자 하는 원지반의 노상(1)을 절토 및 터파기하여 정리한다(S301).

그리고 원지반의 정리가 완료되면, 정리된 원지반을 다짐한다(S303). 그러면, 원지반의 평활도가 높아지며, 강도가 높아져 땅꺼짐이 방지된다. 원지반의 다짐은 다짐장비 또는 지반개량공법 등을 이용한다.

한편, 원지반의 다짐이 완료되면, 원지반의 상면에 보조기층(10)을 포설한다(S305). 이때, 보조기층(10)에 사용되는 골재는 25∼45mm정도의 입경을 가지며, 이들 골재들을 대략 100∼150mm정도의 두께로 포설한다.

그리고 보조기층(10)의 포설이 완료되면, 골재에 포졸란, 숯가루, 고무분말, 규사 중 적어도 한 종류 이상을 혼합한 다음(S307), 혼합된 혼합물을 보조기층(10)의 상면에 소정의 두께로 포설하여 투수기층(20)을 형성한다(S309).

이때, 투수기층(20)에 사용되는 포졸란은 0.5∼25mm정도의 입경을 가지며, 이들 포졸란이 포함된 혼합물은 보조기층(10)의 상면에 대략 30∼200mm정도의 두께로 포설된다.

그리고, 투수기층(20)의 포설이 완료되면, 포졸란과 발포성 합성수지재를 혼 합하고(S311), 혼합된 혼합물을 투수기층(20)의 상면에 발포시키면서 포설하여 표층(30)을 형성한다(S313).

이때, 포졸란과 발포성 합성수지재의 혼합물은, 투수기층(20)의 상면에 대략 0.5∼5mm정도의 두께로 포설된다.

그리고 표층(30)의 포설이 완료되면, 포설된 표층(30)을 다짐한다(S315). 그러면, 표층(50)의 평활도가 높아지고 강도가 높아진다.

[제 4실시예]

다음으로, 도 7에는 본 발에 따른 투수성 복합포장재구조의 제 4실시예를 나타내는 도면이 도시되어 있다.

도 7을 참조하여 제 4실시예의 투수성 복합포장재구조를 상세하게 살펴본다. 제 4실시예의 투수성 복합포장재구조는, 보조기층(10)과 투수기층(20)과 표층(30)으로 이루어지며, 이러한 구성은 상기 제 3실시예와 동일하다.

다만, 제 4실시예의 투수성 복합포장재구조는, 투수기층(20)과 표층(30)의 사이에 배치되는 프라이머층(50)을 더 포함하는 구성을 갖는다.

프라이머층(50)은, 일종의 초벌용 액상 도료로서, 표층(30)을 포설하기 전, 투수기층(20)의 상면에 소정의 두께로 도포된다.

이러한 프라이머층(50)은, 투수기층(20)의 상면에 도포됨으로써, 투수기층(20)과 표층(30)을 서로 접착시켜준다. 따라서, 바닥 포장재의 전체적인 강도를 증 가시켜준다. 이로써, 상부로부터 충격이 가해질 경우, 바닥 포장재의 변형 및 손상을 방지한다.

다음으로, 이와 같은 구성을 갖는 제 4실시예의 시공방법을 도 7과 도 8을 참조하여 설명한다.

먼저, 바닥 포장재를 설치하고자 하는 원지반의 노상(1)을 절토 및 터파기하여 정리한다(S401).

그리고 원지반의 정리가 완료되면, 정리된 원지반을 다짐한다(S403). 그러면, 원지반의 평활도가 높아지며, 강도가 높아져 땅꺼짐이 방지된다. 원지반의 다짐은 다짐장비 또는 지반개량공법 등을 이용한다.

한편, 원지반의 다짐이 완료되면, 원지반의 상면에 보조기층(10)을 포설한다(S405). 이때, 보조기층(10)에 사용되는 골재는 25∼45mm정도의 입경을 가지며, 이들 골재들을 대략 100∼150mm정도의 두께로 포설한다.

그리고 보조기층(10)의 포설이 완료되면, 골재에 포졸란, 숯가루, 고무분말, 규사 중 적어도 한 종류 이상을 혼합한 다음(S407), 혼합된 혼합물을 보조기층(10)의 상면에 소정의 두께로 포설하여 투수기층(20)을 형성한다(S409).

이때, 투수기층(20)에 사용되는 포졸란은 0.5∼25mm정도의 입경을 가지며, 이들 포졸란이 포함된 혼합물은 보조기층(10)의 상면에 대략 30∼200mm정도의 두께로 포설된다.

그리고, 투수기층(20)의 포설이 완료되면, 투수기층(20)의 상면에 프라이머층(50)을 도포한다(S411). 이때, 프라이머층(50)은, 초벌용 액상 도료를 투수기층 (20)의 상면에 분사하여 도포한다.

그리고 프라이머층(50)의 도포가 완료되면, 소정의 시간이 지난 다음, 포졸란과 발포성 합성수지재를 혼합하고(S413), 혼합된 혼합물을 프라이머층(50)의 상면에 발포시키면서 포설하여 표층(30)을 형성한다(415).

이때, 포졸란과 발포성 합성수지재의 혼합물은, 투수기층(20)의 상면에 대략 0.5∼5mm정도의 두께로 포설된다.

그리고 표층(30)의 포설이 완료되면, 포설된 표층(30)을 다짐한다(S417). 그러면, 표층(50)의 평활도가 높아지고 강도가 높아진다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조의 제 1실시예를 나타내는 단면도,

도 2는 제 1실시예에 따른 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재 시공방법을 나타내는 블록도,

도 3은 본 발명에 따른 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조의 제 2실시예를 나타내는 단면도,

도 4는 제 2실시예에 따른 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재 시공방법을 나타내는 블록도,

제 5는 본 발명에 따른 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조의 제 3실시예를 나타내는 단면도,

도 6은 제 3실시예에 따른 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재 시공방법을 나타내는 블록도,

제 7은 본 발명에 따른 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조의 제 4실시예를 나타내는 단면도,

도 8은 제 4실시예에 따른 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재 시공방법을 나타내는 블록도이다.

♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣

1: 노상 20: 보조기층

30: 투수기층 40, 50: 프라이머층(Primer Layer)

Claims (8)

1. 원지반의 노상(1)에 포장되는 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조에 있어서,

   상기 노상(1)에 100∼150mm범위의 두께로 포설되며, 입경 25∼45mm범위의 골재를 포함하는 보조기층(10)과;

   상기 보조기층(10)의 상면에 30∼200mm범위의 두께로 포설되며, 주재료인 골재에 입경 0.5∼25mm 범위의 포졸란(Pozzolan), 숯가루, 고무분말, 규사 중 적어도 한 종류 이상이 혼합된 투수기층(20)과;

   상기 투수기층(20)의 상면에 0.5∼50mm범위의 두께로 포설되며, 입경 0.5∼5mm 범위의 포졸란과 특수첨가소재들과, 상기 포졸란과 특수첨가소재들을 결합시키는 바인더를 포함하는 표층(30)을 구비하고,

   상기 표층(30)의 포졸란이 상기 표층(30)의 총중량비를 기준으로 5∼15중량％, 상기 특수첨가소재가 표층(30)의 총중량비를 기준으로 69∼80중량％, 상기 바인더가 표층(30)의 총중량비를 기준으로 14∼22중량％로 조성되며,

   상기 표층(30)의 특수첨가소재는, 칼라고무칩, 규사, 우드칩, 액상우레탄 중, 어느 한 종류 또는 그 이상이 혼합되어 구성되는 것을 특징으로 하는 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 표층(30)의 특수첨가소재가 칼라고무칩으로 구성될 경우에는 상기 칼라고무칩의 입경이 2∼5mm 범위이고, 상기 특수첨가소재가 규사로 구성될 경우에는 상기 규사의 입경이 1∼4mm 범위이며, 특수첨가소재가 우드칩으로 구성될 경우에는 상기 우드칩의 입경이 3∼7mm 범위이고, 특수첨가소재가 컬러고무칩과 액상우레탄으로 구성될 경우에는 상기 칼라칩의 입경이 2∼5mm 범위인 것을 특징으로 하는 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조.
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서,

   상기 투수기층(20)과 표층(30)을 서로 접착시켜줄 수 있도록, 상기 투수기층(20)의 상면에 도포되는 프라이머층(40)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조.
5. 원지반의 노상(1)에 투수성 복합포장재를 시공하는 방법에 있어서,

   상기 원지반을 다짐하는 단계와;

   다짐된 상기 원지반에 입경 25∼45mm범위의 골재를 100∼150mm범위의 두께로 포설하여 보조기층(10)을 형성하는 단계와;

   상기 보조기층(10)의 상면에 입경 0.5∼25mm 범위의 포졸란과 숯가루와 고무분말과 규사 중 적어도 한 종류 이상과 골재를 혼합한 혼합물을 30∼200mm범위의 두께로 포설하여 투수기층(20)을 형성하는 단계와;

   상기 투수기층(20)의 상면에 프라이머층(40)을 도포하는 단계와;

   상기 프라이머층(40)의 상면에 포졸란과 특수첨가소재들과 바인더를 혼합한 혼합물을 0.5∼50mm범위의 두께로 포설하여 표층(30)을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재 시공방법.
6. 원지반의 노상(1)에 포장되는 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조에 있어서,

   상기 노상(1)에 100∼150mm범위의 두께로 포설되며, 입경 25∼45mm범위의 골재를 포함하는 보조기층(10)과;

   상기 보조기층(10)의 상면에 30∼200mm범위의 두께로 포설되며, 주재료인 골재에 입경 0.5∼25mm 범위의 포졸란(Pozzolan), 숯가루, 고무분말, 규사 중 적어도 한 종류 이상이 혼합된 투수기층(20)과;

   입경 0.5∼5mm 범위의 포졸란과 발포성 합성수지재의 혼합물로 구성되며, 상기 투수기층(20)의 상면에 0.5∼5mm범위의 두께로 발포시켜 포설되는 표층(30)을 포함하는 것을 특징으로 하는 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 투수기층(20)과 표층(30)을 서로 접착시켜줄 수 있도록, 상기 투수기층(20)의 상면에 도포되는 프라이머층(50)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조.
8. 원지반의 노상(1)에 투수성 복합포장재를 시공하는 방법에 있어서,

   상기 원지반을 다짐하는 단계와;

   다짐된 상기 원지반에 입경 25∼45mm범위의 골재를 100∼150mm범위의 두께로 포설하여 보조기층(10)을 형성하는 단계와;

   상기 보조기층(10)의 상면에 입경 0.5∼25mm 범위의 포졸란과 숯가루와 고무분말과 규사 중 적어도 한 종류 이상과 골재를 혼합한 혼합물을 30∼200mm범위의 두께로 포설하여 투수기층(20)을 형성하는 단계와;

   상기 투수기층(20)의 상면에 프라이머층(50)을 도포하는 단계와;

   상기 프라이머층(50)의 상면에 포졸란과 발포성 합성수지재를 혼합한 혼합물을 0.5∼5mm범위의 두께로 발포시키면서 포설하여 표층(30)을 발포형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재 시공방법.

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